商品混凝土作業(yè)指導(dǎo)書模板

1、. 專業(yè)資料分享商品混凝土致XXX項(xiàng)目部尊敬的客戶，感謝您使用我們的混凝土，為保證您的工程質(zhì)量，我公司根據(jù)配制的混凝土性能，參照預(yù)拌混凝土GB/T14902混凝土施工有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)以及施工過程中常見的問題制定出本說明書和技術(shù)交底。敬請(qǐng)認(rèn)真閱讀并按本說明書和技術(shù)交底等規(guī)定的有關(guān)操作規(guī)程執(zhí)行。如有更好的意見或建議，請(qǐng)及時(shí)聯(lián)系我們，以便更好的為您服務(wù)，謝謝合作！1、 您購買的混凝土的分類1、 、 普 通混凝土：（包括人工挖孔樁砼），一般坍落度在80120mm 凝結(jié)時(shí)間一般在6-8 小時(shí)。2、 泵送混凝土：砼坍落度一般在120-180mm 之間，凝結(jié)時(shí)間一般在8-10 小時(shí)。3、 水下混凝土：坍落度一般都大

2、于200mm 凝結(jié)時(shí)間一般在 8-10 小時(shí)。4、 道 路混凝土：坍落度一般在80-120 之間，凝結(jié)時(shí)間一般在 4-6 小時(shí)。注：混凝土凝結(jié)時(shí)間在規(guī)范規(guī)定的試驗(yàn)條件下測定，施工現(xiàn)場因氣溫、風(fēng)速、濕度等氣候變化而有所差異。2、 時(shí)間要求：從攪拌出廠到工地澆筑完，宜在90 分鐘內(nèi)完成，一般不宜超過3 小時(shí)，避免混凝土因坍落度、流動(dòng)度減小而影響混凝土自身質(zhì)量和施工質(zhì)量。3、 現(xiàn)場檢驗(yàn)：如需要現(xiàn)場檢驗(yàn)，請(qǐng)按如下操作：1 、卸料前，讓攪拌車快速攪拌均勻后卸料。取樣檢驗(yàn)應(yīng)連續(xù)抽樣取卸至攪拌車1/4 至 3/4 部位的混凝土，并攪拌均勻后檢驗(yàn)，做同一組（批）試件的混凝土應(yīng)在同一車中抽取。交貨檢驗(yàn)的坍落度試

3、驗(yàn)應(yīng)在混凝土到現(xiàn)場后20min 內(nèi)完成，強(qiáng)度試驗(yàn)制作應(yīng)在40min 內(nèi)完成，每次抽取數(shù)量不得少于.WORD 完美格式. 專業(yè)資料分0.02m3.WORD 完美格式. 專業(yè)資料分享項(xiàng)1=械振搗成型（實(shí)用于坍落度< 70mm勺混*土）人工振搗成型（實(shí)用于坍落度70mm勺混*土）2 .采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試件，應(yīng)在溫度2O 土 5c的環(huán)境中成 型、靜置、拆模。拆模后應(yīng)立即放入溫度為20aC、相對(duì)濕度95%八上的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室中養(yǎng)護(hù)，切不可讓試件日曬雨淋3 .混凝土立方體試件的制作方法：（見圖表）要占八、1、將混凝土次裝入試模;2、裝料時(shí)用抹刀沿試模內(nèi)壁略加插搗;3、混凝土應(yīng)略高于試模上口；4、振動(dòng)時(shí)應(yīng)防

4、止試模跳動(dòng)；5、振至混凝土表面出漿為度；6、振動(dòng)臺(tái)應(yīng)為標(biāo)準(zhǔn)振動(dòng)臺(tái)1、混凝土分兩層裝入，每層厚度大致相等；2、搗棒為16>60 （mr）鋼棒，端部磨圓；3、插搗時(shí)沿螺旋方向，從邊緣向中心移動(dòng)；4、插搗底層時(shí)，搗棒應(yīng)達(dá)到底板；插搗上層時(shí)， 搗棒應(yīng)深入下層20-30mm插搗時(shí) , 搗棒應(yīng)垂直;5、插搗次數(shù)：100m>00m>00mrr試模為12次,150m>50mr>l50mm 試模為 25 次, 試模為50次;6、再用抹刀沿試模內(nèi)壁插入數(shù)次；用搗棒輕輕敲擊試模外壁，使多余的氣泡排出，用抹刀將多余的混凝四、使用操作要求：1、 禁止加水：禁止往混凝土內(nèi)任意加水，現(xiàn)場砼坍落

5、度損失過大，或待料時(shí)間長坍落度小而不能滿足施工時(shí)，可采取少量多次后摻外加劑的方式進(jìn)行調(diào)整，并攪拌均勻，在混凝土和易性符合要求后才方可使用。2、 振搗：混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，避免漏振，少振或過振。3、 抹面：混凝土收水后，對(duì)板面砼（樓板、底板）加強(qiáng)二次或多次抹面，特別是臨近終凝時(shí)的抹面，能夠有效消除表面的旱期微細(xì)裂縫。4、 養(yǎng)護(hù)：砼澆筑完畢后必須及時(shí)進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，可采取覆蓋塑料薄膜，濕麻袋，濕草袋或蓄水等養(yǎng)護(hù)措施。砼的養(yǎng)護(hù)應(yīng)在終凝后進(jìn)行，養(yǎng)護(hù)期不能少于七天。氣溫炎熱，風(fēng)速大，干燥時(shí)，應(yīng)根據(jù)混凝土凝結(jié)硬化情況提早養(yǎng)護(hù)。5、 道路砼：道路砼宜在2 小時(shí)內(nèi)完成并及時(shí)振搗，抹面，壓紋后需立即覆蓋保濕養(yǎng)護(hù)（不

6、少于7 天），如蓋濕麻袋，濕草袋，濕砂, 噴灑養(yǎng)護(hù)劑等等養(yǎng)護(hù)方法。砼終凝后適時(shí)切縫，防止收縮約束而產(chǎn)生開裂現(xiàn)象。對(duì)氣溫，濕度變化較大或風(fēng)速較大的天氣，尤其是早上或上午澆筑的混凝土板面，路面，地坪等大面積砼，應(yīng)加強(qiáng)多次抹面或壓光，并盡早覆蓋，保濕養(yǎng)護(hù)。6、 拆模時(shí)間：依據(jù)混凝土強(qiáng)度發(fā)展和結(jié)構(gòu)施工規(guī)范要求進(jìn)行，即使對(duì)非承重模板的拆模時(shí)間也不得少于24 小時(shí)。冬季施工要退遲拆模時(shí)間，摻有膨脹劑的混凝土也要推遲拆模時(shí)間必要時(shí)聯(lián)系我公司技術(shù)人員。7、 、大體積砼：對(duì)體積較大或垂直距離較大的砼部位，宜采取分層循環(huán)澆筑，每層厚度宜控制在300-500mm在硅初凝前覆蓋第二層并加強(qiáng)交接面的穿插振搗，及早米用覆

7、蓋或蓄水等保濕養(yǎng)護(hù)措施，能 有效降低砼內(nèi)外溫差。8、 、地下室：對(duì)地下室防水側(cè)墻宜采取分段，分層循環(huán)澆筑，可使用補(bǔ)償收縮砼（如添加膨脹劑. 防水劑等）。墻體宜在48 小時(shí)內(nèi)（保證終凝后）拆模板，并在墻體頂部設(shè)置水管采用淋水方式養(yǎng)護(hù)，然后盡快用麻袋或草袋貼墻保濕并連續(xù)養(yǎng)護(hù)至14 天。9、特殊部位砼：對(duì)施工較慢的部位如墻柱，宜采取大一級(jí)坍落度的配合比，或多次少送進(jìn)行配送，避免砼超時(shí)間施工；水下砼及孔樁砼，應(yīng)嚴(yán)格控制澆筑時(shí)的坍落度及和易性，應(yīng)保持連續(xù)澆筑，嚴(yán)禁斷料過長，嚴(yán)防砼內(nèi)進(jìn)水或地下水漫過砼表面，導(dǎo)管回插和振搗要均勻密實(shí)。.WORD 完美格式.板面、.墻體預(yù)拌混凝土技術(shù)交底書感謝貴公司使用我公司

8、生產(chǎn)的混凝土，為確?；炷潦┕べ|(zhì)量，現(xiàn)就板面墻體預(yù)拌混凝土常見問題，主要原因及施工注意事項(xiàng)如下：一 ?使用部位：主要用于樓面. 側(cè)墻?外墻?剪力墻. 梁板 . 底板 . 承臺(tái) . 電梯井等。二 ?常見問題：墻體 . 樓板龜裂，甚至開裂等。三 ?主要原因：施工養(yǎng)護(hù)不當(dāng)?混凝土和易性不良，抵抗混凝土收縮應(yīng)力的陪筋考慮不足等。四 ?施工注意事項(xiàng)：1、 在滿足施工要求前提下，盡量減小施工坍落度，一般宜為140翌Omnfc滿足混凝土和易性前提下，砂率盡量小些。2、 施工采用振搗時(shí)，不得過震，使用混凝土中水分集中于表面，此時(shí)表面水灰比過大，表面強(qiáng)度明顯降低，從而導(dǎo)致混凝土表層出現(xiàn)起粉甚至脫皮現(xiàn)象。3、 盡

9、量避免氣溫高，風(fēng)速大，濕度小的時(shí)候施工。當(dāng)天氣炎熱時(shí)，工作面不要鋪的太大，邊澆筑，邊平整壓面和養(yǎng)護(hù)。4、 二次抹面。板面混凝土（樓板. 底板）強(qiáng)調(diào)至少要二次抹面，第一次是粗收，用刮板木拖均可，起平整作用；第二次是細(xì)收，用木抹刀（毛面）或鐵抹刀（光面），有效預(yù)防或減少表面朔性裂紋，同時(shí)亦可解決低等級(jí)泌水起粉問題。5、 、盡早養(yǎng)護(hù)。收完第二次面后，混凝土表面略為干爽時(shí)，要及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)。如果養(yǎng)護(hù)太遲，裂紋出現(xiàn)后再灑水養(yǎng)護(hù)對(duì)裂紋預(yù)防會(huì)大打折扣。當(dāng)天施工時(shí)應(yīng)在混凝土終凝前進(jìn)行（視現(xiàn)場凝結(jié)時(shí)間而定）特別在氣溫高，風(fēng)速大，濕度低的情況下，掌握好養(yǎng)護(hù)時(shí)間更為重要。如果混凝土到晚上已終凝，直至第二天才養(yǎng)護(hù)，將失

10、去意義，因?yàn)楦煽s裂紋在混凝土凝結(jié)硬化工程中已產(chǎn)生，它也是樓板?墻體出現(xiàn)貫穿裂紋的主要原因之一。6、 、灑水要盡量少而密。派專人養(yǎng)護(hù)，落實(shí)到位。天氣炎熱干燥時(shí)，噴灑要分區(qū)分塊進(jìn)行，干一塊灑一塊，千萬不要等全部硬化后再噴灑！尤其是大面積板面澆筑時(shí)，上午澆的混凝土不能等到下午甚至晚上混凝土澆筑全部完成硬化后第二天才澆水，否則噴灑將失去意義。要始終保持混凝土表面濕潤狀態(tài)，可有效防止混凝土干裂，也有利于混凝土強(qiáng)度增長。7、外墻宜分段、分層循環(huán)澆筑，避免一次連續(xù)澆筑到頂，并適當(dāng)延長拆模時(shí)間，一般應(yīng)大于48 小時(shí)以上。混凝土拆模后，即在墻體頂部設(shè)置水管采用噴灑方式養(yǎng)護(hù)，然后盡快采用麻袋貼墻保溫保濕14 天。

11、&大體積混凝土（底板、承臺(tái)），混凝土宜采取分層循環(huán)澆筑，每層厚度宜控制在300-500mm昆凝土初凝前覆蓋第二層并加強(qiáng)交接面的穿插振搗，盡早采用覆蓋麻袋或蓄水等保溫保濕進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。9: 秋冬季節(jié)，日夜溫差大，澆筑完混凝土后要注意保溫措施，最好是覆蓋薄膜或麻袋灑水養(yǎng)護(hù)，同時(shí)也可以預(yù)防秋冬天氣干燥、濕度小失水造成裂縫問題。10: 板面、墻體設(shè)計(jì)配筋應(yīng)細(xì)而密，細(xì)化混凝土收縮應(yīng)力，有效抑制混凝土裂縫出現(xiàn)。11: 混凝土早起裂縫產(chǎn)生的原因：A : 混凝土中摻有膨脹劑，在混凝土澆筑完工后，未進(jìn)行第二次壓抹?；炷猎谀Y(jié)過程中，混凝土失水，而產(chǎn)生收縮，出現(xiàn)早期不規(guī)整的裂縫；B : 在混凝土澆筑時(shí)，混凝

12、土布料不均勻、混凝土坍落度過大，出現(xiàn)局部漿體過厚，砂漿層與混凝土的失水情況不一致，而產(chǎn)生早期不規(guī)整的裂縫；C : 在混凝土澆筑的過程中，局部的振搗，混凝土沿鋼筋出現(xiàn)混凝土漿體與骨料的不均勻，混凝土在凝結(jié)過程中失水收縮，而出現(xiàn)的沉降裂縫；D : 晝夜溫差過大，使混凝土在凝結(jié)過程中，失水不一致，而產(chǎn)生的裂縫。12: 注意事項(xiàng)：A : 澆筑過程中，盡量布料要均勻，避免出現(xiàn)混凝土局部漿體過厚的現(xiàn)象；B: 在混凝土施工現(xiàn)場應(yīng)杜絕隨意往混凝土中加水，造成混凝土漿體與骨料分離；C : 在混凝土澆筑的過程中應(yīng)避免局部過振，造成混凝土分層，混凝土表面漿體過厚；D : 在混凝土初凝和終凝之間，必須進(jìn)行二次抹壓，降

13、低因混凝土在凝結(jié)過程中失水收縮和沉降所產(chǎn)生的早期裂縫；E : 在混凝土凝結(jié)后，加強(qiáng)混凝土的保溫保濕養(yǎng)護(hù)。. 專業(yè)資料分享路面預(yù)拌混凝土技術(shù)交底書感謝貴公司采用我公司生產(chǎn)的混凝土，為保證混凝土施工質(zhì)量，現(xiàn)就路面商品混凝土常見問題、主要原因及施工注意事項(xiàng)說明如下：1、 使 用部位：主要用于道路、地面、地坪、鋪裝層等、2、 常 見問題：露砂、起粉（特別是低等級(jí)混凝土）、開裂（特別是中高等混凝土）、彈簧層（表面硬化干縮，內(nèi)層尚未凝結(jié)，壓面困難，易開裂）等。3、 主 要原因：施工振搗過振泌水；施工壓面措施不當(dāng)；風(fēng)大、氣溫高、濕度小、表面混凝土失水過快；混凝土水灰比大；養(yǎng)護(hù)不及時(shí)等。4、 施 工注意事項(xiàng)：

14、1 : 路面混凝土盡量避免氣溫高、風(fēng)速大、濕度小的時(shí)候施工。當(dāng)天氣炎熱時(shí)，工作面不得鋪得太大，邊澆筑，邊平整壓面、壓紋、養(yǎng)護(hù)和切割。2 : 降低混凝土配合比砂率和施工坍落度，宜控制坍落度在80 士20m瑞面混凝土拌合物會(huì)顯得石子多些。3 : 嚴(yán)禁現(xiàn)場加水，允許后摻適量減水劑，提高混凝土坍落度，但必須攪拌充分均勻。4 : 施工采用振搗時(shí)，宜采用振搗和平板振動(dòng)器相結(jié)合，不得過振，振搗應(yīng)以混凝土開始泛漿為止。5 : 混凝土澆筑完畢后，進(jìn)行第一次平整壓面，然后混凝土可能會(huì)有一段時(shí)間泌水，過2-4 小時(shí)（與現(xiàn)場氣候有關(guān)），混凝土表面將逐漸收水，這時(shí)混凝土表層水灰比過大，使硬化混凝土表面疏松，是造成路面露

15、砂、起粉的主要原因。因此必須待混凝土完全收水后，接近初凝時(shí)（用手按剛好有手印），進(jìn)行二次抹面，保持表層混凝土強(qiáng)度與內(nèi)層一致，才可有效避免露砂、起粉現(xiàn)象。如有條件，期間最好進(jìn)行多次抹面，效果更好。二次抹面時(shí)，必須掌握好壓面時(shí)間，待混凝土完全收水混凝土初凝前進(jìn)行。6 : 抹面時(shí)禁止向混凝土表面潑水壓光，否則容易造成局部強(qiáng)度偏低露砂、起粉。建議為提高低級(jí)路面混凝土表層耐磨度，抹面前可在混凝土表面均勻?yàn)⑸仙倭克?，然后再壓面，可有效防止路面出現(xiàn)露砂、起粉現(xiàn)象，提高路面表面耐磨度，大大延長路面混凝土的使用壽命。7 : 盡早養(yǎng)護(hù)；壓面完畢后，混凝土表面略為干爽時(shí)，應(yīng)盡快覆蓋濕麻袋養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面濕潤，以利于混凝土強(qiáng)度增長，預(yù)防混凝土開裂?；炷劣不皯?yīng)避免用水直接沖刷混凝土表面。8 : 帶混凝土終凝后強(qiáng)度發(fā)展待一定程度后才開始割縫，以切割 時(shí)不出現(xiàn)掉角為宜，同時(shí)防止割縫時(shí)間過晚。長跨高等級(jí)路面混凝土板割縫過晚，混凝土收縮應(yīng)力較大時(shí)易在板面中間部位出現(xiàn)裂縫。9 : 如施工過程中出現(xiàn)彈簧層，壓面時(shí)極易出現(xiàn)開裂現(xiàn)象，可采取如下辦法處理；由于表面水分蒸發(fā)快，導(dǎo)致表面干縮硬化，失去塑性（像田間泥漿硬化現(xiàn)象一樣），而不是混凝土