橡膠基礎知識簡介

1、橡膠基礎知識簡介 通俗定義通俗定義: 橡膠是一種高彈性的高高分子化合物（分子量一般在10萬萬 以上）,因而具有其它材料所沒有的高彈性.因而也稱為彈性體. 橡膠的起源橡膠的起源: 由熱帶美洲天然的哭淚樹哭淚樹的乳液曬干凝固而成. 發(fā)展發(fā)展: 硫化法的發(fā)明.橡膠的分類 天然橡膠天然橡膠 和 合成橡膠合成橡膠.一 :天然橡膠 顧名思義,是由天然或人工種植的橡膠樹經(jīng)過割膠,過濾清洗.干燥等工序加工而成.二 :合成橡膠將石油進行高溫分解將石油進行高溫分解,再化學合成再化學合成 合成橡膠的分類: A 通用類通用類:即滿足一般要求的橡膠. B 特種合成類特種合成類:能滿足特殊要求的橡膠.常用通用合成橡膠包括

2、: 1.丁苯膠丁苯膠: ( SBR) 丁二烯丁二烯苯乙烯苯乙烯 . 最早合成出的橡膠.彈性比NR稍差,耐磨和耐老化比NR好,主要用于鞋底及輪胎等. 2. 異戊膠異戊膠 ( IR ) 異戊二烯異戊二烯. 因為結構與NR一樣,所以也稱為人造天然膠.性質(zhì)與NR類似. 3. 順丁膠順丁膠 ( BR ) 丁二烯丁二烯. 其彈性和耐低溫性是通用膠中最好的,用于輪胎,跳跳球等.特種合成橡膠 1 三元乙丙膠三元乙丙膠 ( EPDM ) 乙烯丙烯第三單體. 綜合性能優(yōu)良,用途廣泛. 2 硅膠硅膠 ( SR 或Q ) 使用溫度范圍最廣,-120-+250,毒性最低. 3 氟膠氟膠 ( FKM 或 FPM ) 防火

3、.耐油.耐溶劑是所有膠中最好的. 4 聚氨酯聚氨酯 ( PU ) : 耐磨最好. 5 其它其它: PS. ACM. ECO. CPE. CSM等等 橡膠材料的毒性 科學證明: 大部分橡膠原料是低毒低毒或無毒無毒的.其毒性比食鹽還小.只要做好防護措施,對身體是不會造成多少危害的.橡膠混煉膠的配方知識 配方結構配方結構: 生膠生膠: 也叫原膠原膠,沒添加其它成分. 硫化劑硫化劑:將橡膠分子連接起來并使之成型的物質(zhì). 如硫磺硫磺,過氧化物過氧化物等等. 促進劑促進劑: 加速硫化劑分解,促進硫化成型的物質(zhì).比如 TT. CZ等. 活性劑活性劑: 加快促進劑分解,活化膠料的物質(zhì). 如ZNO . SA.等

4、等. 補強劑補強劑: 增加生膠強度的物質(zhì),如碳黑碳黑,白碳黑白碳黑等.配方舉例 NBR7001 (單位單位:份數(shù)份數(shù))N3350生膠生膠 100氧化鋅氧化鋅 5硬脂酸硬脂酸 1防老劑防老劑RD 1DR分散劑分散劑 1N774碳黑碳黑 75白碳黑白碳黑 15碳酸鈣碳酸鈣 40DOP 12 硫磺硫磺 1.5促進劑促進劑TT 0.5促進劑促進劑CZ 1.5 SR 電線套管配方電線套管配方甲基乙烯基硅橡膠甲基乙烯基硅橡膠 1002#氣相法白碳黑氣相法白碳黑 30雙二五雙二五 1二苯基硅二醇二苯基硅二醇 5 增塑劑增塑劑: 也叫軟化劑軟化劑,降低膠料硬度用.大部分是油油類,如DOP,石蠟油石蠟油等等.

5、防老劑防老劑: 增強橡膠抵抗光,熱,氧氣,臭氧,紫外線等破壞的物質(zhì),如 4010-NA, RD等等. 其它其它: 如分散劑,脫模劑,香精,發(fā)泡劑,增粘劑等.常用膠料所適合的硫化溫度 膠料膠料 NR. IR SBR. BR. PU NBR.CR.FKM EPDM. IIR SR 硫化溫度硫化溫度 () 140-160 150-170 160-180 170-185 160-190缺料的解決措施 1. 加開排氣槽. 2. 多排氣. 3. 提高壓力. 4. 改配方,增加膠料流動性. 5. 改配方,延長焦燒時間,防止麻木. 6. 增加料厚度.常見缺陷及糾正措施 缺料缺料: 原因原因: 1 模具與橡膠之

6、間的空氣無法排出. 2 稱重不夠. 3 壓力不足. 4 膠料流動性太差. 5 模溫過高,膠料焦燒. 6 膠料早期焦燒(死料死料). 7 料不夠厚,流動不充分.噴霜.發(fā)白: 原因原因: 1. 硫化不足. 2. 配合劑過量,超過橡膠的溶解度. 解決措施解決措施: 1. 延長硫時或采取二次硫化. 2. 調(diào)整配方,減少低溶解度配合劑的用量.氣泡.發(fā)孔 原因原因: 1. 硫化不足. 2. 壓力不足. 3. 模內(nèi)或膠料中有雜質(zhì)或油污. 4. 硫化模溫過高. 5. 硫化劑加少了,硫化速度太慢.氣泡.發(fā)孔的解決措施 1. 加壓 2. 加長硫時 3. 調(diào)整配方,加快硫化速度. 4. 多排氣. 5. 模溫不能過高

7、. 6. 增加硫化劑用量.重皮.開裂 原因原因: 1. 硫化速度太快,膠流動不充分. 2. 模具臟或膠料粘污跡. 3. 隔離劑或脫模劑太多. 4. 膠料厚度不夠.重皮.開裂的解決措施 1. 降低模溫,減慢硫化速度. 2. 保持膠料.模具清潔. 3. 少用隔離劑或脫模劑. 4. 膠料夠厚.產(chǎn)品脫模破裂 原因原因: 1. 模溫過高或者硫時過長. 2. 硫化劑用量過多. 3. 脫模方法不對.產(chǎn)品脫模破裂 解決措施解決措施: 1. 降低模溫. 2. 縮短硫時. 3. 減少硫化劑用量. 4. 噴脫模劑. 5. 采取正確的脫模方法.難加工 原因原因: 1. 產(chǎn)品撕裂強度太好,(如高拉力膠).這種難加工表現(xiàn)為毛邊撕不下來. 2. 產(chǎn)品強度太差,表現(xiàn)為毛邊很脆