單元六汽車零件加工工藝規(guī)程

1、一、工藝過程及其組成一、工藝過程及其組成 工藝過程包括：工藝過程包括：毛坯制造工藝過程、機械加工工藝過毛坯制造工藝過程、機械加工工藝過程、熱處理工藝過程、裝配工藝過程等。程、熱處理工藝過程、裝配工藝過程等。工藝過程是產(chǎn)品生產(chǎn)過程中最主要的組成部分工藝過程是產(chǎn)品生產(chǎn)過程中最主要的組成部分. .生產(chǎn)過程中直接改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相生產(chǎn)過程中直接改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相互位置和材料性質(zhì)等，使其成為成品或半產(chǎn)品的過程?；ノ恢煤筒牧闲再|(zhì)等，使其成為成品或半產(chǎn)品的過程。1.1.工藝過程工藝過程加工工藝過程由若干個按順序排列的工序組成。加工工藝過程由若干個按順序排列的工序組成。在各工序中還可由安裝

2、、工位、工步和走刀組成在各工序中還可由安裝、工位、工步和走刀組成（1 1） 工序工序一個或一組工人在一個工作地（機械設(shè)備）對同一個或同一個或一組工人在一個工作地（機械設(shè)備）對同一個或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程，稱為工序。時對幾個工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程，稱為工序。 （2 2） 安裝安裝工件經(jīng)一次裝夾后所完成的那一部分工序內(nèi)容，稱為安裝。工件經(jīng)一次裝夾后所完成的那一部分工序內(nèi)容，稱為安裝。 2.2.加工工藝過程的組成加工工藝過程的組成例：例：表5-1 單件小批生產(chǎn)的工藝過程工序號工 序 內(nèi) 容設(shè) 備1 車一端面，鉆中心孔*；調(diào)頭，車另一端面，鉆中心孔車床I2 車大外圓及倒

3、角；調(diào)頭，車小外圓、切槽及倒角車床II3銑鍵槽、去毛刺銑 床表5-2 大批大量生產(chǎn)的工藝過程工序號工 序 內(nèi) 容設(shè) 備1銑兩端面，鉆兩端中心孔*銑端面鉆中心孔機床2 車大外圓及倒角車床 I3車小外圓、切槽及倒角車床II4銑鍵槽專用銑床 5去毛刺鉗工臺圖52 階梯軸討論：討論： 生產(chǎn)規(guī)模生產(chǎn)規(guī)模不同，工序不同，工序的劃分不一的劃分不一樣。樣。例：例：表5-1 單件小批生產(chǎn)的工藝過程工序號工 序 內(nèi) 容設(shè) 備1 車一端面，鉆中心孔*；調(diào)頭，車另一端面，鉆中心孔車床I2 車大外圓及倒角；調(diào)頭，車小外圓、切槽及倒角車床II3銑鍵槽、去毛刺銑 床表5-2 大批大量生產(chǎn)的工藝過程工序號工 序 內(nèi) 容設(shè) 備

4、1銑兩端面，鉆兩端中心孔*銑端面鉆中心孔機床2 車大外圓及倒角車床 I3車小外圓、切槽及倒角車床II4銑鍵槽專用銑床 5去毛刺鉗工臺圖52 階梯軸兩次兩次兩次兩次一次一次一次一次一次一次一次一次一次一次討論：討論： 安裝次數(shù)多安裝次數(shù)多好還是少好？好還是少好？（3 3） 工步工步 工步是指在加工表面和加工工具不變的情況下，所連工步是指在加工表面和加工工具不變的情況下，所連續(xù)完成的那一部分工序內(nèi)容。續(xù)完成的那一部分工序內(nèi)容。（4 4） 走刀走刀 在一個工步中，有時因所需切除的金屬層較厚而不能在一個工步中，有時因所需切除的金屬層較厚而不能一次切完，需分幾次切削，則每一次切削稱為一次走刀。一次切完，

5、需分幾次切削，則每一次切削稱為一次走刀。（5 5） 工位工位 為了完成一定的工序內(nèi)容，工件一次裝夾后，與夾具為了完成一定的工序內(nèi)容，工件一次裝夾后，與夾具或設(shè)備的可動部分一起，相對于刀具或設(shè)備的固定部分所或設(shè)備的可動部分一起，相對于刀具或設(shè)備的固定部分所占據(jù)的每一個位置稱為工位。占據(jù)的每一個位置稱為工位。 例：例：表5-1 單件小批生產(chǎn)的工藝過程工序號工 序 內(nèi) 容設(shè) 備1 車一端面，鉆中心孔*；調(diào)頭，車另一端面，鉆中心孔車床I2 車大外圓及倒角；調(diào)頭，車小外圓、切槽及倒角車床II3銑鍵槽、去毛刺銑 床表5-2 大批大量生產(chǎn)的工藝過程工序號工 序 內(nèi) 容設(shè) 備1銑兩端面，鉆兩端中心孔*銑端面鉆

6、中心孔機床2 車大外圓及倒角車床 I3車小外圓、切槽及倒角車床II4銑鍵槽專用銑床 5去毛刺鉗工臺圖52 階梯軸四個四個五個五個一個一個兩個兩個三個三個兩個兩個一個一個走刀是構(gòu)成加工過程的最小單元。 (5) (5) 工位工位 圖53 在三個工位上鉆、鉸圓盤零件上的孔工件機床夾具回轉(zhuǎn)部分夾具固定部分分度機構(gòu)例：例：二、機械加工工藝規(guī)程概述二、機械加工工藝規(guī)程概述1.機械加工工藝規(guī)程與工藝文件機械加工工藝規(guī)程與工藝文件機械加工工藝規(guī)程是規(guī)定產(chǎn)品或零部件機械加工工藝過程和操作方法的工藝文件。 工藝規(guī)程：以文件的形式確定下來的工藝過程。工藝文件是指用于指導工人操作和用于生產(chǎn)、工藝管理等的各種技術(shù)文件。

7、 機械加工工藝規(guī)程是在總結(jié)長期的生產(chǎn)實踐和科學實驗的基礎(chǔ)上，依據(jù)科學理論和必要的工藝試驗而制定的，并在生產(chǎn)過程的實踐中不斷得到改進和完善。2.機械加工工藝規(guī)程的作用：機械加工工藝規(guī)程的作用：（1） 指導生產(chǎn)的主要技術(shù)文件指導生產(chǎn)的主要技術(shù)文件：起生產(chǎn)的指導作用；（2） 是生產(chǎn)組織和生產(chǎn)管理的依據(jù)是生產(chǎn)組織和生產(chǎn)管理的依據(jù)：即生產(chǎn)計劃、調(diào)度、工人操作和質(zhì)量檢驗等的依據(jù)；（3） 是新建或擴建工廠或車間主要技術(shù)資料是新建或擴建工廠或車間主要技術(shù)資料。 (4)是產(chǎn)品質(zhì)量保證的基礎(chǔ)是產(chǎn)品質(zhì)量保證的基礎(chǔ) 總之，零件的機械加工工藝規(guī)程是每個機械制造廠或加工車間必不可少的技術(shù)文件。生產(chǎn)前用它做生產(chǎn)的準備生產(chǎn)的

8、準備，生產(chǎn)中用它做生產(chǎn)的指揮生產(chǎn)的指揮，生產(chǎn)后用它做生產(chǎn)的檢驗。生產(chǎn)的檢驗。3. 機械加工工藝規(guī)程的內(nèi)容機械加工工藝規(guī)程的內(nèi)容機械加工工藝規(guī)程的內(nèi)容主要包括：各工序加工內(nèi)容與要求、所用機床和工藝裝備、工件的檢驗項目及檢驗方法、切削用量及工時定額等。加工工藝路線是指產(chǎn)品或零部件在生產(chǎn)過程中由毛坯準備到成品包裝入庫，經(jīng)過各有關(guān)部門或工序的先后加工順序。工藝路線是制定加工工藝規(guī)程的重要依據(jù)。工藝裝備(簡稱工裝)是產(chǎn)品制造過程中所用的各種工具的總稱。它包括刀具、夾具、模具、量具、檢驗工具及輔助工具等。 機械加工工藝規(guī)程的格式機械加工工藝過程卡片機械加工工藝卡片機械加工工序卡片檢驗工序卡片 機械加工工藝

9、過程卡片機械加工工藝過程卡片 用于單件小批生產(chǎn)。它的主要作用是慨略地說明機用于單件小批生產(chǎn)。它的主要作用是慨略地說明機械加工的工藝路線。械加工的工藝路線。機械加工工藝過程卡片實例 機械加工工藝卡片機械加工工藝卡片 用于成批生產(chǎn)。它比工藝過程卡片詳細，比工序卡用于成批生產(chǎn)。它比工藝過程卡片詳細，比工序卡片簡單且較靈活，介于兩者之間。片簡單且較靈活，介于兩者之間。 機械加工工序卡片機械加工工序卡片 用于大批大量生產(chǎn)。要求工藝文件更加完整和詳細，用于大批大量生產(chǎn)。要求工藝文件更加完整和詳細，每個零件的各加工工序都要有工序卡片。每個零件的各加工工序都要有工序卡片。機械加工工序卡片實例4.制訂機械加工工

10、藝規(guī)程的原則和基本要求 原則原則: (1)技術(shù)先進性(2)經(jīng)濟合理性(3)有良好的勞動條件 基本要求基本要求: （1）制定加工工藝規(guī)程，要確保零件的加工質(zhì)量，可靠地達到產(chǎn)品圖樣所提出的全部技術(shù)要求； （2）要有合理的生產(chǎn)率，能夠完成生產(chǎn)任務； （3）要節(jié)約原材料，減少工時消耗，降低成本。 （4）盡量減輕工人的勞動強度，實現(xiàn)安全生產(chǎn)，具有良好的工作條件。 其中，保證加工質(zhì)量是前提，而提高生產(chǎn)率和提高經(jīng)濟性，有時會出現(xiàn)矛盾。如先進高效的生產(chǎn)設(shè)備或工藝裝備可提高生產(chǎn)效率，但是往往使投資增加（要綜合平要綜合平衡衡）。5.制定工藝規(guī)程所需要的原始資料制定工藝規(guī)程所需要的原始資料 （1）產(chǎn)品的零件圖以及該

11、零件所在部件或總成的裝配圖；（2）產(chǎn)品質(zhì)量的驗收標準；（3）產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)（年產(chǎn)量、計劃）；（4）工廠現(xiàn)有生產(chǎn)條件。如毛坯的制造能力，現(xiàn)有加工設(shè)備、工藝裝備及使用狀況，專用設(shè)備、工裝的制造能力及工人的技術(shù)水平等。 （5）有關(guān)手冊、標準及指導性文件。如機械加工工藝手冊、時間定額手冊、機床夾具設(shè)計手冊、公差技術(shù)標準，以及國內(nèi)外（同行）先進工藝、生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展狀況等方面的資料。 6、制定加工工藝規(guī)程的步驟及主要內(nèi)容、制定加工工藝規(guī)程的步驟及主要內(nèi)容 （1）分析產(chǎn)品的零件圖及裝配圖，了解產(chǎn)品的工作原理和所加工零件在整個機器中的作用，分析）分析產(chǎn)品的零件圖及裝配圖，了解產(chǎn)品的工作原理和所加工零件在整個機器

12、中的作用，分析零件圖的加工要求、結(jié)構(gòu)工藝性，檢驗圖樣的完整性。零件圖的加工要求、結(jié)構(gòu)工藝性，檢驗圖樣的完整性。（2）根據(jù)零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)及零件的結(jié)構(gòu)大小、復雜程度確定生產(chǎn)類型。）根據(jù)零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)及零件的結(jié)構(gòu)大小、復雜程度確定生產(chǎn)類型。（3）選擇和確定毛坯及其制造方式。）選擇和確定毛坯及其制造方式。（4）擬定工藝方案（制定機械加工工藝規(guī)程時定性分析的核心內(nèi)容。需要提出幾種方案進行分析）擬定工藝方案（制定機械加工工藝規(guī)程時定性分析的核心內(nèi)容。需要提出幾種方案進行分析比較，選最優(yōu)的方案）。包括：比較，選最優(yōu)的方案）。包括： 選擇定位基準。選擇定位基準。 確定定位、夾緊方法。確定定位、夾緊方法。 確定

13、各個表面的加工方法，如孔、平面、外圓等表面的加工。確定各個表面的加工方法，如孔、平面、外圓等表面的加工。 確定工序的集中和分散。確定工序的集中和分散。 安排加工順序。安排加工順序。（5）確定各工序所采用的設(shè)備：包括通用機械和專用機械。）確定各工序所采用的設(shè)備：包括通用機械和專用機械。（6）選擇工藝裝備：即確定各個工序所需要的刀具、夾具、量具和輔具。）選擇工藝裝備：即確定各個工序所需要的刀具、夾具、量具和輔具。（7）確定各主要工序的技術(shù)檢驗要求以及檢驗方法。）確定各主要工序的技術(shù)檢驗要求以及檢驗方法。（8）確定各工序的加工余量、工序尺寸及公差。）確定各工序的加工余量、工序尺寸及公差。（9）確定切

14、削用量，制定工時定額。）確定切削用量，制定工時定額。（10）評價各種工藝方案，最后選定最佳工藝路線。）評價各種工藝方案，最后選定最佳工藝路線。（11）填寫工藝文件。）填寫工藝文件。三三.機械加工路線的制定機械加工路線的制定 (一)定位基準的選擇定位基準的選擇 定位基準又分為粗定位基準粗定位基準和精定位基準。精定位基準。 粗基準粗基準：以未加工過的表面進行定位的基準稱粗以未加工過的表面進行定位的基準稱粗基準，也就是第一道工序所用的定位基準為基準，也就是第一道工序所用的定位基準為粗基粗基準準。 精基準精基準：以已加工過的表面進行定位的基準稱以已加工過的表面進行定位的基準稱精精基準基準。 選擇定位基

15、準主要是為了保證零件加工表面之間以及加工表面與未加工表面之間的相互位置精度，因此定位基淮的選擇應從有相互位置精度要求的表面間去找。 1、粗基準的選擇粗基準的選擇(1)某些表面不需加工，則應選擇其中與加工某些表面不需加工，則應選擇其中與加工表面有相互位置精度要求的表面為粗基準表面有相互位置精度要求的表面為粗基準。(此原則簡稱：相互位置原則此原則簡稱：相互位置原則)(2)選擇要求加工余量小而均勻的重要表面為選擇要求加工余量小而均勻的重要表面為粗基準，以保證該表面有足夠而均勻的加粗基準，以保證該表面有足夠而均勻的加工余量工余量。 (此原則簡稱：余量均勻原則此原則簡稱：余量均勻原則) (3)選擇比較平

16、整、光滑、有足夠大面積的表面為選擇比較平整、光滑、有足夠大面積的表面為粗基準。粗基準。該表面不允許有澆、冒口的殘跡和飛邊，以確保安全、可靠、誤差小。(此原則簡稱：光滑此原則簡稱：光滑平整原則平整原則) (4)粗基準在同一定位方向上只允許在零件加工工粗基準在同一定位方向上只允許在零件加工工序中使用一次，不允許重復使用序中使用一次，不允許重復使用。(此原則簡稱：此原則簡稱：一次使用原則一次使用原則) 因為粗基準的精度和粗糙度都很差，如果重復使用，則不能保證工件相對刀具的位置在重復使用粗基準的工序中都一致，因而影響加工精度。2、精基準的選擇、精基準的選擇 選擇精基準時主要考慮應保證加工精度并使工件裝

17、夾得方便、準確、可靠。因此，要遵循以下幾個原則： (1)基準重合的原則基準重合的原則 盡量選擇工序基準（或設(shè)計基準）為定盡量選擇工序基準（或設(shè)計基準）為定位基準位基準。這樣可以減少由于定位基準轉(zhuǎn)化引起的加工誤差。設(shè)計基準（定位基準）設(shè)計基準（定位基準）11AA22AA 若本道工序的加工精度為若本道工序的加工精度為，則只要，則只要 A2，即可滿即可滿足加工要求足加工要求例一：圖示零件加工臺階面例一：圖示零件加工臺階面切削平面切削平面（本道工序加工精度）（本道工序加工精度）設(shè)計基準設(shè)計基準定位基準定位基準11AA22AA3A12AA若要滿足加工精度必須有：若要滿足加工精度必須有：1A稱為基準不重合

18、誤差稱為基準不重合誤差1A (2)基準統(tǒng)一的原則基準統(tǒng)一的原則 盡可能使各個工序的定位基準相同盡可能使各個工序的定位基準相同。如軸類零件的整個加工過程中大部分工序都以兩個頂尖孔為定位基準；齒輪加工的工藝過程中大部分工序以內(nèi)孔和端面為定位基準；箱體加工中，若批量較大，大部分工序以平面和兩個銷孔為定位基準。 基準不變的好處是，可使各工序所用的夾具統(tǒng)一，從而減少了設(shè)計和制造夾具的時間和費用，加速了生產(chǎn)準備工作，降低了生產(chǎn)成本；多數(shù)表面用同一組定位基準進行加工，避免因基準轉(zhuǎn)換過多帶來的誤差，有利于保證其相互位置精度；由于基準不變就有可能在一次裝夾中加工許多表面，使各表面之間達到很高的位置精度，又可避免

19、由于多次裝夾帶來的裝夾誤差和減少多次裝載工件的輔助時間，有利于提高生產(chǎn)率。圖5-7 以頂面和兩銷孔定位 鏜孔支架 (3)互為基準，反復加工的原則互為基準，反復加工的原則 當兩個表面相互位置精度要求較高時，則兩個表面互當兩個表面相互位置精度要求較高時，則兩個表面互為基準反復加工，可以不斷提高定位基準的精度，保證兩為基準反復加工，可以不斷提高定位基準的精度，保證兩個表面之間相互位置精度個表面之間相互位置精度。 如加工套筒類，當內(nèi)、外圓柱表面的同軸度要求較高時，先以孔定位加工外圓，再以外圓定位加工孔，反復加工幾次就可大大提高同軸度精度。 又如加工精密齒輪，當齒面經(jīng)高頻淬火后磨削時，因輪齒表面淬火層很

20、薄，為保證磨削余量均勻，采用先以齒面為基準磨削內(nèi)孔，再以內(nèi)孔表面定位磨削齒面。軸徑軸徑 主軸零件精基準選擇 (4)自為基準的原則自為基準的原則 當精加工或光整加工工序要求余量小且均勻時，可選當精加工或光整加工工序要求余量小且均勻時，可選擇加工表面本身為精基準，以保證加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)率擇加工表面本身為精基準，以保證加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)率。 如精鉸孔時，鉸刀與主軸采用浮動連接，加工時是以孔本身為定位基準。 又如磨削車床床身導軌面車床床身導軌面時，常在磨頭上裝百分表以導軌面本身為基準來找正工件，或者用觀察火花的方法來找正工作。 再如精鏜連桿小頭孔，以自身定位自身定位。先在小頭孔中安裝活動定位銷，定位

21、夾緊后，再將定位銷從孔中拔出來。 應用這種精基準加工工件，只能提高加工表面的尺寸精度，不能提高表面間的相互位置精度，后者應由先行工序保證。 (5)應能使工作裝夾穩(wěn)定可靠、夾具簡單應能使工作裝夾穩(wěn)定可靠、夾具簡單 一般常采用面積大、精度較高和粗糙度較一般常采用面積大、精度較高和粗糙度較低的表面為精基準低的表面為精基準。 加工箱體類和支架類零件時常選用裝配基準為精基準，因為裝配基準多數(shù)面積大、裝夾穩(wěn)定、方便，設(shè)計夾具也較簡單。 上述有關(guān)粗、精基準選擇原則中的每一項，上述有關(guān)粗、精基準選擇原則中的每一項，只說明某一方面問題，在實際應用中，有只說明某一方面問題，在實際應用中，有時不能同時兼顧。因此要根

22、據(jù)零件的生產(chǎn)時不能同時兼顧。因此要根據(jù)零件的生產(chǎn)類型及具體的生產(chǎn)條件，并結(jié)合整個的工類型及具體的生產(chǎn)條件，并結(jié)合整個的工藝路線進行全面考慮，抓住主要矛盾，靈藝路線進行全面考慮，抓住主要矛盾，靈活運用上述原則，正確選擇粗、精基準?；钸\用上述原則，正確選擇粗、精基準。 (二二)表面加工方法的選擇表面加工方法的選擇 1.保證加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求; 2.保證零件加工表面的位置精度要求; 3.要根據(jù)工件材料選擇合適的加工方法; 4.在保證質(zhì)量的前提下,要兼顧到生產(chǎn)效率和經(jīng)濟性的要求; 5.要兼顧企業(yè)自身的實際狀況.研 磨IT5Ra 0.0080.32超 精 加 工IT5Ra 0.010.

23、32砂 帶 磨IT5Ra 0.010.16精 密 磨 削IT5Ra 0.0080.08拋 光Ra 0.0081.25金 剛 石 車IT56Ra 0.021.25滾 壓IT67Ra 0.161.25精 磨IT67Ra 0.161.25精 車IT78Ra1.2 55粗 磨IT89Ra 1.2510半 精 車IT1011Ra 2.512.5粗 車IT1213Ra 1080 外圓表面的典型加工工藝路線 珩 磨IT56Ra0.041.25研 磨IT56Ra0.0080.63粗 鏜IT1213Ra 520鉆IT1013Ra 580半 精 鏜IT1011Ra 2.510粗 拉IT910Ra 1.255擴IT

24、913Ra 1.2540精 鏜IT79Ra 0.635粗 磨IT911Ra1.2510精 拉IT79Ra0.160.63推IT68Ra0.081.25餃IT69Ra 0.3210金 剛 鏜IT57Ra0.161.25精 磨IT78Ra0.080.63滾 壓IT68Ra0.011.25手 餃IT5Ra0.081.25 孔的典型加工工藝路線 平面典型加工工藝路線 拋 光Ra0.0081.25研 磨IT56Ra0.0080.63精 密 磨IT56Ra 0.040.32半 精 銑IT811Ra 2.510精 銑IT68Ra 0.635高 速 精 銑IT67Ra 0.161.25導 軌 磨IT6Ra0.

25、161.25精 磨IT68Ra 0.161.25寬 刀 精 刨IT6Ra 0.161.25粗 磨IT810Ra 1.2510精 刨IT68Ra 0.635半 精 刨IT811Ra 2.510半 精 車IT811Ra 2.510粗 銑IT1113Ra 520粗 刨IT1113Ra 520砂 帶 磨IT56Ra0.010.32金 剛 石 車IT6Ra0.021.25刮 研Ra 0.041.25精 車IT68Ra 1.255粗 車IT1213Ra 1080精 拉IT69Ra 0.322.5粗 拉IT1011Ra 520 舉例舉例：要求孔的加工精度為：要求孔的加工精度為IT7級，粗糙度級，粗糙度Ra=

26、1.63.2m，確定孔的加工方案。，確定孔的加工方案?？捎邢旅嫠姆N加工方案：可有下面四種加工方案： 鉆鉆擴擴粗鉸粗鉸精鉸；精鉸； 粗鏜粗鏜半精鏜半精鏜精鏜；精鏜； 粗鏜粗鏜半精鏜半精鏜粗磨粗磨精磨；精磨； 鉆鉆(擴擴)拉。拉。 加工方法的選擇加工方法的選擇 舉例舉例：要求孔的加工精度為：要求孔的加工精度為IT7級，粗糙度級，粗糙度Ra=1.63.2m，確定孔的加工方案。，確定孔的加工方案?？捎邢旅嫠姆N加工方案：可有下面四種加工方案： 鉆鉆擴擴粗鉸粗鉸精鉸；精鉸； 粗鏜粗鏜半精鏜半精鏜精鏜；精鏜； 粗鏜粗鏜半精鏜半精鏜粗磨粗磨精磨；精磨； 鉆鉆(擴擴)拉。拉。 加工方法的選擇加工方法的選擇 方案

27、方案鉆擴粗鉸精鉸；用得最多，在大批、大量用得最多，在大批、大量生產(chǎn)中常用在自動機床或組合機床上，在成批生產(chǎn)中常用在生產(chǎn)中常用在自動機床或組合機床上，在成批生產(chǎn)中常用在立鉆、搖臂鉆、六角車床等連續(xù)進行各個工步加工的機床上。立鉆、搖臂鉆、六角車床等連續(xù)進行各個工步加工的機床上。該方案一般用于加工小于該方案一般用于加工小于80mm的孔徑，工件材料為未淬火的孔徑，工件材料為未淬火鋼或鑄鐵，不適于加工大孔徑，否則刀具過于笨重。鋼或鑄鐵，不適于加工大孔徑，否則刀具過于笨重。 方案方案粗鏜粗鏜半精鏜半精鏜精鏜；精鏜；用于加工毛坯本身有用于加工毛坯本身有鑄出或鍛出的孔，但其直徑不宜太小，否則因鏜桿太細容易鑄出

28、或鍛出的孔，但其直徑不宜太小，否則因鏜桿太細容易發(fā)生變形而影響加工精度，箱體零件的孔加工常用這種方案。發(fā)生變形而影響加工精度，箱體零件的孔加工常用這種方案。 方案方案粗鏜粗鏜半精鏜半精鏜粗磨粗磨精磨；精磨；適用于淬火適用于淬火的工件。的工件。 方案方案鉆鉆( (擴擴)拉；拉；適用于成批或大量生產(chǎn)的中小型適用于成批或大量生產(chǎn)的中小型零件，其材料為未淬火鋼、鑄鐵及有色金屬。零件，其材料為未淬火鋼、鑄鐵及有色金屬。加工方法的選擇舉例加工方法的選擇舉例(三)加工階段的劃分粗加工階段粗加工階段光整加工階段光整加工階段精加工階段精加工階段半精加工階段半精加工階段加工階段切除大量多余材切除大量多余材料，主要

29、提高生料，主要提高生產(chǎn)率產(chǎn)率。完成次要表面加工完成次要表面加工(鉆、鉆、攻絲、銑鍵槽等攻絲、銑鍵槽等)主要表主要表面達到一定要求，為精面達到一定要求，為精加工作好余量準備安排加工作好余量準備安排在熱處理前。在熱處理前。主要表面達到圖紙要求主要表面達到圖紙要求。進一步提高尺寸精度進一步提高尺寸精度降低粗糙度，但不能降低粗糙度，但不能提高形狀、位置精度提高形狀、位置精度劃分加工階段的主要目的：劃分加工階段的主要目的：（1）保證加工質(zhì)量）保證加工質(zhì)量 粗加工余量大，較大夾緊力、切削力、切削熱，工件粗加工余量大，較大夾緊力、切削力、切削熱，工件 產(chǎn)生較大變形和加工誤差，通過半精、精加工逐步糾正。產(chǎn)生較

30、大變形和加工誤差，通過半精、精加工逐步糾正。（2 2）合理使用設(shè)備）合理使用設(shè)備 有利于按照不同要求選不同精度、剛性、功率的機床。有利于按照不同要求選不同精度、剛性、功率的機床。（3 3）便于安排熱處理工序）便于安排熱處理工序 熱處理常穿插在加工階段之間，也便于組織生產(chǎn)。熱處理常穿插在加工階段之間，也便于組織生產(chǎn)。（4 4）及時發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷）及時發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷 以決定零件的報廢或修補，避免盲目加工造成的浪費。以決定零件的報廢或修補，避免盲目加工造成的浪費。基面先行基面先行先面后孔先面后孔先主后次先主后次先粗后精先粗后精1.機械加工順序的安排機械加工順序的安排進給路線短進給路線短換刀次數(shù)少換刀

31、次數(shù)少(四)加工順序的安排2. 熱處理工序的安排退火：用于高碳鋼、合金鋼等，降低硬度，便于切削；正火：用于低碳鋼，提高硬度，便于切削；調(diào)質(zhì)：淬火后高溫回火預備熱處理預備熱處理最終熱處理最終熱處理去除內(nèi)應力處理去除內(nèi)應力處理位置：粗加工前位置：粗加工前目的：改善切削性能，目的：改善切削性能， 消除內(nèi)應力消除內(nèi)應力位置：半精加工后位置：半精加工后 精加工后精加工后目的：提高強度、硬度；目的：提高強度、硬度； 表面裝飾，防銹表面裝飾，防銹 位置：粗加工前、后，半位置：粗加工前、后，半 精加工后，精加工前精加工后，精加工前 目的：消除內(nèi)應力，防止目的：消除內(nèi)應力，防止 變形、開裂。變形、開裂。淬火、滲

32、碳氮化、鍍鉻、發(fā)黑處理等自然時效人工時效 3、檢驗工序的安排、檢驗工序的安排 檢驗工序是保證產(chǎn)品質(zhì)量和防止產(chǎn)生廢品的重要措施。在每個工序中，操作者都必須自行檢驗。在操作者自檢的基礎(chǔ)上，在下列場合還要安排獨立檢驗工序： 零件加工完畢后； 從一個車間轉(zhuǎn)到另一個車間前后； 重要工序前后。 4、其它工序的安排、其它工序的安排 去毛刺工序 通常安排在切削加工之后。 清洗工序 在零件加工后裝配之前，研磨、珩磨等光整加工工序之后，以及采用磁力夾緊加工去磁后，應對工件進行認真地清洗。 (五五)工序的集中與分散工序的集中與分散 在制定工藝過程中，為便于組織生產(chǎn)、安排計劃和均衡機床的負荷，常將工藝過程劃分為若干個工序。劃分工序時有兩個原則，即工序的集中工序的集中和工序的分散工序的分散。 工序集中：工序集中：使每個工序中包括盡可能多的工步內(nèi)容，從而使總的工序數(shù)目減少 優(yōu)點： 1）有利于保證工件各加工面之間的位置精度； 2）有利于采用高效機床，可節(jié)省工件裝夾時間，減少工件搬運