數(shù)控非球面加工技術

1、Company LOGO數(shù)控非球面加工技術數(shù)控非球面加工技術 吳肖杰吳肖杰S15020252COMPANYLOGOCompany Logo目錄目錄非球面光學零件的簡介1非球面光學零件的加工方法2計算機控制光學表面成型技術3直徑76.2 mm非球面數(shù)控加工工藝4數(shù)控非球面加工的影響因素5COMPANYLOGOPart1. 非球面光學零件的簡介非球面光學零件的簡介 非球面光學元件，是指面形由多項高次方程決定、非球面光學元件，是指面形由多項高次方程決定、面形上各點的半徑均不相同的光學元件。面形上各點的半徑均不相同的光學元件。 Company LogoCOMPANYLOGO1.1非球面的分類：非球面的

2、分類：v 二次曲面二次曲面v 單軸對稱非球面單軸對稱非球面 （拋物面、雙曲面、橢圓面）（拋物面、雙曲面、橢圓面）v按對稱軸的數(shù)量按對稱軸的數(shù)量 回轉高次曲面回轉高次曲面v 二軸對稱非球面：柱面、復曲面二軸對稱非球面：柱面、復曲面v 大型非球面：大型非球面：直徑超過直徑超過0.5m以上以上v 按外形尺寸按外形尺寸 中型非球面：中型非球面：一般光學儀器中的非球面光學零件一般光學儀器中的非球面光學零件v 微型非球面：微型非球面：鏡頭口徑鏡頭口徑2-9mm,甚至甚至0.1-0.8mmv 高精度非球面：高精度非球面：天文儀器中的主鏡、用于攝譜儀中的物鏡天文儀器中的主鏡、用于攝譜儀中的物鏡v 按制造精度按

3、制造精度 中等精度非球面：中等精度非球面：各種光學儀器中的物鏡、目鏡、反射鏡各種光學儀器中的物鏡、目鏡、反射鏡v 低精度非球面：低精度非球面：Company LogoCOMPANYLOGO1.2非球面的優(yōu)點非球面的優(yōu)點v1.具有優(yōu)良的光學性能：無球差具有優(yōu)良的光學性能：無球差v2.改善了成像質量改善了成像質量v3.簡化了光學系統(tǒng)：簡化了光學系統(tǒng)：在光學系統(tǒng)中用一個非球面代替多個球面來校正像差。v4.減輕了儀器的質量減輕了儀器的質量Company LogoCOMPANYLOGO1.3非球面光學零件的應用非球面光學零件的應用 非球面光學零件已廣泛應用于航空機載設備、非球面光學零件已廣泛應用于航空機

4、載設備、衛(wèi)星、激光制導、紅外探測等領域，同時在民用衛(wèi)星、激光制導、紅外探測等領域，同時在民用光電產品上的應用也越來越普及。光學系統(tǒng)中采光電產品上的應用也越來越普及。光學系統(tǒng)中采用非球面元件，可以提高系統(tǒng)的性能，減少光學用非球面元件，可以提高系統(tǒng)的性能，減少光學元件的數(shù)量，從而減輕儀器的質量，減小體積，元件的數(shù)量，從而減輕儀器的質量，減小體積，緊湊結構。因此，非球面常常應用于大視場、大緊湊結構。因此，非球面常常應用于大視場、大孔徑，像差要求高，結構要求小，或有特殊要求孔徑，像差要求高，結構要求小，或有特殊要求的光學系統(tǒng)中，非球面光學零件因其優(yōu)良的光學的光學系統(tǒng)中，非球面光學零件因其優(yōu)良的光學性能

5、而日益成為一類非常重要的光學零件。性能而日益成為一類非常重要的光學零件。Company LogoCOMPANYLOGOv正是由于光學非球面元件的廣泛使用，使得光學正是由于光學非球面元件的廣泛使用，使得光學非球面的加工技術得到了快速發(fā)展。近年來隨著非球面的加工技術得到了快速發(fā)展。近年來隨著超精密微細加工技術的發(fā)展、高精密數(shù)控機床的超精密微細加工技術的發(fā)展、高精密數(shù)控機床的出現(xiàn)，使非球面光學零件的加工技術有了長足的出現(xiàn)，使非球面光學零件的加工技術有了長足的進展。進展。v它提高了加工精度和加工質量，縮短了產品研制它提高了加工精度和加工質量，縮短了產品研制周期，實現(xiàn)了加工及檢測的自動化、數(shù)字化，突周期

6、，實現(xiàn)了加工及檢測的自動化、數(shù)字化，突破了傳統(tǒng)的手工或半手工操作，從而提高了加工破了傳統(tǒng)的手工或半手工操作，從而提高了加工效率和制造精度。效率和制造精度。Company LogoCOMPANYLOGO1.4非球面光學零件制造過程非球面光學零件制造過程v非球面制造通常分為非球面制造通常分為非球面成形非球面成形和和光學面實現(xiàn)光學面實現(xiàn)兩兩個工藝方面。個工藝方面。v1）非球面成形：就是通過研磨等方法使零件表）非球面成形：就是通過研磨等方法使零件表面面形達到非球面要求，但是表面粗糙度還很大，面面形達到非球面要求，但是表面粗糙度還很大，還不是光學面，不能夠透射或反射光。還不是光學面，不能夠透射或反射光。

7、v2）光學非球面實現(xiàn)：主要有拋光、模壓和切削）光學非球面實現(xiàn)：主要有拋光、模壓和切削等方法，是在保持非球面面形的前提下，減小表等方法，是在保持非球面面形的前提下，減小表面粗糙度，使之成為光學面。面粗糙度，使之成為光學面。v還有一些非球面制造的非球面成型和光學面實現(xiàn)還有一些非球面制造的非球面成型和光學面實現(xiàn)是同時完成，如單點金剛石車削、光學塑料模壓、是同時完成，如單點金剛石車削、光學塑料模壓、玻璃模壓等。玻璃模壓等。Company LogoCOMPANYLOGOCompany LogoPart2.非球面光學零件的加工方法非球面光學零件的加工方法:1）表面材料去除法）表面材料去除法 ：去除工件上多

8、余的材料，最終得：去除工件上多余的材料，最終得到所需非球面的形狀、尺寸和表面粗糙度要求。到所需非球面的形狀、尺寸和表面粗糙度要求。2）改變材料形狀法改變材料形狀法: 是通過加熱的方法將光學材料的形是通過加熱的方法將光學材料的形狀改變從而實現(xiàn)非球面制造。光學塑料模壓技術狀改變從而實現(xiàn)非球面制造。光學塑料模壓技術3) 材料表面沉積法材料表面沉積法：是通過在一種光學材料表面沉積其：是通過在一種光學材料表面沉積其他光學材料制造非球面的方法。表面鍍膜法、表面復制法他光學材料制造非球面的方法。表面鍍膜法、表面復制法4) 改變材料性質法改變材料性質法 加工應根據零件的材料、形狀、精度和口徑等因素加工應根據零

9、件的材料、形狀、精度和口徑等因素的不同，采用不同的加工方法。的不同，采用不同的加工方法。非球面光學零件的加工方法COMPANYLOGO表面材料去除法表面材料去除法 傳統(tǒng)的研磨方法：主要有研磨拋光法、仿形研磨與拋傳統(tǒng)的研磨方法：主要有研磨拋光法、仿形研磨與拋光、應力變形研磨與拋光、柔性拋光等。其中柔性拋光、應力變形研磨與拋光、柔性拋光等。其中柔性拋光有軟材料或氣囊來實現(xiàn)柔性拋光方法，還有磁流變光有軟材料或氣囊來實現(xiàn)柔性拋光方法，還有磁流變拋光技術。拋光技術。v計算機控制光學加工技術具有先進水平，它包括單點計算機控制光學加工技術具有先進水平，它包括單點金剛石切削技術、計算機數(shù)控銑削拋光技術、計算機

10、金剛石切削技術、計算機數(shù)控銑削拋光技術、計算機數(shù)控銑磨拋光技術、計算機數(shù)控應力變形研磨與拋光數(shù)控銑磨拋光技術、計算機數(shù)控應力變形研磨與拋光技術技術。v高能束流方法：通過高能束流去除表面材料實現(xiàn)非球高能束流方法：通過高能束流去除表面材料實現(xiàn)非球面制造，如離子束拋光、離子束刻蝕，高壓液體射流。面制造，如離子束拋光、離子束刻蝕，高壓液體射流。v化學腐蝕也可以實現(xiàn)表面材料的去除，但是，該類方化學腐蝕也可以實現(xiàn)表面材料的去除，但是，該類方法的研究不是很多。法的研究不是很多。Company LogoCOMPANYLOGOv數(shù)控研磨拋光法：數(shù)控研磨拋光法：這種方法主要靠精密數(shù)控研磨這種方法主要靠精密數(shù)控研磨

11、和拋光加工各種非球面零件。這種機床上可進行和拋光加工各種非球面零件。這種機床上可進行各種玻璃零件加工。各種玻璃零件加工。v優(yōu)缺點：精度高，但設備昂貴，最終拋光還需要優(yōu)缺點：精度高，但設備昂貴，最終拋光還需要手修。手修。v在非球面中最常見的是一個對稱軸的回轉非球面，在非球面中最常見的是一個對稱軸的回轉非球面，回轉非球面通常采用數(shù)控機床進行加工?；剞D非球面通常采用數(shù)控機床進行加工。Company LogoCOMPANYLOGO超精密精密超精密精密圖圖-1 超精密加工非球面車床超精密加工非球面車床1-工件主軸工件主軸 ；2-旋轉臺；旋轉臺； 3-旋轉滑板旋轉滑板 ； 4-X軸驅動機構軸驅動機構 5-

12、防震機構；防震機構； 6-激光頭激光頭 ；7-z軸滑板軸滑板 ；8-z軸驅動機構軸驅動機構Company LogoCOMPANYLOGOPart3.計算機控制光學表面成型技術計算機控制光學表面成型技術v非球面數(shù)控加工主要運用的是非球面數(shù)控加工主要運用的是計算機控制光學表計算機控制光學表 面成面成 型型（computer controlled optical surface，CCOS）技術技術。v3.1 CCOS技術基本原理技術基本原理： 它根據定量的面形檢測數(shù)據，建立加工過程的它根據定量的面形檢測數(shù)據，建立加工過程的控制模型，用計算機控制一個小磨頭對非球面零控制模型，用計算機控制一個小磨頭對非

13、球面零件進行研磨拋光，通過控制磨頭在工件表面的駐件進行研磨拋光，通過控制磨頭在工件表面的駐留時間及相對壓力來控制材料的去除量。留時間及相對壓力來控制材料的去除量。 Company LogoCOMPANYLOGOCC 圖圖2 CCOS加工非球面基本原理示意圖加工非球面基本原理示意圖 1非球面元件非球面元件 2小磨頭小磨頭Company LogoCOMPANYLOGO3.2 CCOS技術的優(yōu)點技術的優(yōu)點v計算機控制小工具拋光技術的實質和目的是把高計算機控制小工具拋光技術的實質和目的是把高級光學加工者的加工技巧級光學加工者的加工技巧數(shù)字化、定量化數(shù)字化、定量化，由計，由計算機驅動機床運動系統(tǒng)，從而控

14、制拋光模對工件算機驅動機床運動系統(tǒng)，從而控制拋光模對工件表面進行加工。表面進行加工。v與傳統(tǒng)加工方法比較，計算機控制小工具拋光技與傳統(tǒng)加工方法比較，計算機控制小工具拋光技術對工件面形的判斷更加準確，拋光過程控制更術對工件面形的判斷更加準確，拋光過程控制更加可靠，使大口徑非球面光學元件的加工效率和加可靠，使大口徑非球面光學元件的加工效率和加工精度得到大幅度提高。加工精度得到大幅度提高。Company LogoCOMPANYLOGO3.3 CCOS技術的基礎理論方程：技術的基礎理論方程：v目前，描述光學表面拋光過程比較成功的數(shù)學模目前，描述光學表面拋光過程比較成功的數(shù)學模型是型是Preston（普

15、雷斯頓）方程如下：（普雷斯頓）方程如下： Company LogoCOMPANYLOGOCompany LogoCOMPANYLOGOv經過普雷斯頓假設，光學拋光過程順利的簡化了。經過普雷斯頓假設，光學拋光過程順利的簡化了。計算機控制小工具拋光技術也是以此為基礎，上計算機控制小工具拋光技術也是以此為基礎，上式正是計算機控制拋光技術的基礎方程。式正是計算機控制拋光技術的基礎方程。v只要我們對拋光過程的描述正確，并已知被拋光只要我們對拋光過程的描述正確，并已知被拋光位置的壓力、相對拋光速度以及拋光時間，就可位置的壓力、相對拋光速度以及拋光時間，就可以計算出在這個位置的材料去除量。以計算出在這個位置

16、的材料去除量。Company LogoCOMPANYLOGOCompany LogoCOMPANYLOGOCompany Logo3.4 CCOS技術的加工流程技術的加工流程v1.由高精度光學面形測量儀器測量光學元件的面由高精度光學面形測量儀器測量光學元件的面形誤差，取得當前光學表面的面形數(shù)據。形誤差，取得當前光學表面的面形數(shù)據。v2.將面形數(shù)據與預期的面形比較，得到本加工周將面形數(shù)據與預期的面形比較，得到本加工周期所需要達到的材料去除分布函數(shù)。期所需要達到的材料去除分布函數(shù)。v3.選擇拋光參數(shù)，根據預期的材料去除量計算駐選擇拋光參數(shù)，根據預期的材料去除量計算駐留時間函數(shù)和最優(yōu)化加工路徑，并通

17、過計算機模留時間函數(shù)和最優(yōu)化加工路徑，并通過計算機模擬最終拋光結果，如果模擬結果不符合要求，則擬最終拋光結果，如果模擬結果不符合要求，則需要重新選擇拋光參數(shù)，再一次送到機床數(shù)控系需要重新選擇拋光參數(shù)，再一次送到機床數(shù)控系統(tǒng)。統(tǒng)。COMPANYLOGOv4.重復第（重復第（3）步，直到模擬的拋光結果符合要）步，直到模擬的拋光結果符合要求時，將拋光模運動參數(shù)轉化成機床控制文件，求時，將拋光模運動參數(shù)轉化成機床控制文件，并傳送到機床數(shù)控系統(tǒng)。并傳送到機床數(shù)控系統(tǒng)。v5.機床數(shù)控系統(tǒng)讀入并執(zhí)行控制文件，驅動機床機床數(shù)控系統(tǒng)讀入并執(zhí)行控制文件，驅動機床各運動機構按照一定參數(shù)運行，實現(xiàn)本周期內拋各運動機構

18、按照一定參數(shù)運行，實現(xiàn)本周期內拋光模對工件表面的加工。光模對工件表面的加工。v6.這一個加工周期完成后，再次用面形檢測儀器這一個加工周期完成后，再次用面形檢測儀器實時檢測工件面形，為下一個加工周期提供面形實時檢測工件面形，為下一個加工周期提供面形數(shù)據，如此周而復始，直到得到符合要求的光學數(shù)據，如此周而復始，直到得到符合要求的光學表面。表面。Company LogoCOMPANYLOGOCompany Logo計算機控制拋光技術加工流程圖COMPANYLOGOPart4.直徑直徑76.2 mm非球面數(shù)控加工工藝非球面數(shù)控加工工藝v將利用將利用 OPTECH 非球面數(shù)控機床加工直徑為非球面數(shù)控機床

19、加工直徑為76.2 mm，R 為 125.2 mm，K=0.475，d=8 0.1，A=5.35741e-8，B=-2.846 56e-11，C=4.16788e-14，D=-2.547 51e-17，材料，材料為為K9的非球面透鏡。的非球面透鏡。Company LogoCOMPANYLOGOv非球面加工工藝流程如圖所示非球面加工工藝流程如圖所示Company Logo 圖3 工藝流程圖COMPANYLOGO4.1預拋光工藝預拋光工藝v零件經銑磨成型后，表面留有金剛石砂輪銑磨痕跡，零件經銑磨成型后，表面留有金剛石砂輪銑磨痕跡，要通過拋光過程將痕跡去除。采用面積較小的拋光要通過拋光過程將痕跡去除

20、。采用面積較小的拋光盤，能夠跟蹤工件面形的變化趨勢，更好地修正局盤，能夠跟蹤工件面形的變化趨勢，更好地修正局部誤差，在短時間內就能使工件的面形精度達到要部誤差，在短時間內就能使工件的面形精度達到要求，但是由于它產生比較明顯的表面波紋度，從而求，但是由于它產生比較明顯的表面波紋度，從而導致表面中高頻誤差，元件產生高級像差。為了避導致表面中高頻誤差，元件產生高級像差。為了避免這種中高頻誤差，首先對零件進行彈性拋光盤預免這種中高頻誤差，首先對零件進行彈性拋光盤預拋光。拋光。v預拋光過程中，工件軸、工具軸轉速分別為預拋光過程中，工件軸、工具軸轉速分別為150 rpm 和和450rpm ，擺角，擺角 2

21、1.7時，拋光時，拋光 15 min，工件表面的銑磨痕跡全部被去除掉。拋光液，工件表面的銑磨痕跡全部被去除掉。拋光液溫度調整到溫度調整到 27 時，材料去除量最大，整個表面時，材料去除量最大，整個表面能夠被快速拋亮。能夠被快速拋亮。Company LogoCOMPANYLOGOv非球面加工工藝流程如圖所示非球面加工工藝流程如圖所示Company Logo 圖3 工藝流程圖COMPANYLOGO4.2非球面數(shù)控反饋銑磨拋光工藝非球面數(shù)控反饋銑磨拋光工藝 為解決彈性拋光盤嚴重破壞面形精度的問題，為解決彈性拋光盤嚴重破壞面形精度的問題，現(xiàn)將檢測曲線反饋到銑磨機中，第二次銑磨非球現(xiàn)將檢測曲線反饋到銑磨

22、機中，第二次銑磨非球面，在此過程中引入補償量，補償?shù)粲蓲伖庖鸬拿?，在此過程中引入補償量，補償?shù)粲蓲伖庖鸬拿嫘握`差。即在銑磨過程中刻意使其具有與之前面形誤差。即在銑磨過程中刻意使其具有與之前測得的誤差相反的面形誤差，在拋光去除量大的地測得的誤差相反的面形誤差，在拋光去除量大的地方磨削量減小，而拋光去除量小的地方則增大。方磨削量減小，而拋光去除量小的地方則增大。Company LogoCOMPANYLOGOv非球面加工工藝流程如圖所示非球面加工工藝流程如圖所示Company Logo 圖3 工藝流程圖COMPANYLOGO4.3非球面數(shù)控小磨頭修拋工藝非球面數(shù)控小磨頭修拋工藝v小拋頭修拋過程中

23、，表面去除量參數(shù)之間的關系小拋頭修拋過程中，表面去除量參數(shù)之間的關系可以由可以由 Preston 模型給出，在磨頭與工件間相模型給出，在磨頭與工件間相互作用的小區(qū)域內，磨頭對工件表面材料的去除互作用的小區(qū)域內，磨頭對工件表面材料的去除量與壓力、相對速度以及駐留時間成正比。根據量與壓力、相對速度以及駐留時間成正比。根據輪廓儀測得的預拋光檢測曲線，調整工件軸轉速輪廓儀測得的預拋光檢測曲線，調整工件軸轉速和工具軸轉速分別為和工具軸轉速分別為 500 rpm 和和 2 500 rpm，其他條件不變，進行幾次修正拋光其他條件不變，進行幾次修正拋光,多次重復修磨多次重復修磨元件，表面面形精度逐步收斂。元件

24、，表面面形精度逐步收斂。Company LogoCOMPANYLOGOPart5 數(shù)控非球面加工的影響因素數(shù)控非球面加工的影響因素5.1粗磨的影響因素粗磨的影響因素金剛石磨具的粒度金剛石磨具的粒度 、濃度，磨輪的硬度，、濃度，磨輪的硬度， 銑磨深度銑磨深度5.2精磨的影響因素精磨的影響因素金剛石顆粒金剛石顆粒 、結合劑、結合劑 、玻璃、玻璃5.3 拋光的影響因素拋光的影響因素（1）拋光介質水對玻璃的侵蝕作用）拋光介質水對玻璃的侵蝕作用（2）光學玻璃化學穩(wěn)定性與拋光速度的關系）光學玻璃化學穩(wěn)定性與拋光速度的關系（3）拋光液）拋光液PH值的影響值的影響（4）添加劑對拋光過程的影響）添加劑對拋光過程

25、的影響（5）拋光模的作用）拋光模的作用 Company LogoCOMPANYLOGOv目前國內外仍然廣泛使用計算機控制銑磨、拋光目前國內外仍然廣泛使用計算機控制銑磨、拋光技術來加工非球面透鏡。技術來加工非球面透鏡。 隨著非球面元件的廣泛應用，數(shù)控加工非球隨著非球面元件的廣泛應用，數(shù)控加工非球面正成為各國關注的核心技術之一，優(yōu)化工藝流面正成為各國關注的核心技術之一，優(yōu)化工藝流程、改善面形精度、縮短加工時間、提高生產效程、改善面形精度、縮短加工時間、提高生產效率是非球面加工產業(yè)發(fā)展的方向。率是非球面加工產業(yè)發(fā)展的方向。Company LogoCompany LOGOCOMPANYLOGOPart

26、5 數(shù)控非球面加工的影響因素數(shù)控非球面加工的影響因素5.1粗磨的影響因素粗磨的影響因素：（1）粒度）粒度 金剛石磨具的粒度對磨削效率和表面粗糙度金剛石磨具的粒度對磨削效率和表面粗糙度的影響正好相反，粒度越細，工件表面粗糙度愈的影響正好相反，粒度越細，工件表面粗糙度愈小則效率越低。粒度對表面粗糙度的影響近似成小則效率越低。粒度對表面粗糙度的影響近似成直線關系。選擇粒度的原則是：在保證工件粗糙直線關系。選擇粒度的原則是：在保證工件粗糙度要求的前提下，盡可能采用粒度粗的磨輪加工，度要求的前提下，盡可能采用粒度粗的磨輪加工，以提高磨削效率。但是，在濃度一定的情況下，以提高磨削效率。但是，在濃度一定的情

27、況下，粒度越大，粒數(shù)越少，每個顆粒上受到的壓力加粒度越大，粒數(shù)越少，每個顆粒上受到的壓力加大，則造成磨具磨耗增大。一般銑磨用的磨具粒大，則造成磨具磨耗增大。一般銑磨用的磨具粒度范圍在度范圍在80#120#。Company LogoCOMPANYLOGO粗磨的影響因素：粗磨的影響因素：（2）硬度）硬度 磨輪的硬度是指磨具表面的磨粒在外力作用磨輪的硬度是指磨具表面的磨粒在外力作用下脫落的難易程度。磨粒易脫落則磨具軟，反之下脫落的難易程度。磨粒易脫落則磨具軟，反之則硬。磨輪硬度的選擇，對磨削效率、加工質量則硬。磨輪硬度的選擇，對磨削效率、加工質量和磨具壽命影響很大。若磨具硬度過高，則結合和磨具壽命影

28、響很大。若磨具硬度過高，則結合劑把已經磨鈍而失去磨削能力的磨粒牢牢把持住劑把已經磨鈍而失去磨削能力的磨粒牢牢把持住而不讓其脫落，這樣會造成磨具與工件之間摩擦而不讓其脫落，這樣會造成磨具與工件之間摩擦力增大，發(fā)熱量大，嚴重時會使零件炸裂。同時，力增大，發(fā)熱量大，嚴重時會使零件炸裂。同時，硬度過高將大大降低磨削效率和表面質量。相反，硬度過高將大大降低磨削效率和表面質量。相反，磨具硬度過低，磨粒還在鋒利時候就會掉下來，磨具硬度過低，磨粒還在鋒利時候就會掉下來，這樣不但會影響效率，而且還造成磨具不應有的這樣不但會影響效率，而且還造成磨具不應有的損耗。損耗。Company LogoCOMPANYLOGO

29、粗磨的影響因素：粗磨的影響因素：（3）濃度）濃度 金剛石磨具的濃度，是指在磨具金剛石層內每立方厘金剛石磨具的濃度，是指在磨具金剛石層內每立方厘米的體積內含有金剛石的質量。規(guī)定每立方厘米中含有米的體積內含有金剛石的質量。規(guī)定每立方厘米中含有 4.4 克金剛石作為克金剛石作為 100%濃度。濃度?！翱死死笔墙饎偸|量的計量單是金剛石質量的計量單位，位，1 克拉克拉=0.2g，濃度為，濃度為50%，其金剛石含量為，其金剛石含量為2.2克克拉拉/cm3。若濃度過高，結合劑相對減少，這樣對金剛石顆。若濃度過高，結合劑相對減少，這樣對金剛石顆粒的把持力減弱，使顆粒有過早脫落的可能，不能充分發(fā)揮粒的把持

30、力減弱，使顆粒有過早脫落的可能，不能充分發(fā)揮磨料的磨削作用。若濃度過低，使磨輪表面金剛石顆粒減少，磨料的磨削作用。若濃度過低，使磨輪表面金剛石顆粒減少，作用在沒顆粒上切削力相應增大，也有促使磨料過早脫落的作用在沒顆粒上切削力相應增大，也有促使磨料過早脫落的可能。濃度選擇的原則：假如金剛石粒度比較粗，濃度相對可能。濃度選擇的原則：假如金剛石粒度比較粗，濃度相對的應高些。假如結合劑品種不同，則金剛石的濃度也應該不的應高些。假如結合劑品種不同，則金剛石的濃度也應該不同，樹脂結合劑選用同，樹脂結合劑選用 100%，而電鍍結合劑選用，而電鍍結合劑選用50%的濃的濃度。度。Company LogoCOMP

31、ANYLOGO粗磨的影響因素：粗磨的影響因素：（4）銑磨深度）銑磨深度 銑磨深度是指工件轉動一周的吃刀量。實踐銑磨深度是指工件轉動一周的吃刀量。實踐表明，吃刀量愈大，銑削效率愈高，但表面粗糙表明，吃刀量愈大，銑削效率愈高，但表面粗糙度愈大。在銑磨周期內，磨去量一般是經過多次度愈大。在銑磨周期內，磨去量一般是經過多次銑削完成的。從磨具合理使用的角度考慮，銑磨銑削完成的。從磨具合理使用的角度考慮，銑磨深度不應該超過金剛石層的厚度，否則易損壞磨深度不應該超過金剛石層的厚度，否則易損壞磨輪。尤其在加工塊料毛壞時，更應特別注意吃刀輪。尤其在加工塊料毛壞時，更應特別注意吃刀量不能過大。在彈性進給的條件下，

32、銑磨深度與量不能過大。在彈性進給的條件下，銑磨深度與磨輪轉速、工件線速度、磨削壓力以及金剛石粒磨輪轉速、工件線速度、磨削壓力以及金剛石粒度和工件材料等因素有關。度和工件材料等因素有關。Company LogoCOMPANYLOGO5.2精磨的影響因素精磨的影響因素（1）金剛石顆粒）金剛石顆粒 在使用散粒磨料研磨玻璃時，切削能力和工在使用散粒磨料研磨玻璃時，切削能力和工件表面的粗糙度僅取決于磨料顆粒的粒度。但是，件表面的粗糙度僅取決于磨料顆粒的粒度。但是，在使用固著磨料磨研時，尤其是在金剛石精磨中，在使用固著磨料磨研時，尤其是在金剛石精磨中，磨具的切削能力，不僅取決于金剛石顆粒的粒度，磨具的切削能力，不僅取決于金剛石顆粒的粒度，而且還取決于它在結合劑中的濃度以及顆粒從結而且還取決于它在結合劑中的濃度以及顆粒從結合劑里露出的尺寸，并且與玻璃原始表面的粗糙合劑里露出的尺寸，并且與玻璃原始表面的粗糙度有關。度有關。Company LogoCOMPANYLOGO精磨的影響因素精磨的影響因素（2）結合劑）結合劑v在金剛石精磨過程中，保證研磨的穩(wěn)定性