建筑給水排水采暖工程施工工藝規(guī)程培訓(xùn)課件

1、建筑給排水采暖工程施工工藝規(guī)程講 義聚龍集團(tuán)機(jī)電設(shè)備部2014年7月前言 為了加強(qiáng)聚龍集團(tuán)的建筑安裝工程質(zhì)量水平，做好安全生產(chǎn)和文明施工，根據(jù)建設(shè)部建標(biāo)（2002）212號(hào)文件的要求， 結(jié)合廣東省推廣應(yīng)用新材料、新技術(shù)、新工藝發(fā)展的實(shí)際情況，由聚龍集團(tuán)機(jī)電設(shè)備部全體人員在廣東省建筑安裝工程施工操作規(guī)程的基礎(chǔ)上，收集整理資料，編寫完成了本規(guī)程。 本規(guī)程符合國標(biāo)GB503002001建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)和GB502422002建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的要求，能夠滿足我省建筑施工的需要，體現(xiàn)了目前我省的施工水平。本規(guī)程應(yīng)用于施工企業(yè)建筑安裝工程施工工序控制，可作為施工企業(yè)技術(shù)標(biāo)

2、準(zhǔn)，是質(zhì)量、安全監(jiān)督部門、監(jiān)理企業(yè)、建設(shè)單位及其他有關(guān)部門監(jiān)督檢查的依據(jù)。 本規(guī)程是一個(gè)分部工程、10個(gè)子分部、下分42個(gè)分項(xiàng)工程，分項(xiàng)工程中又分若干個(gè)檢驗(yàn)批。每項(xiàng)施工工藝中包括一般規(guī)定、施工準(zhǔn)備、操作工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、施工試驗(yàn)計(jì)劃、安全生產(chǎn)和文明施工、成品保護(hù)、工程質(zhì)量驗(yàn)收及主要工程質(zhì)量通病治理措施等內(nèi)容。 本規(guī)程是依據(jù)國家驗(yàn)收規(guī)范，按照“驗(yàn)評(píng)分離、強(qiáng)化驗(yàn)收、完善手段、過程控制”的方針，增加了建筑中水系統(tǒng)及游泳池水系統(tǒng)安裝、換熱站安裝、低溫?zé)崴匕宸洳膳到y(tǒng)安裝以及新材料（如：復(fù)合管、塑料管、銅管、新型散熱器、快裝管件等）操作工藝，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法。 1 總總 則則 1.0.1為了加強(qiáng)廣東

3、省建筑工程施工管理，統(tǒng)一建筑給水、排水及采暖工程的施工工藝。保證施工工程質(zhì)量，提高管理水平，特制定本施工工藝規(guī)程。 1.0.2本施工工藝規(guī)程，適用于廣東省新建、擴(kuò)建、改建的民用建筑和企業(yè)生產(chǎn)廠房及附屬建筑物的給水、排水及采暖工程。 1.0.3建筑給水、排水及采暖工程施工中采用的工程技術(shù)文件，承包合同文件對(duì)施工質(zhì)量驗(yàn)收的要求，不得低于本施工工藝規(guī)程的規(guī)定。 1.0.4本施工工藝規(guī)程，在建筑給水、排水及采暖工程質(zhì)量驗(yàn)收時(shí)應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB503002001的規(guī)定。 1.0.5建筑給水、排水及采暖工程施工操作，施工質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收除應(yīng)執(zhí)行本施工工藝規(guī)程外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行的

4、有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和管理標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 1.0.6本施工工藝規(guī)程的編制是依據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50242-2002及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)結(jié)合山東省的實(shí)際情況編寫的。3 3 基本規(guī)定基本規(guī)定 3.1質(zhì)量管理 3.1.1根據(jù)建設(shè)部GB/T503262001建設(shè)工程項(xiàng)目管理規(guī)范的要求，項(xiàng)目部或其它項(xiàng)目承包單位，要在開工前，由項(xiàng)目經(jīng)理或技術(shù)負(fù)責(zé)人指定具備相應(yīng)的專業(yè)技術(shù)資格建筑給水、排水及采暖工程的工程師和專職質(zhì)檢員負(fù)責(zé)該工程項(xiàng)目的技術(shù)、質(zhì)量工作。 3.1.2項(xiàng)目部在開工前，在施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具有國家、省、市及企業(yè)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，建立健全現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)、質(zhì)量的管理制度，崗位責(zé)任制和工程質(zhì)量檢驗(yàn)制度，實(shí)行全過

5、程的質(zhì)量控制。 3.1.3通過圖紙會(huì)審，建筑給水、排水及采暖工程應(yīng)編制施工組織設(shè)計(jì)或施工方案，并經(jīng)批準(zhǔn)后方可實(shí)施。施工時(shí)，要嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的工程設(shè)計(jì)文件和施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工。修改設(shè)計(jì)圖紙應(yīng)有設(shè)計(jì)單位出具的設(shè)計(jì)變更通知書。 3.1.4建筑給水、排水及采暖工程的質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)按系統(tǒng)、區(qū)域、施工段或樓層等劃分。分項(xiàng)工程應(yīng)劃分若干個(gè)檢驗(yàn)批進(jìn)行驗(yàn)收。 3.1.5 建筑給水、排水及采暖工程的施工技術(shù)資料和施工質(zhì)量驗(yàn)收資料應(yīng)按照山東省工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)建筑工程施工技術(shù)資料管理規(guī)程（中）建筑設(shè)備與安裝DBJ140232004有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 3.1.6建筑給水、排水及采暖工程的分部、子分部、分項(xiàng)工程劃分按國家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行

6、。 3.2材料設(shè)備管理 3.2.1建筑給水、排水及采暖工程使用的管材、配件、衛(wèi)生器具、散熱器等，必須具有質(zhì)量合格證明文件，規(guī)格、型號(hào)及性能檢測(cè)報(bào)告應(yīng)符合國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)要求。進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須經(jīng)專職質(zhì)檢員驗(yàn)收，并經(jīng)監(jiān)理工程師核查確認(rèn)，方可使用。 3.2.2所有材料進(jìn)廠時(shí)，應(yīng)對(duì)品種、規(guī)格、外觀等進(jìn)行驗(yàn)收。包裝應(yīng)完好，表面無劃痕及外力沖擊破損。 3.2.3主要器具和設(shè)備必須有完整的安裝使用說明書。在運(yùn)輸、保管和施工過程中，應(yīng)采取有效措施防止損壞或腐蝕。 3.2.4閥門安裝前，應(yīng)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)在每批（同牌號(hào)、同型號(hào)、同規(guī)格）數(shù)量中抽查10%，且不少于一個(gè)。對(duì)于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門

7、，應(yīng)逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。 3.2.5閥門的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，應(yīng)符合以下規(guī)定：閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍；嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)應(yīng)保持不變，閥體的填料及密封面無滲漏。閥門試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間應(yīng)不少于表3.2.5的規(guī)定。 3.2.6管道上使用沖壓彎頭時(shí)，所使用的沖壓彎頭外徑應(yīng)與管道外徑相同。表3.2.5 閥門試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間 3.3施工過程質(zhì)量控制 3.3.1建筑給水、排水及采暖工程施工時(shí)應(yīng)和土建搞好配合，作好洞口和預(yù)埋管件的預(yù)留工作，應(yīng)進(jìn)行交接質(zhì)量檢驗(yàn)并形成記錄。 3.3.2 建筑給水、排水及采暖工程再和土建搞好施工配合的同時(shí)，應(yīng)按“檢驗(yàn)批”或“衛(wèi)生間”

8、、“自然間”先做出“樣板”經(jīng)施工單位專職質(zhì)檢員、監(jiān)理工程師或建設(shè)單位代表共同驗(yàn)收，認(rèn)為達(dá)到“樣板”標(biāo)準(zhǔn)后，方可大面積施工。施工企業(yè)應(yīng)建立樣板制制度。 3.3.2隱蔽工程應(yīng)在隱蔽前經(jīng)專職質(zhì)檢員驗(yàn)收合格后，必須經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收并辦理隱蔽工程簽證，方能隱蔽，并作好記錄。 3.3.3地下室或地下構(gòu)筑物外墻有管道穿過的，應(yīng)采取防水措施。對(duì)有嚴(yán)格防水要求的建筑物，必須采用柔性防水套管，見圖3.3.31、圖3.3.32、圖3.3.33、圖3.3.34、圖3.3.35。 3.3.4 管道穿過結(jié)構(gòu)伸縮縫、抗震縫及沉降縫敷設(shè)時(shí)，可選取下列保護(hù)措施。 1 在墻體兩側(cè)采取柔性連接。（見圖3.3.41） 2 在管道或保

9、溫層外皮上、下部留有不小于150mm的凈空。 3 在穿墻處做成方形補(bǔ)償器，水平安裝。（見圖3.3.42）3.3.41在墻體兩側(cè)采用柔性連接 3.3.42在穿墻處做成方形補(bǔ)償器，水平安裝沉 降 縫軟 管管 道螺 紋 彎 頭沉 降 縫 3.3.5 套管的設(shè)置規(guī)定： 1 給水、熱水、采暖管道穿過樓板、墻面、屋面處均需設(shè)置套管，套管管徑應(yīng)比管道大兩號(hào)管徑。 2 套管一般應(yīng)用鋼套管。 3 穿墻套管應(yīng)保證兩端與墻面平齊，穿樓板套管應(yīng)使下端與樓板下端平齊，上端有防水要求的房間套管應(yīng)高出地面50mm，其它房間應(yīng)為20mm，套管環(huán)縫應(yīng)均勻，用阻燃材料和防水油膏填塞，外部用膩?zhàn)踊蛎芊饽z封堵，管道接口不得設(shè)在套管內(nèi)

10、。 4 套管內(nèi)外表面及兩端口要做防腐處理，斷口要平整。 3.3.6管道成排安裝，直線部分應(yīng)相互平行，間距應(yīng)均勻。曲線部分，當(dāng)管道水平或垂直并行時(shí)，應(yīng)于直線部分保持等距，當(dāng)管道水平上下并行時(shí)，曲率半徑應(yīng)相同。3.3.7 管道支、吊、托架安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1 位置正確，埋設(shè)平整牢固。2 與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢靠。3 滑動(dòng)支架應(yīng)靈活，滑托與滑槽兩側(cè)間應(yīng)留有35mm的間隙，并留有一定的偏移量。4 無熱伸縮的管道吊架、吊桿應(yīng)垂直安裝，吊架的朝向應(yīng)一致。5 有伸縮的管道吊架、吊桿應(yīng)向膨脹的反方向偏移。6 固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架不得影響結(jié)構(gòu)安全。7 鋼管水平安裝的支架間距按表3.3.7執(zhí)行。

11、3.3.8采暖、給水及熱水供應(yīng)系統(tǒng)的塑料管及復(fù)合管垂直或水平安裝的支架間距應(yīng)按表3.3.8確定。采用金屬制作的管道支架時(shí)，應(yīng)在管道架設(shè)置襯墊或套管。 3.3.9采用銅管垂直或水平安裝的支架間距應(yīng)符合表3.3.9的規(guī)定 3.3.10采暖、給水及熱水供應(yīng)系統(tǒng)的金屬管道立管管卡，應(yīng)使用專用管卡或自制管卡并符合下列規(guī)定： 1 樓層高度小于或等于5m時(shí)，每層必須安裝個(gè)。 2 樓層高度大于m時(shí)，每層不得少于個(gè)。 3 管卡安裝高度，距地面為1.51.8m，2個(gè)以上管卡應(yīng)勻稱安裝，同一房間管卡應(yīng)安裝在同一高度上。 3.3.11嚴(yán)禁將地下管道及管道支墩（座）鋪設(shè)在凍土和未經(jīng)處理的松土上。 3.3.12彎制鋼管的

12、曲率半徑應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 熱彎：應(yīng)不小于管道外徑的3.5倍。 2 冷彎：應(yīng)不小于管道外徑的4倍。 3 沖壓彎頭：應(yīng)不小于管道外徑。 3.3.13管道接口應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 管道采用粘接接口，管端插入承口的深度不小于表3.3.13的規(guī)定。 2 熔接連接的管道結(jié)合面應(yīng)有均勻的熔接圈，不得出現(xiàn)局部熔瘤或熔接圈凸凹不勻現(xiàn)象。 3 采用橡膠圈接口的管道，允許沿曲線敷設(shè)，每個(gè)接口的最大偏轉(zhuǎn)角不得超過2。 4 法蘭連接時(shí)襯墊不得凸入管內(nèi)，其外邊緣接近螺栓孔為宜。不得安放雙墊或偏墊。 5 連接法蘭的螺栓，直徑和長度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，擰緊后，突出螺母的長度不應(yīng)大于螺桿直徑的1/2。 6 螺紋連接的管道安裝后的管

13、螺紋根部應(yīng)有23扣的外露螺紋，螺紋應(yīng)清理干凈并做防腐處理。 7 承插口采用水泥捻口時(shí)，油麻應(yīng)填塞密實(shí)，水泥密實(shí)飽滿，其接口面凹入承口邊緣的深度不得大于2mm。 8 卡箍（套）式連接兩管口端應(yīng)平整、無縫隙，溝槽應(yīng)均勻，卡緊螺栓后管道應(yīng)平直，卡（套）安裝方向應(yīng)一致。 3.3.14標(biāo)準(zhǔn)螺紋旋入牙數(shù)及標(biāo)準(zhǔn)緊固扭距見表3.3.14。 3.3.15各種承壓管道系統(tǒng)和設(shè)備應(yīng)做水壓試驗(yàn)，非承壓管道系統(tǒng)和設(shè)備應(yīng)做灌水試驗(yàn).4 4室內(nèi)給水系統(tǒng)安裝室內(nèi)給水系統(tǒng)安裝 4.14.1一般一般規(guī)定規(guī)定4.1.1適用范圍：本章適用于工業(yè)與民用建筑工程的室內(nèi)給水系統(tǒng)安裝。4.1.2為使建筑給水管道工程的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收做到技術(shù)

14、先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、安全衛(wèi)生、確保質(zhì)量，特提出如下要求。4.1.3 當(dāng)管道系統(tǒng)工作壓力不大于1.0MPa時(shí)，宜采用涂（襯）塑焊接鋼管（復(fù)合管），可鍛鑄鐵襯塑管件，螺紋連接及聚丙烯管（PPR）。4.1.4 當(dāng)管道系統(tǒng)工作壓力大于1.0MPa且不大于1.6MPa時(shí)，宜采用涂（襯）塑無縫鋼管（復(fù)合管），無縫鋼管件或球墨鑄鐵涂（襯）塑管件，法蘭連接或溝槽式連接。4.1.5 當(dāng)管道系統(tǒng)工作壓力大于1.6MPa且小于2.5MPa時(shí)，應(yīng)采用涂（襯）塑的無縫鋼管和無縫鋼管或鑄鋼涂（襯）塑管件。采用法蘭或溝槽式連接。4.1.6 管徑不大于100mm時(shí)宜采用螺紋連接，管徑大于100mm時(shí)應(yīng)采用法蘭或溝槽式連接。4.1

15、.7 在熱水供應(yīng)管道系統(tǒng)中，宜采用內(nèi)襯交聯(lián)聚乙烯（PEX）、氯化聚氯乙烯（PVCC）的鋼塑復(fù)合管、聚丙烯管（PPR）、內(nèi)襯聚丙烯（PP）、氯化聚氯乙烯（PVCC）的管件。當(dāng)采用橡膠密封時(shí)，應(yīng)采用耐熱橡膠密封圈。4.1.8 埋地的鋼塑復(fù)合管，外壁宜采取可靠的防腐措施。 4.1.9 給水管道必須采用與管材相適應(yīng)的管件，生活給水系統(tǒng)所涉及的材料必須達(dá)到飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。4.1.10 給水塑料管和復(fù)合管可以采用橡膠圈接口、粘接接口、熱熔連接、專用管件連接及法蘭連接等形式。塑料管和復(fù)合管與金屬管件、閥門應(yīng)用專用管件連接，不得在塑料管上套絲。 4.1.10 銅管連接可采用專用接頭或焊接，當(dāng)管徑小于22時(shí)，宜

16、采用承插或套管焊接，承口應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝；當(dāng)管徑大于或等于22時(shí)，宜采用對(duì)口焊接。 4.1.11 給水管道禁止使用鍍鋅鋼管和鑄鐵水龍頭。 4.1.12 給水立管和裝有3個(gè)以上配水點(diǎn)的支管始端，均應(yīng)安裝可折卸的連接件。冷、熱水管上下平行安裝時(shí)熱水管應(yīng)在冷水管上方 。冷熱水管垂直平行安裝時(shí)熱水管應(yīng)在冷水管左側(cè)。4.34.3施工工藝施工工藝4.3.1室內(nèi)給水管道工藝流程： 引入管 底層（隱蔽）橫、立干管與支 管安裝 埋地給水管道水壓試驗(yàn)及驗(yàn)收 樓板洞口找正 給水橫管、支管安裝 管道支架安裝 給水系統(tǒng)水壓試驗(yàn)及驗(yàn)收 沖水消毒達(dá)標(biāo) 1 管道切割應(yīng)采用金屬鋸。2 管道套絲應(yīng)采用自動(dòng)套絲機(jī)。3 管道壓槽應(yīng)采

17、用專用滾槽機(jī)。4 管道彎管應(yīng)采用彎管機(jī)冷彎。 4.3.2 施工過程質(zhì)量控制： 1 室內(nèi)埋地管應(yīng)在底層土建地坪施工前安裝。 2 室內(nèi)埋地管道安裝至外墻外應(yīng)不小于1m，管口應(yīng)及時(shí)封堵 。 3 鋼塑復(fù)合管不得埋設(shè)于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)層中。 4 管道安裝宜按照先地下后地上、先大管徑后小管徑的順序進(jìn)行。 5 管道穿過樓板、屋面，應(yīng)予留孔洞或予埋套管，予留孔洞尺寸應(yīng)為管道外徑加40mm；管道在墻體內(nèi)暗敷設(shè)需管槽時(shí)，管槽寬度應(yīng)為管道外徑加30mm；且管槽的坡度應(yīng)與管道坡度一致。 6 給水引入管與排水管排出管的水平凈距離不得小于1m。室內(nèi)給水與排水管道平行敷設(shè)時(shí)，兩管間的最小水平凈距不得小于0.5m；交叉敷設(shè)時(shí)，

18、垂直凈距不得小于0.15m。給水管應(yīng)鋪在排水管上面，若給水管必須鋪在排水管下面時(shí)，給水管應(yīng)加套管，其長度不得小于排水管管徑的3倍。 7 給水水平管道應(yīng)有25的坡度坡向泄水裝置。 8 水表安裝在便于檢修、不受曝曬、污染和凍結(jié)的地方。安裝螺翼式水表，表前與閥門應(yīng)有不小于8倍水表接口直徑的直線管段。表外殼距墻面凈距為1030mm；水表進(jìn)水中心標(biāo)高按設(shè)計(jì)要求，允許偏差10mm。 4.3.3給水管道及配件安裝控制重點(diǎn)： 1 室內(nèi)給水管道的水壓試驗(yàn)必須符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時(shí)，各種管道系統(tǒng)試驗(yàn)壓力均為工作壓力的1.5倍，但不小于0.6MPa。一般分兩次進(jìn)行，地下在管道隱蔽前要進(jìn)行水壓試驗(yàn)，管道系統(tǒng)安裝

19、完畢后再進(jìn)行水壓試驗(yàn)。 2 水壓試驗(yàn)時(shí)，金屬及復(fù)合管給水管道系統(tǒng)，在試驗(yàn)壓力下觀測(cè)10min，壓力降不大于0.02MPa，然后降到工作壓力進(jìn)行檢查，應(yīng)不滲不漏；塑料管給水系統(tǒng)應(yīng)在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓1h，壓力降不得超0.05MPa，然后在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過0.03MPa，同時(shí)檢查各連接處不得滲漏。并做好試驗(yàn)記錄。 3 給水系統(tǒng)交付使用前必須進(jìn)行通水試驗(yàn)并做好記錄。 4 生活給水系統(tǒng)管道在交付使用前必須沖洗和消毒，并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗(yàn)，符合國家生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)后方可使用。 5 給水管道和閥門安裝的允許偏差應(yīng)符合表4.3.35的要求。5 PPR管材和管件表示方法如下：（1）

20、 管材1）管系列用S表示2）公稱外徑用DN表示3）管壁厚用N表示例；S5DN32x2.9（2） 管件1）干管端口公稱內(nèi)徑用ds表示2）支管端口公稱內(nèi)徑用ds表示3）管系列用S表示例：等徑管件：ds20S5異徑管件：ds32x20S5螺紋管件：ds20 x1/2S5 4.3.5 PPR管道安裝工程施工時(shí)應(yīng)具備下列條件： 1 施工圖紙及其它技術(shù)文件齊全。 2 有批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)或施工方案，并進(jìn)行了技術(shù)交底。 3 材料機(jī)具等準(zhǔn)備就緒，能滿足施工要求。 4 施工人員應(yīng)通過建筑給水聚丙烯管道安裝技術(shù)培訓(xùn)。 5 管材管件必須符合設(shè)計(jì)要求，并附有產(chǎn)品說明書和質(zhì)量合格證書。施工前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。不合格管材管

21、件不得使用。 6 施工前應(yīng)復(fù)核冷、熱水管的壓力等級(jí)和使用場(chǎng)所，冷、熱水管不得混淆堆放。管道標(biāo)志應(yīng)面向外側(cè)，并便于查找。 7 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有材料存放庫房，不得露天存放，防止陽光直射，并注意防火安全。 8 管材應(yīng)水平堆放在平整的地面（板面）上，防止管材彎曲，堆放高度不得超過1.5米，管材應(yīng)有標(biāo)識(shí)。9 管道安裝：（1） 室內(nèi)明敷管道，宜在墻面粉刷層（飾面層）完畢后進(jìn)行安裝。（2） 室內(nèi)暗敷的管道，應(yīng)在內(nèi)墻面、樓（地）面施工前進(jìn)行安裝，安裝暫停時(shí)，敞開的管口應(yīng)臨時(shí)封堵。（3） 管道安裝時(shí)，縱、橫軸線不得扭曲，穿墻或穿樓板時(shí)，不宜強(qiáng)制校正管道。（4） 管道與其它金屬管道平行敷設(shè)時(shí)，管道之間應(yīng)有不小于100

22、mm的凈保護(hù)距離，且聚丙烯管道宜在金屬管內(nèi)側(cè)；管道不得敷設(shè)在熱水管或蒸汽管的上方，且平面位置應(yīng)錯(cuò)開；與其它管道交叉時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的保護(hù)措施。（5） 管道暗敷在地坪面層下時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙的要求準(zhǔn)確定位，施工時(shí)如需設(shè)計(jì)變更，應(yīng)做好設(shè)計(jì)變更和隱蔽工程記錄。 （6） 管道嵌墻暗敷設(shè)時(shí)，應(yīng)配合土建預(yù)留管槽，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，管槽的深度應(yīng)比管道外徑大20mm,寬度應(yīng)比管道外徑大4060mm,管槽內(nèi)、外必須平整、順直，管道試壓合格后，應(yīng)作好水壓試驗(yàn)和隱蔽工程記錄，管槽應(yīng)用M7.5級(jí)水泥砂漿填實(shí)。 （7） 熱水管道穿墻壁時(shí)，應(yīng)預(yù)埋鋼套管，冷水管道穿墻壁時(shí)，應(yīng)預(yù)留孔洞，洞口尺寸應(yīng)比管道外徑大40mm。 （8） 管

23、道穿樓板時(shí)，應(yīng)設(shè)置鋼套管，套管應(yīng)高出樓（地）面50mm；管道穿樓板、屋面，應(yīng)采取嚴(yán)格的防水措施，且在管道安裝前用線墜找出固定支架位置，將固定支架安裝牢固。 （9） 在室內(nèi)地下的管道敷設(shè)時(shí)應(yīng)在土建回填土夯實(shí)后，再開挖安裝管道。埋地管道回填時(shí)，應(yīng)用砂土或顆粒徑不大于5mm的土壤回填至管頂300mm處進(jìn)行夯實(shí)。室內(nèi)埋地管道的覆土厚度應(yīng)不小于300mm。嚴(yán)禁將管道安裝在松土上。 （10） 管道出地坪處應(yīng)設(shè)置保護(hù)管，其高度應(yīng)高出地坪100mm。 （11） 管道穿過基礎(chǔ)時(shí)，必須設(shè)置金屬套管。套管與基礎(chǔ)墻預(yù)留孔上方的凈空，若設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)不應(yīng)小于100mm。 （12） 室外埋地引入管應(yīng)敷設(shè)在冰凍線以下，一般覆

24、土厚度不應(yīng)小于700mm，并應(yīng)采取相應(yīng)的保護(hù)措施。 14 支、吊架安裝： （1） PP一R管安裝時(shí)，必須按不同管徑設(shè)置管卡或吊架，位置應(yīng)正確，埋設(shè)要牢固平整，管卡與管道接觸應(yīng)緊密，但不得損傷管道表面。 （2） 采用金屬管卡或支、吊架時(shí)，與管道接觸部分應(yīng)加塑料或橡膠軟墊。在金屬管配件與聚丙烯管道連接接觸部位，管卡應(yīng)設(shè)在金屬配件一側(cè)，并應(yīng)采取防止接口松動(dòng)的技術(shù)措施。 （3） 敷設(shè)的管道設(shè)有伸縮接時(shí)，應(yīng)按固定點(diǎn)要求安裝固定支架。 15 PPR水壓試驗(yàn)在設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)符合以下規(guī)定： （1） 冷水管的試驗(yàn)壓力，應(yīng)為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。 （2） 熱水管的試驗(yàn)壓力，應(yīng)為系統(tǒng)工作

25、壓力的2.0倍，但不得小于1.5MPa。 （3） 熱熔、電熔連接的管道，水壓試驗(yàn)應(yīng)在管道連接24h后進(jìn)行。 （4） 水壓試驗(yàn)宜分段進(jìn)行，試驗(yàn)管段的總長度不宜超過500m。 （5） 水壓試驗(yàn)時(shí)宜從管道最低處緩慢向管道內(nèi)充水，應(yīng)在管道最高處和管道末端排出管道內(nèi)的空氣，達(dá)到規(guī)定的試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)穩(wěn)壓1h,壓力降不得超過0.05MPa;而后在工作壓力1.15倍狀態(tài)下，穩(wěn)壓2h,壓力降不得超過0.03MPa. （6） 水壓試驗(yàn)合格后，應(yīng)按規(guī)定作好記錄并經(jīng)監(jiān)理工程師簽字，方可進(jìn)行下道 4.3.6給水塑料復(fù)合管施工工藝 1本節(jié)適應(yīng)于新建、改建的工業(yè)與民用建筑中冷、熱水供應(yīng)系統(tǒng)；系統(tǒng)的工作壓力不大于0.6Mpa

26、，工作溫度不大于75。 2 鋁塑復(fù)合管不得用于室內(nèi)消防供水系統(tǒng)或生活與消防合用的供水系統(tǒng)。 3 鋁塑復(fù)合管及管件的設(shè)計(jì)使用年限為50年。管材及管件應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。生活飲用水系統(tǒng)使用的鋁塑復(fù)合管的管材及管件，應(yīng)具備法定衛(wèi)生檢驗(yàn)部門的檢驗(yàn)報(bào)告或認(rèn)證文件。管材及管件應(yīng)具有法定質(zhì)量檢驗(yàn)部門認(rèn)定的出廠許可證和質(zhì)量合格證，并有明顯標(biāo)志標(biāo)明生產(chǎn)廠家名稱和規(guī)格。包裝上應(yīng)標(biāo)有批號(hào)、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗(yàn)代號(hào)。 4 鋁塑復(fù)合管的連接管件，應(yīng)由生產(chǎn)廠家配套供應(yīng)。 5 鋁塑復(fù)合管管道與管件的連接，宜采用卡套式連接。6 冷、熱水管均可使用中間鋁層為搭接焊或?qū)雍傅匿X塑復(fù)合管，內(nèi)、外層應(yīng)為中高密度聚乙烯。用途

27、代號(hào)為“L”，外層顏色為白色者用于冷水管；用途代號(hào)為“R”，外層顏色為橙紅色者用于熱水管。熱水管管材可用于冷水管，而冷水管管材不得用于熱水管。注：1.安裝時(shí)應(yīng)察看出廠說明書。 2室外明露安裝的管道，外層顏色宜為黑色。7 鋁塑復(fù)合管管材，管壁的顏色應(yīng)一致，內(nèi)、外壁應(yīng)光滑、平整、無氣泡、裂口、裂紋、脫皮、痕紋、碰撞等缺陷。公稱外徑De不大于32mm的盤管卷材，調(diào)直后截?cái)鄶嗝鎽?yīng)無明顯的橢圓變形現(xiàn)象。8 管材的截面尺寸應(yīng)符合表4.3.68A和表4.3.68B的規(guī)定。 9 鋁塑復(fù)合管的工作壓力檢驗(yàn)：將管材浸入水槽，一端封堵，另一端通入1.0Mpa的壓縮空氣，穩(wěn)壓3min，管壁應(yīng)無膨脹、無裂紋、無泄漏。

28、10 鋁塑復(fù)合管的靜液壓強(qiáng)度檢驗(yàn)應(yīng)符合表4.3.610的規(guī)定。 11 鋁塑復(fù)合管的管環(huán)徑向拉伸力和爆破強(qiáng)度，應(yīng)不小于表4.3.611所列數(shù)值。 （7） 管材和管件應(yīng)存放在通風(fēng)良好的庫房，不得露天存放，防止陽光直射，應(yīng)遠(yuǎn)離熱源。嚴(yán)禁與油類或化學(xué)品混合堆放,并應(yīng)注意防火。 （8） 管材應(yīng)水平堆放在平整地面上，應(yīng)避免局部受壓使管材變形，堆置高度不宜超過2.0m。管件應(yīng)原箱碼堆，堆高不宜超過3箱。 （9） 室內(nèi)明敷的管道，宜在內(nèi)墻面粉刷層或（貼面層）完成后進(jìn)行安裝；直埋或暗敷的管道，應(yīng)配合土建進(jìn)行安裝。 （10） 公稱外徑De不大于32mm的管道，轉(zhuǎn)彎處應(yīng)盡量利于管道自身直接彎曲。直接彎曲的彎曲半徑，

29、以管軸心計(jì)不得小于管道外徑的5倍。管道彎曲時(shí)應(yīng)使用專用的彎曲工具，并一次彎曲成型，不得多次彎曲。 （11） 暗敷在吊頂、管井內(nèi)的管道，管道表面（有保溫層時(shí)按保溫層表面計(jì)）與周圍墻、板面的凈距不宜小于50mm。15 管道穿越無防水要求的墻體、粱、板的做法應(yīng)符合下列規(guī)定：（1） 靠近穿越孔洞的一端應(yīng)設(shè)固定支承件將管道固定。（2） 管道與套管或孔洞之間的環(huán)形縫隙應(yīng)用M7.5水泥砂漿填實(shí)。（3） 管道的最大支承間距應(yīng)符合表4.3.615的規(guī)定。 25 溝槽連接方式可適用于管道公稱直徑不小于65mm的涂（襯）塑鋼復(fù)合管的連接。 26 溝槽式管接頭應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。 27 溝槽式管接頭的工作壓

30、力應(yīng)與管道工作壓力相匹配。 28 用于輸送熱水的溝槽式管接頭應(yīng)采用耐溫橡膠密封圈。用于飲用凈水管道的橡膠材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)生活飲用水輸配水設(shè)備及防護(hù)材料的安全性評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)GB/T17219的要求。35 溝槽式連接管道，無須考慮管道因熱脹、冷縮的補(bǔ)償。36 埋地管用溝槽式卡箍接頭時(shí)，其防腐措施應(yīng)與管道部分相同。37 鋼塑復(fù)合管給水管道系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力，設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)按本章4.3.1.7條的要求執(zhí)行。38 給水復(fù)合管系統(tǒng)的試壓程序與普通鋼管系統(tǒng)一致。當(dāng)給水復(fù)合管與塑料管在同一系統(tǒng)試壓時(shí)，應(yīng)按塑料管有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。39 管道試壓合格后，應(yīng)按本章有關(guān)規(guī)定，達(dá)到生活飲用水要求，方可交付使用。40

31、 本節(jié)的質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)按本章4.8節(jié)有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。4.3.10 室內(nèi)消火栓系統(tǒng)施工工藝1 室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝完成后，應(yīng)取屋頂層（或水箱間內(nèi)）試驗(yàn)消火栓和首層取二處消火栓試射試驗(yàn)，達(dá)到設(shè)計(jì)要求為合格。2 安裝消火栓水龍帶，水龍帶與水槍和快速接頭綁扎好后，應(yīng)根據(jù)箱內(nèi)構(gòu)造將水龍帶掛放在箱內(nèi)的掛釘、托盤或支架上。3 箱式消火栓安裝應(yīng)栓口朝外，并不應(yīng)安裝在門軸側(cè)。栓口中心距地面為1.1m，允許偏差20mm。4 閥門中心距箱側(cè)面為140mm，距箱后內(nèi)表面為100mm，允許偏差為5mm。消火栓垂直度允許偏差為3mm。4.44.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 主控項(xiàng)目 4.4.1 隱蔽管道和給水、消防系統(tǒng)的水壓試驗(yàn)結(jié)果，必須

32、符合設(shè)計(jì)要求和本施工工藝的規(guī)定。 4.4.2 管道及管道支座（墩），嚴(yán)禁敷設(shè)在凍土和未經(jīng)處理的松土上。 4.4.3 冬季水壓試驗(yàn)必須在零上5進(jìn)行，水壓試驗(yàn)完畢后必須用空壓機(jī)將管道系統(tǒng)吹洗干凈。 4.4.4 給水管道系統(tǒng)竣工后或交付使用前，必須沖洗，沖洗時(shí)，打開每個(gè)配水點(diǎn)的水嘴，不得留死角；系統(tǒng)最底點(diǎn)應(yīng)設(shè)泄水口，要控制泄水口的水質(zhì)與系統(tǒng)進(jìn)水水質(zhì)相當(dāng)為止，沖洗時(shí)水流速度不宜小于2.0m/s. 4.4.5 管道系統(tǒng)沖洗完畢后，應(yīng)用含2030mg/L游離氯的清水灌滿管道進(jìn)行消毒，含氯水在管道中應(yīng)靜置24h以上。管道消毒后，再灌清水沖洗干凈，經(jīng)有關(guān)部門檢驗(yàn)合格后，方可交付使用。 4.4.6 管道坡度必須

33、符合設(shè)計(jì)要求。不得出現(xiàn)倒坡。4.54.5施工試驗(yàn)計(jì)劃施工試驗(yàn)計(jì)劃4.5.1.施工組織設(shè)計(jì)或施工方案中應(yīng)編制給水分項(xiàng)工程試驗(yàn)計(jì)劃。1 埋地隱蔽給水管道水壓試驗(yàn)計(jì)劃；2 樓層隱蔽給水管道水壓試驗(yàn)計(jì)劃；3 給水管道系統(tǒng)水壓試驗(yàn)計(jì)劃。4各類管材、閥門、管道的附件、配件應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)胤ǘz測(cè)部門的有關(guān)規(guī)定；做出三方見證取樣的檢測(cè)計(jì)劃。5 給水管道通水試驗(yàn)計(jì)劃。6 給水系統(tǒng)沖洗和消毒計(jì)劃。4.84.8工程質(zhì)量驗(yàn)收工程質(zhì)量驗(yàn)收4.8.1建筑給水排水及采暖工程是一個(gè)分部工程：其中含10個(gè)子分部。給水管道及配件安裝、室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝、給水設(shè)備安裝、管道防腐、絕熱等分項(xiàng)工程，施工時(shí)可根據(jù)工程情況劃分若干個(gè)檢驗(yàn)批。檢

34、驗(yàn)批的質(zhì)量應(yīng)在班組自檢合格的基礎(chǔ)上，由項(xiàng)目專業(yè)質(zhì)檢員組織有關(guān)人員對(duì)檢驗(yàn)批質(zhì)量進(jìn)行檢查評(píng)定。合格后，由項(xiàng)目專業(yè)質(zhì)檢員以書面形式報(bào)專業(yè)監(jiān)理工程師組織驗(yàn)收。4.8.2 檢驗(yàn)批及分項(xiàng)工程應(yīng)由監(jiān)理工程師（建設(shè)單位項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人），組織施工單位項(xiàng)目專業(yè)質(zhì)量（技術(shù)）負(fù)責(zé)人，等進(jìn)行驗(yàn)收。4.94.9主要工程質(zhì)量通病治理措施主要工程質(zhì)量通病治理措施 4.9.1 室內(nèi)給水隱蔽管道漏水或斷裂： 表現(xiàn)在地面或墻面局部返潮或滲水嚴(yán)重影響使用。原因分析：一是水壓試驗(yàn)不嚴(yán)格；二是管材、管件有裂縫或砂眼以及接口處滲漏；三是管道支墩位置位移，受力不均勻，造成接口處斷裂；四是冬季施工時(shí)水壓試驗(yàn)完畢后管道內(nèi)水沒排凈，造成管道或管件

35、凍裂；五是管道埋土未夯實(shí)，造成管道接口處受力過大，接口處滲漏。 治理方法： 1 要在施工前嚴(yán)格檢查管材及管件的產(chǎn)品質(zhì)量，嚴(yán)格按本施工工藝要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)。 2 管道嚴(yán)禁敷設(shè)在凍土或未經(jīng)夯實(shí)的松土上，管道支墩要按規(guī)定設(shè)置；冬季進(jìn)行水壓試驗(yàn)完畢后要用空壓機(jī)吹洗干凈；管道埋土要分層夯實(shí)，避免管道局部受力過大，造成接口處滲漏。 4.9.2 塑料給水管漏水： 表現(xiàn)在管道通水后接口處或管件滲漏。原因分析：未按規(guī)定進(jìn)行水壓試驗(yàn)；熱熔或電熔溫度過大和過小，沒按規(guī)定施工；二是管材管件本身產(chǎn)品質(zhì)量不好。 治理方法： 1 要把好材料進(jìn)場(chǎng)關(guān)，不合格材料不準(zhǔn)使用。 2 要嚴(yán)格按本施工工藝的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行水壓試驗(yàn)。4.9.

36、3 管道結(jié)露：表現(xiàn)在夏季管道結(jié)露，特別是安裝在頂棚的給水管道會(huì)誤認(rèn)為管道漏水，原因分析：管道沒有防結(jié)露保溫措施；保溫不嚴(yán)密，保溫厚度不夠；保溫材料材料不合格。治理方法：1 按設(shè)計(jì)要求選擇保溫材料。2 認(rèn)真檢查保溫質(zhì)量，確保保溫層厚度和嚴(yán)密性。3 當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)施工單位應(yīng)及時(shí)向設(shè)計(jì)單位提出設(shè)計(jì)變更。 5 5室內(nèi)排水系統(tǒng)安裝室內(nèi)排水系統(tǒng)安裝5.15.1一般規(guī)定一般規(guī)定5.1.1 適用范圍：本章適用于工業(yè)與民用建筑工程的室內(nèi)排水系統(tǒng)安裝工程。5.1.2 室內(nèi)排水管一般采用柔性接口機(jī)制排水鑄鐵管或硬聚氯乙烯塑料管。管徑小于50mm時(shí)，可采用鋼管。建筑物的高度大于30m排水立管，可采用給水普壓鑄鐵管或可

37、承受試驗(yàn)壓力0.25MPa的承插式排水鑄鐵管和耐壓排水塑料管，排水管的連接方式有承插式、套管式。承插連接的排水管道，安裝時(shí)，其承口朝向應(yīng)與水流方向相反（通氣管例外）。排水塑料管可采用粘結(jié)。5.1.3 管道安裝應(yīng)按施工圖要求的位置、標(biāo)高及敷設(shè)坡度進(jìn)行施工。排水橫管管徑不小于排水支管管徑，排水立管管徑不小于排水橫管管徑，排出管管徑不小于立管管徑。管道穿過樓板、墻和基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)配合土建施工，按要求預(yù)留孔洞，預(yù)留孔洞尺寸見表5.1.3。5.1.4 雨水管道不得與生活污水管相連接。雨水斗的連接應(yīng)固定在屋面承重結(jié)構(gòu)上。雨水斗邊緣與屋面相連接處應(yīng)嚴(yán)密不漏。連接管徑當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，不得小于100mm。高層建筑的

38、雨水立管應(yīng)采用耐壓排水塑料管或柔性接口機(jī)制排水鑄鐵管。 5.1.5 排出管是室內(nèi)排水的總管。指由底層排水管到室外第一個(gè)排水檢查井之間的管道。施工時(shí)，排出管與立管連接處宜采用兩個(gè)45彎頭或彎曲半徑不小于4倍管徑的90彎頭，也可采用帶清通口的彎頭。 5.1.6 與高層排水立管直接連接的排出管，彎管底部應(yīng)用混凝土支墩承托或采取固定措施。排水管應(yīng)埋設(shè)于冰凍線以下,嚴(yán)禁鋪設(shè)在凍土和未經(jīng)處理的松土上。對(duì)濕陷性黃土地區(qū)，排出管應(yīng)做檢漏溝。 5.1.7 安裝未經(jīng)消毒處理的醫(yī)院含菌污水管道，不得與其他排水管道連接。5.1.8 支架應(yīng)固定在承重結(jié)構(gòu)上，橫管管卡間距不超過2m，立管管卡間距不超過3m,當(dāng)樓層高度不超

39、過4m時(shí),立管上可設(shè)一個(gè)管卡，管卡距地面或樓面1.51.8m。管卡應(yīng)設(shè)在承口上面，同一房間的支架應(yīng)設(shè)置在同一高度。5.1.9 排水塑料管道支、吊架間距應(yīng)符合表5.1.9的要求。 5.1.10 高層建筑中明設(shè)排水塑料管道應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置阻火圈或防火套管，其設(shè)置條件是：1 立管外徑大于或等于110mm時(shí)。2 立管穿樓板時(shí)。3 橫管穿越防火墻時(shí)；穿越樓板時(shí)；防火套管長度不小于500mm。阻火圈設(shè)于樓板下方。 5.1.12 塑料排水（雨水）管道伸縮節(jié)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無要求時(shí)應(yīng)符合以下規(guī)定： 1 當(dāng)層高小于或等于4m時(shí)，污水立管和通氣管應(yīng)每層設(shè)一個(gè)伸縮節(jié)。 2 污水橫支管、橫干管、通氣管、環(huán)形通氣管

40、和匯合通氣管上無匯合管件的直線管段大于2m時(shí)，應(yīng)設(shè)伸縮節(jié)，伸縮節(jié)之間的最大距離不得大于4m（圖5.1.12）。5.45.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 主控項(xiàng)目 5.4.1 隱蔽或埋地的排水管在隱蔽前必須做灌水試驗(yàn)，其灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度。 檢驗(yàn)方法：滿水15min液面下降后，再灌滿觀察5min，液面不降，管道及接口無滲漏為合格。 5.4.2 安裝在室內(nèi)的雨水管道安裝后應(yīng)做灌水試驗(yàn)，灌水高度必須達(dá)到每根立管上部的雨水斗。 檢驗(yàn)方法：灌水試驗(yàn)持續(xù)1h，不滲不漏為合格。 5.4.3 排水管道的通水試驗(yàn)，各連接口處應(yīng)嚴(yán)密、無滲漏、無堵塞，排水暢通。 檢驗(yàn)方法：通水檢查。 5.4.4

41、 排水立管及水平干管管道均應(yīng)做通球試驗(yàn)，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3，通球率必須達(dá)到100%。 檢驗(yàn)方法：通球檢查。5.4.5 排水塑料管必須按設(shè)計(jì)要求及位置裝設(shè)伸縮節(jié)。如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，伸縮節(jié)間距不大于4m。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。5.4.6 生活污水鑄鐵管道的坡度必須符合設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)應(yīng)符合表5.4.6的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：拉線尺量或水平尺檢查。5.4.7 生活污水塑料管道的坡度必須符合設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)應(yīng)符合表5.4.7的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：拉線尺量或水平尺檢查。5.4.8 懸吊式雨水管道的敷設(shè)坡度不小于5；埋地雨水管道的最小坡度，必須符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)符合表5

42、.4.8的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：拉線尺量或水平尺檢查。 一般項(xiàng)目 5.4.9 室內(nèi)排水管上不宜采用正三通和正四通，應(yīng)采用45三通或45四通和90斜三通或90斜四通。立管與排出管之間應(yīng)采用兩個(gè)45彎頭，以保正排水暢通。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。 5.4.10 出屋面安裝的通氣管，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)應(yīng)符合以下規(guī)定： 1 排水通氣管不得與風(fēng)道或煙道連接。通氣管應(yīng)高出屋面300mm,但必須大于最大積雪厚度。 2 通氣管出口4m以內(nèi)有門、窗時(shí)，通氣管應(yīng)高出門、窗頂600mm或引向無門窗一側(cè)。 3 經(jīng)常有人停留的平屋頂上，通氣管應(yīng)高出屋面2m，出屋面的金屬管道應(yīng)與防雷裝置相貫通（通氣管的高度應(yīng)從屋頂有隔熱層板面算起）。

43、 檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。 5.4.11 室內(nèi)排水管道上應(yīng)安裝檢查口或清掃口，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)應(yīng)符合以下規(guī)定： 1 水平管段每一轉(zhuǎn)彎角度小于 135或在連接兩個(gè)及兩個(gè)以上大便器，三個(gè)及三個(gè)以上衛(wèi)生器具的橫管上，應(yīng)設(shè)置清掃口。排水管道起點(diǎn)的清掃口與管道相垂直的墻面的距離不小于200mm。 2 鑄鐵排水立管上每隔一層設(shè)置一個(gè)檢查口，塑料排水立管宜每六層設(shè)置一個(gè)檢查口，但在最底層和有衛(wèi)生器具的最高層必須各設(shè)置一個(gè)。檢查口中心距地面或樓面高度為1m。檢查口正面應(yīng)向外，在墻角的立管檢查口應(yīng)成45向外。暗裝立管在檢查口處應(yīng)設(shè)檢修門，以便于檢修。 3 雨水管道可在底層、頂層各安裝一個(gè)檢查口，高層建筑可在中層

44、增設(shè)一個(gè)檢查口。 檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。5.95.9主要工程質(zhì)量通病治理措施主要工程質(zhì)量通病治理措施5.9.1 塑料排水管道穿樓板處漏水防治措施：1 易產(chǎn)生積水的房間，如廚房、廁所等，應(yīng)設(shè)置地漏。2 地坪應(yīng)嚴(yán)格找坡，坡向地漏，坡度以1為宜。3 排水塑料管穿樓板處在管外壁粘貼與管道同材質(zhì)的止水環(huán)，與細(xì)石混泥土接觸的管外壁可涂刷膠粘劑再涂抹細(xì)沙，模板支設(shè)要牢固，與樓板接觸緊密、無縫隙，澆搗細(xì)石混凝土分兩次進(jìn)行，細(xì)心搗實(shí)。 5.9.2 排水管道堵塞 防治措施： 1 及時(shí)封堵管道甩口，防止雜物掉進(jìn)管內(nèi)。 2 管道安裝時(shí)，應(yīng)對(duì)管道對(duì)光檢查，是否有雜物。 3 衛(wèi)生器具安裝前認(rèn)真檢查管道甩口，并清理管內(nèi)

45、雜物。 4 保持管道坡度順直，不得有倒坡。 5 合理使用管件，埋地管道應(yīng)使用Y型三通、立管底部應(yīng)使用兩個(gè)45彎頭，以便流水通暢。 6 驗(yàn)收前應(yīng)做管道通球和通水試驗(yàn)檢查。 5.9.3 排水管道甩口不準(zhǔn) 防治措施： 1 預(yù)留孔洞時(shí)應(yīng)掌握衛(wèi)生器具的安裝尺寸，套管綁扎要牢固（以免澆灌混凝土?xí)r位移）。 2 立管安裝前應(yīng)對(duì)照?qǐng)D紙對(duì)預(yù)留的孔洞進(jìn)行修正，必要時(shí)應(yīng)做樣板。7 7衛(wèi)生器具安裝衛(wèi)生器具安裝7.17.1一般規(guī)定一般規(guī)定7.1.1 適用范圍：本章適用于工業(yè)與民用建筑工程的室內(nèi)衛(wèi)生器具安裝。7.1.2 衛(wèi)生器具的安裝應(yīng)采用預(yù)埋螺栓或膨脹螺栓固定。7.1.3 排水栓和地漏安裝應(yīng)平整、牢固，低于排水表面，周邊

46、無滲漏。地漏水封高度不得小于50mm。7.1.4 衛(wèi)生器具給水配件應(yīng)完好無損，接口嚴(yán)密，啟閉靈活。7.1.5 與排水橫管連接的各衛(wèi)生器具的受水口和立管均應(yīng)采取可靠的固定措施；管道與樓板的結(jié)合部位應(yīng)采取牢固可靠的防滲漏措施。 7.1.6 衛(wèi)生器具試驗(yàn)時(shí)的盛水量應(yīng)符合以下規(guī)定： 1 大、小便槽；水泥拖布池；盥洗池；盛水量不小于槽（池）深的1/2。 2 水泥洗池盛水量不小于池深的1/2。 3 洗面盆、洗滌盆、浴盆盛水量至溢水口處。 4 坐、蹲式大便器、大便槽的沖洗水箱盛水量至控制水位。 5 蹲式大便器放水滿為至。5沖洗閥蹲式大便器安裝，衛(wèi)生器具固定后，器具可與給水管口連接，角閥、截止閥的手輪方向應(yīng)便

47、于操作，軟管連接時(shí)應(yīng)先接器具端，再與閥門連接。 延時(shí)自閉閥、手壓閥、腳踏閥安裝，卸下沖洗閥鎖母和膠圈，套在沖洗管直管段上，將彎管的下端插入膠皮碗內(nèi)4050mm。再將上端插入沖洗閥內(nèi)，推上膠圈，調(diào)直找正，將鎖母擰至松緊適度。蹲式大便器沖洗管卡應(yīng)安裝在沖洗閥門下100處。緊固連接件時(shí)應(yīng)使用活扳手，不得破壞鍍鉻層。護(hù)墻盤應(yīng)用玻璃膠固定在墻面上并緊貼墻面。7.47.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目7.4.1 地漏的蓖子應(yīng)低于排水地面5mm，排水栓低于盆、池底2mm。檢驗(yàn)方法：尺量和觀察檢查。7.4.2 衛(wèi)生器具的盛水試驗(yàn)，排水管道的通水試驗(yàn)，清掃口、地漏排水試驗(yàn)的結(jié)果,必須嚴(yán)密無滲漏，排水暢通，地面無積水。

48、檢驗(yàn)方法：檢查盛水、通水、排水試驗(yàn)。7.4.3衛(wèi)生器具給水配件應(yīng)完好無損，接口嚴(yán)密，啟閉部分靈活。檢驗(yàn)方法：觀察及手扳檢查。 一般項(xiàng)目 7.4.3 小便槽沖洗管應(yīng)采用鍍鋅管或硬質(zhì)塑料管，沖洗水流與墻面成45角，鍍鋅鋼管鉆孔后應(yīng)進(jìn)行二次鍍鋅。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。 7.4.4 衛(wèi)生器具的支架必須防腐良好，安裝平整、牢固，與器具接觸緊密、平穩(wěn)。 檢驗(yàn)方法：觀察和手板動(dòng)檢查。 7.4.5 浴盆噴頭掛架高度，設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)距地面1.8m（浴盆內(nèi)底部）。 檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。7.97.9主要工程質(zhì)量通病治理措施主要工程質(zhì)量通病治理措施 7.9.1 大便器與排水管連接處漏水 防治措施： 樓板灌洞前

49、，應(yīng)對(duì)孔洞周邊進(jìn)行清理，支設(shè)模板，將孔洞澆水濕潤，用不低于C20混泥土分二次進(jìn)行澆灌、搗實(shí)，澆灌后的孔洞宜低于樓板1020mm，用水泥沙漿抹光、壓實(shí)。 1 安裝大便器排水管時(shí)，甩口高度必須高出地面10mm，坐標(biāo)應(yīng)準(zhǔn)確。 2安裝大便器時(shí)，鑄鐵排水管承口應(yīng)選用大口徑管或塑料管箍，以保證蹲便器插口插入的深度，大便器排出口應(yīng)對(duì)準(zhǔn)承口中心，四周的油泥應(yīng)均勻、密實(shí)，經(jīng)檢查合格后再進(jìn)行隱蔽。 3 大便器安裝應(yīng)穩(wěn)固、牢靠，嚴(yán)禁出現(xiàn)松動(dòng)或位移。 7.9.2 蹲便器皮碗處漏水 防治措施： 1 大便器安裝前先檢查沖水口是否光滑，選用相應(yīng)的膠皮碗，不得使用再生膠制作的產(chǎn)品，綁扎皮碗時(shí)應(yīng)注意不要?jiǎng)潅ね搿?2 沖洗管應(yīng)

50、與沖水口對(duì)正，膠皮碗不得扭曲，用14#銅絲正反方向綁扎兩道。 3 沖洗管與大便器連接處，經(jīng)通水試驗(yàn)檢查無滲漏后，填沙防護(hù)，再進(jìn)行抹面或鑲貼面層。 7.9.3 盥洗槽、池排水栓或地漏周圍漏水 防治措施： 1 排水栓或地漏安裝，應(yīng)在抹面或襄貼面層之前進(jìn)行安裝。 2 安裝后應(yīng)對(duì)孔洞周邊進(jìn)行清理，應(yīng)支設(shè)模板，將孔洞澆水濕潤，用不低于C20混凝土分二次進(jìn)行澆灌、并搗實(shí)。 7.4.9 坐便器安裝不牢固： 防治措施： 1 埋設(shè)地角螺栓時(shí)，應(yīng)認(rèn)真清理孔洞并澆水濕潤，待水泥砂漿達(dá)到強(qiáng)度后，再安裝大便器（脹管螺栓可在安裝大便器時(shí)一次完成）。 2 安裝大便器時(shí)，大便器底部應(yīng)使用沙白灰填充，大便器穩(wěn)固后，不得隨意晃動(dòng)

51、。 3 地角螺栓緊固后，應(yīng)對(duì)大便器底部擠壓出的余灰進(jìn)行清理，待干燥后 ，使用防水密封膠對(duì)大便器周邊進(jìn)行封閉。 8 8室內(nèi)采暖系統(tǒng)安裝室內(nèi)采暖系統(tǒng)安裝8.18.1一般規(guī)定一般規(guī)定 8.1.1 適用范圍：本章適用于工業(yè)與民用建筑工程飽和蒸汽壓力不大于0.7 MPa，熱水溫度不超過130的室內(nèi)采暖系統(tǒng)安裝工程。 8.1.2 管道穿過墻壁和樓板應(yīng)配合土建預(yù)留孔洞，如設(shè)計(jì)無要求，應(yīng)符合表8.1.2的規(guī)定。8.1.3 焊接鋼管的連接，管徑小于或等于32mm，采用螺紋連接；管徑大于32mm，采用焊接。管徑小于或等于100mm的鍍鋅鋼管應(yīng)采用鍍鋅管件螺紋連接，套絲扣時(shí)破壞的鍍鋅層表面應(yīng)做防腐處理；管徑大于10

52、0mm的鍍鋅鋼管應(yīng)采用法蘭或卡套式專用管件連接，鍍鋅鋼管與法蘭的焊接處應(yīng)進(jìn)行二次鍍鋅。8.1.4 管道安裝應(yīng)有坡度，如設(shè)計(jì)無要求，其坡度應(yīng)符合下列規(guī)定：1 熱水采暖管道及汽水同向流動(dòng)的蒸汽和凝結(jié)水管道，坡度為3，但不小于2。2 汽水逆向流動(dòng)的蒸汽管道，坡度不得小于5。3 散熱器支管坡度為1，坡向應(yīng)利于排氣和泄水。 8.1.4 在同一房間安裝的同類型的采暖設(shè)備，除有特殊要求外，應(yīng)安裝在同一高度上。 8.1.5 明裝管道成排安裝時(shí)，直線部分應(yīng)互相平行。曲線部分：當(dāng)管道水平或垂直并行時(shí)，應(yīng)與直線部分保持等距；管道水平上下并行時(shí)，彎管部分的曲率半徑應(yīng)一致。 8.1.6 管道接口應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 采

53、用法蘭連接時(shí)襯墊不得凸入管內(nèi)，其外邊緣接近螺栓孔為宜。不得安裝雙墊或偏墊。 2 連接法蘭的螺栓，直徑和長度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，擰緊后，突出螺母的長度不應(yīng)大于螺桿直徑的1/2。 3 螺紋連接管道安裝后的螺紋根部應(yīng)有23扣的外露螺紋，多余的麻絲應(yīng)清理干凈并做防腐處理。 4 當(dāng)采暖熱媒為110130的高溫水時(shí)，管道可拆卸件應(yīng)使用法蘭，不得使用長絲和活接頭。法蘭墊料應(yīng)使用耐熱橡膠板。8.1.7 管道支、吊、托架的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 位置應(yīng)正確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固。 2 固定支架與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢靠。 3 滑動(dòng)支架應(yīng)靈活，滑托與滑槽兩側(cè)間應(yīng)留有35mm的間隙，縱向移動(dòng)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 4 無熱伸長

54、管道的吊架，吊桿應(yīng)垂直安裝。有熱伸長管道的吊桿，應(yīng)向熱膨脹的反方向偏移。 5 固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架，不得影響結(jié)構(gòu)的安全。8.1.8 采暖系統(tǒng)的金屬管道立管管卡安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 樓層高度小于或等于5m，每層必須安裝1個(gè)。 2 樓層高度大于5m，每層不得少于2個(gè)。 3 管卡安裝高度，距地面應(yīng)為1.51.8m，2個(gè)以上管卡可勻稱安裝，同一房間內(nèi)的管卡應(yīng)安裝在同一高度上。8.1.9 鋼管水平安裝的支、吊架間距，不應(yīng)大于表8.1.9的規(guī)定。8.1.10 采暖系統(tǒng)的塑料管及復(fù)合管垂直或水平安裝的支架間距應(yīng)符合表8.1.10的規(guī)定。采用金屬制作的管道支架，應(yīng)在管道與支架間加襯非金屬墊或套管

55、。 8.1.11 彎制鋼管，彎曲半徑應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 熱彎：應(yīng)不小于管道外徑的3.5倍。 2 冷彎：應(yīng)不小于管道外徑的4倍。 3 焊接彎頭：應(yīng)不小于管道外徑的1.5倍。 4 沖壓彎頭：應(yīng)不小于管道外徑。 5彎管的橢圓率：管徑小于或等于100mm，不大于10；管徑大于100mm，不大于8。折皺不平度：管徑小于或等于100mm，不得超過4mm；管徑大于100mm，不超過5mm。 8.1.12 管道穿過墻壁和樓板，應(yīng)設(shè)置金屬套管。安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面20mm；安裝在衛(wèi)生間及廚房間的套管，其頂部高出裝飾地面50mm，底部應(yīng)與樓板底面相平；安裝在墻壁內(nèi)的套管其兩端與飾面相平。穿過

56、樓板的套管與管道之間縫隙,應(yīng)用阻燃密實(shí)材料填塞,防水油膏封口，端面應(yīng)光滑。 8.1.13 閥門安裝前，強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)同3.2.4 。 8.1.14 閥門的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)同3.2.5。 8.1.15 方形補(bǔ)償器制作時(shí)，應(yīng)用整根無縫鋼管彎制，如需要接口，其接口應(yīng)在垂直臂的中間位置，且接口必須焊接。 8.1.16 方形補(bǔ)償器應(yīng)水平安裝，并與管道的坡度一致，如其臂長方向垂直安裝必須設(shè)排氣及泄水裝置；方形補(bǔ)償器安裝應(yīng)做予拉，予拉長度的允許偏差為+10mm。 管道熱伸長應(yīng)按下列公式計(jì)算： X0.012（12）L（mm） 式中X管道熱伸長（mm） 1 一 熱媒溫度（） 2 安裝時(shí)環(huán)境溫度（） L 管道長

57、度（m） 8.1.17 管道焊縫應(yīng)有加強(qiáng)面高度和遮蓋面寬度，如設(shè)計(jì)無要求應(yīng)符合表8.1.17的規(guī)定。 8.1.18 管道保溫應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 巖棉管殼、聚胺脂瓦塊的接縫應(yīng)錯(cuò)開蓋縫綁扎。 2 保溫層的厚度應(yīng)均勻，綁扎牢固。玻璃絲布纏繞搭接長度不得小于20。 3 橡塑海綿的厚度應(yīng)均勻，接縫處應(yīng)嚴(yán)密、平整。 8.1.19 管子截?cái)嗪?，管口?yīng)與管中心線垂直、平整，不得有毛刺并應(yīng)對(duì)光檢查管內(nèi)是否有雜物。各種管徑的套絲長度及扭矩應(yīng)符合表8.1.19的規(guī)定。 8.1.20 地面下鋪設(shè)的加熱盤管不應(yīng)有接頭。 8.1.21 加熱盤管彎曲部分不得出現(xiàn)硬折現(xiàn)象，曲率半徑應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 塑料管：不應(yīng)小于管道

58、外徑的8倍。 2 復(fù)合管：不應(yīng)小于管道外徑的5倍。 8.1.22 管道系統(tǒng)沖洗完畢，應(yīng)充水、加熱，進(jìn)行試運(yùn)行和調(diào)試。8.28.2施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備 8.2.1 施工準(zhǔn)備同5.2 。8.38.3施工工藝施工工藝 8.3.1 室內(nèi)采暖系統(tǒng)工藝流程： 定位畫線 干管支架安裝 干管、主立管安裝 隱蔽管道水壓試驗(yàn)、保溫及驗(yàn)收 立管支架和套管埋 分立管安裝 散熱器組對(duì)試壓及就位安裝 散熱器支管安裝 系統(tǒng)試壓、清洗、調(diào)試及驗(yàn)收 管道系統(tǒng)防腐涂漆 8.3.2 定位畫線： 1 材料：鋼釬、尼龍繩等 2 工具：水準(zhǔn)儀、塑料管、水平尺、鋼卷尺、紅藍(lán)鉛筆等。 3 按施工圖紙和已經(jīng)審批的施工方案，繪制施工簡圖，其內(nèi)容包括

59、：管道的位置和走向、始末端和拐彎點(diǎn)的坐標(biāo)和標(biāo)高；管段長度、管徑、變徑位置和規(guī)格；預(yù)留口尺寸、位置和方向；管道坡向；閥門位置、規(guī)格型號(hào)和方向；支架位置；補(bǔ)償器安裝位置、規(guī)格型號(hào)等。 4 按照施工簡圖確定的管道走向、標(biāo)高和建筑軸線，用水準(zhǔn)儀或透明塑料管灌水（應(yīng)把管內(nèi)的空氣排凈，以免有氣泡影響準(zhǔn)確度）。在墻、柱上找出水平點(diǎn)定位，再按管道坡度，經(jīng)打鋼釬掛線，定出管道安裝中心線即管道支架安裝基準(zhǔn)線。 8.3.3 干管支架安裝： 1 材料：成品支架、水泥、電焊條、螺栓等 2 工具：電焊機(jī)、鋼卷尺、電錘、手錘、扁釬、活扳手等 3 依據(jù)基準(zhǔn)線及管道的規(guī)格和管道支架間距來確定支架位置。 4 支架安裝前應(yīng)對(duì)制作好

60、的支架進(jìn)行除銹及清理焊渣，再刷防銹漆兩遍（刷第二遍時(shí)應(yīng)在第一遍防銹漆外表面干燥后進(jìn)行，埋入墻內(nèi)部分可不刷防銹漆）。 5 埋入式支架安裝：按照支架位置在墻、板打洞，孔洞的深度應(yīng)不小于150mm,孔洞直徑應(yīng)比支架燕尾處大20mm。埋設(shè)支架前應(yīng)把孔洞清理干凈、濕潤，用M10水泥沙漿堵洞，洞內(nèi)的沙漿應(yīng)飽滿，支架埋入墻內(nèi)的深度不小于120mm，（可先將洞內(nèi)填滿沙漿，再插入支架，填滿抹平），埋設(shè)的支架應(yīng)養(yǎng)護(hù)72后方可承托管道。 6 焊接式支架安裝：按照預(yù)埋鐵件的位置，將鐵件表面清理干凈，依據(jù)基準(zhǔn)線把支架焊接位置畫在預(yù)埋鐵件上，然后找準(zhǔn)位置把支架先點(diǎn)焊在鐵件上，經(jīng)校對(duì)無誤后，再把支架焊牢。 7 包柱式支架安