建筑給水排水采暖工程施工工藝規(guī)程培訓課件

1、建筑給排水采暖工程施工工藝規(guī)程講 義聚龍集團機電設備部2014年7月前言 為了加強聚龍集團的建筑安裝工程質(zhì)量水平，做好安全生產(chǎn)和文明施工，根據(jù)建設部建標（2002）212號文件的要求， 結(jié)合廣東省推廣應用新材料、新技術(shù)、新工藝發(fā)展的實際情況，由聚龍集團機電設備部全體人員在廣東省建筑安裝工程施工操作規(guī)程的基礎上，收集整理資料，編寫完成了本規(guī)程。 本規(guī)程符合國標GB503002001建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準和GB502422002建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范的要求，能夠滿足我省建筑施工的需要，體現(xiàn)了目前我省的施工水平。本規(guī)程應用于施工企業(yè)建筑安裝工程施工工序控制，可作為施工企業(yè)技術(shù)標

2、準，是質(zhì)量、安全監(jiān)督部門、監(jiān)理企業(yè)、建設單位及其他有關(guān)部門監(jiān)督檢查的依據(jù)。 本規(guī)程是一個分部工程、10個子分部、下分42個分項工程，分項工程中又分若干個檢驗批。每項施工工藝中包括一般規(guī)定、施工準備、操作工藝、質(zhì)量標準、施工試驗計劃、安全生產(chǎn)和文明施工、成品保護、工程質(zhì)量驗收及主要工程質(zhì)量通病治理措施等內(nèi)容。 本規(guī)程是依據(jù)國家驗收規(guī)范，按照“驗評分離、強化驗收、完善手段、過程控制”的方針，增加了建筑中水系統(tǒng)及游泳池水系統(tǒng)安裝、換熱站安裝、低溫熱水地板幅射采暖系統(tǒng)安裝以及新材料（如：復合管、塑料管、銅管、新型散熱器、快裝管件等）操作工藝，質(zhì)量標準及檢驗方法。 1 總總 則則 1.0.1為了加強廣東

3、省建筑工程施工管理，統(tǒng)一建筑給水、排水及采暖工程的施工工藝。保證施工工程質(zhì)量，提高管理水平，特制定本施工工藝規(guī)程。 1.0.2本施工工藝規(guī)程，適用于廣東省新建、擴建、改建的民用建筑和企業(yè)生產(chǎn)廠房及附屬建筑物的給水、排水及采暖工程。 1.0.3建筑給水、排水及采暖工程施工中采用的工程技術(shù)文件，承包合同文件對施工質(zhì)量驗收的要求，不得低于本施工工藝規(guī)程的規(guī)定。 1.0.4本施工工藝規(guī)程，在建筑給水、排水及采暖工程質(zhì)量驗收時應符合國家標準建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB503002001的規(guī)定。 1.0.5建筑給水、排水及采暖工程施工操作，施工質(zhì)量檢驗與驗收除應執(zhí)行本施工工藝規(guī)程外，尚應符合國家現(xiàn)行的

4、有關(guān)技術(shù)標準和管理標準的規(guī)定。 1.0.6本施工工藝規(guī)程的編制是依據(jù)國家標準建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242-2002及相關(guān)標準結(jié)合山東省的實際情況編寫的。3 3 基本規(guī)定基本規(guī)定 3.1質(zhì)量管理 3.1.1根據(jù)建設部GB/T503262001建設工程項目管理規(guī)范的要求，項目部或其它項目承包單位，要在開工前，由項目經(jīng)理或技術(shù)負責人指定具備相應的專業(yè)技術(shù)資格建筑給水、排水及采暖工程的工程師和專職質(zhì)檢員負責該工程項目的技術(shù)、質(zhì)量工作。 3.1.2項目部在開工前，在施工現(xiàn)場應具有國家、省、市及企業(yè)的技術(shù)標準，建立健全現(xiàn)場技術(shù)、質(zhì)量的管理制度，崗位責任制和工程質(zhì)量檢驗制度，實行全過

5、程的質(zhì)量控制。 3.1.3通過圖紙會審，建筑給水、排水及采暖工程應編制施工組織設計或施工方案，并經(jīng)批準后方可實施。施工時，要嚴格按照批準的工程設計文件和施工技術(shù)標準進行施工。修改設計圖紙應有設計單位出具的設計變更通知書。 3.1.4建筑給水、排水及采暖工程的質(zhì)量驗收應按系統(tǒng)、區(qū)域、施工段或樓層等劃分。分項工程應劃分若干個檢驗批進行驗收。 3.1.5 建筑給水、排水及采暖工程的施工技術(shù)資料和施工質(zhì)量驗收資料應按照山東省工程建設標準建筑工程施工技術(shù)資料管理規(guī)程（中）建筑設備與安裝DBJ140232004有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 3.1.6建筑給水、排水及采暖工程的分部、子分部、分項工程劃分按國家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行

6、。 3.2材料設備管理 3.2.1建筑給水、排水及采暖工程使用的管材、配件、衛(wèi)生器具、散熱器等，必須具有質(zhì)量合格證明文件，規(guī)格、型號及性能檢測報告應符合國家技術(shù)標準或設計要求。進場時必須經(jīng)專職質(zhì)檢員驗收，并經(jīng)監(jiān)理工程師核查確認，方可使用。 3.2.2所有材料進廠時，應對品種、規(guī)格、外觀等進行驗收。包裝應完好，表面無劃痕及外力沖擊破損。 3.2.3主要器具和設備必須有完整的安裝使用說明書。在運輸、保管和施工過程中，應采取有效措施防止損壞或腐蝕。 3.2.4閥門安裝前，應作強度和嚴密性試驗。試驗應在每批（同牌號、同型號、同規(guī)格）數(shù)量中抽查10%，且不少于一個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門

7、，應逐個作強度和嚴密性試驗。 3.2.5閥門的強度和嚴密性試驗，應符合以下規(guī)定：閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍；嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續(xù)時間內(nèi)應保持不變，閥體的填料及密封面無滲漏。閥門試驗持續(xù)時間應不少于表3.2.5的規(guī)定。 3.2.6管道上使用沖壓彎頭時，所使用的沖壓彎頭外徑應與管道外徑相同。表3.2.5 閥門試驗持續(xù)時間 3.3施工過程質(zhì)量控制 3.3.1建筑給水、排水及采暖工程施工時應和土建搞好配合，作好洞口和預埋管件的預留工作，應進行交接質(zhì)量檢驗并形成記錄。 3.3.2 建筑給水、排水及采暖工程再和土建搞好施工配合的同時，應按“檢驗批”或“衛(wèi)生間”

8、、“自然間”先做出“樣板”經(jīng)施工單位專職質(zhì)檢員、監(jiān)理工程師或建設單位代表共同驗收，認為達到“樣板”標準后，方可大面積施工。施工企業(yè)應建立樣板制制度。 3.3.2隱蔽工程應在隱蔽前經(jīng)專職質(zhì)檢員驗收合格后，必須經(jīng)監(jiān)理工程師驗收并辦理隱蔽工程簽證，方能隱蔽，并作好記錄。 3.3.3地下室或地下構(gòu)筑物外墻有管道穿過的，應采取防水措施。對有嚴格防水要求的建筑物，必須采用柔性防水套管，見圖3.3.31、圖3.3.32、圖3.3.33、圖3.3.34、圖3.3.35。 3.3.4 管道穿過結(jié)構(gòu)伸縮縫、抗震縫及沉降縫敷設時，可選取下列保護措施。 1 在墻體兩側(cè)采取柔性連接。（見圖3.3.41） 2 在管道或保

9、溫層外皮上、下部留有不小于150mm的凈空。 3 在穿墻處做成方形補償器，水平安裝。（見圖3.3.42）3.3.41在墻體兩側(cè)采用柔性連接 3.3.42在穿墻處做成方形補償器，水平安裝沉 降 縫軟 管管 道螺 紋 彎 頭沉 降 縫 3.3.5 套管的設置規(guī)定： 1 給水、熱水、采暖管道穿過樓板、墻面、屋面處均需設置套管，套管管徑應比管道大兩號管徑。 2 套管一般應用鋼套管。 3 穿墻套管應保證兩端與墻面平齊，穿樓板套管應使下端與樓板下端平齊，上端有防水要求的房間套管應高出地面50mm，其它房間應為20mm，套管環(huán)縫應均勻，用阻燃材料和防水油膏填塞，外部用膩子或密封膠封堵，管道接口不得設在套管內(nèi)

10、。 4 套管內(nèi)外表面及兩端口要做防腐處理，斷口要平整。 3.3.6管道成排安裝，直線部分應相互平行，間距應均勻。曲線部分，當管道水平或垂直并行時，應于直線部分保持等距，當管道水平上下并行時，曲率半徑應相同。3.3.7 管道支、吊、托架安裝應符合下列規(guī)定：1 位置正確，埋設平整牢固。2 與管道接觸應緊密，固定應牢靠。3 滑動支架應靈活，滑托與滑槽兩側(cè)間應留有35mm的間隙，并留有一定的偏移量。4 無熱伸縮的管道吊架、吊桿應垂直安裝，吊架的朝向應一致。5 有伸縮的管道吊架、吊桿應向膨脹的反方向偏移。6 固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架不得影響結(jié)構(gòu)安全。7 鋼管水平安裝的支架間距按表3.3.7執(zhí)行。

11、3.3.8采暖、給水及熱水供應系統(tǒng)的塑料管及復合管垂直或水平安裝的支架間距應按表3.3.8確定。采用金屬制作的管道支架時，應在管道架設置襯墊或套管。 3.3.9采用銅管垂直或水平安裝的支架間距應符合表3.3.9的規(guī)定 3.3.10采暖、給水及熱水供應系統(tǒng)的金屬管道立管管卡，應使用專用管卡或自制管卡并符合下列規(guī)定： 1 樓層高度小于或等于5m時，每層必須安裝個。 2 樓層高度大于m時，每層不得少于個。 3 管卡安裝高度，距地面為1.51.8m，2個以上管卡應勻稱安裝，同一房間管卡應安裝在同一高度上。 3.3.11嚴禁將地下管道及管道支墩（座）鋪設在凍土和未經(jīng)處理的松土上。 3.3.12彎制鋼管的

12、曲率半徑應符合下列規(guī)定： 1 熱彎：應不小于管道外徑的3.5倍。 2 冷彎：應不小于管道外徑的4倍。 3 沖壓彎頭：應不小于管道外徑。 3.3.13管道接口應符合下列規(guī)定： 1 管道采用粘接接口，管端插入承口的深度不小于表3.3.13的規(guī)定。 2 熔接連接的管道結(jié)合面應有均勻的熔接圈，不得出現(xiàn)局部熔瘤或熔接圈凸凹不勻現(xiàn)象。 3 采用橡膠圈接口的管道，允許沿曲線敷設，每個接口的最大偏轉(zhuǎn)角不得超過2。 4 法蘭連接時襯墊不得凸入管內(nèi)，其外邊緣接近螺栓孔為宜。不得安放雙墊或偏墊。 5 連接法蘭的螺栓，直徑和長度應符合標準，擰緊后，突出螺母的長度不應大于螺桿直徑的1/2。 6 螺紋連接的管道安裝后的管

13、螺紋根部應有23扣的外露螺紋，螺紋應清理干凈并做防腐處理。 7 承插口采用水泥捻口時，油麻應填塞密實，水泥密實飽滿，其接口面凹入承口邊緣的深度不得大于2mm。 8 卡箍（套）式連接兩管口端應平整、無縫隙，溝槽應均勻，卡緊螺栓后管道應平直，卡（套）安裝方向應一致。 3.3.14標準螺紋旋入牙數(shù)及標準緊固扭距見表3.3.14。 3.3.15各種承壓管道系統(tǒng)和設備應做水壓試驗，非承壓管道系統(tǒng)和設備應做灌水試驗.4 4室內(nèi)給水系統(tǒng)安裝室內(nèi)給水系統(tǒng)安裝 4.14.1一般一般規(guī)定規(guī)定4.1.1適用范圍：本章適用于工業(yè)與民用建筑工程的室內(nèi)給水系統(tǒng)安裝。4.1.2為使建筑給水管道工程的設計、施工及驗收做到技術(shù)

14、先進、經(jīng)濟合理、安全衛(wèi)生、確保質(zhì)量，特提出如下要求。4.1.3 當管道系統(tǒng)工作壓力不大于1.0MPa時，宜采用涂（襯）塑焊接鋼管（復合管），可鍛鑄鐵襯塑管件，螺紋連接及聚丙烯管（PPR）。4.1.4 當管道系統(tǒng)工作壓力大于1.0MPa且不大于1.6MPa時，宜采用涂（襯）塑無縫鋼管（復合管），無縫鋼管件或球墨鑄鐵涂（襯）塑管件，法蘭連接或溝槽式連接。4.1.5 當管道系統(tǒng)工作壓力大于1.6MPa且小于2.5MPa時，應采用涂（襯）塑的無縫鋼管和無縫鋼管或鑄鋼涂（襯）塑管件。采用法蘭或溝槽式連接。4.1.6 管徑不大于100mm時宜采用螺紋連接，管徑大于100mm時應采用法蘭或溝槽式連接。4.1

15、.7 在熱水供應管道系統(tǒng)中，宜采用內(nèi)襯交聯(lián)聚乙烯（PEX）、氯化聚氯乙烯（PVCC）的鋼塑復合管、聚丙烯管（PPR）、內(nèi)襯聚丙烯（PP）、氯化聚氯乙烯（PVCC）的管件。當采用橡膠密封時，應采用耐熱橡膠密封圈。4.1.8 埋地的鋼塑復合管，外壁宜采取可靠的防腐措施。 4.1.9 給水管道必須采用與管材相適應的管件，生活給水系統(tǒng)所涉及的材料必須達到飲用水衛(wèi)生標準。4.1.10 給水塑料管和復合管可以采用橡膠圈接口、粘接接口、熱熔連接、專用管件連接及法蘭連接等形式。塑料管和復合管與金屬管件、閥門應用專用管件連接，不得在塑料管上套絲。 4.1.10 銅管連接可采用專用接頭或焊接，當管徑小于22時，宜

16、采用承插或套管焊接，承口應迎介質(zhì)流向安裝；當管徑大于或等于22時，宜采用對口焊接。 4.1.11 給水管道禁止使用鍍鋅鋼管和鑄鐵水龍頭。 4.1.12 給水立管和裝有3個以上配水點的支管始端，均應安裝可折卸的連接件。冷、熱水管上下平行安裝時熱水管應在冷水管上方 。冷熱水管垂直平行安裝時熱水管應在冷水管左側(cè)。4.34.3施工工藝施工工藝4.3.1室內(nèi)給水管道工藝流程： 引入管 底層（隱蔽）橫、立干管與支 管安裝 埋地給水管道水壓試驗及驗收 樓板洞口找正 給水橫管、支管安裝 管道支架安裝 給水系統(tǒng)水壓試驗及驗收 沖水消毒達標 1 管道切割應采用金屬鋸。2 管道套絲應采用自動套絲機。3 管道壓槽應采

17、用專用滾槽機。4 管道彎管應采用彎管機冷彎。 4.3.2 施工過程質(zhì)量控制： 1 室內(nèi)埋地管應在底層土建地坪施工前安裝。 2 室內(nèi)埋地管道安裝至外墻外應不小于1m，管口應及時封堵 。 3 鋼塑復合管不得埋設于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)層中。 4 管道安裝宜按照先地下后地上、先大管徑后小管徑的順序進行。 5 管道穿過樓板、屋面，應予留孔洞或予埋套管，予留孔洞尺寸應為管道外徑加40mm；管道在墻體內(nèi)暗敷設需管槽時，管槽寬度應為管道外徑加30mm；且管槽的坡度應與管道坡度一致。 6 給水引入管與排水管排出管的水平凈距離不得小于1m。室內(nèi)給水與排水管道平行敷設時，兩管間的最小水平凈距不得小于0.5m；交叉敷設時，

18、垂直凈距不得小于0.15m。給水管應鋪在排水管上面，若給水管必須鋪在排水管下面時，給水管應加套管，其長度不得小于排水管管徑的3倍。 7 給水水平管道應有25的坡度坡向泄水裝置。 8 水表安裝在便于檢修、不受曝曬、污染和凍結(jié)的地方。安裝螺翼式水表，表前與閥門應有不小于8倍水表接口直徑的直線管段。表外殼距墻面凈距為1030mm；水表進水中心標高按設計要求，允許偏差10mm。 4.3.3給水管道及配件安裝控制重點： 1 室內(nèi)給水管道的水壓試驗必須符合設計要求。當設計未注明時，各種管道系統(tǒng)試驗壓力均為工作壓力的1.5倍，但不小于0.6MPa。一般分兩次進行，地下在管道隱蔽前要進行水壓試驗，管道系統(tǒng)安裝

19、完畢后再進行水壓試驗。 2 水壓試驗時，金屬及復合管給水管道系統(tǒng)，在試驗壓力下觀測10min，壓力降不大于0.02MPa，然后降到工作壓力進行檢查，應不滲不漏；塑料管給水系統(tǒng)應在試驗壓力下穩(wěn)壓1h，壓力降不得超0.05MPa，然后在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過0.03MPa，同時檢查各連接處不得滲漏。并做好試驗記錄。 3 給水系統(tǒng)交付使用前必須進行通水試驗并做好記錄。 4 生活給水系統(tǒng)管道在交付使用前必須沖洗和消毒，并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗，符合國家生活飲用水標準后方可使用。 5 給水管道和閥門安裝的允許偏差應符合表4.3.35的要求。5 PPR管材和管件表示方法如下：（1）

20、 管材1）管系列用S表示2）公稱外徑用DN表示3）管壁厚用N表示例；S5DN32x2.9（2） 管件1）干管端口公稱內(nèi)徑用ds表示2）支管端口公稱內(nèi)徑用ds表示3）管系列用S表示例：等徑管件：ds20S5異徑管件：ds32x20S5螺紋管件：ds20 x1/2S5 4.3.5 PPR管道安裝工程施工時應具備下列條件： 1 施工圖紙及其它技術(shù)文件齊全。 2 有批準的施工組織設計或施工方案，并進行了技術(shù)交底。 3 材料機具等準備就緒，能滿足施工要求。 4 施工人員應通過建筑給水聚丙烯管道安裝技術(shù)培訓。 5 管材管件必須符合設計要求，并附有產(chǎn)品說明書和質(zhì)量合格證書。施工前應進行質(zhì)量檢驗。不合格管材管

21、件不得使用。 6 施工前應復核冷、熱水管的壓力等級和使用場所，冷、熱水管不得混淆堆放。管道標志應面向外側(cè)，并便于查找。 7 施工現(xiàn)場應有材料存放庫房，不得露天存放，防止陽光直射，并注意防火安全。 8 管材應水平堆放在平整的地面（板面）上，防止管材彎曲，堆放高度不得超過1.5米，管材應有標識。9 管道安裝：（1） 室內(nèi)明敷管道，宜在墻面粉刷層（飾面層）完畢后進行安裝。（2） 室內(nèi)暗敷的管道，應在內(nèi)墻面、樓（地）面施工前進行安裝，安裝暫停時，敞開的管口應臨時封堵。（3） 管道安裝時，縱、橫軸線不得扭曲，穿墻或穿樓板時，不宜強制校正管道。（4） 管道與其它金屬管道平行敷設時，管道之間應有不小于100

22、mm的凈保護距離，且聚丙烯管道宜在金屬管內(nèi)側(cè)；管道不得敷設在熱水管或蒸汽管的上方，且平面位置應錯開；與其它管道交叉時，應采取相應的保護措施。（5） 管道暗敷在地坪面層下時，應按設計圖紙的要求準確定位，施工時如需設計變更，應做好設計變更和隱蔽工程記錄。 （6） 管道嵌墻暗敷設時，應配合土建預留管槽，當設計無要求時，管槽的深度應比管道外徑大20mm,寬度應比管道外徑大4060mm,管槽內(nèi)、外必須平整、順直，管道試壓合格后，應作好水壓試驗和隱蔽工程記錄，管槽應用M7.5級水泥砂漿填實。 （7） 熱水管道穿墻壁時，應預埋鋼套管，冷水管道穿墻壁時，應預留孔洞，洞口尺寸應比管道外徑大40mm。 （8） 管

23、道穿樓板時，應設置鋼套管，套管應高出樓（地）面50mm；管道穿樓板、屋面，應采取嚴格的防水措施，且在管道安裝前用線墜找出固定支架位置，將固定支架安裝牢固。 （9） 在室內(nèi)地下的管道敷設時應在土建回填土夯實后，再開挖安裝管道。埋地管道回填時，應用砂土或顆粒徑不大于5mm的土壤回填至管頂300mm處進行夯實。室內(nèi)埋地管道的覆土厚度應不小于300mm。嚴禁將管道安裝在松土上。 （10） 管道出地坪處應設置保護管，其高度應高出地坪100mm。 （11） 管道穿過基礎時，必須設置金屬套管。套管與基礎墻預留孔上方的凈空，若設計無規(guī)定時不應小于100mm。 （12） 室外埋地引入管應敷設在冰凍線以下，一般覆

24、土厚度不應小于700mm，并應采取相應的保護措施。 14 支、吊架安裝： （1） PP一R管安裝時，必須按不同管徑設置管卡或吊架，位置應正確，埋設要牢固平整，管卡與管道接觸應緊密，但不得損傷管道表面。 （2） 采用金屬管卡或支、吊架時，與管道接觸部分應加塑料或橡膠軟墊。在金屬管配件與聚丙烯管道連接接觸部位，管卡應設在金屬配件一側(cè)，并應采取防止接口松動的技術(shù)措施。 （3） 敷設的管道設有伸縮接時，應按固定點要求安裝固定支架。 15 PPR水壓試驗在設計無要求時，應符合以下規(guī)定： （1） 冷水管的試驗壓力，應為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。 （2） 熱水管的試驗壓力，應為系統(tǒng)工作

25、壓力的2.0倍，但不得小于1.5MPa。 （3） 熱熔、電熔連接的管道，水壓試驗應在管道連接24h后進行。 （4） 水壓試驗宜分段進行，試驗管段的總長度不宜超過500m。 （5） 水壓試驗時宜從管道最低處緩慢向管道內(nèi)充水，應在管道最高處和管道末端排出管道內(nèi)的空氣，達到規(guī)定的試驗壓力時，應穩(wěn)壓1h,壓力降不得超過0.05MPa;而后在工作壓力1.15倍狀態(tài)下，穩(wěn)壓2h,壓力降不得超過0.03MPa. （6） 水壓試驗合格后，應按規(guī)定作好記錄并經(jīng)監(jiān)理工程師簽字，方可進行下道 4.3.6給水塑料復合管施工工藝 1本節(jié)適應于新建、改建的工業(yè)與民用建筑中冷、熱水供應系統(tǒng)；系統(tǒng)的工作壓力不大于0.6Mpa

26、，工作溫度不大于75。 2 鋁塑復合管不得用于室內(nèi)消防供水系統(tǒng)或生活與消防合用的供水系統(tǒng)。 3 鋁塑復合管及管件的設計使用年限為50年。管材及管件應符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的要求。生活飲用水系統(tǒng)使用的鋁塑復合管的管材及管件，應具備法定衛(wèi)生檢驗部門的檢驗報告或認證文件。管材及管件應具有法定質(zhì)量檢驗部門認定的出廠許可證和質(zhì)量合格證，并有明顯標志標明生產(chǎn)廠家名稱和規(guī)格。包裝上應標有批號、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗代號。 4 鋁塑復合管的連接管件，應由生產(chǎn)廠家配套供應。 5 鋁塑復合管管道與管件的連接，宜采用卡套式連接。6 冷、熱水管均可使用中間鋁層為搭接焊或?qū)雍傅匿X塑復合管，內(nèi)、外層應為中高密度聚乙烯。用途

27、代號為“L”，外層顏色為白色者用于冷水管；用途代號為“R”，外層顏色為橙紅色者用于熱水管。熱水管管材可用于冷水管，而冷水管管材不得用于熱水管。注：1.安裝時應察看出廠說明書。 2室外明露安裝的管道，外層顏色宜為黑色。7 鋁塑復合管管材，管壁的顏色應一致，內(nèi)、外壁應光滑、平整、無氣泡、裂口、裂紋、脫皮、痕紋、碰撞等缺陷。公稱外徑De不大于32mm的盤管卷材，調(diào)直后截斷斷面應無明顯的橢圓變形現(xiàn)象。8 管材的截面尺寸應符合表4.3.68A和表4.3.68B的規(guī)定。 9 鋁塑復合管的工作壓力檢驗：將管材浸入水槽，一端封堵，另一端通入1.0Mpa的壓縮空氣，穩(wěn)壓3min，管壁應無膨脹、無裂紋、無泄漏。

28、10 鋁塑復合管的靜液壓強度檢驗應符合表4.3.610的規(guī)定。 11 鋁塑復合管的管環(huán)徑向拉伸力和爆破強度，應不小于表4.3.611所列數(shù)值。 （7） 管材和管件應存放在通風良好的庫房，不得露天存放，防止陽光直射，應遠離熱源。嚴禁與油類或化學品混合堆放,并應注意防火。 （8） 管材應水平堆放在平整地面上，應避免局部受壓使管材變形，堆置高度不宜超過2.0m。管件應原箱碼堆，堆高不宜超過3箱。 （9） 室內(nèi)明敷的管道，宜在內(nèi)墻面粉刷層或（貼面層）完成后進行安裝；直埋或暗敷的管道，應配合土建進行安裝。 （10） 公稱外徑De不大于32mm的管道，轉(zhuǎn)彎處應盡量利于管道自身直接彎曲。直接彎曲的彎曲半徑，

29、以管軸心計不得小于管道外徑的5倍。管道彎曲時應使用專用的彎曲工具，并一次彎曲成型，不得多次彎曲。 （11） 暗敷在吊頂、管井內(nèi)的管道，管道表面（有保溫層時按保溫層表面計）與周圍墻、板面的凈距不宜小于50mm。15 管道穿越無防水要求的墻體、粱、板的做法應符合下列規(guī)定：（1） 靠近穿越孔洞的一端應設固定支承件將管道固定。（2） 管道與套管或孔洞之間的環(huán)形縫隙應用M7.5水泥砂漿填實。（3） 管道的最大支承間距應符合表4.3.615的規(guī)定。 25 溝槽連接方式可適用于管道公稱直徑不小于65mm的涂（襯）塑鋼復合管的連接。 26 溝槽式管接頭應符合國家現(xiàn)行的有關(guān)產(chǎn)品標準。 27 溝槽式管接頭的工作壓

30、力應與管道工作壓力相匹配。 28 用于輸送熱水的溝槽式管接頭應采用耐溫橡膠密封圈。用于飲用凈水管道的橡膠材質(zhì)應符合現(xiàn)行國家標準生活飲用水輸配水設備及防護材料的安全性評價標準GB/T17219的要求。35 溝槽式連接管道，無須考慮管道因熱脹、冷縮的補償。36 埋地管用溝槽式卡箍接頭時，其防腐措施應與管道部分相同。37 鋼塑復合管給水管道系統(tǒng)的試驗壓力，設計無要求時，應按本章4.3.1.7條的要求執(zhí)行。38 給水復合管系統(tǒng)的試壓程序與普通鋼管系統(tǒng)一致。當給水復合管與塑料管在同一系統(tǒng)試壓時，應按塑料管有關(guān)標準進行壓力試驗。39 管道試壓合格后，應按本章有關(guān)規(guī)定，達到生活飲用水要求，方可交付使用。40

31、 本節(jié)的質(zhì)量驗收應按本章4.8節(jié)有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。4.3.10 室內(nèi)消火栓系統(tǒng)施工工藝1 室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝完成后，應取屋頂層（或水箱間內(nèi)）試驗消火栓和首層取二處消火栓試射試驗，達到設計要求為合格。2 安裝消火栓水龍帶，水龍帶與水槍和快速接頭綁扎好后，應根據(jù)箱內(nèi)構(gòu)造將水龍帶掛放在箱內(nèi)的掛釘、托盤或支架上。3 箱式消火栓安裝應栓口朝外，并不應安裝在門軸側(cè)。栓口中心距地面為1.1m，允許偏差20mm。4 閥門中心距箱側(cè)面為140mm，距箱后內(nèi)表面為100mm，允許偏差為5mm。消火栓垂直度允許偏差為3mm。4.44.4質(zhì)量標準質(zhì)量標準 主控項目 4.4.1 隱蔽管道和給水、消防系統(tǒng)的水壓試驗結(jié)果，必須

32、符合設計要求和本施工工藝的規(guī)定。 4.4.2 管道及管道支座（墩），嚴禁敷設在凍土和未經(jīng)處理的松土上。 4.4.3 冬季水壓試驗必須在零上5進行，水壓試驗完畢后必須用空壓機將管道系統(tǒng)吹洗干凈。 4.4.4 給水管道系統(tǒng)竣工后或交付使用前，必須沖洗，沖洗時，打開每個配水點的水嘴，不得留死角；系統(tǒng)最底點應設泄水口，要控制泄水口的水質(zhì)與系統(tǒng)進水水質(zhì)相當為止，沖洗時水流速度不宜小于2.0m/s. 4.4.5 管道系統(tǒng)沖洗完畢后，應用含2030mg/L游離氯的清水灌滿管道進行消毒，含氯水在管道中應靜置24h以上。管道消毒后，再灌清水沖洗干凈，經(jīng)有關(guān)部門檢驗合格后，方可交付使用。 4.4.6 管道坡度必須

33、符合設計要求。不得出現(xiàn)倒坡。4.54.5施工試驗計劃施工試驗計劃4.5.1.施工組織設計或施工方案中應編制給水分項工程試驗計劃。1 埋地隱蔽給水管道水壓試驗計劃；2 樓層隱蔽給水管道水壓試驗計劃；3 給水管道系統(tǒng)水壓試驗計劃。4各類管材、閥門、管道的附件、配件應根據(jù)當?shù)胤ǘz測部門的有關(guān)規(guī)定；做出三方見證取樣的檢測計劃。5 給水管道通水試驗計劃。6 給水系統(tǒng)沖洗和消毒計劃。4.84.8工程質(zhì)量驗收工程質(zhì)量驗收4.8.1建筑給水排水及采暖工程是一個分部工程：其中含10個子分部。給水管道及配件安裝、室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝、給水設備安裝、管道防腐、絕熱等分項工程，施工時可根據(jù)工程情況劃分若干個檢驗批。檢

34、驗批的質(zhì)量應在班組自檢合格的基礎上，由項目專業(yè)質(zhì)檢員組織有關(guān)人員對檢驗批質(zhì)量進行檢查評定。合格后，由項目專業(yè)質(zhì)檢員以書面形式報專業(yè)監(jiān)理工程師組織驗收。4.8.2 檢驗批及分項工程應由監(jiān)理工程師（建設單位項目技術(shù)負責人），組織施工單位項目專業(yè)質(zhì)量（技術(shù)）負責人，等進行驗收。4.94.9主要工程質(zhì)量通病治理措施主要工程質(zhì)量通病治理措施 4.9.1 室內(nèi)給水隱蔽管道漏水或斷裂： 表現(xiàn)在地面或墻面局部返潮或滲水嚴重影響使用。原因分析：一是水壓試驗不嚴格；二是管材、管件有裂縫或砂眼以及接口處滲漏；三是管道支墩位置位移，受力不均勻，造成接口處斷裂；四是冬季施工時水壓試驗完畢后管道內(nèi)水沒排凈，造成管道或管件

35、凍裂；五是管道埋土未夯實，造成管道接口處受力過大，接口處滲漏。 治理方法： 1 要在施工前嚴格檢查管材及管件的產(chǎn)品質(zhì)量，嚴格按本施工工藝要求進行水壓試驗。 2 管道嚴禁敷設在凍土或未經(jīng)夯實的松土上，管道支墩要按規(guī)定設置；冬季進行水壓試驗完畢后要用空壓機吹洗干凈；管道埋土要分層夯實，避免管道局部受力過大，造成接口處滲漏。 4.9.2 塑料給水管漏水： 表現(xiàn)在管道通水后接口處或管件滲漏。原因分析：未按規(guī)定進行水壓試驗；熱熔或電熔溫度過大和過小，沒按規(guī)定施工；二是管材管件本身產(chǎn)品質(zhì)量不好。 治理方法： 1 要把好材料進場關(guān)，不合格材料不準使用。 2 要嚴格按本施工工藝的有關(guān)規(guī)定進行水壓試驗。4.9.

36、3 管道結(jié)露：表現(xiàn)在夏季管道結(jié)露，特別是安裝在頂棚的給水管道會誤認為管道漏水，原因分析：管道沒有防結(jié)露保溫措施；保溫不嚴密，保溫厚度不夠；保溫材料材料不合格。治理方法：1 按設計要求選擇保溫材料。2 認真檢查保溫質(zhì)量，確保保溫層厚度和嚴密性。3 當設計無要求時施工單位應及時向設計單位提出設計變更。 5 5室內(nèi)排水系統(tǒng)安裝室內(nèi)排水系統(tǒng)安裝5.15.1一般規(guī)定一般規(guī)定5.1.1 適用范圍：本章適用于工業(yè)與民用建筑工程的室內(nèi)排水系統(tǒng)安裝工程。5.1.2 室內(nèi)排水管一般采用柔性接口機制排水鑄鐵管或硬聚氯乙烯塑料管。管徑小于50mm時，可采用鋼管。建筑物的高度大于30m排水立管，可采用給水普壓鑄鐵管或可

37、承受試驗壓力0.25MPa的承插式排水鑄鐵管和耐壓排水塑料管，排水管的連接方式有承插式、套管式。承插連接的排水管道，安裝時，其承口朝向應與水流方向相反（通氣管例外）。排水塑料管可采用粘結(jié)。5.1.3 管道安裝應按施工圖要求的位置、標高及敷設坡度進行施工。排水橫管管徑不小于排水支管管徑，排水立管管徑不小于排水橫管管徑，排出管管徑不小于立管管徑。管道穿過樓板、墻和基礎時，應配合土建施工，按要求預留孔洞，預留孔洞尺寸見表5.1.3。5.1.4 雨水管道不得與生活污水管相連接。雨水斗的連接應固定在屋面承重結(jié)構(gòu)上。雨水斗邊緣與屋面相連接處應嚴密不漏。連接管徑當設計無要求時，不得小于100mm。高層建筑的

38、雨水立管應采用耐壓排水塑料管或柔性接口機制排水鑄鐵管。 5.1.5 排出管是室內(nèi)排水的總管。指由底層排水管到室外第一個排水檢查井之間的管道。施工時，排出管與立管連接處宜采用兩個45彎頭或彎曲半徑不小于4倍管徑的90彎頭，也可采用帶清通口的彎頭。 5.1.6 與高層排水立管直接連接的排出管，彎管底部應用混凝土支墩承托或采取固定措施。排水管應埋設于冰凍線以下,嚴禁鋪設在凍土和未經(jīng)處理的松土上。對濕陷性黃土地區(qū)，排出管應做檢漏溝。 5.1.7 安裝未經(jīng)消毒處理的醫(yī)院含菌污水管道，不得與其他排水管道連接。5.1.8 支架應固定在承重結(jié)構(gòu)上，橫管管卡間距不超過2m，立管管卡間距不超過3m,當樓層高度不超

39、過4m時,立管上可設一個管卡，管卡距地面或樓面1.51.8m。管卡應設在承口上面，同一房間的支架應設置在同一高度。5.1.9 排水塑料管道支、吊架間距應符合表5.1.9的要求。 5.1.10 高層建筑中明設排水塑料管道應按設計要求設置阻火圈或防火套管，其設置條件是：1 立管外徑大于或等于110mm時。2 立管穿樓板時。3 橫管穿越防火墻時；穿越樓板時；防火套管長度不小于500mm。阻火圈設于樓板下方。 5.1.12 塑料排水（雨水）管道伸縮節(jié)應符合設計要求，設計無要求時應符合以下規(guī)定： 1 當層高小于或等于4m時，污水立管和通氣管應每層設一個伸縮節(jié)。 2 污水橫支管、橫干管、通氣管、環(huán)形通氣管

40、和匯合通氣管上無匯合管件的直線管段大于2m時，應設伸縮節(jié)，伸縮節(jié)之間的最大距離不得大于4m（圖5.1.12）。5.45.4質(zhì)量標準質(zhì)量標準 主控項目 5.4.1 隱蔽或埋地的排水管在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度應不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度。 檢驗方法：滿水15min液面下降后，再灌滿觀察5min，液面不降，管道及接口無滲漏為合格。 5.4.2 安裝在室內(nèi)的雨水管道安裝后應做灌水試驗，灌水高度必須達到每根立管上部的雨水斗。 檢驗方法：灌水試驗持續(xù)1h，不滲不漏為合格。 5.4.3 排水管道的通水試驗，各連接口處應嚴密、無滲漏、無堵塞，排水暢通。 檢驗方法：通水檢查。 5.4.4

41、 排水立管及水平干管管道均應做通球試驗，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3，通球率必須達到100%。 檢驗方法：通球檢查。5.4.5 排水塑料管必須按設計要求及位置裝設伸縮節(jié)。如設計無要求時，伸縮節(jié)間距不大于4m。檢驗方法：觀察和尺量檢查。5.4.6 生活污水鑄鐵管道的坡度必須符合設計要求，如設計無要求時應符合表5.4.6的規(guī)定。檢驗方法：拉線尺量或水平尺檢查。5.4.7 生活污水塑料管道的坡度必須符合設計要求，如設計無要求時應符合表5.4.7的規(guī)定。檢驗方法：拉線尺量或水平尺檢查。5.4.8 懸吊式雨水管道的敷設坡度不小于5；埋地雨水管道的最小坡度，必須符合設計要求，設計無要求時，應符合表5

42、.4.8的規(guī)定。檢驗方法：拉線尺量或水平尺檢查。 一般項目 5.4.9 室內(nèi)排水管上不宜采用正三通和正四通，應采用45三通或45四通和90斜三通或90斜四通。立管與排出管之間應采用兩個45彎頭，以保正排水暢通。 檢驗方法：觀察檢查。 5.4.10 出屋面安裝的通氣管，當設計無要求時應符合以下規(guī)定： 1 排水通氣管不得與風道或煙道連接。通氣管應高出屋面300mm,但必須大于最大積雪厚度。 2 通氣管出口4m以內(nèi)有門、窗時，通氣管應高出門、窗頂600mm或引向無門窗一側(cè)。 3 經(jīng)常有人停留的平屋頂上，通氣管應高出屋面2m，出屋面的金屬管道應與防雷裝置相貫通（通氣管的高度應從屋頂有隔熱層板面算起）。

43、 檢驗方法：觀察和尺量檢查。 5.4.11 室內(nèi)排水管道上應安裝檢查口或清掃口，當設計無要求時應符合以下規(guī)定： 1 水平管段每一轉(zhuǎn)彎角度小于 135或在連接兩個及兩個以上大便器，三個及三個以上衛(wèi)生器具的橫管上，應設置清掃口。排水管道起點的清掃口與管道相垂直的墻面的距離不小于200mm。 2 鑄鐵排水立管上每隔一層設置一個檢查口，塑料排水立管宜每六層設置一個檢查口，但在最底層和有衛(wèi)生器具的最高層必須各設置一個。檢查口中心距地面或樓面高度為1m。檢查口正面應向外，在墻角的立管檢查口應成45向外。暗裝立管在檢查口處應設檢修門，以便于檢修。 3 雨水管道可在底層、頂層各安裝一個檢查口，高層建筑可在中層

44、增設一個檢查口。 檢驗方法：觀察和尺量檢查。5.95.9主要工程質(zhì)量通病治理措施主要工程質(zhì)量通病治理措施5.9.1 塑料排水管道穿樓板處漏水防治措施：1 易產(chǎn)生積水的房間，如廚房、廁所等，應設置地漏。2 地坪應嚴格找坡，坡向地漏，坡度以1為宜。3 排水塑料管穿樓板處在管外壁粘貼與管道同材質(zhì)的止水環(huán)，與細石混泥土接觸的管外壁可涂刷膠粘劑再涂抹細沙，模板支設要牢固，與樓板接觸緊密、無縫隙，澆搗細石混凝土分兩次進行，細心搗實。 5.9.2 排水管道堵塞 防治措施： 1 及時封堵管道甩口，防止雜物掉進管內(nèi)。 2 管道安裝時，應對管道對光檢查，是否有雜物。 3 衛(wèi)生器具安裝前認真檢查管道甩口，并清理管內(nèi)

45、雜物。 4 保持管道坡度順直，不得有倒坡。 5 合理使用管件，埋地管道應使用Y型三通、立管底部應使用兩個45彎頭，以便流水通暢。 6 驗收前應做管道通球和通水試驗檢查。 5.9.3 排水管道甩口不準 防治措施： 1 預留孔洞時應掌握衛(wèi)生器具的安裝尺寸，套管綁扎要牢固（以免澆灌混凝土時位移）。 2 立管安裝前應對照圖紙對預留的孔洞進行修正，必要時應做樣板。7 7衛(wèi)生器具安裝衛(wèi)生器具安裝7.17.1一般規(guī)定一般規(guī)定7.1.1 適用范圍：本章適用于工業(yè)與民用建筑工程的室內(nèi)衛(wèi)生器具安裝。7.1.2 衛(wèi)生器具的安裝應采用預埋螺栓或膨脹螺栓固定。7.1.3 排水栓和地漏安裝應平整、牢固，低于排水表面，周邊

46、無滲漏。地漏水封高度不得小于50mm。7.1.4 衛(wèi)生器具給水配件應完好無損，接口嚴密，啟閉靈活。7.1.5 與排水橫管連接的各衛(wèi)生器具的受水口和立管均應采取可靠的固定措施；管道與樓板的結(jié)合部位應采取牢固可靠的防滲漏措施。 7.1.6 衛(wèi)生器具試驗時的盛水量應符合以下規(guī)定： 1 大、小便槽；水泥拖布池；盥洗池；盛水量不小于槽（池）深的1/2。 2 水泥洗池盛水量不小于池深的1/2。 3 洗面盆、洗滌盆、浴盆盛水量至溢水口處。 4 坐、蹲式大便器、大便槽的沖洗水箱盛水量至控制水位。 5 蹲式大便器放水滿為至。5沖洗閥蹲式大便器安裝，衛(wèi)生器具固定后，器具可與給水管口連接，角閥、截止閥的手輪方向應便

47、于操作，軟管連接時應先接器具端，再與閥門連接。 延時自閉閥、手壓閥、腳踏閥安裝，卸下沖洗閥鎖母和膠圈，套在沖洗管直管段上，將彎管的下端插入膠皮碗內(nèi)4050mm。再將上端插入沖洗閥內(nèi)，推上膠圈，調(diào)直找正，將鎖母擰至松緊適度。蹲式大便器沖洗管卡應安裝在沖洗閥門下100處。緊固連接件時應使用活扳手，不得破壞鍍鉻層。護墻盤應用玻璃膠固定在墻面上并緊貼墻面。7.47.4質(zhì)量標準質(zhì)量標準主控項目7.4.1 地漏的蓖子應低于排水地面5mm，排水栓低于盆、池底2mm。檢驗方法：尺量和觀察檢查。7.4.2 衛(wèi)生器具的盛水試驗，排水管道的通水試驗，清掃口、地漏排水試驗的結(jié)果,必須嚴密無滲漏，排水暢通，地面無積水。

48、檢驗方法：檢查盛水、通水、排水試驗。7.4.3衛(wèi)生器具給水配件應完好無損，接口嚴密，啟閉部分靈活。檢驗方法：觀察及手扳檢查。 一般項目 7.4.3 小便槽沖洗管應采用鍍鋅管或硬質(zhì)塑料管，沖洗水流與墻面成45角，鍍鋅鋼管鉆孔后應進行二次鍍鋅。 檢驗方法：觀察檢查。 7.4.4 衛(wèi)生器具的支架必須防腐良好，安裝平整、牢固，與器具接觸緊密、平穩(wěn)。 檢驗方法：觀察和手板動檢查。 7.4.5 浴盆噴頭掛架高度，設計無要求時，應距地面1.8m（浴盆內(nèi)底部）。 檢驗方法：觀察和尺量檢查。7.97.9主要工程質(zhì)量通病治理措施主要工程質(zhì)量通病治理措施 7.9.1 大便器與排水管連接處漏水 防治措施： 樓板灌洞前

49、，應對孔洞周邊進行清理，支設模板，將孔洞澆水濕潤，用不低于C20混泥土分二次進行澆灌、搗實，澆灌后的孔洞宜低于樓板1020mm，用水泥沙漿抹光、壓實。 1 安裝大便器排水管時，甩口高度必須高出地面10mm，坐標應準確。 2安裝大便器時，鑄鐵排水管承口應選用大口徑管或塑料管箍，以保證蹲便器插口插入的深度，大便器排出口應對準承口中心，四周的油泥應均勻、密實，經(jīng)檢查合格后再進行隱蔽。 3 大便器安裝應穩(wěn)固、牢靠，嚴禁出現(xiàn)松動或位移。 7.9.2 蹲便器皮碗處漏水 防治措施： 1 大便器安裝前先檢查沖水口是否光滑，選用相應的膠皮碗，不得使用再生膠制作的產(chǎn)品，綁扎皮碗時應注意不要劃傷皮碗。 2 沖洗管應

50、與沖水口對正，膠皮碗不得扭曲，用14#銅絲正反方向綁扎兩道。 3 沖洗管與大便器連接處，經(jīng)通水試驗檢查無滲漏后，填沙防護，再進行抹面或鑲貼面層。 7.9.3 盥洗槽、池排水栓或地漏周圍漏水 防治措施： 1 排水栓或地漏安裝，應在抹面或襄貼面層之前進行安裝。 2 安裝后應對孔洞周邊進行清理，應支設模板，將孔洞澆水濕潤，用不低于C20混凝土分二次進行澆灌、并搗實。 7.4.9 坐便器安裝不牢固： 防治措施： 1 埋設地角螺栓時，應認真清理孔洞并澆水濕潤，待水泥砂漿達到強度后，再安裝大便器（脹管螺栓可在安裝大便器時一次完成）。 2 安裝大便器時，大便器底部應使用沙白灰填充，大便器穩(wěn)固后，不得隨意晃動

51、。 3 地角螺栓緊固后，應對大便器底部擠壓出的余灰進行清理，待干燥后 ，使用防水密封膠對大便器周邊進行封閉。 8 8室內(nèi)采暖系統(tǒng)安裝室內(nèi)采暖系統(tǒng)安裝8.18.1一般規(guī)定一般規(guī)定 8.1.1 適用范圍：本章適用于工業(yè)與民用建筑工程飽和蒸汽壓力不大于0.7 MPa，熱水溫度不超過130的室內(nèi)采暖系統(tǒng)安裝工程。 8.1.2 管道穿過墻壁和樓板應配合土建預留孔洞，如設計無要求，應符合表8.1.2的規(guī)定。8.1.3 焊接鋼管的連接，管徑小于或等于32mm，采用螺紋連接；管徑大于32mm，采用焊接。管徑小于或等于100mm的鍍鋅鋼管應采用鍍鋅管件螺紋連接，套絲扣時破壞的鍍鋅層表面應做防腐處理；管徑大于10

52、0mm的鍍鋅鋼管應采用法蘭或卡套式專用管件連接，鍍鋅鋼管與法蘭的焊接處應進行二次鍍鋅。8.1.4 管道安裝應有坡度，如設計無要求，其坡度應符合下列規(guī)定：1 熱水采暖管道及汽水同向流動的蒸汽和凝結(jié)水管道，坡度為3，但不小于2。2 汽水逆向流動的蒸汽管道，坡度不得小于5。3 散熱器支管坡度為1，坡向應利于排氣和泄水。 8.1.4 在同一房間安裝的同類型的采暖設備，除有特殊要求外，應安裝在同一高度上。 8.1.5 明裝管道成排安裝時，直線部分應互相平行。曲線部分：當管道水平或垂直并行時，應與直線部分保持等距；管道水平上下并行時，彎管部分的曲率半徑應一致。 8.1.6 管道接口應符合下列規(guī)定： 1 采

53、用法蘭連接時襯墊不得凸入管內(nèi)，其外邊緣接近螺栓孔為宜。不得安裝雙墊或偏墊。 2 連接法蘭的螺栓，直徑和長度應符合標準，擰緊后，突出螺母的長度不應大于螺桿直徑的1/2。 3 螺紋連接管道安裝后的螺紋根部應有23扣的外露螺紋，多余的麻絲應清理干凈并做防腐處理。 4 當采暖熱媒為110130的高溫水時，管道可拆卸件應使用法蘭，不得使用長絲和活接頭。法蘭墊料應使用耐熱橡膠板。8.1.7 管道支、吊、托架的安裝，應符合下列規(guī)定： 1 位置應正確，埋設應平整牢固。 2 固定支架與管道接觸應緊密，固定應牢靠。 3 滑動支架應靈活，滑托與滑槽兩側(cè)間應留有35mm的間隙，縱向移動量應符合設計要求。 4 無熱伸長

54、管道的吊架，吊桿應垂直安裝。有熱伸長管道的吊桿，應向熱膨脹的反方向偏移。 5 固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架，不得影響結(jié)構(gòu)的安全。8.1.8 采暖系統(tǒng)的金屬管道立管管卡安裝應符合下列規(guī)定： 1 樓層高度小于或等于5m，每層必須安裝1個。 2 樓層高度大于5m，每層不得少于2個。 3 管卡安裝高度，距地面應為1.51.8m，2個以上管卡可勻稱安裝，同一房間內(nèi)的管卡應安裝在同一高度上。8.1.9 鋼管水平安裝的支、吊架間距，不應大于表8.1.9的規(guī)定。8.1.10 采暖系統(tǒng)的塑料管及復合管垂直或水平安裝的支架間距應符合表8.1.10的規(guī)定。采用金屬制作的管道支架，應在管道與支架間加襯非金屬墊或套管

55、。 8.1.11 彎制鋼管，彎曲半徑應符合下列規(guī)定： 1 熱彎：應不小于管道外徑的3.5倍。 2 冷彎：應不小于管道外徑的4倍。 3 焊接彎頭：應不小于管道外徑的1.5倍。 4 沖壓彎頭：應不小于管道外徑。 5彎管的橢圓率：管徑小于或等于100mm，不大于10；管徑大于100mm，不大于8。折皺不平度：管徑小于或等于100mm，不得超過4mm；管徑大于100mm，不超過5mm。 8.1.12 管道穿過墻壁和樓板，應設置金屬套管。安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應高出裝飾地面20mm；安裝在衛(wèi)生間及廚房間的套管，其頂部高出裝飾地面50mm，底部應與樓板底面相平；安裝在墻壁內(nèi)的套管其兩端與飾面相平。穿過

56、樓板的套管與管道之間縫隙,應用阻燃密實材料填塞,防水油膏封口，端面應光滑。 8.1.13 閥門安裝前，強度和嚴密性試驗同3.2.4 。 8.1.14 閥門的強度和嚴密性試驗同3.2.5。 8.1.15 方形補償器制作時，應用整根無縫鋼管彎制，如需要接口，其接口應在垂直臂的中間位置，且接口必須焊接。 8.1.16 方形補償器應水平安裝，并與管道的坡度一致，如其臂長方向垂直安裝必須設排氣及泄水裝置；方形補償器安裝應做予拉，予拉長度的允許偏差為+10mm。 管道熱伸長應按下列公式計算： X0.012（12）L（mm） 式中X管道熱伸長（mm） 1 一 熱媒溫度（） 2 安裝時環(huán)境溫度（） L 管道長

57、度（m） 8.1.17 管道焊縫應有加強面高度和遮蓋面寬度，如設計無要求應符合表8.1.17的規(guī)定。 8.1.18 管道保溫應符合下列規(guī)定： 1 巖棉管殼、聚胺脂瓦塊的接縫應錯開蓋縫綁扎。 2 保溫層的厚度應均勻，綁扎牢固。玻璃絲布纏繞搭接長度不得小于20。 3 橡塑海綿的厚度應均勻，接縫處應嚴密、平整。 8.1.19 管子截斷后，管口應與管中心線垂直、平整，不得有毛刺并應對光檢查管內(nèi)是否有雜物。各種管徑的套絲長度及扭矩應符合表8.1.19的規(guī)定。 8.1.20 地面下鋪設的加熱盤管不應有接頭。 8.1.21 加熱盤管彎曲部分不得出現(xiàn)硬折現(xiàn)象，曲率半徑應符合下列規(guī)定： 1 塑料管：不應小于管道

58、外徑的8倍。 2 復合管：不應小于管道外徑的5倍。 8.1.22 管道系統(tǒng)沖洗完畢，應充水、加熱，進行試運行和調(diào)試。8.28.2施工準備施工準備 8.2.1 施工準備同5.2 。8.38.3施工工藝施工工藝 8.3.1 室內(nèi)采暖系統(tǒng)工藝流程： 定位畫線 干管支架安裝 干管、主立管安裝 隱蔽管道水壓試驗、保溫及驗收 立管支架和套管埋 分立管安裝 散熱器組對試壓及就位安裝 散熱器支管安裝 系統(tǒng)試壓、清洗、調(diào)試及驗收 管道系統(tǒng)防腐涂漆 8.3.2 定位畫線： 1 材料：鋼釬、尼龍繩等 2 工具：水準儀、塑料管、水平尺、鋼卷尺、紅藍鉛筆等。 3 按施工圖紙和已經(jīng)審批的施工方案，繪制施工簡圖，其內(nèi)容包括

59、：管道的位置和走向、始末端和拐彎點的坐標和標高；管段長度、管徑、變徑位置和規(guī)格；預留口尺寸、位置和方向；管道坡向；閥門位置、規(guī)格型號和方向；支架位置；補償器安裝位置、規(guī)格型號等。 4 按照施工簡圖確定的管道走向、標高和建筑軸線，用水準儀或透明塑料管灌水（應把管內(nèi)的空氣排凈，以免有氣泡影響準確度）。在墻、柱上找出水平點定位，再按管道坡度，經(jīng)打鋼釬掛線，定出管道安裝中心線即管道支架安裝基準線。 8.3.3 干管支架安裝： 1 材料：成品支架、水泥、電焊條、螺栓等 2 工具：電焊機、鋼卷尺、電錘、手錘、扁釬、活扳手等 3 依據(jù)基準線及管道的規(guī)格和管道支架間距來確定支架位置。 4 支架安裝前應對制作好

60、的支架進行除銹及清理焊渣，再刷防銹漆兩遍（刷第二遍時應在第一遍防銹漆外表面干燥后進行，埋入墻內(nèi)部分可不刷防銹漆）。 5 埋入式支架安裝：按照支架位置在墻、板打洞，孔洞的深度應不小于150mm,孔洞直徑應比支架燕尾處大20mm。埋設支架前應把孔洞清理干凈、濕潤，用M10水泥沙漿堵洞，洞內(nèi)的沙漿應飽滿，支架埋入墻內(nèi)的深度不小于120mm，（可先將洞內(nèi)填滿沙漿，再插入支架，填滿抹平），埋設的支架應養(yǎng)護72后方可承托管道。 6 焊接式支架安裝：按照預埋鐵件的位置，將鐵件表面清理干凈，依據(jù)基準線把支架焊接位置畫在預埋鐵件上，然后找準位置把支架先點焊在鐵件上，經(jīng)校對無誤后，再把支架焊牢。 7 包柱式支架安