施耐德電氣供應商質(zhì)量管理(內(nèi)部培訓)

1、1SSQM Overview 施耐德電氣供應商質(zhì)量管理施耐德電氣供應商質(zhì)量管理SSQM = SchneiderSupplierQuality Management2n 供應商質(zhì)量管理基本流程、工具和要求的標準化供應商質(zhì)量管理基本流程、工具和要求的標準化n 三個關(guān)鍵要素：三個關(guān)鍵要素：To SAM：供應商認證模塊：供應商認證模塊 對供應商進行系統(tǒng)、嚴格的全方位評估 確保供應商有能力滿足施耐德電氣的要求To SQM：供應資格認證模塊：供應資格認證模塊 對供應商產(chǎn)品進行結(jié)構(gòu)化、全方位的認證方法 確保供應商有能力持續(xù)滿足施耐德電氣的期望 To SPM：供應商績效模塊：供應商績效模塊 對供應商表現(xiàn)的定期

2、評估 確保施耐德電氣能留住最佳供應商SSQM Overview 施耐德電氣供應商質(zhì)量管理施耐德電氣供應商質(zhì)量管理3SAMSupplier Approval Module供應商認證模塊供應商認證模塊這個模塊旨在讓供應商了解施耐德電氣是如何選擇供應商的。它提供了這個模塊旨在讓供應商了解施耐德電氣是如何選擇供應商的。它提供了一種通用的評估工具，要求不同部門共同確定供應商的優(yōu)勢和不足。一種通用的評估工具，要求不同部門共同確定供應商的優(yōu)勢和不足。該評估適用于新供應商的選擇，或發(fā)生下列情況的現(xiàn)有供應商：該評估適用于新供應商的選擇，或發(fā)生下列情況的現(xiàn)有供應商： 提供不同于現(xiàn)有產(chǎn)品的產(chǎn)品提供不同于現(xiàn)有產(chǎn)品的產(chǎn)

3、品 產(chǎn)品出自未經(jīng)審核的工廠產(chǎn)品出自未經(jīng)審核的工廠 表現(xiàn)差（技術(shù)和表現(xiàn)差（技術(shù)和/或服務質(zhì)量）或服務質(zhì)量）4SAM：供應商認證模塊：供應商認證模塊n SAM流程流程n SAM責任責任n SAM內(nèi)容內(nèi)容n SAM輸出輸出n 供應商持續(xù)改進供應商持續(xù)改進n SAM審核內(nèi)容審核內(nèi)容o供應商評估 Supplier Assessmento質(zhì)量審核 Quality Questionaireo物流審核 Logistics Questionaireo技術(shù)審核 Technological Audit5SAM供應商認證模塊流程供應商認證模塊流程 至至SAM供應商認證模塊供應商認證模塊6SAM：施耐德電氣與供應商的責

4、任：施耐德電氣與供應商的責任n 施耐德電氣施耐德電氣o評估供應商與施耐德電氣合作的能力o確保供應商認證模塊在施耐德電氣供應商質(zhì)量管理中的全面實施o向供應商提供反饋（包括所有評估結(jié)果），并要求對方在10個工作日內(nèi)提交改進計劃n 供應商供應商o應施耐德電氣的要求，允許施耐德電氣的代表進行必要的審核o按時領(lǐng)導、實施糾正措施o只有在實施了相關(guān)措施后才能要求進行再次重新審核7SAM：內(nèi)容：內(nèi)容8SAM：輸出：輸出n 供應商認證模塊結(jié)束時，供應商被分為以下四大類：供應商認證模塊結(jié)束時，供應商被分為以下四大類：o 認證通過 供應商歸為“綠色”供應商o 有條件的認證通過 供應商滿足大部分的功能要求，但仍存在一

5、些有望于6個月內(nèi)改進的缺點和問題。 這類供應商歸為“黃色”供應商 采購人員負責跟蹤其行動 可以與該供應商開始合作o 有條件的拒絕 如果供應商達不到以上兩條的標準，則必須再進行跟蹤審核，并在6個月內(nèi)給出結(jié)論。 該供應商歸為“橙色”供應商 如果改進措施不能達到要求，則拒絕該供應商o 拒絕 不與該供應商發(fā)生業(yè)務關(guān)系 將該供應商歸為“紅色”供應商9SQMSupplier Qualification Module供應資格認證模塊供應資格認證模塊施耐德電氣的資格認證流程是由零件生產(chǎn)評估計劃（施耐德電氣的資格認證流程是由零件生產(chǎn)評估計劃（PPEP）提供支持，）提供支持，它涵蓋了施耐德電氣的所有要求（技術(shù)、質(zhì)

6、量以及物流）。它涵蓋了施耐德電氣的所有要求（技術(shù)、質(zhì)量以及物流）。PPEP提供了一個資格認證要求檢查表，以確保：提供了一個資格認證要求檢查表，以確保：該零件符合技術(shù)規(guī)范，該零件符合技術(shù)規(guī)范，供應商的工藝能夠穩(wěn)定可靠的按照期望的質(zhì)量和數(shù)量交貨，供應商的工藝能夠穩(wěn)定可靠的按照期望的質(zhì)量和數(shù)量交貨，施耐德電氣最終產(chǎn)品的性能是令人滿意的。施耐德電氣最終產(chǎn)品的性能是令人滿意的。另外，就整個供應鏈來講，無論是零部件、組件或者貼牌產(chǎn)品，施耐德另外，就整個供應鏈來講，無論是零部件、組件或者貼牌產(chǎn)品，施耐德向外部購買一個零件都必須通過這個流程向外部購買一個零件都必須通過這個流程10PPEP 流程流程n SQM

7、施耐德電氣的供應商認證施耐德電氣的供應商認證o施耐德電氣的資格認證流程由零件生產(chǎn)評估計劃（PPEP）提供支持，它涵蓋了施奈德電氣的所有要求（技術(shù)、質(zhì)量以及物流）。11PPEP 介紹介紹n PPEP：Part Production Evaluation Plan，零件生產(chǎn)評估計劃，零件生產(chǎn)評估計劃o一個系統(tǒng)，完整，有效的澄清施耐德需求的工具 共有23項條款涵蓋了技術(shù)，質(zhì)量，制造，工業(yè)，物流等各方面的需求o一個工具用于認證 零件，供應商的生產(chǎn)過程，供應商的質(zhì)量保證能力，供應商的生產(chǎn)能力，供應商的物流管理能力以及施耐德的工業(yè)化o一個組織零件國產(chǎn)化，新產(chǎn)品開發(fā)，產(chǎn)品和零件更新?lián)Q代的項目管理工具oPPE

8、P的終極目的是預防和減少量產(chǎn)時的質(zhì)量事故一個供應商一次或一批供應合格的零件不難，難得是一年二年供應零件沒有問題12為何實施為何實施PPEPn 對供應商的過程、技術(shù)能力，質(zhì)量保證能力和管理能力的有效驗證對供應商的過程、技術(shù)能力，質(zhì)量保證能力和管理能力的有效驗證o過程流程圖，過程是小模式和影響分析，質(zhì)量控制計劃，預防項維修的有效使用保證對供應商過程風險的充分分析和控制o現(xiàn)場的過程審核驗證所有控制措施得到有效實施n 零件認證過程的有效實施零件認證過程的有效實施o使用PPEP監(jiān)控零件的整個認證過程，通過周期的過程評審保證過程的有效13SPMSupplier Performance Module供應商績

9、效模塊供應商績效模塊SSQM供應商績效模塊（供應商績效模塊（SPM）將對供應商的表現(xiàn)進行監(jiān)控，以便對供）將對供應商的表現(xiàn)進行監(jiān)控，以便對供應商的供應狀況進行評估，并使其得到持續(xù)不斷的改進應商的供應狀況進行評估，并使其得到持續(xù)不斷的改進14SPM供應商績效模塊供應商績效模塊n 建立質(zhì)量和及時交貨（服務率）績效指標，每月評估一次建立質(zhì)量和及時交貨（服務率）績效指標，每月評估一次n 在業(yè)務評審時對包括成本、質(zhì)量和及時交貨績效的匯總積分卡進行評在業(yè)務評審時對包括成本、質(zhì)量和及時交貨績效的匯總積分卡進行評審審n 如果未實現(xiàn)目標，供應商和施耐德電氣必須一起分析根本原因，制定如果未實現(xiàn)目標，供應商和施耐德電

10、氣必須一起分析根本原因，制定相應的行動方案，以解決問題。相應的行動方案，以解決問題。n 供應商還要參與施耐德電氣的客戶投訴流程，以提出與他們相關(guān)的問供應商還要參與施耐德電氣的客戶投訴流程，以提出與他們相關(guān)的問題的糾正措施。其參與效率是施耐德電氣監(jiān)控供應商表現(xiàn)的一個附加題的糾正措施。其參與效率是施耐德電氣監(jiān)控供應商表現(xiàn)的一個附加因素因素15SPM供應商績效模塊供應商績效模塊n 質(zhì)量質(zhì)量KPI （關(guān)鍵績效指標）（關(guān)鍵績效指標）o DPME， Defect Per Million External, in ppm000,000, 1Re321DPMEceivedPartsTotalDPDPDP16D

11、PME計算計算量批次中所有不良零件數(shù)DP1 Real該批次所有零件數(shù)抽樣數(shù)量樣品中的不良數(shù))DP1Est(imatedn DP1n DP2o 生產(chǎn)線上所發(fā)現(xiàn)的不良零件或產(chǎn)品數(shù)量n DP3o根據(jù)追溯性在客戶處發(fā)現(xiàn)的不良零件或產(chǎn)品數(shù)量n Total Parts Receivedo當月內(nèi)收到的所有零部件及產(chǎn)品數(shù)量17SPM供應商績效模塊供應商績效模塊n 供應鏈供應鏈KPI （關(guān)鍵績效指標）（關(guān)鍵績效指標）%100ESSRLTDNLDn ESSR, External Supplier Service Rate, in %n NLDo當月按時或提前收到的完整訂單行數(shù)n LTDo當月應收到的采購訂單行數(shù)1

12、8SGB 施耐德電氣供應商指南施耐德電氣供應商指南n 什么是什么是SGBn 共同承諾共同承諾Mutual Commitment n 運行文件運行文件oQuality Terms and Conditions 質(zhì)量術(shù)語及條款oLogistic Terms and Conditions 物流術(shù)語及條款19什么是什么是SGB（施耐德電氣供應商指南）（施耐德電氣供應商指南）n 日常參考文件日常參考文件n 明確雙方的責任明確雙方的責任 施耐德 供應商n 闡明施耐德電氣的期望闡明施耐德電氣的期望20Supplier Quality Policy 供應商質(zhì)量方針供應商質(zhì)量方針n 施耐德電氣的質(zhì)量目標是施耐德

13、電氣的質(zhì)量目標是提供業(yè)內(nèi)最佳品質(zhì)和最優(yōu)服務提供業(yè)內(nèi)最佳品質(zhì)和最優(yōu)服務，以期實現(xiàn)客戶的，以期實現(xiàn)客戶的百分之百滿意。我們的客戶將新項目和新業(yè)務交給我們，充分地信任我們百分之百滿意。我們的客戶將新項目和新業(yè)務交給我們，充分地信任我們，決定著我們未來的正是他們。為了實現(xiàn)這些目標，施耐德電氣應當與供，決定著我們未來的正是他們。為了實現(xiàn)這些目標，施耐德電氣應當與供應商應商攜起手來，共同參與持續(xù)改進攜起手來，共同參與持續(xù)改進。n 施耐德電氣關(guān)注供應商的優(yōu)良績效，體現(xiàn)在：施耐德電氣關(guān)注供應商的優(yōu)良績效，體現(xiàn)在：o供應商應確保其質(zhì)量和服務水平符合施耐德電氣的要求,并且遵循施耐德電氣供應商質(zhì)施耐德電氣供應商質(zhì)量

14、管理（量管理（SSQMSSQM）流程）流程，該流程旨在選擇和認證供應商、確保零部件/產(chǎn)品質(zhì)量合格，以及持續(xù)跟蹤供應商的表現(xiàn)。如果有任何要求看上去不夠明確或相互矛盾，供應商應及時通知施耐德電氣。o除非事先得到施耐德電氣的批準除非事先得到施耐德電氣的批準，否則供應商（包括分包商）不得更改任何不得更改任何零件的設(shè)計、材料、制造工藝、制造地點或物流。o供應商應持續(xù)跟蹤其工藝和產(chǎn)品質(zhì)量工藝和產(chǎn)品質(zhì)量，用有效的跟蹤方法有效的跟蹤方法顯示其持續(xù)改進。 o在質(zhì)量問題的分析和解決過程中，供應商必須顯示最高水平的響應度和專業(yè)性最高水平的響應度和專業(yè)性。o供應商應對其所供零件全權(quán)負責，包括所有不符合標準的材料或產(chǎn)品

15、造成的財務損失及其附加影響。n 我們所期望于供應商的，正是客戶加之于我們的期望。為了實現(xiàn)我們所期望于供應商的，正是客戶加之于我們的期望。為了實現(xiàn)共同成長共同成長，我們將關(guān)注那些致力于在產(chǎn)品質(zhì)量、準時交貨和成本方面取得最優(yōu)表現(xiàn)，我們將關(guān)注那些致力于在產(chǎn)品質(zhì)量、準時交貨和成本方面取得最優(yōu)表現(xiàn)以及在這些領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)年復一年的持續(xù)改進的供應商。以及在這些領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)年復一年的持續(xù)改進的供應商。21SGB：共同承諾：共同承諾 n 標志施耐德電氣與供應商達成的一致標志施耐德電氣與供應商達成的一致n 所有供應商都需要與施耐德簽署共同承諾所有供應商都需要與施耐德簽署共同承諾n Supplier Leader負責與供應

16、商簽署共同承負責與供應商簽署共同承諾諾n 每個供應商與施耐德電氣只需要簽署一份共每個供應商與施耐德電氣只需要簽署一份共同承諾同承諾n 所簽署的文件將保存在施耐德內(nèi)部網(wǎng)站（所簽署的文件將保存在施耐德內(nèi)部網(wǎng)站（VENUS）供施耐德全球使用）供施耐德全球使用22SGB：運行文件：運行文件n Quality Terms and Conditions 質(zhì)量術(shù)語及條件質(zhì)量術(shù)語及條件23SGB：運行文件：運行文件n Logistics Terms and Conditions 物流術(shù)語及條件物流術(shù)語及條件24SGB：運行文件：運行文件n 選擇重點供應商簽署運行文件選擇重點供應商簽署運行文件n 由每個施耐德工

17、廠質(zhì)量由每個施耐德工廠質(zhì)量/物流經(jīng)理負責與供應商簽署物流經(jīng)理負責與供應商簽署n 根據(jù)業(yè)務情況同一個供應商可能需要簽署多份運行文件根據(jù)業(yè)務情況同一個供應商可能需要簽署多份運行文件n 所簽署的文件將保存在施耐德內(nèi)部網(wǎng)站（所簽署的文件將保存在施耐德內(nèi)部網(wǎng)站（VENUS）25China Supplier Management 中國供應商管理中國供應商管理n 中國供應商質(zhì)量發(fā)展部中國供應商質(zhì)量發(fā)展部 CSQD Organizationn 供應商管理：角色和組織供應商管理：角色和組織n 供應商（質(zhì)量供應商（質(zhì)量/物流）審核員認證物流）審核員認證n 供應商績效監(jiān)控供應商績效監(jiān)控n 供應商績效改進供應商績效改

18、進n 供應商管理監(jiān)控表供應商管理監(jiān)控表 Supplier Management Roadmapn 供應商管理主要項目供應商管理主要項目26CSQD 中國供應商質(zhì)量發(fā)展部中國供應商質(zhì)量發(fā)展部Sherry ChenSQMEMichael CUISQMEGuozhu QIANGSQMETick ZHONG SQMEXu JianminSupplier QualityManagement ManagerVivi YangSSCMESimon ZhouSSCMETBHSSCMETBHSSCMEShi JingQunSupplier Supply ChainManagement ManagerPeter

19、TongCSQD InternChen HangSupplier Development & Project ManagerVincent TsaiSQME&SSCMETai WanJason GuSupplier Supply ChainProject ManagerWANG HaiCSQD ManagerCPITGSC AP China27供應商管理角色和組織供應商管理角色和組織Business Units供應商供應商零件認證 (PPEP)質(zhì)量問題的升級 質(zhì)量糾正預防措施計劃 審核 供應商能力發(fā)展及培訓改進行動需求工廠工廠工廠質(zhì)量、物流問題的解決 (8D)總體績效管理質(zhì)量，

20、新產(chǎn)品開發(fā)28供應商管理角色和組織供應商管理角色和組織K&C SuppliersImpacting SuppliersSupplier LeaderSQMESSCMEEmphasize, Enforce, EnhanceGolden Triangle29供應商管理角色和組織：供應商管理角色和組織：SQE Main Missions Pilot the containment, corrective and containment actions to solve the technical part quality issues of the plant using the G8D m

21、ethodology.Check the effectiveness of supplier actionsEscalate to supplier quality & development team (SQME/SSCME) when needed Implement and improve the monitoring system of the part quality or ordered by the plantPilot the qualification of the part through the PPEP Manage the Incoming Inspectio

22、n Policy and optimize it Monitor the supplier quality performance at plant level and reports it30供應商管理角色和組織：供應商管理角色和組織：UFS Organize and optimize the procurement/logistics solution with suppliers, applying principles and rules Pilot the containment, corrective and preventive actions to solve the upst

23、ream supply chain issues of the plant using G8D methodologyManage directly the supply chain critical issues with the suppliers that are escalated by the stock controllers.Check the effectiveness of supplier actionsEscalate to SSCMEs for critical supply performance issues with suppliersMonitor suppli

24、er supply chain performance at plant level and reports it Be for each supplier the single point of contact in the plant on service performance issuesTrain local suppliers on improvement tools and skills: material management, production schedule (MPS, waiting queue)Conduct 6 sigma projects with local

25、 suppliers, when opportuneConduct supply chain audit with local suppliers and follow action plansContribute to the supplier panel validation launched by the commodity manager Main Missions31供應商管理角色和組織：供應商管理角色和組織：SQME Manage the quality performance of a gourp of suppliersManages directly the supplier

26、 critical issues escalated by plants or product departmentsSupport new product introduction activities at supplier levelMonitor supplier performance at supplier level and animate the quality part of supplier business reviews Conduct supplier quality auditsFor supplier selection (SAM) upon commodity

27、manager requestFor action plan follow up upon plants requests. Manage the incoming inspection policy and optimize it Develop suppliers through 6 sigma and lean manufacturingConduct improvements projects with suppliers on critical business issuesTrain/coach suppliers within its panel Main Missions32供

28、應商管理角色和組織：供應商管理角色和組織：SSCME Manage the supply chain performance of a gourp of suppliersManages directly the supplier critical issues escalated by plants or product departmentsSupport new product introduction activities at supplier levelMonitor supplier performance at supplier level and animate the su

29、pply chain part of supplier business reviewsCommunicate with other ODs SSCMEs and with corporate purchasing for critical performance issuesCommunicate with OD supply chain managers, especially about capacity and mid-term forecast Conduct supplier quality auditsFor supplier selection (SAM) upon commo

30、dity manager requestFor action plan follow up upon plants requests. Develop suppliers through 6 sigma and lean manufacturingConduct improvements projects with suppliers on critical business issuesTrain/coach suppliers and UFS on improvement tools and skills: material management, production schedule

31、(MPS, Waiting queue) Main Missions33供應商管理角色和組織：供應商管理角色和組織：Supplier Leader Manage the Supplier Relationship Act as the key interface between =S= and supplier facilitating bi-directional communication on major issues that are either recurrent or spanning multiple divisions Negotiate with the Supplier

32、on behalf of all =S= entities to include productivity and supplier performance objectiveConduct (bi) annual business reviews with the Supplier on behalf of all =S= entities (w / Corp Commodity Manager where ever applicable) Lead Supplier initiatives on a global basis. Including : Overall Supplier Pr

33、oductivity PerformanceSupplier Rebalancing Initiatives (ex. multi-division transfer of production)Being accountable for supplier performance objectives (Quality & Delivery)Engaging appropriate Division & cross-functional Resources (ex. launching audits where ever appropriate) Track and Repor

34、t Supplier Performance vs. objectives Main Missions34供應商（質(zhì)量供應商（質(zhì)量/物流）審核員認證物流）審核員認證n CSQD負責進行審核員的認證和管理負責進行審核員的認證和管理n 認證流程認證流程SAM Auditor candidate selectionPilot : SSQM coordinatorSAM Auditor candidate trainedPilot : SAM Auditor candidateSAM Auditor candidate participates and leads on-site audit with

35、 certified auditorPilot : SAM Auditor candidateSAM Auditor candidate becomes a certified auditorPilot : SSQM Coordinator Needs identification by OD/BU SAM Auditor selection Training registration SAM training session (3 days) Audit the Schneider Electric plant Coaching of the SAM auditor candidate by

36、 a certified auditor Auditor Appraisal Auditor certificate Up-date the auditor listS.SRM user creation35供應商績效監(jiān)控供應商績效監(jiān)控n 供應商績效匯報路徑供應商績效匯報路徑36供應商績效監(jiān)控供應商績效監(jiān)控n One Reportingo每個施耐德工廠供應商績效的匯總數(shù)據(jù)o每月初7個工作日內(nèi)輸入系統(tǒng)n Venus （Vendors Used By Schneider）o每個供應商詳細的績效數(shù)據(jù)o每月10號由PD（Purchasing Development）統(tǒng)計并上傳n 系統(tǒng)中數(shù)據(jù)的準確性系統(tǒng)中數(shù)據(jù)的準確性 o供應商每月初2個工作日內(nèi)個工作日內(nèi)與施耐德各工廠進行數(shù)據(jù)的確認n 系統(tǒng)數(shù)據(jù)一致性系統(tǒng)數(shù)據(jù)一致性 One Reporting VS VENUSo數(shù)據(jù)的更改需得到批準o系統(tǒng)數(shù)據(jù)的更改易造成管理層的混亂，應