第六章鑄造(01)

1、材料成形基礎(chǔ)鑄造1熱加工工藝基礎(chǔ)熱加工工藝基礎(chǔ) 鑄鑄 鍛鍛 焊焊材料成形基礎(chǔ)鑄造2第六章 鑄造工藝基礎(chǔ)材料成形基礎(chǔ)鑄造3GB/T56111998規(guī)定： 鑄造鑄造是指熔煉金屬，制造鑄型，并將熔融金屬是指熔煉金屬，制造鑄型，并將熔融金屬澆入鑄型，凝固后獲得一定形狀、尺寸和性能的澆入鑄型，凝固后獲得一定形狀、尺寸和性能的金屬零件毛坯的成形方法。金屬零件毛坯的成形方法。 用鑄造方法獲得的金屬毛坯或零件稱為用鑄造方法獲得的金屬毛坯或零件稱為鑄件鑄件. 鑄造被廣泛采用，具有如下優(yōu)點(diǎn)鑄造被廣泛采用，具有如下優(yōu)點(diǎn)：材料成形基礎(chǔ)鑄造4 它適用于各種合金它適用于各種合金( (如鑄鐵、鑄鋼和有色金屬等如鑄鐵、鑄鋼和

2、有色金屬等),),能制出外形能制出外形和內(nèi)腔很復(fù)雜的零件和內(nèi)腔很復(fù)雜的零件, ,鑄件的尺寸、重量和生產(chǎn)批量都不受限制。鑄件的尺寸、重量和生產(chǎn)批量都不受限制。 如箱體、氣缸體、機(jī)床床身、機(jī)座等如箱體、氣缸體、機(jī)床床身、機(jī)座等 3. 3. 。 所用原材料來源廣，設(shè)備投資少，節(jié)省工時(shí)，材料利用率高。所用原材料來源廣，設(shè)備投資少，節(jié)省工時(shí)，材料利用率高。鑄件材質(zhì)內(nèi)在質(zhì)量得到提高，一些現(xiàn)代鑄造方法生產(chǎn)出來的鑄件鑄件材質(zhì)內(nèi)在質(zhì)量得到提高，一些現(xiàn)代鑄造方法生產(chǎn)出來的鑄件質(zhì)量已接近鍛件。質(zhì)量已接近鍛件。 材料成形基礎(chǔ)鑄造5材料成形基礎(chǔ)鑄造6材料成形基礎(chǔ)鑄造7 所謂：所謂：性能改善形狀精，加工量少成本低性能改善

3、形狀精，加工量少成本低。 但是，鑄造生產(chǎn)過程中的工藝控制較困難，但是，鑄造生產(chǎn)過程中的工藝控制較困難，因而鑄件質(zhì)量不穩(wěn)定，廢品率較高因而鑄件質(zhì)量不穩(wěn)定，廢品率較高; ; 鑄造勞動(dòng)強(qiáng)度大，條件差，環(huán)境污染嚴(yán)重。鑄造勞動(dòng)強(qiáng)度大，條件差，環(huán)境污染嚴(yán)重。 材料成形基礎(chǔ)鑄造8鑄造按生產(chǎn)方式不同，可分為：鑄造按生產(chǎn)方式不同，可分為： 砂型鑄造的鑄件占總產(chǎn)量的砂型鑄造的鑄件占總產(chǎn)量的80%80%以上，其生以上，其生產(chǎn)過程如圖。產(chǎn)過程如圖。材料成形基礎(chǔ)鑄造9材料成形基礎(chǔ)鑄造10 鑄件的質(zhì)量與鑄件的工藝過程密切相關(guān)，其中影響較大鑄件的質(zhì)量與鑄件的工藝過程密切相關(guān)，其中影響較大的是的是鑄件的凝固鑄件的凝固和和合金

4、的鑄造性能合金的鑄造性能 合金的鑄造性能合金的鑄造性能: 指在鑄造生產(chǎn)過程中，鑄造成形的難指在鑄造生產(chǎn)過程中，鑄造成形的難易程度，容易獲得正確的外形、內(nèi)部又健全的鑄件，其易程度，容易獲得正確的外形、內(nèi)部又健全的鑄件，其鑄造性能就好。應(yīng)該指出，鑄造性能是一個(gè)復(fù)雜的綜合鑄造性能就好。應(yīng)該指出，鑄造性能是一個(gè)復(fù)雜的綜合性能，通常用性能，通常用充型能力、收縮性充型能力、收縮性等指標(biāo)來衡量。等指標(biāo)來衡量。 材料成形基礎(chǔ)鑄造111 合金的流動(dòng)性是指合金本身的流動(dòng)能力合金的流動(dòng)性是指合金本身的流動(dòng)能力 ; 流動(dòng)性好的合金，充型能力強(qiáng)，易得到形狀完整、輪廓清晰、尺流動(dòng)性好的合金，充型能力強(qiáng)，易得到形狀完整、輪

5、廓清晰、尺寸準(zhǔn)確、薄而復(fù)雜的鑄件。反之，鑄件容易產(chǎn)生澆不足、冷隔等寸準(zhǔn)確、薄而復(fù)雜的鑄件。反之，鑄件容易產(chǎn)生澆不足、冷隔等缺陷。缺陷。 一、一、 與以下因素有關(guān)：與以下因素有關(guān)： 1. 1. 純金屬、共晶成分合金流動(dòng)性好。純金屬、共晶成分合金流動(dòng)性好。 2. 2. 如導(dǎo)熱性、粘滯性、侵潤(rùn)性等。如導(dǎo)熱性、粘滯性、侵潤(rùn)性等。材料成形基礎(chǔ)鑄造12 鑄造合金流動(dòng)性的好壞，通常以螺旋螺旋形流動(dòng)性試樣形流動(dòng)性試樣的長(zhǎng)度來衡量。將金屬液澆入螺旋形試樣的鑄型中，如圖6-2所示。在相同的鑄型及澆注條件下，得到的螺旋形試樣越長(zhǎng)，表示該合金的流動(dòng)性越好。材料成形基礎(chǔ)鑄造13二、外界因素二、外界因素 1、鑄型條件鑄型

6、條件 1.1.）鑄型材料；如金屬型導(dǎo)熱好，散熱快，流動(dòng)性差。）鑄型材料；如金屬型導(dǎo)熱好，散熱快，流動(dòng)性差。 2.2.）鑄型溫度；型溫高，液態(tài)保持久，利流動(dòng)）鑄型溫度；型溫高，液態(tài)保持久，利流動(dòng). . 3. 3.）鑄型中氣體阻礙。）鑄型中氣體阻礙。2 2、 1.1.）溫度高，流動(dòng)性好；但吸氣多，收縮大。）溫度高，流動(dòng)性好；但吸氣多，收縮大。 2.2.）壓力大，易流動(dòng)，好充形，如直澆口高低。）壓力大，易流動(dòng)，好充形，如直澆口高低。3 3、 1 1）鑄造結(jié)構(gòu)常用鑄件模數(shù)（折算厚度）來衡量，即鑄件的體積和散熱）鑄造結(jié)構(gòu)常用鑄件模數(shù)（折算厚度）來衡量，即鑄件的體積和散熱表面積之比（表面積之比（cmcm）

7、。）。 2 2）鑄件模數(shù)大表示型腔散熱表面積小，合金液的充型能力較強(qiáng)；鑄件）鑄件模數(shù)大表示型腔散熱表面積小，合金液的充型能力較強(qiáng)；鑄件模數(shù)越小則越不易充滿。模數(shù)越小則越不易充滿。材料成形基礎(chǔ)鑄造14材料成形基礎(chǔ)鑄造15材料成形基礎(chǔ)鑄造16材料成形基礎(chǔ)鑄造17材料成形基礎(chǔ)鑄造18v綜上所述，為提高合金的充型能力應(yīng)：綜上所述，為提高合金的充型能力應(yīng)：v1 1）盡量選用共晶成分合金，或結(jié)晶溫度區(qū)間小的）盡量選用共晶成分合金，或結(jié)晶溫度區(qū)間小的合金；合金；v2 2）應(yīng)盡量提高金屬液的質(zhì)量，金屬液）應(yīng)盡量提高金屬液的質(zhì)量，金屬液愈純愈純則所含則所含氣體、雜質(zhì)愈少，氣體、雜質(zhì)愈少，充型能力愈好充型能力愈好

8、。v但在許多情況下合金是確定的，需從其他方面采取但在許多情況下合金是確定的，需從其他方面采取措施提高合金的充型能力。措施提高合金的充型能力。v所以，充型能力可以認(rèn)為是考慮鑄型及其他工藝因所以，充型能力可以認(rèn)為是考慮鑄型及其他工藝因素影響的液態(tài)合金的流動(dòng)性。素影響的液態(tài)合金的流動(dòng)性。 材料成形基礎(chǔ)鑄造19 物質(zhì)由液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)的過程稱為凝固，鑄造時(shí)由于固態(tài)金屬均物質(zhì)由液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)的過程稱為凝固，鑄造時(shí)由于固態(tài)金屬均為晶體，因此金屬的凝固過程又稱為結(jié)晶。為晶體，因此金屬的凝固過程又稱為結(jié)晶。1 1鑄造合金的結(jié)晶鑄造合金的結(jié)晶 鑄造合金的結(jié)晶通過鑄造合金的結(jié)晶通過晶核的形成晶核的形成和和晶體晶體的

9、長(zhǎng)大這兩個(gè)相互聯(lián)系的長(zhǎng)大這兩個(gè)相互聯(lián)系的基本過程來實(shí)現(xiàn)。實(shí)際鑄造合金的結(jié)晶，大多是以的基本過程來實(shí)現(xiàn)。實(shí)際鑄造合金的結(jié)晶，大多是以非均質(zhì)方式非均質(zhì)方式形核形核。 材料成形基礎(chǔ)鑄造20 晶核的形成一般都是由于液態(tài)金屬中的一些原子自發(fā)地聚晶核的形成一般都是由于液態(tài)金屬中的一些原子自發(fā)地聚集在一起，按金屬晶體結(jié)構(gòu)的固有規(guī)律排列起來，形成自發(fā)集在一起，按金屬晶體結(jié)構(gòu)的固有規(guī)律排列起來，形成自發(fā)晶核晶核自發(fā)形核自發(fā)形核； 另一種則是由于液態(tài)金屬中一些外來的微細(xì)的固態(tài)質(zhì)點(diǎn)而另一種則是由于液態(tài)金屬中一些外來的微細(xì)的固態(tài)質(zhì)點(diǎn)而形成的外來晶核，即形成的外來晶核，即非均質(zhì)形核，也稱孕育（變質(zhì)）處理非均質(zhì)形核，也稱

10、孕育（變質(zhì)）處理。非均質(zhì)形核所需能量較小，因而可以在較小過冷度下獲得較非均質(zhì)形核所需能量較小，因而可以在較小過冷度下獲得較多的晶核數(shù)目，這也是孕育（變質(zhì)）處理技術(shù)可獲得細(xì)晶鑄多的晶核數(shù)目，這也是孕育（變質(zhì)）處理技術(shù)可獲得細(xì)晶鑄件的原因。件的原因。材料成形基礎(chǔ)鑄造21鑄件的宏觀組織鑄件的宏觀組織u激冷晶區(qū)的晶激冷晶區(qū)的晶粒細(xì)小粒細(xì)小;u柱狀晶區(qū)的晶柱狀晶區(qū)的晶粒垂直于型壁排粒垂直于型壁排列，且平行于熱列，且平行于熱流方向流方向.u內(nèi)部等軸晶區(qū)內(nèi)部等軸晶區(qū)的晶粒較為粗大的晶粒較為粗大;表層急冷晶區(qū)表層急冷晶區(qū)中間柱狀晶區(qū)中間柱狀晶區(qū)內(nèi)部等軸晶區(qū)內(nèi)部等軸晶區(qū)材料成形基礎(chǔ)鑄造22圖圖6-3 幾種不同類

11、型的鑄件宏觀組織示意圖幾種不同類型的鑄件宏觀組織示意圖（a）只有柱狀晶）只有柱狀晶;（b）表面細(xì)等軸晶加柱狀晶）表面細(xì)等軸晶加柱狀晶;（c）三個(gè)晶區(qū)都有）三個(gè)晶區(qū)都有;（d）只有等軸晶）只有等軸晶 材料成形基礎(chǔ)鑄造23 1. 1.逐層凝固逐層凝固 : 純金屬、共晶成分的合金及凝固區(qū)間很窄的合純金屬、共晶成分的合金及凝固區(qū)間很窄的合金，在凝固過程中不存在凝固區(qū)，凝固時(shí)，隨溫度下降一層一層金，在凝固過程中不存在凝固區(qū)，凝固時(shí)，隨溫度下降一層一層向中心推進(jìn)，固液相分界面較分明、光滑，不存在固液交錯(cuò)。合向中心推進(jìn)，固液相分界面較分明、光滑，不存在固液交錯(cuò)。合金凝固狀態(tài)較好。如灰鑄鐵、鋁硅合金、硅黃銅及

12、低碳鋼等，傾金凝固狀態(tài)較好。如灰鑄鐵、鋁硅合金、硅黃銅及低碳鋼等，傾向于逐層凝固方式。如圖向于逐層凝固方式。如圖6-4a）所示。）所示。 2. 2.體積凝固體積凝固 又稱又稱: :糊狀凝固糊狀凝固: :此類合金在凝固過程中凝固區(qū)一此類合金在凝固過程中凝固區(qū)一般較大，甚至貫穿整個(gè)截面，由于固態(tài)枝晶的析出，會(huì)阻礙液態(tài)般較大，甚至貫穿整個(gè)截面，由于固態(tài)枝晶的析出，會(huì)阻礙液態(tài)合金的流動(dòng)；隨著溫度的下降把液態(tài)合金分割成多個(gè)區(qū)域，不僅合金的流動(dòng)；隨著溫度的下降把液態(tài)合金分割成多個(gè)區(qū)域，不僅阻礙液態(tài)合金的流動(dòng)，同時(shí)使補(bǔ)縮難以進(jìn)行，所以會(huì)產(chǎn)生多種鑄阻礙液態(tài)合金的流動(dòng)，同時(shí)使補(bǔ)縮難以進(jìn)行，所以會(huì)產(chǎn)生多種鑄造缺陷

13、。如鋁銅合金、錫青銅及球墨鑄鐵、高碳鋼等，傾向于糊造缺陷。如鋁銅合金、錫青銅及球墨鑄鐵、高碳鋼等，傾向于糊狀凝固方式。如圖狀凝固方式。如圖6-4b）所示。）所示。 3. 3.中間凝固中間凝固: :該類合金在凝固過程中凝固區(qū)的大小介于逐層凝該類合金在凝固過程中凝固區(qū)的大小介于逐層凝固和糊狀凝固之間，既有柱狀晶又有等軸晶。大多數(shù)的合金都屬固和糊狀凝固之間，既有柱狀晶又有等軸晶。大多數(shù)的合金都屬于該種凝固方式，但各種合金又各有區(qū)別，如灰鑄鐵傾向于逐層于該種凝固方式，但各種合金又各有區(qū)別，如灰鑄鐵傾向于逐層凝固，而錫青銅則傾向于糊狀凝固。中碳鋼、白口鐵以及部分特凝固，而錫青銅則傾向于糊狀凝固。中碳鋼、

14、白口鐵以及部分特種黃銅等，傾向于中間凝固方式種黃銅等，傾向于中間凝固方式 材料成形基礎(chǔ)鑄造24逐層凝固逐層凝固中間凝固中間凝固體積凝固體積凝固從上面的分析中不難發(fā)現(xiàn)：逐層凝固時(shí)，液態(tài)金屬的充型能力較強(qiáng)，而糊狀凝固則較弱，盡管大多數(shù)的合金都屬于中間凝固，在鑄造選材上，宜選擇傾向于逐層凝固的合金，如灰鑄鐵，這樣有利于減少鑄造缺陷的形成。 材料成形基礎(chǔ)鑄造25 1. 1.液態(tài)收縮液態(tài)收縮 2. 2.凝固收縮凝固收縮 3. 3. 固態(tài)收縮固態(tài)收縮材料成形基礎(chǔ)鑄造26材料成形基礎(chǔ)鑄造27v1合金的收縮v 合金收縮的三個(gè)階段即液態(tài)收縮、凝固收縮和固態(tài)收縮，如圖6-5所示。v （1）液態(tài)收縮。金屬液體的過熱

15、度越高，液態(tài)收縮越大。v （2）凝固收縮。結(jié)晶溫度范圍越寬，凝固收縮越大。在凝固階段若合金體積收縮得不到金屬液的及時(shí)補(bǔ)充，則會(huì)形成縮孔、縮松等缺陷。材料成形基礎(chǔ)鑄造28v液態(tài)收縮和凝固收縮，一般表現(xiàn)為鑄型空腔內(nèi)金屬液面的下降，是鑄件產(chǎn)生縮孔或縮松的基本原因。v 恒溫下凝固的合金有確定的體收縮率，僅包括液、固狀態(tài)改變的收縮。而在一定溫度范圍內(nèi)凝固的合金其凝固收縮較為復(fù)雜，包括液、固狀態(tài)改變和溫度改變2部分引起的收縮。材料成形基礎(chǔ)鑄造29v（3）固態(tài)收縮。它將使鑄件的形狀、尺寸發(fā)生變化，是鑄件產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力、裂紋和變形等缺陷的主要原因。常用的金屬材料中，鑄鋼收縮最大，有色金屬次之，灰鑄鐵最小。v灰鑄鐵

16、收縮小主要是因析出石墨而引起體積膨脹的結(jié)果。v固態(tài)收縮常用線收縮率來表示。 材料成形基礎(chǔ)鑄造30 2影響收縮的因素 v合金總的收縮為液態(tài)收縮、凝固收縮和固態(tài)收縮3個(gè)階段收縮之和，它和金屬本身的化學(xué)成分、澆注溫度以及鑄型條件和鑄件結(jié)構(gòu)等因素有關(guān)。v （1）化學(xué)成分不同成分合金的收縮率是不同的，如碳素鋼隨碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)的增加，凝固收縮率增加，而固態(tài)收縮率略減。幾種鐵碳合金的收縮率見表6-3?；诣T鐵中，碳、硅質(zhì)量分?jǐn)?shù)越高，硫質(zhì)量分?jǐn)?shù)越低，則收縮率越小。v （2）澆注溫度澆注溫度主要影響液態(tài)收縮。澆注溫度升高，可使合金液態(tài)收縮率增加，則總收縮量相應(yīng)增大。為減小合金液態(tài)收縮及氧化吸氣，并且兼顧流動(dòng)性，澆注溫

17、度一般控制在高于液相線溫度50150。v （3）鑄件結(jié)構(gòu)與鑄型條件鑄件的收縮并非自由收縮，而是受阻收縮。其阻力來源于2個(gè)方面：一是由于鑄件壁厚不均勻，各部分冷卻速度不同，收縮先后不一致，而相互制約產(chǎn)生阻力；二是鑄型和型芯對(duì)收縮的機(jī)械阻力。鑄件收縮時(shí)受阻越大，實(shí)際收縮率就越小。因此，在設(shè)計(jì)和制造模樣時(shí)，應(yīng)根據(jù)合金的種類和鑄件的受阻情況，綜合考慮收縮率的影響。材料成形基礎(chǔ)鑄造31 合金種類合金種類鑄造碳鋼鑄造碳鋼白口鑄鐵白口鑄鐵灰鑄鐵灰鑄鐵材料成形基礎(chǔ)鑄造32v（1）縮孔與縮松 如果鑄件的液態(tài)收縮和凝固收縮得不到合金液體的補(bǔ)充，在鑄件最后凝固的某些部位會(huì)出現(xiàn)孔洞v大而集中的孔洞稱為縮孔 ；細(xì)小而分

18、散的孔洞稱為縮松。 材料成形基礎(chǔ)鑄造33v 縮松形成主要出現(xiàn)在結(jié)晶溫度范圍寬、呈糊狀凝固方式的鑄造合金中?？s松形成過程示意圖，如圖6-7所示。 這類合金傾向于糊狀凝固或中間凝固方式，v它分布在整個(gè)鑄件斷面上，一般出現(xiàn)在鑄件壁的軸線區(qū)域、熱節(jié)處、冒口根部和內(nèi)澆口附近，也常分布在集中縮孔的下方。 材料成形基礎(chǔ)鑄造34預(yù)防措施v為了防止鑄件產(chǎn)生縮孔、縮松，在鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)避免局部金屬積聚。v工藝上，應(yīng)針對(duì)合金的凝固特點(diǎn)制定合理的鑄造工藝，常采取“順序凝固”和“同時(shí)凝固”2種措施。 材料成形基礎(chǔ)鑄造35v1）順序凝固原則即采用各種工藝措施，使鑄件各部分按規(guī)定方向從一部分到另一部分逐漸凝固（通常是向冒

19、口方向凝固）。例如，階梯形鑄件如圖6-8所示，金屬液從內(nèi)澆道通過冒口從厚部進(jìn)入，此處合金液溫度最高，從而在鑄件縱斷面上建立一個(gè)從薄部到厚部逐漸遞增的溫度梯度，實(shí)現(xiàn)冒口方向的順序凝固。 材料成形基礎(chǔ)鑄造36 1)“ 1)“順序凝固順序凝固” （定向凝固定向凝固） 定向凝固的主要措施：定向凝固的主要措施：”。 冒口冒口在鑄型內(nèi)儲(chǔ)存供補(bǔ)縮鑄件用熔融金屬的空腔。在鑄型內(nèi)儲(chǔ)存供補(bǔ)縮鑄件用熔融金屬的空腔。 冒口作用：冒口作用：冷鐵冷鐵 冒口分冒口分明明、暗暗冒口，用于鑄件內(nèi)部冒口，用于鑄件內(nèi)部“厚大熱節(jié)厚大熱節(jié)”處；處； 材料成形基礎(chǔ)鑄造37v2）同時(shí)凝固原則即采用相應(yīng)工藝措施使鑄件各部分溫度均勻，在同一

20、時(shí)間內(nèi)凝固。例如，在階梯形鑄件在厚壁處放置冷鐵，如圖6-9所示。以加快的冷卻，在薄壁處開設(shè)多個(gè)內(nèi)澆道，使此處始終保持高溫，則鑄件在縱斷面上得到均勻的溫度場(chǎng)，從而達(dá)到、三部分同時(shí)凝固的目的。 材料成形基礎(chǔ)鑄造382）鑄造應(yīng)力、變形和裂紋鑄件 v固態(tài)收縮受到阻礙而引起的內(nèi)應(yīng)力稱為鑄造應(yīng)力。當(dāng)鑄造應(yīng)力達(dá)到一定數(shù)值時(shí)，可導(dǎo)致鑄件變形或出現(xiàn)裂紋。v 1）鑄造應(yīng)力鑄件的固態(tài)收縮受到阻礙而引起的應(yīng)力稱為鑄造應(yīng)力。v 2）按阻礙收縮的原因可將鑄造應(yīng)力可分為熱應(yīng)力和機(jī)械應(yīng)力。材料成形基礎(chǔ)鑄造39v機(jī)械應(yīng)力是鑄件的固態(tài)收縮時(shí)受到鑄型、型芯及澆冒口等機(jī)械阻礙而引起的應(yīng)力，如圖6-10所示。機(jī)械應(yīng)力一般都是拉應(yīng)力。當(dāng)

21、形成應(yīng)力的原因一經(jīng)消除（如落砂，打斷澆、冒口）后，應(yīng)力也隨之消失。因此，機(jī)械應(yīng)力是一種臨時(shí)應(yīng)力。 材料成形基礎(chǔ)鑄造40v熱應(yīng)力是因鑄件壁厚不均勻，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，使各部分冷卻收縮不一致，又彼此制約而引起的應(yīng)力。v下面以應(yīng)力框鑄件應(yīng)力的形成過程為例，討論熱應(yīng)力的形成過程，如圖6-11所示。材料成形基礎(chǔ)鑄造41v圖6-11（a）是應(yīng)力框鑄件，它由粗桿1和2根細(xì)桿2以及上、下橫梁3構(gòu)成。圖6-11（b）中的T1和T2是鑄件粗桿1和細(xì)桿2的溫度變化曲線，橫坐標(biāo)表示鑄件的冷卻時(shí)間，縱坐標(biāo)T表示鑄件的溫度。圖6-11（c）是鑄件在冷卻過程中粗桿1和細(xì)桿2的溫差變化曲線。圖6-11（d）為應(yīng)力框鑄件在冷卻過程中粗桿1和細(xì)桿2的應(yīng)力變化曲線。 材料成形基礎(chǔ)鑄造42材料成形基礎(chǔ)鑄造43材料成形基礎(chǔ)鑄造44v 2）鑄造變形與裂紋如前所述，當(dāng)鑄件中存在內(nèi)應(yīng)力時(shí)，就將會(huì)使其處于不穩(wěn)定狀態(tài)。當(dāng)鑄造應(yīng)力值超過合金的屈服強(qiáng)度時(shí)，鑄件將發(fā)生塑性變形；當(dāng)鑄造應(yīng)力值超過合金的抗拉強(qiáng)度時(shí)，鑄件將產(chǎn)生裂紋。 材料成形基礎(chǔ)鑄造45v對(duì)于厚薄不均勻、截面不對(duì)稱及具有細(xì)長(zhǎng)特點(diǎn)的桿類、輪類及板類等鑄件，當(dāng)殘余 鑄造應(yīng)力超過鑄件材料的屈服強(qiáng)度時(shí)，往往產(chǎn)生翹曲變形。v一般來說，薄壁或外層部位冷卻速度