基礎(chǔ)底板大體積混凝土工程施工組織設(shè)計(jì)方案

1、. . . . 基礎(chǔ)底板大體積混凝土澆筑施工方案1、工程概況 富凱大廈工程底板為鋼筋混凝土筏板基礎(chǔ)，南北向長127.5米，東西向長87.0m。底板周邊厚900mm，板底標(biāo)高13.9m，中部底板厚1600 mm，板底標(biāo)高14.6m，底板面積9438m2，擋土墻350mm、450mm厚，總計(jì)415.7m延長米。底板和外墻混凝土強(qiáng)度等級均為C30、抗?jié)B等級為S12的自防水抗?jié)B混凝土，摻8%HEA膨脹外加劑（后澆帶與加強(qiáng)帶部位摻量為10%）。此種混凝土在硬化初期，可使水泥水化熱生成的水化物結(jié)晶體體積增大而產(chǎn)生膨脹，將水泥石中孔隙填充，并堵塞、切割毛細(xì)孔道，使混凝土部孔隙率變小，抗?jié)B性能提高。即便以自身

2、適度膨脹抵消收縮裂縫，使抗裂性較普通混凝土大大提高，減少開裂導(dǎo)致滲漏的可能性。HEA補(bǔ)償收縮自防水混凝土總量約為11780m3。基礎(chǔ)底板施工時(shí)，以本工程留設(shè)的5-1/5軸處一條800寬東西向后澆帶將整個(gè)底板結(jié)構(gòu)分為二大塊，其余位置設(shè)置了與底板混凝土一同澆注的2000mm寬混凝土加強(qiáng)帶，具體劃分見附圖。2、施工難點(diǎn)2.1基礎(chǔ)底板混凝土采用防水混凝土，如何降低水化熱、控制大體積混凝土的干縮裂縫、溫度裂縫、部毛細(xì)孔裂縫，達(dá)到防滲自密實(shí)的設(shè)計(jì)效果，是施工的難點(diǎn)與關(guān)鍵。2.2本工程設(shè)有一條長87m、寬800 mm的后澆帶，如何保證后澆帶無裂紋、無滲漏是確保整體性底板混凝土澆筑的重點(diǎn)。2.3因地處金融街，

3、對交通組織、場容管理、文明施工、環(huán)?？匚?、安全保衛(wèi)等都有較高的要求，進(jìn)行周密組織、合理配備機(jī)械是保證高效、連續(xù)施工的基本條件。3、混凝土澆筑前準(zhǔn)備工作3.1提前確定混凝土微膨脹等外加劑的品種、摻量，并做好外加劑的復(fù)試檢驗(yàn)工作。3.2根據(jù)我方技術(shù)要求與商品混凝土供應(yīng)商密切聯(lián)系，多次試配，確定混凝土最優(yōu)配合比。3.3提前落實(shí)各種構(gòu)配件、施工機(jī)械設(shè)備的準(zhǔn)備工作。3.4針對現(xiàn)場場地狹窄的特點(diǎn)，明確規(guī)定罐車的進(jìn)出路線與泵車的布置。3.5為了保證混凝土澆筑連續(xù)均勻進(jìn)行，按計(jì)劃合理組織勞動力，在施工過程中很好地執(zhí)行施工方案，并組織召開一次班長以上人員參加的技術(shù)交底會。4、混凝土配合比的確定由于本工程基礎(chǔ)厚1

4、.6m與0.9m，混凝土中水泥水化熱所釋放出來的熱量較大，有效地降低混凝土部的溫升是大體積混凝土配合比的關(guān)鍵?？偟暮瑝A量不得大于5kg/m3。4.1 材料的選用4.1.1 水泥減少每立方混凝土的水泥用量和采用低發(fā)熱量的水泥就可減少混凝土的發(fā)熱量，水泥品種與用量直接影響水化熱的高低，同時(shí)為了解決堿-骨料反應(yīng)對混凝土工程的潛在危害、保證混凝土的耐久性和安全性，經(jīng)過綜合考慮，優(yōu)先選用425#礦渣硅酸鹽水泥。4.1.2 骨料粗骨料采用5-25碎石，含泥量小于1%，顆粒級配與指標(biāo)符合JG53-92的有關(guān)要求；細(xì)骨料采用中粗砂，細(xì)度模數(shù)應(yīng)大于2.3，含泥量小于3%，其它指標(biāo)符合GJ32-92要求。4.1.

5、3 摻合料采用二級粉煤灰；4.1.4 外加劑摻加高效堿水劑和摻加8%HEA復(fù)合膨脹外加劑（加強(qiáng)帶摻10% HEA），減水劑等摻量試驗(yàn)應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，要求低堿性。4.2 優(yōu)選配合比 為了保證防水混凝土能達(dá)到最佳抗?jié)B效果，并具有良好的可泵送性,防水混凝土施工前進(jìn)行配合比試配，并按照有關(guān)規(guī)定制作試塊作為抗壓強(qiáng)度和抗?jié)B等級試驗(yàn)使用，試驗(yàn)結(jié)果作為施工配合比的依據(jù)，從中選擇最優(yōu)配合比。4.2.1 本工程試配工作由我公司實(shí)驗(yàn)室和商品混凝土攪拌站共同承擔(dān)，在考慮施工和易性的前提下，初步選出水灰比、水泥用量，求出用水量，再依據(jù)所選的砂率，求出砂、石的重量，得出初步配合比。4.2.2 在得到初步配合比后，以

6、此制作強(qiáng)度試件與膨脹試件（包括自由膨脹試件和限制膨脹試件），在檢驗(yàn)試件的強(qiáng)度、膨脹率（特別是限制膨脹率），均滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，即可進(jìn)行試拌，核對坍落度、調(diào)整用水量，以最后確定施工配合比。4.2.3 本工程混凝土配比的基本要：試配的抗?jié)B標(biāo)號應(yīng)按設(shè)計(jì)要求提高0.2MPa，每m3混凝土水泥用量不少于320Kg，灰砂比保持1：21：2.5，水灰比不大于0.5，砂率控制在40%50%。4.2.4 考慮交通運(yùn)距，防止混凝土接茬產(chǎn)生冷縫，將混凝土拌和物的初凝時(shí)間控制在68小時(shí)（根據(jù)混凝土摻外加劑的試驗(yàn)結(jié)果定出混凝土運(yùn)輸、澆筑、間歇的允許時(shí)間后確定），混凝土的塌落度控制在162cm，入模溫度控制在25以下。5、

7、施工部署5.1 機(jī)械安排 本程使用商品混凝土，由混凝土攪拌運(yùn)輸車將混凝土運(yùn)到現(xiàn)場，采用HBJ-50型地泵（共3臺，其中1臺備用）泵送混凝土入模，并用塔吊配合，對外墻水平施工縫部分與加強(qiáng)帶混凝土進(jìn)行澆筑。 固定泵輸送管的支撐架采用48鋼管，并隨輸送管的拆除而逐漸拆除。輸送管的支撐架不得與底板鋼筋相連。（鋼管支架下部的鋼筋支撐馬凳間距不大于1m）：5.2人員組織5.2.1 為了澆筑與下料的一致，組建立體指揮體系，即坑下負(fù)責(zé)泵車的人員指揮停料或下料，坑上負(fù)責(zé)人員則綜合坑下傳來的信息指揮罐車的走向，同時(shí)，在現(xiàn)場設(shè)指揮中心，對全場進(jìn)行統(tǒng)一調(diào)度。5.2.2施工人員分兩大班，每班交接班工作提前半小時(shí)完成，人

8、不到崗不準(zhǔn)換班，并明確接班注意事項(xiàng)。5.2.3施工時(shí)現(xiàn)場工長應(yīng)對混凝土的下料時(shí)間、速度、澆筑順序、振搗、找平、養(yǎng)護(hù)等各道工序嚴(yán)格按技術(shù)交底執(zhí)行。5.3 流水段劃分5.3.1根據(jù)施工總進(jìn)度計(jì)劃與現(xiàn)場具體情況，基礎(chǔ)底板混凝土以后澆帶為界分為二大部分澆注，5-1/5軸間后澆帶以北為第一次澆注區(qū)域，連續(xù)澆注混凝土量約為6210 m3(其中加強(qiáng)帶以東為段,混凝土量約為4350m3；加強(qiáng)帶以西為1段，混凝土量約為1860m3)；后澆帶以南為第二次澆注區(qū)域，連續(xù)澆注混凝土量約為6565m3（其中加強(qiáng)帶以西為2段、以南為3段，混凝土量約為2600m3；其余部分為段，混凝土量約為3950m3）。5.3.2 各個(gè)

9、段的鋼筋模板均須陸續(xù)驗(yàn)收完畢，混凝土在連續(xù)澆注圍按各個(gè)段連續(xù)澆完，只留后澆帶，800寬的后澆帶在底板澆筑完成28天后澆筑,2000寬的加強(qiáng)帶在兩邊混凝土初凝前與底板混凝土一同澆筑,墻體部分加強(qiáng)帶在墻體混凝土澆注完成14天后澆注，每段不另設(shè)施工縫。整個(gè)底板混凝土由北向南澆筑，先、1段，然后2、3段。施工中，可根據(jù)每段工程量大小，每次澆筑均采用兩臺泵，以便盡快完成基礎(chǔ)底板澆筑。為保證連續(xù)澆筑，應(yīng)要求商品混凝土攪拌站每3分鐘到現(xiàn)場一輛混凝土罐車，為避免因堵車等原因造成的現(xiàn)場堵管，要保證施工現(xiàn)場停留一輛混凝土罐車。5.3.3 考慮現(xiàn)場配接泵管（100m）和運(yùn)輸時(shí)間間隔，混凝土泵輸送能力按每臺每小時(shí)澆筑

10、量40m3計(jì)算，再考慮少量塔吊配合。澆筑每段底板混凝土所用時(shí)間可通過以下公式計(jì)算：Tn = Q / Q1Tn = 各段混凝土澆筑完成時(shí)間 Q = 每段混凝土澆筑量m3 Q1 = 混凝土平均輸出量m3/h段 T1 =4350 m3 / （2 45） m3/h =48.3 h1段 T2 =1860 m3 /（ 2 45） m3/h =21h段 T3= 3950 m3 /（ 2 45） m3/h =43.9h23段 T4= 2600m3 /（ 2 45） m3 / h =28.9 h5.3.4 混凝土地泵與泵管布置見下圖：6 主要施工方法6.1 施工工藝每段的澆筑均由東向西不間斷地推進(jìn)。根據(jù)泵送大體

11、積混凝土的特點(diǎn)，采用“分段定點(diǎn)，一個(gè)坡度，薄層澆筑，循序推進(jìn)，一次到頂”的方法進(jìn)行澆筑。6.2 混凝土澆筑 6.2.1 澆筑前必須認(rèn)真核對混凝土澆筑申請單，商品混凝土澆筑配合比單、隨車小票，并做好坍落度的現(xiàn)場測試工作（每23h測一次），嚴(yán)禁向混凝土中加水，發(fā)現(xiàn)問題與時(shí)與攪拌站取得聯(lián)系解決。如因停滯時(shí)間過長導(dǎo)致初凝的混凝土堅(jiān)決退回。6.2.2澆筑時(shí)，按混凝土澆筑平面布置圖布設(shè)泵管，泵送混凝土前，先泵水6090Kg沖洗，再壓送與混凝土同配合比的減石混凝土1.5m3，確保泵管全部濕潤暢通，方可泵送混凝土，泵送間歇時(shí)間較大或混凝土產(chǎn)生離析時(shí)，立即用壓力水將泵管的殘存混凝土清除干凈。6.2.3下料時(shí)，混

12、凝土應(yīng)自然流淌，分層厚度控制在500mm左右，斜坡度1：8，每臺泵車布4臺振動器，分布在根部、中間和流淌圍。混凝土澆筑按3m寬板帶進(jìn)行往返澆筑，返回時(shí)確保搭接點(diǎn)混凝土澆筑時(shí)間不大于6h。6.2.4底板混凝土振搗時(shí)，先采用插入式振搗器，后用平板振搗器拖一遍。插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)，移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍，（約40cm）。振搗上一層混凝土?xí)r應(yīng)在下一層混凝土初凝前，且必須插入下層5cm，以消除兩層間接縫。（尤其是梁板交接處）振搗器距離模板不應(yīng)大于作用半徑0.5倍，并不宜緊靠模板振動。用平板振搗器振搗底板混凝土?xí)r，每一位置上連續(xù)

13、振動一定時(shí)間，以混凝土表面均勻出現(xiàn)漿液為準(zhǔn)，移動時(shí)必須逐漸拖行，要成排一次進(jìn)行，前后位置和排與排之間應(yīng)有1/3平板寬度的搭接，以防漏振。6.2.5澆筑板混凝土的虛鋪厚度，略大于板厚，用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，不允許用振搗棒鋪攤混凝土。6.3混凝土澆筑要點(diǎn)6.3.1混凝土標(biāo)高、平整度控制：預(yù)先用水平儀抄平，抄出底板+500線，用紅油漆標(biāo)注在四周柱筋上?；炷翝仓r(shí)將所標(biāo)注點(diǎn)拉線控制標(biāo)高，以此線為準(zhǔn)用刮杠找平，再用木抹子提漿二遍，反復(fù)抹壓數(shù)遍，終凝前用鐵抹子打磨，壓實(shí)、壓光。6.3.2表面泌水處理：由于商品混凝土塌落度較大，在振搗過程中會產(chǎn)生泌水現(xiàn)象，為防止泌水對混凝土表面外觀質(zhì)量產(chǎn)生影響

14、，應(yīng)有意識在局部混凝土表面留出凹坑，將泌水排出后，再用混凝土充填。6.3.3為防止基礎(chǔ)表面混凝土假凝（結(jié)硬殼），要求混凝土找平后立即覆蓋黑塑料布一層，抹壓時(shí)揭開，抹壓后再與時(shí)覆蓋養(yǎng)護(hù)。6.4特殊部位處理6.4.1基礎(chǔ)底板后澆帶處理(1)后澆帶模板選用2cm厚松木模板，該模板安裝、拆除方便，具有一定強(qiáng)度，鋼筋加固后，不會發(fā)生混凝土鼓脹現(xiàn)象，并能在混凝土表面形成微小的楔形接觸面，有利于新舊混凝土的良好結(jié)合。(2)為防止后澆帶鋼筋銹蝕，后澆帶鋼筋刷防銹劑和素水泥漿進(jìn)行保護(hù)。(3)后澆帶兩側(cè)的混凝土澆筑完畢后，拆除后澆帶模板，并將混凝土表面仔細(xì)鑿毛，直至露出石子為止，沖洗干凈，后澆帶側(cè)雜物用人工清理干

15、凈，并用竹夾板進(jìn)行覆蓋，四周設(shè)臨時(shí)圍欄圍護(hù)，以免施工過程中污染鋼筋、堆積垃圾，防止雜物、泥土流入帶。(4)按設(shè)計(jì)要求，在底板混凝土澆注28天并經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收后，方可澆筑后澆帶。根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求后澆帶混凝土為C35，摻加10%的HEA綜合性外加劑。 6.4.2加強(qiáng)帶模板支設(shè) 因加強(qiáng)帶混凝土與兩側(cè)底板混凝土外加劑HEA的摻量不一樣，為保證混凝土的澆筑質(zhì)量，加強(qiáng)帶兩側(cè)模板采用雙層網(wǎng)作一次性模板，一層為2020鋼絲網(wǎng)，一層為55的密眼鋼絲網(wǎng)，兩層網(wǎng)預(yù)先綁扎固定在一起，鋼絲網(wǎng)外固定三根粗鋼筋作為定型支撐。 6.4.3施工縫(1)基礎(chǔ)底板混凝土施工時(shí)，在外墻上留置水平縫，距基礎(chǔ)上表面200mm。(2)外墻

16、水平施工縫均采用30cm寬的止水鋼板，并焊接成整體環(huán)狀，所有對接焊縫均要求滿焊，避免成為防水薄弱環(huán)節(jié)。(3)施工縫第二次混凝土澆灌前對縫表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理，直至露出石子為止，沖洗干凈，清除浮粒。在繼續(xù)澆筑混凝土前用水沖洗并保持濕潤，先鋪上一層50100mm厚的無石子同混凝土配比的水泥砂漿，然后再繼續(xù)澆筑混凝土。6.5現(xiàn)場試塊制作為了解混凝土強(qiáng)度增長情況，除預(yù)拌混凝土廠按規(guī)定留置試塊外，混凝土運(yùn)到現(xiàn)場后，還應(yīng)根據(jù)預(yù)拌混凝土（GB14902-94）和地下工程防水技術(shù)規(guī)（GBJ208-83，GBJ108-87）規(guī)定檢驗(yàn)取樣制作試塊。6.5.1對進(jìn)場預(yù)拌混凝土拌和物的質(zhì)量，每車應(yīng)目測檢查和隨機(jī)抽樣進(jìn)行

17、坍落度檢驗(yàn)，不符合規(guī)定要求的混凝土做退廠處理。6.5.2混凝土應(yīng)在現(xiàn)場按每100m3取樣制作三組試塊，兩組為標(biāo)養(yǎng)試塊，一組為同條件養(yǎng)護(hù)試塊。6.5.3抗?jié)B試件按每500m3取樣，每次留置兩組，6個(gè)試件為一組，并送入標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于28天，不超過90天；對抗?jié)B混凝土，抗?jié)B試塊、強(qiáng)度試塊的試樣必須取自同一車次拌制的混凝土拌和物。6.5.4抽檢試件時(shí)，應(yīng)記錄好車號與抽檢時(shí)間等情況。6.6混凝土溫度控制與養(yǎng)護(hù)：對于大體積混凝土施工，控制其溫差裂縫的形成是施工的關(guān)鍵。因此，必須加強(qiáng)施工中的溫度控制，在混凝土澆筑和養(yǎng)護(hù)過程中，作好測溫工作，控制混凝土的部溫度與表面溫度、表面溫度與環(huán)境溫度之差均不超

18、過25。6.6.1混凝土測溫采用便攜式電子測溫儀測溫與插入式溫度計(jì)測溫配合使用。(1)預(yù)埋式測溫線與主機(jī)插接，可測大體積混凝土部和表層溫度，免留測溫孔，測溫誤差小，有高低溫報(bào)警功能。測溫儀數(shù)字顯示準(zhǔn)確、直觀、快捷。(2)繪制測溫點(diǎn)布置圖，埋設(shè)測溫線。電子測溫點(diǎn)布置在需測混凝土的四角和中間，分表面和中間兩層測溫。插入式溫度計(jì)測溫點(diǎn)作為補(bǔ)充，每個(gè)測溫點(diǎn)預(yù)埋三根50鋼管,間距不大于200mm，深度分別為表面下200 mm、混凝土中部下100 mm和混凝土底部上200mm。測設(shè)混凝土表面、中部和底部溫度，預(yù)留管口用塑料布堵嚴(yán)。(3)測溫時(shí)間從混凝土澆筑完6小時(shí)后開始，每2小時(shí)一次，5天后每4小時(shí)一次，

19、測至溫度穩(wěn)定為止?，F(xiàn)場指定責(zé)任心強(qiáng)的人晝夜測溫，外溫差控制在25以，并與時(shí)做好原始記錄。(4)每天由測溫人員做好大氣溫度記錄，每隔6小時(shí)測量一次，測溫點(diǎn)布置見附圖。6.6.2大體積混凝土溫度計(jì)算根據(jù)地區(qū)氣象部門提供的氣象資料,4月份平均氣溫為18。我公司的經(jīng)驗(yàn)，C30混凝土的每立方米混凝土各種材料用量如下表：名稱425#水泥中砂碎石粉煤灰HEA水?dāng)?shù)量31375810496625181 混凝土最高溫升值計(jì)算如下： 根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式Q F Tmax= T0+ + -101.05 50式中：Tmax混凝土部的最高溫升值（）；T0混凝土澆筑溫度,取18； Q每立方米混凝土的水泥和HEA用量，取313 +

20、25 = 338 kg/m3； F每立方米混凝土中粉煤灰用量，取66kg/m3； 338 66 Tmax= 18 + + - = 51.51 101.05 50 混凝土表面溫度計(jì)算：（按一層稻草被計(jì)算） Tb（t）= Tq + 4h（H-h）T（t）/H2 式中： Tb（t）齡期t時(shí)，混凝土的表面溫度； Tq齡期t時(shí)，大氣的表面溫度； H混凝土的計(jì)算厚度，H = h + 2 h； h混凝土的實(shí)際厚度（取1.6m）； h混凝土的虛厚度，h= K/；混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)，取2.33W/m K； K計(jì)算折減系數(shù),取0.666；模板與保溫層的傳熱系數(shù)（W/m2K）； 1= i/i+1/qi各種保溫材料的厚

21、度，一層稻草被取0.020；i各種保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)（W/m2K），稻草被取0.14；q空氣層傳熱系數(shù),取23 W/m2K；T（t）齡期t時(shí)，混凝土的最高溫度與外界氣溫之差，T（t）= Tmax-Tq； 經(jīng)計(jì)算得：= 5.37； h=0.29m； H = 2.18mT（t）= Tmax-Tq = 51.51 - 18 = 33.51 混凝土表面溫度: Tb（t） = Tq + 4h（H-h）T（t）/H2 = 28.46TmaxTb（t） = 51.5128.46 = 23.05 經(jīng)計(jì)算可知，當(dāng)采用塑料薄膜和稻草被覆蓋混凝土表面時(shí)，混凝土實(shí)際部最高溫度和混凝土表面溫度之差為23.05；表面溫度與大氣溫度之差為（Tb（t）-Tq）=（28.46-18）=10.46，均未超過25，不需要采取其它措施，即