機(jī)械制圖零件圖

1、9.1.9.1.零件圖的作用和內(nèi)容零件圖的作用和內(nèi)容 9.2.9.2.零件上常見的工藝結(jié)構(gòu)簡介零件上常見的工藝結(jié)構(gòu)簡介9.4.9.4.零件圖的尺寸標(biāo)注零件圖的尺寸標(biāo)注9.5.9.5.零件圖的技術(shù)要求零件圖的技術(shù)要求9.6.9.6.讀零件圖讀零件圖9.3. 9.3. 零件圖的表達(dá)方案和視圖選擇零件圖的表達(dá)方案和視圖選擇第第9章章 零件圖零件圖 教學(xué)目標(biāo)教學(xué)目標(biāo)本章小結(jié)本章小結(jié)教學(xué)目標(biāo)教學(xué)目標(biāo)1.1.了解零件圖作用和內(nèi)容，掌握繪制和閱了解零件圖作用和內(nèi)容，掌握繪制和閱讀零件圖的方法。讀零件圖的方法。2.2.了解正確、完整、清晰并較合理地標(biāo)注了解正確、完整、清晰并較合理地標(biāo)注零件圖的尺寸。零件圖的尺

2、寸。3.3.了解較正確地標(biāo)注和識讀零件圖上的尺了解較正確地標(biāo)注和識讀零件圖上的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度等技術(shù)要寸公差、形位公差和表面粗糙度等技術(shù)要求。求。教學(xué)目標(biāo)教學(xué)目標(biāo) 組成機(jī)器的最小單元稱為零件。 一臺機(jī)器或一個部件，都是由若干個零件按一定的裝配關(guān)系和技術(shù)要求裝配起來的。 下面以齒輪泵為例，對零件進(jìn)行分類：什么是零件?齒輪泵齒輪泵爆炸圖擋圈泵體從動齒輪傳動齒輪從動軸平鍵主動軸軸承襯主動齒輪墊片泵蓋螺栓圓柱銷墊圈螺母軸承襯開口銷止推軸襯零件的分類： 根據(jù)零件的作用及其結(jié)構(gòu), 通常分為以下幾類：1.標(biāo)準(zhǔn)件2.非標(biāo)準(zhǔn)件螺栓 螺母 墊圈 銷1.1.軸套類零件軸套類零件2.2.輪盤類零件輪盤類

3、零件3.3.板蓋類零件板蓋類零件4.4.叉架類零件叉架類零件5.5.箱殼類零件箱殼類零件 9.1.1.9.1.1.零件圖的作用零件圖的作用 9.1.2.9.1.2.零件圖的內(nèi)容零件圖的內(nèi)容9.1.9.1.零件圖的作用和內(nèi)容零件圖的作用和內(nèi)容9.1.9.1.零件圖的作用和內(nèi)容零件圖的作用和內(nèi)容 零件零件是組成機(jī)器或部件的基本單是組成機(jī)器或部件的基本單位。位。 零件圖零件圖是用來表示零件的結(jié)構(gòu)形是用來表示零件的結(jié)構(gòu)形狀、大小及技術(shù)要求的圖樣，是直接狀、大小及技術(shù)要求的圖樣，是直接指導(dǎo)制造和檢驗(yàn)零件的重要技術(shù)文件。指導(dǎo)制造和檢驗(yàn)零件的重要技術(shù)文件。9.1.1.9.1.1.零件圖的作用零件圖的作用 9

4、.1.1.9.1.1.零件圖的作用零件圖的作用 零件零件 零件零件 齒輪軸齒輪軸零件圖圖例零件圖圖例 零件圖圖例零件圖圖例 6N9( )200齒 輪 軸1.調(diào)質(zhì)220250HB。2.未注倒角均為C2。4.線性尺寸未注公差為GB/T1804-m。3.去銳邊毛刺。審核制圖班級7660技術(shù)要求22828（圖號）(校名)(日期)(學(xué)號)(日期)材料件數(shù)比例45成績1B0.05B451.660h8( )554035k6( )C3.23.235k6( )1.64030D1.63.27-6-6GM20224AA20r6( )A-A其余12.5精度等級齒 數(shù)壓 力 角2.5模 數(shù)+0.002+0.018+0.

5、002+0.018 0-0.046+0.028+0.041-0.030 020.5820.53.2533.216.59.1.2.9.1.2.零件圖的內(nèi)容零件圖的內(nèi)容 1.1.一組視圖：一組視圖：完整、清晰地表達(dá)零件的結(jié)構(gòu)和形狀。完整、清晰地表達(dá)零件的結(jié)構(gòu)和形狀。 2.2.全部尺寸：全部尺寸：表達(dá)零件各部分的大小和各部分之間表達(dá)零件各部分的大小和各部分之間的相對位置關(guān)系。的相對位置關(guān)系。 3. 3. 技術(shù)要求：技術(shù)要求：表示或說明零件在加工、檢驗(yàn)過程表示或說明零件在加工、檢驗(yàn)過程中所需的要求。中所需的要求。 4. 4. 標(biāo)題欄標(biāo)題欄: : 填寫零件名稱、材料、比例、圖號、填寫零件名稱、材料、比例

6、、圖號、單位名稱及設(shè)計、審核、批準(zhǔn)等有關(guān)人員的簽字。每張單位名稱及設(shè)計、審核、批準(zhǔn)等有關(guān)人員的簽字。每張圖紙都應(yīng)有標(biāo)題欄。圖紙都應(yīng)有標(biāo)題欄。標(biāo)題欄的方向一般為看圖的方向。標(biāo)題欄的方向一般為看圖的方向。9.1.2.9.1.2.零件圖的內(nèi)容零件圖的內(nèi)容6N9( )200齒 輪 軸2.未注倒角均為C2。4.線性尺寸未注公差為GB/T1804-m。3.去銳邊毛刺。審核制圖班級76601.調(diào)質(zhì)220250HB。技術(shù)要求22828比例（圖號）(日期)(校名)材料(學(xué)號)(日期)件數(shù)成績4510.05BB4535k6( )60h8( )405503.21.63.2C35k6( )30401.61.6D3.2

7、齒 數(shù)12.522207-6-6GM43.2AAA-A20r6( )其余精度等級壓 力 角3.22.5模 數(shù)20.5820.55316.5標(biāo)題欄標(biāo)題欄技術(shù)要求技術(shù)要求全部尺寸全部尺寸零零件件圖圖圖圖例例 零零件件圖圖圖圖例例 9.2.1. 9.2.1. 鑄造工藝對鑄件結(jié)構(gòu)的要求鑄造工藝對鑄件結(jié)構(gòu)的要求 9.2.2. 9.2.2. 金屬切削加工工藝對零件結(jié)構(gòu)的要求金屬切削加工工藝對零件結(jié)構(gòu)的要求 9.6.9.6.加工工藝對零件結(jié)構(gòu)的要求加工工藝對零件結(jié)構(gòu)的要求 9.2.9.2.零件上常見的工藝結(jié)構(gòu)簡介零件上常見的工藝結(jié)構(gòu)簡介 9.6.1.9.6.1.鑄造工藝對鑄件結(jié)構(gòu)的要求鑄造工藝對鑄件結(jié)構(gòu)的要

8、求 9.2.1.1.9.2.1.1.鑄造常識鑄造常識砂型鑄造的過程：砂型鑄造的過程：1.1.做木模、泥芯箱；做木模、泥芯箱；2.2.制成型箱和泥芯；制成型箱和泥芯；3.3.放入泥芯，合箱；放入泥芯，合箱；4.4.將熔化的金屬液體將熔化的金屬液體澆入空腔內(nèi)；澆入空腔內(nèi)；5. 5. 清砂并切除鑄件上清砂并切除鑄件上冒口和澆口處的金屬冒口和澆口處的金屬塊；塊；6. 6. 機(jī)械加工。（如有機(jī)械加工。（如有特殊要求，要時效處特殊要求，要時效處理后才能進(jìn)行機(jī)械加理后才能進(jìn)行機(jī)械加工）工）9.2.1.9.2.1.鑄造工藝對鑄件結(jié)構(gòu)的要求鑄造工藝對鑄件結(jié)構(gòu)的要求 冒 口木 模切 削 加 工落 砂 清 理鑄 件

9、澆 口澆 鑄泥 芯 箱砂 型泥 芯零 件9.6.1.2. 9.6.1.2. 鑄件結(jié)構(gòu)的要求鑄件結(jié)構(gòu)的要求1 1應(yīng)有鑄造圓角應(yīng)有鑄造圓角產(chǎn)生裂紋產(chǎn)生裂紋 鑄造圓角的必要性鑄造圓角的必要性 鑄造圓角半徑一般取鑄造圓角半徑一般取3 35mm5mm，或取壁厚的，或取壁厚的0.20.20.40.4倍，也可從有關(guān)手冊中查得。倍，也可從有關(guān)手冊中查得。 產(chǎn)生縮孔產(chǎn)生縮孔正確正確9.2.1.2. 9.2.1.2. 鑄件結(jié)構(gòu)的要求鑄件結(jié)構(gòu)的要求鑄件表面相交處應(yīng)有圓角，以免鑄件冷鑄件表面相交處應(yīng)有圓角，以免鑄件冷卻時產(chǎn)生卻時產(chǎn)生縮孔縮孔或或裂紋裂紋，同時防止，同時防止脫模時脫模時砂型落砂砂型落砂。 由于鑄造圓角的

10、存在，使得鑄件表面的相貫線由于鑄造圓角的存在，使得鑄件表面的相貫線變得不明顯，為了區(qū)分不同表面，以過渡線的形式變得不明顯，為了區(qū)分不同表面，以過渡線的形式畫出。畫出。 兩曲面相交兩曲面相交過渡線不與過渡線不與圓角輪廓接觸圓角輪廓接觸 鑄造圓角鑄造圓角過渡線過渡線過渡線過渡線 ：細(xì)實(shí)線 兩等直徑圓柱相交兩等直徑圓柱相交切點(diǎn)附近斷開切點(diǎn)附近斷開 鑄造圓角鑄造圓角9.6.1.2. 9.6.1.2. 鑄件結(jié)構(gòu)的要求鑄件結(jié)構(gòu)的要求2 2應(yīng)具有拔模斜度應(yīng)具有拔模斜度 斜度斜度 為便于將木模（或金屬模）從砂型中取出，鑄件的內(nèi)為便于將木模（或金屬模）從砂型中取出，鑄件的內(nèi)外壁沿拔模方向應(yīng)設(shè)計成具有一定的斜度，

11、稱為外壁沿拔模方向應(yīng)設(shè)計成具有一定的斜度，稱為拔模斜度拔模斜度。 拔模方向尺寸在拔模方向尺寸在2525500mm500mm的鑄件，其拔模斜度約為的鑄件，其拔模斜度約為1 1：20201 1：9 9（3 36 6）。拔模斜）。拔模斜度的大小也可從有關(guān)手冊中查得度的大小也可從有關(guān)手冊中查得 在零件圖上，零件的拔在零件圖上，零件的拔模斜度若無特殊要求時，模斜度若無特殊要求時，可以不畫出，也不加任可以不畫出，也不加任何標(biāo)注。何標(biāo)注。 斜 度斜 度9.2.1.2. 9.2.1.2. 鑄件結(jié)構(gòu)的要求鑄件結(jié)構(gòu)的要求9.6.1.2. 9.6.1.2. 鑄件結(jié)構(gòu)的要求鑄件結(jié)構(gòu)的要求3 3鑄件壁厚應(yīng)均勻或逐漸過渡

12、鑄件壁厚應(yīng)均勻或逐漸過渡 逐漸過度裂紋縮孔壁厚不同應(yīng)壁厚不同應(yīng)逐漸過渡逐漸過渡 逐 漸 過 度裂 紋縮 孔壁厚均勻壁厚均勻逐 漸 過 度裂 紋縮 孔鑄件壁厚處鑄件壁厚處理不當(dāng)可能理不當(dāng)可能產(chǎn)生的缺陷產(chǎn)生的缺陷 9.2.1.2. 9.2.1.2. 鑄件結(jié)構(gòu)的要求鑄件結(jié)構(gòu)的要求1、倒角和倒圓倒角和倒圓 為了去除零件加工表面的毛刺、銳邊和便于裝配，在軸在軸或孔的端部一般加工成或孔的端部一般加工成倒角倒角（ 45 ）；為了避免階梯軸軸肩的根部因應(yīng)力集中而產(chǎn)生的裂紋 ，在軸肩處加工成圓角過渡軸肩處加工成圓角過渡，稱為倒圓倒圓。RC45C倒角尺寸系列及孔、軸直徑與倒角值的大小關(guān)系可查閱GB6403.486

13、；圓角查閱GB6403.486。= 45，也可取，也可取 30或或 60。 非非45倒角不能按：倒角不能按：“C倒角寬度倒角寬度” 的方的方式標(biāo)注，應(yīng)分別標(biāo)注寬度和角度。式標(biāo)注，應(yīng)分別標(biāo)注寬度和角度。9.2.2.9.2.2.機(jī)械加工工藝對零件結(jié)構(gòu)的要求機(jī)械加工工藝對零件結(jié)構(gòu)的要求 退刀槽和砂輪越程槽退刀槽和砂輪越程槽 作用：便于退刀和零件軸向定位。作用：便于退刀和零件軸向定位。圖中圖中 ：槽的直徑；槽的直徑；b：槽寬槽寬砂輪越程槽砂輪越程槽退刀槽退刀槽bbb砂輪砂輪90 鉆孔端面鉆孔端面作用：避免鉆孔偏斜和鉆頭折斷。作用：避免鉆孔偏斜和鉆頭折斷。 對于斜面及曲面上的孔， 為方便加工，應(yīng)使鉆頭與

14、鉆孔端面垂直，即要制成與鉆頭垂直的凸臺或凹坑。凸臺凸臺凹坑凹坑凹腔凹腔凹槽凹槽接觸加工面接觸加工面 凸臺和凹坑凸臺和凹坑作用：減少機(jī)械加工量及保證兩表面接觸作用：減少機(jī)械加工量及保證兩表面接觸 良好。良好。不合理不合理 不合理不合理 不合理不合理 合理合理 不合理不合理 合理合理 合理合理 合理合理 合理合理 9.3.1.9.3.1.主視圖的選擇主視圖的選擇 9.3.2.9.3.2.其它視圖的選擇其它視圖的選擇9.3.9.3.零件圖的表達(dá)方案和視圖的選擇零件圖的表達(dá)方案和視圖的選擇 9.3.2.9.3.2.幾類典型零件的視圖選擇幾類典型零件的視圖選擇 1.1.主視圖的投影方向主視圖的投影方向形

15、體特征原則形體特征原則9.2.1.9.2.1.主視圖的選擇主視圖的選擇C CA A不明顯不明顯形體投影形體投影特征特征明顯明顯 好好不明顯不明顯B B9.3.1.9.3.1.主視圖的選擇主視圖的選擇2.2.主視圖的擺放位置主視圖的擺放位置符合工作位置原則符合工作位置原則主視圖的位置，主視圖的位置，應(yīng)盡可能與零件應(yīng)盡可能與零件在機(jī)器或部件中在機(jī)器或部件中的工作位置一致。的工作位置一致。A A2.2.主視圖的擺放位置主視圖的擺放位置2.2.主視圖的擺放位置主視圖的擺放位置2.2.主視圖的擺放位置主視圖的擺放位置2.2.主視圖的擺放位置主視圖的擺放位置2.2.主視圖的擺放位置主視圖的擺放位置符合加工

16、位置原則符合加工位置原則加工位置加工位置主視圖所表主視圖所表 示的零件位置與零件示的零件位置與零件 在機(jī)床上加工時所處的位在機(jī)床上加工時所處的位 置一致，方便工人置一致，方便工人 加工時看圖加工時看圖2.2.主視圖的擺放位置主視圖的擺放位置2.2.主視圖的擺放位置主視圖的擺放位置2.2.主視圖的擺放位置主視圖的擺放位置 如果零件為運(yùn)動件，工作位置不固定，或如果零件為運(yùn)動件，工作位置不固定，或零件的加工工序較多其加工位置多變，則可按零件的加工工序較多其加工位置多變，則可按其自然擺放平穩(wěn)的位置為畫主視圖的位置。其自然擺放平穩(wěn)的位置為畫主視圖的位置。 主視圖的選擇，應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)主視圖的選擇，應(yīng)根

17、據(jù)具體情況進(jìn)行分析，從有利于看圖出發(fā)，在滿足形體行分析，從有利于看圖出發(fā)，在滿足形體特征原則的前提下，充分考慮零件的工作特征原則的前提下，充分考慮零件的工作位置和加工位置。位置和加工位置。 2.2.主視圖的擺放位置主視圖的擺放位置9.2.2.9.2.2.其它視圖的選擇其它視圖的選擇 一個零件，主視圖確定后，還需一個零件，主視圖確定后，還需要多少其他視圖才能表達(dá)清楚呢要多少其他視圖才能表達(dá)清楚呢 在保證充分表達(dá)零件結(jié)構(gòu)形狀的前在保證充分表達(dá)零件結(jié)構(gòu)形狀的前提下，盡可能使零件的視圖數(shù)目為最少。提下，盡可能使零件的視圖數(shù)目為最少。應(yīng)使每一個視圖都有其表達(dá)的重點(diǎn)內(nèi)容，應(yīng)使每一個視圖都有其表達(dá)的重點(diǎn)內(nèi)容

18、，具有獨(dú)立存在的意義。具有獨(dú)立存在的意義。 結(jié)結(jié)論論9.3.2.9.3.2.其它視圖的選擇其它視圖的選擇9.2.2.9.2.2.其它視圖的選擇其它視圖的選擇 三個視圖是否已三個視圖是否已將支架的結(jié)構(gòu)形狀將支架的結(jié)構(gòu)形狀表達(dá)清楚了呢表達(dá)清楚了呢底板形狀不確定底板形狀不確定！底板另兩種底板另兩種可能的形狀可能的形狀BB9.3.2.9.3.2.其它視圖的選擇其它視圖的選擇1.1.軸套類零件軸套類零件2.2.輪盤類零件輪盤類零件9.3.9.3.常見零件的表達(dá)分析常見零件的表達(dá)分析3.3.板蓋類零件板蓋類零件4.4.叉架類零件叉架類零件5.5.箱殼類零件箱殼類零件9.3.39.3.3幾類典型零件的視圖選

19、擇幾類典型零件的視圖選擇9.3.1.9.3.1.軸套類零件軸套類零件1.1.軸套類零件軸套類零件9.3.1.9.3.1.軸套類零件軸套類零件結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)特特點(diǎn)點(diǎn)表表達(dá)達(dá)方方法法1.1.非圓視圖水平擺放作為主視圖。非圓視圖水平擺放作為主視圖。2.2.用局部視圖、局部剖視圖、斷面圖、局部放大圖等作為補(bǔ)充。用局部視圖、局部剖視圖、斷面圖、局部放大圖等作為補(bǔ)充。3.3.對于形狀簡單而軸向尺寸較長的部分常斷開后縮短繪制。對于形狀簡單而軸向尺寸較長的部分常斷開后縮短繪制。 4.4.空心套類零件中由于多存在內(nèi)部結(jié)構(gòu)，一般采用全剖、半剖空心套類零件中由于多存在內(nèi)部結(jié)構(gòu)，一般采用全剖、半剖或局部剖繪制?；蚓植科世L制

20、。常見零件常見零件各種軸、絲杠、套筒、襯套等。各種軸、絲杠、套筒、襯套等。 1.1.軸套類零件軸套類零件9.3.1.9.3.1.軸套類零件軸套類零件1.1.軸套類零件軸套類零件舉舉例例9.3.1.9.3.1.軸套類零件軸套類零件舉舉例例表達(dá)鍵槽形狀表達(dá)鍵槽形狀表達(dá)鍵槽深度表達(dá)鍵槽深度表達(dá)開口槽情況表達(dá)開口槽情況主要表達(dá)內(nèi)部結(jié)構(gòu)情況主要表達(dá)內(nèi)部結(jié)構(gòu)情況AA-AA1.1.軸套類零件軸套類零件9.3.2.9.3.2.輪盤類零件輪盤類零件2.2.輪盤類零件輪盤類零件9.3.2.9.3.2.輪盤類零件輪盤類零件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)徑向尺寸比軸向尺寸大徑向尺寸比軸向尺寸大表達(dá)方法表達(dá)方法 1. 1.非圓視圖水

21、平擺放作為主視圖。（常剖開繪制）非圓視圖水平擺放作為主視圖。（常剖開繪制） 2.2.用左視圖或右視圖來表達(dá)輪盤上連接孔或輪輻、用左視圖或右視圖來表達(dá)輪盤上連接孔或輪輻、筋板等的數(shù)目和分布情況。筋板等的數(shù)目和分布情況。 3.3.用局部視圖、局部剖視、斷面圖、局部放大圖用局部視圖、局部剖視、斷面圖、局部放大圖等作為補(bǔ)充。等作為補(bǔ)充。常見零件常見零件包括齒輪、手輪、皮帶輪、飛輪、法蘭盤、端蓋等。包括齒輪、手輪、皮帶輪、飛輪、法蘭盤、端蓋等。 2.2.輪盤類零件輪盤類零件9.3.2.9.3.2.輪盤類零件輪盤類零件2.2.輪盤類零件輪盤類零件舉舉例例9.3.2.9.3.2.輪盤類零件輪盤類零件舉舉例例

22、表達(dá)輪輻斷面形狀表達(dá)輪輻斷面形狀表達(dá)局部詳細(xì)結(jié)構(gòu)表達(dá)局部詳細(xì)結(jié)構(gòu)主要表達(dá)軸向結(jié)構(gòu)情況主要表達(dá)軸向結(jié)構(gòu)情況表達(dá)輪輻分布情況表達(dá)輪輻分布情況2:12.2.輪盤類零件輪盤類零件9.3.3.9.3.3.板蓋類零件板蓋類零件3.3.板蓋類零件板蓋類零件9.3.3.9.3.3.板蓋類零件板蓋類零件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)表達(dá)方法表達(dá)方法 1. 1.零件一般水平放置，選擇較大的一個側(cè)面作零件一般水平放置，選擇較大的一個側(cè)面作為主視圖的投影方向。（常剖開繪制）為主視圖的投影方向。（常剖開繪制） 2.2.常用一個俯視圖或仰視圖表示其上的結(jié)構(gòu)分常用一個俯視圖或仰視圖表示其上的結(jié)構(gòu)分布情況。布情況。 3.3.未表達(dá)清楚的部

23、分，用局部視圖、局部剖視未表達(dá)清楚的部分，用局部視圖、局部剖視圖等補(bǔ)充表達(dá)。圖等補(bǔ)充表達(dá)。常見零件常見零件 包括各種墊板、固定板、滑板、連接板、工作臺、包括各種墊板、固定板、滑板、連接板、工作臺、箱蓋等。箱蓋等。 3.3.板蓋類零件板蓋類零件9.3.3.9.3.3.板蓋類零件板蓋類零件3.3.板蓋類零件板蓋類零件舉舉例例9.3.3.9.3.3.板蓋類零件板蓋類零件舉舉例例主要表達(dá)內(nèi)部結(jié)構(gòu)情況主要表達(dá)內(nèi)部結(jié)構(gòu)情況表達(dá)結(jié)構(gòu)分布情況表達(dá)結(jié)構(gòu)分布情況A-AAAAA3.3.板蓋類零件板蓋類零件9.3.4.9.3.4.叉架類零件叉架類零件4.4.叉架類零件叉架類零件9.3.4.9.3.4.叉架類零件叉架類

24、零件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)表達(dá)方法表達(dá)方法 1. 1.零件一般水平放置，選擇零件形狀特征明顯的方零件一般水平放置，選擇零件形狀特征明顯的方向作為主視圖的投影方向。向作為主視圖的投影方向。 2.2.除主視圖外，一般還需除主視圖外，一般還需1 12 2個基本視圖才能將零個基本視圖才能將零件的主要結(jié)構(gòu)表達(dá)清楚。件的主要結(jié)構(gòu)表達(dá)清楚。 3. 3. 常用局部視圖、局部剖視圖表達(dá)零件上的凹坑、常用局部視圖、局部剖視圖表達(dá)零件上的凹坑、凸臺等。筋板、桿體常用斷面圖表示其斷面形狀。用凸臺等。筋板、桿體常用斷面圖表示其斷面形狀。用斜視圖表示零件上的傾斜結(jié)構(gòu)。斜視圖表示零件上的傾斜結(jié)構(gòu)。 常見零件常見零件4.4.叉架類

25、零件叉架類零件各種拔叉、連桿、搖桿、支架、支座等。各種拔叉、連桿、搖桿、支架、支座等。9.3.4.9.3.4.叉架類零件叉架類零件4.4.叉架類零件叉架類零件舉舉例例BACCA-ABAAAB-B9.3.4.9.3.4.叉架類零件叉架類零件舉舉例例撥叉聯(lián)系部分撥叉聯(lián)系部分撥叉工作部分撥叉工作部分支架工作部分支架工作部分支架聯(lián)系部分支架聯(lián)系部分4.4.叉架類零件叉架類零件9.3.5.9.3.5.箱殼類零件箱殼類零件5.5.箱殼類零件箱殼類零件9.3.5.9.3.5.箱殼類零件箱殼類零件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)表達(dá)方法表達(dá)方法 1. 1. 通常以最能反映其形狀特征及結(jié)構(gòu)間相對位通常以最能反映其形狀特征及結(jié)構(gòu)

26、間相對位置的一面作為主視圖的投影方向。以自然安放位置置的一面作為主視圖的投影方向。以自然安放位置或工作位置作為主視圖的擺放位置或工作位置作為主視圖的擺放位置 。 2. 2. 一般需要兩個或兩個以上的基本視圖才能將一般需要兩個或兩個以上的基本視圖才能將其主要結(jié)構(gòu)形狀表示清楚。其主要結(jié)構(gòu)形狀表示清楚。 3. 3. 常用局部視圖、局部剖視圖和局部放大圖等常用局部視圖、局部剖視圖和局部放大圖等來表達(dá)尚未表達(dá)清楚的局部結(jié)構(gòu)。來表達(dá)尚未表達(dá)清楚的局部結(jié)構(gòu)。常見零件常見零件5.5.箱殼類零件箱殼類零件各種箱體、外殼、座體等。各種箱體、外殼、座體等。9.3.5.9.3.5.箱殼類零件箱殼類零件舉舉例例基本視圖

27、基本視圖輔助視圖輔助視圖CCDDA-AABAB5.5.箱殼類零件箱殼類零件蝸輪減速箱箱體蝸輪減速箱箱體9.3.5.9.3.5.箱殼類零件箱殼類零件5.5.箱殼類零件箱殼類零件9.4.1.9.4.1.零件圖上標(biāo)注尺寸的要求零件圖上標(biāo)注尺寸的要求9.4.2.9.4.2.合理標(biāo)注尺寸的初步知識合理標(biāo)注尺寸的初步知識9.4.9.4.零件圖的尺寸標(biāo)注零件圖的尺寸標(biāo)注9.4.3.9.4.3.零件圖上常見孔的尺寸注法零件圖上常見孔的尺寸注法9.4.9.4.零件圖的尺寸標(biāo)注零件圖的尺寸標(biāo)注9.4.1.9.4.1.零件圖上標(biāo)注尺寸的要求零件圖上標(biāo)注尺寸的要求零件圖上的尺寸是加工和檢驗(yàn)零件零件圖上的尺寸是加工和檢

28、驗(yàn)零件的重要依據(jù)，是零件圖的重要內(nèi)容之一，的重要依據(jù)，是零件圖的重要內(nèi)容之一，是圖樣中指令性最強(qiáng)的部分。是圖樣中指令性最強(qiáng)的部分。在零件圖上標(biāo)注尺寸，必須做到：在零件圖上標(biāo)注尺寸，必須做到：正確、完整、清晰、合理。正確、完整、清晰、合理。 本節(jié)著重討論尺寸標(biāo)注的合理性問題和本節(jié)著重討論尺寸標(biāo)注的合理性問題和常見結(jié)構(gòu)的尺寸注法，并進(jìn)一步說明清常見結(jié)構(gòu)的尺寸注法，并進(jìn)一步說明清晰標(biāo)注尺寸的注意事項。晰標(biāo)注尺寸的注意事項。9.4.1.9.4.1.零件圖上標(biāo)注尺寸的要求零件圖上標(biāo)注尺寸的要求9.4.2.9.4.2.合理標(biāo)注尺寸的初步知識合理標(biāo)注尺寸的初步知識 標(biāo)注尺寸的合理性，就是要求標(biāo)注尺寸的合理性

29、，就是要求圖樣上所標(biāo)注的尺寸既圖樣上所標(biāo)注的尺寸既要符合零件的設(shè)計要求，又要符合生產(chǎn)實(shí)際，便于加要符合零件的設(shè)計要求，又要符合生產(chǎn)實(shí)際，便于加工和測量，并有利于裝配。工和測量，并有利于裝配。可以用來作基準(zhǔn)的幾何要素有那些呢？可以用來作基準(zhǔn)的幾何要素有那些呢？9.4.2.1.9.4.2.1.正確選擇尺寸基準(zhǔn)正確選擇尺寸基準(zhǔn)點(diǎn)點(diǎn)3026.52024.5（點(diǎn)）基準(zhǔn)R1537.534320=60303833.51026710=70424041線線 (端面）基準(zhǔn)（軸線）基準(zhǔn) 面面 （底面）基準(zhǔn)基準(zhǔn)（對稱面） 9.4.2.9.4.2.合理標(biāo)注尺寸的初步知識合理標(biāo)注尺寸的初步知識1.1.尺寸基準(zhǔn)的種類尺寸基

30、準(zhǔn)的種類a a 設(shè)計基準(zhǔn)設(shè)計基準(zhǔn) 從設(shè)計角度考慮，為滿足零件在機(jī)器或部件中從設(shè)計角度考慮，為滿足零件在機(jī)器或部件中對其結(jié)構(gòu)、性能要求而選定的一些基準(zhǔn)對其結(jié)構(gòu)、性能要求而選定的一些基準(zhǔn). . B-高度方向設(shè)計基準(zhǔn)高度方向設(shè)計基準(zhǔn)C-長度方向設(shè)計基準(zhǔn)長度方向設(shè)計基準(zhǔn)D-寬度方向設(shè)計基準(zhǔn)寬度方向設(shè)計基準(zhǔn) 9065628178RA-AB45A13 C30A10 10+0.02716 2650.0215D30 0M80.75(輔助基準(zhǔn)）E305840 124351.1.尺寸基準(zhǔn)的種類尺寸基準(zhǔn)的種類9.4.2.1.9.4.2.1.正確選擇尺寸基準(zhǔn)正確選擇尺寸基準(zhǔn)b b 工藝基準(zhǔn)工藝基準(zhǔn) 從加工工藝的角度考

31、慮，為便于零件的加工、從加工工藝的角度考慮，為便于零件的加工、測量而選定的一些基準(zhǔn)，稱為工藝基準(zhǔn)。測量而選定的一些基準(zhǔn)，稱為工藝基準(zhǔn)。F-工藝基準(zhǔn)工藝基準(zhǔn)零件圖零件圖18 15F705226 2210 702652F189.4.2.1.9.4.2.1.正確選擇尺寸基準(zhǔn)正確選擇尺寸基準(zhǔn)9.4.2.1.9.4.2.1.正確選擇尺寸基準(zhǔn)正確選擇尺寸基準(zhǔn)2.2.尺寸基準(zhǔn)的選擇尺寸基準(zhǔn)的選擇a a 選擇原則選擇原則 應(yīng)盡量使設(shè)計基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)重應(yīng)盡量使設(shè)計基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)重合，以減少尺寸誤差，保證產(chǎn)品質(zhì)量。合，以減少尺寸誤差，保證產(chǎn)品質(zhì)量。b b 三方基準(zhǔn)三方基準(zhǔn) 任何一個零件都有長、寬、高三任何一個零件

32、都有長、寬、高三個方向的尺寸。因此，每一個零件也個方向的尺寸。因此，每一個零件也應(yīng)有三個方向的尺寸基準(zhǔn)。應(yīng)有三個方向的尺寸基準(zhǔn)。c c 主輔基準(zhǔn)主輔基準(zhǔn) 零件的某個方向可能會有兩個或零件的某個方向可能會有兩個或兩個以上的基準(zhǔn)。兩個以上的基準(zhǔn)。一般只有一個是主一般只有一個是主要基準(zhǔn)，其它為次要基準(zhǔn)，或稱輔助要基準(zhǔn)，其它為次要基準(zhǔn)，或稱輔助基準(zhǔn)。應(yīng)選擇零件上重要幾何要素作基準(zhǔn)。應(yīng)選擇零件上重要幾何要素作為主要基準(zhǔn)。為主要基準(zhǔn)。9.4.2.1.9.4.2.1.正確選擇尺寸基準(zhǔn)正確選擇尺寸基準(zhǔn)9.4.2.1.9.4.2.1.正確選擇尺寸基準(zhǔn)正確選擇尺寸基準(zhǔn)舉例舉例本例中的基準(zhǔn)本例中的基準(zhǔn)，既滿足設(shè)計要

33、求，又符合工藝要求。是既滿足設(shè)計要求，又符合工藝要求。是典型的設(shè)計基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)重合的例子。典型的設(shè)計基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)重合的例子。 B-高度方向設(shè)計基準(zhǔn)高度方向設(shè)計基準(zhǔn)C-長度方向設(shè)計基準(zhǔn)長度方向設(shè)計基準(zhǔn)D-寬度方向設(shè)計基準(zhǔn)寬度方向設(shè)計基準(zhǔn)E-高度方向輔助基準(zhǔn)高度方向輔助基準(zhǔn) 9065628178RA-AB45A 13C30A10 10+0.02716 6(輔助基準(zhǔn))50.021515D30 0M80.75(輔助基準(zhǔn)）E305840 126359.4.2.1.9.4.2.1.正確選擇尺寸基準(zhǔn)正確選擇尺寸基準(zhǔn)9.4.2.2.9.4.2.2.重要尺寸必須從設(shè)計基準(zhǔn)直接注出重要尺寸必須從設(shè)計基準(zhǔn)直接注

34、出 零件上凡是影響產(chǎn)品性能、工作精度和互換性的重要零件上凡是影響產(chǎn)品性能、工作精度和互換性的重要尺尺 寸（規(guī)格性能尺寸、配合尺寸、安裝尺寸、定位的尺寸（規(guī)格性能尺寸、配合尺寸、安裝尺寸、定位的尺寸），都必須從寸），都必須從設(shè)計基準(zhǔn)設(shè)計基準(zhǔn)直接注出。直接注出。 L、A為正確的標(biāo)注形式為正確的標(biāo)注形式E、C為錯誤的標(biāo)注形式為錯誤的標(biāo)注形式設(shè)計基準(zhǔn)設(shè)計基準(zhǔn)AL90BC90EBE設(shè)計基準(zhǔn)設(shè)計基準(zhǔn)9.4.2.2.9.4.2.2.重要尺寸必須從設(shè)計基準(zhǔn)直接注出重要尺寸必須從設(shè)計基準(zhǔn)直接注出BACD9.4.2.3.9.4.2.3.一般應(yīng)避免注成封閉尺寸鏈一般應(yīng)避免注成封閉尺寸鏈?zhǔn)孜蚕噙B的首尾相連的鏈狀尺寸組

35、鏈狀尺寸組稱為稱為尺寸鏈尺寸鏈 組成組成尺寸鏈的尺寸鏈的每一個尺每一個尺寸稱為尺寸稱為尺寸鏈的寸鏈的環(huán)環(huán) 其它尺寸都加工完其它尺寸都加工完后自然得到的尺寸后自然得到的尺寸- -尺寸鏈的尺寸鏈的封閉環(huán)封閉環(huán) 尺寸鏈中所有環(huán)都注尺寸鏈中所有環(huán)都注上尺寸的尺寸鏈稱上尺寸的尺寸鏈稱封封閉尺寸鏈（在數(shù)控加閉尺寸鏈（在數(shù)控加工中允許這樣標(biāo)注）工中允許這樣標(biāo)注）將尺寸鏈中最不重要將尺寸鏈中最不重要的那個尺寸作為封閉的那個尺寸作為封閉環(huán)環(huán)-不注寫尺寸不注寫尺寸 一般一般應(yīng)這樣應(yīng)這樣標(biāo)注標(biāo)注: :避免注成避免注成封閉尺寸鏈封閉尺寸鏈 BAD9.4.2.3.9.4.2.3.一般應(yīng)避免注成封閉尺寸鏈一般應(yīng)避免注成封

36、閉尺寸鏈不容易測量不容易測量 容易測量容易測量ABLBCL不容易測量不容易測量 容易測量容易測量BLCLBA 考慮測量的方便與可能考慮測量的方便與可能按按工工藝藝基基準(zhǔn)準(zhǔn)標(biāo)標(biāo)注注的的尺尺寸寸按按設(shè)設(shè)計計基基準(zhǔn)準(zhǔn)標(biāo)標(biāo)注注的的尺尺寸寸 （工藝基準(zhǔn)）（工藝基準(zhǔn)）輔助基準(zhǔn)30（設(shè)計基準(zhǔn)）輔助基準(zhǔn) 2 120 2 135主要基準(zhǔn)軸承擋套 （工藝基準(zhǔn)）3020 1.3 1-0.0502 1 1717主要基準(zhǔn)軸承彈簧擋圈齒輪+0.0503225 1066732（設(shè)計基準(zhǔn)）9.4.2.4.9.4.2.4.適當(dāng)考慮按加工順序標(biāo)注尺寸適當(dāng)考慮按加工順序標(biāo)注尺寸 零件上主要尺寸應(yīng)從設(shè)計基準(zhǔn)直接注出，其他尺零件上主要

37、尺寸應(yīng)從設(shè)計基準(zhǔn)直接注出，其他尺寸應(yīng)考慮按加工順序從工藝基準(zhǔn)標(biāo)注尺寸，便于工人看寸應(yīng)考慮按加工順序從工藝基準(zhǔn)標(biāo)注尺寸，便于工人看圖、加工和測量。圖、加工和測量。 傳動軸尺寸標(biāo)注情況傳動軸尺寸標(biāo)注情況9.4.2.4.9.4.2.4.適當(dāng)考慮按加工順序標(biāo)注尺寸適當(dāng)考慮按加工順序標(biāo)注尺寸9.4.2.4.9.4.2.4.適當(dāng)考慮按加工順序標(biāo)注尺寸適當(dāng)考慮按加工順序標(biāo)注尺寸傳動軸的加工過程傳動軸的加工過程序號序號說明說明工序簡圖工序簡圖序序號號說明說明工序簡圖工序簡圖1 15 52 26 63 37 74 48 8切槽切槽倒角倒角2C19.4.2.4.9.4.2.4.適當(dāng)考慮按加工順序標(biāo)注尺寸適當(dāng)考慮按

38、加工順序標(biāo)注尺寸下料：下料：車兩端面車兩端面10640中心孔定位：中心孔定位：車車2525、長、長67672567車車2020、長、長30302030車車1717、長、長17171717切切槽槽倒倒角角32220-0.051.2C1調(diào)頭：調(diào)頭：車車3535車車2020、長、長3030352030淬火后磨：淬火后磨：1717252520202025179.4.2.4.9.4.2.4.適當(dāng)考慮按加工順序標(biāo)注尺寸適當(dāng)考慮按加工順序標(biāo)注尺寸傳動軸的加工過程傳動軸的加工過程9.4.2.4.9.4.2.4.適當(dāng)考慮按加工順序標(biāo)注尺寸適當(dāng)考慮按加工順序標(biāo)注尺寸錐銷孔錐銷孔精加工孔精加工孔一般孔一般孔45表示

39、四個孔的直表示四個孔的直徑均為徑均為5。 三種注法任選一種均三種注法任選一種均可（下同）可（下同）光光孔孔5為與錐銷孔相配的圓為與錐銷孔相配的圓錐銷小頭直徑（公稱直錐銷小頭直徑（公稱直徑）徑） 錐銷孔通常是相鄰兩錐銷孔通常是相鄰兩零件裝在一起時加工的。零件裝在一起時加工的。鉆孔深為鉆孔深為12，鉆孔后需，鉆孔后需精加工至精加工至5 精精加 工 深 度 為加 工 深 度 為 9 。說明說明旁注法旁注法普通注法普通注法結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)類型104545 1010451210+0.01245045+0.0120104510+0.0120錐銷孔 5錐銷孔 5錐銷孔 59.4.4.9.4.4.零件上常見孔的尺

40、寸注法零件上常見孔的尺寸注法9.4.3.9.4.3.零件上常見孔的尺寸注法零件上常見孔的尺寸注法锪锪平面孔平面孔柱形沉孔柱形沉孔錐形沉孔錐形沉孔 67表示表示6個孔的直個孔的直徑均為徑均為7。錐形部分。錐形部分大端直徑為大端直徑為13，錐角，錐角為為900。 沉沉孔孔锪平面锪平面20的深度不需的深度不需標(biāo)注，加工時一般锪平標(biāo)注，加工時一般锪平到不出現(xiàn)毛面為止。到不出現(xiàn)毛面為止。 四個柱形沉孔的小孔直四個柱形沉孔的小孔直徑為徑為6.4，大孔直徑為，大孔直徑為12，深度為，深度為4.5。說明說明旁注法旁注法普通注法普通注法結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)類型671390 6713 906713 9054 6.412

41、46.412 4.546.4124.54920492049209.4.3.9.4.3.零件上常見孔的尺寸注法零件上常見孔的尺寸注法9.4.4.9.4.4.零件上常見孔的尺寸注法零件上常見孔的尺寸注法不通孔不通孔不通孔不通孔通孔通孔3M6-7H表示表示3個直徑個直徑為為6，螺紋中徑、頂徑，螺紋中徑、頂徑公差帶為公差帶為7H的螺孔。的螺孔。螺螺紋紋孔孔需要注出鉆孔深度時，需要注出鉆孔深度時，應(yīng)明確標(biāo)注出鉆孔深度應(yīng)明確標(biāo)注出鉆孔深度尺寸。尺寸。 深深9是指螺孔的有效深是指螺孔的有效深度度 尺寸為尺寸為9，鉆孔深，鉆孔深 度度 以以 保保 證螺孔有效深度證螺孔有效深度為準(zhǔn)，也可查有關(guān)手冊為準(zhǔn)，也可查有

42、關(guān)手冊確定。確定。說明說明旁注法旁注法普通注法普通注法結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)類型3 M6-7H3 M6-7H3 M6-7H3 M6-7H3 M6-7H3 M6-7H10 3 M6-7H3 M6-7H 10103 M6-7H123 M610103 M6孔 123 M6孔 12109.4.3.9.4.3.零件上常見孔的尺寸注法零件上常見孔的尺寸注法零件圖上技術(shù)要求的內(nèi)容零件圖上技術(shù)要求的內(nèi)容極限與配合極限與配合9.5.9.5.零件圖上的技術(shù)要求零件圖上的技術(shù)要求表面粗糙度表面粗糙度形狀和位置公差形狀和位置公差9.5.9.5.零件圖上的技術(shù)要求零件圖上的技術(shù)要求9.5.9.5.零件圖上的技術(shù)要求零件圖上的技術(shù)

43、要求9.5.1. 9.5.1. 零件圖上技術(shù)要求的內(nèi)容零件圖上技術(shù)要求的內(nèi)容 零件圖上，除了用視圖表達(dá)零件的結(jié)構(gòu)形狀和用零件圖上，除了用視圖表達(dá)零件的結(jié)構(gòu)形狀和用尺寸表達(dá)零件的各組成部分的大小及位置關(guān)系外，通尺寸表達(dá)零件的各組成部分的大小及位置關(guān)系外，通常還標(biāo)注有關(guān)的技術(shù)要求。常還標(biāo)注有關(guān)的技術(shù)要求。 技術(shù)要求一般有以下幾個技術(shù)要求一般有以下幾個方面的內(nèi)容：方面的內(nèi)容：1 1、零件的極限與配合要求；、零件的極限與配合要求；2 2、零件的形狀和位置公差；、零件的形狀和位置公差；3 3、零件上各表面的粗糙度；、零件上各表面的粗糙度；4 4、零件材料、熱處理、表面處理和表面修飾的說明；、零件材料、熱

44、處理、表面處理和表面修飾的說明；5 5、對零件的特殊加工、檢查及試驗(yàn)的說明，有關(guān)結(jié)構(gòu)、對零件的特殊加工、檢查及試驗(yàn)的說明，有關(guān)結(jié)構(gòu)的統(tǒng)一要求，如圓角、倒角尺寸等；的統(tǒng)一要求，如圓角、倒角尺寸等；6 6、其他必要的說明。、其他必要的說明。1. 1. 零件圖上技術(shù)要求的內(nèi)容零件圖上技術(shù)要求的內(nèi)容9.5.4.9.5.4.表面粗糙度表面粗糙度 經(jīng)過加工后的機(jī)器零件，其表面狀態(tài)是比較復(fù)雜經(jīng)過加工后的機(jī)器零件，其表面狀態(tài)是比較復(fù)雜的。若將其截面放大來看，零件的表面總是凹凸不平的。若將其截面放大來看，零件的表面總是凹凸不平的，是由一些的，是由一些微小間距微小間距和和微小峰谷微小峰谷組成的。組成的。 我們將這

45、種零件加工后表面上具有的我們將這種零件加工后表面上具有的微小間距微小間距和和微小峰谷微小峰谷組成的組成的微觀幾何形狀特征微觀幾何形狀特征稱為稱為表面粗糙度表面粗糙度。 1.1.表面粗糙度表面粗糙度1.1.1.1.表面粗糙度的基本概念表面粗糙度的基本概念9.5.4.2. 9.5.4.2. 表面粗糙度的評定參數(shù)表面粗糙度的評定參數(shù) 國家標(biāo)準(zhǔn)國家標(biāo)準(zhǔn)（GB/T 931-GB/T 931-19951995）規(guī)定了三）規(guī)定了三項高度參數(shù)，項高度參數(shù)，輪輪廓算術(shù)平均偏差廓算術(shù)平均偏差R Ra a、微觀不平度、微觀不平度十點(diǎn)高度十點(diǎn)高度R Rz z和輪和輪廓最大高度廓最大高度R Ry y。這里只介紹最常這里

46、只介紹最常用的用的輪廓算術(shù)平輪廓算術(shù)平均偏差均偏差R Ra a。 Ra值 m201.250.08016.01.000.0639.00.630.0408.00.500.032805.00.320.020634.00.250.016補(bǔ)補(bǔ)充充值值402.50.1600.09322.00.1250.008251.60.112.50.80.05906.30.40.025503.20.20.012優(yōu)優(yōu)選選值值1.2. 1.2. 表面粗糙度的評定參數(shù)表面粗糙度的評定參數(shù)基本符號基本符號:6060H2H1H1 1.4h H2=2 H1 h 字高字高數(shù)字與字母高度數(shù)字與字母高度符號的線寬符號的線寬高度高度H1高

47、度高度H22.50.253.583.50.3551150.571570.7102110114301 1表面粗糙度的符號和代號表面粗糙度的符號和代號1.3. 1.3. 表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注(GB/T 131-93)(GB/T 131-93)9.5.4.3. 9.5.4.3. 表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注(GB/T 131-93)(GB/T 131-93)基本符號，表示表面可用任何方法獲得。當(dāng)不加注粗糙度參數(shù)值基本符號，表示表面可用任何方法獲得。當(dāng)不加注粗糙度參數(shù)值或有關(guān)說明（例如：表面處理、局部熱處理狀況等）時，僅適用或有關(guān)說明（例如：表面處理、局

48、部熱處理狀況等）時，僅適用于簡化代號標(biāo)注于簡化代號標(biāo)注 上述三個符號上均可加一小圓，表示所有表面具有相同的表面粗上述三個符號上均可加一小圓，表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求糙度要求 在上述三個符號的長邊上均可加一橫線，用于標(biāo)注有關(guān)參數(shù)和在上述三個符號的長邊上均可加一橫線，用于標(biāo)注有關(guān)參數(shù)和說明說明 基本符號加一小圓，表示表面是用不去除材料的方法獲得。例如：基本符號加一小圓，表示表面是用不去除材料的方法獲得。例如：鑄、鍛、沖壓變形、熱軋、粉末冶金等。鑄、鍛、沖壓變形、熱軋、粉末冶金等。 或者用于保持原供應(yīng)狀況的表面（包括保持上道工序的狀況）或者用于保持原供應(yīng)狀況的表面（包括保持上道工序的狀況

49、） 基本符號加一短劃，表示表面是用去除材料的方法獲得。例如：基本符號加一短劃，表示表面是用去除材料的方法獲得。例如：車、銑、鉆、磨、剪切、拋光、腐蝕、電火花加工、氣割等車、銑、鉆、磨、剪切、拋光、腐蝕、電火花加工、氣割等 意義及說明意義及說明 符號符號 1.3. 1.3. 表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注(GB/T 131-93)(GB/T 131-93)9.5.4.3. 9.5.4.3. 表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注(GB/T 131-93)(GB/T 131-93)21c/fddfa1a2bhda a1 1、a a2 2 為粗糙度高度參數(shù)代為粗糙度高度參

50、數(shù)代號及其數(shù)值；號及其數(shù)值；b b 為加工要求、鍍覆、涂覆、為加工要求、鍍覆、涂覆、表面處理或其他說明表面處理或其他說明; ;c c 為取樣長度或波紋度，單為取樣長度或波紋度，單位為毫米；位為毫米；d d為加工紋理方向符號；為加工紋理方向符號；f f為粗糙度間距參數(shù)值或輪廓為粗糙度間距參數(shù)值或輪廓支承長度率支承長度率; ;h h 為字高（不標(biāo)注）。為字高（不標(biāo)注）。各種參數(shù)根據(jù)需要標(biāo)注。各種參數(shù)根據(jù)需要標(biāo)注。 表面粗糙度的代號表面粗糙度的代號1.3. 1.3. 表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注(GB/T 131-93)(GB/T 131-93) 用去除材料方法獲得的表用去除材料

51、方法獲得的表面粗糙度面粗糙度,Ra,Ra的最大值為的最大值為3.2m,Ra3.2m,Ra的最小值為的最小值為1.6m 1.6m 用去除材料方法獲得的表面用去除材料方法獲得的表面粗糙度粗糙度,Ra,Ra的上限值為的上限值為3.2m,Ra3.2m,Ra的下限值為的下限值為1.6m 1.6m 用不去除材料方法獲得的表用不去除材料方法獲得的表面粗糙度面粗糙度,Ra,Ra的最大值為的最大值為3.2m 3.2m 用不去除材料方法獲得的用不去除材料方法獲得的表面粗糙度表面粗糙度,Ra,Ra的上限值為的上限值為3.2m 3.2m 用去除材料方法獲得的表面用去除材料方法獲得的表面粗糙度粗糙度,Ra,Ra的最大值

52、為的最大值為3.2m 3.2m 用去除材料的方法獲得的表用去除材料的方法獲得的表面粗糙度面粗糙度,R,Ra a的上限值為的上限值為3.2m3.2m 用任何方法獲得的表面粗糙用任何方法獲得的表面粗糙度度,Ra ,Ra 的最大值為的最大值為3.2m 3.2m 用任何方法獲得的表面粗用任何方法獲得的表面粗糙度，糙度，R Ra a的上限值為的上限值為3.2m 3.2m 意義意義 代號代號 意義意義 代號代號 3 . 23 . 23 . 23.2max3.2max3.2max1 . 6 m i n3 . 2 m a x1 . 63 . 2 當(dāng)允許在表面粗糙度參數(shù)的所有實(shí)測值中超過規(guī)定值的當(dāng)允許在表面粗糙

53、度參數(shù)的所有實(shí)測值中超過規(guī)定值的個數(shù)少于總數(shù)的個數(shù)少于總數(shù)的16%16%時，應(yīng)在圖樣上標(biāo)注表面粗糙度參數(shù)的上時，應(yīng)在圖樣上標(biāo)注表面粗糙度參數(shù)的上限值或下限值；限值或下限值；表面粗糙度代號表面粗糙度代號中的常見標(biāo)注規(guī)定中的常見標(biāo)注規(guī)定 當(dāng)要求在表面粗糙度參數(shù)的所有實(shí)測值中不得超過規(guī)定當(dāng)要求在表面粗糙度參數(shù)的所有實(shí)測值中不得超過規(guī)定值時，應(yīng)在圖樣上標(biāo)注表面粗糙度參數(shù)的最大值和最小值。值時，應(yīng)在圖樣上標(biāo)注表面粗糙度參數(shù)的最大值和最小值。 9.5.4.3. 9.5.4.3. 表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注(GB/T 131-93)(GB/T 131-93) 零件的每一個表面都應(yīng)該有粗

54、糙度要求，并且應(yīng)在圖樣零件的每一個表面都應(yīng)該有粗糙度要求，并且應(yīng)在圖樣上用代（符）號標(biāo)注出來。上用代（符）號標(biāo)注出來。 零件圖上所標(biāo)注的表面粗糙度代（符）號是指該表面完零件圖上所標(biāo)注的表面粗糙度代（符）號是指該表面完工后的要求工后的要求。 C 451.63.20.43.212.51.6 表面粗糙度符號、表面粗糙度符號、代號一般注在可見輪代號一般注在可見輪廓線、尺寸界線、引廓線、尺寸界線、引出線或它們的延長線出線或它們的延長線上。符號的尖端必須上。符號的尖端必須從材料外指向表面從材料外指向表面 2 2表面粗糙度代號、符號在圖樣上的標(biāo)注表面粗糙度代號、符號在圖樣上的標(biāo)注1.3. 1.3. 表面粗糙

55、度在圖樣上的標(biāo)注表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注(GB/T 131-93)(GB/T 131-93)9.5.4.3. 9.5.4.3. 表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注(GB/T 131-93)(GB/T 131-93)2 2表面粗糙度代號、符號在圖樣上的標(biāo)注表面粗糙度代號、符號在圖樣上的標(biāo)注 表面粗糙表面粗糙度代號中數(shù)字度代號中數(shù)字及符號的方向及符號的方向必須按左圖的必須按左圖的規(guī)定標(biāo)注。規(guī)定標(biāo)注。 3.2303.212.53.212.512.53.23012.53.23.212.512.51.3. 1.3. 表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注(GB/T 131-93)

56、(GB/T 131-93)代號中的數(shù)字方向應(yīng)與尺寸數(shù)字的方向一致。代號中的數(shù)字方向應(yīng)與尺寸數(shù)字的方向一致。9.5.4.3. 9.5.4.3. 表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注(GB/T 131-93)(GB/T 131-93)2 2表面粗糙度代號、符號在圖樣上的標(biāo)注表面粗糙度代號、符號在圖樣上的標(biāo)注 1.3. 1.3. 表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注(GB/T 131-93)(GB/T 131-93) 當(dāng)零件的大部分表面具有相同的粗糙度要當(dāng)零件的大部分表面具有相同的粗糙度要 求時，對其中使用最多的一種，代（符）求時，對其中使用最多的一種，代（符） 號，可統(tǒng)一注

57、在圖紙的右上角。并加注號，可統(tǒng)一注在圖紙的右上角。并加注 “其余其余”二字。所注代號和文字大小是二字。所注代號和文字大小是圖圖 樣上其它表面所注代號和文字的樣上其它表面所注代號和文字的1.4倍。倍。其余其余12.5例如：例如：9.5.4.3. 9.5.4.3. 表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注(GB/T 131-93)(GB/T 131-93)2 2表面粗糙度代號、符號在圖樣上的標(biāo)注表面粗糙度代號、符號在圖樣上的標(biāo)注 簡化標(biāo)注方法簡化標(biāo)注方法 BABBBA25=0.81.6=2.5A其 余25B6.36.3 相同表面粗糙度統(tǒng)一標(biāo)注方法相同表面粗糙度統(tǒng)一標(biāo)注方法( (符號、代號和

58、說明文字的高度均符號、代號和說明文字的高度均應(yīng)是圖形上其它表面所注代號和應(yīng)是圖形上其它表面所注代號和文字的文字的1.41.4倍倍) ) 1.3. 1.3. 表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注(GB/T 131-93)(GB/T 131-93)9.5.4.3. 9.5.4.3. 表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注(GB/T 131-93 )(GB/T 131-93 )2 2表面粗糙度代號、符號在圖樣上的標(biāo)注表面粗糙度代號、符號在圖樣上的標(biāo)注 省略標(biāo)注省略標(biāo)注其余3.2=6.3=1 0 03 .2其 余2 51.3. 1.3. 表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注表面粗糙度在圖樣上

59、的標(biāo)注(GB/T 131-93 ) (GB/T 131-93 ) 9.5.4.3. 9.5.4.3. 表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注(GB/T 131-93)(GB/T 131-93)2 2表面粗糙度代號、符號在圖樣上的標(biāo)注表面粗糙度代號、符號在圖樣上的標(biāo)注 R2 B3.151.63.26.36.3C212.5中心孔、鍵槽、圓角、倒角的表面粗糙度代號簡化注法中心孔、鍵槽、圓角、倒角的表面粗糙度代號簡化注法 1.3. 1.3. 表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注(GB/T 131-93)(GB/T 131-93)3.23.26.36.31.63.23.23.2 標(biāo)

60、注示例標(biāo)注示例2456.36.3 符號的尖端必須符號的尖端必須 從材料外指向被從材料外指向被 標(biāo)注的表面。標(biāo)注的表面。9.5.2. 9.5.2. 極限與配合極限與配合 在一批相同規(guī)格的零件或部件中，任取一件，在一批相同規(guī)格的零件或部件中，任取一件，不經(jīng)修配不經(jīng)修配或或其他加工其他加工，就能順利裝配，并能夠達(dá)到，就能順利裝配，并能夠達(dá)到預(yù)期使用要求。我們把這批零件或部件所具有的這預(yù)期使用要求。我們把這批零件或部件所具有的這種性質(zhì)稱為種性質(zhì)稱為互換性互換性。 互換性應(yīng)用互換性應(yīng)用產(chǎn)品維修產(chǎn)品維修沒有互換性就沒有現(xiàn)代化的可能沒有互換性就沒有現(xiàn)代化的可能 實(shí)現(xiàn)互換性實(shí)現(xiàn)互換性的途徑的途徑標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)