壓力鋼管制作工程施工方案設(shè)計(jì)

1、豐滿水電站全面治理（重建）工程大壩土建及金屬結(jié)構(gòu)安裝工程壓力鋼管制作施工方案中國(guó)水利水電第十六工程局豐滿電站重建工程大壩項(xiàng)目經(jīng)理部二O五年七月目錄1項(xiàng)目概述 11.1 工程項(xiàng)目及工程量 11.2 工程責(zé)任 22編制依據(jù)及引用的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程規(guī) 22.1 編制依據(jù) 22.2 引用的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程規(guī) 23施工布置 33.1 施工方案簡(jiǎn)介 33.2 鋼板存放場(chǎng)地 43.3 防腐施工區(qū) 44壓力鋼管制作 54.1 壓力鋼管制作組織機(jī)構(gòu) 54.2 壓力鋼管制作工藝流程 54.3 壓力鋼管制作工序 74.3.1 材料檢驗(yàn) 74.3.2 材料存放 74.3.3 鋼板表面預(yù)處理 74.3.4 鋼板下料、坡口切割 74

2、.3.5 鋼板壓頭 94.3.6 鋼板卷制 94.3.7 瓦片組圓 94.3.8 錯(cuò)口檢查 104.3.9 調(diào)圓、安裝支撐、加勁環(huán)安裝概述 114.4 鋼管拼裝工藝要求 125壓力鋼管焊接與焊縫檢驗(yàn) 135.1 焊工和無(wú)損檢驗(yàn)人員資格 135.2 焊縫分類 135.3 焊接工藝評(píng)定 135.4 焊接方法、焊接材料及焊接設(shè)備 145.4.1 焊接方法 145.4.2 焊接材料 155.4.3 焊接設(shè)備 166壓力鋼管制造焊接工藝 166.1 焊前檢查及清理 166.2 預(yù)熱 166.3 定位焊 166.4 縱縫焊接 176.5 加勁環(huán)焊接 186.6 焊接工藝 196.6.1 一般注意事項(xiàng) 19

3、6.6.2 正面焊縫打底焊道的焊接注意事項(xiàng) 216.6.3 中間填充層焊道及蓋面焊道的焊接 226.6.4 空間焊接位置的特點(diǎn)及注意事項(xiàng) 236.7 后熱消氫處理 236.8 焊縫外觀檢查 236.9 無(wú)損探傷檢測(cè) 247缺陷的處理和補(bǔ)焊 257.1 焊縫缺陷處理和補(bǔ)焊 257.2 管壁表面缺陷處理 257.3 鋼管焊接部分補(bǔ)充說(shuō)明 268鋼管防腐 268.1 防腐工藝流程 268.2 除銹等級(jí)要求 268.3 除銹質(zhì)量檢測(cè)、評(píng)定 268.4 表面預(yù)處理 278.5 噴砂施工要求 278.6 噴漆施工程序 288.6.1 噴漆通用要求 288.6.2 環(huán)氧富鋅底漆 288.6.3 厚槳型環(huán)氧煤

4、瀝青面漆 錯(cuò)誤! 未定義書簽。8.7 噴漆涂層質(zhì)量檢驗(yàn) 298.8 涂刷水泥槳材料 298.9 涂刷水泥漿施工 298.10 涂層修補(bǔ) 309 工期進(jìn)度計(jì)劃 3010 資源配置計(jì)劃 3010.1 機(jī)械設(shè)備配置 3010.2 勞動(dòng)力配置 3111 質(zhì)量保證措施 3212 安全技術(shù)措施 3313 文明施工及環(huán)境保護(hù)措施 3413.1 文明施工 3413.2 環(huán)境保護(hù) 34附件： 壓力鋼管廠平面布置圖（附圖 1）廠房部布置圖（附圖 2） 廠房結(jié)構(gòu)圖 （附圖 3）壓力鋼管制造施工方案1項(xiàng)目概述1.1工程項(xiàng)目及工程量豐滿水電站引水建筑物由分層取水進(jìn)水口和壩后墊層式淺埋壓力鋼管組成，采用單機(jī) 單管的布置型

5、式，管徑 8.8m,單機(jī)引用流量390.23m3 /s，管流速6.42m/s。進(jìn)水口為獨(dú) 立式，與壩體分離。進(jìn)水口后部為進(jìn)口漸變段。漸變段與水平方向呈15°夾角，采用鋼襯鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)， 長(zhǎng)度8.80m，由8.00mX 8.80m (寬X高)的矩形斷面漸變?yōu)橹睆?8.80m的圓形斷面，鋼襯 厚度為22mm壓力鋼管采用墊層式淺埋管，鋼管全部埋入壩體。鋼管斜管段與壩面平行，管頂外包 混凝土最小厚度1.50m。壓力鋼管全長(zhǎng)88.75m,由進(jìn)口漸變段、上斜段、上彎段、斜管段、 下彎段、下平段和出口漸變段組成。鋼管鋼襯材料采用Q345R壁厚22mm-34mm壓力管道在廠壩連接處設(shè)置軟墊層代替伸

6、縮節(jié)，廠壩連接處分縫至基巖面，待大壩建成且自重變 形基本完成后，再灌漿至鋼管底部，滿足廠壩分縫處鋼管和混凝土結(jié)構(gòu)的受力及位移要求。壓力鋼管工程為本合同施工圖紙所示的全部壓力鋼管(包括壩埋管、廠明管)及其附件的制造?？偣こ塘考s3484t，由6條管徑8.8m鋼管組成。工程量分布情況見(jiàn) 表1-1表1-1鋼管工程量分布情況表序號(hào)項(xiàng)目名稱單位鋼管長(zhǎng)度(mm)板材厚度(mm)工程量備注1漸變段鋼管P1-P3t880022262.52直管段鋼管P4t29962289.43彎管段鋼管P5t23422270.04彎管段鋼管P6t937222279.95直管段鋼管P7t1200022357.96直管段鋼管P8t3

7、00026105.27直管段鋼管P9t900026315.68直管段鋼管P10t300030120.99彎管段鋼管P11t256330103.310彎管段鋼管P12t1398630564.7序號(hào)項(xiàng)目名稱單位鋼管長(zhǎng)度(mm)板材厚度(mm)工程量備注11彎管段鋼管P13t11663047.012直管段鋼管P14t600030483.713直管段鋼管P15t300030120.914直管段鋼管P16t300034136.715直管段鋼管P17t252534127.616鋼管加勁環(huán)t22285.717進(jìn)口阻水環(huán)t221.518補(bǔ)強(qiáng)板t301.319套環(huán)t3010.320鋼管軟墊層m2578821鋼管

8、水泥漿涂裝m556122鋼管厚漿涂裝m23634壓力鋼管合計(jì)3484t1.2工程責(zé)任(1) 負(fù)責(zé)采購(gòu)本工程鋼管制作所需的焊接材料、連接件和涂裝材料，負(fù)責(zé)提交鋼管制 造所需鋼板主材采購(gòu)計(jì)劃(鋼管主材鋼板由發(fā)包人提供)，并對(duì)上述材料和連接件進(jìn)行檢 驗(yàn)和驗(yàn)收。(2) 負(fù)責(zé)本工程鋼管制造，包括按合同的規(guī)定進(jìn)行鋼管制造、焊接、試驗(yàn)、運(yùn)輸、涂 裝以及質(zhì)量檢查和驗(yàn)收等全部工作。(3) 指派持有上崗證的合格焊工和無(wú)損檢測(cè)人員，進(jìn)行焊接和檢驗(yàn)工作，按照招標(biāo)文 件的要求，重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。評(píng)定容包括：埋弧焊接；手工焊接中的平焊、立焊、 仰焊；CO氣體保護(hù)焊接。2編制依據(jù)及引用的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程規(guī)2.1編制依據(jù)(1)

9、 設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)技術(shù)文件；(2) 合同文件規(guī)定的有關(guān)技術(shù)條款；(3) 水利水電工程壓力鋼管制作安裝及驗(yàn)收規(guī)(DL/T5017-2007)。2.2引用的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程規(guī)(1) 壓力容器用鋼板GB6654-1996(2) 碳素結(jié)構(gòu)鋼 GB700-1988；(3) 低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼 GB/T1591-1994；(4) 氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本型式與尺寸 GB985-88；(5) 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí) GB/T11345-1989；(6) 涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí) GB8923-1988；(7) 水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī) SL105-95；(8) 鋼熔化焊對(duì)接接頭

10、射線照相和質(zhì)量分級(jí) GB3323-87；(9) 壓力容器無(wú)損檢測(cè) JB34730-94 及第一號(hào)修改單；(10) 水電水利工程壓力鋼管制作安裝及驗(yàn)收規(guī) GB50766-2012(11) 硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥 GB175-85(12) 鑄鋼丸、鑄鐵沙、鑄鐵丸、鑄鐵沙 GB 6484-6487(13) 遵循的國(guó)家電網(wǎng)、國(guó)網(wǎng)新源控股有關(guān)管理和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(不限于)：(14) 國(guó)家電網(wǎng)公司基建質(zhì)量管理規(guī)定(國(guó)家電網(wǎng)基建 20111759 號(hào))；(15) 國(guó)家電網(wǎng)電力建設(shè)安全工作規(guī)程(變電站部分)(國(guó)家電網(wǎng)基建 20111738 號(hào))；(16) 國(guó)家電網(wǎng)公司工程建設(shè)質(zhì)量責(zé)任考核方法(國(guó)家電網(wǎng)科 201

11、11751 號(hào))；(17) 國(guó)家電網(wǎng)公司抽水蓄能電站工程達(dá)標(biāo)投產(chǎn)考核方法( 2004 版)；(18) 中國(guó)電力建設(shè)企業(yè)協(xié)會(huì)電力工程達(dá)標(biāo)投產(chǎn)管理辦法( 2006 版)；(19) 中國(guó)電力建設(shè)企業(yè)協(xié)會(huì)中國(guó)電力優(yōu)質(zhì)工程評(píng)選辦法( 2010 版)；(20) 國(guó)網(wǎng)新源控股進(jìn)一步提高工程建設(shè)安全質(zhì)量和工藝水平工作方案及其附件 提高工程建設(shè)安全質(zhì)量和工藝水平 110 項(xiàng)重點(diǎn)措施(新源基建 2011415 號(hào))；(21) 國(guó)網(wǎng)新源控股標(biāo)準(zhǔn) 施工工藝示手冊(cè) (2011版)、一體化管理標(biāo)準(zhǔn) (2012 版)等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；(22) 豐滿水電站全面治理(重建)工程大壩土建及金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備安裝工程招標(biāo)文 件。3 施工布置3

12、.1 施工方案簡(jiǎn)介本合同工程的壓力鋼管制造工作在壓力鋼管制造廠完成，鋼管廠的布置按照每月產(chǎn)能 300t 進(jìn)行布置，制作施工工期安排在 2015年和 2016 年進(jìn)行，考慮到氣候原因，制作時(shí)間段安排在5月份至11月份，12月至次年4月不進(jìn)行制作施工。廠區(qū)部布置有鋼結(jié)構(gòu)廠房一間（1530斥），車間寬度17m高度16m,長(zhǎng)度90m （輕型2 2彩鋼結(jié)構(gòu)），鋼結(jié)構(gòu)防腐車間兩間（288 m），職工宿舍及辦公室（720 m），食堂、洗漱 間、廚房等建筑物120 m2,各類庫(kù)房105 m2。制作成型的管節(jié)存放在本廠區(qū)，制作進(jìn)度跟 隨安裝進(jìn)度進(jìn)行。壓力鋼管廠平面布置圖見(jiàn)附圖1鋼管廠平面布置圖，鋼結(jié)構(gòu)廠房部布置

13、見(jiàn)附圖2廠房部布置圖，鋼結(jié)構(gòu)廠房具體結(jié)構(gòu)詳見(jiàn)臨建方案的相關(guān)圖紙。根據(jù)設(shè)計(jì)要求并考慮運(yùn)輸條件，本工程壓力鋼管采用3.0m寬板料（采購(gòu)3.0m寬定尺板材）進(jìn)行制造，最重鋼管節(jié)重約 24t。3.2鋼板存放場(chǎng)地為了防止鋼板在存放時(shí)產(chǎn)生變形，制作專用混凝土支墩，用于鋼板存放。鋼板按照鋼 種、厚度分類堆放，每個(gè)存放平臺(tái)處設(shè)置防雨棚，防止雨水的淋澆而使鋼板生銹。根據(jù)本 工程鋼管制作強(qiáng)度及鋼板的類型、數(shù)量，設(shè)置存放平臺(tái)，單組存放平臺(tái)如圖3-1所示（圖中單位以mm計(jì)），每個(gè)支墩寬度為500mm長(zhǎng)度為3200mm支墩間距為1000mm見(jiàn)圖3-1。圖3-1lljH】0鮒|_鋼板存放平臺(tái)3.3防腐施工區(qū)鋼管防腐施工區(qū)

14、布置1個(gè)鋼管噴砂車間、1個(gè)噴漆車間。為了防止空氣污染，噴砂車 間旁邊布置除塵裝置，噴砂車間及噴漆車間采用封閉式鋼結(jié)構(gòu)。鋼管通過(guò)運(yùn)輸臺(tái)車出入車 間。4壓力鋼管制作4.1壓力鋼管制作組織機(jī)構(gòu)壓力鋼管制作組織機(jī)構(gòu)見(jiàn)圖4-1圖4-1壓力鋼管制作施工組織機(jī)構(gòu)圖4.2壓力鋼管制作工藝流程壓力鋼管制作工藝流程見(jiàn)圖4-2圖4-2鋼管制作工藝流程圖標(biāo)記、驗(yàn)收4.3壓力鋼管制作工序431材料檢驗(yàn)鋼板的化學(xué)成份、力學(xué)性能檢驗(yàn)由承包人負(fù)責(zé)，表面檢查、超聲波無(wú)損檢查由承包人 負(fù)責(zé)。承包人按照監(jiān)理人的指示對(duì)到場(chǎng)的焊接材料、涂料進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，將檢驗(yàn)成果及產(chǎn) 品質(zhì)量證明書、使用說(shuō)明書提交監(jiān)理人。對(duì)已到貨鋼板，按照鋼板的厚度分

15、批，每批檢驗(yàn)數(shù)量不少于2%且不少于2;未到貨鋼板由豐滿建設(shè)局組織監(jiān)理、施工單位等相關(guān)人員到廠家按組批鋼板分別取樣作為檢測(cè)試 件。其組批與抽檢頻次與已到貨鋼板檢驗(yàn)方式相同。如發(fā)現(xiàn)有不合格者，再加倍，以此類 推。國(guó)產(chǎn)鋼板抽樣檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)包括：表面檢查(外觀、形狀、尺寸及重量)、化學(xué)成分、力學(xué)性能，應(yīng)滿足 GB6654-1996 GB/T709-2006、GB/T19189-2003 的規(guī)定，并按 JB4730.1.6-2005作超聲波探傷檢查。材料存放(1) 鋼板的存放：為了保證鋼板在存放過(guò)程中不產(chǎn)生變形、銹蝕，將鋼板存放在平臺(tái) 上。(2) 焊材的存放：焊接材料放置在專用庫(kù)房里，存放時(shí)墊離地面，保證

16、焊材庫(kù)房的通 風(fēng)及干燥，相對(duì)濕度保持在 70%下，庫(kù)房里設(shè)置干濕度計(jì)、溫度計(jì)，由專人定時(shí)進(jìn)行溫 度、相對(duì)濕度的記錄及焊接材料的發(fā)放記錄。(3) 防腐材料的存放：防腐材料存放庫(kù)遠(yuǎn)離動(dòng)火施工作業(yè)區(qū)，存放條件及要求按廠家 說(shuō)明書和有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。鋼板表面預(yù)處理鋼板在使用前應(yīng)將表面油污、溶渣及氧化鐵皮等雜物清除干凈。鋼板下料、坡口切割為了保證鋼板的下料精度，所有鋼板均采用數(shù)控火焰切割機(jī)進(jìn)行切割下料，坡口采用 半自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行切割。數(shù)控火焰切割施工前，需再次核對(duì)下料程序。同時(shí)在下料平臺(tái)上 演示一遍切割軌跡，校核無(wú)誤后，方可進(jìn)行切割施工。(1) 相鄰管節(jié)的縱縫間距離應(yīng)大于板厚的 5倍且不小于300

17、mm同一管節(jié)上相鄰縱縫間.下載可編輯.雙V形坡口非對(duì)稱雙V形坡口示意圖9.60：4非對(duì)稱雙V形坡口焊縫示意圖距不應(yīng)小于500mn,直管環(huán)縫間距不應(yīng)小于500mm(2) 鋼板坡口切割后，切割面的熔渣、毛刺應(yīng)用砂輪磨去，切割時(shí)造成的坡口溝槽深度不應(yīng)大于0.5mm，當(dāng)在0.5mm2mm寸，應(yīng)進(jìn)行砂輪打磨，當(dāng)大于 2mm寸應(yīng)按要求進(jìn)行焊 補(bǔ)后磨平。(3) 切割質(zhì)量和尺寸偏差應(yīng)符合 JB/T10045.3-1999、JB/T10045.4-1999的規(guī)定。(4) 圖紙要求焊接后坡口為雙 V形坡口見(jiàn)圖4-3，由于正縫焊接后背縫需進(jìn)行約5mni清根處理，背縫焊接填充量大，造成焊接收縮量外縫不均勻，對(duì)焊縫部位

18、弧度形成負(fù)面影響， 為控制焊縫兩側(cè)的收縮量，我單位根據(jù)GB985.1-2008氣焊、焊條電弧焊及氣體保護(hù)焊和高能束焊的推薦坡口表2 (續(xù))中第5條的非對(duì)稱雙V形坡口見(jiàn)圖4-4進(jìn)行坡口制作， 試焊焊縫兩面收縮量基本一致，橫截面的坡口形見(jiàn)圖4-5滿足了圖紙要求。切割后坡口尺寸極限偏差應(yīng)符合施工圖紙及國(guó)標(biāo)的要求。圖4-3圖4-4圖4-5內(nèi)壁(5) 坡口加工完畢后，如果不及時(shí)進(jìn)行焊接施工，需要立即涂刷無(wú)毒且不影響焊接性 能和焊接質(zhì)量的坡口防銹涂料。(6) 鋼板切割后用油漆分別標(biāo)出鋼管分段、分節(jié)、分塊的編號(hào)、水流方向、水平和垂直中心線。435鋼板壓頭廠房20+20t龍門吊與315t壓頭機(jī)配合進(jìn)行鋼板縱縫

19、壓頭。在壓頭施工過(guò)程中，每次 的下壓量不能過(guò)大，要分次成型。預(yù)彎后鋼板端頭弧度用樣板檢查應(yīng)達(dá)到要求。鋼板卷制鋼管徑D(m)樣板弦長(zhǎng)(m)樣板與瓦片的極限間隙(mm)D> 82.03.0(1)鋼板端頭壓制完成后，用卷板機(jī)進(jìn)行瓦片冷卷成型(2) 卷制前將鋼板表面已剝落的氧化皮和其它雜物清除干凈。鋼板卷制方向應(yīng)和鋼板 壓延方向一致，鋼板經(jīng)多次卷制，直至達(dá)到設(shè)計(jì)弧度。(3) 瓦片卷制成型后，以自由狀態(tài)立于平臺(tái)上，用樣板檢查弧度，樣板采用白鐵皮制作。樣板弦長(zhǎng)及樣板與瓦片的極限間隙應(yīng)符合表4-1規(guī)定。每瓦片均在緊貼近上下管口處、瓦片中心處全長(zhǎng)圍進(jìn)行檢查。表4-1樣板弦長(zhǎng)及樣板與瓦片的極限間隙表瓦片組

20、圓(1) 組圓1施工在組圓平臺(tái)上進(jìn)行。組圓之前對(duì)坡口兩側(cè)各1020mm勺圍進(jìn)行打磨、清理。為了保證鋼管制作質(zhì)量，不在管壁上焊接臨時(shí)構(gòu)件進(jìn)行組圓調(diào)整施工，使用專用組圓工裝夾具進(jìn)行調(diào)整。瓦片吊裝與管節(jié)吊裝根據(jù)重量采用兩套不同規(guī)格的鋼絲繩進(jìn)行吊裝，圖紙計(jì)算單個(gè)瓦片重 9.8噸，所有焊接工序完成后單節(jié)管節(jié)總重約為21噸，均采用雙股四點(diǎn)方式吊裝，根據(jù)瓦片重量、管節(jié)重量（含加勁環(huán)）、吊裝方式及重型設(shè)備吊項(xiàng)目板厚3極限偏差 （mn）實(shí)測(cè)周長(zhǎng)與設(shè)計(jì)周長(zhǎng)差任意板厚± 3D/1000，且極限偏差土 24相鄰管節(jié)周長(zhǎng)差1010裝工藝與計(jì)算表2-1-10 （乙），吊裝瓦片應(yīng)選用21.5 6 X 37許用拉力

21、為9.199噸的 鋼絲繩，起吊質(zhì)量為18.398噸，吊裝管節(jié)應(yīng)選用28 6 X 37許用拉力為15.557噸的鋼 絲繩，總起吊質(zhì)量為31.11噸，選用的吊裝方法及兩種規(guī)格的鋼絲繩均滿足使用和安全生產(chǎn)的要求。組圓后檢查管節(jié)周長(zhǎng)偏差，使用精度不低于U級(jí)的鋼盤尺進(jìn)行測(cè)量。每節(jié)鋼管均在上 下管口附近進(jìn)行檢查，鋼盤尺使用時(shí)，要盡量靠近鋼管坡口處。鋼管周長(zhǎng)差要求見(jiàn)表4-2表4-2鋼管周長(zhǎng)差要求管口平面度使用鋼絲線進(jìn)行檢查。在管口兩條直徑處懸掛兩根鋼絲線，鋼絲線應(yīng)相互 垂直，測(cè)量鋼絲線交匯處的數(shù)據(jù)，此數(shù)據(jù)即為管口平面度數(shù)據(jù)。在每個(gè)管口上，測(cè)量?jī)山M 數(shù)據(jù)。管口平面度偏差要求見(jiàn) 表4-3。表4-3鋼管管口平面度

22、要求鋼管徑D（m）極限偏差（mm）D> 53管口圓度使用精度不低于U級(jí)的鋼盤尺進(jìn)行測(cè)量，圓度指的是：同端管口相互垂直兩直徑之差的最大值。每端管口測(cè)量?jī)蓪?duì)直徑。圓度偏差不大于3D/1000、最大不大于30mm錯(cuò)口檢查在縱縫焊接施工前，需要對(duì)徑口錯(cuò)邊量進(jìn)行檢查。使用焊接檢驗(yàn)尺進(jìn)行檢查，偏差要 求見(jiàn)表4-4。表4-4鋼管縱縫對(duì)口徑向錯(cuò)邊量的極限偏差焊縫類別板厚3極限偏差（mr）縱縫任意板厚10 %3,且不大于2嚴(yán)格按照焊接工藝評(píng)定中確定的焊接參數(shù)進(jìn)行控制?？v縫焊接完成后，用樣板檢查縱縫處的弧度，偏差符合下表4-5的要求:鋼管徑Dm樣板弦長(zhǎng)mm樣板與縱縫的極限間隙mmD> 812006表4

23、-5鋼管縱縫處弧度的極限間隙439調(diào)圓、安裝支撐、加勁環(huán)安裝概述鋼管縱縫焊接完成后，吊到調(diào)圓平臺(tái)，用調(diào)圓器進(jìn)行調(diào)圓，見(jiàn)圖4-6。鋼管圓度達(dá)到要求后，進(jìn)行鋼管部支撐安裝。根據(jù)本工程需要壓力鋼管支撐采用兩套方案，安裝支撐將 在安裝方案中進(jìn)行詳細(xì)闡述，運(yùn)輸與存放采用井字形支撐，距壓力鋼管管口300mm處使用D=100mm鋼管各加一道井字支撐，縱向、橫向支撐鋼管應(yīng)設(shè)置在鋼管縱向中心及橫向中線 兩側(cè)1.5m處，支撐示意圖見(jiàn)圖4-7。最后進(jìn)行加勁環(huán)的安裝、焊接。加勁環(huán)與管壁角焊縫 的焊接采用CO氣體保護(hù)焊焊接，加勁環(huán)的對(duì)接焊縫采用手工電弧焊接， 焊縫應(yīng)與鋼管縱縫 錯(cuò)開100mm以上。支撐示意見(jiàn)圖4-7圖4

24、-7鋼管部支撐示意圖125鋼管壓力鋼管un調(diào)圓施工示意圖見(jiàn) 圖4-5圖4-5調(diào)圓施工示意圖導(dǎo)鏈4.4鋼管拼裝工藝要求壓力鋼管的拼裝嚴(yán)格按照施工圖和壓力鋼管制造及驗(yàn)收規(guī)(DL5017-2007)中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，壓力鋼管的組裝、焊接工藝文件報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后實(shí)施。鋼管拼裝前，施工 人員必須熟悉施工圖紙和工藝文件，再次復(fù)核圖紙尺寸。鋼管拼裝工藝如下：(1) 裝配校正。裝配中的錯(cuò)邊采用卡具校正，不得用錘擊或其他損壞鋼板的器具校 正。(2) 焊前清理、定位焊。所有擬焊面及坡口兩側(cè)各50100mm圍的氧化皮、鐵銹、油污及其他雜物應(yīng)清除干凈，每一道焊縫焊完后也應(yīng)及時(shí)清理，檢查合格后再焊。構(gòu)件的拼 裝按已審核

25、的工藝規(guī)程進(jìn)行定位焊。一類焊縫的定位焊在焊縫封底焊接完成后進(jìn)行碳弧氣刨清根時(shí)清除。(3) 施焊焊接環(huán)境出現(xiàn)下列情況時(shí)，應(yīng)采取有效的防護(hù)措施，無(wú)防護(hù)措施時(shí)，應(yīng)立即停止焊接工作。風(fēng)速：氣體保護(hù)焊大于2m/s，其它焊接方法大于 8m/s;相對(duì)濕度大于90%環(huán)境溫度低于-5 °C；雨天和雪天的露天施焊。(4) 施焊前，應(yīng)對(duì)主要部件的組裝進(jìn)行檢查，有偏差時(shí)應(yīng)及時(shí)予以校正。(5) 各種焊接材料應(yīng)按DL5017-07第條的規(guī)定進(jìn)行焙烘和保管，焊接時(shí)，應(yīng)將 焊條放置在專用的保溫筒，隨用隨取。(6) 為盡量減少變形和收縮應(yīng)力，在施焊前選定定位焊焊點(diǎn)和焊接順序應(yīng)從構(gòu)件受到 周圍約束較大的部位開始焊接，向

26、約束較小的部位推進(jìn)。(7) 雙面焊接時(shí)(設(shè)有墊板者例外)，在其單側(cè)焊接后應(yīng)進(jìn)行清根并打磨干凈，再繼 續(xù)焊另一面。(8) 縱縫焊接應(yīng)設(shè)引弧和斷弧用的助焊板，嚴(yán)禁在母材上引弧和斷弧，定位焊的引弧 和斷弧應(yīng)在坡口進(jìn)行。(9) 多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開。(10) 每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，當(dāng)因故中斷焊接時(shí)，應(yīng)采取防裂措施，在重新焊接 前，應(yīng)將表面清理干凈，確認(rèn)無(wú)裂紋后，方可按原工藝?yán)^續(xù)施焊。(11) 拆除引、斷弧助焊板時(shí)不應(yīng)傷及母材，拆除后應(yīng)將殘留焊疤打磨修整至與母材 表面齊平。(12) 焊接完畢，焊工應(yīng)進(jìn)行自檢，一、二類焊縫自檢合格后應(yīng)在焊縫附近用鋼印打 上工號(hào)，并做好記錄。(13) 管壁表面缺陷修整。

27、(14) 管壁面的突起處，應(yīng)打磨消除。(15) 管壁表面的局部凹坑，若其深度不超過(guò)板厚的 10%且不超過(guò)2mm寸，應(yīng)使用砂 輪打磨，使鋼板厚度漸變過(guò)渡，剩余鋼板厚度不得小于原厚度的 90%，超過(guò)上述深度的凹 坑，應(yīng)按監(jiān)理人批準(zhǔn)的措施進(jìn)行焊補(bǔ)，并按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。5 壓力鋼管焊接與焊縫檢驗(yàn)5.1 焊工和無(wú)損檢驗(yàn)人員資格(1) 凡從事鋼管一、二類焊縫焊接的焊工，均按照 DL/T679- 1 999、SL35- 1 992 或鍋 爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則考試合格，并具有相應(yīng)主管部門簽發(fā)的焊工合 格證。(2) 焊工焊接的鋼材種類、焊接方法和焊接位置等，均應(yīng)與焊工本人考試合格的項(xiàng)目 相

28、符。(3) 焊工中斷焊接工作 6 個(gè)月以上者，應(yīng)重新進(jìn)行考試。(4) 無(wú)損檢測(cè)人員必須持有國(guó)家專業(yè)部門簽發(fā)的書。評(píng)定焊縫質(zhì)量應(yīng)由U級(jí)以上的檢 測(cè)人員擔(dān)任。5.2 焊縫分類(1) 一類焊縫：鋼管管壁全部縱縫、環(huán)縫，加強(qiáng)構(gòu)件與管壁相接處的組合焊縫。(2) 二類環(huán)縫：除外的管壁環(huán)縫，加勁環(huán)、止水環(huán)的對(duì)接焊縫；(3) 三類焊縫：不屬于一、二類的其它焊縫。5.3 焊接工藝評(píng)定(1) 工程開始前，應(yīng)編寫焊接工藝評(píng)定報(bào)告報(bào)送監(jiān)理人審批。(2) 焊接工藝評(píng)定的試件，試板鋼材和焊接材料與制造鋼管所用的材料相同，試焊位 置包含現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)中所有的焊接部位。(3) 根據(jù)鋼材材質(zhì)結(jié)合工程實(shí)際和鋼板生產(chǎn)廠家建議初步擬訂預(yù)熱

29、、層間溫度及線能 量等焊接工藝參數(shù)，進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)，然后通過(guò)焊接工藝評(píng)定最終確定焊接參數(shù)。(4) 對(duì)接焊縫試板尺寸不少于長(zhǎng)500mm寬400mm焊縫位于寬度中部。(5) 試板上打上試驗(yàn)程序編號(hào)鋼印和焊接工藝標(biāo)記，試驗(yàn)程序和焊接工藝應(yīng)有詳細(xì)說(shuō) 明。(6) 對(duì)試板焊縫全長(zhǎng)進(jìn)行外觀檢查和無(wú)損探傷檢查(檢查方法與生產(chǎn)性施焊焊縫相 同)，并進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，試板不得取在已知有缺陷的位置，若需修整的缺陷長(zhǎng)度超過(guò) 試焊長(zhǎng)度的 5%，則該試件無(wú)效，須重作評(píng)定。(7) 鋼板對(duì)接接頭試板機(jī)械性能評(píng)定項(xiàng)目和數(shù)量按 DL5017-07 第 條執(zhí)行，并進(jìn) 行沖擊試驗(yàn)、硬度試驗(yàn)，試驗(yàn)方法和合格標(biāo)準(zhǔn)按 DL5017-07

30、第條執(zhí)行。(8) 角焊縫評(píng)定試件焊接完成后，需經(jīng)外觀檢查和滲透探傷，試驗(yàn)方法和合格標(biāo)準(zhǔn)按DL5017-07 第 條執(zhí)行。5.4 焊接方法、焊接材料及焊接設(shè)備5.4.1 焊接方法(1) 鋼管制作縱縫焊接全部在鋼管加工廠完成，采用手工焊接及CO2 氣體保護(hù)自動(dòng)焊焊接。為保證工期及質(zhì)量要求我部采購(gòu)了進(jìn)口的CO2 氣體保護(hù)自動(dòng)焊接設(shè)備對(duì)鋼管的焊縫進(jìn)行焊接，由于此設(shè)備為國(guó)外進(jìn)口設(shè)備，調(diào)試周期長(zhǎng)，所以前期先采用手工焊接進(jìn)行。待 自動(dòng)焊接設(shè)備調(diào)試結(jié)束且合格后，即可使用此設(shè)備進(jìn)行自動(dòng)焊接。自動(dòng)CO2 氣體保護(hù)焊接設(shè)備運(yùn)行示意圖見(jiàn) 圖 5-1 。圖 5-1自動(dòng) CO2 氣體保護(hù)焊接設(shè)備運(yùn)行示意圖鋼管氧化碳送絲機(jī)

31、(2) 加勁環(huán)環(huán)縫焊接采用 CO氣體保護(hù)焊焊接，加勁環(huán)的對(duì)接焊縫采用手工電弧焊焊 接。542焊接材料手工電弧焊用焊條和自動(dòng)焊所使用的焊絲為國(guó)知名廠家生產(chǎn)(大橋牌)，每批焊材均 出具出廠材質(zhì)證明和質(zhì)量保證書。焊接材料應(yīng)與母材材質(zhì)相匹配，具體牌號(hào)根據(jù)焊接工藝 評(píng)定及設(shè)計(jì)要求確定。焊材入庫(kù)后須按相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)檢查牌號(hào)及外觀質(zhì)量狀況，每批應(yīng)抽檢復(fù)驗(yàn)合格后才可使 用，焊接材料放置在專用庫(kù)房里，存放時(shí)墊離地面。保證焊材庫(kù)房的通風(fēng)及干燥，相對(duì)濕 度保持在70%以下，由于市冬季氣溫較底，所以焊材庫(kù)里使用暖氣片進(jìn)行供暖，從而保證 庫(kù)房溫度在5C以上。庫(kù)房里安放干濕度計(jì)、溫度計(jì)，由專人進(jìn)行定時(shí)的溫度、相對(duì)濕度 記錄及

32、焊接材料的發(fā)放記錄。烘焙后的焊條應(yīng)保存在100150C的恒溫箱，藥皮應(yīng)無(wú)脫落和裂紋?，F(xiàn)場(chǎng)使用的焊條應(yīng)裝入保溫筒，保溫筒必須接通電源，焊條在保溫筒的時(shí)間不宜超過(guò) 4小時(shí)，超過(guò)后應(yīng)重新烘焙，重復(fù)烘焙次數(shù)不宜超過(guò) 2次。.下載可編輯.焊條使用前，應(yīng)檢查批號(hào)及外觀質(zhì)量狀況；自動(dòng)焊焊絲在使用前應(yīng)確保表面無(wú)油污、 鐵銹等雜質(zhì)，否則應(yīng)予清除；自動(dòng)焊所用保護(hù)氣體的雜質(zhì)含量應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，CO2 的純度在 99.5%以上。焊接設(shè)備 焊接設(shè)備及有關(guān)設(shè)施應(yīng)有專人負(fù)責(zé)管理，并有專業(yè)人員定期進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)及檢修， 自動(dòng)焊操作人員應(yīng)了解設(shè)備性能及其特性， 開焊前應(yīng)確保參數(shù)調(diào)節(jié)正確， 才可進(jìn)行自動(dòng)焊。6 壓力鋼管制造焊接工

33、藝6.1 焊前檢查及清理 焊縫裝配完成檢查合格后，方準(zhǔn)施焊，根據(jù)設(shè)計(jì)提供圖紙要求，縱縫坡口均為30°等邊X型坡口，鈍邊及間隙均為2mm瓦片對(duì)接對(duì)口錯(cuò)位應(yīng)符合 表4-4的要求，施焊前應(yīng)將 坡口及坡口兩側(cè)各1020mm圍的毛刺、鐵銹、油污、氧化皮等清除干凈，每一層焊道焊完 后也應(yīng)及時(shí)清理，打磨。6.2 預(yù)熱(1) 本工程中只有34mm厚的鋼板需要預(yù)熱，其定位焊和主縫均應(yīng)預(yù)熱(定位焊預(yù)熱溫度較主焊縫預(yù)熱溫度高2030C)，主焊縫溫度應(yīng)為60-80 C,并在焊接過(guò)程中保持預(yù)熱 溫度，層間溫度不應(yīng)低于預(yù)熱溫度，且不高于230C, 、二類焊縫預(yù)熱溫度應(yīng)符合焊接工藝的規(guī)定。(2) 采用遠(yuǎn)紅外加熱器

34、進(jìn)行均勻預(yù)熱，預(yù)熱應(yīng)在焊縫中心線每側(cè) 3 倍板厚且大于等于 100mm的圍進(jìn)行。(3) 預(yù)熱及焊接過(guò)程中用點(diǎn)溫儀或其它表面溫度計(jì)測(cè)定溫度，在距焊縫中心線各 50mm 處對(duì)稱測(cè)量，每條焊縫測(cè)點(diǎn)間距不大于 2m且不少于3對(duì)。(4) 在需要預(yù)熱焊接的鋼板上焊接加勁環(huán)、止水環(huán)等附件時(shí)，按照工藝評(píng)定的預(yù)熱溫 度進(jìn)行預(yù)熱。(5) 本工程的焊縫不需后熱處理。6.3 定位焊(1) 定位焊的質(zhì)量要求及工藝措施與正式焊縫相同。(2) 定位焊位置應(yīng)距焊縫端部30mm以上，其長(zhǎng)度應(yīng)在 50mm以上，間距為 100400mm厚度不宜超過(guò)正式焊縫高度的二分之一，最厚不宜超過(guò)8mm(3) 不允許在焊縫以外的鋼板或其它位置隨

35、便引弧，定位焊的引弧和熄弧應(yīng)在坡口進(jìn). . 下載可編輯 . .(4) 定位焊焊接在背縫側(cè)，刨背縫時(shí)刨除。(5) 施焊前應(yīng)檢查定位焊質(zhì)量，如有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷均應(yīng)清除。6.4縱縫焊接鋼管縱縫外側(cè)均采用手工立焊方式進(jìn)行焊接，焊接層次及順序見(jiàn)圖6-1，圖中焊接順序6為外側(cè)焊縫用碳弧氣刨清根后所進(jìn)行的實(shí)焊。每節(jié)鋼管的所有縱縫焊接時(shí)， 同時(shí)作多層多道小圍分段退步焊工藝，焊接過(guò)程中觀察焊縫處變形情況，隨時(shí)調(diào)整焊 接順序減小變形。圖6-1:二421678953外壁焊接層次及順序?qū)τ谄渌搴竦匿摴芸v縫的焊接層數(shù)與道數(shù)見(jiàn)表6-1。焊接參數(shù)嚴(yán)格按照我方上報(bào)，監(jiān)理已批復(fù)的合格的焊接工藝評(píng)定中的對(duì)應(yīng)焊接方法的參

36、數(shù)施焊。具體焊接參數(shù)見(jiàn)表6-2。表6-2手工電弧焊(立縫)焊接參數(shù)表6-1鋼管縱縫焊接層數(shù)與道數(shù)鋼管厚度(mm)層數(shù)道數(shù)228426843010434104焊接 層次焊接 方法焊條（絲）焊接電流電弧 電壓焊接速度cm/min保護(hù)氣體焊接熱輸入KJ/cm牌號(hào)直徑0 mm極性電流A種類氣流L/min1SMAWJ5073.2直流反接120215.06/29.882SMAWJ5074.0直流反接140215.73/30.783SMAWJ5074.0直流反接135216.00/28.354SMAWJ5074.0直流反接140226.40/28.875SMAWJ5074.0直流反接145227.53/25

37、.416SMAWJ5073.2直流反接110214.85/28.577SMAWJ5074.0直流反接140215.74/30.738SMAWJ5074.0直流反接135215.82/29.229SMAWJ5074.0直流反接140216.1/28.9110SMAWJ5074.0直流反接150228.00/24.756.5加勁環(huán)焊接加勁環(huán)的環(huán)縫焊接采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，焊接層次及順序見(jiàn)圖6-2所示，具體焊接參數(shù)見(jiàn)表6-2，對(duì)接接頭開22.5度鈍邊為2mm勺單邊坡口，焊接采用手工電弧焊。圖6-2加勁環(huán)角焊縫焊接層次及順序加勁環(huán)焊接 層次焊接方法焊條(絲)焊接電流電弧電壓焊接速 度cm/min保護(hù)

38、氣體焊接 熱輸 入KJ/cm牌號(hào)直徑0 mm極 性電 流A種類氣流L/min1AWSTHQ-50C1.2/18523.48CO210 1532.462AWSTHQ-50C1.2/200249CO210 15323AWSTHQ-50C1.2/21524.69CO210 1535.264AWSTHQ-50C1.2/15522.29.5CO210 1521.75AWSTHQ-50C1.2/15522.29.5CO210 1521.76AWSTHQ-50C1.2/18523.48CO210 1532.467AWSTHQ-50C1.2/200249CO210 15328AWSTHQ-50C1.2/215

39、24.69CO210 1535.269AWSTHQ-50C1.2/15522.29.5CO210 1521.710AWSTHQ-50C1.2/15522.29.5CO210 1521.76.6焊接工藝6.6.1 般注意事項(xiàng)(1) 嚴(yán)格控制熱輸入及層間溫度，并做好記錄。(2) 風(fēng)速超過(guò)8m/s (氣保焊為2m/s)、環(huán)境溫度低于-5 C (高強(qiáng)鋼低于0C)、相對(duì) 濕度大于90%以上以及雨天、雪天的露天施焊、洞滴水和焊工技能受影響的濕度下，焊接處應(yīng)有可靠的保護(hù)措施，方可施焊。(3) 施焊前，應(yīng)對(duì)主要部件的組裝進(jìn)行檢查，有偏差時(shí)應(yīng)及時(shí)予以校正。(4) 焊接時(shí)自動(dòng)焊的引弧和斷弧應(yīng)在引弧板上進(jìn)行，嚴(yán)禁在

40、引弧板以外的母材表面任 意引弧或收弧。手工電弧焊的引弧和斷弧應(yīng)在坡口進(jìn)行，嚴(yán)禁在坡口以外的母材表面任 意引弧或收弧。(5) 正常情況下，每條焊縫應(yīng)連續(xù)完成，不得中斷焊接。當(dāng)因故中斷焊接時(shí)，應(yīng)采 取防裂措施。在重新焊接前，應(yīng)將表面清理干凈，確認(rèn)無(wú)裂紋后，方可按原工藝?yán)^續(xù)施(6) 每層、每道焊縫在焊接過(guò)程中發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)，應(yīng)及時(shí)用角磨光機(jī)對(duì)缺陷進(jìn)行打磨 處理，確認(rèn)缺陷消除后方可繼續(xù)進(jìn)行焊接。(7) 焊縫中部有接頭時(shí)，無(wú)論何種焊接位置均要求在焊接接頭處前方1525mm處采用劃擦法引燃電弧后，再立即把電弧拉回到接頭處開始正常的焊接。各層、各道焊中部 的焊接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開。(8) 手工焊電弧焊正面焊道打底焊

41、及背縫清根后的第一層道用©3.2mm的焊條焊接，其余焊道均采用© 4.0mm的焊條焊接。為了提高打底焊道的焊接質(zhì)量并保證應(yīng)有熔池深 度，堿性低氫型焊條在正面焊道打底焊接過(guò)程中，宜采用月牙型運(yùn)條或鋸齒型運(yùn)條的連 弧法焊接，而不采用滅弧法焊接。(9) 為確保焊接接頭具有良好的綜合性能，在進(jìn)行多層、多道焊接時(shí)，要求橫向擺 動(dòng)寬度應(yīng)嚴(yán)格控制在不大于 4倍的焊芯直徑，每層、每道的焊縫厚度應(yīng)不大于焊芯直徑。 以此為原則掌握并控制如下，采用© 4.0mm焊條時(shí)，當(dāng)焊道寬度b< 16mni時(shí)，可用單焊道 焊接，當(dāng)焊道寬度b> 16mn時(shí)，各層道焊縫應(yīng)采用2道以上的多焊

42、道進(jìn)行焊接。(10) 背面焊縫根部用碳弧氣刨清根，清根時(shí)間可以是在正面焊縫全部施焊完成后進(jìn) 行，也可以是在正面焊縫施焊到一定程度后進(jìn)行，清根的時(shí)間以能有效控制試塊的角變 形而由施焊者及焊接技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)靈活確定。(11) 用碳弧氣刨進(jìn)行清根，清根過(guò)程中應(yīng)將打底焊道中的缺陷及未焊透母材金屬全 部清楚干凈，接著用角向磨光機(jī)將滲碳層、氧化物及其它污物清除干凈后，才可進(jìn)行背 面焊縫的焊接。(12) 各種焊接材料應(yīng)按廠家說(shuō)明書的規(guī)定進(jìn)行烘焙和保管。焊接時(shí)，應(yīng)將焊條放置 在專用的保溫筒，隨用隨取。(13) 焊接時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按確定的焊接工藝實(shí)施，不得隨意更改工藝參數(shù)。(14) 焊縫金屬的抗拉強(qiáng)度不宜大于母材標(biāo)準(zhǔn)

43、規(guī)定的抗拉強(qiáng)度上限值加30N/mm2。(15) 為盡量減少變形和收縮應(yīng)力，在施焊前選定定位焊焊點(diǎn)和焊接順序應(yīng)從構(gòu)件受 周圍約束較大的部位開始焊接，向約束較小的部位推進(jìn)。(16) 縱縫氣體保護(hù)焊接應(yīng)在焊縫兩端設(shè)引弧和熄弧用的助焊板，嚴(yán)禁在母材上引弧 和熄弧，定位焊的引弧和熄弧應(yīng)在坡口進(jìn)行，熄弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，助焊板尺寸應(yīng)大于等 于 50mm< 100 mm(17) 多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開，手工電弧焊、 CO2 氣體保護(hù)焊的焊道接頭應(yīng)錯(cuò)開 25mm. . 下載可編輯 . .以上，埋弧焊應(yīng)錯(cuò)開100mm以上，見(jiàn)圖6-3所示。圖6-3手工電弧焊、CO氣體保護(hù)焊的焊道層間接頭圖第二層焊焊道大于25

44、mm第一層焊道(18) 對(duì)于加勁環(huán)、止推環(huán)、阻水環(huán)與鋼管管壁的全熔透的組合焊縫，除設(shè)計(jì)規(guī)定 夕卜，貼管壁側(cè)允許角焊縫焊角為1/4環(huán)板高度，且不大于9mm(19) 每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，當(dāng)因故中斷焊接時(shí)，應(yīng)采取防裂措施，在重新焊接 前，應(yīng)將表面清理干凈，確認(rèn)無(wú)裂紋后，方可按原工藝?yán)^續(xù)施焊。(20) 施焊時(shí)同一條焊縫的多名焊工應(yīng)盡量保持速度一致。(21) 工卡具等臨時(shí)構(gòu)件與母材的連接焊縫應(yīng)離開正式焊縫30mm以上。(22) CO氣體保護(hù)焊在焊縫兩端應(yīng)設(shè)置引弧板和熄弧板，引弧板和熄弧板清除時(shí)不得用錘擊落，應(yīng)用氧氣乙炔火焰或碳弧氣刨切除，并用砂輪修磨成原坡口型式。(23) 雙面焊接時(shí)，單側(cè)焊接后應(yīng)用

45、碳弧氣刨或砂輪進(jìn)行背面清根，將焊在清根側(cè)的 定位焊縫金屬清除，用碳弧氣刨清根，清根后應(yīng)用砂輪修整刨槽，對(duì)需預(yù)熱焊接的鋼板， 清根前應(yīng)預(yù)熱。(24) 縱縫焊接過(guò)程中隨時(shí)用樣板檢查樣板與瓦片間隙，調(diào)整正反面的焊接順序，以 便控制焊接變形，厚板的焊接，每條縫應(yīng)連續(xù)焊成，不宜中斷。正面焊縫打底焊道的焊接注意事項(xiàng)(1) 手工電弧焊打底焊道采用滅弧焊接法時(shí)，焊接電弧從熄滅到重新引燃電弧的這一 間隔時(shí)間應(yīng)盡量的短，保證整條焊道的熔敷金屬均在焊接電弧的有效保護(hù)下緩慢冷卻，從 而保證了焊接質(zhì)量。(2) 手工電弧焊打底焊道采用連續(xù)焊接法時(shí)，不得隨意挑弧，以免破壞電弧的保護(hù)氣 腔。為使根部焊透，焊接方法采用擊穿法較

46、可靠，一般避免采用滲透法。使用擊穿法時(shí)，要集中精力注視熔池情況，被擊穿熔化的左右側(cè)鈍邊，要每側(cè)保持熔化1 ± 0.5mm較好。如果熔化缺口過(guò)大，仰焊時(shí)易出現(xiàn)較大的背面凹坑，其它位置焊接時(shí)焊縫背面易出現(xiàn)超高或 焊瘤；如果熔化缺口過(guò)小，易出現(xiàn)未焊透或未熔合。(3) 手工電弧焊打底焊道中間滅弧。當(dāng)施焊焊條只剩4060mm長(zhǎng)時(shí)，準(zhǔn)備做滅弧動(dòng)作，適當(dāng)降低焊接速度，使弧坑和焊道背面飽滿，然后前拉(或后接)710mm弧。.下載可編輯.(4) 手工電弧焊打底焊道中間接頭處較易產(chǎn)生缺陷，為防止接頭處產(chǎn)生缺陷，可采用 兩種方法中的一種。一種是熱接法；迅速換上焊條，在接頭處還沒(méi)有充分冷卻前即在熔 池前15

47、25mm坡口劃擦引弧，點(diǎn)燃后回拉電弧至弧坑里側(cè)，使弧坑里側(cè)熔化后，立即把 電弧移到弧坑中心，并將電弧壓低正常向前移動(dòng)，保證擊穿根部；另一種是冷接法：在 換焊條滅弧后，除蓋面焊道之外，接頭部位允許修磨，接頭部位修磨之后的操作同熱接 法。(5) 手工電弧焊焊道末尾逆接頭焊法及滅弧。當(dāng)焊條運(yùn)至接近焊縫末端點(diǎn)固焊處，應(yīng) 注意在電弧距離點(diǎn)固焊處 24mm時(shí)，應(yīng)將焊條擺到垂直試件表面，增加電弧穿透力，并 把電弧前移，將定位焊點(diǎn)邊緣熔化后拉回熔池中心。在填滿熔池、穿孔消失后，再將電 弧向封口處熔池中心輕輕按一下，后將電弧引向坡口邊沿，待弧坑填滿后熄弧。6.6.3 中間填充層焊道及蓋面焊道的焊接(1) 手工電

48、弧焊其它中間層焊道易出現(xiàn)夾渣， 未熔合和焊道高低不平等問(wèn)題， 為了防止 這些缺陷的出現(xiàn)， 除了選用合適的焊接規(guī)參數(shù)外， 運(yùn)棒手法上應(yīng)注意運(yùn)棒速度均勻， 在焊道 兩側(cè)適當(dāng)停留，并隨時(shí)注意熔池形狀和大小的變化， 使熔池始終保持大小相對(duì)穩(wěn)定的橢圓形， 鐵水和熔渣走向分明。自動(dòng)焊蓋面時(shí)采用小電流高電壓焊接，以確保熔寬。(2) 在焊接時(shí)，焊接中間層焊道，必須大致計(jì)劃和控制好每層的厚度，為焊好蓋面層焊 道打好基礎(chǔ)，使蓋面層焊道不致太厚或太薄。(3) 手工電弧焊焊接中間層焊道時(shí)，熄弧、接頭、引弧的方法與打底焊道類似，可參考 上節(jié)有關(guān)條款所述。(4) 蓋面焊道焊接質(zhì)量的好壞，直接影響外觀檢查能否合格，焊接時(shí)，

49、除注意中間焊道 焊接時(shí)的注意點(diǎn)之外， 還要根據(jù)蓋面層焊道最后必須焊接的厚度選擇適當(dāng)?shù)暮附右?guī)參數(shù)， 焊 接時(shí)以坡口兩棱邊為基準(zhǔn)，保持棱邊向母材表面每側(cè)熔化1mm左右，使焊縫高度、寬度均勻 恰當(dāng)。(5) 手工電弧焊蓋面焊道的焊接還要防止出現(xiàn)咬邊， 焊接精力要集中， 運(yùn)棒要注意在兩 側(cè)停留稍長(zhǎng)一點(diǎn)時(shí)間，選用焊接電流可比中間焊道小一些。(6) 蓋面層接頭時(shí)， 除注意前面所述有關(guān)條款之外， 還應(yīng)注意在引弧之后即把電弧拉到 原熔池后邊，迅速擺運(yùn)使其熔化后立即把電弧移到熔池中心，并開始正常焊接。(7) 每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，當(dāng)因故中斷焊接時(shí)，應(yīng)采取防裂措施。在重新焊接前， 應(yīng)將表面清理干凈，確認(rèn)無(wú)裂紋后，

50、方可按原工藝?yán)^續(xù)施焊。664空間焊接位置的特點(diǎn)及注意事項(xiàng)(1) 在平焊位置焊接時(shí)，因鐵水重力方向與電弧吹力方向一致，打底焊道容易燒穿， 形成背面余高過(guò)高或焊瘤，除正確選擇焊接規(guī)參數(shù)外。特別要注意選擇組裝間隙，正確穩(wěn) 定控制熔池熔化寬度。(2) 平焊時(shí)，其它焊道的焊接要注意渣與鐵水的流向必須分明，避免夾渣。(3) 在仰焊位置焊接時(shí)，打底焊道易出現(xiàn)未焊透和根部凹坑超標(biāo)，為了防止出現(xiàn)這種 情況，既要選擇適當(dāng)?shù)暮附右?guī)參數(shù)和試樣組裝間隙，又要在焊接時(shí)，控制擊穿熔池，均勻 熔化鈍邊每側(cè)1± 0.5mm避免熔池?fù)舸┗蛉鄢貙挾忍蟮默F(xiàn)象發(fā)生，在焊接過(guò)程中始終保 持短弧頂托住熔化金屬。(4) 為確保焊

51、縫金屬具有良好的機(jī)械性能，焊接工藝中強(qiáng)調(diào)控制各空間焊接位置，尤 其特別強(qiáng)調(diào)立焊位置的每層、每道焊縫厚度應(yīng)不大于焊芯直徑。在立焊位置焊接時(shí)，焊接 電弧稍一拉長(zhǎng)，或焊接速度稍一放慢，焊縫厚度便會(huì)急劇加大，焊接線能量便會(huì)急劇升 高，因此特別強(qiáng)調(diào)，焊工在立焊位置焊接時(shí)應(yīng)采用盡量短的焊接電弧施焊，同時(shí)有效控制 焊接速度，將焊層嚴(yán)格控制在焊芯直徑以。6.7后熱消氫處理由于本工程使用的板材均為 Q345R所以不需進(jìn)行后熱消氫處理。6.8焊縫外觀檢查所有焊縫均應(yīng)按照要求進(jìn)行外觀檢查，外觀質(zhì)量應(yīng)符合表6-3的規(guī)定。表6-3焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表序號(hào)項(xiàng)目焊縫類別(單位：mm)'一一-二二三允許缺陷尺寸1裂紋不

52、允許2表面夾渣不允許深不大于0.1 3，長(zhǎng)不大于0.3 3且不大于103咬邊深不超過(guò)0.5，連續(xù)長(zhǎng)度不超過(guò)100，兩側(cè)咬邊累計(jì)長(zhǎng)度不大于10%全長(zhǎng)焊縫深不大于1，長(zhǎng)度不限4未焊滿不允許不超過(guò)0.2+0.02 3且不超過(guò)1，每1不大于25序號(hào)項(xiàng)目焊縫類別(單位：mm)-二二三允許缺陷尺寸5表面氣孔不允許每50長(zhǎng)的焊縫允許有直徑為0.3 3,且不大于2的氣孔2個(gè)，孔間距不小于6倍直徑6焊縫余高 h手 工 焊12 V3V 25 h=02.525V3W 50 h=03氣 保 焊047對(duì)接接頭焊接寬度手 工 焊蓋過(guò)每邊坡口寬度24,且平緩過(guò)渡氣 保 焊蓋過(guò)每邊坡口寬度27,且平緩過(guò)渡8飛濺清除干凈9焊瘤不允許10角焊縫厚度不足(按設(shè)計(jì)焊縫厚 度計(jì)算)不允許不超過(guò)0.3+0.05 3，且不超過(guò)1,每100焊縫長(zhǎng)度缺陷總長(zhǎng)度不大于25不超過(guò)0.3+0.05 3，且不超過(guò) 2，每100焊縫長(zhǎng)度缺陷總長(zhǎng)度不大于2511角焊縫焊腳K手 工 焊K<12+3K>12+4氣保焊K<12+4K>12+56.9無(wú)損探傷檢測(cè)(1) 進(jìn)