設(shè)備操作手冊-篦冷機[1]

1、TCFC行進式穩(wěn)流冷卻機使用說明書 1、前言 本說明書主要介紹第四代TCFC行進式穩(wěn)流冷卻機的基本結(jié)構(gòu)和工作原理、安全操作、維護和檢修等要求。本機采用液壓傳動，并另有液壓傳動系統(tǒng)使用說明書；四連桿機構(gòu)采用自動潤滑，并另有自動潤滑系統(tǒng)使用說明書。本機是天津水泥工業(yè)設(shè)計研究院與丹麥fons tcchnology 公司通力合作，打造的具有國際先進技術(shù)的第四代冷卻機。其特點是熟料輸送效率高、熱交換效率高、生產(chǎn)運行成本低。作為水泥熟料煅燒系統(tǒng)熟料冷卻的重要新型工藝設(shè)備，本設(shè)備必須精心安裝、使用和維護，以保證與系統(tǒng)的其他設(shè)備協(xié)調(diào)工作，共同發(fā)揮作用。2、技術(shù)性能技術(shù)性能列在后面的“技術(shù)性能表”中。 3、基本

2、構(gòu)造特點TCFC冷卻機采用先進的設(shè)計理念，擁有多項專利技術(shù)，具有其獨特的技術(shù)特點：1) 模塊化設(shè)計TCFC冷卻機由新穎而緊湊的模塊組建而成，這能適應(yīng)于不同規(guī)模的水泥廠的需求。模塊的優(yōu)化組合減少了用于設(shè)計和安裝的時間，并且易于維護。下圖是四連桿機構(gòu)模塊。在此模塊的基礎(chǔ)上，不同型號的冷卻機在制造廠進一步集成，形成大的模塊，從而大大減小了業(yè)主的安裝時間和費用。2) 優(yōu)化的固定斜坡設(shè)計進料口根據(jù)物理學(xué)原理設(shè)計，使得固定斜坡段熟料停留時間短，堆積少，從而減少冷卻機入口會常常出現(xiàn)的“堆雪人”現(xiàn)象，也使得熟料在整個篦床上均勻分布，可提高入口段的熱交換效率。3) 四連桿機構(gòu)該項專利技術(shù)突破了以往的冷卻機傳動方

3、式，經(jīng)過計算和計算機模擬技術(shù)，使得四連桿機構(gòu)能夠進行100%的線性運動，巧妙的通過三角架的旋擺運動產(chǎn)生篦床的往復(fù)直線運動。同時，自動潤滑系統(tǒng)保證每個軸承都能得到很好的潤滑，從而大大延長了四連桿機構(gòu)的使用壽命。4) STAFF閥設(shè)計步進式風(fēng)量控制功能閥是專利產(chǎn)品，主要由主通風(fēng)管、調(diào)節(jié)閥、扇形板和阻尼板組成。就冷卻機而言，要獲得一定的冷風(fēng)冷卻熟料，冷卻風(fēng)量與篦床的通風(fēng)面積有關(guān)，對于TCFC冷卻機，由于篦板的通風(fēng)面積是固定的，所以冷卻風(fēng)量與STAFF 的通風(fēng)面積有關(guān)。從下圖可以看到閥的基本結(jié)構(gòu)，主通風(fēng)管和扇形板保證所連接篦板的基本通風(fēng)量，三個帶活塞的氣流調(diào)節(jié)閥則根據(jù)料層情況在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)冷卻風(fēng)量。

4、當(dāng)篦床料層阻力較大、冷卻風(fēng)量較小時，調(diào)節(jié)閥上的活塞自動下落，篦床阻力下降，從而增大風(fēng)量；而當(dāng)熟料層阻力較小、冷卻風(fēng)量較大時，活塞自動上升，使得篦下阻力上升，從而減小冷卻風(fēng)量。步進式流量調(diào)節(jié)功能優(yōu)化冷卻風(fēng)分布，提高熱交換效率。為了提高TCFC的冷卻效率和熱回收效率，要使得冷卻風(fēng)量與料層厚度相適應(yīng)。通過STAFF閥的調(diào)節(jié)，使得冷卻風(fēng)“按需分配“，如下圖所示，熟料厚的地方、料層阻力大的地方通過的風(fēng)量大。步進式流量調(diào)節(jié)功能優(yōu)化了冷卻風(fēng)分布，提高熱交換效率，同時也節(jié)約了風(fēng)機的能耗。4、工作原理該冷卻機由上殼體、下殼體、篦床、篦床液壓傳動裝置、熟料破碎機、自動潤滑裝置及冷卻風(fēng)機組等組成。由于是無漏料冷卻機

5、，篦床下不再設(shè)灰斗和拉鏈機。熱熟料從窯口卸落到篦床上，在篦床輸送下，沿篦床全長分布開，形成定厚度的料床，冷卻風(fēng)從料床下方向上吹入料層內(nèi)，滲透擴散，對熱熟料進行冷卻。冷卻熟料后的冷卻風(fēng)成為熱風(fēng)，熱端高溫?zé)犸L(fēng)作為燃燒空氣入窯及分解爐（預(yù)分解窯系統(tǒng)），部分熱風(fēng)還可作烘干和余熱發(fā)電之用。熱風(fēng)利用可達到熱回收，從而降低系統(tǒng)熱耗的目的；多余的熱風(fēng)將經(jīng)過收塵處理后排入大氣。冷卻后的小塊熟料經(jīng)過柵篩落入冷卻機后的輸送機中；大塊熟料則經(jīng)過破碎、再冷卻后匯入輸送機中。對現(xiàn)代冷卻機的性能要求是高冷卻效率、高熱回收率和高運轉(zhuǎn)率，為實現(xiàn)上述的高性能，篦床的設(shè)計是關(guān)鍵。TCFC冷卻機入料口設(shè)計為臺階式固定鑄造篦板，配合S

6、TAFF閥使用，獨特的傾角設(shè)計使得在接近篦板的最下層形成一層較薄的沿輸送方向緩慢移動的冷熟料層，由窯口落下的熟料在料壓和重力的作用下在底層熟料上向前滑動并鋪開。所有熟料在斜坡上不做長時間的停留，避免形成堆積。如果出現(xiàn)了大塊料堆積或“雪人”，在端部，殼體加裝了一組空氣炮，可以根據(jù)需要間斷的開炮，清理過多的積料，保證生產(chǎn)運行平穩(wěn)。固定段有一個獨立的風(fēng)室。傳動段是水平的，通過四連桿機構(gòu)組成成步進式篦床，由液壓驅(qū)動，篦床由數(shù)列組成，每列有前后兩個液壓缸同步驅(qū)動，各列相對獨立。如圖，所有列一起向前運動，帶動料床向前運動，然后所有列分三次分批間隔后退，由于熟料間摩擦力的作用，前端熟料被卸在出料口。這樣，通

7、過列間的交替往復(fù)運動，從而達到輸送熟料的目的。為保證各室良好的氣密性，在連桿穿過隔墻板處設(shè)有必要的密封裝置，以防止室間竄風(fēng)和向機外漏風(fēng)。整個篦床是無漏料裝置，因為在列間裝有氣封裝置和塵封裝置。卸料端裝有錘式熟料破碎機，小于預(yù)定尺寸的熟料（一般為25毫米以下）通過柵篩篦條卸到熟料輸送機上運走。而大塊熟料則落入破碎機破碎，并拋回篦床再冷卻，再破碎直到達到要求的粒度為止。在破碎機前方的上殼體上懸掛垂直鏈幕，避免破碎機將熟料塊拋回篦床時拋得過遠，減少不必要的熟料再冷卻循環(huán)，在破碎機打擊區(qū)兩側(cè)殼體設(shè)有沖擊板。在上下殼體適當(dāng)位置上分別設(shè)置了人孔門和觀察孔。上部殼體砌筑隔熱耐火襯，減少熱損失和保護殼體，降低

8、環(huán)境溫度。冷卻熟料后的冷卻空氣成為熱風(fēng)，它除了作為二次風(fēng)（入窯）、三次風(fēng)（入分解爐）外，還根據(jù)需要熱風(fēng)供烘干用、余熱利用等，多余的冷卻空氣將經(jīng)過必要的收塵處理后排入大氣中。為了使冷卻機獲得最佳使用，要求配置自動控制系統(tǒng)和必要的監(jiān)測裝置。1控制穩(wěn)定的料層厚度（阻力）。最佳的冷卻效率和熱回收率由保持適當(dāng)?shù)牧蠈雍穸群屠鋮s風(fēng)量來獲得。根據(jù)篦床前端具有穩(wěn)定料層的風(fēng)室（第二風(fēng)室）的篦下壓力調(diào)整篦床速度。當(dāng)篦下壓力增高時，說明料層阻力增加（料層變厚或物料變細(xì)），這時應(yīng)加快篦床速度；反之亦然。隨時控制篦速以維持較為穩(wěn)定的料層厚度（阻力）。2控制恒定的風(fēng)量。當(dāng)料層厚度及顆粒組成變化時，料層阻力發(fā)生波動。當(dāng)料層阻

9、力變大時，冷卻風(fēng)機阻力增加，進入空氣量則減少，為了保持恒定的風(fēng)量，控制系統(tǒng)將增大風(fēng)機風(fēng)門的開度。反之，減少風(fēng)機風(fēng)門的開度。對于采用變頻調(diào)速的風(fēng)機，則可以直接調(diào)節(jié)風(fēng)機的轉(zhuǎn)速。3控制穩(wěn)定的窯頭負(fù)壓，以保證必要的入窯二次風(fēng)量和窯的穩(wěn)定操作。這可由調(diào)節(jié)窯頭冷卻機排風(fēng)機的排風(fēng)量（調(diào)風(fēng)門開度）來實現(xiàn)。除此之外，為了安全操作，設(shè)有安全監(jiān)測裝置：篦板設(shè)有溫度監(jiān)測報警裝置，料層設(shè)有電視測報裝置等。本冷卻機采用液壓傳動系統(tǒng)。其原理和操作詳見液壓系統(tǒng)說明書。本冷卻機采用了集中潤滑系統(tǒng)。但從使用效果出發(fā)，熟料破碎機軸承用人工定期潤滑，詳見潤滑表（六，（一）.1）及冷卻機自動潤滑系統(tǒng)說明書。5、安裝說明TCFC冷卻機作

10、為水泥熟料煅燒系統(tǒng)熟料冷卻的重要新型工藝設(shè)備，本設(shè)備必須精心安裝、使用和維護，以保證與系統(tǒng)的其他設(shè)備協(xié)調(diào)工作，共同發(fā)揮作用。安裝過程中，按照TCFC3500t/d安裝圖紙執(zhí)行。液壓系統(tǒng)的安裝見液壓傳動系統(tǒng)使用說明書，自動潤滑系統(tǒng)的安裝見自動潤滑系統(tǒng)使用說明書，在此不再贅述。同時，請參照安裝規(guī)范JCJ03-90水泥機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范相關(guān)內(nèi)容。5.1安裝步驟5.1.1基準(zhǔn)線的確定安裝前要對冷卻機的基礎(chǔ)進行校核：在基礎(chǔ)適當(dāng)位置上，劃出三條基準(zhǔn)線：在水平面上劃出與窯中心線（水平投影）平行的冷卻機中心線A，A與窯中心線距離為E（見安裝圖）。以與冷卻機相鄰的窯墩中心（水準(zhǔn)標(biāo)點）為準(zhǔn)，按距離為D

11、（見工藝圖）劃出冷卻機第一柱的垂直中心線B；在適當(dāng)?shù)目梢娢恢脛澇鲆粭l與窯墩水平基準(zhǔn)平行的水平基準(zhǔn)線C。 上述A、B、C三條線便是安裝找正的基準(zhǔn)線，且直至安裝完畢都應(yīng)保持清晰可見。5.1.2冷卻機基礎(chǔ)找正正式安裝前還要根據(jù)布置圖要求按照基礎(chǔ)圖核對冷卻機各部分基礎(chǔ)尺寸。基準(zhǔn)線允許偏差為1.5毫米，各基礎(chǔ)中心線偏差為1.0毫米。核對重點：各段基礎(chǔ)尺寸和標(biāo)高；熟料破碎機的基礎(chǔ)尺寸和標(biāo)高。5.1.3設(shè)備安裝TCFC冷卻機是模塊化設(shè)計，在制造廠進行了大量的預(yù)組裝過程，因此，現(xiàn)場安裝時，根據(jù)現(xiàn)場所到模塊的情況，跳過相關(guān)的步驟。（1） 安裝底梁和下殼體。精確找正后按總圖所示要求二次澆灌水泥砂漿，或者在篦床部分

12、安裝找正后二次澆注。（2） 安裝支塔橫梁、支塔、四連桿組件。四連桿組件預(yù)先組裝好，把上側(cè)部鋁板。（3） 順序安裝摩擦篦板、標(biāo)準(zhǔn)篦板，要注意熱端和中低溫段材質(zhì)的差異。（4） 安裝篦板的同時安裝列間塵封。（5） 安裝尾部密封盒和耐磨推板。（6） 安裝側(cè)密封。（7） 安裝入口固定端及鑄造篦板。（8） 安裝油缸。安裝要求見安裝圖和液壓傳動系統(tǒng)說明書。（9） 安裝風(fēng)室密封裝置。（10） 安裝篦床與破碎機之間的柵條模塊。（11） 安裝上殼體側(cè)板和頂板，安裝沖擊板鏈幕裝置，安裝上殼體上的入孔門和檢查裝置。（12） 安裝STAFF閥。（13） 安裝篦板測溫裝置和測壓裝置，具體安裝位置見安裝總圖和工藝資料圖。（

13、14） 在篦冷機適當(dāng)位置固定設(shè)備各銘牌。（15） 按工藝布置要求，初步安裝風(fēng)機。（16） 安裝機外固定風(fēng)管的主管道，注意適當(dāng)調(diào)整風(fēng)管與風(fēng)機相連部分的角度及長度，使其與風(fēng)機良好相配。（17） 最終找正風(fēng)機后，堅固其地腳螺栓，并對風(fēng)機基礎(chǔ)二次澆灌水泥砂漿。（18） 把熟料破碎機底座放置到其基礎(chǔ)上，用墊片找正并連接地腳螺栓。但此時不要澆灌混凝土。（19） 用螺栓將各柵條分別固定在上部柵條支架和破碎機底座上（為固定柵條，柵條下面的檢查孔蓋必須打開）。（20） 安裝柵條側(cè)蓋板，并焊到側(cè)面沖擊板上。（21） 用螺栓將卸料端側(cè)密封板連接到上殼體上。（22） 在破碎機底座上緊挨密封板放置破碎機，再仔細(xì)地找正底

14、座及破碎機，然后擰緊各連接螺栓，最后按總圖所示要求二次澆灌水泥砂漿。（23） 安裝破碎機的電動機和配套的導(dǎo)軌；安裝破碎機傳動三角皮帶并正確張緊；安裝破碎機傳動裝置防護罩。（24） 液壓系統(tǒng)的安裝，詳細(xì)內(nèi)容參見液壓系統(tǒng)使用說明書。（25） 安裝自動潤滑系統(tǒng)。按給定的圖紙和集中潤滑系統(tǒng)說明書安裝雙線自動潤滑系統(tǒng)。安裝管路用的諸如管夾、支承及必要的螺栓等固定件，如果有缺少，由安裝單位提出需要量，用戶提供。對于非自動潤滑的潤滑點確認(rèn)已按規(guī)定填好潤滑脂。（26） 安裝下殼體雙重門及觀察裝置，照明裝置。（27） 安裝走臺。（28） 檢查全部安裝工作，特別是各零部件的連接和各篦下隔室的氣密性，各傳動部件，篦

15、床和潤滑的安裝等；并核實電動機接線和轉(zhuǎn)向，確認(rèn)無誤后，方可用電動操作試運轉(zhuǎn)。（29） 焊接把釘打澆注料。耐火襯施工按襯砌施工圖要求進行（該圖不屬設(shè)備圖），其中錨固把釘?shù)冉饘俳Y(jié)構(gòu)件不屬于供貨范圍，由業(yè)主自行采購。5.2安裝要求 安裝過程中主要的控制要求如下： 冷卻機中心線與平行的窯中心線偏差（mm） 1 窯墩橫向中心線與冷卻機立柱中心線的偏差（mm） 1 窯墩水平基準(zhǔn)線至冷卻機水平基準(zhǔn)線偏差（mm） 1 下殼體水平偏差（mm） 1 下殼體垂直度偏差（mm） 1 支塔水平偏差（mm） 0.5 支塔垂直度偏差（mm） 0.5 支塔對角線偏差（mm） 0.5 四連桿模塊水平度（mm） 0.5 四連桿模

16、塊縱向平行度（mm） 0.5 列間塵封左右間隙（mm） 0.5 破碎機軸水平度（mm/全長） 0.5 53現(xiàn)場安裝注意事項 對于安裝過程中容易出現(xiàn)的問題和安裝注意事項，請參照安裝圖紙和附件4：現(xiàn)場安裝注意事項有關(guān)內(nèi)容。5.4空負(fù)荷試車 5.4.1試運轉(zhuǎn)前準(zhǔn)備工作 （1）首先應(yīng)檢查各聯(lián)接螺栓是否擰緊，尤其是一些重要的部位，如地腳螺栓、篦板與段節(jié)梁的聯(lián)接螺栓、密封裝置的的聯(lián)接，液壓缸底座的聯(lián)結(jié)螺栓及破碎機軸承的聯(lián)接螺栓等。 （2）檢查有現(xiàn)場焊接要求的部位是否焊接，不能遺漏。 （3）液壓傳動系統(tǒng)工作正常。 （4）潤滑系統(tǒng)工作正常，各潤滑點有足夠的潤滑油。 （5）各風(fēng)機風(fēng)管內(nèi)暢通無異物，漏料斗中無異物

17、，冷卻機各處不能有防礙其運轉(zhuǎn)的工具及雜物存在。 （6）電氣檢查接線是否正確。 5.4.2試運轉(zhuǎn)要求 （1）冷卻機主機空負(fù)荷試車時間不得小于48小時。 （2）運轉(zhuǎn)時仔細(xì)檢查傳動是否平穩(wěn)，無異常聲響。 （3）篦床運行平穩(wěn)，無卡碰、跑偏現(xiàn)象。 （4）液壓系統(tǒng)工作正常。 （5）各部位軸承不允許有過熱現(xiàn)象，溫度應(yīng)小于40。 （6）潤滑系統(tǒng)工作良好，各潤滑點滿足潤滑和密封要求，管路無滲漏情況。 （8）各測量設(shè)備、控制裝置及報警裝置工作正常。 （9）各風(fēng)機工作正常。 6、操作說明 6.1、安全操作 用戶必須制定安全操作規(guī)程并嚴(yán)格執(zhí)行，以確保人身和設(shè)備的安全。冷卻機操作人員應(yīng)遵循安全第一、預(yù)防為主的原則，防患

18、于未然。冷卻機進料端的物料溫度很高（約1400），從而導(dǎo)致殼體上某些部位的表面溫度相當(dāng)高。從冷卻機卸出的熟料，盡管大部分已冷卻，但仍雜有熱的顆粒，要防免燙傷。凡是冷卻機上的安全護罩和開孔蓋板沒有安裝妥善時，不要啟動設(shè)備；維修后啟動設(shè)備前要確認(rèn)所有安全護罩和開孔蓋板已重新蓋好，特別是破碎機運轉(zhuǎn)時，其各部分殼體絕對不允許打開。 TCFC在下殼體風(fēng)室外設(shè)計了獨特的雙重門，可以在風(fēng)機運轉(zhuǎn)時進入篦下進行檢修或者清掃等工作，但要注意安全，進入前做好相應(yīng)的準(zhǔn)備，穿上防護服。冷卻機正常運轉(zhuǎn)時也不要打開上殼體人孔門，雖然篦上區(qū)基本處于負(fù)壓狀態(tài)，但不正常時也會出現(xiàn)正壓，打開門則可能吹出熱的氣體及粉塵。如果要進入篦

19、上區(qū)或打開人孔門，要讓篦床上的熟料充分冷卻，以免燒傷。另外，如果在料層很厚的情況下停止冷卻機的運行，堆積的熱物料可能比人孔門下緣還高，開門時會導(dǎo)致物料外溢，此時即使是冷卻了的物料，不小心也會帶來麻煩。打開看火平臺觀察孔蓋時，要戴面罩和防護鏡，以防止因情況失常產(chǎn)生正壓而噴出熱的氣體和粉塵造成傷害。特別是該觀察孔正處于熱回收帶上方，溫度很高，更應(yīng)多加小心。觀察裝置不用時要蓋好。觀察破碎機運轉(zhuǎn)情況時要通過觀察孔防護玻璃板進行。觀察孔只有在蓋住安全罩時才允許打開。 6.2、STAFF閥的調(diào)節(jié) STAFF的結(jié)構(gòu)特點在前面已經(jīng)作了介紹。在調(diào)試和生產(chǎn)過程中，要調(diào)節(jié)STAFF閥，以保證最優(yōu)的通風(fēng)面積和阻力。S

20、TAFF閥調(diào)節(jié)的要點主要是扇形板的開度和阻尼蓋板的角度，不同區(qū)域的STAFF閥扇形板的開度和阻尼板角度不一樣，在調(diào)試和運行中及時調(diào)整。扇形板上的刻度表示單位面積的通風(fēng)量，F(xiàn)系列對應(yīng)固定斜坡段的單位面積通風(fēng)量，M系列對應(yīng)活動段的單位面積通風(fēng)量。6.3、風(fēng)機的操作 冷卻機篦下所需的風(fēng)量，風(fēng)壓均隨不同的窯型、產(chǎn)量、工況及環(huán)境條件（環(huán)境溫度、海拔高度等）而異，即使是相同的產(chǎn)量，配風(fēng)也可能不同，為此，凡選用我院設(shè)計的冷卻機，均應(yīng)向我院咨詢，以獲得正確的配風(fēng)量及風(fēng)壓，選取適宜的風(fēng)機。當(dāng)冷卻機按給定的能力操作時，冷卻機的風(fēng)機應(yīng)提供給定的操作理論風(fēng)量并有可能提供比給定風(fēng)量高10%的儲備。若冷卻機長時間在設(shè)備能

21、力之上工作，冷卻機的安全系數(shù)勢必降低。如果這時 出現(xiàn)嚴(yán)重失常情況，冷卻機將遭受相當(dāng)大的損傷。當(dāng)窯系統(tǒng)需要提產(chǎn)（超過額定產(chǎn)量）時，冷卻機應(yīng)有相應(yīng)的配套措施，以確保安全穩(wěn)定的工作。冷卻機的篦床推動速度和冷卻風(fēng)量是與其產(chǎn)量成比例的。因此，任何產(chǎn)量下的冷卻機篦速和需要的空氣量可以通過設(shè)計能力和實際能力或所希望達到的能力的正比關(guān)系來確定。如果確定的正常生產(chǎn)能力超過了設(shè)計能力的10%，應(yīng)與設(shè)計單位聯(lián)系，以確認(rèn)有無可能性。 至于降低產(chǎn)量的操作，可從冷端向熱端逐個減少各室的冷卻風(fēng)量。注意要保證有足夠的入窯、入爐的二、三次風(fēng)風(fēng)量，并保證冷卻效果。 另外，應(yīng)觀察窯頭排風(fēng)情況。排風(fēng)機按熱態(tài)余風(fēng)的工況選型。當(dāng)降低產(chǎn)量

22、而又未減少冷卻風(fēng)量時，易造成余風(fēng)過多而會導(dǎo)致排風(fēng)機過負(fù)荷。平時操作時，應(yīng)檢查排風(fēng)機電動機的電流及排氣溫度，切勿使排風(fēng)機長時間超載工作。 6.4、控制系統(tǒng) 自動控制是現(xiàn)代冷卻機高效、穩(wěn)定、安全操作的保證。當(dāng)然，在啟動和維修作業(yè)中，也需要人工控制。TCFC冷卻機把這兩者結(jié)合在一起，從而保證設(shè)備安全、可靠的運行。這里說明幾點與系統(tǒng)有關(guān)的控制要求。液壓傳動控制系統(tǒng)篦床料層應(yīng)保持技術(shù)性能表中給定的基本厚度，料厚的選擇以獲得最佳的冷卻和熱回收效果為原則。液壓傳動控制系統(tǒng)基本原理和操作請參見附件5：液壓傳動控制系統(tǒng)電氣說明。余風(fēng)排放控制在煅燒過程中，使用來自冷卻機的熱風(fēng)作為入窯的二次燃燒空氣（二次風(fēng)）和入爐

23、的三次風(fēng)，二次風(fēng)由窯頭負(fù)壓抽引。為了保持適當(dāng)?shù)亩物L(fēng)量，應(yīng)檢測窯頭負(fù)壓，并按要求之負(fù)壓值來控制排風(fēng)機閥門的開度，以調(diào)節(jié)排風(fēng)量來調(diào)節(jié)進入窯頭的二次風(fēng)量。以有利于窯燃燒帶的穩(wěn)定操作。窯頭負(fù)壓控制范圍為-100+25Pa。其控制器的設(shè)定值盡可能在靠近零的微負(fù)壓處。如果控制點按窯頭壓力為-5Pa設(shè)定，當(dāng)入窯的二次風(fēng)量因窯尾排風(fēng)機閥門開度加大而增加時，那么窯頭罩的負(fù)壓值將變得較大，這一變化將使冷卻機余風(fēng)排風(fēng)機的閥門略微關(guān)小，從而減少排風(fēng)量而增加入窯風(fēng)量，這時窯頭負(fù)壓又恢復(fù)到設(shè)定點。6.5、啟動初次投料操作之前，必須使冷卻機及其附屬設(shè)備空負(fù)荷試運轉(zhuǎn)24小時以上，并保持其正常運轉(zhuǎn)。在確認(rèn)運行正常，并檢查運動

24、機件的連接螺栓確實緊固無誤后，方可啟動冷卻機進行帶負(fù)載運轉(zhuǎn)。 首次點火前或檢修后為了防止篦板在投料運行初期受沖擊和過熱破壞，應(yīng)在運行之前在篦床上均勻鋪設(shè)約100200毫米厚的冷熟料； 重新開機時，窯系統(tǒng)啟動前，篦床料層厚度不能太厚，否則篦床容易壓死，如果料床有較厚的積料，應(yīng)先啟動冷卻機，推掉部分熟料，篦床上僅保留200300mm左右熟料為宜；在非正常情況下開機，如果篦床料層太厚，建議加大風(fēng)機的壓頭，則料床的阻力大大降低，從而推動超厚的熟料； 在任何情況下啟動冷卻機之前，應(yīng)該先啟動所有風(fēng)室的風(fēng)機，對料床起正壓密封的作用，風(fēng)機風(fēng)壓不小于2500Pa3500Pa，這一點對保證無漏料很重要?？傊魏?/p>

25、情況下開動冷卻機之前都要先打開風(fēng)機。 余風(fēng)排風(fēng)機的啟動應(yīng)在其他各室冷卻風(fēng)機啟動之前進行。排風(fēng)機啟動時，其閥門應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。當(dāng)窯頭罩達到負(fù)壓設(shè)定值時，排風(fēng)機即可投入自動控制。隨著各室冷卻風(fēng)機的啟動和其閥門的開啟，排風(fēng)機將自動打開閥門以保持窯頭負(fù)壓設(shè)定值。應(yīng)強調(diào)指出，在排風(fēng)機冷態(tài)啟動時，排風(fēng)機的閥門必須關(guān)閉，或者變頻至最低轉(zhuǎn)速啟動，因為排風(fēng)機是按高溫操作設(shè)計的，而在大量排冷風(fēng)的情況下操作會導(dǎo)致超負(fù)荷并可能損壞電動機。冷卻機啟動并投入自控后，仔細(xì)觀察控制器的反應(yīng)是否正常，所選擇的整定值是否取得滿意的效果。6.6、停機停機時特別需要注意：對于正常情況停車，窯尚未停止卸料前，不能停機，更不能停風(fēng)。待窯

26、止料且進入冷卻機的物料全部被冷卻之后，冷卻機才能停機而中斷卸料，但篦床上應(yīng)留有一層冷料，以便下次投料時保護篦床不受熱熟料侵害；若確認(rèn)窯已停止卸料，且要求冷卻機同時停機時，則停止冷卻機的傳動及破碎機，切不可同時停風(fēng)，直到篦床上的熟料確實被充分冷卻后，才可停風(fēng)。停風(fēng)機前需要確認(rèn)：1）窯已停止卸料，2）冷卻機液壓系統(tǒng)已經(jīng)停機，3）篦床上的熟料確實被充分冷卻（一般要經(jīng)過35個小時以上的供風(fēng)冷卻）。以上各項被確認(rèn)后方可關(guān)停冷卻機風(fēng)機。如果發(fā)生故障性停車，應(yīng)根據(jù)故障的原因采取措施：TCFC冷卻機控制系統(tǒng)采取了“容錯“模式，當(dāng)某列出現(xiàn)故障而無法運轉(zhuǎn)時，程序自動切斷對該路的控制，而不影響整機的運行，并且由于T

27、CFC獨特的雙重門設(shè)計，檢修人員可以在運轉(zhuǎn)狀態(tài)下進到風(fēng)室檢修排除故障，從而大大提高了系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)率；如果出現(xiàn)故障使得設(shè)備無法繼續(xù)運轉(zhuǎn)時，要立刻停止向窯內(nèi)喂料，根據(jù)排除故障時間的長短，決定窯內(nèi)是保溫還是冷窯。注意：窯系統(tǒng)啟動前，篦床料層厚度不能太厚，否則篦床容易壓死，如果料床有較厚的積料，應(yīng)先啟動冷卻機，推掉部分熟料，僅保留200300mm左右熟料為宜。6.7 重新開機窯系統(tǒng)啟動前，篦床料層厚度不能太厚，否則篦床容易壓死，如果料床有較厚的積料，應(yīng)先啟動冷卻機，推掉部分熟料，僅保留200300mm左右熟料為宜。在非正常情況下開機，如果料層太厚，建議加大風(fēng)機的壓頭，則料床的阻力大大降低，從而推動超厚的

28、熟料。 在任何情況下啟動冷卻機之前，應(yīng)該先啟動所有風(fēng)室的風(fēng)機，對料床起正壓密封的作用，每室風(fēng)機風(fēng)壓不小于2000pa。這一點對保證無漏料很重要?？傊?，任何情況下開冷卻機之前都要開風(fēng)機。 68、中控操作注意事項 1) 窯頭看火工業(yè)電視的攝像頭需要調(diào)整到正對下料口斜坡的位置，以便能夠察到下料斜坡處的熟料冷卻情況，同時便于監(jiān)控下料斜坡上是否有雪人產(chǎn)生；2) 冷卻機空氣炮需要能夠在窯尾中控畫面上顯示并進行操作，而不需要切換窯頭畫面，同時空氣炮需要編制自控程序，每10分鐘自動工作一次，以防雪人產(chǎn)生； 3) 冷卻機液壓泵站的油液溫度需要在中控畫面上顯示以便監(jiān)控，同時需要設(shè)定自控程序，明確當(dāng)油溫低于30時需

29、要打開液壓油加熱器，當(dāng)油溫高于47時需要打開循環(huán)水系統(tǒng)； 4) 集中潤滑干油系統(tǒng)需要在中控窯頭畫面能夠顯示并控制，并設(shè)置自動程序，每三天自動打油一個循環(huán)； 5) 冷卻機液壓系統(tǒng)的液壓泵壓力反饋值需要和液壓泵的電流反饋值同時對應(yīng)顯示在窯尾操作換面上，以便中控窯操人員隨時監(jiān)控，避免出現(xiàn)異常；7、巡檢、檢修和維護對于冷卻機來說，預(yù)防性維護比故障性維修更為重要。因為冷卻機或輔助設(shè)備的突然故障往往會導(dǎo)致整個燒成系統(tǒng)的停機。所以，要加強崗位巡檢工的責(zé)任，并每當(dāng)冷卻機因某種原因而停機時，都應(yīng)抓緊時間仔細(xì)檢查，并及時修理、更換損壞的或不可靠的零部件。即使一次停機多費一些維修時間，也比消耗更大，涉面更廣的事故停

30、機值得。71 崗位巡檢崗位巡檢的主要內(nèi)容和注意事項：1）試運轉(zhuǎn)前崗位巡檢：首先應(yīng)檢查各聯(lián)接螺栓是否擰緊，尤其是一些重要的部位，如地腳螺栓、篦板與段節(jié)梁的聯(lián)接螺栓、密封裝置的的聯(lián)接，液壓缸底座的聯(lián)結(jié)螺栓及破碎機軸承的聯(lián)接螺栓等。檢查有現(xiàn)場焊接要求的部位是否焊接，不能遺漏。 2）試運轉(zhuǎn)中崗位巡檢：首先要求冷卻機主機空負(fù)荷試車時間不得小于48小時，越長越好。運轉(zhuǎn)時仔細(xì)檢查傳動是否平穩(wěn)，無異常聲響。篦床運行平穩(wěn)，無震動沖擊現(xiàn)象。液壓系統(tǒng)工作正常。潤滑系統(tǒng)工作良好，各潤滑點滿足潤滑和密封要求，管路無滲漏情況。各測量設(shè)備、控制裝置及報警裝置工作正常。各風(fēng)機工作正常。 3） 運轉(zhuǎn)后崗位巡檢要求: 料層：要求

31、崗位巡檢人員每兩小時巡檢一次料層高度，正常生產(chǎn)時料層的厚度以600650mm為宜。生產(chǎn)過程要盡量保持料層厚度穩(wěn)定不變，這對冷卻機冷卻效果非常重要。液壓缸座緊固螺栓:設(shè)備運行頭3個月需要崗位巡查人員每2天進入篦下風(fēng)室內(nèi)巡檢所有液壓缸座連接螺栓是否緊固（注意是所有緊固螺栓，包括固定液壓缸座和活動液壓缸座）。三個月以后，崗位巡檢人員需要每周進入篦下風(fēng)室內(nèi)檢查液壓缸座連接螺栓是否緊固；易結(jié)雪人部位：要求崗位巡檢人員每2小時巡視一次下料斜坡上容易結(jié)雪人的位置；四連桿機構(gòu)自動潤滑系統(tǒng)每三天由中控自動啟動一次，每周崗位巡檢人員需要進入篦下風(fēng)室巡檢潤滑管路是否泄露，自動分配器出油口指針是否動作；液壓缸座內(nèi)的關(guān)

32、節(jié)軸承每周由崗位巡檢人員手工加潤滑脂一次；液壓系統(tǒng)推動行程需要崗位巡檢人員每周檢查一次，液壓系統(tǒng)行程運行后一般調(diào)整為280mm，不超過300mm，運行次數(shù)與產(chǎn)量對應(yīng)于附件4；風(fēng)室內(nèi)照明需要崗位巡檢人員隨時注意，當(dāng)發(fā)現(xiàn)燈泡不亮?xí)r請及時更換；篦下風(fēng)室清灰需要崗位巡檢人員視風(fēng)室內(nèi)情況定期清灰，每次停窯開停冷卻機或是停風(fēng)機運轉(zhuǎn)冷卻機后需要崗位巡檢人員立刻清理風(fēng)室內(nèi)的細(xì)灰，保證風(fēng)室內(nèi)良好的工作環(huán)境；巡檢人員需要特別注意的部位：巡檢人員需要特別注意幾個部位，第二風(fēng)室內(nèi)下料斜坡與水平活動篦床間的間隙需要定期巡視，第三風(fēng)室和第五風(fēng)室內(nèi)的液壓缸部位需要定期巡視，第六風(fēng)室內(nèi)與破碎機倉之間的風(fēng)室隔板需要定期巡視。7

33、.2、潤滑本機主要采用集中潤滑系統(tǒng)。潤滑表中已列出了各潤滑點，并區(qū)分人工潤滑和自動潤滑點，見附表1。滑表按操作的實際情況確定。此外，還應(yīng)參考有關(guān)軸承及傳動裝置的產(chǎn)品說明。對于潤滑，小油量和短周期要比大油量長周期的效果更為理想。過量的潤滑反而易使軸承過熱，甚至導(dǎo)致嚴(yán)重?fù)p傷和停機事故。特別提醒注意，避免給破碎機軸承過多的潤滑。經(jīng)驗證明，如果軸承中心潤滑脂的水平面過高，將可能發(fā)生過熱現(xiàn)象。因為這些軸承在組裝時已充填了油脂，所以，在破碎機操作前，應(yīng)減少油脂量，可打開軸承蓋檢查，必要時用木片刮去多余的油脂。 潤滑脂應(yīng)保存在清潔、密閉良好的容器內(nèi)，儲存在干凈的地方。并在容器上標(biāo)明潤滑脂的型號和使用方法。使

34、用前應(yīng)將容器及潤滑設(shè)備清理干凈，以防臟物和雜物帶進軸承中。應(yīng)該避免不同類型的潤滑脂混雜在一起，不同潤滑脂混在一起會造成軸承故障。如需更換型號、性能不同的潤滑脂，必須將舊的潤滑脂全部清洗掉。 關(guān)于自動潤滑的應(yīng)用另見“自動潤滑系統(tǒng)使用說明書”。7.3、檢修和維護對于冷卻機來說，預(yù)防性維護比故障性維修更為重要，因此，應(yīng)盡可能的周期性檢查、修理磨損嚴(yán)重或不可靠的零部件，提高冷卻機的運轉(zhuǎn)率和使用壽命。檢查的要點如下：1）四連桿機構(gòu) 主要是檢查軸承有無損壞，以及每個潤滑點的潤滑效果。2）風(fēng)機、破碎機的軸承 定期對破碎機軸承和各風(fēng)機軸承溫度、噪音和振動進行檢查，并及時采取檢修措施。大多數(shù)情況下，軸承發(fā)熱都是

35、由于過量潤滑或潤滑不足引起的。對于風(fēng)機和破碎機軸承的發(fā)熱原因更為復(fù)雜，如風(fēng)機葉輪不平衡、破碎機轉(zhuǎn)子不平衡引起振動而造成軸承發(fā)熱。通常這些軸承的故障發(fā)展是很快的，軸承的故障會導(dǎo)致該設(shè)備的停機。 3）風(fēng)機 按風(fēng)機出廠說明書檢查全部風(fēng)機，特別是排風(fēng)機，每次停機時應(yīng)檢查磨損情況并消除不安全因素。對即將損壞又沒有庫存的零部件要及早訂購備用。應(yīng)指出，風(fēng)機處理含塵空氣比處理干凈空氣的磨損要快得多。 風(fēng)機若在操作中發(fā)生震動，應(yīng)檢查葉輪的平衡、軸承及地腳螺栓的情況。必要時應(yīng)停機檢查并采取有效措施。 4）破碎機錘頭 每當(dāng)停機并允許進入冷卻機卸料端時，就應(yīng)檢查破碎機的錘頭，并更換嚴(yán)重磨損或已損壞了的部件。為了保持平

36、衡，錘頭更換總是在相對應(yīng)方向成對地進行，錘頭的拆裝參考有關(guān)圖紙進行。一般來說，拆下的錘頭可以堆焊修正或調(diào)面（180）后再次使用，但必須注意轉(zhuǎn)子的平衡問題。操作中破碎機的震動往往是由于錘頭破損造成轉(zhuǎn)子不平衡所致。出現(xiàn)這種情況，繼續(xù)運轉(zhuǎn)將導(dǎo)致軸和軸承的嚴(yán)重?fù)p傷，故應(yīng)立刻停止破碎機、冷卻機和窯的運行，更換錘頭并盡快作必要的修理。5）篦板、刮板及其固定螺栓在大修時，應(yīng)徹底清除篦板上的物料，從篦床上檢查篦板，刮板等部件，并更換所有過磨損、破裂以及有其它毛病的部件。6）列間密封裝置只要停機時間允許，應(yīng)檢查列間密封裝置接觸、磨損情況。如果出現(xiàn)磨損而影響正常工作，就應(yīng)進行更換。7）隔墻板密封在足夠長的停機時間

37、里，應(yīng)檢查并調(diào)整隔墻板密封，保持相鄰 隔室間的最佳密封效果。8）三角皮帶傳動定期檢查三角皮帶有否磨損、撕裂，張緊程序是否合適。通常操作中三角皮帶有過于松弛的傾向。皮帶正確的張緊度可參考有關(guān)皮帶使用說明。新皮帶在首次安裝使用時有拉長的傾向，所以在使用皮帶的最初幾個星期內(nèi)要多次檢查和調(diào)節(jié)其張緊度。在張緊皮帶的同時，用一把直尺校準(zhǔn)皮帶輪槽使之彼此對正。更換皮帶時只能整套相匹配的皮帶一起換，而不要把新舊不同或型號各異的皮帶混在一起使用。當(dāng)拆卸或更換三角皮帶時，不要損傷皮帶或刮傷皮帶輪槽表面而加劇皮帶的磨損。卸下皮帶時應(yīng)檢查皮帶輪槽是否光潔，有否缺口等損傷，并做必要處理。9）耐火襯當(dāng)停機時間足夠長，篦上

38、區(qū)冷卻到可以進入時，要檢查耐火襯有否斷裂、破損，且應(yīng)盡可能立即修復(fù)。耐火襯破損太多會使工藝過程熱損失加大，特別是耐火襯缺損將形成孔洞使上殼體局部過熱而損壞。10）其它諸如破碎機柵條的磨損和變形情況，沖擊板的磨損以及其它各易損件的狀況等。檢查后應(yīng)及時修復(fù)或更換。此外，相關(guān)輔機，如排風(fēng)收塵系統(tǒng)等，均應(yīng)按有關(guān)使用說明適時維護，以保證系統(tǒng)的正常運行。7.4、易損件盡管正常地操作和維護可以延長零部件的使用壽命，但由于工作條件和未能避免的某些失常工況和操作，使一些零部件的使用周期難以確切預(yù)料，所以，為了保證正常生產(chǎn)，對一些易損件用戶應(yīng)有適量的備品。附表3中給出了有關(guān)主要易損件的明細(xì)表。至于備品數(shù)量由用戶根

39、據(jù)具體情況自行決定并訂購。對于液壓系統(tǒng)和潤滑系統(tǒng)的易損件，請參閱液壓傳動系統(tǒng)說明書和自動潤滑系統(tǒng)說明書。75故障與處理冷卻機運行中出現(xiàn)故障要及時分析原因，并有效解決，下面列出了幾種可能會出現(xiàn)的故障并處理方法，供參考。故 障 原 因 處 理1、大量漏料 列間密封，側(cè)密封偏磨損，頭部，尾部密封磨損嚴(yán)重1、按停窯程序停窯 2、繼續(xù)通風(fēng)冷卻熟料，開大冷卻機排風(fēng)機入口閥門，使風(fēng)改變通路，減少入窯二次風(fēng)量3、繼續(xù)開動篦床送走大部分熟料，找出漏料置，清空其上的熟料后檢修。4、有人在冷卻機內(nèi)作業(yè)時禁止窯頭噴煤保溫。3.固定篦床堆積熟料堆雪人1.燒成帶溫度過高2.冷卻風(fēng)量不足 3.熟料化學(xué)成分，是否率值偏差過大

40、1.減少窯頭喂煤 2.增加冷卻風(fēng)量 3.調(diào)整生料配比 4.應(yīng)用空氣炮處理 5.停窯從冷卻機側(cè)孔及時進行清理 4、熟料出現(xiàn)“紅河冷卻效果不好 粗細(xì)料不均篦速過快等適當(dāng)減低篦床速度，調(diào)整風(fēng)機閥門。 如果是沿著料流方向狹長的紅流，可適當(dāng)縮短某列或者某幾列行程開關(guān)的距離，增加該區(qū)域熟料熱交換的時間。5、篦板溫度高1、熟料粒度過細(xì) 2、檢查熟料化學(xué)成分是否SM值過大 3、一室冷卻風(fēng)量過大，熟料被吹穿4、固定蓖板及一室風(fēng)量過小，不足以冷卻熟料5、篦床上有大塊，此時風(fēng)壓大，風(fēng)量小。6、篦床速度過快，料層過薄 提高窯頭溫度應(yīng)關(guān)小一室風(fēng)機閥門，適當(dāng)減慢篦速應(yīng)開大固定蓖板一室風(fēng)機閥門，適當(dāng)加快篦速適當(dāng)加快篦床速度

41、適當(dāng)減慢篦速8、附錄附件 1 冷卻機潤滑表 潤滑部位潤滑方式潤滑脂備注人 工自 動四連桿結(jié)構(gòu)模塊軸承采用0號極壓鋰基潤滑脂每周2次油缸吊環(huán)關(guān)軸承采用0號極壓鋰基潤滑脂每周1次各電動機軸承按產(chǎn)品說明執(zhí)行各風(fēng)機及附屬設(shè)備的潤滑按產(chǎn)品說明執(zhí)行熟料破碎機軸承采用0號極壓鋰基潤滑脂附件2TCFC 5列冷卻機技術(shù)性能表冷 卻 機 主 體規(guī)格 TCFC冷 卻 機 液 壓 傳 動驅(qū)動電機型號Y2-280S-2 IP55 產(chǎn)量t/d 功率kW75篦床實際面積轉(zhuǎn)速r/min1500設(shè)計沖程次數(shù)l/min05數(shù)量臺2入料溫度1370其中1臺備用，其余1臺連續(xù)工作出料溫度65+環(huán)境溫度循環(huán)泵電 機型號Y2-132S1

42、-2 IP54熟 料 破 碎 機規(guī)格10001800 功率kW5.5轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速r/min320轉(zhuǎn)速r/min2900出料粒度mm25數(shù)量臺1電動機型號YR315連續(xù)工作電動機功率kW45電加熱器型號SRY2-2/220電動機轉(zhuǎn)速r/min735功率kW2電動機電壓V380電壓V220干油站泵型號DRB-P235Z數(shù)量臺3公稱壓力Mpa40冷卻 水水量L/min180電機型號Y90S-2水壓MPa0.3配管方式雙線終端式進水溫度30冷卻機液壓控制柜隨設(shè)備配套附件3 TCFC熟料冷卻機維護備件表序號圖號名稱材料單重（kg）數(shù)量適用備注徐州供貨部分垂直密封通用列間防塵密封裝置（標(biāo)準(zhǔn)型）注意材質(zhì)通用列間

43、防塵密封裝置（進口型）注意材質(zhì)通用列間防塵密封裝置（出口型）注意材質(zhì)列間氣密封（標(biāo)準(zhǔn)型）列間氣密封（出口型）凹防塵密封搭接板凸防塵密封搭接板篦板（高溫段）耐熱鋼篦板（中低溫段）標(biāo)準(zhǔn)鋼檔料板（1）耐磨處理檔料板（2）耐磨處理淄博供貨部分垂直密封其他零件徐州供貨固定耐磨板T709N淄博供貨常熟供貨部分(熟料破碎機)GB286-64軸承81.001YR46.10.1.2-7錘頭ZGMn13A55.6026SP1003.1.2-3固定銷35SiMn4.6026SP1003.1.2-4固定環(huán)Q235A0.5252HG4-338-66J型油封180x215x18橡膠I-12JB/ZB4393-86三角皮帶

44、6液壓部分空濾器及濾芯QUQ34回油過濾器及濾芯SRFA-800x10F-C4回油過濾器及濾芯RFA-800x5F-C4電子溫控器WP-8K-11-T09-E042-W1熱電阻WZP-M2 L110 0-1001液位計YWZ-250T1液位控制繼電器YKJD24-350-250-1001電加熱器SRY2-220/21負(fù)載敏感變量柱塞泵PVH981耐震壓力表YN60-III 40MPa2低噪音葉片泵PVD3-94-F-1R1管式冷卻器GLC3-9/F11電子壓力開關(guān)8A1S1G1F2A5G252多路比例閥PVG321高壓軟管總成2SN16-DKOS16-5008接近開關(guān) （18mm）E2E-X1

45、8MF14液壓缸70/354GB1325-7610X1.9 11X1.9 16X2.4 24X2.4 30X3.1 35X3.1 40X3.1 42X3.1 45X3.5 50X3.1 60X3.1 80X3.1O型密封圈各30JB982-77組合密封墊10，14，18，22，32，42，48各30潤滑部分備件GB3733.1-83管接頭 G3/8182泵出口接頭GB3733.1-83管接頭 R1/2182過濾器接頭JB/ZQ4702干油過濾器 GGQ-P152GB3733.1-83管接頭 G1/2182換向閥出口JB1002密封墊27x22x1.530JB/T8463電磁換向閥 24EJF-

46、M1GB3745.1-83管接頭18(三通)10GB3737.1-83管接頭 18(直通)10GB3745.1-83管接頭181418(三通)10GB3740.1-83直角管接頭181410GB3740.1-83直角管接頭1410GB3745.1-83管接頭141014（三通）10GB3733.1-83管接頭R3/810(分配器進油口)10JB/T8462-96雙線分配器10SSPQ2-P1.510GB3733.1-83管接頭 G3/8142用于壓差開關(guān)JB1002密封墊21x17x130JB/T8465-96壓差開關(guān) YCK-P51JB/ZQ 4446-97螺塞R3/8（外螺紋）10用于分配

47、器JB/ZQ 4446-97螺塞R3/8（內(nèi)螺紋）10軟管總成（1）50按圖要求制作軟管總成（2）50按圖要求制作軟管總成（3）50按圖要求制作軟管總成（4）50按圖要求制作軟管總成（5）50按圖要求制作軟管總成（6）50按圖要求制作 說明:以上表格作為業(yè)主常年準(zhǔn)備備件參考,不在仕名公司主機供貨范圍內(nèi),若有需要,業(yè)主可向仕名熱工公司單獨訂貨。附件4：運行次數(shù)設(shè)定表5列冷卻機液壓推動次數(shù)與投料量&產(chǎn)量對照表（參考）投料量(t/h)對應(yīng)熟料產(chǎn)量(t/d)設(shè)定推動次數(shù)/min100及以下3.001001481.483.111051555.563.261101629.633.421151703.703

48、.571201777.783.731251851.853.881301925.934.041352000.004.191402074.074.351452148.154.501502222.224.666列冷卻機液壓推動次數(shù)與投料量&產(chǎn)量對照表（參考）投料量(t/h)對應(yīng)熟料產(chǎn)量(t/d)設(shè)定推動次數(shù)/min120及以下3.001201777.783.111251851.853.241301925.933.361352000.003.491402074.073.621452148.153.751502222.223.881552296.304.011602370.374.141652444.4

49、44.271702518.524.401752592.594.531802666.674.661852740.744.791902814.814.927列冷卻機液壓推動次數(shù)與投料量&產(chǎn)量對照表（參考） 投料量(t/h)對應(yīng)熟料產(chǎn)量(t/d)設(shè)定推動次數(shù)/min140及以下3.001402074.073.111452148.153.221502222.223.331552296.303.441602370.373.551652444.443.661702518.523.771752592.593.881802666.673.991852740.744.101902814.814.22195288

50、8.894.332002962.964.442053037.044.552103111.114.662153185.194.772203259.264.882253333.334.992303407.415.108列冷卻機液壓推動次數(shù)與投料量&產(chǎn)量對照表（參考） 投料量(t/h)對應(yīng)熟料產(chǎn)量(t/d)設(shè)定推動次數(shù)/min155及以下3.001552296.303.011602370.373.111652444.443.201702518.523.301752592.593.401802666.673.491852740.743.591902814.813.691952888.893.792002962.963.882053037.043.982103111.114.082153185.194.172203259.264.272253333.334.372303407.414.462353481.484.562403555.564.662453629.634.76250