某秸桿電廠施工組織總設(shè)計

1、目 錄編 制 依 據(jù)3執(zhí) 行 標(biāo) 準(zhǔn)3相 關(guān) 標(biāo) 準(zhǔn)4一、工程概況及特點4建設(shè)規(guī)模4電廠概況4廠址自然條件5工程地質(zhì)5水文地質(zhì)51.6 氣象條件5交通運輸6廠區(qū)總平面布置6系統(tǒng)特點6二、主要工程量統(tǒng)計9施工范圍92.2 主要工程量9三、施工綜合進度13施工綜合進度見附圖13編制說明13主要里程碑工期13主要施工圖紙要求交付日期13主要設(shè)備要求交付日期14四、施工總平面及力能供應(yīng)194.1 施工平面布置194.2 力能供應(yīng)20五、主要施工方案及重大技術(shù)措施21汽機專業(yè)21鍋爐專業(yè)31電氣專業(yè)41熱控專業(yè)50金屬與焊接專業(yè)625.6 保溫、防腐專業(yè)705.7 土建專業(yè)74六、施工組織機構(gòu)和勞動力計

2、劃106施工組織機構(gòu)106勞動力計劃表106七、施工機械與工器具計劃107本工程擬采用的施工機械設(shè)備107本工程擬采用的檢測設(shè)備109八、工程管理111技術(shù)管理111工程質(zhì)量管理113安全文明施工管理125物資管理145九、本工程需要考察學(xué)習(xí)的新設(shè)備安裝工藝147十、附件及附圖147編 制 依 據(jù)1、2、火力發(fā)電廠施工組織設(shè)計導(dǎo)則3、電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范執(zhí) 行 標(biāo) 準(zhǔn) 國家及部頒與本工程有關(guān)的各種現(xiàn)行有效版本的技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、設(shè)計院和制造廠技術(shù)文件上的質(zhì)量要求適用于本工程；本工程施工質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)按國家電力公司頒發(fā)電力施工質(zhì)量檢驗技術(shù)評定標(biāo)準(zhǔn)十一篇驗評標(biāo)準(zhǔn)及原電力工業(yè)部、國家電力公司頒

3、發(fā)的其它有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；本工程執(zhí)行下列有關(guān)規(guī)范、規(guī)程，但不限于以下規(guī)范、規(guī)程：1、鍋爐壓力容器安裝監(jiān)督暫行條例和實施細則（國務(wù)院）2、蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程勞部發(fā)（1996）276號3、電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程DL612-19964、壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程勞鍋字（1990）8號5、火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程DL438-20006、鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則（勞動人事部）7、焊工技術(shù)考核規(guī)程SD263-888、電力基本建設(shè)熱力設(shè)備化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則DL/T889-20049、電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機組篇）DL/T5047-9510、電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（汽輪機組篇）DL5011-921

4、1、電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（管道篇）DL5031-9412、電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（焊接篇）DL5007-9214、電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范 （鋼制承壓管道對接焊縫射線檢驗篇）DL/T5048-9515、電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（管道焊縫超聲波檢驗篇）DL/T5048-9517、電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（電氣篇）18、電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程（第一部分：土建部分）19、火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)其中安裝工程篇20、火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)建質(zhì)（1996）111號21、火電機組達標(biāo)投產(chǎn)運態(tài)考核辦法（2001年）版22、火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及竣工驗收規(guī)程電建（1

5、996）159號23、火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定建質(zhì)（1996）40號24、國家電力公司火電優(yōu)質(zhì)工程評選辦法（2000年）版25、電力工程“達標(biāo)投產(chǎn)”管理辦法（2004年）版26、中華人民共和國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制條文電力工程 部分27、電力建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督檢查典型大綱（火電、送變電部分）（2005版）相 關(guān) 標(biāo) 準(zhǔn)除上述國家、原電力工業(yè)部及國家電力公司頒發(fā)的規(guī)范、規(guī)程以外，檢查、驗收仍需遵照如下圖紙、文件：1、經(jīng)會審簽證的施工圖紙和設(shè)計文件2、批準(zhǔn)簽證的設(shè)計變更3、設(shè)備制造廠家提供的圖紙和技術(shù)文件 4、項目法人與施工總承包商、設(shè)備材料供貨商簽訂的合同文件中有關(guān)質(zhì)量的條款一、工程概況及特點本期建設(shè)規(guī)

6、模為1×25MW容量汽輪發(fā)電機組，配備1×130t/h秸桿鍋爐，規(guī)劃建設(shè)規(guī)模為2×25MW。自然條件勘測場地在勘測深度內(nèi)上部主要為耕植土、人工填土、第四系沖洪；粉質(zhì)粘土，淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土。地下水對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)及鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋均無腐蝕性，對鋼結(jié)構(gòu)具有弱腐蝕性。1.6 氣象條件屬于溫寒帶大陸性季風(fēng)氣候，春季多風(fēng)少雨，干旱低溫；夏季受東南風(fēng)影響，溫?zé)釢駶?，降雨集中，光照時間長；秋季天氣晴朗，降溫急劇，常有早霜危害；冬季寒冷干燥且漫長。多年極端最高氣溫： 多年極端最低氣溫： 多年平均氣溫： 夏季主導(dǎo)風(fēng)向： SE全年主導(dǎo)風(fēng)向： SE多年平均風(fēng)速： /s冬季主導(dǎo)風(fēng)向：

7、 N多年最大積雪深度 19CM多年最大凍土深度 本工程主入口從城區(qū)主要公路-青望路接引；物料運輸擬從南北兩個方向進行規(guī)劃設(shè)置，南側(cè)出入口與青望路連接，北側(cè)出入口道路從種豬廠北側(cè)圍墻外向西引出，轉(zhuǎn)而向南通過糖廠與藥廠之間與青望路連接。廠區(qū)總平面布置主廠房布置在廠區(qū)中央位置，固定端朝南、擴建端向北、汽機房朝東、鍋爐房朝西；主廠房爐后為煙囪；主廠房A排前布置66kV屋外配電裝置，兩回66kV電力出現(xiàn)向東引出；秸桿貯存廠布置在主廠房固定端，距離主廠房；進廠主干道從廠區(qū)南側(cè)的青望路接入，進廠主干道東側(cè)布置了綜合辦公樓一座，綜合辦公樓與66kV屋外配電裝置之間布置化學(xué)水處理設(shè)施；在66kV屋外配電裝置北側(cè)

8、，依次布置了消防綜合給水設(shè)施以及機力通風(fēng)冷卻塔；物料輸送道路布置在廠區(qū)西側(cè)，進廠物料出入口南北對開。廠區(qū)西部及北部空地作為秸桿貯備場地。熱力系統(tǒng)主蒸汽系統(tǒng)采用單管制，過熱器聯(lián)箱出口蒸汽經(jīng)一根273×20（12Cr1MoV）的管道送至汽輪機主汽門。主蒸汽管道考慮有適當(dāng)?shù)氖杷c和相應(yīng)的疏水閥以保證機組在起動暖管和低負(fù)荷或故障條件下能及時疏水管道中的冷凝水，防止汽輪機進水事故的發(fā)生。每根疏水管道都單獨接到凝汽器。 給水系統(tǒng)設(shè)置兩臺150th的電動調(diào)速給水泵，一臺運行，一臺備用，系統(tǒng)采用單管制，給水操作平臺布置在鍋爐運轉(zhuǎn)層。高加采用大旁路，任一臺高加事故，則高加系統(tǒng)解列。高壓給水依次經(jīng)2號高

9、壓加熱器、l號高壓加熱器、給水操作臺、高壓空氣預(yù)熱器、高溫?zé)煔饫鋮s器進入省煤器。這樣高壓給水被鍋爐燃燒風(fēng)減溫后，又被鍋爐尾部煙氣加熱，充分利用了給水的熱量加熱了冷風(fēng)，又降低了煙氣的溫度，提高了機組的熱效率。 過熱蒸汽噴水減溫水來自鍋爐給水操縱臺前的主給水管道。分成三路，向三只噴水減溫器供水。 汽輪機的5級非調(diào)整抽汽加1級調(diào)整抽汽分別供給2臺高加、3臺低加和1臺高壓除 氧器。除氧器定滑壓運行，除氧器額定壓力為0.588MPa，在三抽壓力低于除氧器額定工作壓力工況除氧器滑壓運行。配置一臺有效容積為50m3的給水箱，一臺額定出力為150th的高壓除氧器。除氧器正常運行用汽和啟動用汽由三級抽汽提供，同

10、時三抽也作為廠用汽汽源。本臺機組設(shè)置兩臺容量100的臥式電動凝結(jié)水泵，一臺運行，一臺備用，凝結(jié)水從凝汽器熱水井接入，經(jīng)凝結(jié)水泵送出，依次再經(jīng)軸封冷卻器、6號低壓加熱器、5號低壓加熱器、4號低壓加熱器加熱后送入除氧器。低加采用小旁路，可單獨解列，提高了機組運行的靈活性和穩(wěn)定性。 凝汽器、冷油器、發(fā)電機空冷器采用開式循環(huán)水冷卻，其它如給水泵、凝結(jié)水泵、風(fēng)機等設(shè)備均采用工業(yè)水冷卻，回水至循環(huán)水系統(tǒng)。 除灰渣系統(tǒng)鍋爐排出的爐渣由濕式刮板撈渣機撈出經(jīng)鏈板輸送機合理分配后落入儲渣間，在撈渣機中熱渣與冷卻水充分混合達到冷渣效果，濕渣通過儲渣間自然析水后由裝載鏟車裝入自卸汽車外運進行綜合利用。由濕渣中自然析出

11、的污水經(jīng)污水溝自流至污水池中，污水池中沉積下來的污水混合物由排污泵輸送回刮板撈渣機中。 水處理系統(tǒng)鍋爐補給水水源為循環(huán)冷卻水的排污水，控制循環(huán)冷卻水的濃縮倍率在3左右，根據(jù)鍋爐補給水質(zhì)量要求，確定本期鍋爐補給水處理系統(tǒng)為: 循環(huán)冷卻水的排污水多介質(zhì)過濾器超濾裝置超濾水箱超濾水泵一級反滲透裝置除二氧化碳器中間水箱二級反滲透裝置淡水箱EDI裝置除鹽水箱除鹽水泵主廠房燃料系統(tǒng)儲料棚內(nèi)設(shè)有兩條膠帶運輸機、兩條分配帶和四條鏈條輸送機進行上料。上料時，通過秸稈捆自動抓斗起重機或叉車將秸稈包放在膠帶運輸機上。秸稈包通過兩路膠帶輸送機傳送至兩條分配帶，再由兩條分配帶將秸稈包分配至4條鏈條輸送機，4條鏈條輸送機

12、同時運行經(jīng)解包破碎機及螺旋給料機給鍋爐供料。電氣系統(tǒng)電氣主接線本期工程采用單母線接線方式，預(yù)留雙母線接線條件，采用發(fā)電機-變壓器組單元接線方式，以兩回66kV線路接入66kV變電所。雙卷變壓器型號為SF10-40000/63，66±2×/6.3kV，40MVA，Y，d11。發(fā)電機出口額定電壓6.3kV，額定電流3437A，額定功率因數(shù)為0.8。發(fā)電機與主變壓器之間設(shè)隔離開關(guān)，高壓廠用工作電源由發(fā)電機出口經(jīng)電抗器引接，備用電源由66kV經(jīng)高壓備用變壓器引接。高壓廠用電系統(tǒng)采用6.3kV中性點不接地系統(tǒng)，高壓廠用工作電源引至發(fā)電機出口，由廠用分支電抗器經(jīng)電纜送至6.3kV廠用配

13、電裝置，向高壓廠用負(fù)荷供電。備用電源由66kV經(jīng)高壓廠用備用變壓器引接，經(jīng)電纜送至6.3kV廠用配電裝置，在廠用工作分支發(fā)生故障時向高壓廠用負(fù)荷供電。6.3kV廠用母線為一段，機爐的輔機及公用負(fù)荷接在母線上。低壓廠用電采用400V中性點直接接地系統(tǒng)，接線方式采用PC-MCC明備用。設(shè)一臺低壓廠用工作變壓器，容量為1600kVA，供本機組的低壓負(fù)荷。在主廠房內(nèi)，設(shè)一臺低壓廠用備用變壓器，作為低壓廠用工作變壓器、輔助車間變壓器的備用電源，容量為1600kVA。設(shè)一臺水工變壓器，容量為1250kVA，為輔助車間的負(fù)荷供電。設(shè)一臺化學(xué)變壓器，容量為500kVA，為化學(xué)水車間的負(fù)荷供電。主廠房低壓廠用變

14、壓器、備用變壓器、輔助車間變壓器均采用干式變壓器，D，yn11接線。低壓廠用開關(guān)柜選用抽出式開關(guān)柜。零米層。熱工控制系統(tǒng) 本工程采用全廠集中控制方式，單元機組、吹灰系統(tǒng)、燃料系統(tǒng)、化學(xué)水處理系統(tǒng)和公用水系統(tǒng)均在集控室監(jiān)控?？刂葡到y(tǒng)自動化水平滿足在集控室內(nèi)實現(xiàn)機組正常運行工況的監(jiān)視和調(diào)整以及異常工況的報警和緊急事故處理要求。在少量就地操作和巡回檢查配合下，在集控室內(nèi)可實現(xiàn)機組的啟停。本工程一臺機組（主系統(tǒng)）的運行人員按“一主一輔”的定員配置。熱工自動化控制系統(tǒng)采用分散控制系統(tǒng)（DCS）。DCS包括DAS、MC8、SCS、ECS等功能。操作員站的鍵盤、鼠標(biāo)和 CRT是運行人員對機組進行收視、調(diào)整與

15、控制的中心。當(dāng)分散控制系統(tǒng)（DCS）發(fā)生全局性或重大故障時，則通過必要硬手段實現(xiàn)機組的緊急安全停機。主要設(shè)備1、鍋爐：采用龍基電力有限公司產(chǎn)品。產(chǎn)品型式：高溫高壓、自然循環(huán)、全鋼爐架、燃燒秸稈、振動爐排、汽包爐、全封閉布置。鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量：130t/h。2、汽輪機：采用青島捷能汽輪機股份有限公司生產(chǎn)的C308.830981型，高溫高壓一級調(diào)整抽汽、單缸、單軸、抽汽凝汽式汽輪機。3、發(fā)電機：采用濟南發(fā)電設(shè)備廠生產(chǎn)QF302型空氣冷卻，自并勵靜止勵磁發(fā)電機。二、主要工程量統(tǒng)計施工合同中規(guī)定的全部工作內(nèi)容。2.2 主要工程量序號工 程 項 目 名 稱單 位數(shù) 量備 注鍋 爐 專 業(yè)1鍋爐臺1-2

16、型2物料輸送機臺23料倉臺24螺旋輸送機裝置1套45螺旋給料機臺66送風(fēng)機臺17低壓空氣預(yù)熱器臺18高壓空氣預(yù)熱器臺19布袋除塵器臺110引風(fēng)機臺111秸桿抓斗起重機臺412C-1A,B膠帶運輸機臺213分配帶套214鏈條輸送機臺415濕式刮板撈渣機臺216鏈板輸送機臺117灰斗下電動給料機臺418灰斗壁振打器臺819干灰裝袋機臺4汽 機 專 業(yè)20汽輪機臺121發(fā)電機臺122凝汽器臺123凝結(jié)水泵臺224軸封冷卻器臺125低壓加熱器臺326高壓加熱器臺227疏水?dāng)U容器臺128射水泵臺229射水抽氣器臺230高壓除氧器臺131高壓除氧水箱臺132電動給水泵及液力偶合器臺233膠球清洗泵臺134

17、高加危急疏水?dāng)U容器臺135定期排污擴容器臺136低壓疏水?dāng)U容器臺137高壓疏水?dāng)U容器臺138減溫減壓器臺239低加疏水泵臺140生水箱個141生水泵臺342反洗水泵臺143多介質(zhì)過濾器臺244羅茨風(fēng)機臺245超濾裝置套246超濾產(chǎn)品水箱個147超濾產(chǎn)品水泵臺348超濾反洗水泵臺249一級反滲透裝置套250除二氧化碳器臺151中間水箱個152中間水泵臺353一級反滲透裝置套254淡水箱臺155淡水泵臺356EDI裝置套257除鹽水箱個258除鹽水泵臺2熱控、電氣專業(yè)59爐、機、電氣運行控制臺臺360爐、機、電氣控制盤臺361火災(zāi)報警控制柜臺162汽機DEH控制臺臺163網(wǎng)控操作臺臺164工程師站

18、操作臺臺265DCS電源柜臺166DCS柜臺1067ETS機柜臺168DEH機柜臺169TSI機柜臺170交直流220V電源柜臺171汽機AC380V熱控電源柜臺172鍋爐AC380V熱控電源柜臺173吹灰動力柜臺174主變臺175備變臺1766kV高壓開關(guān)柜臺1377380V低壓配電柜臺2278低壓廠用變壓器臺479高壓電抗器臺380蓄電池套181不停電電源套1土建專業(yè)82土方（挖方）m34800083土方（填方）m31500084鋼筋T300085混凝土m31550086鋼結(jié)構(gòu)T121087砌筑m3156088抹灰m215890089門窗m2880090屋面防水m2250091道路m273

19、5892圍墻m293整體樓地面m2650094金屬墻板m2450095金屬壓型屋面板m28500三、施工綜合進度 本進度安排只反映土建、汽機、鍋爐、電氣、熱控主要專業(yè)之間的邏輯關(guān)系以及各階段的主要計劃工期，實際施工中由于設(shè)計、設(shè)備、材料、交叉施工等原因的影響，可能做適當(dāng)調(diào)整。2006年08月07日 鍋爐吊裝開始2006年10月25日 主廠房封閉2007年05月01日 鍋爐水壓2007年05月02日 汽機扣蓋2007年06月21日 鍋爐點火2007年04月20日 廠用電受電2007年07月01日 整套啟動2007年08月31日 機組移交投產(chǎn)卷冊號卷冊名稱最遲交圖時間備注熱機部分第1卷總的部分20

20、060526第4卷熱機部分20060720第5卷燃料部分20060820第6卷除灰渣部分20060820第7卷電廠化學(xué)部分20060901第8卷電氣部分20060901第9卷熱工自動化部分20060920第10卷建筑結(jié)構(gòu)部分20060610第11卷采暖通風(fēng)及空氣調(diào)節(jié)部分20060701第12卷水工部分20060620第21卷主要設(shè)備材料清冊20060801序號設(shè) 備 名 稱要求到貨時間備注鍋爐設(shè)備1鍋爐底部支撐2鍋爐鋼架3平臺扶梯4爐排水冷壁5水冷壁側(cè)墻下部集箱6鍋爐側(cè)墻及前后墻水冷壁系統(tǒng)（含下降管）7其它水冷系統(tǒng)8汽包9過熱器、護板10省煤器11空氣預(yù)熱器12爐墻緊固13管路、閥門、閥門儀表

21、14秸稈輸送及給料設(shè)備支撐鋼結(jié)構(gòu)15秸稈輸送及給料設(shè)備16送風(fēng)機包括電機、支架、消音器、風(fēng)機變速系統(tǒng)17引風(fēng)機包括電機、支架、消音器、風(fēng)機變速系統(tǒng)18煙風(fēng)管道19擋板和補償器20除塵器/旋風(fēng)子/除灰系統(tǒng)21底部出渣系統(tǒng)22鍋爐閥門23火檢及儀器儀表24消音器、排汽管道及支吊架25吹灰器26燃燒器27振動爐排28低壓循環(huán)水泵（包括電機）29賣方供貨范圍內(nèi)所有氣動、電動設(shè)備及閥門的執(zhí)行機構(gòu)30火焰電視系統(tǒng)31水位電視系統(tǒng)序號設(shè) 備 名 稱要求到貨時間備注汽機設(shè)備1臺板2下車室3隔板4上缸5轉(zhuǎn)子6附件7發(fā)電機定子8臺板、空冷器9發(fā)電機轉(zhuǎn)子10凝汽器11凝結(jié)水泵12軸封冷卻器131號低壓加熱器142號

22、低壓加熱器153號低壓加熱器161號高壓加熱器172號高壓加熱器18疏水?dāng)U容器19射水泵20射水抽氣器21高壓除氧器22高壓除氧水箱23均壓箱24電動給水泵25液力偶合器26膠球清洗收球網(wǎng)27膠球清洗收球室28膠球清洗泵29高加危急疏水?dāng)U容器30定期排污擴容器31低壓疏水?dāng)U容器32高壓疏水?dāng)U容器33減溫減壓器34低加疏水泵35生水箱36生水泵37反洗水泵38多介質(zhì)過濾器39羅茨風(fēng)機40超濾裝置41超濾產(chǎn)品水箱42超濾產(chǎn)品水泵43超濾反洗水泵44一級反滲透裝置45除二氧化碳器46中間水箱47中間水泵48一級反滲透裝置49淡水箱50淡水泵51EDI裝置52除鹽水箱53除鹽水泵54壓縮空氣貯存罐55

23、殺菌劑加藥裝置56亞硫酸鈉加藥裝置57阻垢劑加藥裝置58NaOH加藥裝置59反滲透清洗裝置60低壓循環(huán)水泵（包括電機）61主汽及高壓給水管道2006.9.162中低壓管道2006.9.163循環(huán)水管道2006.7.10注：以上管道均含相應(yīng)閥門、管件及支吊架電氣設(shè)備1電纜管電纜橋架2006.09.012高壓開關(guān)柜20063低壓開關(guān)柜2006.10.014電纜2006.11.015主變6備變766kV開關(guān)廠設(shè)備8化學(xué)水電氣設(shè)備熱控設(shè)備1爐、機、電氣運行控制臺2爐、機、電氣控制盤3運行打印機4火災(zāi)報警控制柜5汽機DEH控制臺6網(wǎng)控操作臺7工程師站操作臺8工程師站打印機9DCS電源柜10DCS柜11E

24、TS機柜12DEH機柜13TSI機柜14交直流220V電源柜15汽機AC380V熱控電源柜16鍋爐AC380V熱控電源柜17220VAC照明檢修電源柜18吹灰動力柜19電磁電源柜 說明：設(shè)備開始交付前一個月，相應(yīng)設(shè)備廠家技術(shù)資料應(yīng)予提供。四、施工總平面及力能供應(yīng)施工平面布置原則：方便大型機械運輸，有利統(tǒng)籌施工，方便職工、業(yè)主及第三方的生活，合理布置大型施工機械及施工生產(chǎn)、生活區(qū)域，有規(guī)劃地進行施工現(xiàn)場建設(shè)，提高施工管理水平，形成有助于改變現(xiàn)場施工面貌的良好技術(shù)條件，同時滿足國家或行業(yè)有關(guān)防火通道、安全及排水設(shè)施、射線源安置、職工人身保障措施、以及文明施工的要求或規(guī)定。 施工平面布置4 施工平面

25、布置根據(jù)甲方、總承包方對施工現(xiàn)場總體布置規(guī)劃，并本著節(jié)約用地的原則，將施工場地和施工生活區(qū)初步劃分為十個區(qū)域。具體用地情況見下表：現(xiàn)場臨時用地表序號占 地 名 稱占 地面積m2建 筑面積m2占 地位 置需 用時 間備 注1項目部 1200500見附圖06610磚混結(jié)構(gòu)2專業(yè)公司2350650見附圖06610磚混結(jié)構(gòu)3攪拌站3160300見附圖0665磚混結(jié)構(gòu)4生活區(qū)0651租賃5機、爐組合場4200見附圖06716鋼筋堆放加工場875見附圖06657設(shè)備置場2400見附圖8鋼結(jié)構(gòu)加工場2000見附圖06659模板堆放及加工場875見附圖066510供應(yīng)庫3500230見附圖磚混結(jié)構(gòu)11現(xiàn)場施工

26、道路3800（不包括電廠永臨道路）建筑垃圾4.1.2 主要吊裝機械布置主要吊裝機械的布置是本著我公司目前吊裝機械裝備實力及我公司在建項目實況，合理搭配，充分利用機械的使用率，減少投入，有利施工生產(chǎn)的需要。另外對于大件超重（10噸以上）設(shè)備到貨時，應(yīng)在施工現(xiàn)場就近的位置卸車存放，所以項目部對吊裝機械的組織及分配初步考慮如下方案，以便保證工期的需要。詳見下表：本工程配備的主要吊裝機械及布置情況序號機械名稱數(shù)量主要工作地點進廠時間退廠時間1履帶吊7100/100t 1臺機爐組合吊裝場 2汽車吊50t1臺機動3QTZ40平臂吊2臺主廠房4汽車吊16t1臺機動 4.2 力能供應(yīng)4.2.1 施工用電施工用

27、電由10kV線路接引，共設(shè)置4臺施工變壓器并安裝用電計量裝置。#1、#2、#3施工變壓器布置在廠區(qū)西側(cè)，#4施工變壓器布置在廠區(qū)東側(cè)，每臺變壓器低壓側(cè)安裝一臺電源箱。#1、#3電源箱供給汽機房、鍋爐房、除氧間、設(shè)備組合場、儲料場、辦公區(qū)、供應(yīng)庫區(qū)域等施工負(fù)荷用電； #2施工電源箱供給土建主廠房、煙囪、污水處理站等區(qū)域施工負(fù)荷用電，#4電源箱供給廠前區(qū)綜合樓、化學(xué)水處理系統(tǒng)、機力通風(fēng)塔、生活消防水泵房、66kV開關(guān)場等施工負(fù)荷用電，同時作為汽機房、鍋爐房第二路施工電源。施工區(qū)內(nèi)電纜采取直埋敷設(shè)，符合電纜敷設(shè)規(guī)程規(guī)定?？傇O(shè)置變壓器容量為：200*4=800kVA。4.2.2施工用氣施工用氣包括氧氣

28、、乙炔、氬氣、壓縮空氣。氧氣、乙炔、氬氣全部采用瓶裝供應(yīng)，壓縮空氣由移動式空壓機提供。 4.2.3 水源供水按用途可分為施工用水、消防用水和生活用水三部分。施工現(xiàn)場設(shè)2口深58米機井，配備兩臺50米揚程深水泵，出水量50t/h,其中一臺工作，一臺作為備用。（1）施工用水：主要考慮土建施工用水，現(xiàn)場文明施工、衛(wèi)生用水，采用暗埋方式用40鋼管作為施工現(xiàn)場供水主管路，分支采用25接引至各作業(yè)點。（2）消防用水：從分之管線水源接引點接引至供應(yīng)庫房區(qū)、工地休息室區(qū)、生活區(qū)設(shè)置市內(nèi)和露天水源并設(shè)置滅火器。（3）生活用水：在生活區(qū)及辦公區(qū)分別布置水房及閥門控制點。4.2.4 排水施工現(xiàn)場雨水及施工用廢水采用

29、明溝排放至縣城市管網(wǎng)中央西路市政指定排水點。明溝沿施工道路的兩側(cè)布設(shè)，過公路處設(shè)涵管，明溝排放坡降不小于千分之三。排水設(shè)施由專人維護管理，定期疏通，確保排水暢通。 生活區(qū)雨水及污水采用暗溝排放至市政排水網(wǎng)。4.2.5 施工道路為滿足設(shè)備運輸及大型機械通行的需要，按照機械的布置情況，施工現(xiàn)場主干道路即永臨結(jié)合道路在主廠房施工前形成。其它分支盡量按施工需要進行修筑臨時道路，臨時施工道路一般要保證路面寬度在7米，必須清除耕植土約，壓實后上面鋪一層厚建筑垃圾，然后用厚山皮石土找平并碾壓；對不通行大型機械的道路，路面縮至4米，壓實后上面鋪一層厚建筑垃圾。對于特殊要求的施工道路，如發(fā)電機定子及汽包運輸途經(jīng)

30、的道路應(yīng)采取特殊處理。五、主要施工方案及重大技術(shù)措施5.1.1定子吊裝就位方案1）施工必要條件：(1) 汽機間0米地面平整堅實，汽輪機基礎(chǔ)與B排墻之間零米地面設(shè)備不能安裝，并將此處平整夯實，保證發(fā)電機定子運輸車輛可以直接進入廠房并到達定子就位位置的橫向位置，保證在30噸橋式起重機大車不動的情況下可以靠小車的運行就位。(2) 發(fā)電機定子到貨時間應(yīng)在吊裝準(zhǔn)備工作全部完成后到達現(xiàn)場。(3) 在發(fā)電機基礎(chǔ)上需要打膨脹螺栓用來固定支撐橋式起重機大梁的鋼管。(4) 定子在制造廠的裝車方向必須由施工現(xiàn)場確認(rèn)，采用汽車運輸?shù)陌l(fā)電機定子汽端的方向應(yīng)該在汽車的前端，以便于安裝就位（汽車正入汽機廠房）。2）施工過程

31、及方法：(1) 小車配制。因定子重量（42噸）超過橋式起重機（30噸）的載荷很多，因此在橋吊小車軌道上增加一套起小車作用的滑輪組與小車同時抬吊定子。用兩根工字鋼和槽鋼拼成框架，在槽鋼平面和工字鋼腹板之間用厚鋼板進行加強。在正式起吊前將配制小車用卷揚機吊裝到橋吊小車軌道上并與吊車小車用兩根槽鋼連接在一起，橋吊軌道上（配制小車運行區(qū)段內(nèi)）應(yīng)均勻抹好鈣基脂或鈉基脂潤滑油。(2) 支頂配制。為保證橋吊大梁的安全，在兩根大梁下增加支撐鋼管。鋼管之間用槽鋼連接在一起，增加強度和穩(wěn)定性，在鋼管根部焊接鋼板制作的底板，并在底板四角鉆孔，用膨脹螺栓固定在發(fā)電機基礎(chǔ)上。準(zhǔn)備好用做調(diào)整的鋼板，以調(diào)整支頂與橋吊大梁下

32、面之間的距離在吊車允許范圍。(3) 在起吊前要用卷揚機將四門滑車組穿滿繩子，滑車組固定在配制的小車梁中間。(4) 定子到貨后，讓運輸車輛直接運輸?shù)街付ㄎ恢?，而后穿好的滑車組與橋式起重機大鉤同時抬吊定子，橋吊微微抬鉤將定子抬離車面100mm左右停留5分鐘，檢查繩索、吊車抱閘的可靠性，確認(rèn)無誤后將定子抬至超過平板車最高點以上時，吊車停止提升，平板車倒退出汽機廠房。此時將定子吊起至整體超過發(fā)電機基礎(chǔ)平臺，然后用兩臺鏈條葫蘆掛設(shè)一臺單門滑車的回頭滑牽引橋吊小車和配制的小車，使定子至就位位置上方，在這個過程中，卷揚機要適當(dāng)?shù)幕乩K保持定子總體平衡。定子到就位位置上方后，橋吊大鉤和滑車組同時回鉤使定子就位。

33、5.1.2 發(fā)電機穿轉(zhuǎn)子方案發(fā)電機轉(zhuǎn)子為濟南電機廠生產(chǎn)，轉(zhuǎn)子運至現(xiàn)場后通過拖車倒運至汽機房內(nèi)利用30噸橋式吊車從設(shè)備吊裝孔將轉(zhuǎn)子卸車并存放在汽機房運轉(zhuǎn)層平臺上指定地點擺放好，進行檢驗及測試。1）穿轉(zhuǎn)子前的準(zhǔn)備轉(zhuǎn)子穿裝使用廠家提供的一套專用工具，用30噸橋式吊車，另準(zhǔn)備專用的消耗材料及手拉葫蘆，鋼絲繩扣、千斤頂?shù)裙ぞ摺?）轉(zhuǎn)子穿裝時，用護板保護好軸頸，吊裝時用水平儀將轉(zhuǎn)子找平后，開動橋式吊車使轉(zhuǎn)子汽端正對靜子的勵端，裝好滑車及托架，再次開動橋吊大車，使轉(zhuǎn)子徐徐地穿入靜子鐵芯膛內(nèi)，在穿轉(zhuǎn)子時應(yīng)在靜子內(nèi)設(shè)一經(jīng)驗豐富的施工人員，負(fù)責(zé)轉(zhuǎn)子導(dǎo)向指揮。在吊繩將要碰到定子端板時，停止橋吊大車的行走，此時橋吊緩

34、緩回鉤，使轉(zhuǎn)子回落，在轉(zhuǎn)子重量由勵端托架及滑車全部承擔(dān)后，拆掉橋吊繩索另系在勵端探出的軸頸處，提升勵端使轉(zhuǎn)子處于水平位置上，利用掛在轉(zhuǎn)子汽端側(cè)的牽引繩及手拉葫蘆，拉動轉(zhuǎn)子繼續(xù)向前移動，橋吊隨之跟上去，直到轉(zhuǎn)子汽端聯(lián)軸器露出定子后，且能吊掛鋼絲繩索具為止，將30噸橋吊回鉤并將橋式吊車開至發(fā)電機上方，重系轉(zhuǎn)子兩端繩索并提升轉(zhuǎn)子，提升轉(zhuǎn)子高度約為10mm，卸下并取出靜子膛內(nèi)滑車裝置及滑動墊板，然后微微開動橋吊大車調(diào)整轉(zhuǎn)子縱向中心至安裝位置，裝好轉(zhuǎn)子的支撐軸瓦及支座，回鉤將轉(zhuǎn)子放在定子上，橋吊摘鉤。（見下圖）5.1.3除氧水箱（器）吊裝方案本期工程配置一臺高壓除氧器（箱），位于汽機房BC間。根據(jù)本工程

35、設(shè)計特點并根據(jù)土建施工進度和除氧器到貨時間情況，初步采取以下兩種措施就位安裝。方案1：如果設(shè)備到貨情況較好，土建施工進度允許安裝，可根據(jù)除氧水箱重量及施工機械承載能力進行地面整體組合，待除氧間具備就位條件，且除氧間上層吊裝位置土建沒有施工，用履帶吊車在爐側(cè)直接將除氧水箱吊裝至除氧水箱基礎(chǔ)上。方案2：如果除氧間上層土建施工完成，且除氧設(shè)備到貨較晚，則采取用臨時端墻預(yù)留孔洞串入的辦法，吊裝時用履帶吊車將除氧設(shè)備從臨時端將除氧水箱吊起提升并略越過臨時滑道，之后穿入除氧間。當(dāng)?shù)踯囈粋?cè)繩索與臨時端墻壁相碰時，停止穿除氧水箱，此時采用對除氧水箱綁扎牽引繩，起動卷揚機，將除氧水箱牽引至除氧間基礎(chǔ)上，卷揚機停

36、止?fàn)恳?，最后用千斤頂將除氧水箱頂起，抽出滑道對水箱就位找正。除氧水箱在穿入除氧間前一定要事先找好除氧水箱的方向。另外在預(yù)存除氧水箱前應(yīng)核算好除氧間層的承重情況并采取相應(yīng)的措施。同理除氧器仍采用此方法滑到相應(yīng)的位置，借助于除氧間的房梁及手拉葫蘆將除氧器就位。在整個施工進程中，應(yīng)本著事半功倍的原則，以提高施工速度降低勞動強度，所以應(yīng)創(chuàng)造條件盡量采取第一方案。.4 汽輪機扣大蓋汽輪機扣蓋前應(yīng)完成的工作和必須具備的安裝記錄或簽證書：a. 墊鐵裝齊，地腳螺栓緊固b. 汽缸、軸承座與臺板間接觸記錄c. 汽缸、軸承座清理檢查(含滲油試驗)記錄d. 汽缸、軸承座水平度、揚度及軸頸揚度記錄e. 各滑銷、貓爪、聯(lián)

37、系螺栓間隙記錄f. 汽缸法蘭結(jié)合面間隙記錄g. 汽缸負(fù)荷分配記錄h. 汽機轉(zhuǎn)子對洼窩中心記錄i. 轉(zhuǎn)子軸頸橢圓度及不柱度記錄j. 轉(zhuǎn)子彎曲記錄k. 轉(zhuǎn)子推力盤端面瓢偏記錄l. 轉(zhuǎn)子對輪晃度及端面瓢偏記錄m. 對輪找中心記錄n. 轉(zhuǎn)子軸向定位記錄o. 軸瓦安裝記錄p. 汽封套安裝記錄q. 汽封及通流間隙記錄r. 汽缸通流軸向最小間隙記錄s. 推力瓦安裝記錄t. 轉(zhuǎn)子對輪墊片厚度記錄u. 低壓缸與排氣裝置連接記錄v. 汽缸內(nèi)可拆卸零部件的光譜復(fù)查記錄w. 高溫緊固件光譜、硬度復(fù)查記錄x. 汽缸內(nèi)部、管段內(nèi)部以及蒸氣室內(nèi)部的徹底檢查封閉簽證y. 管口、儀表插座臨時封閉z. 汽封供汽施工完并用壓縮空氣

38、吹凈，區(qū)分漏汽、送汽管道做上記號，在外端封閉。汽機扣蓋前的準(zhǔn)備：清掃現(xiàn)場去除一切雜物，準(zhǔn)備壓力不小于Pa的壓縮空氣氣源和充足的照明設(shè)備。熱緊汽缸螺栓用的加熱設(shè)備安裝并調(diào)試完畢。準(zhǔn)備好扣大蓋用的工具，專用起吊索具，專用設(shè)備，涂料等。所用工具應(yīng)列清單放在附近的工作臺上，設(shè)專人看管并登記，正式扣蓋前清點無誤方可扣蓋。在汽缸上使用的工具應(yīng)拴白布條保險繩。螺母和螺桿再次試裝，有卡澀現(xiàn)象時應(yīng)進行研磨修理，直到用手能將螺帽擰到底為止。汽缸內(nèi)所有零件進行清洗并涂擦二硫化鉬，按順序碼放整齊。汽封套上的所有汽封塊涂擦二硫化鉬，與彈簧片一起回裝完畢。各進出汽管內(nèi)經(jīng)檢查清潔無雜物后應(yīng)臨時封閉。汽缸內(nèi)必須仔細檢查并用壓

39、縮空氣吹掃確保內(nèi)部清潔無雜物，各疏水孔，儀表管應(yīng)暢通。應(yīng)經(jīng)四級驗收和保衛(wèi)部門檢查并簽證。汽室應(yīng)提前進行清掃檢查，清潔無雜物后經(jīng)四級驗收并且經(jīng)保衛(wèi)部門檢查并簽證。檢查合格后，將噴嘴結(jié)合面涂擦二硫化鉬進行組裝，最后將圓銷和緊固螺釘點焊固定。汽機扣大蓋：分流環(huán)、汽封套、隔板（套）下半，用壓縮空氣吹凈，涂抹二硫化鉬，按順序吊入隔板，確認(rèn)部套底部定位銷入槽，兩側(cè)掛耳落到底，前后部套不得裝反。仔細檢查各隔板之間的縫隙，應(yīng)清潔不得有異物并用壓縮空氣吹掃。分流環(huán)的緊固螺栓用彈簧墊圈或止退墊圈封好。將軸瓦下半清理就位，起吊轉(zhuǎn)子并用壓縮空氣吹凈，用白布將軸頸擦干凈。將轉(zhuǎn)子徐徐就位，將要落入軸瓦前在軸頸上澆上透平油

40、。分流環(huán)、汽封套、隔板（套）上半用壓縮空氣吹凈，按順序依次吊裝就位。部套中分面應(yīng)抹涂料，打入定位銷，緊固中分面螺栓，盤動轉(zhuǎn)子傾聽內(nèi)部應(yīng)無摩擦音響。轉(zhuǎn)子回復(fù)定位值，中分面螺栓及銷釘?shù)穆菽赣梅饪趬|封好。汽缸螺栓緊固的方法和要求：汽缸螺栓冷緊順序，應(yīng)從汽缸的中部開始，按廠家給定的冷緊力矩左右對稱緊固，冷緊后汽缸水平結(jié)合面應(yīng)嚴(yán)密結(jié)合， 前后軸封處上下缸不得錯口。冷緊時不允許用大錘錘擊，可用力矩扳手緊固。熱緊時使用廠家供應(yīng)的專用加熱工具加熱，使螺栓均勻受熱，盡量不使螺紋部位直接受到烘烤。廠家供應(yīng)的加熱工具，在使用前應(yīng)進行絕緣檢查，不合格者不準(zhǔn)使用。在加熱操作時應(yīng)戴絕緣手套，穿絕緣鞋。熱緊從中間開始按左右

41、對稱進行。加熱后一次緊到規(guī)定值，如達不到規(guī)定值不應(yīng)強力擰緊，應(yīng)待螺栓完全冷卻后重新加熱再行擰緊。螺栓的熱緊值用螺母轉(zhuǎn)動弧長進行測定，應(yīng)在螺母外圓上標(biāo)出轉(zhuǎn)動弧長的的起始位置，在汽缸上標(biāo)出螺母熱緊后轉(zhuǎn)動弧長的終點位置。雙螺母的汽缸螺栓，其中上螺母做出轉(zhuǎn)動標(biāo)記，下螺母做出固定標(biāo)記，在熱緊過程中此螺母不得轉(zhuǎn)動。.5排汽裝置與低壓缸連接措施排汽裝置與低壓缸連接，必須有經(jīng)過批準(zhǔn)的作業(yè)指導(dǎo)書，并應(yīng)制訂防止焊接變形的施焊措施，否則不得施工。排汽裝置與低壓缸排汽口之間的對口間隙應(yīng)符合要求，全周間隙應(yīng)均勻一致。施焊時應(yīng)用百分表監(jiān)視汽缸支腳四周的變化和位移（軸向、橫向、垂直），當(dāng)變化大于時應(yīng)暫停施焊，待汽缸回復(fù)原狀

42、后再行焊接。同時用精密水平儀監(jiān)視低壓轉(zhuǎn)子揚度，如有變化亦應(yīng)停止焊接，待回復(fù)原狀后再行施焊。焊接完畢并冷卻后，檢查臺板與汽缸結(jié)合面間隙，塞尺應(yīng)塞不入。復(fù)查低壓轉(zhuǎn)子軸頸揚度，其變化不得超過/m；復(fù)查對輪中心，如有變化應(yīng)調(diào)整到允許偏差范圍之內(nèi)。并且相應(yīng)地調(diào)整高、中壓外缸對轉(zhuǎn)子的同心度，使之符合要求。轉(zhuǎn)子回復(fù)定位值后，對輪端面距離亦應(yīng)回復(fù)原始數(shù)值，誤差應(yīng)在之內(nèi)。5.1.6防止汽機斷油燒瓦措施1）確保油系統(tǒng)清潔，防止系統(tǒng)堵塞斷油(1) 油管道酸洗吹干后立即密封保存，安裝前再次檢查確認(rèn)無銹蝕物，無雜質(zhì)。(2) 熱控接口、油沖洗接口在管道酸洗前將孔開完，防止安裝時再次污染。(3) 用綢布拉擦管道時要避免綢絲

43、遺留在管道內(nèi)，防止綢絲聚集堵塞管道。(4) 全部油管道焊接均采用氬弧打底或全氬弧焊接。(5) 所有閥門全部解體檢查清除鑄砂積瘤，研磨密封面，保證清潔和密封可靠性。(6) 對油系統(tǒng)廠家的設(shè)備、部套、焊口全部進行現(xiàn)場檢查清理，尤其是套裝油管的焊口質(zhì)量、焊渣、防腐油、防腐漆應(yīng)著重進行檢查清理。(7) 油系統(tǒng)安裝時應(yīng)用潔凈的壓縮空氣進行吹掃，使系統(tǒng)內(nèi)灰塵清除出去。2）防止系統(tǒng)泄漏造成油壓降低、斷油(1) 法蘭密封面全部進行對研，連接時螺栓均勻?qū)ΨQ緊固，不強力連接。(2) 各類油管接頭連接時正確選擇墊片（墊圈），自由狀態(tài)連接，不強力連接。(3) 對油管道能產(chǎn)生振動部位，應(yīng)采取自鎖式緊固件。(4) 對油系

44、統(tǒng)的漏點實行誰施工誰負(fù)責(zé)。3）認(rèn)真執(zhí)行油循環(huán)沖洗方案，確保油系統(tǒng)清潔和密封可靠(1) 定期清理大流量濾網(wǎng)、磁棒、油箱，加強大流量沖洗并形成開路沖洗。(2) 實施變溫、振打措施。(3) 油沖洗完全徹底，不留死角。(4) 加強巡視，認(rèn)真檢查各密封點，保證密封嚴(yán)密可靠。(5) 定期進行取樣化驗，掌握油質(zhì)及系統(tǒng)清潔程度。(6) 合理分配各軸承進油量，防止由于油量分配不均造成燒瓦。(7) 濾網(wǎng)安裝必須正確可靠，防止油路短路，濾網(wǎng)失效。5.1.7保證真空度措施1）低壓缸與排氣裝置連接時，編制焊接施工作業(yè)指導(dǎo)書，選派技術(shù)水平高責(zé)任心強的焊工施焊，安排專業(yè)質(zhì)檢人員跟蹤檢查。最后采用滲油法檢查，保證密封。2）真

45、空系統(tǒng)閥門安裝前全部解體檢修，盤根全部應(yīng)用聚四氟乙烯盤根，提高閥門嚴(yán)密性（廠家有質(zhì)量保證書，注明禁止解體檢查者除外）。閥門檢修后進行嚴(yán)密性試驗，保證系統(tǒng)不內(nèi)漏，合格后方可安裝。3）真空系統(tǒng)的管道、閥門、設(shè)備嚴(yán)格按規(guī)范要求施工。焊接采用全氬或氬弧打底電焊蓋面方法，全部焊口均作透視或透油檢查，保證焊接質(zhì)量。法蘭、接頭安裝方法正確，保證密封質(zhì)量。4）真空系統(tǒng)安裝結(jié)束后，按規(guī)范要求進行系統(tǒng)嚴(yán)密性檢查，檢查分靜態(tài)檢查的泡水試驗兩步。(1) 靜態(tài)檢查：所有與汽輪機、真空系統(tǒng)連接的設(shè)備、閥門均安裝完畢并經(jīng)靜態(tài)檢查合格，系統(tǒng)安裝無缺漏、敞口。真空系統(tǒng)檢查合格前焊口和法蘭、接頭不得保溫。(2) 泡水試驗：整個真

46、空系統(tǒng)采取泡水的方法檢查真空系統(tǒng)嚴(yán)密性。泡水范圍：空冷器本體、凝結(jié)水泵入口管道、凝結(jié)水箱。低壓缸汽封洼窩100mm以下，各段抽汽及機組運行時處于真空狀態(tài)的管道、設(shè)備。具體操作：將所有泡水部位灌滿水后，組織足夠的經(jīng)驗豐富并經(jīng)技術(shù)交底的施工人員對系統(tǒng)進行全面徹底的檢查，發(fā)現(xiàn)漏點及時做好標(biāo)記。卸壓、放掉存水后對漏點進行處理。5）嚴(yán)格按規(guī)范和設(shè)備廠家要求檢修安裝抽真空設(shè)備，做好真空系統(tǒng)分部試運工作，確保真空系統(tǒng)嚴(yán)密性。6）積極配合調(diào)試單位做好機組帶負(fù)荷運行中的真空嚴(yán)密性試驗，對試驗中暴露的問題及時處理，確保真空系統(tǒng)嚴(yán)密性。5.1.8主要輔機分部試運方案.1汽機輔機試運方案（其中包括給水泵、射水泵、凝結(jié)

47、水泵、循環(huán)水泵）。1）啟動前應(yīng)具備的條件：(1) 設(shè)備及相關(guān)管路系統(tǒng)安裝完畢，并經(jīng)檢驗合格，記錄齊全。(2) 泵聯(lián)軸節(jié)找正偏差符合規(guī)范及驗標(biāo)優(yōu)良級標(biāo)準(zhǔn)要求。(3) 地腳螺栓緊固無松動。(4) 設(shè)備本身的水位計，油面計安裝齊備。(5) 各軸承潤滑油油位，潤滑油牌號符合使用要求。(6) 泵自身冷卻水、密封水、疏放水、排氣管路安裝完畢，且相關(guān)供水系統(tǒng)具備供水條件。(7) 電動機經(jīng)過空負(fù)荷試運，電動機旋轉(zhuǎn)方向正確（看泵轉(zhuǎn)向牌）。(8) 對輪保護罩安裝牢固。(9) 解除泵自身聯(lián)鎖。2）啟動前檢查及操作：(1) 用手盤動電動機轉(zhuǎn)子檢查，要求轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動靈活，無卡澀現(xiàn)象。(2) 檢查轉(zhuǎn)子對中情況。(3) 打開泵

48、入口管路閥門，給泵注水。(4) 打開泵體排氣閥門，直到有水溢出時關(guān)閉。(5) 檢查泵出口管路閥門，確保關(guān)閉。(6) 由其它泵供給冷卻水、密封水的泵，啟動前供水管路首先要沖洗干凈，否則不能向泵供水，同時冷卻水溫度、壓力符合要求。(7) 需要抽真空的泵，啟動前抽真空管路閥門要打開。3）泵運行及檢驗標(biāo)準(zhǔn)：(1) 泵運行出口壓力穩(wěn)定，符合設(shè)計要求。(2) 電動機滿工況運行電流不超過額定值。(3) 要求軸承溫度，油脂潤滑時80，機油潤滑時65-70。(4) 軸承振動符合規(guī)范及驗標(biāo)優(yōu)良級標(biāo)準(zhǔn)要求。(5) 泵運行平穩(wěn)，無異常雜音。(6) 單泵分部試運前，解除備用泵自啟動聯(lián)鎖，待單泵試運結(jié)束后方可進行泵聯(lián)鎖試

49、驗。4）試運完畢后，應(yīng)移交下列技術(shù)文件：(1) 試運記錄。(2) 分部試運簽證書。(3) 分部試運期間，重大缺陷消除后技術(shù)記錄。5.1.8.2高壓給水管道沖洗、水壓試驗1）試運順序：先打壓，后沖洗。2）本方案涉及的系統(tǒng)和設(shè)備1、高壓給水管道 2、給水再循環(huán)管道 3、凝結(jié)水管道 4、過熱器減溫水管道 3）水壓、沖洗目的：將系統(tǒng)內(nèi)遺留的雜物、泥土、氧化皮等附著物沖洗干凈，有效的保證系統(tǒng)的清潔，為系統(tǒng)酸洗創(chuàng)造有利的條件，同時驗證系統(tǒng)的嚴(yán)密性，確保機組安全穩(wěn)定運行。 4）準(zhǔn)備工作及應(yīng)具備的條件：(1) 系統(tǒng)、設(shè)備靜態(tài)驗收合格。(2) 臨時打壓、沖洗管路安裝結(jié)束。(3) 各轉(zhuǎn)動機械均可正常運轉(zhuǎn)，并處于備用狀態(tài)。(4) 電