某秸桿電廠施工組織總設(shè)計(jì)

1、目 錄編 制 依 據(jù)3執(zhí) 行 標(biāo) 準(zhǔn)3相 關(guān) 標(biāo) 準(zhǔn)4一、工程概況及特點(diǎn)4建設(shè)規(guī)模4電廠概況4廠址自然條件5工程地質(zhì)5水文地質(zhì)51.6 氣象條件5交通運(yùn)輸6廠區(qū)總平面布置6系統(tǒng)特點(diǎn)6二、主要工程量統(tǒng)計(jì)9施工范圍92.2 主要工程量9三、施工綜合進(jìn)度13施工綜合進(jìn)度見附圖13編制說明13主要里程碑工期13主要施工圖紙要求交付日期13主要設(shè)備要求交付日期14四、施工總平面及力能供應(yīng)194.1 施工平面布置194.2 力能供應(yīng)20五、主要施工方案及重大技術(shù)措施21汽機(jī)專業(yè)21鍋爐專業(yè)31電氣專業(yè)41熱控專業(yè)50金屬與焊接專業(yè)625.6 保溫、防腐專業(yè)705.7 土建專業(yè)74六、施工組織機(jī)構(gòu)和勞動(dòng)力計(jì)

2、劃106施工組織機(jī)構(gòu)106勞動(dòng)力計(jì)劃表106七、施工機(jī)械與工器具計(jì)劃107本工程擬采用的施工機(jī)械設(shè)備107本工程擬采用的檢測(cè)設(shè)備109八、工程管理111技術(shù)管理111工程質(zhì)量管理113安全文明施工管理125物資管理145九、本工程需要考察學(xué)習(xí)的新設(shè)備安裝工藝147十、附件及附圖147編 制 依 據(jù)1、2、火力發(fā)電廠施工組織設(shè)計(jì)導(dǎo)則3、電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范執(zhí) 行 標(biāo) 準(zhǔn) 國家及部頒與本工程有關(guān)的各種現(xiàn)行有效版本的技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、設(shè)計(jì)院和制造廠技術(shù)文件上的質(zhì)量要求適用于本工程；本工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)按國家電力公司頒發(fā)電力施工質(zhì)量檢驗(yàn)技術(shù)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)十一篇驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)及原電力工業(yè)部、國家電力公司頒

3、發(fā)的其它有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；本工程執(zhí)行下列有關(guān)規(guī)范、規(guī)程，但不限于以下規(guī)范、規(guī)程：1、鍋爐壓力容器安裝監(jiān)督暫行條例和實(shí)施細(xì)則（國務(wù)院）2、蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程勞部發(fā)（1996）276號(hào)3、電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程DL612-19964、壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程勞鍋?zhàn)郑?990）8號(hào)5、火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程DL438-20006、鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則（勞動(dòng)人事部）7、焊工技術(shù)考核規(guī)程SD263-888、電力基本建設(shè)熱力設(shè)備化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則DL/T889-20049、電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇）DL/T5047-9510、電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（汽輪機(jī)組篇）DL5011-921

4、1、電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（管道篇）DL5031-9412、電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（焊接篇）DL5007-9214、電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范 （鋼制承壓管道對(duì)接焊縫射線檢驗(yàn)篇）DL/T5048-9515、電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（管道焊縫超聲波檢驗(yàn)篇）DL/T5048-9517、電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（電氣篇）18、電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定規(guī)程（第一部分：土建部分）19、火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)其中安裝工程篇20、火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)建質(zhì)（1996）111號(hào)21、火電機(jī)組達(dá)標(biāo)投產(chǎn)運(yùn)態(tài)考核辦法（2001年）版22、火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程電建（1

5、996）159號(hào)23、火電工程啟動(dòng)調(diào)試工作規(guī)定建質(zhì)（1996）40號(hào)24、國家電力公司火電優(yōu)質(zhì)工程評(píng)選辦法（2000年）版25、電力工程“達(dá)標(biāo)投產(chǎn)”管理辦法（2004年）版26、中華人民共和國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制條文電力工程 部分27、電力建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督檢查典型大綱（火電、送變電部分）（2005版）相 關(guān) 標(biāo) 準(zhǔn)除上述國家、原電力工業(yè)部及國家電力公司頒發(fā)的規(guī)范、規(guī)程以外，檢查、驗(yàn)收仍需遵照如下圖紙、文件：1、經(jīng)會(huì)審簽證的施工圖紙和設(shè)計(jì)文件2、批準(zhǔn)簽證的設(shè)計(jì)變更3、設(shè)備制造廠家提供的圖紙和技術(shù)文件 4、項(xiàng)目法人與施工總承包商、設(shè)備材料供貨商簽訂的合同文件中有關(guān)質(zhì)量的條款一、工程概況及特點(diǎn)本期建設(shè)規(guī)

6、模為1×25MW容量汽輪發(fā)電機(jī)組，配備1×130t/h秸桿鍋爐，規(guī)劃建設(shè)規(guī)模為2×25MW。自然條件勘測(cè)場(chǎng)地在勘測(cè)深度內(nèi)上部主要為耕植土、人工填土、第四系沖洪；粉質(zhì)粘土，淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土。地下水對(duì)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)及鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋均無腐蝕性，對(duì)鋼結(jié)構(gòu)具有弱腐蝕性。1.6 氣象條件屬于溫寒帶大陸性季風(fēng)氣候，春季多風(fēng)少雨，干旱低溫；夏季受東南風(fēng)影響，溫?zé)釢駶?，降雨集中，光照時(shí)間長；秋季天氣晴朗，降溫急劇，常有早霜危害；冬季寒冷干燥且漫長。多年極端最高氣溫： 多年極端最低氣溫： 多年平均氣溫： 夏季主導(dǎo)風(fēng)向： SE全年主導(dǎo)風(fēng)向： SE多年平均風(fēng)速： /s冬季主導(dǎo)風(fēng)向：

7、 N多年最大積雪深度 19CM多年最大凍土深度 本工程主入口從城區(qū)主要公路-青望路接引；物料運(yùn)輸擬從南北兩個(gè)方向進(jìn)行規(guī)劃設(shè)置，南側(cè)出入口與青望路連接，北側(cè)出入口道路從種豬廠北側(cè)圍墻外向西引出，轉(zhuǎn)而向南通過糖廠與藥廠之間與青望路連接。廠區(qū)總平面布置主廠房布置在廠區(qū)中央位置，固定端朝南、擴(kuò)建端向北、汽機(jī)房朝東、鍋爐房朝西；主廠房爐后為煙囪；主廠房A排前布置66kV屋外配電裝置，兩回66kV電力出現(xiàn)向東引出；秸桿貯存廠布置在主廠房固定端，距離主廠房；進(jìn)廠主干道從廠區(qū)南側(cè)的青望路接入，進(jìn)廠主干道東側(cè)布置了綜合辦公樓一座，綜合辦公樓與66kV屋外配電裝置之間布置化學(xué)水處理設(shè)施；在66kV屋外配電裝置北側(cè)

8、，依次布置了消防綜合給水設(shè)施以及機(jī)力通風(fēng)冷卻塔；物料輸送道路布置在廠區(qū)西側(cè)，進(jìn)廠物料出入口南北對(duì)開。廠區(qū)西部及北部空地作為秸桿貯備場(chǎng)地。熱力系統(tǒng)主蒸汽系統(tǒng)采用單管制，過熱器聯(lián)箱出口蒸汽經(jīng)一根273×20（12Cr1MoV）的管道送至汽輪機(jī)主汽門。主蒸汽管道考慮有適當(dāng)?shù)氖杷c(diǎn)和相應(yīng)的疏水閥以保證機(jī)組在起動(dòng)暖管和低負(fù)荷或故障條件下能及時(shí)疏水管道中的冷凝水，防止汽輪機(jī)進(jìn)水事故的發(fā)生。每根疏水管道都單獨(dú)接到凝汽器。 給水系統(tǒng)設(shè)置兩臺(tái)150th的電動(dòng)調(diào)速給水泵，一臺(tái)運(yùn)行，一臺(tái)備用，系統(tǒng)采用單管制，給水操作平臺(tái)布置在鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)層。高加采用大旁路，任一臺(tái)高加事故，則高加系統(tǒng)解列。高壓給水依次經(jīng)2號(hào)高

9、壓加熱器、l號(hào)高壓加熱器、給水操作臺(tái)、高壓空氣預(yù)熱器、高溫?zé)煔饫鋮s器進(jìn)入省煤器。這樣高壓給水被鍋爐燃燒風(fēng)減溫后，又被鍋爐尾部煙氣加熱，充分利用了給水的熱量加熱了冷風(fēng)，又降低了煙氣的溫度，提高了機(jī)組的熱效率。 過熱蒸汽噴水減溫水來自鍋爐給水操縱臺(tái)前的主給水管道。分成三路，向三只噴水減溫器供水。 汽輪機(jī)的5級(jí)非調(diào)整抽汽加1級(jí)調(diào)整抽汽分別供給2臺(tái)高加、3臺(tái)低加和1臺(tái)高壓除 氧器。除氧器定滑壓運(yùn)行，除氧器額定壓力為0.588MPa，在三抽壓力低于除氧器額定工作壓力工況除氧器滑壓運(yùn)行。配置一臺(tái)有效容積為50m3的給水箱，一臺(tái)額定出力為150th的高壓除氧器。除氧器正常運(yùn)行用汽和啟動(dòng)用汽由三級(jí)抽汽提供，同

10、時(shí)三抽也作為廠用汽汽源。本臺(tái)機(jī)組設(shè)置兩臺(tái)容量100的臥式電動(dòng)凝結(jié)水泵，一臺(tái)運(yùn)行，一臺(tái)備用，凝結(jié)水從凝汽器熱水井接入，經(jīng)凝結(jié)水泵送出，依次再經(jīng)軸封冷卻器、6號(hào)低壓加熱器、5號(hào)低壓加熱器、4號(hào)低壓加熱器加熱后送入除氧器。低加采用小旁路，可單獨(dú)解列，提高了機(jī)組運(yùn)行的靈活性和穩(wěn)定性。 凝汽器、冷油器、發(fā)電機(jī)空冷器采用開式循環(huán)水冷卻，其它如給水泵、凝結(jié)水泵、風(fēng)機(jī)等設(shè)備均采用工業(yè)水冷卻，回水至循環(huán)水系統(tǒng)。 除灰渣系統(tǒng)鍋爐排出的爐渣由濕式刮板撈渣機(jī)撈出經(jīng)鏈板輸送機(jī)合理分配后落入儲(chǔ)渣間，在撈渣機(jī)中熱渣與冷卻水充分混合達(dá)到冷渣效果，濕渣通過儲(chǔ)渣間自然析水后由裝載鏟車裝入自卸汽車外運(yùn)進(jìn)行綜合利用。由濕渣中自然析出

11、的污水經(jīng)污水溝自流至污水池中，污水池中沉積下來的污水混合物由排污泵輸送回刮板撈渣機(jī)中。 水處理系統(tǒng)鍋爐補(bǔ)給水水源為循環(huán)冷卻水的排污水，控制循環(huán)冷卻水的濃縮倍率在3左右，根據(jù)鍋爐補(bǔ)給水質(zhì)量要求，確定本期鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)為: 循環(huán)冷卻水的排污水多介質(zhì)過濾器超濾裝置超濾水箱超濾水泵一級(jí)反滲透裝置除二氧化碳器中間水箱二級(jí)反滲透裝置淡水箱EDI裝置除鹽水箱除鹽水泵主廠房燃料系統(tǒng)儲(chǔ)料棚內(nèi)設(shè)有兩條膠帶運(yùn)輸機(jī)、兩條分配帶和四條鏈條輸送機(jī)進(jìn)行上料。上料時(shí)，通過秸稈捆自動(dòng)抓斗起重機(jī)或叉車將秸稈包放在膠帶運(yùn)輸機(jī)上。秸稈包通過兩路膠帶輸送機(jī)傳送至兩條分配帶，再由兩條分配帶將秸稈包分配至4條鏈條輸送機(jī)，4條鏈條輸送機(jī)

12、同時(shí)運(yùn)行經(jīng)解包破碎機(jī)及螺旋給料機(jī)給鍋爐供料。電氣系統(tǒng)電氣主接線本期工程采用單母線接線方式，預(yù)留雙母線接線條件，采用發(fā)電機(jī)-變壓器組單元接線方式，以兩回66kV線路接入66kV變電所。雙卷變壓器型號(hào)為SF10-40000/63，66±2×/6.3kV，40MVA，Y，d11。發(fā)電機(jī)出口額定電壓6.3kV，額定電流3437A，額定功率因數(shù)為0.8。發(fā)電機(jī)與主變壓器之間設(shè)隔離開關(guān)，高壓廠用工作電源由發(fā)電機(jī)出口經(jīng)電抗器引接，備用電源由66kV經(jīng)高壓備用變壓器引接。高壓廠用電系統(tǒng)采用6.3kV中性點(diǎn)不接地系統(tǒng)，高壓廠用工作電源引至發(fā)電機(jī)出口，由廠用分支電抗器經(jīng)電纜送至6.3kV廠用配

13、電裝置，向高壓廠用負(fù)荷供電。備用電源由66kV經(jīng)高壓廠用備用變壓器引接，經(jīng)電纜送至6.3kV廠用配電裝置，在廠用工作分支發(fā)生故障時(shí)向高壓廠用負(fù)荷供電。6.3kV廠用母線為一段，機(jī)爐的輔機(jī)及公用負(fù)荷接在母線上。低壓廠用電采用400V中性點(diǎn)直接接地系統(tǒng)，接線方式采用PC-MCC明備用。設(shè)一臺(tái)低壓廠用工作變壓器，容量為1600kVA，供本機(jī)組的低壓負(fù)荷。在主廠房內(nèi)，設(shè)一臺(tái)低壓廠用備用變壓器，作為低壓廠用工作變壓器、輔助車間變壓器的備用電源，容量為1600kVA。設(shè)一臺(tái)水工變壓器，容量為1250kVA，為輔助車間的負(fù)荷供電。設(shè)一臺(tái)化學(xué)變壓器，容量為500kVA，為化學(xué)水車間的負(fù)荷供電。主廠房低壓廠用變

14、壓器、備用變壓器、輔助車間變壓器均采用干式變壓器，D，yn11接線。低壓廠用開關(guān)柜選用抽出式開關(guān)柜。零米層。熱工控制系統(tǒng) 本工程采用全廠集中控制方式，單元機(jī)組、吹灰系統(tǒng)、燃料系統(tǒng)、化學(xué)水處理系統(tǒng)和公用水系統(tǒng)均在集控室監(jiān)控?？刂葡到y(tǒng)自動(dòng)化水平滿足在集控室內(nèi)實(shí)現(xiàn)機(jī)組正常運(yùn)行工況的監(jiān)視和調(diào)整以及異常工況的報(bào)警和緊急事故處理要求。在少量就地操作和巡回檢查配合下，在集控室內(nèi)可實(shí)現(xiàn)機(jī)組的啟停。本工程一臺(tái)機(jī)組（主系統(tǒng)）的運(yùn)行人員按“一主一輔”的定員配置。熱工自動(dòng)化控制系統(tǒng)采用分散控制系統(tǒng)（DCS）。DCS包括DAS、MC8、SCS、ECS等功能。操作員站的鍵盤、鼠標(biāo)和 CRT是運(yùn)行人員對(duì)機(jī)組進(jìn)行收視、調(diào)整與

15、控制的中心。當(dāng)分散控制系統(tǒng)（DCS）發(fā)生全局性或重大故障時(shí)，則通過必要硬手段實(shí)現(xiàn)機(jī)組的緊急安全停機(jī)。主要設(shè)備1、鍋爐：采用龍基電力有限公司產(chǎn)品。產(chǎn)品型式：高溫高壓、自然循環(huán)、全鋼爐架、燃燒秸稈、振動(dòng)爐排、汽包爐、全封閉布置。鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量：130t/h。2、汽輪機(jī)：采用青島捷能汽輪機(jī)股份有限公司生產(chǎn)的C308.830981型，高溫高壓一級(jí)調(diào)整抽汽、單缸、單軸、抽汽凝汽式汽輪機(jī)。3、發(fā)電機(jī)：采用濟(jì)南發(fā)電設(shè)備廠生產(chǎn)QF302型空氣冷卻，自并勵(lì)靜止勵(lì)磁發(fā)電機(jī)。二、主要工程量統(tǒng)計(jì)施工合同中規(guī)定的全部工作內(nèi)容。2.2 主要工程量序號(hào)工 程 項(xiàng) 目 名 稱單 位數(shù) 量備 注鍋 爐 專 業(yè)1鍋爐臺(tái)1-2

16、型2物料輸送機(jī)臺(tái)23料倉臺(tái)24螺旋輸送機(jī)裝置1套45螺旋給料機(jī)臺(tái)66送風(fēng)機(jī)臺(tái)17低壓空氣預(yù)熱器臺(tái)18高壓空氣預(yù)熱器臺(tái)19布袋除塵器臺(tái)110引風(fēng)機(jī)臺(tái)111秸桿抓斗起重機(jī)臺(tái)412C-1A,B膠帶運(yùn)輸機(jī)臺(tái)213分配帶套214鏈條輸送機(jī)臺(tái)415濕式刮板撈渣機(jī)臺(tái)216鏈板輸送機(jī)臺(tái)117灰斗下電動(dòng)給料機(jī)臺(tái)418灰斗壁振打器臺(tái)819干灰裝袋機(jī)臺(tái)4汽 機(jī) 專 業(yè)20汽輪機(jī)臺(tái)121發(fā)電機(jī)臺(tái)122凝汽器臺(tái)123凝結(jié)水泵臺(tái)224軸封冷卻器臺(tái)125低壓加熱器臺(tái)326高壓加熱器臺(tái)227疏水?dāng)U容器臺(tái)128射水泵臺(tái)229射水抽氣器臺(tái)230高壓除氧器臺(tái)131高壓除氧水箱臺(tái)132電動(dòng)給水泵及液力偶合器臺(tái)233膠球清洗泵臺(tái)134

17、高加危急疏水?dāng)U容器臺(tái)135定期排污擴(kuò)容器臺(tái)136低壓疏水?dāng)U容器臺(tái)137高壓疏水?dāng)U容器臺(tái)138減溫減壓器臺(tái)239低加疏水泵臺(tái)140生水箱個(gè)141生水泵臺(tái)342反洗水泵臺(tái)143多介質(zhì)過濾器臺(tái)244羅茨風(fēng)機(jī)臺(tái)245超濾裝置套246超濾產(chǎn)品水箱個(gè)147超濾產(chǎn)品水泵臺(tái)348超濾反洗水泵臺(tái)249一級(jí)反滲透裝置套250除二氧化碳器臺(tái)151中間水箱個(gè)152中間水泵臺(tái)353一級(jí)反滲透裝置套254淡水箱臺(tái)155淡水泵臺(tái)356EDI裝置套257除鹽水箱個(gè)258除鹽水泵臺(tái)2熱控、電氣專業(yè)59爐、機(jī)、電氣運(yùn)行控制臺(tái)臺(tái)360爐、機(jī)、電氣控制盤臺(tái)361火災(zāi)報(bào)警控制柜臺(tái)162汽機(jī)DEH控制臺(tái)臺(tái)163網(wǎng)控操作臺(tái)臺(tái)164工程師站

18、操作臺(tái)臺(tái)265DCS電源柜臺(tái)166DCS柜臺(tái)1067ETS機(jī)柜臺(tái)168DEH機(jī)柜臺(tái)169TSI機(jī)柜臺(tái)170交直流220V電源柜臺(tái)171汽機(jī)AC380V熱控電源柜臺(tái)172鍋爐AC380V熱控電源柜臺(tái)173吹灰動(dòng)力柜臺(tái)174主變臺(tái)175備變臺(tái)1766kV高壓開關(guān)柜臺(tái)1377380V低壓配電柜臺(tái)2278低壓廠用變壓器臺(tái)479高壓電抗器臺(tái)380蓄電池套181不停電電源套1土建專業(yè)82土方（挖方）m34800083土方（填方）m31500084鋼筋T300085混凝土m31550086鋼結(jié)構(gòu)T121087砌筑m3156088抹灰m215890089門窗m2880090屋面防水m2250091道路m273

19、5892圍墻m293整體樓地面m2650094金屬墻板m2450095金屬壓型屋面板m28500三、施工綜合進(jìn)度 本進(jìn)度安排只反映土建、汽機(jī)、鍋爐、電氣、熱控主要專業(yè)之間的邏輯關(guān)系以及各階段的主要計(jì)劃工期，實(shí)際施工中由于設(shè)計(jì)、設(shè)備、材料、交叉施工等原因的影響，可能做適當(dāng)調(diào)整。2006年08月07日 鍋爐吊裝開始2006年10月25日 主廠房封閉2007年05月01日 鍋爐水壓2007年05月02日 汽機(jī)扣蓋2007年06月21日 鍋爐點(diǎn)火2007年04月20日 廠用電受電2007年07月01日 整套啟動(dòng)2007年08月31日 機(jī)組移交投產(chǎn)卷冊(cè)號(hào)卷冊(cè)名稱最遲交圖時(shí)間備注熱機(jī)部分第1卷總的部分20

20、060526第4卷熱機(jī)部分20060720第5卷燃料部分20060820第6卷除灰渣部分20060820第7卷電廠化學(xué)部分20060901第8卷電氣部分20060901第9卷熱工自動(dòng)化部分20060920第10卷建筑結(jié)構(gòu)部分20060610第11卷采暖通風(fēng)及空氣調(diào)節(jié)部分20060701第12卷水工部分20060620第21卷主要設(shè)備材料清冊(cè)20060801序號(hào)設(shè) 備 名 稱要求到貨時(shí)間備注鍋爐設(shè)備1鍋爐底部支撐2鍋爐鋼架3平臺(tái)扶梯4爐排水冷壁5水冷壁側(cè)墻下部集箱6鍋爐側(cè)墻及前后墻水冷壁系統(tǒng)（含下降管）7其它水冷系統(tǒng)8汽包9過熱器、護(hù)板10省煤器11空氣預(yù)熱器12爐墻緊固13管路、閥門、閥門儀表

21、14秸稈輸送及給料設(shè)備支撐鋼結(jié)構(gòu)15秸稈輸送及給料設(shè)備16送風(fēng)機(jī)包括電機(jī)、支架、消音器、風(fēng)機(jī)變速系統(tǒng)17引風(fēng)機(jī)包括電機(jī)、支架、消音器、風(fēng)機(jī)變速系統(tǒng)18煙風(fēng)管道19擋板和補(bǔ)償器20除塵器/旋風(fēng)子/除灰系統(tǒng)21底部出渣系統(tǒng)22鍋爐閥門23火檢及儀器儀表24消音器、排汽管道及支吊架25吹灰器26燃燒器27振動(dòng)爐排28低壓循環(huán)水泵（包括電機(jī)）29賣方供貨范圍內(nèi)所有氣動(dòng)、電動(dòng)設(shè)備及閥門的執(zhí)行機(jī)構(gòu)30火焰電視系統(tǒng)31水位電視系統(tǒng)序號(hào)設(shè) 備 名 稱要求到貨時(shí)間備注汽機(jī)設(shè)備1臺(tái)板2下車室3隔板4上缸5轉(zhuǎn)子6附件7發(fā)電機(jī)定子8臺(tái)板、空冷器9發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子10凝汽器11凝結(jié)水泵12軸封冷卻器131號(hào)低壓加熱器142號(hào)

22、低壓加熱器153號(hào)低壓加熱器161號(hào)高壓加熱器172號(hào)高壓加熱器18疏水?dāng)U容器19射水泵20射水抽氣器21高壓除氧器22高壓除氧水箱23均壓箱24電動(dòng)給水泵25液力偶合器26膠球清洗收球網(wǎng)27膠球清洗收球室28膠球清洗泵29高加危急疏水?dāng)U容器30定期排污擴(kuò)容器31低壓疏水?dāng)U容器32高壓疏水?dāng)U容器33減溫減壓器34低加疏水泵35生水箱36生水泵37反洗水泵38多介質(zhì)過濾器39羅茨風(fēng)機(jī)40超濾裝置41超濾產(chǎn)品水箱42超濾產(chǎn)品水泵43超濾反洗水泵44一級(jí)反滲透裝置45除二氧化碳器46中間水箱47中間水泵48一級(jí)反滲透裝置49淡水箱50淡水泵51EDI裝置52除鹽水箱53除鹽水泵54壓縮空氣貯存罐55

23、殺菌劑加藥裝置56亞硫酸鈉加藥裝置57阻垢劑加藥裝置58NaOH加藥裝置59反滲透清洗裝置60低壓循環(huán)水泵（包括電機(jī)）61主汽及高壓給水管道2006.9.162中低壓管道2006.9.163循環(huán)水管道2006.7.10注：以上管道均含相應(yīng)閥門、管件及支吊架電氣設(shè)備1電纜管電纜橋架2006.09.012高壓開關(guān)柜20063低壓開關(guān)柜2006.10.014電纜2006.11.015主變6備變766kV開關(guān)廠設(shè)備8化學(xué)水電氣設(shè)備熱控設(shè)備1爐、機(jī)、電氣運(yùn)行控制臺(tái)2爐、機(jī)、電氣控制盤3運(yùn)行打印機(jī)4火災(zāi)報(bào)警控制柜5汽機(jī)DEH控制臺(tái)6網(wǎng)控操作臺(tái)7工程師站操作臺(tái)8工程師站打印機(jī)9DCS電源柜10DCS柜11E

24、TS機(jī)柜12DEH機(jī)柜13TSI機(jī)柜14交直流220V電源柜15汽機(jī)AC380V熱控電源柜16鍋爐AC380V熱控電源柜17220VAC照明檢修電源柜18吹灰動(dòng)力柜19電磁電源柜 說明：設(shè)備開始交付前一個(gè)月，相應(yīng)設(shè)備廠家技術(shù)資料應(yīng)予提供。四、施工總平面及力能供應(yīng)施工平面布置原則：方便大型機(jī)械運(yùn)輸，有利統(tǒng)籌施工，方便職工、業(yè)主及第三方的生活，合理布置大型施工機(jī)械及施工生產(chǎn)、生活區(qū)域，有規(guī)劃地進(jìn)行施工現(xiàn)場(chǎng)建設(shè)，提高施工管理水平，形成有助于改變現(xiàn)場(chǎng)施工面貌的良好技術(shù)條件，同時(shí)滿足國家或行業(yè)有關(guān)防火通道、安全及排水設(shè)施、射線源安置、職工人身保障措施、以及文明施工的要求或規(guī)定。 施工平面布置4 施工平面

25、布置根據(jù)甲方、總承包方對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)總體布置規(guī)劃，并本著節(jié)約用地的原則，將施工場(chǎng)地和施工生活區(qū)初步劃分為十個(gè)區(qū)域。具體用地情況見下表：現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用地表序號(hào)占 地 名 稱占 地面積m2建 筑面積m2占 地位 置需 用時(shí) 間備 注1項(xiàng)目部 1200500見附圖06610磚混結(jié)構(gòu)2專業(yè)公司2350650見附圖06610磚混結(jié)構(gòu)3攪拌站3160300見附圖0665磚混結(jié)構(gòu)4生活區(qū)0651租賃5機(jī)、爐組合場(chǎng)4200見附圖06716鋼筋堆放加工場(chǎng)875見附圖06657設(shè)備置場(chǎng)2400見附圖8鋼結(jié)構(gòu)加工場(chǎng)2000見附圖06659模板堆放及加工場(chǎng)875見附圖066510供應(yīng)庫3500230見附圖磚混結(jié)構(gòu)11現(xiàn)場(chǎng)施工

26、道路3800（不包括電廠永臨道路）建筑垃圾4.1.2 主要吊裝機(jī)械布置主要吊裝機(jī)械的布置是本著我公司目前吊裝機(jī)械裝備實(shí)力及我公司在建項(xiàng)目實(shí)況，合理搭配，充分利用機(jī)械的使用率，減少投入，有利施工生產(chǎn)的需要。另外對(duì)于大件超重（10噸以上）設(shè)備到貨時(shí)，應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)就近的位置卸車存放，所以項(xiàng)目部對(duì)吊裝機(jī)械的組織及分配初步考慮如下方案，以便保證工期的需要。詳見下表：本工程配備的主要吊裝機(jī)械及布置情況序號(hào)機(jī)械名稱數(shù)量主要工作地點(diǎn)進(jìn)廠時(shí)間退廠時(shí)間1履帶吊7100/100t 1臺(tái)機(jī)爐組合吊裝場(chǎng) 2汽車吊50t1臺(tái)機(jī)動(dòng)3QTZ40平臂吊2臺(tái)主廠房4汽車吊16t1臺(tái)機(jī)動(dòng) 4.2 力能供應(yīng)4.2.1 施工用電施工用

27、電由10kV線路接引，共設(shè)置4臺(tái)施工變壓器并安裝用電計(jì)量裝置。#1、#2、#3施工變壓器布置在廠區(qū)西側(cè)，#4施工變壓器布置在廠區(qū)東側(cè)，每臺(tái)變壓器低壓側(cè)安裝一臺(tái)電源箱。#1、#3電源箱供給汽機(jī)房、鍋爐房、除氧間、設(shè)備組合場(chǎng)、儲(chǔ)料場(chǎng)、辦公區(qū)、供應(yīng)庫區(qū)域等施工負(fù)荷用電； #2施工電源箱供給土建主廠房、煙囪、污水處理站等區(qū)域施工負(fù)荷用電，#4電源箱供給廠前區(qū)綜合樓、化學(xué)水處理系統(tǒng)、機(jī)力通風(fēng)塔、生活消防水泵房、66kV開關(guān)場(chǎng)等施工負(fù)荷用電，同時(shí)作為汽機(jī)房、鍋爐房第二路施工電源。施工區(qū)內(nèi)電纜采取直埋敷設(shè)，符合電纜敷設(shè)規(guī)程規(guī)定?？傇O(shè)置變壓器容量為：200*4=800kVA。4.2.2施工用氣施工用氣包括氧氣

28、、乙炔、氬氣、壓縮空氣。氧氣、乙炔、氬氣全部采用瓶裝供應(yīng)，壓縮空氣由移動(dòng)式空壓機(jī)提供。 4.2.3 水源供水按用途可分為施工用水、消防用水和生活用水三部分。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)2口深58米機(jī)井，配備兩臺(tái)50米揚(yáng)程深水泵，出水量50t/h,其中一臺(tái)工作，一臺(tái)作為備用。（1）施工用水：主要考慮土建施工用水，現(xiàn)場(chǎng)文明施工、衛(wèi)生用水，采用暗埋方式用40鋼管作為施工現(xiàn)場(chǎng)供水主管路，分支采用25接引至各作業(yè)點(diǎn)。（2）消防用水：從分之管線水源接引點(diǎn)接引至供應(yīng)庫房區(qū)、工地休息室區(qū)、生活區(qū)設(shè)置市內(nèi)和露天水源并設(shè)置滅火器。（3）生活用水：在生活區(qū)及辦公區(qū)分別布置水房及閥門控制點(diǎn)。4.2.4 排水施工現(xiàn)場(chǎng)雨水及施工用廢水采用

29、明溝排放至縣城市管網(wǎng)中央西路市政指定排水點(diǎn)。明溝沿施工道路的兩側(cè)布設(shè)，過公路處設(shè)涵管，明溝排放坡降不小于千分之三。排水設(shè)施由專人維護(hù)管理，定期疏通，確保排水暢通。 生活區(qū)雨水及污水采用暗溝排放至市政排水網(wǎng)。4.2.5 施工道路為滿足設(shè)備運(yùn)輸及大型機(jī)械通行的需要，按照機(jī)械的布置情況，施工現(xiàn)場(chǎng)主干道路即永臨結(jié)合道路在主廠房施工前形成。其它分支盡量按施工需要進(jìn)行修筑臨時(shí)道路，臨時(shí)施工道路一般要保證路面寬度在7米，必須清除耕植土約，壓實(shí)后上面鋪一層厚建筑垃圾，然后用厚山皮石土找平并碾壓；對(duì)不通行大型機(jī)械的道路，路面縮至4米，壓實(shí)后上面鋪一層厚建筑垃圾。對(duì)于特殊要求的施工道路，如發(fā)電機(jī)定子及汽包運(yùn)輸途經(jīng)

30、的道路應(yīng)采取特殊處理。五、主要施工方案及重大技術(shù)措施5.1.1定子吊裝就位方案1）施工必要條件：(1) 汽機(jī)間0米地面平整堅(jiān)實(shí)，汽輪機(jī)基礎(chǔ)與B排墻之間零米地面設(shè)備不能安裝，并將此處平整夯實(shí)，保證發(fā)電機(jī)定子運(yùn)輸車輛可以直接進(jìn)入廠房并到達(dá)定子就位位置的橫向位置，保證在30噸橋式起重機(jī)大車不動(dòng)的情況下可以靠小車的運(yùn)行就位。(2) 發(fā)電機(jī)定子到貨時(shí)間應(yīng)在吊裝準(zhǔn)備工作全部完成后到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)。(3) 在發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)上需要打膨脹螺栓用來固定支撐橋式起重機(jī)大梁的鋼管。(4) 定子在制造廠的裝車方向必須由施工現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)，采用汽車運(yùn)輸?shù)陌l(fā)電機(jī)定子汽端的方向應(yīng)該在汽車的前端，以便于安裝就位（汽車正入汽機(jī)廠房）。2）施工過程

31、及方法：(1) 小車配制。因定子重量（42噸）超過橋式起重機(jī)（30噸）的載荷很多，因此在橋吊小車軌道上增加一套起小車作用的滑輪組與小車同時(shí)抬吊定子。用兩根工字鋼和槽鋼拼成框架，在槽鋼平面和工字鋼腹板之間用厚鋼板進(jìn)行加強(qiáng)。在正式起吊前將配制小車用卷揚(yáng)機(jī)吊裝到橋吊小車軌道上并與吊車小車用兩根槽鋼連接在一起，橋吊軌道上（配制小車運(yùn)行區(qū)段內(nèi)）應(yīng)均勻抹好鈣基脂或鈉基脂潤滑油。(2) 支頂配制。為保證橋吊大梁的安全，在兩根大梁下增加支撐鋼管。鋼管之間用槽鋼連接在一起，增加強(qiáng)度和穩(wěn)定性，在鋼管根部焊接鋼板制作的底板，并在底板四角鉆孔，用膨脹螺栓固定在發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)上。準(zhǔn)備好用做調(diào)整的鋼板，以調(diào)整支頂與橋吊大梁下

32、面之間的距離在吊車允許范圍。(3) 在起吊前要用卷揚(yáng)機(jī)將四門滑車組穿滿繩子，滑車組固定在配制的小車梁中間。(4) 定子到貨后，讓運(yùn)輸車輛直接運(yùn)輸?shù)街付ㄎ恢?，而后穿好的滑車組與橋式起重機(jī)大鉤同時(shí)抬吊定子，橋吊微微抬鉤將定子抬離車面100mm左右停留5分鐘，檢查繩索、吊車抱閘的可靠性，確認(rèn)無誤后將定子抬至超過平板車最高點(diǎn)以上時(shí)，吊車停止提升，平板車倒退出汽機(jī)廠房。此時(shí)將定子吊起至整體超過發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)平臺(tái)，然后用兩臺(tái)鏈條葫蘆掛設(shè)一臺(tái)單門滑車的回頭滑牽引橋吊小車和配制的小車，使定子至就位位置上方，在這個(gè)過程中，卷揚(yáng)機(jī)要適當(dāng)?shù)幕乩K保持定子總體平衡。定子到就位位置上方后，橋吊大鉤和滑車組同時(shí)回鉤使定子就位。

33、5.1.2 發(fā)電機(jī)穿轉(zhuǎn)子方案發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子為濟(jì)南電機(jī)廠生產(chǎn)，轉(zhuǎn)子運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后通過拖車倒運(yùn)至汽機(jī)房內(nèi)利用30噸橋式吊車從設(shè)備吊裝孔將轉(zhuǎn)子卸車并存放在汽機(jī)房運(yùn)轉(zhuǎn)層平臺(tái)上指定地點(diǎn)擺放好，進(jìn)行檢驗(yàn)及測(cè)試。1）穿轉(zhuǎn)子前的準(zhǔn)備轉(zhuǎn)子穿裝使用廠家提供的一套專用工具，用30噸橋式吊車，另準(zhǔn)備專用的消耗材料及手拉葫蘆，鋼絲繩扣、千斤頂?shù)裙ぞ摺?）轉(zhuǎn)子穿裝時(shí)，用護(hù)板保護(hù)好軸頸，吊裝時(shí)用水平儀將轉(zhuǎn)子找平后，開動(dòng)橋式吊車使轉(zhuǎn)子汽端正對(duì)靜子的勵(lì)端，裝好滑車及托架，再次開動(dòng)橋吊大車，使轉(zhuǎn)子徐徐地穿入靜子鐵芯膛內(nèi)，在穿轉(zhuǎn)子時(shí)應(yīng)在靜子內(nèi)設(shè)一經(jīng)驗(yàn)豐富的施工人員，負(fù)責(zé)轉(zhuǎn)子導(dǎo)向指揮。在吊繩將要碰到定子端板時(shí)，停止橋吊大車的行走，此時(shí)橋吊緩

34、緩回鉤，使轉(zhuǎn)子回落，在轉(zhuǎn)子重量由勵(lì)端托架及滑車全部承擔(dān)后，拆掉橋吊繩索另系在勵(lì)端探出的軸頸處，提升勵(lì)端使轉(zhuǎn)子處于水平位置上，利用掛在轉(zhuǎn)子汽端側(cè)的牽引繩及手拉葫蘆，拉動(dòng)轉(zhuǎn)子繼續(xù)向前移動(dòng)，橋吊隨之跟上去，直到轉(zhuǎn)子汽端聯(lián)軸器露出定子后，且能吊掛鋼絲繩索具為止，將30噸橋吊回鉤并將橋式吊車開至發(fā)電機(jī)上方，重系轉(zhuǎn)子兩端繩索并提升轉(zhuǎn)子，提升轉(zhuǎn)子高度約為10mm，卸下并取出靜子膛內(nèi)滑車裝置及滑動(dòng)墊板，然后微微開動(dòng)橋吊大車調(diào)整轉(zhuǎn)子縱向中心至安裝位置，裝好轉(zhuǎn)子的支撐軸瓦及支座，回鉤將轉(zhuǎn)子放在定子上，橋吊摘鉤。（見下圖）5.1.3除氧水箱（器）吊裝方案本期工程配置一臺(tái)高壓除氧器（箱），位于汽機(jī)房BC間。根據(jù)本工程

35、設(shè)計(jì)特點(diǎn)并根據(jù)土建施工進(jìn)度和除氧器到貨時(shí)間情況，初步采取以下兩種措施就位安裝。方案1：如果設(shè)備到貨情況較好，土建施工進(jìn)度允許安裝，可根據(jù)除氧水箱重量及施工機(jī)械承載能力進(jìn)行地面整體組合，待除氧間具備就位條件，且除氧間上層吊裝位置土建沒有施工，用履帶吊車在爐側(cè)直接將除氧水箱吊裝至除氧水箱基礎(chǔ)上。方案2：如果除氧間上層土建施工完成，且除氧設(shè)備到貨較晚，則采取用臨時(shí)端墻預(yù)留孔洞串入的辦法，吊裝時(shí)用履帶吊車將除氧設(shè)備從臨時(shí)端將除氧水箱吊起提升并略越過臨時(shí)滑道，之后穿入除氧間。當(dāng)?shù)踯囈粋?cè)繩索與臨時(shí)端墻壁相碰時(shí)，停止穿除氧水箱，此時(shí)采用對(duì)除氧水箱綁扎牽引繩，起動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)，將除氧水箱牽引至除氧間基礎(chǔ)上，卷揚(yáng)機(jī)停

36、止?fàn)恳?，最后用千斤頂將除氧水箱頂起，抽出滑道?duì)水箱就位找正。除氧水箱在穿入除氧間前一定要事先找好除氧水箱的方向。另外在預(yù)存除氧水箱前應(yīng)核算好除氧間層的承重情況并采取相應(yīng)的措施。同理除氧器仍采用此方法滑到相應(yīng)的位置，借助于除氧間的房梁及手拉葫蘆將除氧器就位。在整個(gè)施工進(jìn)程中，應(yīng)本著事半功倍的原則，以提高施工速度降低勞動(dòng)強(qiáng)度，所以應(yīng)創(chuàng)造條件盡量采取第一方案。.4 汽輪機(jī)扣大蓋汽輪機(jī)扣蓋前應(yīng)完成的工作和必須具備的安裝記錄或簽證書：a. 墊鐵裝齊，地腳螺栓緊固b. 汽缸、軸承座與臺(tái)板間接觸記錄c. 汽缸、軸承座清理檢查(含滲油試驗(yàn))記錄d. 汽缸、軸承座水平度、揚(yáng)度及軸頸揚(yáng)度記錄e. 各滑銷、貓爪、聯(lián)

37、系螺栓間隙記錄f. 汽缸法蘭結(jié)合面間隙記錄g. 汽缸負(fù)荷分配記錄h. 汽機(jī)轉(zhuǎn)子對(duì)洼窩中心記錄i. 轉(zhuǎn)子軸頸橢圓度及不柱度記錄j. 轉(zhuǎn)子彎曲記錄k. 轉(zhuǎn)子推力盤端面瓢偏記錄l. 轉(zhuǎn)子對(duì)輪晃度及端面瓢偏記錄m. 對(duì)輪找中心記錄n. 轉(zhuǎn)子軸向定位記錄o. 軸瓦安裝記錄p. 汽封套安裝記錄q. 汽封及通流間隙記錄r. 汽缸通流軸向最小間隙記錄s. 推力瓦安裝記錄t. 轉(zhuǎn)子對(duì)輪墊片厚度記錄u. 低壓缸與排氣裝置連接記錄v. 汽缸內(nèi)可拆卸零部件的光譜復(fù)查記錄w. 高溫緊固件光譜、硬度復(fù)查記錄x. 汽缸內(nèi)部、管段內(nèi)部以及蒸氣室內(nèi)部的徹底檢查封閉簽證y. 管口、儀表插座臨時(shí)封閉z. 汽封供汽施工完并用壓縮空氣

38、吹凈，區(qū)分漏汽、送汽管道做上記號(hào)，在外端封閉。汽機(jī)扣蓋前的準(zhǔn)備：清掃現(xiàn)場(chǎng)去除一切雜物，準(zhǔn)備壓力不小于Pa的壓縮空氣氣源和充足的照明設(shè)備。熱緊汽缸螺栓用的加熱設(shè)備安裝并調(diào)試完畢。準(zhǔn)備好扣大蓋用的工具，專用起吊索具，專用設(shè)備，涂料等。所用工具應(yīng)列清單放在附近的工作臺(tái)上，設(shè)專人看管并登記，正式扣蓋前清點(diǎn)無誤方可扣蓋。在汽缸上使用的工具應(yīng)拴白布條保險(xiǎn)繩。螺母和螺桿再次試裝，有卡澀現(xiàn)象時(shí)應(yīng)進(jìn)行研磨修理，直到用手能將螺帽擰到底為止。汽缸內(nèi)所有零件進(jìn)行清洗并涂擦二硫化鉬，按順序碼放整齊。汽封套上的所有汽封塊涂擦二硫化鉬，與彈簧片一起回裝完畢。各進(jìn)出汽管內(nèi)經(jīng)檢查清潔無雜物后應(yīng)臨時(shí)封閉。汽缸內(nèi)必須仔細(xì)檢查并用壓

39、縮空氣吹掃確保內(nèi)部清潔無雜物，各疏水孔，儀表管應(yīng)暢通。應(yīng)經(jīng)四級(jí)驗(yàn)收和保衛(wèi)部門檢查并簽證。汽室應(yīng)提前進(jìn)行清掃檢查，清潔無雜物后經(jīng)四級(jí)驗(yàn)收并且經(jīng)保衛(wèi)部門檢查并簽證。檢查合格后，將噴嘴結(jié)合面涂擦二硫化鉬進(jìn)行組裝，最后將圓銷和緊固螺釘點(diǎn)焊固定。汽機(jī)扣大蓋：分流環(huán)、汽封套、隔板（套）下半，用壓縮空氣吹凈，涂抹二硫化鉬，按順序吊入隔板，確認(rèn)部套底部定位銷入槽，兩側(cè)掛耳落到底，前后部套不得裝反。仔細(xì)檢查各隔板之間的縫隙，應(yīng)清潔不得有異物并用壓縮空氣吹掃。分流環(huán)的緊固螺栓用彈簧墊圈或止退墊圈封好。將軸瓦下半清理就位，起吊轉(zhuǎn)子并用壓縮空氣吹凈，用白布將軸頸擦干凈。將轉(zhuǎn)子徐徐就位，將要落入軸瓦前在軸頸上澆上透平油

40、。分流環(huán)、汽封套、隔板（套）上半用壓縮空氣吹凈，按順序依次吊裝就位。部套中分面應(yīng)抹涂料，打入定位銷，緊固中分面螺栓，盤動(dòng)轉(zhuǎn)子傾聽內(nèi)部應(yīng)無摩擦音響。轉(zhuǎn)子回復(fù)定位值，中分面螺栓及銷釘?shù)穆菽赣梅饪趬|封好。汽缸螺栓緊固的方法和要求：汽缸螺栓冷緊順序，應(yīng)從汽缸的中部開始，按廠家給定的冷緊力矩左右對(duì)稱緊固，冷緊后汽缸水平結(jié)合面應(yīng)嚴(yán)密結(jié)合， 前后軸封處上下缸不得錯(cuò)口。冷緊時(shí)不允許用大錘錘擊，可用力矩扳手緊固。熱緊時(shí)使用廠家供應(yīng)的專用加熱工具加熱，使螺栓均勻受熱，盡量不使螺紋部位直接受到烘烤。廠家供應(yīng)的加熱工具，在使用前應(yīng)進(jìn)行絕緣檢查，不合格者不準(zhǔn)使用。在加熱操作時(shí)應(yīng)戴絕緣手套，穿絕緣鞋。熱緊從中間開始按左右

41、對(duì)稱進(jìn)行。加熱后一次緊到規(guī)定值，如達(dá)不到規(guī)定值不應(yīng)強(qiáng)力擰緊，應(yīng)待螺栓完全冷卻后重新加熱再行擰緊。螺栓的熱緊值用螺母轉(zhuǎn)動(dòng)弧長進(jìn)行測(cè)定，應(yīng)在螺母外圓上標(biāo)出轉(zhuǎn)動(dòng)弧長的的起始位置，在汽缸上標(biāo)出螺母熱緊后轉(zhuǎn)動(dòng)弧長的終點(diǎn)位置。雙螺母的汽缸螺栓，其中上螺母做出轉(zhuǎn)動(dòng)標(biāo)記，下螺母做出固定標(biāo)記，在熱緊過程中此螺母不得轉(zhuǎn)動(dòng)。.5排汽裝置與低壓缸連接措施排汽裝置與低壓缸連接，必須有經(jīng)過批準(zhǔn)的作業(yè)指導(dǎo)書，并應(yīng)制訂防止焊接變形的施焊措施，否則不得施工。排汽裝置與低壓缸排汽口之間的對(duì)口間隙應(yīng)符合要求，全周間隙應(yīng)均勻一致。施焊時(shí)應(yīng)用百分表監(jiān)視汽缸支腳四周的變化和位移（軸向、橫向、垂直），當(dāng)變化大于時(shí)應(yīng)暫停施焊，待汽缸回復(fù)原狀

42、后再行焊接。同時(shí)用精密水平儀監(jiān)視低壓轉(zhuǎn)子揚(yáng)度，如有變化亦應(yīng)停止焊接，待回復(fù)原狀后再行施焊。焊接完畢并冷卻后，檢查臺(tái)板與汽缸結(jié)合面間隙，塞尺應(yīng)塞不入。復(fù)查低壓轉(zhuǎn)子軸頸揚(yáng)度，其變化不得超過/m；復(fù)查對(duì)輪中心，如有變化應(yīng)調(diào)整到允許偏差范圍之內(nèi)。并且相應(yīng)地調(diào)整高、中壓外缸對(duì)轉(zhuǎn)子的同心度，使之符合要求。轉(zhuǎn)子回復(fù)定位值后，對(duì)輪端面距離亦應(yīng)回復(fù)原始數(shù)值，誤差應(yīng)在之內(nèi)。5.1.6防止汽機(jī)斷油燒瓦措施1）確保油系統(tǒng)清潔，防止系統(tǒng)堵塞斷油(1) 油管道酸洗吹干后立即密封保存，安裝前再次檢查確認(rèn)無銹蝕物，無雜質(zhì)。(2) 熱控接口、油沖洗接口在管道酸洗前將孔開完，防止安裝時(shí)再次污染。(3) 用綢布拉擦管道時(shí)要避免綢絲

43、遺留在管道內(nèi)，防止綢絲聚集堵塞管道。(4) 全部油管道焊接均采用氬弧打底或全氬弧焊接。(5) 所有閥門全部解體檢查清除鑄砂積瘤，研磨密封面，保證清潔和密封可靠性。(6) 對(duì)油系統(tǒng)廠家的設(shè)備、部套、焊口全部進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查清理，尤其是套裝油管的焊口質(zhì)量、焊渣、防腐油、防腐漆應(yīng)著重進(jìn)行檢查清理。(7) 油系統(tǒng)安裝時(shí)應(yīng)用潔凈的壓縮空氣進(jìn)行吹掃，使系統(tǒng)內(nèi)灰塵清除出去。2）防止系統(tǒng)泄漏造成油壓降低、斷油(1) 法蘭密封面全部進(jìn)行對(duì)研，連接時(shí)螺栓均勻?qū)ΨQ緊固，不強(qiáng)力連接。(2) 各類油管接頭連接時(shí)正確選擇墊片（墊圈），自由狀態(tài)連接，不強(qiáng)力連接。(3) 對(duì)油管道能產(chǎn)生振動(dòng)部位，應(yīng)采取自鎖式緊固件。(4) 對(duì)油系

44、統(tǒng)的漏點(diǎn)實(shí)行誰施工誰負(fù)責(zé)。3）認(rèn)真執(zhí)行油循環(huán)沖洗方案，確保油系統(tǒng)清潔和密封可靠(1) 定期清理大流量濾網(wǎng)、磁棒、油箱，加強(qiáng)大流量沖洗并形成開路沖洗。(2) 實(shí)施變溫、振打措施。(3) 油沖洗完全徹底，不留死角。(4) 加強(qiáng)巡視，認(rèn)真檢查各密封點(diǎn)，保證密封嚴(yán)密可靠。(5) 定期進(jìn)行取樣化驗(yàn)，掌握油質(zhì)及系統(tǒng)清潔程度。(6) 合理分配各軸承進(jìn)油量，防止由于油量分配不均造成燒瓦。(7) 濾網(wǎng)安裝必須正確可靠，防止油路短路，濾網(wǎng)失效。5.1.7保證真空度措施1）低壓缸與排氣裝置連接時(shí)，編制焊接施工作業(yè)指導(dǎo)書，選派技術(shù)水平高責(zé)任心強(qiáng)的焊工施焊，安排專業(yè)質(zhì)檢人員跟蹤檢查。最后采用滲油法檢查，保證密封。2）真

45、空系統(tǒng)閥門安裝前全部解體檢修，盤根全部應(yīng)用聚四氟乙烯盤根，提高閥門嚴(yán)密性（廠家有質(zhì)量保證書，注明禁止解體檢查者除外）。閥門檢修后進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，保證系統(tǒng)不內(nèi)漏，合格后方可安裝。3）真空系統(tǒng)的管道、閥門、設(shè)備嚴(yán)格按規(guī)范要求施工。焊接采用全氬或氬弧打底電焊蓋面方法，全部焊口均作透視或透油檢查，保證焊接質(zhì)量。法蘭、接頭安裝方法正確，保證密封質(zhì)量。4）真空系統(tǒng)安裝結(jié)束后，按規(guī)范要求進(jìn)行系統(tǒng)嚴(yán)密性檢查，檢查分靜態(tài)檢查的泡水試驗(yàn)兩步。(1) 靜態(tài)檢查：所有與汽輪機(jī)、真空系統(tǒng)連接的設(shè)備、閥門均安裝完畢并經(jīng)靜態(tài)檢查合格，系統(tǒng)安裝無缺漏、敞口。真空系統(tǒng)檢查合格前焊口和法蘭、接頭不得保溫。(2) 泡水試驗(yàn)：整個(gè)真

46、空系統(tǒng)采取泡水的方法檢查真空系統(tǒng)嚴(yán)密性。泡水范圍：空冷器本體、凝結(jié)水泵入口管道、凝結(jié)水箱。低壓缸汽封洼窩100mm以下，各段抽汽及機(jī)組運(yùn)行時(shí)處于真空狀態(tài)的管道、設(shè)備。具體操作：將所有泡水部位灌滿水后，組織足夠的經(jīng)驗(yàn)豐富并經(jīng)技術(shù)交底的施工人員對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行全面徹底的檢查，發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)及時(shí)做好標(biāo)記。卸壓、放掉存水后對(duì)漏點(diǎn)進(jìn)行處理。5）嚴(yán)格按規(guī)范和設(shè)備廠家要求檢修安裝抽真空設(shè)備，做好真空系統(tǒng)分部試運(yùn)工作，確保真空系統(tǒng)嚴(yán)密性。6）積極配合調(diào)試單位做好機(jī)組帶負(fù)荷運(yùn)行中的真空嚴(yán)密性試驗(yàn)，對(duì)試驗(yàn)中暴露的問題及時(shí)處理，確保真空系統(tǒng)嚴(yán)密性。5.1.8主要輔機(jī)分部試運(yùn)方案.1汽機(jī)輔機(jī)試運(yùn)方案（其中包括給水泵、射水泵、凝結(jié)

47、水泵、循環(huán)水泵）。1）啟動(dòng)前應(yīng)具備的條件：(1) 設(shè)備及相關(guān)管路系統(tǒng)安裝完畢，并經(jīng)檢驗(yàn)合格，記錄齊全。(2) 泵聯(lián)軸節(jié)找正偏差符合規(guī)范及驗(yàn)標(biāo)優(yōu)良級(jí)標(biāo)準(zhǔn)要求。(3) 地腳螺栓緊固無松動(dòng)。(4) 設(shè)備本身的水位計(jì)，油面計(jì)安裝齊備。(5) 各軸承潤滑油油位，潤滑油牌號(hào)符合使用要求。(6) 泵自身冷卻水、密封水、疏放水、排氣管路安裝完畢，且相關(guān)供水系統(tǒng)具備供水條件。(7) 電動(dòng)機(jī)經(jīng)過空負(fù)荷試運(yùn)，電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向正確（看泵轉(zhuǎn)向牌）。(8) 對(duì)輪保護(hù)罩安裝牢固。(9) 解除泵自身聯(lián)鎖。2）啟動(dòng)前檢查及操作：(1) 用手盤動(dòng)電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子檢查，要求轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無卡澀現(xiàn)象。(2) 檢查轉(zhuǎn)子對(duì)中情況。(3) 打開泵

48、入口管路閥門，給泵注水。(4) 打開泵體排氣閥門，直到有水溢出時(shí)關(guān)閉。(5) 檢查泵出口管路閥門，確保關(guān)閉。(6) 由其它泵供給冷卻水、密封水的泵，啟動(dòng)前供水管路首先要沖洗干凈，否則不能向泵供水，同時(shí)冷卻水溫度、壓力符合要求。(7) 需要抽真空的泵，啟動(dòng)前抽真空管路閥門要打開。3）泵運(yùn)行及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：(1) 泵運(yùn)行出口壓力穩(wěn)定，符合設(shè)計(jì)要求。(2) 電動(dòng)機(jī)滿工況運(yùn)行電流不超過額定值。(3) 要求軸承溫度，油脂潤滑時(shí)80，機(jī)油潤滑時(shí)65-70。(4) 軸承振動(dòng)符合規(guī)范及驗(yàn)標(biāo)優(yōu)良級(jí)標(biāo)準(zhǔn)要求。(5) 泵運(yùn)行平穩(wěn)，無異常雜音。(6) 單泵分部試運(yùn)前，解除備用泵自啟動(dòng)聯(lián)鎖，待單泵試運(yùn)結(jié)束后方可進(jìn)行泵聯(lián)鎖試

49、驗(yàn)。4）試運(yùn)完畢后，應(yīng)移交下列技術(shù)文件：(1) 試運(yùn)記錄。(2) 分部試運(yùn)簽證書。(3) 分部試運(yùn)期間，重大缺陷消除后技術(shù)記錄。5.1.8.2高壓給水管道沖洗、水壓試驗(yàn)1）試運(yùn)順序：先打壓，后沖洗。2）本方案涉及的系統(tǒng)和設(shè)備1、高壓給水管道 2、給水再循環(huán)管道 3、凝結(jié)水管道 4、過熱器減溫水管道 3）水壓、沖洗目的：將系統(tǒng)內(nèi)遺留的雜物、泥土、氧化皮等附著物沖洗干凈，有效的保證系統(tǒng)的清潔，為系統(tǒng)酸洗創(chuàng)造有利的條件，同時(shí)驗(yàn)證系統(tǒng)的嚴(yán)密性，確保機(jī)組安全穩(wěn)定運(yùn)行。 4）準(zhǔn)備工作及應(yīng)具備的條件：(1) 系統(tǒng)、設(shè)備靜態(tài)驗(yàn)收合格。(2) 臨時(shí)打壓、沖洗管路安裝結(jié)束。(3) 各轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械均可正常運(yùn)轉(zhuǎn)，并處于備用狀態(tài)。(4) 電