智能手機(jī)上蓋注塑模畢業(yè)設(shè)計(jì)

1、手機(jī)上蓋畢業(yè)設(shè)計(jì) 目 錄1 引言 1.1 課題的依據(jù)和意義（1） 1.2 注塑模具CAD技術(shù)概述（1） 1.3 國內(nèi)外塑料工業(yè)的發(fā)展概況（5） 1.4 塑料模國內(nèi)外研究概況及發(fā)展趨勢（7） 1.5 模具加工CAM現(xiàn)狀（9） 1.6 UG軟件在模具制造中的應(yīng)用特點(diǎn)（9） 1.7 本設(shè)計(jì)任務(wù)（10）2 手機(jī)上蓋的設(shè)計(jì) 2.1 建立外形（11） 2.2 建立殼體（16） 2.3 建立缺口特征（17） 2.4 建立鑲邊（24）3 注塑模具設(shè)計(jì) 3.1 注射模設(shè)計(jì)的基本原則（26） 3.2 分型面的選擇（26） 3.3 確定型腔布置及型芯和型腔的建立（30） 3.4 結(jié)構(gòu)零件的設(shè)計(jì)（31） 3.5 澆注

2、系統(tǒng)的設(shè)計(jì)（34） 3.6 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)（35） 3.7 澆口設(shè)計(jì)（36） 3.8 冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)（36） 3.9 排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)（37） 3.10 模具設(shè)計(jì)的有關(guān)計(jì)算 （37）4 數(shù)控仿真加工工藝 4.1 零件的分析（40） 4.2 零件鋼材的選用（41） 4.3 加工方案（42） 4.4 手機(jī)凸模的CAM（42）結(jié)論 （59）參考文獻(xiàn)（60）致 謝（61）附錄（圖表）（62）1. 引言1.1課題的依據(jù)和意義隨著科學(xué)的發(fā)展，各種產(chǎn)品的更新?lián)Q代速度越來越快，而產(chǎn)品的更新是以新產(chǎn)品的造型設(shè)計(jì)和模具的設(shè)計(jì)、制造與更新為前提的。模具的設(shè)計(jì)是模具更新的基礎(chǔ)，模具設(shè)計(jì)工作與產(chǎn)品的更新信息相關(guān)。傳統(tǒng)的手工

3、設(shè)計(jì)模式已經(jīng)不能很好地適應(yīng)時(shí)代的需要，計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造已成為許多大型CAD/CAM/CAE軟件追求的目標(biāo)。而在眾多輔助設(shè)計(jì)制造軟件中，Unigraphics 軟件是當(dāng)今世界較先進(jìn)、面向制造業(yè)的綜合軟件。 該軟件的功能覆蓋了整個(gè)產(chǎn)品的開發(fā)過程，即覆蓋了從概念設(shè)計(jì)、功能工程、工程分析、加工制造到產(chǎn)品發(fā)布的全過程，在模具、航空、汽車、機(jī)械、電器電子等各工業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用非常廣泛。UG軟件在產(chǎn)品造型、注塑模設(shè)計(jì)和沖壓級進(jìn)模設(shè)計(jì)中的應(yīng)用，將體現(xiàn)該軟件在產(chǎn)品造型和模具設(shè)計(jì)中的強(qiáng)大功能，展現(xiàn)它的靈活性和工程設(shè)計(jì)嚴(yán)謹(jǐn)性的特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)。1.2注塑模具CAD技術(shù)概述 CAD(Computer Aided Desig

4、n)技術(shù)的應(yīng)用，使得設(shè)計(jì)人員在設(shè)計(jì)過程中，能夠充分發(fā)揮計(jì)算機(jī)的強(qiáng)大算術(shù)邏輯運(yùn)算功能、大容量信息存儲與快速信息查找的能力，完成信息管理、數(shù)值計(jì)算、分析模擬、優(yōu)化設(shè)計(jì)和繪圖等項(xiàng)任務(wù);讓設(shè)計(jì)人員能夠集中精力進(jìn)行更有效的創(chuàng)造性思維，從而更好地完成從設(shè)計(jì)方案的提出、評價(jià)、分析模擬與修改到具體設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)的設(shè)計(jì)全過程。注塑模具CAD技術(shù)是指在注塑模具設(shè)計(jì)過程中采用CAD系統(tǒng)來輔助設(shè)計(jì)人員進(jìn)行模具設(shè)計(jì)，以便提高模具設(shè)計(jì)的水平和效率。注塑模具CAD系統(tǒng)是在通用CAD系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，加載了注塑模具知識和設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)?zāi)K，支持注塑模具設(shè)計(jì)的基本流程。1.3國內(nèi)外塑料工業(yè)的發(fā)展概況塑料工業(yè)是年輕的新興工業(yè)之一。自1868年硝

5、化纖維素開創(chuàng)以來，世界塑料工業(yè)至今已有百余年，如從1910年酚醛塑料工業(yè)化生產(chǎn)算起，只有八十多年的歷史而塑料成為工程材料應(yīng)用至今不過四十年，塑料工業(yè)真正獲得發(fā)展只是近二十年的事情。塑料工業(yè)的發(fā)展歷史雖然很短，但其發(fā)展速度相當(dāng)驚人。據(jù)統(tǒng)計(jì)，1910年全世界塑料的產(chǎn)量只有20kt，1930年達(dá)100kt,1950年達(dá)1500kt,1970年達(dá)3Mt，1990年就激增到0.1Gt。從1950年以來，世界塑料產(chǎn)量增長幾乎是每隔45年就翻一番。幾十年前，塑料還只能作為象牙、玳瑁、寶石、牛骨等制件的代用品?？墒堑浆F(xiàn)在，它已成為許多工業(yè)部門不可代替的工程材料，而且這種嶄新的的合成材料，正在飛速地追趕鋼鐵工業(yè)

6、，大有后來者追上之勢。有人說21世紀(jì)是“塑料時(shí)代”。塑料工業(yè)的基礎(chǔ)原料最早以農(nóng)副產(chǎn)品為主，從20年代起轉(zhuǎn)向以煤及煤焦油產(chǎn)品為主，從50年代起逐漸轉(zhuǎn)向以石油及天然氣為主， 從而大大加速了塑料工業(yè)的發(fā)展。上世紀(jì)20年代以前主要是發(fā)展熱固性塑料，從30年代起，逐漸轉(zhuǎn)向以發(fā)展熱塑性塑料為主，在60年代工程塑料已成為研究中心，發(fā)展很快，應(yīng)用范圍日益擴(kuò)大。同時(shí)，芳雜環(huán)的耐高溫塑料也向前推進(jìn)了一步。目前，國外正式生產(chǎn)的塑料品種已有300種之多，其中主要的只有5060種。聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、氨基塑料、酚醛塑料等是一類產(chǎn)量較大、用途較廣、成本較低的通用塑料，其產(chǎn)量將保持持續(xù)上升的趨勢；尼龍、聚甲

7、醛、ABS、聚碳酸酯、聚苯醚等工程塑料，正向著擴(kuò)大生產(chǎn)，降低成本，改進(jìn)性能，開拓用途方面的發(fā)展。隨著塑料產(chǎn)量的提高、品種的增多、應(yīng)用的擴(kuò)展、促進(jìn)了塑料成型加工工藝的不斷發(fā)展，相繼出現(xiàn)了澆鑄成型、壓縮成型、粉末成型、層壓成型、壓注成型、擠出成型、注射成型、壓延成型、吹塑成型、發(fā)泡成型、熱成型等方法，塑料的機(jī)械加工、機(jī)械連接、焊接、粘接、彩飾、金屬鍍飾等加工工藝也取得很好的進(jìn)展。目前，塑料成型加工工藝正朝著高速、高效、自動化方向發(fā)展。同時(shí)，電子計(jì)算機(jī)、高頻、微波、紅外線、超聲波、放射線、激光等先進(jìn)技術(shù)在成型加工工藝中的應(yīng)用也日益廣泛。塑料產(chǎn)量的提高和應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)大，也促進(jìn)了塑料成型設(shè)備和成型模具的

8、不斷發(fā)展。目前，塑料成型設(shè)備正朝著大型化、微型化、高速化、自動化、精密化方向的發(fā)展；塑料成型模具朝著高效率、高精密、高壽命方向前進(jìn)。在成型設(shè)備和模具設(shè)計(jì)及制造方面也引入了CAD/CAM先進(jìn)技術(shù)。很多歷史記載和出土文物證明，我國是最早使用塑料的國家。遠(yuǎn)在兩千年以前，我國人民已經(jīng)掌握了完善的脫胎漆器工藝，并在建筑上應(yīng)用了麻布增強(qiáng)的油漆。解放前，我國塑料工業(yè)基本上都是個(gè)空白點(diǎn)，僅能生產(chǎn)酚醛塑料、氨基塑料等少數(shù)幾個(gè)品種，而且設(shè)備簡陋、效率極低，原材料也靠進(jìn)口。解放后，我國塑料工業(yè)從無到有，從小到大，今天已發(fā)展成一個(gè)相當(dāng)規(guī)模的工業(yè)體系。目前，我國塑料產(chǎn)量從1949年的230t增加到1987年的2978k

9、t，并一躍占據(jù)世界第五位。許多過去進(jìn)口的塑料，有的試制成功，有的投入成批生產(chǎn)，在品種上基本齊全。而且還更具我國實(shí)際情況，利用國產(chǎn)資源，獨(dú)創(chuàng)了一種新型尼龍品種，即尼龍1010，并廣泛應(yīng)用于許多工業(yè)部門。全國塑料制造廠星羅棋布，塑料加工企業(yè)的建成投產(chǎn)，為塑料工業(yè)奠定了雄厚的物質(zhì)基礎(chǔ)。我國的塑料成型設(shè)備的生產(chǎn)能力和產(chǎn)品質(zhì)量大有提高，已有一批專業(yè)化工廠可提供系列產(chǎn)品。有的成型設(shè)備還達(dá)到相當(dāng)?shù)南冗M(jìn)水平，如32kg 大型注射成型機(jī)、數(shù)控?zé)峁绦运芰献⑸涑尚蜋C(jī)、電子計(jì)算機(jī)群控注射成型機(jī)等新產(chǎn)品的研制成功，為我國塑料成型技術(shù)的發(fā)展創(chuàng)造了有利條件。當(dāng)前，塑料模的標(biāo)準(zhǔn)化工作取得了很大的進(jìn)展，根據(jù)國際標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合我國實(shí)

10、際情況，已經(jīng)制定出了塑料模具設(shè)計(jì)，縮短制模周期，提高產(chǎn)品質(zhì)量提出了充分保證。此外，模具加工的新工藝、新設(shè)備也不斷涌現(xiàn)，模具的制造精度也不斷提高。所有這些都推動了我國塑料工業(yè)的迅速發(fā)展。我們堅(jiān)信，在不久的將來，一定會趕上或超過世界先進(jìn)的水平。1.4塑料模國內(nèi)外研究概況及發(fā)展趨勢模具工業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)中重要的基礎(chǔ)工業(yè)，模具設(shè)計(jì)與制造水平的高低是衡量一個(gè)國家綜合制造能力的重要標(biāo)志。工業(yè)發(fā)達(dá)國家對模具工業(yè)都極為重視，早在 50年代開始就己使模具擺脫了產(chǎn)品更新?lián)Q代的重要工藝裝備，模具對工業(yè)的發(fā)展具有重要意義。從工業(yè)產(chǎn)值對比來看，經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)國家的模具總產(chǎn)值早己超過了機(jī)床的總產(chǎn)值。如日本，1987年模具總產(chǎn)值為1

11、24億美元，而其機(jī)床總產(chǎn)值為102億美元;1991年前者為131億美元，后者為120億美元151。在各種模具產(chǎn)品中，塑料模和沖壓模是用量最大涉及領(lǐng)域最廣的兩種。據(jù)統(tǒng)計(jì)，日本一萬多家模具企業(yè)中，生產(chǎn)塑料模和沖壓模的各占40%左右;韓國模具專業(yè)廠中生產(chǎn)塑料模的占43.9%，生產(chǎn)沖壓模的占44.8%。在塑料模具中，由于注塑模具能夠一次成型形狀復(fù)雜、尺寸精確的制品，適用于高效率、大批量的自動化生產(chǎn)方式，使其在塑料模中的占用量超過了5%。我國塑料模工業(yè)從起步到現(xiàn)在，歷經(jīng)半個(gè)多世紀(jì)，有了很大發(fā)展，模具水平有了較大提高。在大型模具方面已能生產(chǎn)48英寸大屏幕彩電塑殼注射模具、6.5kg大容量洗衣機(jī)全套塑料模具

12、以及汽車保險(xiǎn)杠和整體儀表板等塑料模具；精密塑料模具方面，已能生產(chǎn)照相機(jī)塑料件模具、多型腔小模數(shù)齒輪模具及塑封模具。注塑模型腔制造精度可達(dá)0.020.05mm，表面粗糙度Ra0.2m，模具質(zhì)量、壽命明顯提高了，非淬火鋼模壽命可達(dá)1030萬次，淬火鋼模達(dá)501000萬次，交貨期較以前縮短，但和國外相比仍有較大差距。    成型工藝方面，多材質(zhì)塑料成型模、高效多色注射模、鑲件互換結(jié)構(gòu)和抽芯脫模機(jī)構(gòu)的創(chuàng)新設(shè)計(jì)方面也取得較大進(jìn)展。氣體輔助注射成型技術(shù)的使用更趨成熟。熱流道模具開始推廣，有的廠采用率達(dá)20%以上，一般采用內(nèi)熱式或外熱式熱流道裝置，少數(shù)單位采用具有世界先進(jìn)水平的

13、高難度針閥式熱流道裝置，少數(shù)單位采用具有世界先進(jìn)水平的高難度針閥式熱流道模具。但總體上熱流道的采用率達(dá)不到10%，與國外的5080%相比，差距較大。在制造技術(shù)方面，CAD/CAM/CAE技術(shù)的應(yīng)用水平上了一個(gè)新臺階，以生產(chǎn)家用電器的企業(yè)為代表，陸續(xù)引進(jìn)了相當(dāng)數(shù)量的CAD/CAM系統(tǒng)，如美國EDS的UG、美國Parametric Technology公司的Pro/Engineer、美國CV公司的CADS5、英國Deltacam公司的DOCT5、日本HZS公司的CRADE、以色列公司的Cimatron、美國AC-Tech公司的C-Mold及澳大利亞Moldflow公司的MPA塑模分析軟件等等。這些

14、系統(tǒng)和軟件的引進(jìn)，雖花費(fèi)了大量資金，但在我國模具行業(yè)中，實(shí)現(xiàn)了CAD/CAM的集成，并能支持CAE技術(shù)對成型過程，如充模和冷卻等進(jìn)行計(jì)算機(jī)模擬，取得了一定的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益，促進(jìn)和推動了我國模具CAD/CAM技術(shù)的發(fā)展。近年來，我國自主開發(fā)的塑料模CAD/CAM系統(tǒng)有了很大發(fā)展，主要有北航華正軟件工程研究所開發(fā)的CAXA系統(tǒng)、華中理工大學(xué)開發(fā)的注塑模HSC5.0系統(tǒng)及CAE軟件等，這些軟件具有適應(yīng)國內(nèi)模具的具體情況、能在微機(jī)上應(yīng)用且價(jià)格較低等特點(diǎn)，為進(jìn)一步普及模具CAD/CAM技術(shù)創(chuàng)造了良好條件。  據(jù)有關(guān)方面預(yù)測，模具市場的總體趨熱是平穩(wěn)向上的，在未來的模具市場中，塑料模具的發(fā)展速度將

15、高于其它模具，在模具行業(yè)中的比例將逐步提高。隨著塑料工業(yè)的不斷發(fā)展，對塑料模具提出越來越高的要求是正常的，因此，精密、大型、復(fù)雜、長壽命塑料模具的發(fā)展將高于總量發(fā)展速度。同時(shí)，由于近年來進(jìn)口模具中，精密、大型、復(fù)雜、長壽命模具占多數(shù)，所以，從減少進(jìn)口、提高國產(chǎn)化率角度出發(fā)，這類高檔模具在市場上的份額也將逐步增大。建筑業(yè)的快速發(fā)展，使各種異型材擠出模具、PVC塑料管材管接頭模具成為模具市場新的經(jīng)濟(jì)增長點(diǎn)，高速公路的迅速發(fā)展，對汽車輪胎也提出了更高要求，因此子午線橡膠輪胎模具，特別是活絡(luò)模的發(fā)展速度也將高于總平均水平；以塑代木，以塑代金屬使塑料模具在汽車、摩托車工業(yè)中的需求量巨大；家用電器行業(yè)在“

16、十一五”期間將有較大、空調(diào)器和微波爐發(fā)展，特別是電冰箱等的零配件的塑料模需求很大；而電子及通訊產(chǎn)品方面，除了彩電等音像產(chǎn)品外，筆記本電腦和網(wǎng)機(jī)頂盒將有較大發(fā)展，這些都是塑料模具市場的增長點(diǎn)。1.5模具加工CAM現(xiàn)狀數(shù)控加工是生產(chǎn)過程中不可缺少的環(huán)節(jié)，尤其在模具生產(chǎn)幾何外形復(fù)雜、精度要求較高的產(chǎn)品。在客戶委托加工的產(chǎn)品中，這些產(chǎn)品的幾何形狀復(fù)雜，若分別利用單一性加工機(jī)械，己遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到產(chǎn)品的精度要求及正確幾何尺寸。隨著計(jì)算機(jī)的普及，自動化己經(jīng)逐漸成為各個(gè)行業(yè)的發(fā)展方向，對模具制造行業(yè)來說，要求會越來越高。目前比較成熟的CAM系統(tǒng)主要以兩種形式實(shí)現(xiàn)CAD/CAM系統(tǒng)集成:一體化的CAD/CAM系統(tǒng)(

17、如:UGII, Euclid. Pro/ENGINEER等)和相對獨(dú)立的CAM系統(tǒng)(如:Mastercam Surfcam等)。前者以內(nèi)部統(tǒng)一的數(shù)據(jù)格式直接從CAD系統(tǒng)獲取產(chǎn)品幾何模型，而后者主要通過中性文件從其他CAD系統(tǒng)獲取產(chǎn)品幾何模型。然而，無論是哪種形式的CAM系統(tǒng)，都由五個(gè)模塊組成，即交互工藝參數(shù)輸入模塊、刀具軌跡生成模塊、刀具軌跡編輯模塊、三維加工動態(tài)仿真模塊和后置處理模塊。CAM系統(tǒng)以直接或間接(通過中性文件)的方式從CAD系統(tǒng)獲取產(chǎn)品的幾何數(shù)據(jù)模型。CAM系統(tǒng)以三維幾何模型中的點(diǎn)、線、面或?qū)嶓w為驅(qū)動對象，生成加工刀具軌跡，并以刀具定位文件的形式經(jīng)后置處理，以NC代碼的形式提供給

18、CNC機(jī)床。UG作為參數(shù)化CAD/CAM軟件系統(tǒng)的代表，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品零件從概念設(shè)計(jì)到制造全過程的一體化，提供了以參數(shù)化特征實(shí)體造型為基礎(chǔ)、部件間的關(guān)聯(lián)設(shè)計(jì)、共享數(shù)據(jù)庫和專家系統(tǒng)知識等技術(shù);是集產(chǎn)品設(shè)計(jì)、分析和制造一體化的CAD/CAM軟件平臺，它使產(chǎn)品在CAD/CAM各單元系統(tǒng)之間實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)的自動傳遞與無縫轉(zhuǎn)換和集成，在CAM系統(tǒng)順利接受CAD系統(tǒng)建立的三維模型，基于統(tǒng)一數(shù)據(jù)庫基礎(chǔ)上同步更新。同時(shí)它保證產(chǎn)品、模具設(shè)計(jì)、產(chǎn)品及模具的數(shù)控加工的刀具軌跡及NC加工代碼數(shù)據(jù)自動更新，避免了重復(fù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)建模和NC數(shù)控編程的工作，實(shí)現(xiàn)了CAD/CAM/CAE數(shù)據(jù)的全相關(guān)性設(shè)計(jì)。本文就是用UG軟件在計(jì)算機(jī)上完

19、成手機(jī)上蓋模具設(shè)計(jì)和凸模的模擬加工，而后生成相應(yīng)數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)NC加工程序代碼，為最后的數(shù)控加工提供一切可靠的準(zhǔn)備。1.6 UG軟件在模具制造中的應(yīng)用特點(diǎn) 數(shù)控加工自動編程技術(shù)是隨著數(shù)控機(jī)床應(yīng)用的擴(kuò)大而逐漸發(fā)展起來的。用數(shù)控機(jī)床加工模具時(shí)，常常會遇到二維、三維的特殊型面或曲線，要在短時(shí)間里完成這些特殊曲線和復(fù)雜型面的刀具軌跡計(jì)算，并編出相應(yīng)的數(shù)控加工程序，往往是難以做到的。于是，在數(shù)控加工的實(shí)踐中，逐漸地發(fā)展出各種適應(yīng)數(shù)控機(jī)床加工過程的計(jì)算機(jī)自動編程系統(tǒng)。作為集成化的CAD/CAM軟件，UG提供了功能強(qiáng)大的加工制造模塊。利用UG加工制造模塊可將產(chǎn)品的計(jì)算機(jī)幾何模型(CAD)與計(jì)算機(jī)輔助加工制造(

20、CAM)進(jìn)行集成，利用加工制造過程所使用的各項(xiàng)加工數(shù)據(jù)，如產(chǎn)品模型、工件坯料、夾具、切削刀具、工作機(jī)床及各種加工參數(shù)等數(shù)據(jù)，進(jìn)行產(chǎn)品的加工制造流程規(guī)劃。UG多樣化的加工輔助制造流程規(guī)劃工具，針對各類型機(jī)床及各種加工方式(銑、車、鉆、電火花加工等等)可規(guī)劃各類工作機(jī)床、加工刀具與控制器的加工過程控制數(shù)據(jù)。制造工藝師利用UG進(jìn)行加工制造流程的規(guī)劃后，會根據(jù)所設(shè)置的制造過程數(shù)據(jù)、加工目標(biāo)及制造參數(shù)計(jì)算出加工刀具相對加工坐標(biāo)的刀具軌跡數(shù)據(jù)，稱為CL DATA (CUTTER LOCATION DATA);刀具軌跡數(shù)據(jù)經(jīng)過后處理器轉(zhuǎn)換成加工機(jī)器碼使工作機(jī)床進(jìn)行實(shí)際情況下的模擬加工，制造設(shè)計(jì)產(chǎn)品及零件模型

21、。刀具軌跡數(shù)據(jù)配合制造模型的規(guī)劃，利用UG仿真功能可在計(jì)算機(jī)中仿真加工過程的材料切除狀況，由此預(yù)測并觀察加工的切削情形與進(jìn)行誤差及過切預(yù)測，并進(jìn)一步做制造過程的修改，可減少廢料的產(chǎn)生及避免加工失敗，協(xié)助制造工藝師達(dá)到制造流程最優(yōu)化的目的，并減少因加工錯(cuò)誤所增加的生產(chǎn)成本。1.7本設(shè)計(jì)任務(wù) 本設(shè)計(jì)首先采用UG軟件進(jìn)行注塑件的三維實(shí)體造型,針對手機(jī)上蓋的具體外形尺寸,應(yīng)用基于特征的實(shí)體建模和自由形狀建模等知識,使用體素特征、掃描特征、成形特征、特征操作等具體的操作步驟逐步生成手機(jī)上蓋。其次,利用UG軟件中的Mold wizard工具對手機(jī)上蓋進(jìn)行型芯、型腔設(shè)計(jì)。最后，利用UG軟件中的CAM功能對凸

22、模進(jìn)行仿真加工并生成手機(jī)上蓋凸模的NC加工程序。242 手機(jī)上蓋的設(shè)計(jì)2.1建立外形2.1.1新建文件（1）在菜單欄選擇文件-新建，在文件名后輸入“mobile”，把單位設(shè)為毫米。（2）在菜單選擇應(yīng)用-建模，然后點(diǎn)擊確定進(jìn)入建模窗口。圖3-1 圖3-12.1.2繪制拉伸草圖 2.1.3建立拉伸體 （1）單擊拉伸按鈕或插入菜單欄的插入-成形特征-拉伸，彈出拉伸體對話框。 （2）在繪圖窗口選擇草圖，此時(shí)系統(tǒng)以紅色高亮顯示所選圖形，在拉伸體對話框中單擊確定。 （3）進(jìn)入拉伸體的構(gòu)建方式對話框，設(shè)置起始距離為：0，終點(diǎn)距離為：-30，第一偏置和第二偏置皆為：0，其他設(shè)置默認(rèn)，生成拉伸體。圖3-5（4）

23、單擊取消按鈕，退出拉伸體對話框。 圖3-52.1.4繪制引導(dǎo)線（1）單擊成形特征工具欄上的草圖按鈕，進(jìn)入草圖窗口。（2）定義草圖平面，以基準(zhǔn)坐標(biāo)系的ZC-YC平面作為草圖平面，在此平面上繪制草圖。（3）運(yùn)用草圖曲線工具欄上的工具繪制草圖并建立草圖尺寸約束。尺寸標(biāo)注如圖3-6所示。 圖3-6 （4）在工具欄上單擊選擇完成草圖按鈕，退出草圖窗口。2.1.5繪制截面線 （1）單擊成形特征工具欄上的基準(zhǔn)面按鈕，選擇基準(zhǔn)坐標(biāo)系的ZC-XC平面，接著選擇引導(dǎo)線的端點(diǎn)，如圖3-7所示。 圖3-7 圖3-8 （2）單擊成形特征工具欄上的草圖按鈕，進(jìn)入繪制草圖窗口。選擇基準(zhǔn)面1作為草圖平面，運(yùn)用草圖曲線工具欄上

24、的工具繪制草圖。（3）建立草圖幾何約束，設(shè)置截面線圓弧與YC軸上。（4）建立草圖尺寸約束，尺寸標(biāo)注如圖3-8。（5）單擊完成草圖按鈕，退出草圖窗口。2.1.6生成曲面（1）選擇菜單欄上的插入-掃掠，選擇引導(dǎo)線，單擊確定按鈕。（2）提示欄顯示選擇截面曲線，選擇前步草圖。（3）選擇引導(dǎo)線，選擇之前繪制的引導(dǎo)線（圖3-6）（4）其他設(shè)置默認(rèn)，點(diǎn)擊確定，獲得曲面如圖3-9所示。 圖3-9 2.1.7曲面剪切 （1）單擊特征操作工具欄上的裁剪體按鈕，彈出裁剪體對話框，選擇要裁剪的目標(biāo)實(shí)體，確定后選擇圖中顯示的方向箭頭接受默認(rèn)的裁剪方向。獲得裁剪效果如圖3-10所示。圖3-10 2.2建立殼體2.2.1建

25、立圓角（1）單擊特征操作工具欄上的邊倒圓 按鈕，彈出邊倒圓對話框，在對話框中選取半徑為:3；其他設(shè)置默認(rèn)，選擇邊界，單擊確定按鈕獲得圓角特征，如圖3-11、3-12所示。圖3-11 圖3-122.2.2建立聽筒凹槽（1）進(jìn)入繪制草圖窗口，在工作圖形區(qū)左上角顯示草圖平面選擇工具圖標(biāo)。以基準(zhǔn)坐標(biāo)系的XC-YC平面作為草圖平面，在此平面上繪制草圖。（2）單擊橢圓圖標(biāo)，彈出點(diǎn)構(gòu)造器對話框，設(shè)置橢圓的中心為：（0，50，0），單擊確定按鈕彈出生成橢圓對話框。（3）設(shè)置橢圓參數(shù)，設(shè)置長半軸為:5，短半軸為：2.5，起始角為：0，終止角為：360，旋轉(zhuǎn)角度為：0，單擊確定按鈕，獲得橢圓草圖，如圖3-13所示

26、。 圖3-13 圖3-14 （4）單擊取消退出生成橢圓對話框，選擇完成草圖按鈕，退出草圖窗口。單擊成形工具欄上的拉伸圖標(biāo)，生成如圖3-14的拉伸體。2.2.3生成殼體 （1）單擊特征操作工具欄上的抽殼圖標(biāo)按鈕，彈出抽殼對話框。 （2）在抽殼對話框中設(shè)置抽殼類型為：移除面然后抽殼，厚度為：1.5，選取要沖孔的面，完成各項(xiàng)設(shè)置后單擊確定，即可獲得抽殼特征，如圖3-15所示。（3）單擊取消退出抽殼對話框。圖3-152.3建立缺口特征 2.3.1 建立屏幕缺口(1)進(jìn)入繪制草圖窗口，在工作圖形區(qū)左上角顯示草圖平面選擇工具圖標(biāo)，以基準(zhǔn)坐標(biāo)系的XC-YC平面作為草圖平面，在此平面上繪制草圖。（2）單擊矩形

27、按鈕，繪制矩形。如圖3-16所示。 圖 3-16 圖3-17 （3）在工具欄上單擊完成草圖按鈕，退出草圖窗口。 （4）選擇菜單欄的插入-成形特征-拉伸，彈出拉伸體對話框，在繪圖窗口選擇草圖，此時(shí)系統(tǒng)以紅色高亮顯示所選圖形，在拉伸體對話框中單擊確定按鈕。 （5）進(jìn)入拉伸體的構(gòu)建方式對話框，在此對話框中選擇方向和距離，彈出矢量構(gòu)成，在該對話框中選擇ZC軸正方向。（6）設(shè)置拉伸參數(shù)，設(shè)置起始距離為：0，終點(diǎn)距離為：-30、第一偏置和第二偏置都為：0；在布爾操作中選擇減，彈出選擇對話框，選擇手機(jī)殼體為被剪切體，如圖3-17.2.3.2 建立聽筒缺口 （1）單擊成形特征工具欄上的草圖按鈕，進(jìn)入繪制草圖窗

28、口，在工作圖形左上角顯示草圖平面選擇工具圖標(biāo)。 （2）以基準(zhǔn)坐標(biāo)系的XC-YC平面作為草圖，在此平面上繪制草圖。單擊橢圓圖標(biāo)，彈出點(diǎn)構(gòu)造器對話框，設(shè)置橢圓中心為（-2，50，0）。單擊確定按鈕彈出生成橢圓對話框，設(shè)置橢圓參數(shù)為：長半軸為1，短半軸為0.5，起始角為0,終點(diǎn)角度為360，旋轉(zhuǎn)角度為120。（3）設(shè)置橢圓中心為（2，50，0），橢圓各參數(shù)為：長半 （7）單擊取消按鈕，退出拉伸體對話框。 圖3-18聽筒缺口特征軸為1，短半軸為0.5，起始角為0,終點(diǎn)角度為360，旋轉(zhuǎn)角度為120；如圖3-18所示。 圖3-19聽筒缺口特征（4）單擊完成按鈕，推出草圖窗口。（5）單擊拉伸體圖標(biāo)，選擇上

29、面所畫的兩橢圓；在對話框中選擇方向和距離；矢量構(gòu)成選擇ZC方向，參數(shù)設(shè)置：起始距離為0，終點(diǎn)距離為30，第一偏置和第二偏置都為0；在布爾操作選擇減，彈出選擇對話框，選擇手機(jī)殼體為被剪切體，聽筒缺口特征如圖3-19所示。（6）單擊取消按鈕退出拉伸體對話框。2.3.3建立蝶形按鍵缺口 （1）單擊成形特征工具欄上的草圖按鈕，進(jìn)入繪制草圖窗口，在工作圖形左上角顯示草圖平面選擇工具圖標(biāo)。 （2）以基準(zhǔn)坐標(biāo)系的XC-YC平面作為草圖，在此平面上繪制草圖。單擊橢圓圖標(biāo)，彈出點(diǎn)構(gòu)造器對話框，設(shè)置橢圓中心為（0，-2，0）。單擊確定按鈕彈出生成橢圓對話框，設(shè)置橢圓參數(shù)為：長半軸為7，短半軸為5.5，起始角為0,

30、終點(diǎn)角度為360，旋轉(zhuǎn)角度為90。（3）設(shè)置橢圓中心為（0，-2，0），橢圓各參數(shù)為：長半軸為16，短半軸為5，起始角為0,終點(diǎn)角度為360，旋轉(zhuǎn)角度為25。（4）設(shè)置橢圓中心為（0，-2，0），橢圓各參數(shù)為：長半軸為16，短半軸為5，起始角為0,終點(diǎn)角度為360，旋轉(zhuǎn)角度為-25。（5）單擊草圖工具欄上的修剪按鈕，剪切多余線段，效果如圖3-20所示，退出草圖功能。2 圖3-20 （6）單擊拉伸體圖標(biāo)，選擇上面所畫的草圖；在對話框中選擇方向和距離；矢量構(gòu)成選擇ZC方向，參數(shù)設(shè)置：起始距離為0，終點(diǎn)距離為30，第一偏置和第二偏置都為0；在布爾操作選擇減，彈出選擇對話框，選擇手機(jī)殼體為被剪切體，蝶

31、形按鍵缺口特征（6）單擊取消按鈕退出拉伸體對話框。2.3.4建立接聽按鍵缺口 （1）單擊成形特征工具欄上的草圖按鈕，進(jìn)入繪制草圖窗口，在工作圖形左上角顯示草圖平面選擇工具圖標(biāo)。1 （2）以基準(zhǔn)坐標(biāo)系的XC-YC平面作為草圖，在此平面上繪制草圖。點(diǎn)出生成橢圓對話框，設(shè)置橢圓參數(shù)為：長半軸為4，短半軸為2，起始角為0,終點(diǎn)角度為360，旋轉(zhuǎn)角度為0。單擊確定按鈕，草圖如圖3-30所示。 （3）單擊橢圓圖標(biāo)，彈出點(diǎn)構(gòu)造器對話框，設(shè)置橢圓中心為（-17，-2，0）。單擊確定按鈕彈出生成橢圓對話框，設(shè)置橢圓參數(shù)為：長半軸為4，短半軸為2，起始角為0,終點(diǎn)角度為360，旋轉(zhuǎn)角度為0。單擊確定按鈕。（4）回到點(diǎn)構(gòu)造器對話框，設(shè)置橢圓中心為（17，-2，0）。單擊確定按鈕彈出生成橢圓對話框，設(shè)置橢圓參數(shù)為：長半軸為4，短半軸為2，起始角為0,終點(diǎn)角度為360，旋轉(zhuǎn)角度為0。單擊確定按鈕，草圖如圖3-21所示。 圖3-21 圖3-22（5）單擊完成草圖功能，退出草圖功能。（6）單擊拉伸體圖標(biāo)，選擇上面所畫的草圖；在對話框中選擇方向和距離；矢量構(gòu)成選擇ZC正方向，參數(shù)設(shè)置：起始距離為0，終點(diǎn)距離