北京分公司高純氣路系統(tǒng)設(shè)計施工安裝方案(共7頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上中央化驗室高純氣路系統(tǒng)設(shè)計及施工安裝方案設(shè)計目的：高純氣體中央供氣系統(tǒng)是專為高精度分析測試設(shè)備所用高純工作氣體的傳輸而設(shè)計，系統(tǒng)需要為分析設(shè)備提供壓力、流量穩(wěn)定且經(jīng)過長距離傳輸后純度不變的高純氣體，以滿足各種高精度分析設(shè)備的使用要求。系統(tǒng)同時還應(yīng)該滿足安全性的要求，并方便客戶的日常使用及管理。一、 氣瓶間布局1 由于存放的氣體由于有可燃性氣體和助燃?xì)怏w，按國家規(guī)定必須分庫存放。分別放入不同的氣瓶間內(nèi)。2 氣瓶間內(nèi)設(shè)立一次調(diào)壓面板，其中二托一面板帶吹掃銅鍍鉻面板 4 套。3 壓力調(diào)節(jié)器入口前需加裝燒結(jié)金屬過濾器以防止顆粒等雜質(zhì)污染系統(tǒng)。4 所有面板均配備吹掃閥，可實現(xiàn)對

2、面板的清洗置換。5 壓力調(diào)節(jié)器及相關(guān)管件均需牢固的固定在壓力調(diào)節(jié)面板上，面板應(yīng)設(shè)計的緊湊而合理，以盡量減少系統(tǒng)中的死體積。6 壓力調(diào)節(jié)面板應(yīng)采用全不銹鋼材料制成，并且牢固的固定在可靠的位置上，確保其安全性。7 氣瓶間內(nèi)存放的氣瓶采用帶防倒鏈的氣瓶支架固定，氣瓶支架堅固耐用、美觀大方。氣瓶支架采用鋁合金制作而成。8 氣瓶間內(nèi)的氣體鋼瓶與壓力調(diào)節(jié)器之間采用 SS 316L 高壓金屬軟管連接無滲透。高壓軟管為柔性軟管，以保證連接的方便性。并自導(dǎo)防護鋼纜，預(yù)防極端情況下，鋼瓶閥損壞等現(xiàn)象帶來的高壓“抽鞭”事故。壓力調(diào)節(jié)器與管道的連接方式為雙環(huán)卡套。9 高壓軟管上的鋼瓶接頭必需與鋼瓶角閥的規(guī)格相匹配，以

3、確保連接的可靠性。10 排空氣路應(yīng)分類收集、固定牢固并排放至室外安全地點。二、 終端布局1 系統(tǒng)設(shè)置為二次減壓系統(tǒng)。終端采用壁掛式設(shè)計。上設(shè)有壓力調(diào)節(jié)器、輸出壓力指示計、緊急切斷閥，同一氣路的呈上下對應(yīng)排布，方便操作。面板為不銹鋼產(chǎn)品。壁掛式終端標(biāo)準(zhǔn)型 26 套注：該終端可以實現(xiàn)在室內(nèi)對設(shè)備的壓力調(diào)節(jié)、輸出壓力的監(jiān)控及氣路開關(guān)控制，省去了每日往返于氣瓶間和實驗間的奔波，提高了辦事效率。2 控制終端上的氣體出口尺寸要與分析儀的氣體入口尺寸相對應(yīng)。氣體出口接頭還應(yīng)方便安裝。三、 氣路的布線1 氣瓶間內(nèi)壓力調(diào)節(jié)面板與實驗室內(nèi)的氣路終端之間選用 SS 316L BA 管進行連接，管道內(nèi)表面光潔度為 R

4、a<0.4um BA 級管道。2 4N 氮氣主管線采用 OD3/8”（6.35mm）的管道，0.5Mpa 壓力下流量可達(dá) 8M3/小時，完全滿足常規(guī)用氣需求，支線采用 OD1/4”（6.35mm）的管道。用焊接三通分出支路來對設(shè)備進行供氣。3 5N 氮氣、氦氣、預(yù)留氣主管線采用 OD1/4”（6.35mm）的管道，支線采用 OD1/4”（6.35mm）的管道。用焊接三通分出支路來對設(shè)備進行供氣。4 管道穿過障礙物時須使用管套并采用不可燃材料填充間隙。5 管道之間采用較為先進的全自動定位軌道式氬弧焊機進行內(nèi)外保護氬弧焊方式連接，其優(yōu)點是泄漏率較小,且不會再內(nèi)表面產(chǎn)生氧化層或褶皺等焊接缺陷。

5、6 管路上的三通全部采用焊接三通來實現(xiàn)連接，可更有效保證氣體的傳輸質(zhì)量。7 管道需用固定卡具固定在管道支架上。管道支架為槽鋼結(jié)構(gòu)美觀大方。與墻體和管道固定牢固。且為耐火材料（鋁合金）制成。8 氣體管路在鋪設(shè)過程中要做到橫平豎直，為保證管道走線的直線度和管道間的間距，每間隔一定距離應(yīng)設(shè)置一組管卡?？ň邞?yīng)由不燃材料制作而成，美觀大方。9 應(yīng)盡量減少彎曲以防止被傳輸?shù)臍怏w壓力、流量損失過大。壓力管道拐彎應(yīng)力集中區(qū)應(yīng)有安全加固，設(shè)計合適的拐彎半徑，彎曲部位不能有皺折及扭曲。彎曲半徑和彎曲質(zhì)量由專用工具保證。系統(tǒng)布線應(yīng)盡量減少接縫以降低泄漏的可能性。10 配管時的每根管道每個管件均要用高壓的 5N 高純

6、氮氣進行吹掃才能接入系統(tǒng)，整個系統(tǒng)安裝完畢后還要用 5N 的高純氮進行大流量氣體吹掃，以確保系統(tǒng)的潔凈度，即流出的氣體無油脂及明顯的固體顆粒物流出。11 系統(tǒng)安裝完畢后要用高純氮氣進行高壓部分、低壓部分氣密性實驗，對整個系統(tǒng)進行檢測。12. 壓力調(diào)節(jié)面板和氣路控制終端上粘貼氣路編號、氣體種類、濃度等標(biāo)識。 四、 施工流程管道的安裝主要分成幾大部分：前期準(zhǔn)備、安裝調(diào)試、竣工驗收交付使用。1.前期準(zhǔn)備：2.安裝調(diào)試：3.竣工驗收：4.驗收標(biāo)準(zhǔn)：4.1管道走線要橫平豎直。管道均固定牢固。4.2管道外表面無明顯破損。4.3各個管閥件無明顯破損。5.系統(tǒng)耐壓實驗如果管道充入壓力后發(fā)生形變（如膨脹、扭曲、

7、鼓泡等現(xiàn)象）即說明此系統(tǒng)無法在此壓力下工作，如果長時間在此壓力下工作，系統(tǒng)會在形變位置爆裂，造成人員財產(chǎn)傷害。本實驗是為了檢驗管道系統(tǒng)耐壓性能的好壞，確保系統(tǒng)的安全可靠性。為了確保實驗過程中不污染系統(tǒng)故應(yīng)使用高純氮氣作為實驗氣體。實驗方法：（1）系統(tǒng)內(nèi)充入高純氮氣至 0.8Mpa。（2）關(guān)閉所有閥門。（3）經(jīng)過 24 小時后系統(tǒng)不得有任何形變產(chǎn)生，方為符合要求。6.氣密性實驗系統(tǒng)壓降實驗：管道系統(tǒng)充入氣體后，如果系統(tǒng)存在漏點，由于系統(tǒng)內(nèi)的物質(zhì)在不斷的流失，而系統(tǒng)的體積沒有任何變化，故經(jīng)過一段時間后，系統(tǒng)壓力必然會有所下降（有時要適當(dāng)考慮溫度變化造成的影響）。由于此檢測方法操作簡便、成本較低、檢測結(jié)果準(zhǔn)確且穩(wěn)定可靠，故在國際