30萬噸焦油加工項目設計方案

1、30萬噸焦油加工項目設計方案1 總論1.1 設計原則(1) 采用國內一流水平、先進、成熟、可靠、安全的工藝技術，經(jīng)濟 合理，確保工藝裝置長周期安全穩(wěn)定運行。(2) 工程設計在滿足產(chǎn)品質量的前提下，適當控制裝備水平，結合企 業(yè)現(xiàn)狀，做到布置合理、緊湊，盡量節(jié)約用地和節(jié)約投資。(3) 將循環(huán)經(jīng)濟和清潔生產(chǎn)的理念貫徹到各生產(chǎn)工序，切實做到節(jié)能 減排。(4) 采用先進的集散控制系統(tǒng)DCS集中控制和管理，達到裝置操作 高度自動化。1.2 設計規(guī)模年加工焦油30萬噸，年工作日300天，裝置操作彈性為70110%。1.3 共用工程條件(1) 新鮮水：供水壓力0.4MPa正常用量：50m3/h最大用量150m

2、3/h( 2)循環(huán)水：供水壓力 0.4MPa供水溫度28C回水溫度38C正常用量：400m3/h最大用量600m3/h水質：濁度W50mg/l,電導率<300 S/cm,總堿度W7mgGa+2/1氯離 子 <50ppm,P 值 6.5 9.0（3）脫鹽水：供水壓力： 0.4Mpa供水溫度：常溫正常供量： 5 m3/h最大供量： 10 m3/h硬度： 1ug/l水質分析數(shù)據(jù)：二氧化硅0.1mg/l導電率 <5X 10-4s/m鈉離子<0.05mg/l總鐵 <0.05mg/l銅<20卩g/l油 <1mg/lPH 69（4）蒸汽：蒸汽：0.4MPa（G飽和蒸

3、汽正常供量： 12 m3/h最大供量： 20 m3/h5) 儀表空氣、工藝空氣、氮氣：儀表空氣：供氣壓力：0.6Mpa(G供氣溫度： 環(huán)境溫度規(guī)格：無油、無水，露點QOC正常供量： 120Nm3/h最大供量： 180Nm3/h氮氣：供氣壓力： 0.6Mpa(G)供氣溫度： 環(huán)境溫度純度： 99.0%正常供量： 180 Nm3/h最大供量： 250 Nm3/h(6) 燃料(焦爐煤氣PSA制氫解析氣)： 壓力： 6Kpa( G)溫度： 環(huán)境溫度 正常供量： 3000Nm3/h(7) 電力 來源：雙回路電源由主設計方送至乙方設計界區(qū)。 電耗量： 1600KWh/h電源電壓等級： 6KV 回路數(shù)：雙電

4、源供電 電壓波動值：±5%(8) 生活污水、雨水在引至本項目的邊界點處由主設計方統(tǒng)一處理（9）生產(chǎn)廢水引至本項目的邊界點處由主設計方統(tǒng)一處理。1.4 設計范圍 本設計范圍包括：焦油減壓蒸餾裝置、改質瀝青生產(chǎn)裝置、工業(yè)萘差壓 蒸餾裝置、餾分洗滌及酚鈉分解裝置、原料及成品罐裝置、循環(huán)水裝置、空 壓制氮裝置、變配電裝置、總中心控制室等。1.5 原料需求量及規(guī)格根據(jù)本項目設計能力，需要原料焦油30 萬噸。濃度為 90%的氫氧化鈉400 噸/年。濃度為98%的硫酸320噸/ 年。氧化鈣740噸/年。原料煤焦油指標（YB/T5075-93密度（20C： g/cm3不大于 1.151.21 1.1

5、3 1.22萘含量（無水基）： %不小于7.0 7.0甲苯不溶物（無水基）： %3.5 7.0 不大于9灰分： %不大于： 0.13水分： %不大于 4.0粘度（E80:不大于44.2固體堿指標:NaO含量：%不小于 90Na2CC含量：%不大于 0.6NaCl含量：%不大于 2.0Fe2O含量：%不大于 0.011.6 1 主要工藝流程（1）焦油蒸餾：采用不加堿的減壓蒸餾工藝，可以生產(chǎn)超低堿金屬離 子的改質瀝青，產(chǎn)品質量好，系統(tǒng)能耗低。（2）工業(yè)萘蒸餾：工業(yè)萘蒸餾采用將差壓蒸餾技術（即單爐雙塔工藝） 系統(tǒng)使得系統(tǒng)的能耗大大降低。（3）改質瀝青：使用管式爐加熱、負壓閃蒸等新技術，將高溫瀝青的

6、所帶熱量充分利用，降低了能耗。（4）餾分洗滌：采用泵前混合連續(xù)洗滌脫酚工藝，酚鈉分解采用管式 爐煙道氣中的二氧化碳分解酚納，分解后產(chǎn)生的碳酸鈉廢水經(jīng)苛化處理，生 成碳酸鈣和氫氧化鈉稀溶液，氫氧化鈉稀溶液再回到洗滌工段循環(huán)使用。（5）原料及成品罐區(qū)裝置：接受、儲存、輸送原料焦油及分離后的各 餾分。（6）尾氣凈化裝置：各裝置的尾氣經(jīng)集中洗滌凈化后，引入管式爐焚 燒。1.62 主要裝備 主要設備有管式加熱爐、蒸餾塔、洗滌塔、分解塔、尾氣凈化塔、換熱 器、焦油三相離心機、臥式刮刀離心機、真空泵、螺桿泵、屏蔽泵、離心泵 及槽罐等。各裝置均采用DCS!中控制。1.7 總圖運輸 該項目用地80-100畝，按

7、照工藝流程、安全規(guī)范布置總圖。1.8 消防 依據(jù)有關消防法規(guī)及有關行業(yè)設計規(guī)范，結合本企業(yè)的特點，進行消防 設計。裝置區(qū)內設消火栓系統(tǒng)、消防冷卻水系統(tǒng)、消防泡沫系統(tǒng)、火災報警系統(tǒng)1.9節(jié)能技術在能耗方面，運用負壓蒸餾、差壓蒸餾等節(jié)能新工藝，另外，增加產(chǎn)品 與原料的換熱，降低了系統(tǒng)能耗。循環(huán)水的用量也大大降低。2工藝方案及設備2.1生產(chǎn)規(guī)模及車間組成年加工無水焦油30萬噸，年工作日為300天。焦油加工車間包括焦油蒸餾、工業(yè)萘蒸餾、餾分洗滌及酚鹽分解、改質 瀝青、工業(yè)萘結晶包裝等部分。各裝置處理能力裝置名稱處理能力原料名稱t/at/d焦油蒸餾3000001000無水焦油工業(yè)萘蒸餾4600076.6

8、已洗混合份餾分洗滌52500175未洗混合份改質瀝青240000800軟瀝青工業(yè)萘結晶包裝30000100工業(yè)萘2.2產(chǎn)品方案序號名稱單位數(shù)量備注1輕油t/a15000.5%占煤焦油）2脫酚酚油t/a45001.5%占煤焦油）3洗油t/a150005%占煤焦油）4一蒽油t/a5100017%占煤焦油）5二蒽油t/a180006%占煤焦油）6粗酚t/a32001%占煤焦油）7工業(yè)萘t/a3000010%占煤焦油）8改質瀝青t/a16500(）55%占煤焦油）222原料及產(chǎn)品質量指標（a）焦油（Y B/T5075-93 項目：#1、#2;3不大于 1.151.21 1.13 1.22;不小于7.0

9、 7.0 ;3.5 7.0不大于9;不大于：0.13 ;不大于4.0;密度（20C）： g/cm萘含量（無水基）：%甲苯不溶物（無水基）：%灰分：%水分：%粘度（E8C）:不大于44.2（b）工業(yè)硫酸：（GB534-2O02項目：指標;H2SO含量%：灰份92 98;鐵含量：%不大于 0.01；砷含量：%不大于 0.005。（c）原料固體堿（GB209-9P（隔膜法，合格品）供應量：0.194t/h ; 1400t/a （按年加工時數(shù)7200小時計）NaO含量：%不小于99Na2CC含量：%不大于1.6NaCl含量：%不大于3.2Fe2O含量：%不大于0.022.2.3 產(chǎn)品及中間產(chǎn)品質量指標

10、1）輕油（QB001-20O外觀密度（20C） g/ml 酚含量（容）： % 萘含量： % 水分： %餾程；初餾點C黃色透明液體不大于 2.5； 不大于5 不大于2；不小于 90180C前餾出量（重）不小于90。2）脫酚酚油（Q/ASB64-1998水分： %不大于 2；萘含量： %不大于30；餾程（大氣壓 101325P）a；200C前餾出量（V/V）, % 不小于45。3）工業(yè)萘（GB/T6699-19S） 級品外觀：白色，允許帶微紅或微黃粉狀、片狀結晶；結晶點：C不小于78;不揮發(fā)物： %不大于 0.06；灰分： %不大于 0.01。4）洗油密度（20C）： g/cm3。餾程：23OC前

11、餾分量（容）：%不大于3;300C前餾分量（容）：%不小于90;酚含量（容）： % 0.5 ;萘含量： %不大于13;粘度（° E23：不大于2;水分： %不大于 1.015C結晶物無5）粗酚（Y B/T5079-93酚及同系物含量（按無水計算）： %不小于83。餾程（按無水計算）：21OC前（容）：%不小于60;23OC前（容）：%不小于85;中性油含量： %不大于 0.8;吡啶堿含量： %不大于 0.5 ;PH值：56;灼燒殘渣含量（按無水計）： %不大于0.4; 水分： %不大于 10。6） 蒽油（Q/ASB135-1998密度（20C） g/cm3不小于 1.10;餾程： （

12、大氣壓1 0 1 325P）a；300C前餾出量（m/m： %不大于 10;360C前餾分量（m/m： %不小于50;粘度： E80不大于 1.6;水分： %不大于 2。7）二蒽油（Q/ASB60-1998密度（20C） g/cm3不小于 1.10;水分：%不大于 2。餾程：360C前餾出量（m/m： %不小于 5。8）改質瀝青軟化點（環(huán)球法）：C 105-120甲苯不溶物：% 2834;喹啉不溶物：% 812;Na： %不大于 20ppm;結焦質： %不小于 54;水分： %不大于0.2 ;（3樹脂：% 不小于1&2.3 工藝流程及主要設備選擇本項目包括焦油蒸餾、工業(yè)萘蒸餾、餾分洗滌

13、及酚鹽分解、改質瀝青、工業(yè)萘結晶包裝等部分，各部分的工藝流程及主要設備選擇分別簡述如下：2.3.1 焦油蒸餾裝置2.3.1 1 工藝流程簡述原料焦油經(jīng)無水焦油輸送泵直接從原料油庫抽吸分別與焦油預熱器（僅 開工時用）、洗油冷卻器、洗油冷凝器、兩混油冷凝器加熱至180-19OC, 減壓后進入脫水塔中部，塔頂輕油氣經(jīng)過輕油冷凝冷卻器和油水分離器，水 相自流至酚水槽，由酚水泵定期送往污水處理，輕油相進入回流槽及輕油回 流泵, 部分回流，部分通過流量調節(jié)循環(huán)至原料焦油預混配，達到共沸精餾的 目的，多余的輕油經(jīng)過回流槽液位調節(jié)進入輕油中間槽。塔釜焦油由焦油循 環(huán)泵送至焦油/軟瀝青換熱器I、焦油/軟瀝青換熱

14、器I換熱溫度達到210C后， 回到脫水塔塔釜，塔釜溫度控制在190-200C左右。脫水至0.2 %以下的焦 油由脫水塔塔釜焦油抽出泵送至管式爐對流段加熱至250C后進入餾分塔中 部。餾分塔底部分離出的軟瀝青，經(jīng)瀝青循環(huán)泵，一部分送至焦油/軟瀝青 換熱器I ;另一部分送到焦油管式爐輻射段加熱至340C后回到餾分塔底部。餾份塔頂逸出的酚酚萘洗混合油氣經(jīng)洗油冷凝器部分冷凝后，液相進入 洗油冷卻器，氣相進入兩混油冷凝器換熱后，液相進入三混油冷卻器，氣相 部分經(jīng)不凝氣冷卻器冷卻后進入真空系統(tǒng)從洗油冷卻器出來的洗油（130C 左右）進入洗油回流槽,一部分洗油餾份由回流泵作為餾份塔的回流送回餾份 塔頂，其余

15、洗油經(jīng)過三混油冷卻器冷卻至昨0C后送往未洗混合份槽。各設備的排氣均集中后送至尾氣吸收處理裝置，經(jīng)洗油洗滌后排至管式 爐燃燒。管式爐以焦爐煤氣作為熱源。2.3.1 2 工藝特點本工藝流程采用不加堿工藝、管式爐加熱、共沸脫水及減壓蒸餾切取三 混餾分的一塔式焦油連續(xù)蒸餾流程，為國內先進技術。其主要特點為：節(jié)能、 萘收率高、產(chǎn)品質量好、設備腐蝕減緩、設備投資省。a）采用不加堿工藝, 可以生產(chǎn)超低堿金屬離子的改質瀝青，產(chǎn)品質量可 以達到出口要求。b）充分利用餾分塔頂采出的三混油氣的余熱分段加熱焦油原料，脫水 塔再沸器利用閃蒸油和改質瀝青的熱量加熱，大大降低了能耗。C）采取了共沸精餾脫水工藝，有效降低了輕

16、油中酚的含量和焦油中的 水含量，不但降低了操作能耗，而且提高了輕油（粗苯）餾分的利用率，同 時減緩了設備的腐蝕。d）切取三混油混合餾分，萘集中度高，從而工業(yè)萘蒸餾時，可提高萘 的收率。e）餾份塔采用減壓蒸餾，可降低操作溫度，降低能耗并減緩管式爐的 結焦。f）餾分塔底軟瀝青循環(huán)加熱作為熱源，大大降低了軟瀝青（蒽油）含 萘。g）塔頂采用洗油回流，降低了餾分塔上部腐蝕性強的酚油餾分的濃度, 降低了對設備的腐蝕性。2.3.1.3 主要操作指標進入脫水塔焦油入口溫度：18A185C；脫水塔塔頂油氣出口溫度：92.098.0C;管式爐一段焦油出口溫度：250C;脫水塔塔塔釜焦油出口溫度：19（200C;

17、管式爐二段焦油出口溫度：340C;餾分塔頂油氣出口溫度：205- 21OC;餾份塔底軟瀝青采出溫度：-320C; 無水焦油泵焦油出口壓力：0.50.7MPa 脫水塔焦油抽出泵出口壓力：0.50.7MPa 脫水塔底部的氣相壓力： 120130kPa； 餾分塔頂部的氣相壓力： 1525kPa； 餾份塔底部的氣相壓力： 4060kPa。2.3.1.4 主要設備選擇a ）管式爐2臺 采用立式圓筒管式爐，能力為280萬KcaL/h,熱效率 約為 85%，節(jié)約了占地和鋼材。輻射段爐管材質為304不銹鋼，對流段爐管 材質為316L不銹鋼。b） 脫水塔2臺塔徑DN1000/14Q0塔高H=27.73選用填料，

18、分離 效率較高,操作彈性大,精餾段塔體材質為304不銹鋼。c） 餾份塔2臺塔徑DN180,塔高H=35000選用316L高效導向篩 孔塔盤，分離效率較高，操作彈性大，精餾段塔體材質為16L不銹鋼。d）換熱器主要采用列管式換熱器，根據(jù)介質條件不同，采用不同的結 構、材質。2.3.1.5 主要節(jié)能環(huán)保措施a）餾分塔頂冷凝放熱用于預熱原料焦油，瀝青的熱量用于脫水塔的加 熱,既節(jié)省煤氣消耗又降低了冷卻水用量。b ）所有油貯槽的放散管集中后,經(jīng)洗油吸收后安全地引致管式爐焚燒, 既節(jié)省了能源又減輕對環(huán)境的污染。c）管式爐煙氣經(jīng)余熱利用后，去酚鈉鹽分解，既減少了二氧化碳的排 放,又減少了硫酸鈉廢水的產(chǎn)生。d

19、）工藝廢水與洗滌部分廢水混合后，泵送至污水處理系統(tǒng)。2.3.2 改質瀝青裝置2.3.2.1 工藝流程簡述 由焦油蒸餾瀝青循環(huán)泵來的軟瀝青先進入瀝青閃蒸塔，瀝青閃蒸塔為負 壓塔，瀝青進入后，塔頂逸出閃蒸油氣，閃蒸油氣經(jīng)閃蒸油冷凝器I冷凝后， 液相流入閃蒸油槽I，不凝氣經(jīng)不凝氣冷卻器冷卻后進入真空系統(tǒng)。閃蒸后 的瀝青去瀝青管式爐加熱到400-410C后，進入瀝青滯留塔。在瀝青滯留塔 頂部閃蒸出部分閃蒸油氣，閃蒸油氣經(jīng)閃蒸油冷凝器II冷凝后，液相流入閃 蒸油槽II ,不凝氣進入尾氣處理系統(tǒng)。瀝青在保溫效果很好滯留塔內，保持 380-390C,滯留8小時左右，使縮合反應充分。通過滯留塔的液位調節(jié)，可

20、以控制滯留時間。滯留塔底部流出的瀝青一部分經(jīng)過瀝青泵進入瀝青/焦油換 熱器II、瀝青/焦油換熱器I ,與焦油換熱后，去瀝青高位槽。瀝青高位槽的 煙氣去瀝青煙氣洗滌塔洗滌，尾氣去尾氣凈化塔處理后引致管式爐焚燒。另 一部分瀝青經(jīng)過瀝青泵打回瀝青管式爐循環(huán)加熱。閃蒸油經(jīng)閃蒸油泵送至油庫。2.3.2.2 工藝特點a）采用管式爐加熱，較傳統(tǒng)的反應釜熱效率大幅提高，節(jié)省了能耗。b）瀝青在滯留塔內的滯留時間可通過滯留塔液位來調節(jié)；滯留塔內瀝青 溫度可通過循環(huán)回管式爐的流量調節(jié)。c）滯留塔為微正壓操作，由于縮合反映的進行；閃蒸塔為負壓操作，有 利于瀝青軟化點的提高，軟化點可通過負壓度的高低調節(jié)。d）改質瀝青去

21、焦油蒸餾換熱，提高了熱利用率，節(jié)約了能源。2.3.2.3 主要操作指標閃蒸塔出口溫度 280-290 C瀝青管式爐出口溫度400-410 C滯留塔出口溫度 380-390°C滯留時間8小時左右2.3.2.4 主要設備選擇a）管式爐2臺 采用立式圓筒管式爐,30萬KcaL/h,熱效率約為85% 節(jié)約了占地和鋼材。爐管材質為1Cr5Mo。b ）滯留塔2臺 塔徑DN2000塔高H=35000重量約30噸，塔體材質Q345Rc）閃蒸塔 2 臺 塔徑 DN1600 塔高 H=28500 重量約20噸，塔體材質 Q345R2.3.2.5 主要節(jié)能和環(huán)保措施a）采用管式爐加熱，較傳統(tǒng)的反應釜熱效率

22、大幅提高，節(jié)省了能耗。b）改質瀝青去焦油蒸餾換熱，提高了熱利用率，節(jié)約了能源。c）瀝青高位槽的煙氣去瀝青煙氣洗滌塔洗滌,尾氣去尾氣凈化塔處理后 引致管式爐焚燒,既節(jié)能又環(huán)保。2.3.3 餾分脫酚、酚鹽分解裝置2.3.3.1 工藝流程簡述a）餾份脫酚餾份脫酚、酚鹽分解及碳酸鈉苛化裝置設計規(guī)模為：一套30萬噸/年。酚萘洗混合餾份的脫酚采用連續(xù)洗滌脫酚的工藝流程。貯存于未洗混合份槽中的酚萘洗混合餾份,由一次連洗泵抽出,與堿性 酚鈉高位槽來的堿性酚鈉一起在泵內充分混合、反應,并進入一次連洗分離 塔,靜置分離為混合份和中性酚鈉,混合份進入一次脫酚緩沖槽,中性酚鈉 流入中性酚鈉槽。為了進一步脫除混合份中的

23、酚類，再用812%勺稀堿（NaO）進行二次 脫酚。來自一次脫酚緩沖槽的混合份與由堿高位槽來的新堿一起進入二次連 洗泵，兩者在泵內充分混合、反應，并進入二次連洗分離塔，靜置分離為堿 性酚鈉和已洗混合份，已洗混合份進入工業(yè)萘蒸餾裝置進一步加工。堿性酚 鈉流入堿性酚鈉高位槽，再由堿性酚鈉高位槽自流入堿性酚鈉槽，或自流一 次連洗泵前，與未洗混合份混合。連洗分離塔內以間接汽加熱，以保持塔內溫度在85C左右。新堿的配制在配堿槽中進行，用堿泵將濃堿槽中的濃堿送至配堿槽，以 蒸吹分離水、粗酚蒸餾分離水以及碳酸鈉苛化得到的稀堿液為配堿水，亦可 使用工業(yè)水作為為配堿水，配制成所需濃度的堿液，再用堿泵送入堿高位槽。

24、b ）中性酚鈉的蒸吹中性酚鈉分解前，必須吹除其中的油類雜質，使其成為凈酚鈉。中性酚鈉槽中的中性酚鈉，由酚鈉蒸吹泵送入酚鈉換熱器，與蒸吹柱排 出的氣體換熱，然后進入酚鹽蒸吹釜的蒸吹柱，蒸吹釜用間接蒸汽進行加熱， 并且吹入直接蒸汽。吹出水和油的凈酚鈉，經(jīng)酚納冷卻器冷卻后，流入凈酚鈉槽。凈酚鈉槽 內通入壓縮空氣。蒸吹柱頂部汽體在酚鈉換熱器與中性酚鈉換熱后，再用循 環(huán)水冷卻到50C,然后進入蒸吹油水分離器，分離水流入焦油蒸餾裝置的酚 水槽，中性油流入酚油槽。c ）酚鹽分解裝置酚鹽分解采用二氧化碳連續(xù)法與硫酸間歇法分解復合工藝流程。 凈酚鈉經(jīng)泵送到1#分解塔（上段與上升的煙道廢氣進行第一次分解，然后流

25、入下段，再與CO進行第二次分解，生成的粗酚初次產(chǎn)物于塔底分離器內與 Na2CO3 溶液分離后，進入一次分解中間槽，再泵送至2#分解塔，同樣經(jīng)兩次 分解后，于2#塔底經(jīng)分離器分離，進入粗酚中間槽。兩塔逸出的廢氣，經(jīng)尾 氣凈化塔洗滌凈化后放散。一次分解塔底分離出的NaCO溶液進入NaCO溶 液槽，經(jīng)碳酸鈉泵送至碳酸鈉苛化器。由送入分解塔的CQ氣體要求：含量1317%溫度6070C、壓力1800pa粗酚中間槽的粗酚溶液經(jīng)粗粉泵，一路送到硫酸分解器，為避免產(chǎn)生磺 化反應引起產(chǎn)品損失，分解采用7075%的硫酸。硫酸自酸高位槽定量加入 分解器，同時進行攪拌。酸要緩慢加入，分解過程產(chǎn)生的熱量，用間接冷卻 水

26、移出。分解反應完成后，停止攪拌，靜止分離45 小時。下層硫酸鈉廢水 放入硫酸鈉槽，由硫酸鈉泵定時送往污水處理。上層粗酚放入粗酚槽，由粗 酚泵送往油庫。93%濃硫酸自油庫送入濃硫酸槽（，配酸槽中先加入一定量工業(yè)新水， 然后，由酸泵緩慢加入濃硫酸。稀釋過程產(chǎn)生的熱量，用間接冷卻水移出。 為便于操作，配酸過程的儀表安裝在現(xiàn)場。7075%硫酸由酸泵抽送到酸高位 槽。d ）排氣洗凈本裝置對分解塔排除的含酚尾氣單獨設一套排氣洗凈系統(tǒng)，油類貯槽和 酚類貯槽的放散氣由焦油槽區(qū)尾氣凈化系統(tǒng)統(tǒng)一處理。2.3.3.2 工藝特點本工藝流程采用連續(xù)洗滌和分解，其主要特點為：a）對于產(chǎn)量較大的酚萘洗混合份采用連續(xù)脫酚。b

27、）連續(xù)脫酚采用泵前加堿（或堿性酚鈉），經(jīng)高效靜態(tài)混合器和泵的攪 拌后，混合充分，脫酚效果好；c ）在凈酚鈉中通入壓縮空氣，可使凈酚鈉中的含硫化合物充分氧化分解；d）酚鹽分解采用二氧化碳連續(xù)法與硫酸間歇法分解復合工藝，可確保酚鈉完全分解；e）油類放散氣和酚類放散氣用洗油吸收、水洗滌、焚燒后排放，環(huán)保 效果好。3.2.3.3 主要操作指標酚萘洗混合份溫度：8085C；一次連洗分離塔溫度：8085C；二次連洗分離塔溫度：8085C;酚鈉蒸吹柱頂溫度：100C;蒸吹餾份換熱器后酚鈉溫度：90C;脫酚用堿液濃度： 812%；分解用硫酸濃度： 7075%；分解器溫度：90C以下；CO分解塔上段溫度：357

28、0C，下段溫度：3060C;緩沖槽溫度：6080C，粗酚槽：2040C;煙道氣CO含量15%含塵v0.15g/m，溫度為6070C。2.3.3.4 主要設備選擇a）連洗分離塔2臺 連洗分離塔的規(guī)格相同，直徑DN2000高度 H=16000碳鋼材質。分離塔為空塔，物料在塔內保持一定的停留時間，以達 到靜置分離的目的。b ）酸分解器2臺 直徑DN2800容積VN20m材質為904不銹鋼，采 用機械攪拌。為避免加酸分解過程中溫度升高過快，內設盤管冷卻器，用循 環(huán)水冷卻。c）一次CO分解塔1臺 直徑DN1800/200,高度H=2130,碳鋼材質， 鮑爾環(huán)填料25X 0.6mmd）二次CO分解塔1臺

29、直徑DN1600/200,高度H=2130,碳鋼材質， 鮑爾環(huán)填料25X 0.6mm2.3.3.5 主要節(jié)能和環(huán)保措施 本裝置采用了以下節(jié)能和環(huán)保措施：a ）混合份的脫酚采用兩次分段洗滌工藝，首先采用堿性酚鈉洗滌，然后 用新堿液進行洗滌，使堿液得到充分利用，同時保證了酚的回收；b ）在中性酚鈉蒸吹時，酚鈉與蒸吹柱頂?shù)钠w換熱，提高了熱利用率， 減少冷卻水消耗；c ）設兩套排氣洗凈系統(tǒng)，能夠分別洗凈油類貯槽和酚類貯槽的放散氣， 減少污染。d）以蒸吹分離水、粗酚蒸餾分離水以及碳酸鈉苛化得到的稀堿液為配 堿水，氫氧化鈉采用片狀固體堿，大大減少了酚水排放量。2.3.4 工業(yè)萘蒸餾裝置2.3.4.1 工

30、藝流程簡述 餾分脫酚裝置來的已洗混合份貯存在已洗混合份槽內，由已洗混合份泵 送入已洗餾分工業(yè)萘換熱器及洗油冷卻器I換熱后進入初餾塔塔頂油汽在 酚油冷凝冷卻器I、酚油冷凝冷卻器II內部分冷凝冷卻后，氣相進入真空系 統(tǒng)，液相酚油經(jīng)酚油油水分離器分離，酚油進入酚油回流槽，一部分通過酚 油回流泵作為回流送入初餾塔頂，其余部分送入脫酚酚油槽；酚水入焦油蒸 餾裝置的酚水槽, 由酚水泵定期送往污水處理。塔頂油汽在酚油冷凝冷卻器I的冷介質是原料焦油，換熱后焦油溫度達 到105C，熱焦油去閃蒸脫水，既降低了焦油含水，又節(jié)省了大量用于預熱 焦油的蒸汽。該工藝中初餾塔采用減壓精餾，酚油冷凝冷卻器通過氣相管道與真空系

31、 統(tǒng)連接。來自酚油凝冷冷卻器的不凝氣通過不凝氣冷卻器冷凝后進入緩沖罐， 然后再進入真空泵，真空泵乏氣送尾氣集中處理裝置。兩混油循環(huán)泵將初餾塔底部的萘洗餾分一部分連續(xù)送入萘油冷凝器，加 熱至19CH195C后，返回初餾塔底部，作為初餾塔的熱源。其余則經(jīng)管式爐 對流段加熱至250C后，送入精餾塔繼續(xù)精餾。酚萘洗混合份連續(xù)送入精餾塔內，塔頂?shù)妮琳羝?jīng)過萘油冷凝器冷凝， 原料預熱器冷卻至100C左右后，流至工業(yè)萘回流槽。萘油回流泵將部分工 業(yè)萘送精餾塔頂作為回流，其余的工業(yè)萘作為產(chǎn)品滿流至工業(yè)萘高位槽，滿 流或泵送至工業(yè)萘庫。洗油循環(huán)泵，將精餾塔底的洗油一部分連續(xù)送入精餾塔加熱爐，加熱 至280-2

32、90C返回精餾塔底部，作為精餾塔熱源。自精餾塔底采出的洗油進入洗油冷卻器I和洗油冷卻器II冷卻后，流 入洗油槽，由倒油泵送至油庫。各設備的排氣均集中至焦油蒸餾裝置尾氣吸收系統(tǒng)，經(jīng)洗油洗滌后排 放。2.3.4.2 工藝特點a）本工藝采用單爐雙塔差壓蒸餾流程生產(chǎn)工業(yè)萘，省了一臺管式爐， 同時大幅降低了能耗，既節(jié)省投資，又節(jié)能減排，意義重大。b）采用單爐雙塔差壓蒸餾工藝，產(chǎn)品收率高，質量好，有利于后續(xù)產(chǎn) 品的進一步開發(fā)。c）塔頂油汽在酚油冷凝冷卻器I的冷介質是原料焦油，換熱后焦油溫 度達到105C，熱焦油去閃蒸脫水，既降低了焦油含水，又節(jié)省了大量用于 預熱焦油的蒸汽。d）初餾塔、精餾塔的塔頂氣相物料

33、都用原料換熱，節(jié)省了大量循環(huán)水和 新鮮水補水。e）所有油貯槽的放散管集中排入排氣洗凈塔內，經(jīng)洗油清洗后排放。2.3.4.3 主要操作指標已洗混合份入泵溫度：6080C；原料預熱器后原料溫度：16（170C；洗油冷卻器I后原料溫度：18A195C；初餾塔底循環(huán)油溫度：19（195C；精餾塔底循環(huán)油溫度：27（290C;初餾塔頂油汽溫度：14（150C;精餾塔頂油汽溫度：218-219C;初餾塔頂壓力： 15 35kPa；初餾塔底部的氣相壓力： 456（kPa；精餾塔頂部的氣相壓力： 11（12（kPa；精餾塔底部的氣相壓力： 1 35 1 4（ kPa。工業(yè)萘回流槽溫度：15（160C;工業(yè)萘高

34、置槽溫度：14（150C。2.3.4.4 主要設備選擇a ）精餾塔管式加熱爐均采用圓筒加熱爐2臺，熱負荷為140X4104kcaL/hr 。b ）初餾塔 2 臺 塔徑 DN140，0 采用規(guī)整填料，塔體材質：碳鋼，填料 材質：304L精餾塔2臺 塔徑DN140,采用高效導向篩孔塔盤，70層。 塔體材質：碳鋼，塔盤材質：304L不銹鋼。2.3.4.5 主要節(jié)能和環(huán)保措施a）所有油貯槽的放散管集中排入排氣洗凈塔內，經(jīng)洗油清洗后排放，減輕對環(huán)境污染。b）余熱充分利用，工業(yè)萘精餾塔的萘蒸氣用于工業(yè)萘初餾塔再沸器熱 源，工業(yè)萘初餾塔頂酚油氣用于預熱焦油，洗油等熱量用于加熱已洗餾分， 極大地降低了系統(tǒng)能耗

35、；2.3.5 萘結晶及包裝2.3.5.1 工藝流程簡述由工業(yè)萘裝置泵送來的液體工業(yè)萘儲存于萘結晶機上面的中間儲 槽，自流到工業(yè)萘轉鼓結晶機，經(jīng)冷卻、結晶、切片得到固體工業(yè)萘。存于 工業(yè)萘貯斗，再經(jīng)過自動計量包裝機包裝后，由防爆叉車送入倉庫。包裝口 處的升華萘經(jīng)脈沖除塵器收集。2.3.5.2 工藝特點a）選用防爆型自動包裝機，既安全又改善操作環(huán)境；b）升華萘采用脈沖除塵器收集。2.3.5.3 主要技術操作指標工業(yè)萘高位槽溫度：8090C;轉鼓結晶機冷卻水入口溫度：30C;轉鼓結晶機冷卻水出口溫度：40C;2.3.5.4 主要設備a）轉鼓結晶機，處理量為2噸/時。b）包裝機，自動稱量、包裝。2.3

36、.5.5 主要節(jié)能和環(huán)保措施轉鼓結晶機、包裝機的升華萘設脈沖除塵器，捕集工業(yè)萘改善了操作環(huán) 境。2.3.6 原料焦油庫2.3.6.1 工藝流程外來焦油進入焦油卸車槽內，由焦油卸車泵送至高、低喹啉焦油原料槽， 再通過焦油勻和泵（兼倒油泵）送入焦油原料槽進行預混合。勻合后的焦油 由焦油脫水脫渣泵送至超級離心機脫水至1.5以下，渣脫至0.5以下，脫 出的含氨分離水自流至分離水槽，與來自焦油原料槽的氨水定期由由分離水 泵送至廢水系統(tǒng)；脫水脫渣的焦油自流至脫水焦油槽，由脫水焦油泵送至焦 油蒸餾系統(tǒng)；焦油渣由專用渣箱收集，送至煤場配煤。由各裝置來的洗油、蒽油、碳黑油及燃料油等入各槽內，由各自泵定量 送裝車

37、外銷。原料庫區(qū)、產(chǎn)品庫區(qū)設一套的尾氣凈化系統(tǒng)，各貯槽尾氣由尾氣風機抽 吸入尾氣洗凈塔, 經(jīng)尾氣洗凈塔循環(huán)油泵循環(huán)洗油吸收后，經(jīng)水封槽、阻火 器，引致管式爐焚燒。富萘洗凈油返回洗油槽。洗油定期更換，新洗油定期 從油庫補充。2.3.6.2 工藝特點a）本裝置采用三相臥螺離心機，將粗焦油脫水脫渣，脫水脫渣效率高；b）焦油與工業(yè)萘裝置換熱，節(jié)省了大量的蒸汽。c）碳黑油的配制在密閉的壓力容器內進行，安全性提高。d）貯槽的保溫采用導熱油，成本低于用蒸汽保溫。2.3.6.3 主要技術操作指標焦油貯存溫度：8曠95C;脫水后焦油含水量（w%低于2;含固體量（ 100）（w%低于0.3。2.3.6.4 主要設備

38、三相臥螺離心機2臺：利用焦油渣、水與焦油的比重不同，將三者進行 有效分離，處理量為25噸/ 時。5000立方儲槽4臺、2000立方儲槽4臺。2.3.6.5 主要節(jié)能和環(huán)保措施a）含油廢氣排放均經(jīng)過洗油洗滌后進入管式爐燃燒，減少污染；b）輕油槽使用呼吸閥和阻火器，減少輕質油氣的排放；c）各裝置送來的工藝排水，與本裝置產(chǎn)生的分離水，送污水處理站， 無外排廢水；d）本裝置產(chǎn)生的焦油渣，定期送至焦化廠煤場配煤。3 電力31概述本項目大部分負荷屬于一二級負荷，受電電源應為兩路6KV蟲立電源， 且每路均能承受100%的負荷。計量由上一級考慮，電源線路交接點在本工程 設計邊界，6KV電源最終引接方式為電纜敷

39、設方式。3.2 供配電系統(tǒng)本項目設低壓變電一座，所內設兩臺變壓器均為1600KV（6/0.4KV） 變壓器正常為分列運行方式，單臺負荷率為50%左右，當一臺變壓器故障檢 修時，另一臺能承擔100%的供電負荷。為改善全廠功率因數(shù)，在變壓器低壓母線上考慮低壓動態(tài)補償，使補償 后的功率因數(shù)在0 . 9 以上，滿足工廠經(jīng)濟運行的需要。3.4 電氣傳動及控制3.4.1 電氣傳動低壓動力配電采用380V/220V電壓，TN-S-C系統(tǒng)，配電方式以放射式為 主，個別采用鏈式供電（鏈接的用電設備部超過3個）。移動設備通過軟電纜 供電。采用低壓斷路器作為短路保護設備，采用低壓斷路器和熱繼電器作為 過負荷保護設備

40、。3.4.2 電氣控制本工程主要電氣設備的運行、停止，故障信號均送至儀表專業(yè)的DCSg 統(tǒng)進行監(jiān)控和事故記錄。與機械設備成套的電氣裝置，除提供電源外，設備的運行、停止及故障 信號均送至儀表專業(yè)的DCSg統(tǒng)進行監(jiān)控和事故記錄。對火災和爆炸危險場所內的設備，根據(jù)其危險等級選擇相適應的防爆設 備，以保證安全生產(chǎn)。工藝設備主要操作監(jiān)視方式以中控室DCS統(tǒng)為主，并輔以機旁操作柱 單機操作。3.4.3 線路敷設 線路以銅芯電纜為主。電纜敷設以電纜橋架為主，部分戶外線路考慮鎧裝直 埋，部分戶內線路考慮穿管埋地，沿墻、梁等明敷以及在吊棚或靜電地板內 敷設等方式。3.5 電氣照明、防雷及接地本工程照明采用380

41、/220V中性點直接接地系統(tǒng);檢修用照明電壓為36V, 在特別潮濕的場所為12V除設置工作照明外，根據(jù)規(guī)范要求在個別場所還設置應急照明、局部照 明及檢修照明。道路照明采用光控節(jié)能型。根據(jù)規(guī)范，對各類工業(yè)建筑物考慮防靜電接地、防直擊雷和感應雷等措 施。對于380V系統(tǒng)采用中性點直接接地系統(tǒng)，其電氣裝置的外露導電部分 通過保護線（PE線）接地。4 儀表4.1 概述:本設計范圍包括焦油蒸餾工段、改質瀝青工段、餾份洗滌及分解工段、工業(yè) 萘蒸餾工段、綜合儲罐區(qū)、成品油庫區(qū)及公用工程部分的儀表設計。在設備 選型上，既要考慮可靠性及先進性，又要兼顧它的性能價格比。4.2. 設計原則： 根據(jù)用戶要求并結合國內

42、外同行業(yè)自動化儀表控制技術的發(fā)展水平， 自動化儀表設計遵從以下設計原則：采用先進，可靠，實用的技術和設備。在不降低總體裝備水平及質量保證的前提下，盡量采用國內設備，材料。在保證先進生產(chǎn)操作的基礎上，儀表檢測的設置應盡量做到簡單，實用， 有效，不盲目追求多而全，方便使用和維護。儀表設計與選型應考慮安全及環(huán)保要求，并符合國家的有關規(guī)定。 儀表設備選型盡可能一致，以利維護和兼容。4.3 裝備水平和控制方式工藝過程的檢測和控制系統(tǒng)由DCS控制系統(tǒng)和現(xiàn)場儀表組成所有壓力、 流量、差壓、液位儀表及閥門等的選型本著適用性、可靠性和先進性相結合 的原則。DCS空制系統(tǒng)具有以下特點：（1）系統(tǒng)的可靠性為了保證焦

43、油工藝過程安全、連續(xù)、穩(wěn)定生產(chǎn)，控制系統(tǒng)數(shù)據(jù)通信網(wǎng)絡 采用 100%冗余結構。（2）系統(tǒng)的操作性 為了便于焦油生產(chǎn)過程的操作管理，采用多窗口畫面的操作站進行生產(chǎn) 過程的顯示、設定、操作、報警。各操作站的配置對應工藝設備對象，互為 備用，面向生產(chǎn)操作。（3）系統(tǒng)的維護性 系統(tǒng)具有很強的自診斷功能，自動向操作維護人員指示故障點及故障原 因，以便操作人員在帶電狀態(tài)下進行維護，縮短系統(tǒng)故障恢復時間，不影響 生產(chǎn)操作的正常運行。（4）系統(tǒng)的開放性 系統(tǒng)具有很好的開放性，以便于與相關的其他計算機連接進行數(shù)據(jù)通 信。（5）系統(tǒng)的擴展性 系統(tǒng)采用冗余數(shù)據(jù)通信網(wǎng)絡，可以方便地增加控制站、工作站。4.5一般儀表選

44、型 壓力，差壓變送器選用智能型； 熱電偶（熱電阻）選用國內的優(yōu)質產(chǎn)品； 執(zhí)行器以智能氣動執(zhí)行器為主； 水流量檢測采用電磁流量計或超聲波流量計，氣體流量測量一般采用節(jié) 流裝置；油流量采用轉子流量計或超聲波流量計；液位檢測采用液位變送器；4.6控制室 儀表室詳細資料見工藝資料。變送器均就地安裝。4.7儀表動力消耗（1）儀表電源儀表專業(yè)用的電源為：單相220VAC 50H或直流24V向儀表設備供電。DCS系統(tǒng)采用不間斷電源裝置(UPS供電，電壓等級為:380VAC 50HZ容量10KVA(2)儀表氣源儀表專業(yè)需要壓縮空氣，和蒸汽蒸汽作為儀表設備及導壓管保溫伴熱用，壓力為D.3MPa儀表用壓縮空氣為脫

45、水，脫油，除塵的凈化壓縮空氣。所用壓縮空氣壓力為0.50.7MPa溫度：常溫。儀表系統(tǒng)所用儀表氣源耗氣量為:80Nm3/h5建筑5.1主要建構筑物一覽表序號名稱結構形式層數(shù)面積m2耐火等級1主廠房框架結構43456n2萘結片機房框架結構2652n3工業(yè)萘庫框架結構11152n4改質瀝青框架結構12048n5配電室磚混結構1205n6.投資估算投資估算表編號工程和費用名稱概算價值萬元總值建筑工程安裝工程設備其他1工程費1.1生產(chǎn)設施焦油蒸餾改質瀝青工段452437256534541.1.1 . 1土建（含工業(yè)萘、洗滌分解）4524521.1.1 . 2工藝設備325227025951.1.1 . 3儀表112295407餾份脫酚、酚鹽分解工段236388624工藝設備186268454儀表50120170工業(yè)萘蒸餾工段2435618041.1.3 . 1工藝設備1823935751.1.3 . 2儀表61168229中間槽區(qū)961