化產(chǎn)粗苯試題

1、粗苯試題庫一、填空題（初級(jí)工1-60題，中級(jí)工1-80題，高級(jí)工1-100題）1、粗苯比重 , 180C前餾出量不小于 。0.879 0.889 , 91ml2、 粗苯冷卻器后煤氣溫度為 。一分廠3035C、二分廠v 30C、三分廠2530C3、 管式爐點(diǎn)火，應(yīng)先 后開。點(diǎn)火，煤氣4、 蒸餾開工，當(dāng)管式爐富油出口溫度升到 再開再生器直接蒸汽。一分廠110C、二分廠120C、三分廠100 C5、 入塔貧油含苯不大于 富油含苯 。0.5%，1.62.5%6、 再生器頂部溫度控制在 。一分廠180 C、二分廠180-190 C、三分廠185-190 C7、 化工靜設(shè)備根據(jù)工藝條件可分為 、。塔、罐、

2、槽、換熱器8、 富油預(yù)熱溫度升高，其中的粗苯組分蒸汽分壓增大，蒸汽用量。減小9、 粗苯分縮器所使用的冷卻水為 。循環(huán)水10、分離水含氨 。三0.411、 洗苯塔阻力不大于 ，終冷塔不大于 。1500 Pa，2000 Pa12、 入塔貧油溫度夏季比煤氣高 ，冬季比煤氣高 。02C，210C13、 新洗油含水 ，230 C前餾出量 。不大于1.0，不大于3%14、 粗苯冷凝冷卻器的換熱面積為 。一分廠50卅、二分廠364.5m2、三分廠364.5m215、當(dāng)富油槽液位下降時(shí)應(yīng)或。加大貧油流量，減小富油流量16、粗苯工段煤氣在中冷卻，然后煤氣輸送到中用貧油進(jìn)行沖洗，吸收煤氣中的苯。終冷塔，洗苯塔17

3、、停用設(shè)備、管道及時(shí)放空，以防冬季凍壞。積水18、電機(jī)溫升不大于。45 C19、設(shè)備五疋疋、 、。疋人、疋質(zhì)、疋時(shí)、疋量、定點(diǎn)20、屏敝泵在正常工作狀態(tài)下，TRG表的指示應(yīng)在區(qū)，不允許超出區(qū)。綠，黃21、電動(dòng)機(jī)滾動(dòng)軸承不大于，滑動(dòng)軸承不大于，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)定子溫度不超過，殼體溫度不超過，軸承無異常振動(dòng)。75 C ,70 C ,90 C ,75 C22、貧油泵點(diǎn)檢部位、 、。電機(jī)、聯(lián)軸器、泵體、附件、底座23、泵體軸承點(diǎn)檢內(nèi)容、 、 、。溫度、異音、振動(dòng)、潤滑24、吸收指溶解于的過程，分為吸收和吸收兩種類型。氣體,液體，物理，化學(xué)25、傳熱的三種方式、。熱傳導(dǎo)、熱對(duì)流、熱輻射26、管式爐用火焰預(yù)熱富油主

4、要以方式。熱輻射27、煤氣中吸收苯族烴的方法屬于。物理吸收28、貧、富油換熱器的換熱面積。一分廠 426.96m、二分廠 426.96m、三分廠130m29、貧油冷卻器的換熱面積有兩種和。2 2110 m ， 130 m30、我公司生產(chǎn)每噸粗苯的洗油消耗為。一分廠90kg、二分廠88kg、三分廠80kg31、管式爐由、和。輻射室、對(duì)流室、燃燒室和煙囪。32、粗苯工段主要應(yīng)用的換熱設(shè)備有、。油氣換熱器、油油換熱器、貧油冷卻器、粗苯冷凝冷卻器33、終冷器換熱面積。一分廠 1600m，二、2三分廠 4000 m34、輕苯干點(diǎn)，96%餾出量溫度，比重150C，w 0.88035、 粗苯是 色透明的油狀

5、液體，比水 ，微溶于水。黃，輕36、 洗苯塔底部用 U形管與富油槽連接，作用是 。防止煤氣逸出37、 洗油餾程250 C前餾出量應(yīng)大于等于 。25%38、 從煤氣中回收苯族烴采用的方法有 、和。洗油吸收法、固體吸附法和深冷凝結(jié)法39、 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)要做到“三好”：、。用好、管好、修好40、 粗苯工段檢修一般不能用鐵制工具，應(yīng)用 工具。銅質(zhì)41、 當(dāng)入塔貧油含苯量一定時(shí)，洗油液面上苯族烴的蒸汽壓隨吸收溫度升高而，吸收推動(dòng)力則隨之。增高，減少42、 終冷塔后煤氣溫度 。一分廠2530 C、二分廠2325 C、三分廠2224 C43、 管式爐后富油溫度 。一分廠130140 C、二分廠140170

6、C、三分廠175185C44、 容易造成煤氣管道堵塞的成份是 。萘45、 設(shè)備泄露率不大于 。千分之二46、 啟動(dòng)屏蔽泵時(shí)要觀察 TRG表指針是否在區(qū)域。綠色47、 管式爐對(duì)流段溫度 。一、三分廠 300400C、二分廠300550C48、 現(xiàn)在使用最廣的填料是以 為基體的盤根。石棉49、 管式爐輻射段溫度 。一分廠400500C、二分廠400650C、三分廠400600C50、 我工段煤氣終冷器選用 。橫管式51、 油類著火可用 滅火。泡沫52、 安全帽由 、和三部分組成。帽殼、帽襯、下領(lǐng)帶53、 管式加熱爐按其結(jié)構(gòu)型式可為 、和。箱式爐、立式爐和圓筒爐54、 管式加熱爐按燃燒方式可分為 和

7、。有焰爐，無焰爐55、 焦化廠的水管管道涂為 ，水蒸汽管道涂為 ，煤氣管道涂為 。綠色，紅色，黑色56、 脫苯蒸餾用的直接蒸汽為 。過熱蒸汽57、 脫苯塔有 、 等。泡罩塔、浮閥塔、篩板塔58、 屏蔽泵是由 和 組成的一種無泄漏泵。屏蔽電機(jī)，泵59、 截止閥的安裝應(yīng)遵循 原則。低進(jìn)高出60、 洗苯塔洗油流向?yàn)?，煤氣流向?yàn)?。自上而下，自下而上61、 洗苯塔噴頭上部設(shè)有 ，以捕集被煤氣帶走的洗油。捕霧層62、 當(dāng)環(huán)境一氧化碳含量不超過 可較長時(shí)間工作。30mg/m363、 洗油中 含量高，洗油粘度小，平均分子質(zhì)量小，吸收苯的能力大。甲基萘64、 洗油含 高，易與水形成乳化物，破壞洗苯操作。酚6

8、5、 焦?fàn)t煤氣一般含苯族烴 ，洗苯后煤氣含苯為 。2540 g/m 3, 2或5 g / m 366、 粗苯蒸汽在空氣中體積分?jǐn)?shù)達(dá)到 范圍時(shí)，能形成爆炸性混合物。1.4%7.5%67、 富油脫苯是典型的 過程。解吸68、 管式爐的輻射管是耐熱鋼管沿圓筒體的爐墻內(nèi)壁周圍 向排列。豎69、管式爐的對(duì)流段置于輻射段之上，對(duì)流管 排放。水平70、 兩苯塔上段為 ，下段為。精餾段，提餾段71、 分縮器內(nèi)苯蒸汽走管 ，富油走管。外，內(nèi)72、 新洗油質(zhì)量要求 250C餾出量 ml。2573、 疏水器的作用是 和。阻止蒸汽通過，將凝液排出74、 管式爐后引出 的富油引入再生塔內(nèi)。1%- 1.5%75、 貧富油

9、換熱器可采用 和換熱器。列管式，螺旋板式76、 當(dāng)煤氣中苯族烴的分壓 洗油液面上粗苯的平衡蒸汽壓時(shí)，煤氣中的粗苯即被洗油吸收。大于77、苯的著火點(diǎn)是 。 80 C78、 粗苯易燃易爆，其閃點(diǎn)為 。 12 C79、 苯的質(zhì)量靠 和控制?；亓髁?，直接蒸汽量80、 煤在煉焦時(shí)，除有 左右變成焦炭外，還有 左右形成化產(chǎn)品和煤氣。75% 25%81、 凈焦?fàn)t煤氣的低熱值為 ，密度為 。1758018420kj/ m , 0.450.48kg/ m。82、 截止閥安裝時(shí)，應(yīng)注意使 和一致。：流體流向、閥門進(jìn)出口83、 預(yù)防分解可提高苯產(chǎn)率。甲苯84、 對(duì)單集氣管的焦?fàn)t，每1t干煤需循環(huán)氨水。5 m385、

10、 粗苯中苯約占、甲苯約占、二甲苯約占 、不飽和化合物約占。5060% 18 22% 6 7% 10 12%86、 終冷塔出口煤氣含荼 。0.60.8 g/m 387、 每生產(chǎn)1t粗苯的蒸汽耗量為 。11.5 t_88、 管式爐底設(shè)有 個(gè)煤氣燃燒器（火嘴），每個(gè)燃燒器有 個(gè)噴嘴。4, 1689、1mmHO= Pa , 1mmHg= Pa 。 9.8,133.490、 一般情況下，洗油在再生器內(nèi)蒸出程度約為 。75%91、大氣一次污染物是指直接從污染源排放到大氣中的有害物質(zhì)。最常見的一次污染物有、及顆粒物。二氧化硫、二氧化碳、氮氧化物92、 焦油洗油是高溫煤焦油 的餾出物。230300 C93、

11、測量液體壓力時(shí)，取壓點(diǎn)應(yīng)在管道 部。測量氣體壓力時(shí)，取壓點(diǎn)應(yīng)在管道 方。下，上94、 脫苯塔為 塔，塔板 塊。泡罩、垂直篩板、一分廠17、二分廠16、三分廠4595、 管道內(nèi)流體的速度，在一般情況下，沿 處流速最大，越靠近管壁流速 ，管壁處的流速。管道中心線、越小、為零96、 當(dāng)入爐煤超過 28%寸，每1m煤氣循環(huán)洗油量宜按 確定。1.61.8L97、 在洗油酚含量的測定中，酚或酚的同系物要與 作用，生成酚鹽。酚鹽溶于堿液，不溶于 油。氫氧化鈉98、 當(dāng)管式爐煤氣壓力降至 以下時(shí)，必須停止煤氣加熱。2000Pa99、 在壓力容器上通常的安全附件包括 、等。壓力表、液面計(jì)、溫度計(jì)、安全閥、防爆片

12、100、單位時(shí)間里流過管子的液體體積越大，流速越 ，在流量保持不變的情況下，管子截面面積越大，流速 。越大、越小二、選擇題（初級(jí)工 1-40題，中級(jí)工1-80題，高級(jí)工1-100題）1、 粗苯質(zhì)量降低，將（）洗油消耗。AA、增大B、減小C、不影響2、 以下油品中，苯族烴含量最高的是（）。CA、貧油B、富油C、分縮油33、 管式爐若發(fā)生火災(zāi)，最好的滅火方法是（）。CC、用蒸汽滅火）來度量流體流量。DA、用水滅火B(yǎng)用滅火器滅火4、 粗苯是淡黃色的透明液體，它（）于水。CA、易溶B、不溶C、微溶）f5、孔板流量計(jì)是流體以一定的流量經(jīng)過孔板時(shí)，產(chǎn)生變化（A.流速差B.溫度差C.流量差 D. 壓強(qiáng)差？6

13、、其它條件不變時(shí)，脫苯用直接蒸汽量將隨其過熱程度而成比例（）。A.A、減少7、洗油洗萘過程屬于（A、物理吸收過程B增加）。AB、化學(xué)吸收過程C不變C溶解吸附過程8、 物質(zhì)的閃點(diǎn)越高，則著火危險(xiǎn)性（）。CA、越大B、不變 C、越小9、 洗油乳化的原因可能是洗油中含（） 較高。CA、萘B、苯 C、酚10、 在煤氣管道上動(dòng)火作業(yè)時(shí)可用（）來置換管內(nèi)的煤氣。CA、氧氣B、空氣C、水蒸汽11、氨溶于水中，其溶液呈（）。BA、酸性B、堿性 C、中性12、輕苯的干點(diǎn)要求應(yīng)不大于（）。CA、80CB 110CC 150C13、14、15、16、17、18、19、酚類能與水部分互溶，其溶解度隨溫度增高而（ A、

14、增大B減小C、不變下列物質(zhì)著火時(shí)，可以用水來滅火的有（A、汽油B、苯C、焦油會(huì)引起列管式換熱器冷物料出口溫度下降的事故有（ A.正常操作時(shí)，冷物料進(jìn)口管堵 C.冷物料輸送泵損壞D.我們壓力表測得的是（）A、絕對(duì)壓力B、相對(duì)壓力離心泵調(diào)節(jié)流量一般用（）。A、入口閥門 焦?fàn)t煤氣的主要成分為（A、氫氣 苯的分子式為（A、CH）。A20、21、22、23、24、25、26、）。C）。DB.熱物料流量太大熱物料輸送泵損壞BC真空度8C止回閥）。B 氫化碳）。CB、C、甲烷/ C、GH6C兩苯塔重苯初餾點(diǎn)應(yīng)在（）。A、110 130C B、130 135 CC、135 140C操作彈性最大的塔是（）。AA

15、、浮閥塔B、填料塔C、篩板塔在焦化生產(chǎn)過程中，粗苯的產(chǎn)率約為（）。BA 7078% B 0.8 1.4% C 3 4.5% 從焦?fàn)t煤氣中回收苯族烴的方法中，我國普遍采用（A、固體吸附法B、加壓冷凍法重分縮油的比重（）水。AA、大于B、小于C、等于在相同條件下，焦油洗油的洗苯能力（A、強(qiáng)于B、弱于 C等于粗苯蒸汽在空氣中的爆炸濃度極限為（ A、0.5 1.2B、1.0 1.5（用洗油吸收煤氣中的苯族烴為（A、物理吸收B、化學(xué)吸收C洗油吸收法）石油洗油。D、140150C）。C）% （體積百分?jǐn)?shù)）。C1.4 7.5 . G過程。AC溶解吸附27、50、）個(gè)燃燒器。B28、用硫酸吸收煤氣中的氨屬于（

16、）過程。BA、物理吸收B、化學(xué)吸收C溶解吸附/29、 洗苯操作的適宜溫度是（）。BA、15CB、25C C 35 C ;30、洗苯操作中一般要求洗油溫度應(yīng)（）煤氣溫度。AA、略高于B、略低于 C、等于31、 增加煤氣壓力將（）洗苯操作。CA、不利于B、不影響C有利于32、 為了達(dá)到要求的洗苯效果，一般要求貧油含苯為（）。BA、0.2%以下B、0.2 0.4%C、0.8 1.0%33、 新鮮洗油要求含水低于（）% BA、0.5B、1.0 C 2.0 $34、在粗苯生產(chǎn)操作過程中，循環(huán)洗油的質(zhì)量將（）。AA、逐漸變壞B逐漸變好C、不變35、富油中苯族烴含量依操作條件而異，一般要求在（）。BA、1

17、1.2%B、22.5%C、3.5 4.0%36、37、煤氣中引起人中毒的成份主要是:A、氫氣B、氮?dú)庀幢剿枇?yīng)不超過（A、 1000（C、一氧化碳A）。C）Pa。C 500容易造成煤氣管道堵塞的成份是（A、甲烷B、萘當(dāng)管式爐煤氣壓力降至A、 200B 1000煤氣點(diǎn)火時(shí)，必須（A、先開煤氣再點(diǎn)火41、調(diào)節(jié)管式爐富油出口溫度，A、只用煤氣流量B、 200038、39、40、）。C隨意操作（）。B）Pa以下時(shí)，必須停止煤氣加熱。CC20002gB、只用富油流量C先點(diǎn)火、后開煤氣）調(diào)節(jié)。$ AC、用富油及煤氣流量42、當(dāng)離心泵的入口壓強(qiáng)等于液體溫度相應(yīng)的飽和蒸汽壓時(shí)會(huì)出現(xiàn)（）現(xiàn)象。BA. 氣阻B.

18、 氣蝕 C. 氣縛 D.吸不上液43、洗油分子量減小將使洗油吸收苯的能力（）。 BA、不變B、提高C下降-944、 向脫苯蒸餾系統(tǒng)通入直接蒸汽，可使蒸餾溫度（）。CA、不變B、提高C、下降）。CC、1 1.5 噸 0 標(biāo)米3。BC、5006004 45、 管式爐加熱富油脫苯蒸餾法每生產(chǎn)1噸180 C前粗苯的蒸汽耗量為（A、3.5 4.0 噸B、2 2.5 噸46、生產(chǎn)每噸180C前粗苯所消耗的煤氣量為A、 30040047、截止閥的安裝應(yīng)遵循（A、低進(jìn)高出B、 450550）原則。AB高進(jìn)低出48、管道直徑一定時(shí)，流量變大，則阻力A、變大B變小49、兩臺(tái)離心泵串聯(lián)使用，則其揚(yáng)程（A、不變（C、

19、不變）C不分方向A稍有增加C、增大一倍管式爐（圓筒爐）爐底共設(shè)有（A、2齒輪泵啟動(dòng)時(shí)，出口閥門應(yīng)（A、關(guān)閉B、全開粗苯中含量最高的組分A、苯B甲苯洗油在管式爐內(nèi)加熱是在A、輻射段54、蒸汽經(jīng)管式爐（B、451、52、53、）。BC半開。| AC、二甲苯”）進(jìn)行的。CC（B對(duì)流段）加熱后成過熱蒸汽用于脫苯。A、輻射段B、對(duì)流段55、我們用壓力表測得的壓力是（A、絕對(duì)壓力B、相對(duì)壓力洗苯塔底部用 U形管與富油槽連接，作用是（A、防止煤氣逸出B、防止空氣吸入若循環(huán)洗油帶水，將使貧富油換熱器效率（A、下降B、不變輻射段與對(duì)流段 4BC煙囪56、57、)。BC、）。A真空度C、導(dǎo)液順暢）C、提高58、貧

20、富油換熱器內(nèi)是富油走管（），貧油走管（）A、內(nèi)外B、外內(nèi)59、長期使用的列管式換熱器，可以用化學(xué)和機(jī)械方法清除列管內(nèi)外的污垢，這樣做的目的是（CA.增大傳熱面積B.增大傳熱溫差 C.減小污垢熱阻 D.提高污垢熱阻%60、齒輪泵是旋轉(zhuǎn)泵的一種，適宜輸送（）介質(zhì)。BA、小稠度液體B、粘稠液體C、懸浮液61、 以下油品中，苯族烴含量最高的是（）。AA、輕分縮油B重分縮油C循環(huán)洗油62、 常壓下將粗苯緩慢加熱至100C后，所剩殘液主要成分為（）。CA、苯B、苯、甲苯C、甲苯、二甲苯、重苯63、為了減少粗苯的揮發(fā)損失，可在粗苯中間槽上安裝（）。CA、放散B、阻火器C、呼吸閥64、 一般來說，低壓蒸汽是指

21、壓力低于（）Mpa的蒸汽。AA、1.6B、2C、4.0 . |65、 苯油水分離器水出口管應(yīng)從（） 引出。CA、上部 B、中部 G下部66、離心泵內(nèi)有帶氣體使泵不上液的現(xiàn)象稱為（）。AA、氣縛B、氣蝕C、氣阻67、要保證兩苯塔輕苯質(zhì)量，最關(guān)鍵的是控制好（）溫度。AA、塔頂B、塔中C塔底68、間歇排渣主要由再生器內(nèi)的（） 決定。AA、溫度B、壓力C、液位69、 蒸餾系統(tǒng)通入直接蒸汽，可使蒸餾溫度（）。CA、不變B、提高C下降70、齒輪泵是用（）調(diào)節(jié)流量。CA、入口閥門B、出口閥門C旁通閥門71、 焦?fàn)t煤氣的爆炸范圍是（） （體積百分比）。AA、 630B、31 45C、1 5A、 230300C

22、B、180 230 CC、 300360C73、新鮮洗油230 C前餾出量不大于（）。CA、10%B、2%C、3%D、5%74、新鮮洗油300 C前餾出量不小于（）。DA、50%B、60%C、75%D90%75、焦油洗油洗苯時(shí)具有強(qiáng)吸收能力的組分是（）。AA、甲基萘B、萘C、厄76、脫苯操作中對(duì)富油含水量，含苯量的要求為（）。A72、洗油是高溫煤焦油中切取的（）餾份。AD、 360CA、含水量愈小愈好，含苯量愈高愈好B、含水量愈高愈好，含苯量愈低愈好C、含水量愈小愈好，含苯量越低愈好77、用焦油洗油吸收煤氣中的苯族烴，適宜的循環(huán)量為（升/米3煤氣。BA 、1.0 1.2B、1.5 1.8C2.

23、0 2.578、管式爐（圓筒爐）爐底每個(gè)燃燒器設(shè)有（）個(gè)噴嘴。CA、8B 12C1679、洗油的平均分子量約為（）。CA、 60B、 120C 23080、81、用氣動(dòng)儀表調(diào)節(jié)蒸汽流量時(shí)，若空氣壓力突然降為零則蒸汽調(diào)節(jié)閥將是A、全開苯的著火點(diǎn)是（A 580B、全關(guān)）C。BB、80C半開半關(guān)82、83、84、85、下列具有升華現(xiàn)象的產(chǎn)品是（ A、萘B二甲苯重苯的比重（）水。A、大于 B、小于1伽H2O柱約等于（A、10物質(zhì)的（B、100C、Pa。86、87、88、）。AC、-16）。AC、重苯等于A1000）越低，則越易著火。CA、溶點(diǎn)B、沸點(diǎn)脫苯蒸餾塔共有（）層塔板。A、14B、 16C、19

24、每生產(chǎn)1t粗苯的蒸汽耗量為（A、2 B、1 C、1 1.5 防止（）分解，可提高苯產(chǎn)率。A、甲苯 B、酚C、洗油洗油在常溫下析出結(jié)晶物為（A、苊B、蒽C、芴爐頂空間溫度過高時(shí)，使甲烷量（D、焦化苯：C、B閃點(diǎn)結(jié)晶。A）。A）,煤氣熱值（C、減少減少增高）% C）、氫（A、減少增加降低B、增加增加降低91、進(jìn)入再生塔的富油量約占總量的（A、2 B、1C、1 1.592、終冷塔出口煤氣含萘（）g/m3。C89、90、A、1 1.2 B、0.5 0.7 C 0.6 0.893、輕苯的各組分均在（）0餾出。AA、 150 B、 160C、 18094、兩苯塔上段為（），下段為（） AA、精餾段、提餾段

25、B、提餾段、精餾段95、當(dāng)煤氣中苯族烴的分壓（）洗油液面上粗苯的平衡蒸汽壓時(shí)，煤氣中的粗苯即被洗油吸收。AA、大于 B、小于96、洗苯操作最適宜的溫度為（）C左右。BA、30B、25C、3597、終冷后進(jìn)入洗苯塔的煤氣含苯約為（）克/標(biāo)米3。CA、20 45 B、1836 C 25 4098、精餾段的第二層塔板 和最下一層塔板為（） AA 、斷塔板B、折流板 C、溢流板99、做色譜實(shí)驗(yàn)的檢測器載氣為（） BA、氯氣 B、氫氣 C、氮?dú)?00、 下列操作中（）會(huì)造成塔底輕組份含量大。CA .塔頂回流量小 B 塔釜蒸汽量大 C.回流量大 D. 進(jìn)料溫度高三、判斷題（初級(jí)工 1-60題，中級(jí)工1-8

26、0題，高級(jí)工1-100題）1、富油槽抽空后應(yīng)立即停煤氣火。（）22、洗苯塔U管起水封作用。（）23、 終冷塔后煤氣溫度對(duì)粗苯回收率沒影響。（）X4、 洗苯塔頂部無噴頭洗苯只是靠填料分布。（）X5、各泵電機(jī)溫度不大于 65C。（ ）X6、 檢修粗苯管道時(shí)可以用鐵質(zhì)工具。（）x7、 脫苯塔頂溫偏高是因?yàn)榛亓髁窟^大。（）X8、 管式爐出口油溫升不起來是因?yàn)楦挥秃摺＃ǎ﹛9、 洗苯塔不能用熱貧油清掃。（）x10、 再生器停蒸汽時(shí)先開放散再關(guān)閉再生器進(jìn)氣閥門。（）x11、 粗苯180 C前餾出量低時(shí)可以加大回流量，降低脫苯塔頂溫。（ ）x12、 粗苯是由多種芳烴和其它化合物組成的復(fù)雜混合物。（）2

27、13、 洗氨效果若不好，對(duì)粗苯生產(chǎn)沒影響。（）x14、 用洗油吸收煤氣中的苯族烴是化學(xué)吸收過程。（）x15、 洗苯操作中洗油溫度應(yīng)略高于煤氣溫度。（）216、 一般規(guī)定煤氣溫度在夏季比洗油溫度高約2C。（ ）X17、 洗油中甲基萘含量高，洗油粘度小，平均分子質(zhì)量小，吸收苯的能力大。（）218、 離心泵在低于最小流量狀態(tài)下運(yùn)行，會(huì)造成泵體的振動(dòng)。（）219、 在粗苯生產(chǎn)操作過程中，循環(huán)洗油的質(zhì)量將逐漸變壞。（）220、 當(dāng)可燃液體蒸汽與空氣混合達(dá)到爆炸極限范圍內(nèi)，遇到火源就會(huì)發(fā)生爆炸。（）221、 由富油泵送來的冷富油進(jìn)入分縮器下部管組，自下而上通過三個(gè)管組。（）222、 粗苯是由多種芳香烴和其

28、他化合物組成的復(fù)雜混合物。（）223、 設(shè)置煤氣水封的目的主要是為了防止煤氣外泄，發(fā)生事故。（）X24、 洗氨效果不好，則粗苯分離缸水含氨就會(huì)升高。（）225、輕苯的各組分均在 150 C餾出。（）226、 入塔貧油中苯含量越高，則塔后損失越大。（）227、蒸餾過程中，各階段都要嚴(yán)格按工藝調(diào)好冷卻水，冷卻水過大，管內(nèi)易結(jié)垢，料發(fā)黃。（）X28、經(jīng)常補(bǔ)洗油有助于塔后含苯含量偏低。（）229、循環(huán)洗油質(zhì)量的惡化會(huì)造成洗油粘度和比重的增加,洗油分子量增大,從而直接影響苯的吸收操作，造成粗苯回收率下降。（）230、填料主要是用來阻止氣液兩相的接觸，以免發(fā)生液泛現(xiàn)象。X31、 洗油全分析時(shí)，當(dāng)?shù)谝坏卫淠?/p>

29、液從冷卻管末端滴下的瞬間溫度為初餾點(diǎn)。（）232、做色譜實(shí)驗(yàn)的檢測器載氣為氫氣（）233、 要達(dá)到一定的脫苯效率，直接蒸汽耗量隨富油預(yù)熱溫度的升高而增加。（）234、 用脫苯塔頂部苯汽來預(yù)熱富油是為了降低能耗。（）X35、焦油洗油230C前餾出量應(yīng)不大于 3% （體積百分?jǐn)?shù)）。（）236、 調(diào)節(jié)脫苯蒸餾操作最有效手段是調(diào)節(jié)直接蒸汽用量。！ （）237、 粗苯中主要組分均在 180 C前餾出，180C后的餾份稱溶劑油。（）238、 為了降低脫苯蒸餾溫度可采用水蒸汽蒸餾法和真空蒸餾法。（）239、 焦化洗苯塔按其結(jié)構(gòu)可分為：填料塔、板式塔和空噴塔。（）240、 粗苯180 C前餾出量越多，粗苯的質(zhì)

30、量就越好。（）241、 貧油含苯量是決定洗苯塔后煤氣含苯量的主要因素之一。（）242、 分縮器頂部逸出的水蒸汽量取決于分縮器出口的總壓和溫度。（）243、 為了保證分縮油油水分離良好，可調(diào)節(jié)輕重分縮油采出的流量比。（）244、 洗油含酚高易與水形成乳化物，破壞洗苯操作。（）245、 煤氣中的苯族烴在洗苯塔內(nèi)被吸收的程度稱為回收率（）246、 往復(fù)泵在啟動(dòng)前必須打開旁通閥，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再用出口閥調(diào)節(jié)流量。（）X47、 焦油洗油是高溫煤焦油 230300 C的餾出物（）248、 貧富油換熱器內(nèi)是貧油走管內(nèi)，富油走管外。（）X49、 洗苯塔洗油流向?yàn)樽陨隙旅簹饬飨蜃韵露?。（?50、 管式爐每次點(diǎn)

31、火前部必須對(duì)爐膛進(jìn)行吹掃。（）251、重苯的比重小于 1。（） 252、 當(dāng)用洗油回收煤氣中的苯族烴時(shí)，在所得粗苯中尚含有少量的洗油輕質(zhì)組分。（）253、 當(dāng)煤氣中苯族烴的分壓大于洗油液面上粗苯的平衡蒸汽壓時(shí)，煤氣中的粗苯即被洗油吸收。（）254、 向脫苯蒸餾系統(tǒng)中通入直接水蒸汽，可使蒸餾溫度降低。（）255、 當(dāng)貧油含苯量一定時(shí)，直接蒸汽耗量隨洗油預(yù)熱溫度的提高而減少。（）256、 判斷離心泵反轉(zhuǎn)的最好辦法是啟動(dòng)后看出口壓力。（ ）X57、 離心泵內(nèi)存有氣體使泵吸不上的現(xiàn)象叫氣縛。（）258、 溢流堰的作用是保證塔板上有一定的液層高度。（）259、 離心泵允許吸上高度大小與輸送液體介質(zhì)的溫度

32、無關(guān)。（）X60、 回流的作用是補(bǔ)充塔板上易揮發(fā)組分，使每一塔板上液體量和組成保持衡定。（）261、 貧油冷卻器的換熱面積有兩種110m2和150（ ）X62、 泡罩塔的主要優(yōu)點(diǎn)是操作彈性大。（）1 X 263、 液泛形成的原因，主要是由于回流大而造成的。（）X64、 浮閥塔的優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)能力大，操作彈性大。（）265、 再生器殘油300 C前餾出量大于 40%各使洗油消耗過大。（）Y22 R# w166、 斷塔板的作用是將塔內(nèi)冷凝水引出。（）267、 在其它條件相同的情況下，煉焦配煤的揮發(fā)份越高則粗苯產(chǎn)率越低。（）X68、 煤氣中的硫化物是引起煤氣系統(tǒng)設(shè)備腐蝕的主要原因。（）！ 269、 萘能

33、從煤氣中以固體結(jié)晶的形式析出，造成煤氣管道堵塞。（）270、 焦?fàn)t爐頂空間溫度過高，將使粗苯產(chǎn)率增加。（）X71、 煤氣著火可以用干粉滅火器撲救。（）#272、粗苯的主要組份都在 180 C前餾出。（）273、 粗苯180 C后的餾出物稱為溶劑油。（）274、 粗苯180 C前餾出量越多，粗苯的質(zhì)量就越差。（ ）X75、 粗苯中低沸點(diǎn)不飽和化合物的氧化易使粗苯著色。（）2s( _2 L- |&76、 粗苯蒸汽在空氣中的爆炸極限為1.47.5% （體積濃度）。（）277、 洗苯用的洗油有焦油洗油和石油洗油。（）278、 焦油洗油是高溫煤焦油蒸餾時(shí)的副產(chǎn)品。（）279、輕苯的主要組分在 150 C

34、前餾出。（）280、粗苯中苯的含量高達(dá) 50%以上。（）281、 用洗油吸收煤氣中的苯族烴為物理化學(xué)吸收過程。（ ）X82、 當(dāng)吸收溫度高于 30C時(shí)，粗苯的回收率將顯著下降。（）283、 洗苯操作中應(yīng)遵循洗油溫度略高于煤氣溫度的原則。（）284、 洗苯操作最適宜的溫度為25 C左右。（）285、 采用填料洗苯塔時(shí)，焦油洗油的循環(huán)量約為1.51.8升/米3煤氣。（）286、 焦油洗油中甲基萘含量越高越好。（）287、 在粗苯生產(chǎn)操作過程中，循環(huán)洗油的粘度將增大。（）288、 終冷后進(jìn)入洗苯塔的煤氣含苯約為25-40克/標(biāo)米3。（）289、 用脫苯塔頂部苯汽來預(yù)熱富油是為了降低能耗。（）290、

35、 螺旋板換熱器的傳熱效率較列管式換熱器高。（）291、 為了降低洗油消耗，再生器殘?jiān)?00C前餾出量要求低于 40% （）292、 再生器排渣主要依據(jù)是再生器內(nèi)洗油量的多少。（）X93、 汽液相平衡是指氣液兩相存在于多個(gè)系統(tǒng)中，在兩相之間進(jìn)行物質(zhì)傳遞。（）x94、 脫苯塔后貧油含本高，說明脫苯塔解析效果好。（）X95、 貧油含苯越高，洗苯塔后煤氣含苯也越高，即損失越大。（）296、 粗苯180 C餾出量越多，說明質(zhì)量越好。（）297、 增大回流比會(huì)導(dǎo)致塔的生產(chǎn)能力降低，水和汽的消耗量增大。（）298、 我公司從煤氣中回收苯族烴采用的方法是洗油吸收法。（）299、1mmHO=9.8Pa, 1m

36、mHg=133.4Pa () 2100、為了保證洗油在洗苯塔的橫截面上分布均勻，在塔內(nèi)每隔一定距離可安裝一塊液體再分布板（） 四、名詞解釋（初級(jí)工 1-3題，中級(jí)工1-6題，高級(jí)工1-8題）1、干點(diǎn)：油品在規(guī)定條件下，進(jìn)行蒸餾時(shí)，溫度計(jì)水銀柱在持續(xù)加熱的情況下，停止升高并開始下降 時(shí)的最高溫度就是干點(diǎn)2、餾程：油品在規(guī)定條件下，蒸餾所得到的從初餾點(diǎn)到終餾點(diǎn)，表示其蒸發(fā)特征的溫度范圍3、閃點(diǎn)：可燃性液體表面上的蒸汽和空氣的混合物與火接觸而初次發(fā)生閃光時(shí)的溫度。4、爆炸極限：可燃物質(zhì)（可燃?xì)怏w、蒸氣和粉塵）與空氣（或氧氣）必須在一定的濃度范圍內(nèi)均勻混合, 形成預(yù)混氣，遇著火源才會(huì)發(fā)生爆炸，這個(gè)濃度

37、范圍稱為爆炸極限，或爆炸濃度極限。5、汽液相平衡：指氣液兩相存在同一個(gè)系統(tǒng)中，在氣液兩相之間進(jìn)行物質(zhì)傳遞，最終系統(tǒng)的溫度、壓 力保持恒定，各相的組成保持不變，這樣的狀態(tài)稱之為汽液相平衡。6、初餾點(diǎn)：洗油全分析時(shí)，當(dāng)?shù)谝坏卫淠簭睦鋮s管末端滴下的瞬間溫度為初餾點(diǎn)。7、吸收面積：對(duì)于填料塔，吸收面積是塔內(nèi)被洗油潤濕的表面積。8、閃蒸：讓高壓高溫流體經(jīng)過減壓，使其沸點(diǎn)降低，進(jìn)入閃蒸罐。這時(shí)，流體溫度高于該壓力下的沸點(diǎn)。流體在閃蒸罐中迅速沸騰汽化，并進(jìn)行兩相分離。五、問答題（初級(jí)工 1-60題，中級(jí)工1-70題，高級(jí)工1-90題）1、循環(huán)洗油流程答：貧油槽一貧油泵一二、三段貧油冷卻器一洗苯塔一富油槽一

38、富油泵一分縮器一貧富油換熱器一管 式爐一脫苯塔一貧富油換熱器一一段貧油冷卻器一貧油槽2、突然停富油泵應(yīng)如何操作？答：（1）管式爐停煤氣，滅火（2）再生器停直接蒸汽，同時(shí)開蒸汽放散，（3）再生器停止加油（4）?；亓鞅茫?）開備用泵3、各備用泵為什么要經(jīng)常盤車？答：（1）防止泵軸不同心。（2）防止長時(shí)間停置產(chǎn)生鐵銹。（3）防止葉輪被雜物粘附。4、洗苯塔用熱洗油應(yīng)如何清掃？答：洗苯塔熱油洗滌操作：當(dāng)洗苯塔阻力增大超過規(guī)定時(shí)，報(bào)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)停塔清掃后，可采用熱洗油循環(huán)洗滌消除阻力。（1）打開煤氣交通閥門， 使煤氣走交通管。（2）停止蒸苯貧油冷卻器冷卻水，用熱洗油上塔清掃（熱油溫度一般在45-65 C,不宜

39、過高）。（3）待塔阻力恢復(fù)技術(shù)規(guī)定后，可恢復(fù)正常生產(chǎn)操作。5 、洗苯塔用蒸汽應(yīng)如何清掃？如果熱油洗塔后仍不能消除阻力時(shí)，采用蒸汽清掃。（1）打開煤氣交通閥門，使煤氣走交通管。（2）打開塔頂放散，向塔內(nèi)通入蒸汽清掃，完畢后放空冷凝水。（3）按規(guī)程送煤氣開工。6、管式爐點(diǎn)火操作？答：（1）檢查煤氣總閥門和分閥門是否關(guān)閉嚴(yán)密，防止漏入煤氣。（2）打開煤氣總閥門和煤氣調(diào)節(jié)閥前煤氣管道底部防水門，放凈煤氣冷凝水。（3）確認(rèn)洗油已正常循環(huán)，爐內(nèi)蒸汽管已通蒸汽。（4）打開煙囪翻板至1/2。（5）點(diǎn)燃煤氣點(diǎn)火管。（6）將點(diǎn)火管明火置于點(diǎn)火器煤氣噴嘴上方，再開煤氣分閥門逐 一點(diǎn)燃各煤氣火嘴最后調(diào)節(jié)加熱煤氣量符合

40、工藝要求。7、簡述再生器的構(gòu)造答：洗油再生器未鋼板制的直立圓筒，帶有錐形底。中部設(shè)有帶油分布裝置的進(jìn)料管，下部設(shè)有殘?jiān)懦龉?，靠器?nèi)壓力排除殘?jiān)?。底部設(shè)有直接蒸汽管。在油入口管下面設(shè)有7塊弓形折流板，以使油充分分散，提高蒸出程度。在油入口管的上面可設(shè)三塊弓形隔板，以捕集油滴。8、脫苯塔為什么要打回流？答：打回流是要降低溫和把高沸物壓下去，因?yàn)樵谏仙恼羝械头形锏暮坎粩嘣黾印＿@是假如不 打回流，塔板上的高沸物含量將增高，沸物的溫度就要升高，一旦沸騰溫度升高，高沸物在蒸汽中的含 量就要增大，而在塔頂處來的產(chǎn)品就不純了。把回流打入塔內(nèi)，使也體所獲得的低沸物足以彌補(bǔ)蒸汽所 帶走的量，使各塔板上的液

41、相組或發(fā)生顯著變化。9、管式爐油管漏油，著火處理？答：（1 ）管式爐停煤氣，（2）開爐膛滅火蒸汽（3）再生器停直接蒸汽，同時(shí)開蒸汽放散，（4）再生器停止加油，（5）?；亓鞅茫?）待管式爐滅火降溫后，從換熱器出口開蒸汽將管式爐內(nèi)洗油吹入新洗油 槽10、請舉例說明物理吸收和化學(xué)吸收。答：物理吸收：洗油吸收煤氣中的苯族烴；化學(xué)吸收：硫銨母液吸收煤氣中的氨11、洗油的質(zhì)量要求？答：（1）常溫下對(duì)苯族烴有良好的吸收能力，在加熱時(shí)又能使苯族烴很好的分離出來（2）具有化學(xué)穩(wěn)定性（3）在操作溫度下不應(yīng)析出固體沉淀物（4）易與水分離，不生產(chǎn)乳化物（5）有較好的流動(dòng)性12、影響苯族烴吸收的因素有哪些？答：（1 ）

42、吸收溫度 （2）洗油的吸收能力及循環(huán)油量（3）貧油含苯量（4）吸收表面積 （5）煤氣壓力和流速13、蒸餾停工操作？答：關(guān)閉再生器加油閥，排空再生器油渣。管式爐減火，慢慢降溫，待富油降到110度時(shí)再生器停直接蒸汽開放散閥門，待爐溫降到 300 C以下，方可滅火。當(dāng)管式爐富油出口溫度低于100 C時(shí)，停貧富油泵停止送油。關(guān)閉各設(shè)備上蒸汽進(jìn)口。待脫苯塔頂部低于90C，?；亓鞅茫Ｋ谩?將管道和設(shè)備內(nèi)存油全部放入地下放空槽，由液下泵抽向洗油槽。14、影響貧油含苯因素？答：（1）富油在管式爐的預(yù)熱溫度，富油溫度越高（適當(dāng)高），貧油含苯量越低（2 ）通入脫苯塔的直接蒸汽量，蒸汽耗量越高（適當(dāng)高），貧油含

43、苯量越低（3）通入脫苯塔的直接蒸汽溫度，溫度越高（適 當(dāng)高），貧油含苯量越低15、屏蔽泵操作使用注意事項(xiàng)答：（1）由于電機(jī)為滑動(dòng)軸承，并由部分輸送液體來潤滑和冷卻，所以無液體時(shí)嚴(yán)禁持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。（2）無液體運(yùn)轉(zhuǎn)不得超過 30秒。（3）吸入管路及電泵腔內(nèi)的氣體必須排除干凈再運(yùn)轉(zhuǎn)。（4）不得逆運(yùn)轉(zhuǎn)。（5）徹底清除裝置內(nèi)的銹蝕和固體異物。 （6）在運(yùn)轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動(dòng)， 必須迅速查明原因排除故障。（7）有水套的電泵，必須先接通冷卻水再運(yùn)轉(zhuǎn)。16、脫苯塔頂部溫度升高的原因及處理方法？答：原因：回苯量?。环挚s器后溫度高；直接蒸汽量大方法：增加回苯量；增加分縮器的冷卻水量；減少直接蒸汽量17、管式爐結(jié)焦

44、的原因及處理方法？答：原因：富油流量太??；富油泵故障使富油在油管內(nèi)停留時(shí)間過長；爐溫過高 方法：加大富油流量；倒備用富油泵；適當(dāng)降低爐溫，減少煤氣量18、洗苯塔開、停工操作答：檢查洗苯塔有關(guān)的管道、開閉器、運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備儀表、溫度計(jì)和液面指示等，一切正常齊備后方可開 工。在煤氣交通管打開的情況下，打開塔頂?shù)姆派⒐?，然后通入蒸汽至塔?nèi)，當(dāng)放散管冒出蒸汽時(shí)， 稍開煤氣入口開閉器 35扣，待煤氣入塔后，漸漸關(guān)閉塔內(nèi)蒸汽。當(dāng)放散冒出煤氣時(shí)，從洗苯塔頂 和洗苯塔煤氣出口管取樣作爆發(fā)試驗(yàn)，合格后關(guān)閉放散管，同時(shí)全開洗苯塔入口和出口煤氣開閉器。 慢慢關(guān)閉交通管煤氣開閉器，注意壓力變化情況，如阻力過大，立即停止關(guān)交

45、通管開閉器，待查明原因，排除故障后，再關(guān)閉交通管開閉器。 洗苯塔通入過煤氣后，開啟貧油泵，從貧油槽抽油上洗苯塔頂部，當(dāng)塔底富油槽液位升到 10t時(shí)，啟動(dòng)富油泵，往脫苯送富油。調(diào)整各泵壓力，流量、溫度、穩(wěn)定油槽 液位，直至正常。洗苯塔的停工： 停貧、富油泵時(shí)必須待富油出管式爐溫度降到100 C以下時(shí)。方可停止洗油循環(huán)。打開煤氣管交通閥門。如臨時(shí)停工，關(guān)閉洗苯塔煤氣入口開閉器，保持煤氣正壓。塔內(nèi)液面不必放空。如長期停 工，可將出入口閥門全部關(guān)死，排空塔內(nèi)和泵體內(nèi)洗油，打開塔頂煤氣管的放散，用蒸汽掃清塔內(nèi)煤氣 后排空冷凝水。19、突然停電操作？ 答：短時(shí)間停電處理（1）管式爐停煤氣，滅火（2）?；亓?/p>

46、泵，（3）停再生器直接蒸汽，（4）所有泵切斷電源，關(guān)閉出口閥 門（5）再生器停止加油，（6 ）注意檢查油槽油位，防止跑油20、脫苯系統(tǒng)的開工 ？ 答：（1）開工前的準(zhǔn)備工作 設(shè)備檢查。仔細(xì)檢查所有設(shè)備和管道上的閥門，使其靈活好用，并處于正常良好狀態(tài)；通知儀表工 檢查儀表，使儀表齊全良好；通知電工檢查電器并送電；通知洗滌工序，做好洗苯和送富油等工作。 設(shè)備通蒸汽。經(jīng)再生器送直接蒸汽，吹掃油汽系統(tǒng)，使其暢通。蒸汽同時(shí)吹掃貧富油換熱器，貧油冷卻器及貧富油管道等（包括管式爐），使其設(shè)備暢通，吹掃后停止送汽。 各油水分離器充滿水。 作好管式爐的點(diǎn)火準(zhǔn)備工作。用蒸汽吹出水封槽及管道內(nèi)的空氣后使煤氣進(jìn)入，放

47、掉管內(nèi)積水，打 開煙道翻板，調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)量。（2 ）與有關(guān)部門聯(lián)系，得到生產(chǎn)主管部門同意，方可開工。（3）開工主要操作 通知洗苯送富油，經(jīng)過分縮器、貧富油換熱器、管式爐、脫苯塔、貧富油換熱器、一段貧油冷卻器、貧油槽。此時(shí)應(yīng)注意檢查各處有無漏油現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。 待富油循環(huán)正常后，管式爐點(diǎn)火，管式爐點(diǎn)火前應(yīng)用蒸汽清掃爐膛10分鐘左右，然后關(guān)小蒸汽，點(diǎn)燃點(diǎn)火槍，（注意先點(diǎn)火后開煤氣）用點(diǎn)火槍逐一點(diǎn)燃四組火嘴。而后關(guān)閉清掃蒸汽。調(diào)整煤氣流量、風(fēng)量升溫。當(dāng)管式爐富油出口溫度升到110度時(shí)，開再生器直接蒸汽，開再生器加油閥門，符合技術(shù)規(guī) 貧油冷卻器給冷卻水。 當(dāng)脫苯塔頂溫升到 98 C時(shí)開回流泵。注意

48、再生器、脫苯塔各處溫度壓力符合技術(shù)規(guī)定。21、為什么要嚴(yán)格控制冷凝冷卻器出口溫度？保持多少為宜？答：冷凝冷卻器出口溫度一般控制在25-35 C,如果過高，粗苯中的萘容易結(jié)晶使管道堵塞；溫度過高，會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品損失，因此應(yīng)嚴(yán)格控制冷凝冷卻器出口溫度。22、為什么要控制富油含水小于 1%?答：富油含水高，水的汽化熱大，在管式爐的富油溫度會(huì)降低，導(dǎo)致富油脫苯效果不好，貧油含苯量增 加；若使貧油含苯量降低，必須增加蒸汽耗量；又由于水變?yōu)檎羝w積增大，使管式爐易發(fā)生事故。因 此必須嚴(yán)格控制富油含水小于 1%23、管式爐冒煙如何操作？答：冒煙一般有兩種：冒白煙，煤氣中含水過大或蒸汽管道破裂。需清水封，減少煤氣

49、帶水。蒸汽管 破裂，則停工處理冒黑煙，可能富油管破裂。管式爐停煤氣，開爐膛滅火蒸汽，停富油泵，再生塔停直接蒸汽，打開 放散，再生器停加油，?；亓鞅酶鞅猛Ｖ惯\(yùn)轉(zhuǎn)。從貧富油換熱器后富油管道開蒸汽清掃將油吹至脫苯塔 或油放空槽24、循環(huán)洗油在使用中為何會(huì)變壞？答：循環(huán)洗油在使用中會(huì)變壞，表現(xiàn)在其相對(duì)分子質(zhì)量、黏度、比重均會(huì)增大，洗苯能力下降。原因： 洗油在洗苯過程中不僅吸收了煤氣中的苯族烴，而且還吸收了煤氣中的一些不飽和化合物，而聚合成高 分子聚合物并溶于洗油中，因此造成洗油質(zhì)量變壞并析出沉淀物。此外，洗苯操作中，洗油中部分輕質(zhì) 組分被出塔煤氣帶走，使高沸點(diǎn)組分增加。25、兩苯塔內(nèi)斷流板有什么作用？

50、答：兩苯塔在精餾段底部設(shè)有一塊斷流板，含有部分冷凝水的重苯冷凝液自上而下流至斷流板后，被引 入兩苯塔油水分離器，除水后再流入提餾段，這樣有利于穩(wěn)定蒸餾操作，降低成本。26、煤氣進(jìn)入洗苯塔前為什么要進(jìn)行最終冷卻？答：粗苯回收主要影響因素之一就是洗油吸收溫度，煤氣中苯族烴含量一定時(shí)， 如果洗油吸收溫度較低，吸收推動(dòng)力增大，苯回收率增加，實(shí)踐證明，最適宜的洗苯溫度是20-30 C,但煤氣經(jīng)過飽和器后，溫度一般為50-60 C,為了有效地利用洗油吸收煤氣中的粗苯，必須進(jìn)行煤氣的最終冷卻。27、焦油洗油質(zhì)量變壞有何特征？對(duì)粗苯生產(chǎn)有何影響？答：焦油洗油質(zhì)量變壞主要特征是粘度增加，輸送困難，洗苯塔內(nèi)阻力增

51、大；比重增大，230300C的餾出量減少，顏色變黑。由于洗油粘度增加，洗油在洗苯塔填料上難以分布均勻，造成煤氣中苯類難以 被洗油吸收；另一方面，比重增大，使洗油吸收能力降低，由于以上兩個(gè)原因，使得洗苯塔后煤氣含苯 量增加，粗苯產(chǎn)量和質(zhì)量下降，洗油再生時(shí)渣多且稠，難以排放出去。28、 用于洗苯的焦油洗油，其質(zhì)量指標(biāo)要求230C前餾出量小于3%, 230-300 C餾出量大于90%請說 出其指標(biāo)制定的依據(jù)。答：規(guī)定230 C前餾出量指標(biāo)，主要是保證在加熱時(shí)洗油與粗苯能較好地分離，以免降低粗苯質(zhì)量和增 加洗油損失，規(guī)定 300 C前指標(biāo)，是為了保證洗油具有吸夠的吸收能力和防止由于重質(zhì)組分在常溫下呈 固體析出，造成洗苯塔堵和阻力增加而破壞洗苯塔的操作。29、可能造成循環(huán)洗油含水過高的原因有哪些？答：a、新鮮洗油含水過高，b、洗苯過程中貧油溫度低于煤氣溫度，造成煤氣中的水汽冷凝到洗油中去，c、直接蒸汽溫度過低，d、油水換熱器內(nèi)部泄漏。30、洗油消耗過大的原因有哪些？洗油分子量太小，其中部分洗油輕質(zhì)組分被出塔煤氣帶走，或在脫苯時(shí)被粗苯帶走。洗苯塔捕霧層損壞，引起洗油過多被出塔煤氣帶走。再生器排渣操作不當(dāng)， 使再生器殘?jiān)?00 C前餾出量大于40%分縮油油水分離不好，洗油被分離水帶走，平時(shí)設(shè)備的跑、冒、滴、漏。31、洗油再生的目的是什么？答：因