浪費改善課程(防呆法)

1、2. 在制造第一線發(fā)生的浪費在制造第一線發(fā)生的浪費 1) 為何發(fā)生浪費為何發(fā)生浪費? 因因“不一致不一致”、“不均衡不均衡”、“不合理不合理”而發(fā)生浪費。而發(fā)生浪費。. 對浪費的認識不一致不一致不均衡不均衡不合理不合理標準和現(xiàn)實不同標準和現(xiàn)實不同 脫離正規(guī)的工作 任意進行的工作 與加工單不同的工作條件 不遵守規(guī)則 - 5S(3正)等OO工具（材料）在哪兒？工具（材料）在哪兒？找不到，找不到，找差不多的工具來找差不多的工具來用算了！用算了！在制造產(chǎn)品過程中出現(xiàn)失在制造產(chǎn)品過程中出現(xiàn)失衡問題衡問題 工作量失衡。 -生產(chǎn)線失衡。 常常改變標準。 發(fā)生工作分散情況。不合理的方法不合理的方法 內(nèi)部因素內(nèi)

2、部因素 兩次以上處理產(chǎn)品和材料。 工作起來既困難又不便 外部因素外部因素 材料供應(yīng)過剩 不容易管理材料 - 材料的管理方法和配置工具太多，工具太多，太復(fù)雜。太復(fù)雜。. 對浪費的認識3) 在制造第一線發(fā)生的在制造第一線發(fā)生的7種浪費種浪費雖然生產(chǎn)出來的產(chǎn)品各不相同，但在工廠里被發(fā)現(xiàn)的典型浪費卻十分相似。雖然生產(chǎn)出來的產(chǎn)品各不相同，但在工廠里被發(fā)現(xiàn)的典型浪費卻十分相似。 生產(chǎn)過剩導(dǎo)致的浪費生產(chǎn)過剩導(dǎo)致的浪費產(chǎn)品生產(chǎn)量多于市場需求量而導(dǎo)致浪費。并不能銷掉 庫存增多導(dǎo)致的浪費庫存增多導(dǎo)致的浪費因增加庫存來回避問題的意識而導(dǎo)致浪費。可放心了! 等待時間導(dǎo)致的浪費等待時間導(dǎo)致的浪費等待材料供應(yīng)和工作程序或

3、消磨時間而導(dǎo)致浪費 單純動作導(dǎo)致的浪費單純動作導(dǎo)致的浪費單純動作無法產(chǎn)生附加價值 搬運導(dǎo)致的浪費搬運導(dǎo)致的浪費為把材料儲存到臨時倉庫、轉(zhuǎn)裝或使用而搬運，從而導(dǎo)致浪費 不良生產(chǎn)導(dǎo)致的浪費不良生產(chǎn)導(dǎo)致的浪費因材料不良、加工不良、檢查不當(dāng)?shù)仍蚨鴮?dǎo)致浪費不良 加工本身導(dǎo)致的浪費加工本身導(dǎo)致的浪費現(xiàn)在處理的工作是必不可少的嗎？. 發(fā)現(xiàn)浪費的活動1現(xiàn) : 到“工作現(xiàn)場”2現(xiàn) : 看“現(xiàn)場貨物”3現(xiàn) : 掌握發(fā)生問題的“現(xiàn)狀”在制造第一線發(fā)生的問題，其解決要點就在于制造第一線。若僅在辦公室內(nèi)判斷工作現(xiàn)場問題和建立改善對策，會導(dǎo)致陷入誤區(qū)、紙上空談的結(jié)果。這會引發(fā)別的問題。因此，到工作現(xiàn)場、看現(xiàn)場貨物 、掌

4、握發(fā)生問題的現(xiàn)狀是重中之重的。到工作到工作現(xiàn)場現(xiàn)場看現(xiàn)場看現(xiàn)場貨物貨物掌握現(xiàn)掌握現(xiàn)狀狀1) 3現(xiàn)原則1. 發(fā)現(xiàn)浪費的方法STOP1. 1. 消除浪費的思考消除浪費的思考 1) 1) 消除浪費是什么消除浪費是什么? ? 2) 2) 消除浪費的活動消除浪費的活動 3) 3) 改善和惡化改善和惡化 4) 4) 建立建立“改善思考改善思考”的方法的方法2. 2. 消除浪費的方法消除浪費的方法3. 3. 動作分析和改善動作分析和改善 1) 1) 動作經(jīng)濟的基本原則及著眼點動作經(jīng)濟的基本原則及著眼點 2) 2) 動作經(jīng)濟的動作經(jīng)濟的1212大原則大原則 . 消除浪費的活動消除浪費的活動. 消除浪費的活動消

5、除浪費的活動 在企業(yè)經(jīng)營活動中發(fā)生的浪費種類和原因不計其數(shù)。浪費作為阻礙制造活動的罪魁禍首，隱藏如大冰山般的嚴重問題。.看見的浪費容易表露出來，但看不見的浪費不容易被查出來。因此，應(yīng)具有能夠找出潛在浪費因素的眼光。消除浪費的活動是指，使浪費表露出來并改善浪費造成的問題。消除浪費的活動是指，使浪費表露出來并改善浪費造成的問題。1) 消除浪費是什么?1. 消除浪費的思考消除浪費的思考等待工作等待工作堆積堆積手忙腳亂手忙腳亂找材料找材料搬運材料搬運材料發(fā)生工作分散發(fā)生工作分散發(fā)生流程失衡發(fā)生流程失衡 生產(chǎn)過剩生產(chǎn)過剩 更加擴大工作空間更加擴大工作空間追加工作人員追加工作人員2) 消除浪費的活動消除浪

6、費的活動，其思考應(yīng)該以制造活動主體（工作人員、設(shè)備）為主，不應(yīng)該以改善工作的人員為中心。這是因為改善工作的人員的活動成果是由制造活動主體來創(chuàng)造的。因此為了真正進行改善工作，應(yīng)該通通過過以制造活以制造活動動主體主體為為主的思考主的思考，仔細分析并消除在制造過程中潛在的各種浪費因素。制造活制造活動動的主體（的主體（工作人員、設(shè)備工作人員、設(shè)備），若要通過合理的思考若要通過合理的思考“ “容易地容易地” ”“ “方便地方便地” ”“ “安全地安全地” ”“ “穩(wěn)穩(wěn)定地定地” ”進行制造活動，需要“ “持持續(xù)續(xù)性性” ”變化的創(chuàng)造和管理。這些改善思考的五個因素當(dāng)中一個也不可缺少，否則會帶來惡化的結(jié)果。

7、因此將這些改善思考的五個因素定義為消除改善浪費活動的“ “ 改善的改善的ONE CYCLEONE CYCLE思考思考” ”。這是必須要遵守的。. 消除浪費的活動2. 改善和惡惡化改善 .制造活動動主體（工作人員員、設(shè)備設(shè)備）親自聽、看而找出困難之處。 理解對方的心，同心協(xié)會。為了在容易、方便和安全的環(huán)境下穩(wěn)定進行制造活動， 創(chuàng)造和管理持續(xù)性變化。 樹立和實現(xiàn)改善活動的目的和目標。 惡惡化 .改善工作的人員員要只根據(jù)數(shù)據(jù)的思考找出問題。 只顧實現(xiàn)目標，不站在制造活動主體的立場，而站在改善工作人員的立場理解和判斷。 以提高生產(chǎn)速度和生產(chǎn)量為主。改善活動就是目的和目標。. 消除浪費的活動 “應(yīng)該應(yīng)該

8、正確地認識認識改善和惡惡化的區(qū)別區(qū)別！” 改善改善 = = 勞動勞動密度密度提高提高 惡惡化化 = = 犯犯“勞動壓勞動壓力力”增大的錯誤勞動密度提高!在實現(xiàn)目標的過程中，消除在制造主體（工作人員、設(shè)備）工作中的浪費，可以比以前更容易、更便利、更安全和更穩(wěn)定地進行工作。減少多少時間的浪費，就能提高多少就能提高多少產(chǎn)產(chǎn)量。量。這這就是所就是所謂謂的的勞動勞動密度提高。密度提高。 追加追加產(chǎn)產(chǎn)量：量：縮縮短工作短工作時間時間、提高、提高質(zhì)質(zhì)量、解除不均衡以及量、解除不均衡以及減減少少設(shè)備設(shè)備故障等。故障等。 提高勞動密度，可以縮短原來的工作處理時間，并創(chuàng)造相應(yīng)的剩余時間。 這樣的剩余時間，可以用于

9、進行追加工作、縮短周期時間（C/T）、5S活動以及設(shè)備保全等活動。勞動壓力增大! 在實現(xiàn)目標的過程中，只顧實現(xiàn)目標，不消除在制造主體（工作人員、設(shè)備）工作中的浪費，并只靠制造主體的追加努力、經(jīng)驗以及速度提高。這樣工作就變得更難、更累、更麻煩，同時工作主體要承受這一切壓力。這就是所謂的勞動壓力增大。這最終會導(dǎo)致工作疲勞增加、質(zhì)量降低、工作不均衡工作疲勞增加、質(zhì)量降低、工作不均衡以及設(shè)備暫時停止等后果以及設(shè)備暫時停止等后果，通過勞動壓力增大取得的成果只能是一時的。通過勞動壓力增大取得的成果只能是一時的。. 消除浪費的活動. 消除浪費的活動浪費浪費浪費浪費浪費浪費 要素工作量要素工作量 去掉保去掉保

10、護紙護紙 組組裝螺裝螺絲釘絲釘 粘粘貼標簽貼標簽 組組裝把裝把兒兒 抓螺絲釘時掉進產(chǎn)品里(混入在產(chǎn)品里)不方便區(qū)分標簽需要時從部件盒里拿出適當(dāng)量而使用浪費浪費浪費浪費浪費浪費浪費浪費浪浪費費浪浪費費勞動勞動密度提高密度提高 勞動壓勞動壓力增大力增大 改善改善惡惡化化現(xiàn)現(xiàn)在在工作工作處處理理時間時間 現(xiàn)現(xiàn)在在目目標標工作工作處處理理時間時間 要素工作量要素工作量 “減減少處處理時間時間. 消除浪費的活動3. 改善思考的實踐方法在進行改善的制造現(xiàn)場上，制造活動主體認為“ “改善使我改善使我們們的工作的工作變變得更容易、更方便、更安全。得更容易、更方便、更安全?！?”但在沒有進行改善的制造現(xiàn)場上，制

11、造活動主體認為“ “改善使我們工作變得更麻煩、更難。改善使我們工作變得更麻煩、更難?！?”，就很容易忽視改善。 因此，應(yīng)該仔細觀察和分析在制造產(chǎn)品過程中存在的各種浪費因素，找出使工作變得更更難難、更累、更不安全更累、更不安全的真正原因。與此同時按照“ “ 改善的改善的ONE CYCLEONE CYCLE思考思考” ”考慮下面問題?！澳芊裣磕芊裣?？” ” “若不能消除，那能否若不能消除，那能否減減少？少？” “消除或者減減少，會發(fā)會發(fā)生什么樣么樣的現(xiàn)現(xiàn)象？” “在多少程度上怎樣獲怎樣獲得什么樣么樣的改善？” 合理的合理的思考思考第第1 1因素因素“更容易”第第2 2因素因素“更方便”第第3

12、 3因素因素“更安全”第第4 4因素因素 “更穩(wěn)定”第第5 5因素因素“創(chuàng)造、管理持續(xù)性變化. 消除浪費的活動4. 浪費改善進行過程綜綜合合效效率率開開工工率率編排效率純純粹粹加工加工時間時間開開工工損損失失編編排排損損失失執(zhí)執(zhí)行行損損失失工作時間中實際工作以外的時間(Line Stop)比例因工作量的不均衡而失去的時間比例因努力及熟練程度不夠與環(huán)境帶來的損失純粹的加工時間1. 3正和5S2. 制造能力分析4. 工程物流分析3. 動作（因素）分析實現(xiàn)問題實現(xiàn)問題的的可可視視化化作作業(yè)業(yè)量量處處理理時間時間差（差（LOBLOB分析）分析）分析降低制造能分析降低制造能力的潛在因素力的潛在因素 非正

13、規(guī)工作 動作的浪費 正規(guī)工作量 正規(guī)工作分散分析非正分析非正規(guī)規(guī)工作和工作和分散的潛在原因分散的潛在原因搬運供給的方法、形式及TIME(適時）. 消除浪費的活動 消除浪消除浪費費的的概概念念1. 通過過3正和5S活動動 .任何人也容易知道什么樣的問題在哪里, 有多少？為什么發(fā)生這樣的問題? 應(yīng)該建立應(yīng)該建立“若若發(fā)發(fā)生生問題問題（浪（浪費費）就可以立刻知道）就可以立刻知道”的制造現(xiàn)場。的制造現(xiàn)場。2. 通過過制造能力分析.預(yù)期制造能力和實際制造能力間有多大的差異？未能發(fā)揮而浪費的制造能力有多少？需要需要時間時間、生、生產(chǎn)產(chǎn)量以及工作人量以及工作人員員等，等，應(yīng)該應(yīng)該對這對這些浪些浪費費因素因素

14、進進行行數(shù)數(shù)據(jù)化。據(jù)化。3. 通過過因素分析.通過仔細觀察和研究降低制造能力的非開工損失、能力開工損失、編排損失及執(zhí)行損失，找出潛在問題因素，分析其真正原因，從從而改善而改善時間時間不均衡不均衡而浪而浪費費工作量的工作量的現(xiàn)現(xiàn)象。象。4. 通過過分析流程物流.觀察搬運、供給方法、形態(tài)及TIMING（適時）產(chǎn)生的不合理因素，分析因此而導(dǎo)致的各流程工作人員的非正規(guī)工作和分散，改善因物流的不合理而浪費時間費時間的現(xiàn)現(xiàn)象。. 消除浪費的活動5. 動作的分析和改善身體使用方法身體使用方法工作工作現(xiàn)場現(xiàn)場的整的整頓頓工具的利用工具的利用 1.1.同同時時使用使用兩兩只手只手同時開始和結(jié)束所有的動作。同時反

15、復(fù)做相互對稱的動作。應(yīng)該兩只手可以同時抓材料及部件。進行工作時，手里不應(yīng)拿著工具。利用用腳操作的腳踏板。 2.2.減減少所需少所需的的動動作次作次數(shù)數(shù)改變動作的順序結(jié)合兩種動作放工具時，以容易拿起使用的狀態(tài)保管。提高使用材料和零件的便利性。結(jié)合兩種以上的工具為了正確地進行工作，利用工作指南或者JIG。 3.3.縮縮短移短移動動距離距離減少身體使用范圍盡量把材料及部件放在近處可以使用重力降落裝置 4.4.減減少疲少疲勞勞使用適合的身體部位，以減少疲勞。轉(zhuǎn)換方向時，動線應(yīng)該是緩慢的曲線。適當(dāng)?shù)卣{(diào)整平臺的高度立即處理工作中發(fā)生的煙、塵土、垃圾及渣兒。若要長時間扶著工作物、可以利用固定裝置。盡量利用動

16、力裝置1) 動作經(jīng)濟的基本原則和著眼點. 消除浪費的活動 原原則則 1 1 省略不必要的省略不必要的動動作。作。通過定量容器，可以一眼知道數(shù)量。 原原則則 2 2 減減少眼睛的少眼睛的動動作。作。一一地數(shù)產(chǎn)品的數(shù)量檢測儀檢測儀器器工作物工作物鏡鏡子子把產(chǎn)品插入在JIG進行檢測(脖子的動作很大)看到照在鏡子上的檢測儀器結(jié)果進行檢測(脖子的動作不大)2) 動作經(jīng)濟的12大原則. 消除浪費的活動 原原則則 3 3 組組合合兩種兩種以上的以上的動動作。作。有兩根注射針，可同時涂兩面 原原則則 4 4 盡盡量把材料和工具放在近量把材料和工具放在近處處。用注射器涂在端子兩面(共計 4次)手臂的動作范圍較大

17、(平均 40)手臂的動作范圍較小(平均 15)注射器注射器 傳傳送送帶帶工作臺工作臺 工作臺工作臺. 消除浪費的活動 原原則則 5 5 按照工作按照工作順順序布置材料和工具。序布置材料和工具。正確的布置 原原則則 6 6 工具工具應(yīng)應(yīng)容易拿起和放回。容易拿起和放回。不正確的布置拿起工作臺上的鐵鉗時，要 再改變鐵鉗的方向.把鐵鉗拿起來，就可以立刻使用. 消除浪費的活動 原原則則 7 7 利用不需利用不需費費用的用的動動力或者重力。力或者重力。在工作臺上鉆一個孔，將工作物往下滾下去伸出手將工作物放進距離有60的零件盒里工作臺工作臺零件盒零件盒滑板滑板從從孔孔丟丟下去下去工作臺工作臺滑板滑板產(chǎn)產(chǎn)品品

18、盒盒. 消除浪費的活動 原原則則 8 8 應(yīng)該應(yīng)該同同時時使用使用兩兩只手。只手。安裝按鈕 : 24秒鐘用一只手用一只手一一個個一一個組個組合合工作臺工作臺安裝按鈕 : 15秒鐘工作臺工作臺. 消除浪費的活動 原原則則 9 9 避免之字形的避免之字形的動動作和大范作和大范圍圍的方向的方向轉(zhuǎn)換轉(zhuǎn)換。不用向后轉(zhuǎn)身由于包裝塑料在后邊，要向后轉(zhuǎn)身進行工作(步行: 4步)包裝包裝塑料塑料傳傳送送帶帶產(chǎn)產(chǎn)品品 原原則則 10 10 最大限度地最大限度地縮縮短短動動作距離。作距離。. 消除浪費的活動 原原則則 11 11 結(jié)結(jié)合合兩種兩種以上的以上的JIGJIG. 消除浪費的活動 原原則則 12 12 實現(xiàn)實現(xiàn)先入先出先入先出(FIFO : First In First Out) (FIFO : First In First Out) 不走動不走動 不搬運不搬運 不回頭看不回頭看 不拍打不拍打 不縮肩不縮肩 不踮腳不踮腳 不要取出來后再放進去不要取出來后再放進去 組裝生產(chǎn)組裝生產(chǎn)LINE的改善評價基準的改善評價基準LineLine高度高度1.4M1.4M以下以下作作業(yè)業(yè)者移者移動動距離距離為為: :前、后前、后; ;左、右左、右各各0.50.5步以步以內(nèi)內(nèi)作作業(yè)業(yè)范范圍從圍從胸部到腰部胸部到腰部; ;雙雙手臂在手臂