臥龍湖主井裝載硐室施工組織設(shè)計(jì)

1、皖北礦業(yè)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司臥龍湖礦主井箕斗裝載硐室 施工 組 織 設(shè) 計(jì)中煤五公司第四工程處2006年3月1、工程概況臥龍湖礦井隸屬于皖北煤電集團(tuán),位于淮北市濉溪縣境內(nèi)，設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力0.9Mt/a，立井開(kāi)拓，在中央?yún)^(qū)工業(yè)場(chǎng)地內(nèi)有主、副、風(fēng)井三個(gè)井筒，井筒標(biāo)高+31.5 m。其中主井凈直徑為5.0m，深度為576.5m，表土厚度228.6m,凍結(jié)法施工。采用臨時(shí)井架鑿井。主井箕斗裝載硐室位于井深515.3-532.46米，由裝載硐室、膠帶機(jī)巷、氣壓站硐室、信號(hào)硐室組成，硐室上部斷面形狀為半圓拱形，凈寬7.4m，凈高6.5m，下部斷面形狀為矩形，凈寬7.4m，高度為9.46m，硐室長(zhǎng)度為6.95

2、m，箕斗裝載硐室總掘進(jìn)體積為1053m3。設(shè)計(jì)支護(hù)形式為錨、網(wǎng)、噴與現(xiàn)澆砼聯(lián)合支護(hù)。見(jiàn)裝載硐室技術(shù)特征表1-1。箕斗裝載硐室技術(shù)特征表1-1名 稱(chēng)高度（m）寬度（m）掘進(jìn)斷面積（m2）長(zhǎng)度（m）備 注凈掘凈掘裝載硐室15.9617.167.48.8142.7(最大)6.95錨網(wǎng)噴+鋼筋砼膠帶機(jī)巷4.55.45.56.538.32錨網(wǎng)噴+鋼筋砼注：噴射砼標(biāo)號(hào)為C20，現(xiàn)澆砼標(biāo)號(hào)為C30為保證主井井筒盡快落底，應(yīng)業(yè)主要求箕斗裝載硐室采取與井筒順序施工的方案，即井筒落底并臨時(shí)改絞、待副井永久提升系統(tǒng)可以運(yùn)行后，再改造臨時(shí)提升系統(tǒng)， 進(jìn)行箕斗裝載硐室施工。主井井筒在施工至井底裝載硐室位置時(shí)，裝載硐室暫

3、不施工，-479.5m-505.46m段按為井筒基巖段素砼支護(hù)，即壁厚400mm, 砼標(biāo)號(hào)為C30。編制依據(jù)：煤礦安全規(guī)程孫疃礦井主井地質(zhì)預(yù)想柱狀圖箕斗裝載硐室施工圖紙S1405-148.1。2、地質(zhì)概況根據(jù)臥龍湖煤礦主井井筒實(shí)測(cè)地質(zhì)資料分析，裝載硐室段的巖性從頂板向下依次為：巖漿巖0.4 m，天然焦（6煤）0.20 m，泥巖5.60 m，粉砂巖8.1m，7煤1.20 m，泥巖1.5 m。（見(jiàn)下圖）裝載硐室地段處于68煤上、下砂巖裂隙含水層中，上部主要水源集中在本段火成巖及天然焦中。68煤上、下砂巖裂隙含水層，底板埋深487.6557.2m，含水層厚度45.05m，以細(xì)粉砂巖為主，夾泥巖和火成

4、巖，砂巖中高角度裂隙發(fā)育。在井筒施工期間，項(xiàng)目部對(duì)68煤上、下砂巖裂隙含水層進(jìn)行了探水，井筒掘砌到500.0m。（標(biāo)高-469.0m）時(shí)，進(jìn)行打鉆注漿，鉆孔共布置個(gè)8個(gè)。當(dāng)鉆孔鉆進(jìn)501.45m，（標(biāo)高-470.45m），遇火成巖時(shí)，從鉆桿向上噴漿。 2004年11月21日夜班對(duì)各鉆孔進(jìn)行涌水量測(cè)定，其中2號(hào)孔涌水量最大，為15m3/h。注漿完畢后，井筒向下掘砌在揭露本段火成巖時(shí)，井筒西南部有一個(gè)出水點(diǎn)，涌水量為0.8m3 /h,垂直裂隙較發(fā)育，巖體極破碎，局部裂隙寬度為34mm，方解石充填。3、施工方案待副井提升系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，首先改造主井臨時(shí)提升系統(tǒng)，包括天輪平臺(tái)、封口盤(pán)，并重新加工安裝固

5、定盤(pán)、二層吊盤(pán)和輔助盤(pán)。利用吊盤(pán)對(duì)井壁進(jìn)行壁間壁后注漿（屆時(shí)另編制專(zhuān)項(xiàng)措施），然后回填井底水窩、礦方安排另一支隊(duì)伍施工膠帶機(jī)巷導(dǎo)硐與井筒貫通，用做上下人的通道及噴漿料、風(fēng)、水、電的供應(yīng)通道。根據(jù)該工程的設(shè)計(jì)及所處的地質(zhì)情況，箕斗裝載硐室分為兩個(gè)段高施工，第一段高至膠帶機(jī)巷底板位置及箕斗裝載硐室上部半圓拱斷面，同時(shí)將膠帶機(jī)巷施工2米；膠帶機(jī)巷底板至下室底板為第二段高；下室底板至井深548m段井筒刷大支護(hù)為第三段。第一段高利用礦方已掘砌的導(dǎo)硐進(jìn)行刷砌，均采用下行掘進(jìn)刷大上行立模砌壁施工方案，砌壁時(shí)在分段下口搭設(shè)輔助盤(pán)。施工順序如下：提升系統(tǒng)改造井筒壁間壁后注漿膠帶機(jī)巷導(dǎo)硐施工（礦方）井底水窩回填膠

6、帶機(jī)巷導(dǎo)硐施工第一分層掘砌第二分層掘砌4、施工工藝4.1提升系統(tǒng)改造首先利用穩(wěn)車(chē)將井下一路動(dòng)力電纜、一路排水管拆除，改造天輪平臺(tái)、封口盤(pán)，拆除1T雙層二車(chē)罐籠，改提2m3吊桶上下人員及物料，在井下安裝吊盤(pán)，吊盤(pán)利用兩臺(tái)16T穩(wěn)車(chē)懸吊，通訊、信號(hào)電纜固定在吊盤(pán)繩上。利用吊盤(pán)由下而上拆除瓦斯抽放管、壓風(fēng)供水管直至下口到-490.00m位置，上提吊盤(pán)至固定盤(pán)位置安裝固定盤(pán)（見(jiàn)附圖）。4.2井底水窩回填首先利用排砂泵將水窩內(nèi)積水排干，并在連接處兩側(cè)采取截水措施，防止車(chē)場(chǎng)內(nèi)水倒流入水窩。人工將水窩內(nèi)淤泥清理干凈，拆除緊繩梁。利用礦車(chē)分層回填矸石直至距馬頭門(mén)底板400mm位置，待硐室施工結(jié)束后澆筑400m

7、m厚C30砼。4.3、掘進(jìn)提升系統(tǒng)改造完成，井筒壁間壁后注漿結(jié)束，且膠帶機(jī)巷導(dǎo)礦方已安排隊(duì)伍硐掘砌完后，即可利用導(dǎo)硐刷大硐室第一分層。硐室第一段高掘進(jìn)時(shí)，分為上下三層施工，由上向下將上層的初次錨網(wǎng)噴支護(hù)完成后再順序施工下層。炮眼深度不超過(guò)2m。為保證施工安全，每次放炮后按設(shè)計(jì)進(jìn)行錨網(wǎng)支護(hù)，并加打長(zhǎng)6米的鋼絞線錨索，間排距為2米。下層掘進(jìn)時(shí)打垂直炮眼，分段全斷面掘進(jìn)。由于箕斗裝載硐室相關(guān)井筒段已進(jìn)行了素砼臨時(shí)支護(hù)，為保證施工安全，將第一分層硐室部分上層的錨、網(wǎng)、噴初次支護(hù)均完成后再進(jìn)行井筒內(nèi)的放炮剝素砼臨時(shí)支護(hù)作業(yè)。在井筒內(nèi)進(jìn)行爆破臨時(shí)支護(hù)段井壁時(shí)，爆破順序與硐室同步分層由上而下，初次支護(hù)要緊跟

8、工作面。掘進(jìn)機(jī)具：使用7655型風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)，“一字形”釬頭，釬桿長(zhǎng)度為1.52.5m。炸藥選用級(jí)煤礦許用水膠炸藥，6m腳線毫秒延期電雷管及專(zhuān)用起爆器起爆。由于硐室斷面較大，為保證初次支護(hù)的施工質(zhì)量，必須力求斷面規(guī)整，要求光面爆破。4.4出矸硐室開(kāi)口部分放炮時(shí)崩落的砼塊和矸石由人工耙到井筒內(nèi)；當(dāng)硐室繼續(xù)掘進(jìn)人工出矸較困難時(shí)，在膠帶機(jī)巷內(nèi)安設(shè)一臺(tái)PB-30型耙矸機(jī)掛回頭輪將硐室內(nèi)的矸石耙至井筒。落到井底馬頭門(mén)處的砼塊和矸石，再由設(shè)置在馬頭門(mén)一側(cè)的P-30B耙矸機(jī)裝入一噸礦車(chē)后，推至副井排出。4.5 初次支護(hù)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，箕斗裝載硐室及其相關(guān)井筒段的初次支護(hù)形式均為錨、網(wǎng)、噴支護(hù)。錨桿為樹(shù)脂錨桿，長(zhǎng)

9、度為2.2m，直徑20mm的螺紋鋼加工，樹(shù)脂藥卷的型號(hào)為K2335。錨桿施工時(shí)用7655風(fēng)錘打眼，釬頭直徑為28mm。安裝錨桿前清除眼內(nèi)巖粉，將帶內(nèi)絲扣鉆桿與錨桿絲扣聯(lián)接，樹(shù)指藥卷放入眼底，安上風(fēng)動(dòng)錨桿安裝機(jī)旋轉(zhuǎn)攪拌30秒，固定桿體，15分鐘后，上墊板擰緊螺帽，錨桿間排距800×800mm，梅花型布置。網(wǎng)片長(zhǎng)2m，寬1m，由6圓鋼點(diǎn)焊而成，間距150×150mm，網(wǎng)片搭接長(zhǎng)度不小于100mm，用鐵絲連好。噴射砼操作要先開(kāi)水后開(kāi)風(fēng)，最后送電給料，停止時(shí)先停料，再關(guān)水最后關(guān)風(fēng)，噴射混凝土由下而上呈螺旋狀軌跡噴射，噴厚50mm，強(qiáng)度等級(jí)C20。第一段高上分層中間部分施工時(shí)墻部要進(jìn)

10、行錨桿臨時(shí)支護(hù)，支護(hù)的參數(shù)及錨桿規(guī)格與設(shè)計(jì)相同。為保證施工安全，在箕斗裝載硐室第一段高上層施工時(shí)，硐室頂部要進(jìn)行錨索加強(qiáng)支護(hù)。錨索長(zhǎng)度為6m，間排距為2×2m，梅花型布置。4.6鋼筋綁扎鋼筋加工前由技術(shù)人員先放大樣，加工好后用紅漆畫(huà)好搭接位置和錨固位置，并分類(lèi)進(jìn)行編號(hào)。硐室部分鋼筋搭接長(zhǎng)度為36d，井筒部分環(huán)筋搭接長(zhǎng)度為36d，豎筋為25d（d為鋼筋直徑），硐室部分鋼筋錨固長(zhǎng)度為30d，井筒部分環(huán)向鋼筋錨固長(zhǎng)度為30d，縱向鋼筋錨固長(zhǎng)度為21d，鋼筋保護(hù)層厚度井筒部分為70mm，硐室部分50mm。硐室第一段高及相關(guān)井筒段的初次支護(hù)完成后，即進(jìn)行鋼筋綁扎。鋼筋綁扎前，先將吊盤(pán)固定在井壁

11、的道軌撅子上，并帶緊鋼絲繩，然后在輔助盤(pán)上搭設(shè)鋼管腳手架操作平臺(tái)，腳手架層間距不超過(guò)1m，操作臺(tái)上用70mm厚的大板鋪好。鋼筋綁扎順序?yàn)橛衫锒猓上露稀?.7砌壁第一段高砌壁時(shí)將膠帶機(jī)巷與硐室連接處（2m）、硐室與相關(guān)井筒同時(shí)立模澆注，以保證硐室與井筒支護(hù)的整體性。井筒內(nèi)使用主井套內(nèi)壁時(shí)使用的組裝模板施工，其余部分使用土建金屬組裝模板。砌壁前先將硐室碹胎安設(shè)并加固好，碹胎由20槽鋼加工。碹胎的安裝順序?yàn)橛衫锒猓磸哪z帶機(jī)巷向井筒方向進(jìn)行。模板的安設(shè)隨澆隨進(jìn)行，澆注至相應(yīng)的梁窩時(shí)，將梁窩用錨桿或鋼筋固定好。砼澆注工藝：砼在井口利用一臺(tái)350滾筒式攪拌機(jī)攪拌，采用1.6m3底卸式吊桶下放到工

12、作面接灰槽內(nèi)，經(jīng)人工二次拌和后人工入模。硐室拱形斷面砌壁厚度為650mm，其余為450mm，砼設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)為C30。脫模時(shí)間不得低于16小時(shí)。5、輔助系統(tǒng)5.1提升系統(tǒng)保留原西德雙滾筒3米絞車(chē)，拆除原1T雙層二車(chē)臨時(shí)罐籠，改提為2m3吊桶，用于人員材料及砼的運(yùn)輸（見(jiàn)附圖）。5.2排水系統(tǒng)原井筒內(nèi)的一路159×6排水管路拆除，硐室施工時(shí)的涌水及主井井底車(chē)場(chǎng)的水，通過(guò)水溝排到副井車(chē)場(chǎng)，經(jīng)副井排出?？紤]到硐室處于含水層中，可能涌水較大，要求井下臨時(shí)排水系統(tǒng)必須有足夠的排水能力。為此，在臨時(shí)水倉(cāng)入水口處增設(shè)一臺(tái)同類(lèi)型水泵MD100-80×8以備用。5.3壓風(fēng)、供水系統(tǒng)在膠帶機(jī)巷內(nèi)安設(shè)壓

13、風(fēng)管、供水管，接膠管向工作面供風(fēng)、供水。5.4通訊、信號(hào)、照明、電視監(jiān)控系統(tǒng)井上下信號(hào)、通訊選用常熟產(chǎn)的通訊信號(hào)裝置。該裝置除具備信號(hào)功能外，還配有通訊電話。電視監(jiān)控裝置在井口安裝探頭，引入絞車(chē)房，絞車(chē)司機(jī)可通過(guò)電視屏監(jiān)視井口一切活動(dòng)。通訊、信號(hào)電纜隨吊盤(pán)繩下到工作面。膠帶機(jī)巷內(nèi)敷設(shè)U-1 3×10+1×4照明電纜，供電電壓127V。在工作面上方設(shè)DKS-250/170型立井投光燈一盞。5.5混凝土攪拌計(jì)量系統(tǒng)恢復(fù)鑿井時(shí)混凝土攪拌站，攪拌站由JS-1000攪拌機(jī)和PLD-1600計(jì)量系統(tǒng)組成。攪拌好的砼由1.6m3底卸式吊桶下放到吊盤(pán)的受料斗內(nèi)，經(jīng)人工二次拌和后人工入模。5

14、.6 排矸系統(tǒng)井筒爆落的砼塊及矸石，經(jīng)由設(shè)置在馬頭門(mén)一側(cè)的P-30B耙矸機(jī)裝入一噸礦車(chē)后，推至副井排出。5.7輔助盤(pán)安裝輔助盤(pán)采用凍結(jié)段套壁使用的輔助盤(pán)，輔助盤(pán)是鋼筋綁扎和砌壁工序的作業(yè)盤(pán)，各段掘進(jìn)工序完成后在本段高下口搭設(shè)輔助盤(pán)，輔助盤(pán)下安裝三根36工字鋼作為承重梁，輔助盤(pán)用四根6×19-28鋼絲繩與吊盤(pán)連接，作為保險(xiǎn)繩。詳見(jiàn)附圖。5.8測(cè)量首先按甲方提供的近井點(diǎn)標(biāo)設(shè)井筒十字中心線，恢復(fù)井筒中心位置和井口標(biāo)高。將井筒中心十字線及標(biāo)高導(dǎo)到裝載硐室上方的永久井壁上，作為硐室施工的中心十字線和標(biāo)高。6、勞動(dòng)組織及工期安排6.1 管理形式為快速、優(yōu)質(zhì)、安全、高效地完成裝載硐室施工，對(duì)工程施

15、工實(shí)行項(xiàng)目法管理。項(xiàng)目經(jīng)理部下設(shè)工程技術(shù)、經(jīng)營(yíng)核算、材料供應(yīng)等職能組室和一綜合隊(duì)，整個(gè)工程由項(xiàng)目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)，項(xiàng)目班子集體承包，風(fēng)險(xiǎn)抵押，成本核算，按勞分配，全員管理。6.2 勞動(dòng)作業(yè)制度及勞動(dòng)力配備 井下直接工和各輔助工種實(shí)行“三八”制作業(yè)，工程技術(shù)人員和項(xiàng)目部管理人員實(shí)行24 小時(shí)值班制。井下直接工44人，地面輔助人員20人，加管服人員16人，共計(jì)80人。勞動(dòng)力配備詳見(jiàn)表6-1。 勞動(dòng)力配備表 表6-1序號(hào)井筒名稱(chēng)主井箕斗裝載硐室工種名稱(chēng)小班圓班一井下直接工441掘進(jìn)工10×1102支護(hù)工10×1103砌壁工10×1104信號(hào)工1×335井下把鉤工1

16、×336機(jī)電修工47班隊(duì)長(zhǎng)4二地面輔助工201井口信號(hào)工1×332井口把鉤工1×333絞車(chē)司機(jī)2×364大班機(jī)電修65汽車(chē)司機(jī)2三后勤、管理、技術(shù)人員16合計(jì)80 6.3 工期安排根據(jù)裝載硐室的工程量，并結(jié)合隊(duì)伍的施工水平，工期安排如下：提升系統(tǒng)改造20天，井壁注漿5天，裝載硐室施工工期為65天，施工總工期90天。7、質(zhì)量要求（1）、認(rèn)真貫徹執(zhí)行ISO9002族質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)，按照我公司的質(zhì)量手冊(cè)、質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)健全各級(jí)人員的質(zhì)量責(zé)任制，并嚴(yán)格按照ISO9002標(biāo)準(zhǔn)中的每個(gè)要求執(zhí)行，全面促進(jìn)質(zhì)量管理。（2）、施工方案，做好技術(shù)、材料等各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，所有參加施

17、工的人員必須進(jìn)行組織設(shè)計(jì)和施工措施的學(xué)習(xí)。（3）、測(cè)量人員首先要對(duì)井筒中心線和井筒十字線進(jìn)行校核，然后把井筒十字線及標(biāo)高點(diǎn)引至硐室頂以上10m以?xún)?nèi)的井壁上，并埋點(diǎn)固定。（4）、錨桿、錨索、砂石、水泥等構(gòu)成工程實(shí)體的任何原材料均要證件齊全經(jīng)驗(yàn)收后方可使用。（5）、嚴(yán)格按照爆破圖表，鉆眼放炮，保證尺寸，嚴(yán)禁放大炮，如有欠挖必須用風(fēng)鎬刷除，保證澆灌厚度。（6）、碹胎加工尺寸符合設(shè)計(jì)要求，模板不得變形，澆灌前擦油。（7）、按中腰線施工，模板間不得有明顯接茬，澆筑嚴(yán)禁出現(xiàn)蜂窩、麻面、狗洞和跑?，F(xiàn)象。（8）、嚴(yán)格按配合比，澆灌應(yīng)對(duì)稱(chēng)澆筑。分層澆灌厚度不得大于300mm，加強(qiáng)振搗，直到砼面出現(xiàn)一層薄漿為止。

18、砼強(qiáng)度必須按設(shè)計(jì)要求，澆灌搗實(shí)，必須一次澆筑完畢。（9）、各道工序必須進(jìn)行自檢、互檢，隱蔽工程及時(shí)通知甲方、監(jiān)理及時(shí)檢查。（10）、兩段高的合茬處必須澆滿、振實(shí)。（11）、拆模后立即將梁窩盒拆掉，并及時(shí)進(jìn)行校驗(yàn)，不合格的及時(shí)整改。8、安全注意事項(xiàng)（1）、嚴(yán)格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程和安全生產(chǎn)責(zé)任制。（2）、嚴(yán)格執(zhí)行一工程一措施的工程管理制度，認(rèn)真向全體工作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底并嚴(yán)格執(zhí)行。（3）、利用班前會(huì)對(duì)職工進(jìn)行安全教育，對(duì)各工種考核，持證上崗，不合格不準(zhǔn)上崗。（4）、放炮員必須由持合格證的專(zhuān)職放炮員擔(dān)任。（5）、引藥必須在離開(kāi)井口以外的安全地點(diǎn)加工，應(yīng)用木質(zhì)或竹質(zhì)錐子在藥卷中心鉆一個(gè)雷管大小的孔，雷管全部插入藥卷后，應(yīng)用腳線將雷管與