明挖隧道施工組織設(shè)計(jì)

1、明挖隧道施工組織設(shè)計(jì)某施工單位2021年02月21日第一章明挖隧道施工明挖段施工方法本標(biāo)段區(qū)間隧道明挖段起訖里程：右線CK13+250.卜CK13+435.0長(zhǎng)185m左線CK13+250.卜CK13+437.5長(zhǎng)187.5m及車輛段出入段線,采用明挖法施工,斷面形式為 矩形鋼筋碎框架結(jié)構(gòu).車輛段出入段線沿區(qū)間隧道左右線之間以3%、34.35%的坡度上坡,前行至左 CK13+547.141處從區(qū)間隧道左線上方穿出地面,區(qū)間隧道左右線從 CK13+250.0開始以3%上坡,到CK13+290專為-25%下坡至明暗分界里程后暗挖進(jìn)洞.7.1 區(qū)間明挖段施工方法該區(qū)間隧道明挖段基坑右側(cè)靠近深南大道,

2、為預(yù)防該側(cè)地表沉降,基坑圍護(hù)采用小1200人工挖孔樁排樁,樁插入基坑底以下 6.0m,樁頂設(shè)冠梁,樁身設(shè)腰梁及預(yù)應(yīng)力 錨索.樁頂冠梁頂面至地面13m按1:1坡度放坡開挖,土釘支護(hù).基坑左側(cè)及東西 側(cè)均采用1: 1放坡開挖,土釘支護(hù).7.1.1 圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工(一)人工挖孔樁施工在人工挖孔樁施工前先將樁頂冠梁標(biāo)高以上 13m厚的土體按1:1放坡開挖并作土釘支護(hù),具施工工藝見“土釘墻支護(hù).小1200人工挖孔樁密排布置, 樁芯相切,護(hù)壁咬合,基坑右側(cè)共設(shè)置 156根,其排列布置如以下列圖：1.2m, 1.2m.1.2m+1.2m.1.2m*E#e(1)孔樁的開挖及支護(hù)人工挖孔樁,采用間隔三孔跳挖方式進(jìn)

3、行,每開挖 1.0m高度,立模灌注一次護(hù)壁 碎,在礫質(zhì)粘性土及砂質(zhì)粘性土易塌壁地段,分段開挖高度限制在 0.51.0m范圍內(nèi),采 用插板法開挖.孔內(nèi)出土采用小型電動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)提升吊桶出土,護(hù)壁模板采用外八字型鋼模 板,拆上節(jié)立下節(jié)循環(huán)周轉(zhuǎn)使用.根據(jù)地質(zhì)資料,挖孔樁未入巖,成孔由人工配合風(fēng)鎬、 鐵鏟開挖.(2)挖孔樁成孔的質(zhì)量限制及允許偏差 開挖前準(zhǔn)確定位放樣,并從樁中央位置向四周埋設(shè)護(hù)樁.當(dāng)?shù)谝还?jié)樁孔挖好并 安裝護(hù)壁模板時(shí),必須用樁心點(diǎn)來校正模板位置,并在第一節(jié)碎護(hù)壁上設(shè)十字限制點(diǎn), 每節(jié)護(hù)壁模板的安裝必須用樁心點(diǎn)校正具位置,檢查護(hù)壁厚度.挖孔樁施工允許偏差見下表：項(xiàng)次工程允許偏差(mm1順樁排軸

4、線方向樁位752垂直樁排軸線方向樁位FI+A h+iL+l式中：h-井點(diǎn)管埋置深度(mh 1-井點(diǎn)埋設(shè)面與基坑底的距離(取13m h-降水后地下水位至基坑底的平安距離(取 0.5m)i- 降水曲線坡度(取0.1 )L-井點(diǎn)管中央至基坑側(cè)邊的距離(取 18mi-濾水管長(zhǎng)度(取2m)經(jīng)計(jì)算：井管埋深為17.3m.鉆孔7采定為17.3m.(2)深井埋設(shè)及洗井深井采用旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)成孔泥漿護(hù)壁,成孔直徑為800mm深井井管沉放前先進(jìn)行清孔,清孔采用吊筒反復(fù)上下提升洗孔.井管安放必須垂 直,井管與孔壁間用粒徑3-15mm礫石填充作過濾層,井口下0.5m內(nèi)用粘土填充夯實(shí), 并設(shè)井蓋防護(hù).安放水泵前,再進(jìn)行一次清

5、洗濾井,沖除沉渣,保持濾網(wǎng)暢通.潛水電泵用純吊入濾水層部位,潛水電機(jī)、電纜及接頭要有可靠的絕緣,并配置 保護(hù)開關(guān)限制.3、深井井點(diǎn)施工順序井位放樣一做井口、安護(hù)筒一鉆機(jī)就位、鉆孔一回填井底一豆石墊層一吊放井管 一回填管壁與孔壁間過濾層一安裝水泵及限制電路一試抽一降水井正常工作4、井點(diǎn)監(jiān)測(cè)沿基坑四周布設(shè)4 86mm的降水觀測(cè)孔,利用電測(cè)水位儀、自測(cè)水位儀進(jìn)行水位量 測(cè).其要求包括：(1)降水開始前,所有抽水井、觀測(cè)井統(tǒng)一聯(lián)測(cè)靜止水位.并統(tǒng)一編號(hào)、統(tǒng)一基 準(zhǔn)點(diǎn).(2)選擇有典型代表性的一排觀測(cè)孔,從降水開始,按抽水試驗(yàn)觀測(cè)要求進(jìn)行水 位觀測(cè).(3)根據(jù)水位變化情況與預(yù)測(cè)計(jì)算分析,及時(shí)發(fā)出問題,調(diào)整

6、抽排水系統(tǒng),并通 過與基坑其它巖土工程監(jiān)測(cè)資料進(jìn)行比照分析,及時(shí)建議、確定應(yīng)采取的防治舉措.5、排水設(shè)施從深井中抽出的水,沿基坑四周排水溝聚集到沉淀池中,經(jīng)沉淀后排入市政排水 管道.開挖到基坑底后,基坑底四周設(shè)水溝和集水井,聚集邊坡和基底的滲水,并用潛 水泵抽到基坑四周的排水溝,經(jīng)沉淀排入市政排水管道.6、降水施工技術(shù)保證舉措(1)降水施工方案必須上報(bào)監(jiān)理審批前方可實(shí)施,降水應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)抽水、觀 測(cè),做好觀測(cè)記錄,及時(shí)反響信息.(2)井管施工過程應(yīng)嚴(yán)格限制成井口徑、井深、井管配制、砂石料填筑、洗井試 抽五道工序質(zhì)量.(3)按降水監(jiān)測(cè)要求做好監(jiān)測(cè)記錄,根據(jù)水位、水量變化情況及時(shí)采取調(diào)整舉措.(

7、4)井管使用時(shí),應(yīng)對(duì)稱同時(shí)抽水,使水位差限制在要求限度內(nèi).(5)井點(diǎn)供電系統(tǒng)應(yīng)采用雙線路,預(yù)防中途停電或發(fā)生其他故障,影響排水.7、為預(yù)防降水對(duì)周圍環(huán)境產(chǎn)生不良影響的施工舉措在工程降水過程中,應(yīng)采取如下舉措,預(yù)防對(duì)鄰近周圍環(huán)境的影響：(1)增強(qiáng)對(duì)周邊地表及建筑物的沉降觀測(cè),以及時(shí)取得數(shù)據(jù),保證平安施工.(2) 一旦發(fā)生水位觀測(cè)孔中的水位、水量變化異常,局部區(qū)域出現(xiàn)超降現(xiàn)象,那么 應(yīng)馬上采取舉措,停止降水.必要時(shí)進(jìn)行地下水回灌,回灌采用機(jī)械加壓灌注法.7.1.3 土方開挖本標(biāo)段區(qū)間隧道明挖段土方約 8.5萬方,土質(zhì)自上而下為素填土,砂質(zhì)粘性土、 礫砂(靠近暗挖段有一尖滅帶)及礫質(zhì)粘性土,基坑開挖

8、深度9.6114.705m,采用分層開挖.1、開挖準(zhǔn)備工作(1)按設(shè)計(jì)規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),地質(zhì)資料以及周圍建筑物和地上、地下管線的詳細(xì) 資料,嚴(yán)格細(xì)致的作好深基坑施工組織設(shè)計(jì)(包括周圍環(huán)境的監(jiān)控舉措)和施工操作規(guī) 程,對(duì)開挖中可能遇到的漏水及邊坡失穩(wěn)現(xiàn)象制定相應(yīng)的應(yīng)急舉措.(2)準(zhǔn)備好出土、運(yùn)輸和棄土機(jī)具,保證基坑開挖中連續(xù)有效的出土,加速開挖 支撐的速度,減少地層的移動(dòng).(3)將邊坡支護(hù)及錨索安裝的機(jī)械設(shè)備和材料備齊,以利于邊開挖邊支護(hù),減少 邊坡的暴露時(shí)間,利于周圍土體穩(wěn)定,保證施工正常進(jìn)行.(4)對(duì)基坑、人工挖孔樁、周圍環(huán)境及管線編制詳細(xì)的監(jiān)控方案,并預(yù)先作好監(jiān) 測(cè)點(diǎn)的布設(shè),初始數(shù)據(jù)的測(cè)試及

9、監(jiān)測(cè)儀器的調(diào)試工作,使監(jiān)測(cè)工作準(zhǔn)備就緒.(5)基坑四周設(shè)排水溝,保證場(chǎng)地外地表水不流入基坑.基坑內(nèi)設(shè)集水溝、深井井 點(diǎn),將地下滲水、從深井中抽出的水順利排到場(chǎng)外沉淀池.(6)開始深井井點(diǎn)降水,使水位降到開挖面以下.2、土方開挖開挖設(shè)備采用挖掘機(jī)配自卸式汽車.為了保證區(qū)間隧道從明暗挖分界處盡早進(jìn)洞 施工,將施工便道位置設(shè)在距明暗挖分界處 30m的CK13+407位置.施工便道坡度18% 碎石路面寬6m為配合分層開挖的需要,便道隨挖土層高分三次逐漸降坡至基坑底.本明挖段施工通道以西的30m分四層進(jìn)行開挖,施工通道以東分三層進(jìn)行開挖.開 挖分層布置見以下列圖.(1)先開挖第一層錨索標(biāo)高以上局部.第一

10、層以此標(biāo)高由施工便道位置向東西兩 側(cè)開挖,開挖1.5m即修平邊坡進(jìn)行土釘支護(hù).挖至本層底安裝腰梁,施工預(yù)應(yīng)力錨索.(2)第二層由基坑?xùn)|西兩側(cè)向施工便道挖掘,深度到達(dá)第二排錨索標(biāo)高處,由于 施工便道以西土方少,速度相對(duì)較快,可在施工便道向西的10m范圍內(nèi)降坡至開挖面,保證此段有20m長(zhǎng)的基坑進(jìn)行框架結(jié)構(gòu)施工.本層施工方法同第一層,并要施作第二排 預(yù)應(yīng)力錨索和腰梁.(3)第三層,亦從東西兩端向施工便道施工,便道以東段挖到基坑底,便道以西 段下挖3nl本層將挖至出入段線的基底,施工時(shí)限制好標(biāo)高,預(yù)防超挖,繼續(xù)向下挖掘 區(qū)間隧道基底時(shí),采取舉措減少對(duì)出入段線基底的擾動(dòng)和超挖.(4)施工便道以西的區(qū)間隧

11、道埋深較大(約 6項(xiàng),故此段增加一開挖層,在第四 層時(shí)才開挖到區(qū)間隧道基底.(5)在便道位置將出入段線的基底挖至與區(qū)間隧道基底相同的高度,以利于右線 土方和結(jié)構(gòu)施工,并為右線暗挖段出磴運(yùn)料提供便道.3、開挖舉措(1)在基坑開挖施工時(shí)和完工后,均要在基坑四周施作排水溝和集水井,集水井 每80m布設(shè)一個(gè),以便及時(shí)將基坑積水排走.(2)預(yù)防出入段線基底擾動(dòng)的舉措CK13+350-CK13+435段區(qū)間隧道結(jié)構(gòu)底與出入段線結(jié)構(gòu)底標(biāo)高相關(guān)較大,開挖右 線區(qū)間隧道基底時(shí),將破壞出入段線結(jié)構(gòu)根底.為減少區(qū)間隧道結(jié)構(gòu)施工對(duì)出入段線基 底下土體的擾動(dòng),預(yù)防因回填不密實(shí)造成的出入段線結(jié)構(gòu)不均勻沉降,保證出入段線結(jié)

12、 構(gòu)的平安,建議在區(qū)間隧道右線左側(cè)插打鋼板樁,然后挖基施工.鋼板樁一次性投資較大,但可以拔出重復(fù)使用,故費(fèi)用較省.1)、支護(hù)設(shè)計(jì)：根據(jù)兩結(jié)構(gòu)的位置關(guān)系,在 CK13+350- CK13+435打鋼板樁.鋼 板樁插打深度進(jìn)入?yún)^(qū)間隧道結(jié)構(gòu)底 3nl上部比區(qū)間隧道結(jié)構(gòu)頂面高出1 m,故鋼板樁長(zhǎng) 度由5.68m漸變到10.13m,擬采用拉森m型鋼板樁.鋼板樁懸壁長(zhǎng)度在2.5m以內(nèi)可不加橫撐,懸壁長(zhǎng)度大于 2.5m時(shí),要在區(qū)間隧道頂 面以上架設(shè)橫撐,撐于人工挖孔樁上,懸臂長(zhǎng)小于 4m時(shí)加一道橫撐,大于4m加2道橫 撐,以保證鋼板樁穩(wěn)定.第二層支撐在完成結(jié)構(gòu)底板施工后, 邊施工側(cè)墻、頂板邊撤除.當(dāng)基坑開挖

13、到出入段線結(jié)構(gòu)底標(biāo)高時(shí),由技術(shù)人員放出區(qū)間隧道結(jié)構(gòu)邊線,外 放1.0m作為打入鋼板樁的中央位置,把20噸吊車及450噸激振力的振錘放入基坑內(nèi)的 相應(yīng)位置.鋼板樁于打入前將樁尖處的凹槽底口封閉,預(yù)防泥土擠入,鎖口處涂以黃油. 檢查是否有鎖口變形、樁身彎曲的現(xiàn)象,如果有,要進(jìn)行校正或更換.為了保證鋼板樁垂直打入和打入后鋼板樁墻面平直,在鋼板樁的打入位置處安 裝圍楝支架,具型式為雙面雙層桁架式.第一層圍楝的安裝高度為工作面上 0.5m,雙面之間的凈距為310mm比兩塊鋼板樁 組合寬度大10mm,圍楝支架用工字鋼制作.鋼板樁打入先用吊車將第一根鋼板樁吊至插樁點(diǎn)就位,隨即套上樁帽,用振錘打入,在打入 過

14、程中,應(yīng)在相互垂直的方向上用兩臺(tái)經(jīng)緯儀加以限制,隨時(shí)糾偏.第一根樁打完后,分別在第一根樁兩側(cè)各打入三根鋼板樁,位置和垂直度檢查無 誤后,可在一側(cè)依次打入其他的鋼板樁.在離合攏還有八塊板樁時(shí),停止插打,測(cè)出合擾段距離,然后邊打邊修正,以使鋼板 樁能順利合擾.如果出現(xiàn)偏差,可采用異形鋼板樁合擾.鋼板樁合攏以后,在側(cè)墻以上部位的鋼板樁上焊制牛腿,安放圍楝,用小275鋼管做為支撐焊接在圍楝處無需施加預(yù)應(yīng)力.其鋼管間距2.0m.支撐邊開挖邊架設(shè).在右線結(jié)構(gòu)及防水層保護(hù)層施工完成后回填土并夯實(shí),才能拔出鋼板樁,拔樁 時(shí)注意減少對(duì)土體擾動(dòng).2、本卷須知及技術(shù)要求鋼板樁應(yīng)放線施工,樁頭就位必須正確、垂直,沉樁

15、過程中,應(yīng)隨時(shí)檢測(cè),發(fā) 現(xiàn)問題,及時(shí)處理.插打前應(yīng)在鎖口內(nèi)涂以黃油、鋸末等混合物,以防漏水.在插打鋼板樁時(shí),如起重設(shè)備高度不夠,允許改變吊點(diǎn)位置,但該點(diǎn)位置不得 低于樁頂以下1/3樁的長(zhǎng)度.打入過程中必須隨進(jìn)檢查,如發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理.增強(qiáng)監(jiān)測(cè)保證鋼板樁穩(wěn)定.7.1.4結(jié)構(gòu)施工區(qū)間明挖段結(jié)構(gòu)形式為矩形框架結(jié)構(gòu),分單跨、雙跨斷面.其組合形式是從區(qū)間 隧道和出入段線共用的雙跨斷面,過渡為各自的單跨斷面,最終出入段線左右線又合并 為雙跨斷面,從線路縱坡看出入段線和區(qū)間隧道也由同一標(biāo)高過渡為不同標(biāo)高,結(jié)構(gòu)變 化較為復(fù)雜.一主體結(jié)構(gòu)施工安排根據(jù)結(jié)構(gòu)相對(duì)位置,按以下原那么安排施工：1、出入段線與區(qū)間隧道在同

16、一標(biāo)高的同時(shí)施工.2、區(qū)間隧道與出入段線不在同一標(biāo)高的先施工標(biāo)高較低的區(qū)間隧道,在防水層施 工完成后回填夯實(shí)至出入段線標(biāo)高后再進(jìn)行出入段線結(jié)構(gòu)施工.3、出入段線由單跨結(jié)構(gòu)合并為雙跨結(jié)構(gòu)的三角地帶,先施作兩結(jié)構(gòu)中間防水層, 再同時(shí)施作兩單跨結(jié)構(gòu).二主體結(jié)構(gòu)施工分段具體分段及施工順序見區(qū)間明挖段結(jié)構(gòu)分段施工示意圖.三施工前的準(zhǔn)備工作1、基坑開挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高,仔細(xì)進(jìn)行測(cè)量,放樣及驗(yàn)收,嚴(yán)禁超挖.2、掌握框架結(jié)構(gòu)澆筑和支撐撤除的要求及操作程序,對(duì)側(cè)墻、頂板模型支撐系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)、檢算,報(bào)監(jiān)理業(yè)主審批準(zhǔn)后根據(jù)施工進(jìn)度提前安排備料.3、對(duì)內(nèi)部結(jié)構(gòu)施工順序,施工進(jìn)度安排,施工方法及技術(shù)要求向工班及全體治理 人員

17、進(jìn)行認(rèn)真交底,做到人人心中有數(shù).4、墊層澆筑前,要針對(duì)基底情況進(jìn)行基底處理,并施作接地網(wǎng).(四)施工順序及工藝流程主體結(jié)構(gòu)按以下四個(gè)階段順序作業(yè)：1、接地網(wǎng)墊層底板防水層.2、底板.3、側(cè)墻、頂板.4、側(cè)墻、頂板防水層.結(jié)構(gòu)施工順序圖如下：皿結(jié)構(gòu)側(cè) 墻頂板布 紡 無80mff C1驛石混凝土保護(hù)層2m.雙組份聚氨酯涂料IV側(cè)墻頂板防水層C30S8H筋混凝土頂板-料涂酯氨聚份組雙油焦無墻4墻側(cè)土凝混筋 .墊層 底板防水層.雙跨結(jié)構(gòu)施工順序圖(五)主要施工方法1、基底檢查及處理(1)檢查基底地質(zhì)情況、土質(zhì)與承載力是否與設(shè)計(jì)相符,如承載力缺乏可采用基 底換填等舉措.(2)基底超挖在30cm以內(nèi)時(shí),可

18、用原狀土回填壓實(shí),密實(shí)度不得低于原狀土,或 用與墊層與墊層同級(jí)碎回填,或用礫石、砂、碎石回填壓實(shí),壓實(shí)機(jī)械采用蛙式打夯機(jī)2、接地網(wǎng)施工明挖段基坑開挖后,按施工設(shè)計(jì)要求進(jìn)行鉆孔、挖溝、埋設(shè)銅管鋼排及引出線,作 好回填,并按要求安置盒罩保護(hù)引出線.完工后及時(shí)量測(cè)接地電阻、接觸電位差及跨涉 電位差,并按有關(guān)要求進(jìn)行不合格時(shí)的處理.區(qū)間暗挖段亦按上述內(nèi)容施作接地網(wǎng).3、素碎墊層施工(1)去除軟土、泥漿及浮磴.(2)素碎墊層采用分段施工,在主體結(jié)構(gòu)施工節(jié)段長(zhǎng)度兩端加200mm(3)當(dāng)坑內(nèi)有水時(shí),采取如下舉措： 在坑內(nèi)做排水溝、集水井抽干水.如坑底滲水較大,且有一定的動(dòng)水壓力時(shí),應(yīng)采取抽排水舉措,并在減壓

19、的情 況下鋪基底墊層和澆筑封底碎. 當(dāng)?shù)装逅閺?qiáng)度到達(dá)70犯上后,方可停止抽水,采用特殊舉措封閉集水井. 深基坑封底后,不應(yīng)立即停止降水,應(yīng)等整個(gè)結(jié)構(gòu)施工完畢前方可停止降水, 如需提前停止降水時(shí),封底碎與圍護(hù)結(jié)構(gòu)間應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和承受力來對(duì)抗底板的上 浮,以保證碎不致破壞.4、防水層施工防水層施工方法見“明挖結(jié)構(gòu)防水層施工 一節(jié).5、底板施工(1)本卷須知 墊層碎到達(dá)14天強(qiáng)度后,方可施工底板.車站底板施工時(shí)要特別增強(qiáng)對(duì)接地板的保護(hù). 澆注碎必須做好標(biāo)高限制樁,并保護(hù)好測(cè)量限制樁點(diǎn).(2)底板鋼筋工程1)、鋼筋加工制作鋼筋必須有質(zhì)保書或試驗(yàn)報(bào)告單.鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)分批抽樣物理力學(xué)試驗(yàn).使用中發(fā)生異常(

20、如脆斷、焊接性能不良 或機(jī)械性能顯著不正常時(shí)),要補(bǔ)充化學(xué)成份分析試驗(yàn). 鋼筋的類別和直徑如需調(diào)換、替代時(shí)必須征得設(shè)計(jì)單位的同意,并得到監(jiān)理工 程師認(rèn)可.鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求.鋼筋的外表保持潔凈、無損傷、油 漬、漆污和鐵銹等在使用前去除干凈.不使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋. 鋼筋必須平直,無局部曲折遇有死彎時(shí),將其切除. 鋼筋的彎鉤或彎折按國(guó)標(biāo) GB規(guī)定執(zhí)行.彎曲成型在常溫下進(jìn)行,不用熱彎,不 用錘擊,也不尖角拆彎.2)、鋼筋焊接 鋼筋焊接使用焊條、焊劑的牌號(hào)、性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼均必須符 合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定. 進(jìn)口鋼筋焊接必須進(jìn)行化學(xué)成份檢驗(yàn)和焊接施工,經(jīng)檢驗(yàn)合

21、格前方可使用. 焊接成型時(shí),焊接處封鎖水銹、油漬等.焊接后在焊接處無缺口、裂紋及較大的金 屬焊瘤,用小錘敲擊時(shí),應(yīng)發(fā)出與鋼筋同樣的清脆聲.鋼筋焊接的接頭形式、焊接工藝和質(zhì)量驗(yàn)收,按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)?鋼筋焊接及驗(yàn)收 規(guī)程?的有關(guān)規(guī)定. 鋼筋焊接前,必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊,合格前方可施焊.焊工必須有焊工考 試合格證,并在規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行焊接操作.軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭,均采用焊接.普通硅中直徑大于22mm 的鋼筋和輕骨料碎中直徑大于 20mm勺I級(jí)鋼筋及直徑大于25mmi勺H、m級(jí)鋼筋的接頭, 均采用焊接.對(duì)軸心受壓和偏心受壓柱中的受壓鋼筋的接頭,當(dāng)直徑大于32mnW,采用焊接.3、鋼

22、筋綁扎與安裝 所配置鋼筋的級(jí)別、鋼種、根數(shù)、直徑等必須符合設(shè)計(jì)要求. 焊接成型后的網(wǎng)片或骨架必須穩(wěn)定牢固,在安裝及澆注碎時(shí)無松動(dòng)或變形.同一根鋼筋上在30d、且小于500mm勺范圍內(nèi),只準(zhǔn)有一個(gè)接頭. 綁扎或焊接接頭與鋼筋彎曲處相距不小于 10倍主筋直徑,也不在最大彎矩處.當(dāng)設(shè)計(jì)有防迷流要求時(shí),嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求采用焊接貫穿.鋼筋與模板間設(shè)置足夠數(shù)量與強(qiáng)度的墊塊,保證鋼筋的保護(hù)層到達(dá)設(shè)計(jì)要求. 在綁扎雙層鋼筋網(wǎng)時(shí),設(shè)置足夠強(qiáng)度的鋼筋撐腳,以保證鋼筋網(wǎng)的定位準(zhǔn)確.鋼筋的綁扎符合規(guī)定：a、鋼筋的交叉點(diǎn)采用鐵絲扎牢,至少不小于 90%b、各受力鋼筋的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開.3底板碎施工1、澆注方案明挖段

23、結(jié)構(gòu)碎均采用G0、S8防水商品碎,用碎運(yùn)輸車送至基坑邊靠近工作面處,冉 用碎輸送泵送至灌注工作面.每一工作面采用 2-4臺(tái)地泵或汽車泵輸送碎.在工作面泵 管端頭采用耐高壓橡膠管4-6m作活動(dòng)端,便于人工擺動(dòng)、調(diào)節(jié).灌注過程中,采用 插入式振搗器振搗.碎澆注采用階梯式分層澆筑法施工,即第一層從施工段端底層澆筑,進(jìn)行到一定距離 返回澆筑第二層,且第二層碎限制在第一層碎初凝前澆筑,如此依次向前澆筑各層.2、碎運(yùn)輸及輸送結(jié)構(gòu)采用商品碎,攪拌車運(yùn)輸,輸送泵車輸送,并按以下規(guī)定執(zhí)行：向商品碎廠家派駐內(nèi)部監(jiān)理員,監(jiān)督檢查各種原材料到貨質(zhì)量、方案情況、拌合 情況,協(xié)助廠家試驗(yàn)人員抽樣、測(cè)定坍落度,并與施工現(xiàn)場(chǎng)

24、及時(shí)聯(lián)絡(luò),互通情況,確定 當(dāng)日使用商品碎等級(jí)及特殊性能要求,記錄碎輸送車離開時(shí)間等.運(yùn)送碎,避開車流頂峰期在細(xì)致深入調(diào)查研究的根底上,定出省時(shí)、短距離的運(yùn)送路線,并制定應(yīng)急舉措,保證碎卸出到澆注時(shí)間問隔不大于90min,假設(shè)因特殊情況出現(xiàn)碎輸送中斷,那么對(duì)已澆注的碎局部按施工縫處理,或按有關(guān)規(guī)定處理.商品碎選擇根據(jù)甲方指定的攪拌站供應(yīng),但須保證質(zhì)量后核對(duì)報(bào)碼單,并在現(xiàn)場(chǎng)作坍落度核對(duì),允許 12 cm誤差,超過者立即通知攪拌站調(diào)整,嚴(yán)禁在現(xiàn)場(chǎng)任意加水, 并按規(guī)定留足抗壓、抗?jié)B試件.從攪拌車卸出的碎不發(fā)生離析現(xiàn)象,否那么需重新攪拌合格前方可卸料.輸送泵車保持良好狀態(tài).輸送泵管路拐彎宜緩,接頭嚴(yán)密,

25、無硬彎.輸送碎過程中,接長(zhǎng)管路時(shí)分段進(jìn)行, 接好一段,泵出碎前方可接下一段.輸送泵間歇時(shí)間預(yù)計(jì)超過45min或碎出現(xiàn)象離析現(xiàn)象時(shí),立即沖洗管內(nèi)殘留碎.輸送碎過程,受料斗內(nèi)保持足夠碎.3、碎澆筑及振搗 結(jié)構(gòu)均采用防水碎,其抗壓強(qiáng)度、抗?jié)B標(biāo)號(hào)必須滿足設(shè)計(jì)要求,并具有良好的 抗裂性能.在主體結(jié)構(gòu)碎澆灌前必須做好以下幾項(xiàng)工作：a、編制碎的澆注方案：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件、結(jié)構(gòu)部位、澆注量等,編制詳細(xì)的澆注方案, 方案中包括設(shè)備、機(jī)具、勞動(dòng)力的組織、碎供應(yīng)方式、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢查方法、碎澆注流程、 路線、工藝、碎的養(yǎng)護(hù)以及預(yù)防碎開裂的各項(xiàng)舉措,并經(jīng)監(jiān)理審核、業(yè)主批準(zhǔn)后才能實(shí) 施.b、模板、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、端頭止

26、水帶完成后必須首先經(jīng)過我單位質(zhì)保體 系的三級(jí)檢查并有書面記錄,最后由監(jiān)理工程師按隱蔽工程驗(yàn)收.經(jīng)驗(yàn)收簽證后才能進(jìn) 行碎澆注. 碎澆注過程中應(yīng)注意的事項(xiàng)：a、碎灌注必須限制其自由傾落高度,如因超高而使碎發(fā)生離析現(xiàn)象進(jìn),采用用筒、 溜槽或振動(dòng)流管下落.b、碎必須采用振搗器振搗,振搗時(shí)間為1030S,并以碎開始泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn).c、振搗器移距：插入式不大于作用半徑一倍, 插入下層碎的深度不小于5cm,振搗 時(shí)不得碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件和止水帶等；外表振搗器移距與已振搗碎搭接寬度不小 于 10 cm.d、碎從底處向高處分層連續(xù)灌注.如必須間歇時(shí),其間歇時(shí)間盡量縮短,并在前 層碎凝結(jié)之前,將次層碎灌注

27、完畢.間歇的最大時(shí)間,按水泥品種及碎凝結(jié)條件確定,碎凝結(jié)時(shí)間不超過下表規(guī)定: 碎凝結(jié)時(shí)間表碎機(jī)勺氣溫低于25 C氣溫高于25 CG.以下210min180minG.以上180min150mine、碎每層灌注厚度,當(dāng)采用插入式振搗器時(shí),不超過其作用局部長(zhǎng)的1.25倍；表面振搗器不超過200 mm.f、結(jié)構(gòu)預(yù)埋件管和預(yù)留孔洞、鋼筋密集以及其它特殊部位,必須事先制定措 施,施工中增強(qiáng)振搗,不得漏振.結(jié)構(gòu)施工縫留置在受剪力最小處. 施工縫處繼續(xù)灌注碎時(shí),按以下規(guī)定執(zhí)行：a、按設(shè)計(jì)安置好膨脹止水條.b、已灌注碎強(qiáng)度：水平施工縫處不低于 1.2MPa,垂直施工縫處不低于2.5 MPa.c、施工縫處碎必須認(rèn)

28、真振搗,新舊碎結(jié)合緊密.碎灌注地點(diǎn)采取預(yù)防暴曬和雨淋舉措. 沿線路方向分層留臺(tái)階灌注,碎灌注至標(biāo)高初凝前,用外表振搗器振一遍后再 作壓實(shí)、收漿、抹面. 結(jié)構(gòu)變形縫設(shè)置中埋式止水帶時(shí),碎灌注按以下規(guī)定執(zhí)行：a、灌注前校正止水帶位置,外表清理干凈,止水帶損害處修補(bǔ)好.b、板結(jié)構(gòu)止水帶的下側(cè)碎振實(shí),將止水帶壓緊在外表后,方可繼續(xù)灌注碎.c、邊墻處止水帶必須固定牢固,內(nèi)外側(cè)碎均勻、水平灌注,保持止水帶位置正確、 平直、無卷曲現(xiàn)象. 碎灌注過程中隨時(shí)觀測(cè)模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞等情況,發(fā)現(xiàn)問 題,及時(shí)處理.現(xiàn)澆碎和鋼筋碎的偏差限制在下表所示要求的范圍內(nèi)：現(xiàn)澆碎和鋼筋碎允許偏差表項(xiàng)次工程允許偏差

29、mm檢驗(yàn)方法1軸線 位移獨(dú)乂根底10尺量檢查其它根底15柱、墻、梁81A軌道中央線位移15凈空界限滿足設(shè)計(jì)要求2標(biāo)圖層局 10用水準(zhǔn)儀或尺量檢查底板+0 -103截面 尺寸根底+15 -10尺量檢查梁、柱墻54墻柱 垂直 度每層5用2m的托線板檢查全高H/1000 且 15用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢 查5表向平整度8用2m的靠尺和楔形塞尺檢 查6預(yù)埋鋼板中央線位置偏移5尺量檢查7預(yù)埋管、預(yù)留孔中央線位 置偏移58預(yù)埋螺栓中央線位置偏移59預(yù)留洞中央線位置偏移156、側(cè)墻、頂板施工區(qū)間明挖段頂板采用鋼管扣件式腳手架搭設(shè)滿堂支架支模灌注碎.結(jié)構(gòu)頂板采用組合鋼模板,側(cè)墻采用大塊模板,結(jié)構(gòu)的腋角采用特制鋼

30、模板.碎采用商品碎.1模板工程1、模板支架體系的選擇框架結(jié)構(gòu)凈高5.13m,腳手架采用|48X3.5鋼管扣件式腳手架滿堂支架系統(tǒng).2、側(cè)墻及頂板模板施工側(cè)墻需安設(shè)對(duì)拉螺栓,縱橫向間距500mm梅花型布置,且用余撐撐穩(wěn)頂板用100X 100方木,縱橫向頂托模板.施工方法：在底板上預(yù)埋小25、45cm長(zhǎng)鋼筋其中25cm錨入碎中,其間距為1000mm分 排設(shè)置,與側(cè)墻邊的距離分別為1.5m、2.5m、3.5m.按順序先安裝鋼模板,然后安設(shè) 10cmx 10cm 4m長(zhǎng)方條方條間距為50cnj, 再裝縱向10槽鋼間距100cn,最后裝小48斜撐鋼管.根據(jù)受力分析計(jì)算頂板模板采用碗扣式腳手架搭設(shè)滿堂紅腳

31、手架上面間距500 X500安設(shè)100mme 100mm木頂托模板.腳手架豎向間距1000mm橫向間距850mm利用側(cè)墻斜撐、橫撐加固.3、特殊部位模板支立雙跨框架向單跨框架過渡處的三角區(qū),先施工區(qū)間隧道框架,然后在其外側(cè)靠近 出入段線框架施作防水層并砌磚墻保護(hù)層.磚墻保護(hù)層要砌成三角形,以240厚為準(zhǔn), 磚墻之間填土,此磚墻同時(shí)作出入段線的防水層保護(hù)層兼外側(cè)模板,出入段線在區(qū)間隧 道頂面上部的側(cè)墻支模仍按前面所述方法作斜撐,撐于區(qū)間隧道頂面上.出入段線由單跨向雙跨過渡處、三角區(qū),亦先施作三角形磚墻保護(hù)層和防水層而后 完成兩側(cè)單跨結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)施工.4、模板施工技術(shù)要求： 模板必須支撐牢固、穩(wěn)定、

32、無松動(dòng)、跑模、超標(biāo)準(zhǔn)的變形下沉等現(xiàn)象.對(duì)超重、 大體積碎施工時(shí)模板支撐剛度須進(jìn)行施工設(shè)計(jì)計(jì)算. 模板拼縫平整嚴(yán)密,保證不漏漿,模內(nèi)必須干凈.模板安裝后及時(shí)報(bào)驗(yàn)及澆碎. 模板安裝前,必須經(jīng)過正確放樣,檢查無誤后才立模安裝. 頂板結(jié)構(gòu)先立支架后鋪設(shè)模板,并考慮預(yù)留沉降量.當(dāng)跨度大于4m時(shí),模板起拱,起拱高度為跨度的3%以保證凈空和限界要求.側(cè)墻模板采用大模板,模板拼縫處 內(nèi)貼止水膠帶或玻璃膠,預(yù)防漏漿.模板安裝前使用脫模劑. 模板、預(yù)埋件、預(yù)留孔允許偏差按下表要求施工.模板安裝、預(yù)埋件、預(yù)留孔允許偏差表序 號(hào)工程允許偏差MM檢查頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1相鄰兩板表 聞局低:差刨光模板不刨光模板23每個(gè)

33、構(gòu)件4用尺量2表向平整度刨光模板34用2M直尺檢驗(yàn)不刨光模板53模 內(nèi) 尺 寸寬柱51用尺量梁0、-5高柱0、-51用尺量梁0、-5板0、-5長(zhǎng)柱0、-51用尺量梁0、-54側(cè)向彎曲柱L/1500每個(gè)構(gòu)件1沿構(gòu)件全長(zhǎng)拉 線量取最大矢 高梁H/1000板L/2000 且?105預(yù)留孔洞位 置預(yù)應(yīng)力鋼筋孔道(梁端)3每個(gè)孔洞1用尺量其它106預(yù) 埋 件鋼板聯(lián) 結(jié)板等位置3每個(gè)預(yù)埋件1用尺量平向圖度21用尺量螺栓錨 筋等位置101用水準(zhǔn)儀測(cè)量外露長(zhǎng)度101用尺量 頂板模板在單跨結(jié)構(gòu)碎強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%雙跨結(jié)構(gòu)碎強(qiáng)度到達(dá)100%寸,方可拆模,拆模時(shí)不得用撬棒,重錘硬擊,撤除后的模板必須進(jìn)行清理并堆

34、放整潔.(2)側(cè)墻、頂板鋼筋施工側(cè)墻頂板鋼筋一次綁扎,具體施工同底板.(3)側(cè)墻、頂板碎施工在碎澆注前,應(yīng)檢查腳手架,模板是否穩(wěn)固平整,鋼筋、預(yù)埋件是否符合技術(shù) 要求. 碎澆注分層進(jìn)行,一次澆注 5070cm側(cè)墻碎澆注時(shí)要增強(qiáng)振搗. 具體施工同底板碎施工.7.1.5合攏段施工施工便道在基坑內(nèi)所占據(jù)的明挖段結(jié)構(gòu),即“區(qū)間明挖段結(jié)構(gòu)分段施工示意圖 中的第13、14、15施工段長(zhǎng)1718m因運(yùn)輸需要,不能按正常的順序施作.只能在此 施工段的最后施工.本段施工時(shí)同樣先施工右線區(qū)間隧道,然后做區(qū)間隧道防水層,再施作出入段線 結(jié)構(gòu),最后施作左線區(qū)間隧道,具體施工同其它部位.7.2出入段線獨(dú)立段明挖施工方法

35、從明暗分界處掘進(jìn)的暗挖區(qū)間與 1號(hào)風(fēng)井向進(jìn)口掘進(jìn)的區(qū)間貫穿并且在區(qū)間右線 進(jìn)洞段30m范圍已完成二次襯砌的條件下,出入段線獨(dú)立段進(jìn)行施工.本段施工順序?yàn)椋菏紫仁┳?Z (Y) LCK0+232.03- Z (Y) LCK0+33眼而后進(jìn)行管 線改移,最后施作與車輛段接口段.本段施工場(chǎng)地廣闊,周圍地表無大的建筑物,結(jié)構(gòu)埋深淺,與車輛段接口段有一 號(hào)路上穿出入段線,附近管線較多.施工時(shí)需作交通疏解和管線拆遷.采用敞口放坡開 挖,南側(cè)邊坡采用1: 1放坡,北側(cè)邊坡坡面較高時(shí),1: 0,75放坡,土釘墻支護(hù).具體 布置見竹-僑-7.2-01圖.本段地表以下06m左右為礫砂層,礫砂層地下水豐富,為強(qiáng)含水

36、透水層,施工 時(shí)分兩期沿基坑周圍地表注漿施作止水帷幕,再開挖土方,必要時(shí)打設(shè)鋼插管,并注漿 加固地層.7.2,1圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工一止水帷幕施工在出入段線獨(dú)立段南北兩側(cè)通長(zhǎng)設(shè)兩道止水帷幕,止水帷幕從地面到礫砂層下3m 止水帷幕寬度為2m施作止水帷幕時(shí),注意避開管線及附近已做好的區(qū)間隧道.1、止水帷幕注漿的工藝設(shè)計(jì)D注漿材料的選擇注漿材料主要依據(jù)地質(zhì)條件和注漿的目的來進(jìn)行選擇,根據(jù)以往的工程經(jīng)驗(yàn),本 段止水帷幕主要選擇以下漿材：上部人工素填土、粘土層：選用超細(xì)水泥一水玻璃漿液或改性水玻璃漿液. 中部、礫砂層：選用普通水泥一水玻璃漿液. 底部礫質(zhì)粘性土層、強(qiáng)風(fēng)化花崗巖層：選用普通水泥一水玻璃漿液.另外,

37、注漿所用的水泥宜采用普通硅酸鹽水泥.2注漿參數(shù)注漿參數(shù)主要包括：注漿壓力、凝膠時(shí)間、擴(kuò)散半徑、水灰比、體積比和注漿速 度等.主要注漿參數(shù)如下表：主要注漿參數(shù)一覽表材料注漿參數(shù)普通水泥-水玻璃超細(xì)水泥-水玻璃注漿壓力1.0 2.0Mpa1.0 1.5Mpa凝膠時(shí)間30Ser 1min30Sec30Sec1min30Sec擴(kuò)散半徑1.2m1.25m水灰比(W: C)0.8 1.5:11.5 2.0: 1體積比(C: S)1: 1 1: 0.31: 1 1: 0.3注漿速度30 50L/min20 40L/min水玻璃濃度35Be35Be(3)注漿孔布置根據(jù)設(shè)計(jì)要求及注漿液在地層中的擴(kuò)散水平,注漿孔

38、均采用梅花型垂直布置,橫向布置雙排,縱向、橫向間距均為1.5m2、止水帷幕注漿施工(1)注漿施工工藝流程注漿施工工藝流程如以下列圖所示：(2)鉆孔利用K-100型地質(zhì)鉆機(jī)按設(shè)計(jì)要求鉆孔,鉆孔水平誤差02cm,鉆孔垂直度偏差& 1 采用套管護(hù)壁水沖法成孔,不得采用泥漿護(hù)壁成孔. 鉆孔(套管)內(nèi)不得有雜物,以便有利于注漿管安設(shè).在鉆孔過程中詳細(xì)做好鉆孔記錄,以利于注漿材料的選擇及注漿管確實(shí)定. 完成鉆孔,安設(shè)好注漿管后,將套管撥出.(3)安設(shè)注漿管將注漿管沿套管內(nèi)壁下到鉆孔底部,然后撥出套管進(jìn)行封孔作業(yè).在孔底至地面 以下3m段采用砂填充,在地表以下3m至孔口部位采用速凝水泥砂漿充填,以預(yù)防注漿 時(shí)返漿.(4)注漿采用日本產(chǎn)HFV-5cH注漿進(jìn)行注漿作業(yè).注漿方式采用后退式分段注漿,即在注漿帶內(nèi)由孔底土層分段進(jìn)行注漿,每次注 漿段長(zhǎng)0.61.0m,注完此段后,再后退注另一段,直至全孔注漿完畢.注漿過程中每間 隔5分鐘應(yīng)做好詳細(xì)的注漿記錄.3、效果檢查(1)取芯檢查在已注好的地段每間隔1020m進(jìn)行鉆孔取芯檢查,以巖芯的提取率和巖芯加固 效果的好壞占巖心長(zhǎng)度的百分率作為評(píng)價(jià)注漿加固效果的指標(biāo).(2)注水試驗(yàn)對(duì)檢查孔進(jìn)行注水試驗(yàn),一般注漿后地層的滲透系數(shù)