水電站廠房機(jī)電安裝施工組織設(shè)計(jì)

1、?？邓缕核娬緩S房機(jī)電安裝施工組織設(shè)計(jì)編制：審核：批準(zhǔn)：葛洲壩集團(tuán)第七工程有限公司寺坪水電站施工項(xiàng)目部 二零零六年二月十五日第一章 工程概述1.1 工程簡(jiǎn)述寺坪水電站位于湖北省?？悼h寺坪鎮(zhèn)肖家灣（粉清河段），為引水或電站，廠房?jī)?nèi)安裝2臺(tái)混流或水輪發(fā)電機(jī)組。單機(jī)容量30MW ，電站總裝機(jī)容量為60MW 。電站設(shè)計(jì)利用小時(shí)3987H （遠(yuǎn)期），年發(fā)電量為1.792億KWh （遠(yuǎn)期）發(fā)電機(jī)額定電壓10.5KW ，出線電壓等級(jí)為110KV ，出線一回，接入?？悼h黃土坪變電所，線路長(zhǎng)35KM ，電站采用2機(jī)1變擴(kuò)大單元接線。 1.2 電站廠房布置主要數(shù)據(jù)廠房為地面長(zhǎng)41.5米 主廠房?jī)魧?5.3米 安裝

2、間長(zhǎng)16.1米（1）寺坪水電站機(jī)電設(shè)備安裝的招標(biāo)文件 （2）有關(guān)設(shè)計(jì)圖紙及廠家資料文字說(shuō)明 （3）與本工程有關(guān)的規(guī)程，規(guī)范及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（4）我公司近年來(lái)在省內(nèi)外各型水電站施工安裝的經(jīng)驗(yàn)和我公司的實(shí)際情況 1.32施工組織設(shè)計(jì)編寫(xiě)的原則 （1）保證機(jī)組安裝質(zhì)量的原則 （2）保證文明施工安全生產(chǎn)的原則 （3）保證本工程安裝工期的原則 （4）保證節(jié)約原材料的原則 （5）符合國(guó)家環(huán)保的原則 1.4 主要工程范圍和工程內(nèi)容 1.41 主要工程范圍（1）所有安裝設(shè)備的倉(cāng)庫(kù)或堆放場(chǎng)的卸貨，驗(yàn)收，保管，維護(hù)現(xiàn)場(chǎng)二次運(yùn)輸。吊裝，安裝，調(diào)整，試驗(yàn)及系統(tǒng)調(diào)試。（2）提交有關(guān)安裝記錄，試驗(yàn)報(bào)告，竣工驗(yàn)收文件，圖紙和影像

3、資料等。完成與土建項(xiàng)目承包人之間的協(xié)調(diào)，接受業(yè)主和監(jiān)理單位的監(jiān)督。（3）完成有關(guān)埋件制作，構(gòu)件支架的制作，所有埋件的預(yù)埋工作，完成部分零部件，材料的采購(gòu)工作（4）參加業(yè)主，監(jiān)理部門(mén)組織的星期例會(huì)。 （5）參加業(yè)主組織的現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收及試運(yùn)行工作 1.42 主要工作內(nèi)容（1）水輪發(fā)電機(jī)組及其附屬設(shè)備 （2）水力機(jī)械附屬設(shè)備 （3）主廠房橋機(jī)（4）發(fā)電機(jī)電壓配電裝置設(shè)備 （5）110KV 變壓器 （6）110KV 升壓站設(shè)備（7）全廠廠用電及壩區(qū)供電系統(tǒng)設(shè)備全套 （8）全廠各類電纜敷設(shè)及電纜橋架全套 （9）廠房及壩區(qū)防雷，接地系統(tǒng)全套（10）全廠計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)設(shè)備及工業(yè)電視系統(tǒng)設(shè)備 （11）全廠控制，保

4、護(hù)，測(cè)量系統(tǒng)設(shè)備 （12）全廠照明電氣埋管，埋件等預(yù)埋全套 （13）通信系統(tǒng)設(shè)備 （14）其他相關(guān)工作第二章 工程施工進(jìn)程2.1 工期進(jìn)程方框圖（二號(hào)機(jī)組適用，一號(hào)機(jī)完成順延90天，從4月15號(hào)起計(jì)時(shí)） 2.2 保證施工進(jìn)度的措施第三章 施工組織及資源的配置3.1 施工組織建設(shè)的原則寺坪水電站安裝施工，我方管理和施工主要負(fù)責(zé)人 項(xiàng)目經(jīng)理：曾顯 項(xiàng)目副經(jīng)理：魏巍 項(xiàng)目總工：金洪炳水機(jī)工程師：袁俊 水機(jī)班長(zhǎng)：趙長(zhǎng)久 電氣工程師：徐海清 電氣班長(zhǎng)：熊亮 實(shí)驗(yàn)員：許汗文 起重機(jī)師：田彥清 3.3 資源配置 （3）其他加工安裝工具 第四章 水輪發(fā)電機(jī)及輔助設(shè)備的安裝一, 水輪機(jī)及輔助設(shè)備的安裝 (一 安

5、裝工作范圍:2臺(tái)套水輪機(jī)(包括尾水管里襯, 肘管, 座環(huán), 蝸殼, 機(jī)坑, 里襯, 轉(zhuǎn)輪, 主軸導(dǎo)水機(jī)構(gòu)等 2臺(tái)套調(diào)速器油壓裝置 2臺(tái)套蝶閥和一臺(tái)套油壓裝置 (二 水輪機(jī)及其輔助設(shè)備的安裝1 尾水管里襯安裝施工 1.1 施工準(zhǔn)備(1 測(cè)量放電, 設(shè)立安裝高程和軸線基準(zhǔn)點(diǎn), 焊接軸線測(cè)量線架(2在預(yù)埋基礎(chǔ)板上設(shè)置調(diào)整用千斤頂, 通過(guò)在千斤頂下墊上若干鐵板的方法調(diào)整千斤頂頂面高程到合適位置, 保證其在調(diào)節(jié)時(shí)有升降余量 (3布置好施工設(shè)備1.2 尾水管里襯按廠家記號(hào)分段吊入機(jī)坑, 吊裝順序?yàn)閺某隹诘竭M(jìn)口, 每段基本調(diào)整并固定后再吊裝下一段. 掛鋼琴線, 焊接外部拉緊器. 使用楔鐵, 千斤頂和拉緊器調(diào)

6、整肘管出口和進(jìn)口的方位, 中心, 高程, 使其滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求. 每段接縫處壓縫后內(nèi)壁平滑, 不得有超標(biāo)的錯(cuò)牙. 1.3 尾水錐管安裝由于錐管為整體到貨, 將錐管直接吊裝就位, 調(diào)整錐管進(jìn)口高程, 方位和中心, 使其滿足要求. 對(duì)錐管進(jìn)口和肘管出口接縫進(jìn)行壓縫和焊接 尾水管安裝質(zhì)量控制點(diǎn)和保證方法見(jiàn)表1-1 表1-1 1.4資源配置(見(jiàn)表1-2 表1-3 2 座環(huán), 蝸殼和其他埋入部分安裝基礎(chǔ)環(huán)為分瓣到貨, 座環(huán)為整體到貨, 蝸殼分節(jié)到貨.2.1 施工準(zhǔn)備(1制作施工用鋼平臺(tái)(2測(cè)量放點(diǎn), 標(biāo)記基礎(chǔ)環(huán), 座環(huán)和蝸殼安裝控制點(diǎn)線 (3將部件各組合面清理干凈2.2 基礎(chǔ)環(huán)吊入(1基礎(chǔ)環(huán)在機(jī)電營(yíng)地

7、的鋼平臺(tái)上組裝整圓。 (2在基礎(chǔ)安裝位置布置好支墩(3將基礎(chǔ)環(huán)按與座環(huán)連接的方位吊入機(jī)坑就位, 臨時(shí)放在鋼支墩上, 基礎(chǔ)環(huán)與支墩之間的間隙用楔子板塞實(shí)(4基礎(chǔ)環(huán)放置位置比實(shí)際位置低約50mm 防止對(duì)座環(huán)吊裝造成影響 2.3 座環(huán)的安裝(1在基礎(chǔ)環(huán)的基礎(chǔ)支墩(板 上放置調(diào)整用楔子板, 按圖紙要求把座環(huán)地腳螺栓裝入基礎(chǔ)支墩, 楔子板頂面高程應(yīng)調(diào)到等高, 全部楔子板調(diào)平, 低于設(shè)計(jì)高程5mm (2將座環(huán)按設(shè)計(jì)方位吊入機(jī)坑, 擱置于楔子板上(3將基礎(chǔ)環(huán)頂起于與座環(huán)把合, 把合螺栓緊度按要求預(yù)緊(4用千斤頂, 手拉葫蘆配合座環(huán)底部的楔子板調(diào)整座環(huán)的高程水平和中心. 座環(huán)安裝的各項(xiàng)指標(biāo)滿足規(guī)范要求后緊固座

8、環(huán)地腳螺栓。(5座環(huán)中心及方位允許偏差2mm, 座環(huán)上平臺(tái)高程允許偏差3mm, 座環(huán)水平徑向側(cè)允許偏差0.05mm/m 2.4 錐管湊合節(jié)安裝按錐管和基礎(chǔ)環(huán)的實(shí)際間隙配割湊合節(jié), 按照設(shè)計(jì)要求修割和打磨出焊縫坡口. 安裝湊合節(jié)調(diào)整湊合節(jié)同錐管的對(duì)接焊縫. 安裝湊合節(jié)背面的圍帶, 圍帶同湊合節(jié)焊接. 圍帶同錐管暫時(shí)不對(duì)焊, 僅對(duì)焊縫進(jìn)行封堵處理, 在座環(huán)混凝土澆筑后再焊, 防止座環(huán)水平變化. 2.5 蝸殼安裝蝸殼為分節(jié)到貨, 可直接在座環(huán)上拼裝，應(yīng)按照廠家標(biāo)記依順序進(jìn)行即由十X 線起掛裝第一節(jié)，然后分別的湊合節(jié)及引水鋼管方向掛裝其他各節(jié).(1 為加快蝸殼安裝進(jìn)程, 其安裝分二個(gè)工作面進(jìn)行, 即從

9、空位節(jié)向湊合節(jié)進(jìn)水邊拼裝和從尾部向湊合節(jié)出水邊拼裝.(2湊合節(jié)拼裝在上述二工作面的對(duì)接環(huán)縫全部完成后進(jìn)行。 (3湊合節(jié)拼裝并完成環(huán)縫焊接后, 進(jìn)行蝸殼同上下蝶形邊的焊接(4整個(gè)蝸殼焊接應(yīng)采用對(duì)稱, 分段，端層和退步的方法進(jìn)行(5在疊形邊焊接過(guò)程中, 為防止座環(huán)因焊接變形可將水輪機(jī)頂蓋吊入于座環(huán)把合(6蝸殼焊接和探傷檢驗(yàn)應(yīng)嚴(yán)格按GB11345-89鋼焊縫和超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)進(jìn)行2.6 其他埋設(shè)部分的安裝在蝸殼焊接完成并檢驗(yàn)合格后, 安裝下列埋設(shè)部分:(1 水輪機(jī)機(jī)坑里襯和接力器坑襯 (2 水輪機(jī)層以下所有埋設(shè)管路 (3 水輪機(jī)層以下所有電纜管路2.7 混凝土澆筑完成上述工作后準(zhǔn)備澆筑二

10、期混凝土. 澆筑前和澆筑過(guò)程中應(yīng)進(jìn)行下列工作:(1 復(fù)測(cè)座環(huán)水平(2 對(duì)蝸殼和機(jī)坑里襯進(jìn)行內(nèi)外加固, 防止?jié)仓r(shí)變形(3 對(duì)座環(huán)的上部用棚布或木板進(jìn)行遮擋保護(hù), 對(duì)機(jī)加工面應(yīng)抹黃油防銹(4 澆筑時(shí)應(yīng)控制澆筑速度在300mm/h內(nèi), 每層澆筑1m ，對(duì)稱分層分塊澆筑, 以防止座環(huán)和蝸殼變形, 移位。(5 澆筑過(guò)程和澆筑完成后應(yīng)密切監(jiān)視座環(huán)水平, 保證安裝質(zhì)量蝸殼安裝程序圖 2.8 資源配置見(jiàn)表2-1 2-2 表2-1 施工人員配量表 2.9 埋入部分質(zhì)量控制點(diǎn)和保證辦法(見(jiàn)表2-3 3 導(dǎo)水機(jī)構(gòu)預(yù)裝 3.1 施工準(zhǔn)備(1在座環(huán)上下環(huán)上作出頂蓋和底環(huán)的方位點(diǎn)和接力器的安裝基準(zhǔn)點(diǎn) (2清理機(jī)坑里襯,

11、 尾水管和蝸殼并打磨焊接部位 (3安裝水輪機(jī)檢修平臺(tái) 3.2 預(yù)裝的總體方案 底環(huán)按座環(huán)鏜口找正并一次定位, 除軸線部位的四片導(dǎo)葉外全部導(dǎo)葉參加預(yù)裝, 頂蓋以預(yù)留的導(dǎo)葉軸孔找正 3.3 導(dǎo)葉機(jī)構(gòu)預(yù)裝流程圖 3.4 底環(huán)安裝 3.5 導(dǎo)葉吊裝 3.6 頂蓋安裝調(diào)整3.7 導(dǎo)水機(jī)構(gòu)預(yù)裝合格后絞鉆頂蓋和座環(huán), 底環(huán)和基礎(chǔ)環(huán)間的定位銷孔 3.8 將頂蓋和導(dǎo)葉全部吊出, 準(zhǔn)備同發(fā)電機(jī)下機(jī)架找同心和轉(zhuǎn)輪吊裝3.9 安裝工藝及要求照生產(chǎn)廠家安裝說(shuō)明書(shū)進(jìn)行. 導(dǎo)葉預(yù)裝質(zhì)量控制點(diǎn)和保證方法(見(jiàn)表3-1 表3-1 4 導(dǎo)水機(jī)構(gòu)正式安裝導(dǎo)水機(jī)構(gòu)由底環(huán), 頂蓋, 導(dǎo)葉, 導(dǎo)葉套筒, 導(dǎo)葉臂, 控制環(huán), 接力器及連桿等

12、組成, 當(dāng)轉(zhuǎn)輪吊入基坑并調(diào)整后即可進(jìn)行導(dǎo)水機(jī)構(gòu)的安裝 4.1 導(dǎo)水機(jī)構(gòu)安裝程序(見(jiàn)下圖 4.2 導(dǎo)水機(jī)構(gòu)安裝資源配量(見(jiàn)表4-1 4-2 表4-1 人員配置表 4.3 導(dǎo)葉預(yù)裝質(zhì)量控制點(diǎn)和保證方法(見(jiàn)表4-35水輪機(jī)進(jìn)水蝴蝶閥安裝本節(jié)主要安裝項(xiàng)目包括:蝶閥本體安置, 進(jìn)水接管安置, 伸縮節(jié)安裝, 伸縮節(jié)延伸段安裝, 伸縮節(jié)延伸段和蝸殼進(jìn)水管壓縫和焊接. 蝶閥旁管路安裝, 蝶閥接力器安裝, 控制柜安裝及調(diào)試. 5.1 安裝準(zhǔn)備(1 進(jìn)水壓力鋼管已安裝進(jìn)入廠房, 與蝶閥連接的鋼管已滿足要求 (2 設(shè)備清點(diǎn)無(wú)缺陷和無(wú)缺件 (3 清理現(xiàn)場(chǎng), 控制柜電源電纜引進(jìn)5.2 蝶閥安裝程序圖 5.3 蝶閥安裝資

13、源配量(見(jiàn)表5-1 5-2表5-1 安裝人員配量 表5-2 主要施工設(shè)備配量 6 水輪機(jī)調(diào)速系統(tǒng)安裝調(diào)速系統(tǒng)安裝主要包括:機(jī)械電氣柜, 回復(fù)機(jī)構(gòu), 事故配壓閥, 油壓裝置, 漏油裝置以及管路, 閥門(mén), 儀表和傳感器等安裝工作. 本站調(diào)速系統(tǒng)是采用微機(jī)型電液調(diào)速器, 電氣柜和機(jī)械柜組合為一體. 機(jī)械柜主要由控制閥塊, 升停機(jī)閥塊, 分段關(guān)閉閥, 電液伺服閥, 反饋杠桿系統(tǒng)及主配壓閥組成. 6.1 調(diào)速系統(tǒng)安裝施工程序(見(jiàn)施工流程圖- 16 - 6.2 資源配量 見(jiàn)表6-1 表6-2- 17 - 二 發(fā)電機(jī)及其輔助設(shè)備的安裝(一 安裝工程概述, 發(fā)電機(jī)設(shè)備安裝包括:定子, 轉(zhuǎn)子的組裝和安裝, 上,

14、 下機(jī)架的組裝和安裝, 機(jī)組軸線檢查, 推力軸承, 上, 下導(dǎo)軸承的調(diào)整, 推力頭熱套, 油氣水管導(dǎo)的安裝. 由于發(fā)電機(jī)定子進(jìn)站后三瓣組園, 轉(zhuǎn)子現(xiàn)場(chǎng)組裝. 工作較為集中, 施工時(shí)工段工作量強(qiáng)度大., 且占用場(chǎng)地時(shí)間長(zhǎng), 所以在安裝前要制定合理的安裝方案及工作程序以保證安裝的順利實(shí)施.(二 總體安裝方案 1 定子把合將三瓣定子依次吊入機(jī)坑基礎(chǔ)板上，校正水平把合。 2 轉(zhuǎn)子在安裝間專用工位進(jìn)行組裝至實(shí)驗(yàn)完畢3 上下機(jī)架中心體和支架組合，在安裝間進(jìn)行，其下機(jī)架應(yīng)安排在工序前面 4 發(fā)電機(jī)軸和推力頭進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)熱套，其工藝要滿足設(shè)計(jì)要求 5 定子及下機(jī)架中心，高程按水輪機(jī)底環(huán)上的固定止漏環(huán)找正- 18

15、-6 機(jī)組軸線檢查采用鋼性機(jī)械盤(pán)車方法 （三）施工流程圖（四）定子的組裝和安裝 1 施工準(zhǔn)備 - 19 -1.1 根據(jù)廠家提供的技術(shù)文件及招標(biāo)文件的規(guī)定和相關(guān)技術(shù)規(guī)范，制定專項(xiàng)施工措施，質(zhì)量控制與檢測(cè)程序并提交監(jiān)理審查，批準(zhǔn)后進(jìn)行施工1.2 熟悉安裝圖紙，工藝守則及質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)請(qǐng)有關(guān)技術(shù)人員和廠家代表對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。1.3 專用工具設(shè)備清點(diǎn)到位，專用測(cè)量工具效驗(yàn)好。1.4 施工現(xiàn)場(chǎng)清潔，施工部位清理干凈，施工設(shè)備布置合適，消防器材準(zhǔn)備到位。 2 定子組裝和安裝施工流程圖3 定子機(jī)座安裝定子組裝施工流程，鋼支墩布置調(diào)平定子機(jī)座進(jìn)場(chǎng)清掃第一瓣定子吊入鋼支架另二瓣定子相繼吊入鋼支墩把合三瓣定

16、子定子基礎(chǔ)板安裝 4 定子下線4.1 定子下線工藝流程圖 - 20 - 4.2 施工現(xiàn)場(chǎng)布置因定子下線是現(xiàn)場(chǎng)施工在機(jī)坑進(jìn)行，首先要在定子下線現(xiàn)場(chǎng)布置安全的施工平面，以木板架設(shè)為宜。在距機(jī)座一米的周圍設(shè)置適當(dāng)高度的防護(hù)圍欄，使作業(yè)區(qū)于發(fā)電機(jī)層臨時(shí)隔開(kāi)。發(fā)電機(jī)層到定子機(jī)座通道，定子機(jī)座到機(jī)座內(nèi)園施工平臺(tái)的通道要適當(dāng)布置，要保證安全，方便。在施工就近設(shè)置一材料房，面積不小于15平方米，作為臨時(shí)擺放線圈機(jī)器輔助材料之用。 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)光線充足，適應(yīng)設(shè)置移動(dòng)照明，電源采用安全電壓。4.3 定子組裝和安裝資源配量，見(jiàn)表4-1表4-1組裝現(xiàn)場(chǎng)人員配置 4.4 定子安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證方法GB8564-88水輪發(fā)

17、電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)程 SD287-88 水輪發(fā)電機(jī)定子現(xiàn)場(chǎng)裝配工藝規(guī)程 具體見(jiàn)標(biāo)書(shū)75-77頁(yè) 5 轉(zhuǎn)子組裝轉(zhuǎn)子由轉(zhuǎn)子支架，轉(zhuǎn)子磁軛，磁極及其他附件組成。本工程轉(zhuǎn)子支架和主軸在生產(chǎn)廠家整體運(yùn)在工地，磁軛現(xiàn)場(chǎng)疊片，磁極現(xiàn)場(chǎng)掛裝。磁軛支架采用熱打生鍵的連接方式，轉(zhuǎn)子磁極和磁軛靠磁極鍵固定。 5.1 施工準(zhǔn)備（1）組裝前技術(shù)交底，要求熟悉安裝圖紙，工藝守則及質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)。請(qǐng)工程師和廠家代表對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，使施工人員熟悉安裝工序和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 （2）專用設(shè)備及工具清點(diǎn)到位，專用測(cè)量工具校對(duì)正確。 （3）施工現(xiàn)場(chǎng)清潔，轉(zhuǎn)子部件擦拭干凈。 （4）橋機(jī)負(fù)荷試驗(yàn)完畢。 5.2 施工設(shè)施布置（1）轉(zhuǎn)子在安裝

18、間專用工位安裝。（2）在廠房大門(mén)外平整一塊2X15米的場(chǎng)地，作為臨時(shí)鐵片沖洗間，沖洗間采用型鋼結(jié)構(gòu)，房頂用石棉瓦復(fù)蓋，四周用蓬布圍墻。使用載重車做起運(yùn)工具。 （3）鐵片，磁極清點(diǎn)后在安裝間堆放。 5.3 組裝方法轉(zhuǎn)子組裝共分五部進(jìn)行（1）轉(zhuǎn)子豎定，收轉(zhuǎn)子吊到安裝間專用工位，起吊時(shí)用主鉤和專用吊具起吊，一定高度后，下落副鉤配合轉(zhuǎn)子在中間豎直，再吊運(yùn)到專門(mén)的工位。（見(jiàn)標(biāo)書(shū)79頁(yè)） （2）磁軛疊裝磁軛采用人工疊裝，分兩次進(jìn)行：第一次疊在磁軛總高度的1/2時(shí)進(jìn)行壓一次，第二次在全部疊完后用上壓板直接壓裝。裝下磁軛壓板，初步調(diào)整高度。清理立筋鍵槽并投入磁軛短鍵，在四個(gè)軸線方向裝磁軛長(zhǎng)鍵，并調(diào)整。按圖紙要

19、求在下磁軛壓板上先預(yù)堆十層磁軛沖片插入定位銷，相臨兩極定位銷要錯(cuò)開(kāi)。 用專門(mén)工具對(duì)整圈堆積的磁軛進(jìn)行整園。適當(dāng)調(diào)整下磁軛壓板，使其各孔與磁軛沖片的各孔無(wú)錯(cuò)牙。徑向水平偏差不大于0.5mm 周向波浪度不大于2mm繼續(xù)疊片注意磁軛沖片剪口的一致，并隨時(shí)插入定位銷，保持定位銷的松動(dòng)靈活，防止疊片過(guò)程中出現(xiàn)錐變或過(guò)大的不園度。磁軛預(yù)壓分兩次進(jìn)行，壓緊過(guò)程中及時(shí)檢測(cè)其高度和波浪度。磁軛沖片堆積完后，安裝上磁軛壓板，進(jìn)行最后預(yù)壓緊（3）磁軛固定a ：永久拉緊螺桿換裝：銑削永久螺桿的螺孔，再穿入永久螺桿，分批撤除臨時(shí)螺桿。b ：磁軛銼槽洗削，要根據(jù)磁極沖片錯(cuò)牙及支臂與磁軛間隙大小以及磁軛外徑尺寸，計(jì)算銼刀的

20、厚度。c ：冷打鍵：先將半徑較小區(qū)域磁軛打入先后對(duì)稱將其他磁軛用16磅大錘均勻的打緊，要求邊打邊測(cè)量，以調(diào)整打緊方向。（4）打鍵 采用線圈加熱方法，加熱時(shí)間蓬布蓋好磁軛來(lái)保溫。通過(guò)生溫過(guò)程中用遠(yuǎn)紅外側(cè)溫儀測(cè)量磁軛溫度的變化，并用卡尺測(cè)量磁軛長(zhǎng)量變化。在磁軛鍵側(cè)后作一橫線標(biāo)記，作為熱打鍵的起始線，并在長(zhǎng)鍵距起始線上端根據(jù)設(shè)計(jì)脹量計(jì)算再劃一橫線，作為熱打鍵的終止線。將長(zhǎng)鍵均勻打入鍵槽，到劃線部位停住。斷電停止加熱，割除上端多余部分，兩鍵搭焊并與主筋點(diǎn)焊。5.4 轉(zhuǎn)子組裝施工程序圖 （4） 磁極掛裝 （1）準(zhǔn)備工作 a ：清潔，干燥，實(shí)驗(yàn)b ：按磁極的極性和重量配重，對(duì)稱方向不平衡重量不超過(guò)10kg

21、c ：整理磁極連接片，查看阻尼環(huán)有無(wú)彎曲，裂紋，如有彎曲要進(jìn)行校正，裂紋要用銀焊料修補(bǔ)。d ：測(cè)量每個(gè)磁軛鐵芯的長(zhǎng)度（不包括壓板），并將它的等分中心點(diǎn)打在磁極外表上，作為每個(gè)磁極的中心標(biāo)高點(diǎn)。e ：對(duì)磁極鍵清洗配對(duì)，以橋機(jī)為動(dòng)力，用廠供銑刀銑磁極鍵槽。 （2）磁極掛裝a ：按每個(gè)磁極的高度在極靴內(nèi)焊接磁極檔塊b ：依次將磁極吊入磁靴，使磁極鴿尾的底部分檔塊接觸。c ：在磁極吊入的同時(shí)收短鍵斜面向內(nèi)，插入磁極鍵槽，鍵的下端用千斤頂頂住，再插入長(zhǎng)鍵。 d ：用大錘將鍵依次打緊，打緊后用雙手搖晃鍵頭，其槽口相對(duì)部分無(wú)相對(duì)蠕動(dòng)即可認(rèn)為合格。 e ： 每對(duì)磁極鍵相對(duì)搭焊牢固。 （5） 其他部分的安裝分別

22、安裝上阻尼環(huán)，連接片，轉(zhuǎn)子引線，上下風(fēng)葉和制動(dòng)閘板等其他附件。 5.5 轉(zhuǎn)子組裝資源配置 表5-1 表5-2 表5-1 轉(zhuǎn)子組裝勞動(dòng)力配量 5.6 轉(zhuǎn)子組裝質(zhì)量控制點(diǎn)和保證方法 見(jiàn)表5-36 上下機(jī)架組裝6.1 組裝過(guò)程（1）清掃機(jī)架中心體和支臂。（2）機(jī)架中心體內(nèi)油冷卻器做耐壓試驗(yàn)，檢查密封性能。 （3）將中心體放在支墩上，調(diào)整其水平。（4）吊裝支臂并與中心體連接，打緊連接螺栓，檢查組合的間隙符合規(guī)范要求。 （5）安裝下機(jī)架基礎(chǔ)板。 6.2 資源配量 見(jiàn)表6-1 6-2 表6-1 上下支架組裝勞動(dòng)力配量 表6-2 上下支架組裝施工設(shè)備配量 7 發(fā)電機(jī)總裝發(fā)電機(jī)總裝在水輪機(jī)部件吊入機(jī)坑后進(jìn)行。

23、由于本方案采取下機(jī)架以水輪機(jī)下固定止漏環(huán)找正中心，高程，所以下機(jī)架先安裝一遍，主要是澆注基礎(chǔ)板及地腳螺栓混凝土，待混凝土澆注并凝固后將下機(jī)架吊入，再進(jìn)行水輪機(jī)部件的吊入工作，而后回裝下機(jī)架。 7.1 下機(jī)架安裝 （1）下機(jī)架預(yù)裝a ：下機(jī)架在安裝場(chǎng)組裝完畢。b ：在基礎(chǔ)板安裝位置防上成對(duì)的楔子板以調(diào)整下機(jī)架高程。 c ：將下機(jī)架吊起，并吊入機(jī)坑，當(dāng)快就位時(shí)穿入地腳螺栓。d ：在機(jī)坑上設(shè)置平衡梁，掛鋼琴線，以水輪機(jī)下固定止漏環(huán)為基準(zhǔn)，機(jī)架導(dǎo)瓦瓦架為測(cè)量部位，調(diào)整下機(jī)架中心，高程和水平。e ：調(diào)整合格后作好記錄，移交土建澆筑二期混凝土。f ：混凝土凝固后將地腳螺栓打緊，鉸鉆下機(jī)架與基礎(chǔ)板間定位銷釘

24、孔后，撤除下機(jī)架與基礎(chǔ)板連接螺栓將下機(jī)架吊出，便于水輪機(jī)部件吊入。 g ：水輪機(jī)部件吊入后，回裝下機(jī)架。 （2）轉(zhuǎn)子吊入發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子是機(jī)組的核心部件，轉(zhuǎn)子吊入機(jī)坑后整個(gè)安裝即進(jìn)入最關(guān)鍵的階段。 a ：作好轉(zhuǎn)子起吊的橋機(jī)檢查工作。b ：測(cè)量定子鐵芯中心線至制動(dòng)風(fēng)閘閘板頂面的高度并在風(fēng)閘頂面墊以適當(dāng)?shù)蔫F片使四個(gè)風(fēng)閘（包括鐵片）距定子鐵芯中心高度小于轉(zhuǎn)子磁極中心線到制動(dòng)閘板的距離，以便于推力頭套入到位時(shí)留3-5mm 間隙。c ：轉(zhuǎn)子正式吊入機(jī)坑前，先在安裝間試吊3次，吊起高度100mm ，檢查橋機(jī)制動(dòng)情況，而后起升到一定高度進(jìn)行大車行走試驗(yàn)。d ：第一次試吊時(shí)，起升到脫離支撐后稍停頓，測(cè)量磁軛下沉值并

25、作記錄。e ：橋機(jī)檢查正常后，將轉(zhuǎn)子提升到1m 左右，檢查轉(zhuǎn)子下部有無(wú)遺留問(wèn)題。主要檢查各螺孔，制動(dòng)環(huán)板表面，止口邊緣有無(wú)毛刺或突起，止動(dòng)鎖錠塊是否點(diǎn)焊牢靠。 f ：全部檢查合格后，將轉(zhuǎn)子提升到適當(dāng)高度向機(jī)坑行走。g ：當(dāng)橋機(jī)行走至機(jī)坑時(shí)，初步找正，使定子，轉(zhuǎn)子同心，待平衡穩(wěn)定后徐徐下落。h ：轉(zhuǎn)子即將進(jìn)入定子時(shí)采用最慢速下降，為避免轉(zhuǎn)子與定子發(fā)生碰撞，備8根木條每根由一人提著靠近磁極中部上下活動(dòng)，如木條發(fā)生卡塞現(xiàn)象，及時(shí)調(diào)整橋機(jī)位置以調(diào)整同心，中心校正好后，轉(zhuǎn)子再慢慢下落。i ：轉(zhuǎn)子吊入后直接落在風(fēng)閘板上，撤除吊具后整個(gè)工作完成。 （3）上機(jī)架安裝a ：分別將上機(jī)架和定子接觸面清掃干凈，去除

26、毛刺和鐵銹。b ：吊起上機(jī)架并移至定子上方，對(duì)正方位落在定子，穿入定子上翼板與上機(jī)架的連接螺栓，以發(fā)電機(jī)軸的實(shí)際位置調(diào)整上機(jī)架的中心，上機(jī)架的高程按定子以確定，在上機(jī)架的上平面上架設(shè)鉗工水平儀或水準(zhǔn)儀測(cè)量上機(jī)架的水平。c ：如上機(jī)架的水平不能滿足要求，可在上機(jī)架與定子上環(huán)接觸面間墊已鐵皮來(lái)調(diào)整其水平 d ：水平，中心調(diào)整合格后，將上機(jī)架與定子間聯(lián)結(jié)螺栓打緊，對(duì)稱打緊上機(jī)架與風(fēng)罩間千斤頂，并將千斤頂備帽鎖死，接著準(zhǔn)備進(jìn)行推力軸承安裝 （4）推力軸承安裝a ：檢查清掃推力瓦，鏡板，推力頭等附件。檢查推力頭卡環(huán)和發(fā)電機(jī)軸卡環(huán)槽的配合情況，檢查推力頭平鍵和推力頭及發(fā)電機(jī)軸配合情況。各檢查項(xiàng)目均符合要求

27、后，才能進(jìn)行正式安裝。 b ：在推力瓦架上放置三塊推力瓦，將鏡板吊入并置于推力瓦上。c ：鏡板調(diào)平：通過(guò)調(diào)節(jié)鏡板下抗重螺栓，來(lái)調(diào)節(jié)三塊推力瓦進(jìn)而調(diào)節(jié)鏡板水平的方法，精確調(diào)整鏡板的水平。水平控制在0.02mm/m以內(nèi)（用光學(xué)合像水平儀測(cè)量鏡板背部），同時(shí)復(fù)測(cè)鏡板背部高程，在設(shè)計(jì)高程的1mm 以內(nèi)。水平調(diào)整合格后將其他推力瓦頂起和鏡板接觸，頂起時(shí)注意鏡板水平不得發(fā)生變化。d ：推力頭套裝：推力頭采用加熱的方法進(jìn)行套裝。根據(jù)推力頭和發(fā)電機(jī)軸配合間隙計(jì)算推力頭膨脹量和加熱溫升和加熱功率。將推力頭用橋機(jī)大鉤吊起并調(diào)好水平，在推力頭上纏加熱線圈，用渦流加熱，使用石棉瓦保溫。當(dāng)推力頭脹量達(dá)到要求后，切斷電源

28、，撤除保溫材料，清掃推力頭內(nèi)孔，將推力頭套入發(fā)電機(jī)軸，在推力頭溫度降至環(huán)境溫度時(shí)裝配卡環(huán)，連接推力頭和鏡板。 e ：機(jī)組轉(zhuǎn)動(dòng)部分重量轉(zhuǎn)移對(duì)稱抱緊上導(dǎo)軸承的4塊瓦片，抱緊前在瓦面和軸頸處涂抹適量的透平油，使用風(fēng)閘將機(jī)組轉(zhuǎn)動(dòng)部分重量從風(fēng)閘轉(zhuǎn)移到推力軸承上。 f ：推力軸承受力初步調(diào)整轉(zhuǎn)動(dòng)部分重量轉(zhuǎn)移后，進(jìn)行推力軸承受力初步調(diào)整。采用在推力瓦托盤(pán)背面架設(shè)白分表的辦法進(jìn)行推力軸承受力初步調(diào)整。 g ：推力軸承受力精調(diào)推力軸承受力精調(diào)在機(jī)組軸線檢查完成后，且轉(zhuǎn)動(dòng)部分位于機(jī)組中心，大軸處于垂直狀態(tài)下進(jìn)行。在精調(diào)完成同時(shí)鏡板處于水平位置。至此推力軸承安裝完成。 （5）機(jī)組軸線檢查及水，發(fā)連軸機(jī)組的軸線測(cè)量與

29、調(diào)整，是機(jī)組安裝中的一項(xiàng)重要工序。軸線調(diào)整質(zhì)量?jī)?yōu)劣，將會(huì)直接影響機(jī)組的安全運(yùn)行。測(cè)量軸線采用盤(pán)車的方法，檢查鍵板平面相對(duì)于軸線的不垂直度，檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部件各段折彎程度和方向，并確定軸線在空間的幾何狀態(tài)，確定旋轉(zhuǎn)中心線，按旋轉(zhuǎn)中心線調(diào)整各部軸承的間隙，保證各導(dǎo)軸承與旋轉(zhuǎn)中心線同心，從而有良好，均勻的潤(rùn)滑，達(dá)到長(zhǎng)期安全運(yùn)行的目的。機(jī)組采用剛性機(jī)械盤(pán)車的方法測(cè)量和調(diào)整軸線。 a ：發(fā)電機(jī)單獨(dú)盤(pán)車 1，盤(pán)車前的準(zhǔn)備工作將機(jī)組轉(zhuǎn)動(dòng)部分移至機(jī)組中心。在軸線方向上對(duì)稱安裝4塊上導(dǎo)瓦，調(diào)整導(dǎo)瓦與軸線的間隙為0.03-0.05mm頂起轉(zhuǎn)子，推力瓦面涂抹干凈無(wú)雜質(zhì)的豬油或二硫化鉬作為潤(rùn)滑劑。 在推力頭上安裝盤(pán)車工具，

30、使用橋機(jī)主鉤作為盤(pán)車動(dòng)力。在鏡板，導(dǎo)軸承，法蘭盤(pán)及水導(dǎo)軸頸處按順時(shí)針?lè)较蚍殖?等份并順序編號(hào)，各部分的對(duì)應(yīng)等份點(diǎn)須在同一垂直平面上。認(rèn)真檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部分與固定部分的間隙內(nèi)無(wú)雜物，發(fā)電機(jī)空氣間隙用白紗帶拉一圈 在機(jī)坑的軸線方向設(shè)置兩塊百分表監(jiān)測(cè)定子機(jī)座的變化情況。 2，盤(pán)車準(zhǔn)備工作完成后，各測(cè)量部分的百分表派專人監(jiān)測(cè)記錄，在統(tǒng)一指揮下，開(kāi)始盤(pán)車，使轉(zhuǎn)動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)方向慢慢旋轉(zhuǎn)，當(dāng)測(cè)點(diǎn)轉(zhuǎn)至百分表位置時(shí)，各測(cè)量部分的監(jiān)測(cè)人立即記錄百分表讀數(shù)，如此逐點(diǎn)測(cè)出一圈8點(diǎn)的讀數(shù)，并檢查第8點(diǎn)的數(shù)值是否回零。前后盤(pán)車二次，以互相驗(yàn)證盤(pán)車結(jié)果。 3，盤(pán)車結(jié)果的整理與分析將各測(cè)量部位的曲線分別在方格紙上，已軸號(hào)為橫坐標(biāo)，以

31、擺度值為縱坐標(biāo)畫(huà)出擺度曲線。檢查曲線形狀是否為正弦曲線，波峰與波谷的相位差是否為180度。如果曲線形狀成畸形，查出原因，重新盤(pán)車。4，發(fā)電機(jī)軸線調(diào)整根據(jù)盤(pán)車結(jié)果求出鏡板與推里頭間絕緣墊的削刮厚度，進(jìn)行處理。絕緣墊削刮后繼續(xù)盤(pán)車直至擺度滿足要求為止。b ：機(jī)組連軸與機(jī)組整體盤(pán)車 1，機(jī)組連軸發(fā)電機(jī)單獨(dú)盤(pán)車完成后，用盤(pán)車工具轉(zhuǎn)動(dòng)發(fā)電機(jī)部分，使水輪機(jī)軸和發(fā)電機(jī)軸螺栓孔對(duì)正，使用連軸工具將水輪機(jī)部分提起。安裝連軸螺栓，用液壓拉伸器按照制造廠的要求對(duì)稱擰緊連軸螺栓，測(cè)量記錄螺栓的伸長(zhǎng)值滿足要求。 2，機(jī)組整體盤(pán)車 準(zhǔn)備工作檢查水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪上下止漏環(huán)間隙，將機(jī)組調(diào)整到中心位置。發(fā)電機(jī)部分百分表位置不變，在水

32、導(dǎo)軸頸處也按順時(shí)針?lè)较蚍殖?等份并順序編號(hào)。 認(rèn)真檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部分與固定部分的間隙內(nèi)無(wú)雜物，水輪機(jī)上下止漏環(huán)用塞尺劃一圈。 主軸處于自由狀態(tài)，在水導(dǎo)處推動(dòng)主軸，可看到水導(dǎo)處百分表指針晃動(dòng)。 盤(pán)車按發(fā)電機(jī)單獨(dú)盤(pán)車同樣的方法盤(pán)車，檢查水導(dǎo)軸頸處擺度。通過(guò)處理水輪機(jī)和發(fā)電機(jī)連接法蘭盤(pán)是擺度滿足要求。 （6）其他部件安裝當(dāng)機(jī)組軸線檢查完成后，進(jìn)行水輪機(jī)和發(fā)電機(jī)導(dǎo)軸承瓦間隙調(diào)整。油槽冷卻器安裝，自動(dòng)化元件和油氣水管路安裝和蓋板扶梯等其他部件安裝。整個(gè)機(jī)組安裝完畢。 （7）機(jī)組總裝資源配制 a ：勞動(dòng)力配制：見(jiàn)表7-1表7-1 勞動(dòng)力配制 表7-2 主要施工設(shè)備配置 （8）質(zhì)量控制點(diǎn)和保證方法：見(jiàn)表7-3表7

33、-3 質(zhì)量控制點(diǎn)和保證方法 - 31 - 第五章 水力機(jī)械輔助設(shè)備安裝5.1 安裝工作內(nèi)容寺坪水電站水力機(jī)械輔助設(shè)備，消防設(shè)備及管路系統(tǒng)安裝包括：技術(shù)供，排水系統(tǒng)，壓縮空氣系統(tǒng)，透平油系統(tǒng)，絕緣油系統(tǒng)，水力監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，消防等系統(tǒng)。以上設(shè)備的驗(yàn)收，保管，部件管道的制作和所有設(shè)備的安裝，調(diào)試，試運(yùn)行，缺陷處理，合格后驗(yàn)收移交等全部工作。 5.2 安裝技術(shù)要求- 32 -計(jì)規(guī)范GB50129-95。第六章 主廠房橋式起重設(shè)備安裝6.1 橋式起重機(jī)設(shè)備安裝工作范圍第七章 電氣一次設(shè)備安裝7.1 工程范圍寺坪30mw 水輪發(fā)電機(jī)二臺(tái)總裝機(jī)容量60mw ，輸出額定電壓為10.5kv 。一次配電裝置包括- 3

34、3 -從發(fā)電機(jī)出口CT ，共箱母線，高壓配電柜至升壓站主變10kv 側(cè)避雷器，發(fā)電機(jī)中性點(diǎn)裝置及終點(diǎn)CT 。以上設(shè)備的卸貨，保管，安裝中的二次運(yùn)輸，設(shè)備的基礎(chǔ)件和構(gòu)件制作以及以上設(shè)備的安裝連接，接地，調(diào)試，直到運(yùn)行。設(shè)備表 （二）施工方案安裝場(chǎng)分三處，水輪機(jī)層，發(fā)電機(jī)層開(kāi)關(guān)室，升壓站110kv 部位。水輪機(jī)層安裝的設(shè)備有發(fā)電機(jī)終點(diǎn)和出口CT12臺(tái)，發(fā)電機(jī)中性點(diǎn)裝置二套，發(fā)電機(jī)至發(fā)電機(jī)開(kāi)關(guān)封閉母線17.5米，發(fā)電機(jī)層高壓室，設(shè)備有10臺(tái)高壓柜，二臺(tái)勵(lì)磁變壓器和24米封閉母線（包括開(kāi)關(guān)站母線）升壓站10kv 避雷器一組。封閉母線與主變低壓側(cè)接口。水機(jī)層要架設(shè)腳和架，起運(yùn)設(shè)備借用橋機(jī)，將設(shè)備吊到安裝

35、地點(diǎn)，其封閉母線安裝要先用母線吊架和腳手架固定母線，防止母線竄動(dòng)，固定后以發(fā)電機(jī)機(jī)及開(kāi)關(guān)柜插口位置為準(zhǔn)，進(jìn)行母線的調(diào)整工作，首先粗調(diào)，使各斷口，以及母線與開(kāi)關(guān)柜，發(fā)電機(jī)的斷口距離均符合安裝說(shuō)明書(shū)上的要求后，報(bào)到監(jiān)理工程師允許后方可焊接和螺接。開(kāi)關(guān)室設(shè)備的運(yùn)輸，采用自制小車和滾杠將設(shè)備直接運(yùn)到開(kāi)關(guān)室，為了施工方便，運(yùn)輸和安裝從里到外進(jìn)行。開(kāi)關(guān)室至升壓站的封閉母線的安裝，兩地都要先搭腳手架方法與發(fā)電機(jī)出口母線一樣。10kv 避雷器采用腳手架進(jìn)行安裝。 （三）施工準(zhǔn)備1，設(shè)備到貨后，會(huì)同廠家，監(jiān)理，業(yè)主進(jìn)行開(kāi)箱清點(diǎn)，檢查驗(yàn)收合格后方可安裝。 2，根據(jù)實(shí)際情況編制施工安裝設(shè)計(jì)書(shū)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理單位審批。3，向

36、監(jiān)理部申報(bào)安裝申報(bào)單，接到監(jiān)理部開(kāi)出的安裝通知單后方可施工。 4，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙清潔已預(yù)埋的基礎(chǔ)埋件，查對(duì)應(yīng)無(wú)差錯(cuò)。- 34 -5，組織安裝人員熟悉施工圖紙與安裝說(shuō)明書(shū)。 6，人員和工具準(zhǔn)備（見(jiàn)資源配置表） （四）設(shè)備安裝 封閉母線的安裝1，母線支吊架的安裝，水輪機(jī)層的母線及開(kāi)關(guān)室的母線采用吊架方案固定母線，升壓站母線采用支架方案固定母線，先按施工圖紙的要求，確定每支吊架位置，作好標(biāo)記，確定高程，再由專業(yè)焊工進(jìn)行支吊架的焊接，焊接完后由測(cè)量人員進(jìn)行復(fù)核，其偏差要符合設(shè)計(jì)要求。 2，母線的就位（1）母線就位前要對(duì)發(fā)電機(jī)的兩端CT 進(jìn)行試驗(yàn)，并安裝牢固，母線在運(yùn)輸途中可能出現(xiàn)外殼凹陷等缺陷，在安裝前

37、要進(jìn)行矯正工作，按廠家編號(hào)順序進(jìn)行安裝。（2）母線吊裝前，要對(duì)母線進(jìn)行分類，絕緣電阻和交流耐壓試驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)合格后才能吊裝。 （3）從主變斷口和10kv 開(kāi)關(guān)位置為基準(zhǔn)，進(jìn)行初步調(diào)整。 3，母線，設(shè)備就位后的調(diào)整 （1）母線調(diào)整調(diào)整封閉母線與各設(shè)備端子間螺栓連接縱向尺寸到允許誤差，使其符合廠家規(guī)定，采用對(duì)接焊口連接時(shí)，縱向尺寸偏差為正負(fù)5mm ，在各接口的距離偏差符合要求的條件下，幾個(gè)接口的距離要均勻分配在各斷口上。 4，母線的焊接焊接前先用鋼絲刷清理焊縫周圍，再用酒精或丙酮擦拭干凈，母線焊接采用氬弧焊接，焊接時(shí)采用防護(hù)措施防止焊渣和煙塵污染母線。 5，活動(dòng)斷口導(dǎo)體連接用銅編織帶將部分活動(dòng)斷口兩側(cè)

38、的母線連接起來(lái)，連接螺栓用銅或鋼螺栓，用力矩扳手緊固（見(jiàn)表1-1）發(fā)電機(jī)斷口，開(kāi)關(guān)柜斷口，主變斷口暫不連接，對(duì)母線再次試驗(yàn)后在進(jìn)行連接。 6，高壓柜的安裝用滾杠或自制小車等設(shè)備一次運(yùn)到位，設(shè)備的搬運(yùn)看清圖紙，先運(yùn)里面的設(shè)備再依秩到外，直到設(shè)備全部到位。高壓開(kāi)關(guān)柜就位后，按要求調(diào)整端子罩法蘭與母線斷口一致，間距在誤差范圍內(nèi)。采用預(yù)埋板加墊鋼片的方法調(diào)整各開(kāi)關(guān)柜的水平度，然后依第一臺(tái)（主開(kāi)關(guān)）為基準(zhǔn)，相繼調(diào)整各面高壓柜，各開(kāi)關(guān)柜間安裝尺寸不大于2mm ，水平度小于1/1000 嚴(yán)格按廠家安裝說(shuō)明的要求進(jìn)行各柜內(nèi)設(shè)備的連接。安裝時(shí)先用干凈的布蘸酒精清理各接觸面，涂上電力復(fù)合脂，再用規(guī)定力矩進(jìn)- 35

39、 -行螺栓連接。開(kāi)關(guān)柜安裝接地良好。 7，勵(lì)磁變壓器的安裝勵(lì)磁變壓器的基礎(chǔ)已事先預(yù)埋，調(diào)平。設(shè)備運(yùn)到后，用三腳架，葫蘆（3T ）吊裝到位。高壓側(cè)，低壓側(cè)要與預(yù)埋鋼管一致。蓋上外罩后，其外罩表面與高壓柜面在一條線上。 8，升壓站10kv 戶外避雷器的安裝將避雷器支架豎立在預(yù)埋的支架基礎(chǔ)上，并將它調(diào)整到與封閉母線支架在一條線上，然后焊接，在安裝升壓站封閉母線時(shí)，按設(shè)計(jì)預(yù)留有安裝斷口，將試驗(yàn)合格的避雷器，按要求與母線連接，并做好接地裝置。表1-1 母線導(dǎo)體螺接緊固力矩 （五）安裝資源配置 見(jiàn)表1-2 1-3 （六）質(zhì)量控制點(diǎn)及保證措施，見(jiàn)表 （七）發(fā)電機(jī)電壓設(shè)備安裝流程圖 7.2 主變壓器安裝（一）

40、 變壓器安裝的現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作，變壓器安裝需選擇晴朗天氣下進(jìn)行。在變壓器附近清理一塊場(chǎng)地，堆放變壓器附件，并能夠起吊。就近用帆布搭臨時(shí)棚，用以存放施工材料及工具。安排一塊濾油場(chǎng)地，放置濾油機(jī)、油罐、油桶（濾油機(jī)搭蓬遮蓋）。 （1） 將變壓器附件再次按運(yùn)輸清單清理，做好清潔運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)，要輕起清放，保證各部件的完好。（2） 變壓器油的化驗(yàn)和瓦斯繼電器的校驗(yàn)。a：送檢的變壓器油為變壓器主體油箱中上、中、下的油和生產(chǎn)廠家運(yùn)來(lái)的儲(chǔ)備油，送檢的油容器為清潔的玻璃瓶，清潔后，放到烘箱烘干后使用。 b ：瓦斯繼電器要進(jìn)行校驗(yàn)。 （3） 總體復(fù)裝過(guò)程中施工人員配置. （4） 總體復(fù)裝的主要設(shè)備和工具 （二） 變壓

41、器總體復(fù)裝 （1）變壓器內(nèi)部檢查和接線：變壓器內(nèi)部檢查和接線的工作程序流程圖 （2） 工作內(nèi)容要點(diǎn)及要求 A ： 輸油前的準(zhǔn)備、油性能指標(biāo)同3.2條要求、用真空濾油機(jī)濾油時(shí)，加熱脫水缸中油的溫度控制在655范圍內(nèi)。 、 輸油管用的尼龍管，內(nèi)部清潔，無(wú)異物。B ：變壓器附件的清潔、要將所有管路及附件（包括所有規(guī)格的套管）外表面的油污、塵土等雜物清理干凈。 、再檢查變壓器油管路（如冷卻器、儲(chǔ)油柜聯(lián)結(jié)的管路等）各種升高座內(nèi)表面是否清潔，用干凈的白布擦至布表面不得出現(xiàn)明顯的油污及雜物為止。 、檢查合格的管路及附件、用塑料布臨時(shí)密封備用。 C ：檢查變壓器油箱內(nèi)的氣體壓力符合規(guī)范要求。 D ： 油箱底部

42、殘油檢查使用靠近油箱底的放油塞子將殘油放入單獨(dú)的油容器內(nèi)，油樣化驗(yàn)?zāi)蛪褐?0KV/2.5，含水量30PPm ，未經(jīng)處理的油不得重新注入變壓器中。 E ： 下部導(dǎo)油管及套管升高座安裝、對(duì)套管升高座的密封件裝配進(jìn)行確認(rèn)。 、法蘭按對(duì)接標(biāo)志進(jìn)行確認(rèn)。 、升高座的水平度、垂直度的確認(rèn)。 F ： 注油排油、裝上臨時(shí)油位表（可用透明尼龍管代用）、將準(zhǔn)備好的符合化驗(yàn)要求的變壓器油從油箱下部的80活門(mén)注入，同時(shí)打開(kāi)油箱上部的80蝶閥排氣。、注入油油面高度應(yīng)能浸沒(méi)器身，離箱頂約100300mm 處，必要時(shí)可安裝套管升高座。 、注油結(jié)束后24h 才能放油。 G ：變壓器外裝及油氣密性試驗(yàn)。、注油靜放期間，安裝儲(chǔ)油

43、柜、冷卻器、套管等變壓器附件。 、繼續(xù)注油至儲(chǔ)油柜油面線的30%處（油位表指示）、用干燥空氣或氮?dú)鈴膬?chǔ)油柜上加壓，應(yīng)符合下列要求：壓力值為0.035MPa ；加壓時(shí)間為24小時(shí)，變壓器整體無(wú)滲漏。 H ： 用干燥空氣置換油、通過(guò)放油閥將變壓器內(nèi)的油全部經(jīng)過(guò)濾裝置放回儲(chǔ)油罐。、對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)無(wú)干燥空氣的情況下，放油前對(duì)器身加溫，使其溫度高于環(huán)境氣溫10-15；將5kg 干燥清潔過(guò)篩后的硅膠放入硅膠罐中，并將硅膠罐與油箱頂蓋上蝶閥連接，并打開(kāi)蝶閥，然后放油。、為避免油箱出現(xiàn)異常情況，應(yīng)打開(kāi)儲(chǔ)油柜上的放氣囊。J ： 變壓器內(nèi)部檢查、內(nèi)部接線、通過(guò)安裝在油箱內(nèi)的自動(dòng)溫度記錄儀表測(cè)定溫度、濕度。 、油箱內(nèi)濕度

44、要在50%以下，大氣濕度在80%以下。、進(jìn)入變壓器內(nèi)的人員所攜帶工具，進(jìn)行編號(hào)登記，嚴(yán)禁將一切塵土、雜物帶入油箱內(nèi)。 、依照制造廠產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求作內(nèi)部檢查、內(nèi)部接線并作好記錄。、內(nèi)檢和內(nèi)部接線的過(guò)程中，要繼續(xù)吹入露點(diǎn)-40；流量維持在2m /min左右的干燥空氣。 、整個(gè)內(nèi)部作業(yè)過(guò)程中人孔處要有防塵措施，并設(shè)專人守侯，以便與進(jìn)去作業(yè)人員聯(lián)系。 、作業(yè)完畢后，作業(yè)人員確認(rèn)箱內(nèi)無(wú)雜物后即可出油箱按編號(hào)校對(duì)工具、然后封好人孔蓋板。 、露空作業(yè)時(shí)間的控制見(jiàn)下圖 、為防止大量潮濕空氣進(jìn)入箱內(nèi)，并進(jìn)行嚴(yán)格的等效露空時(shí)間控制和解消，具體由廠家委派專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行指導(dǎo)。 （3）附件安裝將變壓器附件運(yùn)抵安裝現(xiàn)場(chǎng)后

45、，利用塔吊吊裝。嚴(yán)格按制造廠的安裝說(shuō)明書(shū)和有關(guān)國(guó)標(biāo)進(jìn)行附件的安裝。升高座、高低壓套管、儲(chǔ)油柜與導(dǎo)氣聯(lián)管、壓力釋放閥、氣體繼電器等附件都在真空注油前安裝完畢，控制柜及動(dòng)力、控制、信號(hào)電纜、測(cè)溫裝置等附件的安裝在真空注油后至設(shè)備補(bǔ)漆、場(chǎng)地清理前完成。 A ：儲(chǔ)油柜的安裝儲(chǔ)油柜安裝前，將儲(chǔ)油柜在地面清潔表面后，再用氮?dú)鈱?chǔ)油柜中的膠囊或隔膜緩慢充氣脹開(kāi)，檢查確認(rèn)無(wú)漏氣、破損。膠囊或隔膜口密封良好，呼吸通暢；油位表動(dòng)作靈活，指示正確，油位表的信號(hào)接點(diǎn)位置正確，絕緣良好。檢查確認(rèn)后，將儲(chǔ)油柜吊至安裝位置上方，用導(dǎo)向棒校準(zhǔn)方位，穿入連接螺栓用力矩扳手對(duì)稱擰緊全部螺栓。 B ：套管升高座安裝打開(kāi)主變上與升高

46、座相連接的法蘭封蓋，用白布蘸無(wú)水酒精清掃連接面且涂刷廠家提供的密封膠，對(duì)準(zhǔn)方位粘貼密封墊并立即將升高座吊至安裝部位上方，用導(dǎo)向棒校準(zhǔn)方位后，穿入螺栓用力矩扳手對(duì)稱擰緊。升高座安裝方向符合廠家要求。 C ：安全裝置安裝安裝前，檢查安全氣道隔膜完整，信號(hào)接線正確，接觸良好，閥蓋和升高座內(nèi)部清潔。密封良好，壓力釋放裝置的接點(diǎn)動(dòng)作準(zhǔn)確，絕緣良好，用白布蘸無(wú)水酒精清潔連接面且涂刷密封膠，對(duì)準(zhǔn)方位粘貼密封墊并立即將升高座吊至安裝就位的上方，用導(dǎo)向棒校準(zhǔn)方位后，穿入螺栓用力矩扳手對(duì)稱擰緊。升高座安裝方向符合設(shè)計(jì)要求。 D ：冷卻裝置安裝冷卻裝置安裝前，用干燥的熱變壓器油（50左右）按照設(shè)計(jì)要求規(guī)定的壓力值加

47、壓一分鐘，進(jìn)行密封試驗(yàn)。并根據(jù)要求進(jìn)行冷卻器沖洗。試驗(yàn)沖洗合格后，打開(kāi)主變上與冷卻裝置相連接的法蘭封蓋，用白布蘸無(wú)水酒精清潔連接面且涂刷密封膠，對(duì)準(zhǔn)方位粘貼密封墊。冷卻器安裝時(shí)，先安裝上部法蘭并穿入螺栓，再安裝下部法蘭，然后上下法蘭同時(shí)緊固螺母，用力矩扳手對(duì)稱擰緊。檢查風(fēng)扇電機(jī)轉(zhuǎn)向正確、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。 E ：高、低壓套管的安裝高、低壓套管安裝前，垂直立放在臨時(shí)支架平臺(tái)上，用白布蘸無(wú)水酒精清潔全部外殼，待酒精完全揮發(fā)干后，進(jìn)行絕緣電阻、介質(zhì)損耗角正切值和電容值的測(cè)量，套管試驗(yàn)正常。打開(kāi)套管升高座上的法蘭封蓋，刷廠家提供的密封膠，調(diào)整好方向，對(duì)準(zhǔn)方位粘貼密封墊并立即將其吊至安裝部位，穿入螺栓用力矩扳手

48、對(duì)稱擰緊。 F ：油管路安裝油管路安裝前，首先清潔外表、打開(kāi)兩端的封蓋，用白布蘸無(wú)水酒精清潔全部?jī)?nèi)表面，連接面且涂密封膠，對(duì)準(zhǔn)方位粘貼密封墊并立即將其吊至安裝部位，穿入螺栓用力矩扳手對(duì)稱擰緊。待酒精完全揮發(fā)干后，立即打開(kāi)與油管相連接部位的封蓋，用白布蘸無(wú)水酒精清潔連接面且涂刷廠家提供的密封膠，對(duì)準(zhǔn)方位粘貼密封墊，并立即將油管吊至安裝部位，調(diào)整好方向，穿入螺栓用力矩手對(duì)稱擰緊。 G ：控制柜安裝安裝前，先將控制柜的基礎(chǔ)支架初步就位于安裝部位，同時(shí)將控制垂直放置地面清潔外表、檢查確認(rèn)內(nèi)部元器件齊全，布線整齊；檢查確認(rèn)工作完畢后，將控制柜吊至安裝位置，用導(dǎo)向棒校準(zhǔn)方位后，穿入連接螺栓用力矩扳手對(duì)稱擰

49、緊。 H ：氣體繼電器和測(cè)量表計(jì)的安裝安裝前，將氣體繼電器和測(cè)量表計(jì)提前交專門(mén)校驗(yàn)部門(mén)校驗(yàn)，氣體繼電器水平安裝，其頂蓋上的標(biāo)志的箭頭指向儲(chǔ)油柜，與連通管連接良好；溫度計(jì)安裝前校驗(yàn)合格，信號(hào)接點(diǎn)動(dòng)作正確，繞組溫度計(jì)按廠家規(guī)定整定，頂蓋上的溫度計(jì)座內(nèi)注熱變壓器油，密封良好。 （三）變壓器總體復(fù)裝的其他要求（1）總體復(fù)裝前，須再次清理器身及油箱內(nèi)的異物污染等（2）有安裝標(biāo)志的零件與部件，須按照安裝標(biāo)志所指示的部位復(fù)裝（如高壓、低壓升高座及壓力釋放裝置等與油箱的相對(duì)位置和角度，連氣管先后次序）。（3） 變壓器引線的根部不得受拉、扭及彎曲，引出線緊固應(yīng)按下表規(guī)定力矩控制： （4）對(duì)于60KV 及以上的引

50、線，引線包扎的絕緣斜稍必須進(jìn)入套管下部均壓球的口內(nèi)。 （5） 變壓器油箱頂蓋、聯(lián)管已經(jīng)有15%的坡度，故變壓器在基礎(chǔ)上的水平不需要傾斜。聯(lián)氣管的裝配從氣體繼電器側(cè)開(kāi)始，螺栓不完全緊固，待全部裝玩后再?gòu)臍怏w繼電器側(cè)開(kāi)始緊固。 （6） 各溫度計(jì)座內(nèi)注滿變壓器油。（7） 按照變壓器外型尺寸圖（裝配圖）復(fù)裝已拆卸的各組件、部件及零件安裝要求及其注意事項(xiàng)按各組件安裝使用說(shuō)明書(shū)進(jìn)行。同時(shí)，有載開(kāi)關(guān)同時(shí)注油。（8） 對(duì)于上端有放氣塞的組件（如低壓套管、氣體繼電器、儲(chǔ)油柜、散熱器集油管等），要在注油后打開(kāi)上部放氣塞將積存的空氣放出，見(jiàn)有油溢出時(shí)立即關(guān)閉。（9） 密封墊圈在放槽中或法蘭上以前，金屬表面擦拭清潔，

51、并在密封面上涂抹油封劑后正確就位，用螺栓緊固時(shí)應(yīng)使法蘭四周受力均勻。（10） 有載開(kāi)關(guān)的安裝注意水平軸和垂直軸的裝配，裝好后應(yīng)使手柄轉(zhuǎn)動(dòng)靈活可靠，分接指示正確。（四）變壓器注油：(真空注油必須在變壓器總裝配全部結(jié)束后進(jìn)行（1） 注油要求 泄漏率的控制值泄漏率100MVA 133Pa/15min 泄漏率100MVA 13.3Pa/30min 注入變壓器本體內(nèi)的油從油箱頂部注入。油的性能要符合： 耐壓值：50KV/2.5mm含水量:20ppm 以下 tg : 0.5%以下(90 注油過(guò)程中, 所有外露的可接地的部件及變壓器外殼和濾油設(shè)備都可靠接地. 注油速度在100L/min以下。注油口與抽真空口

52、高度至少相差600mm 以上。 （2） 油注入本體過(guò)程。 油枕注油原理圖A:打開(kāi)閥和, 關(guān)閉閥和。 B: 抽真空通過(guò)閥。C: 打開(kāi)閥, 每小時(shí)測(cè)一次真空度，測(cè)完后立即關(guān)閉閥。D: 打開(kāi)閥，經(jīng)真空濾油機(jī)后向變壓器注油到油面線的30%處（或油位表指示4），注油過(guò)程中保持真空665Pa 以下。E: 拆除真空表, 緩慢地用干燥空氣或氮?dú)馔ㄟ^(guò)閥注入真空區(qū)。 F: 有載開(kāi)關(guān)的注油按其說(shuō)明書(shū)進(jìn)行。 (3 補(bǔ)油、靜放及密封性試驗(yàn) 從注油口加入補(bǔ)充油, 從有載開(kāi)關(guān)的注油管向有載開(kāi)關(guān)補(bǔ)油。 利用變壓器所有組件、附件及管路上放氣塞放氣。完畢后擰緊放氣塞。 油氣密性試驗(yàn)采用從儲(chǔ)油柜上加氣壓0.035MPa, 維持24

53、h 無(wú)滲漏。 注油結(jié)束后1小時(shí)拆除接地結(jié)構(gòu)。密封試驗(yàn)結(jié)束后須靜放24小時(shí)，在此期間變壓器應(yīng)無(wú)滲漏，靜放結(jié)束后，利用所有放氣囊放氣。注油后的主體油箱內(nèi)的油耐壓大于50KV/2.5mm,含水量在20ppm 以下。 （五）變壓器外表面清理及補(bǔ)漆變壓器安裝完畢后，消除變壓器上所有雜務(wù)及與變壓器運(yùn)行無(wú)關(guān)的臨時(shí)裝置，用清洗劑擦拭變壓器表面，清除運(yùn)輸及裝配過(guò)程中沾染的油跡、泥跡，并對(duì)漆膜損壞的部位補(bǔ)漆，油漆的牌號(hào)、顏色和原來(lái)一致。（六）施工過(guò)程中安全保障措施1、 變壓器安裝期間，在安裝范圍內(nèi)，禁止非安裝人員進(jìn)出。2、 在進(jìn)行耐壓試驗(yàn)時(shí)，在實(shí)驗(yàn)區(qū)域樹(shù)立警告牌，嚴(yán)禁非試驗(yàn)人員進(jìn)入試驗(yàn)區(qū)域110KV 變電站電氣設(shè)

54、備安裝方案 一、概述寺坪水電站110KV 配電裝置及其附屬設(shè)備安裝的施工范圍有：1回110KV 出線間隔的所有開(kāi)敞式電氣設(shè)備及其連接，還包括設(shè)備構(gòu)架、設(shè)備支柱、設(shè)備端子箱、現(xiàn)地操作控制箱、升壓站避雷線、各設(shè)備至架空線的跳線、接地裝置等的安裝。還有上述設(shè)備的卸貨、驗(yàn)收、保管倉(cāng)儲(chǔ)、二次運(yùn)輸、基礎(chǔ)預(yù)埋和構(gòu)架制作，各設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng)接地、調(diào)試及消缺處理等工作。 表1： 110KV變電站電氣設(shè)備技術(shù)參數(shù) 二、施工方案2.1 清理施工現(xiàn)場(chǎng), 將預(yù)埋部件整理, 除污。2.2 將鍍鋅構(gòu)件運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)焊接，用汽吊豎立構(gòu)架及支柱。 2.3 將所需安裝設(shè)備運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，開(kāi)箱驗(yàn)收，清點(diǎn)。2.4 準(zhǔn)備汽吊瓷件的起吊采用白棕繩及尼龍繩

55、，設(shè)備連接及跳線采用人力配合滑輪架設(shè)。 2.5 為了安裝方便，安裝時(shí)原則上采用從線路到母線的順序。 三、資源配置3.1 施工設(shè)備及工具的配置 表2 3.2 人力資源配置 表3 四、施工流程110KV 變電站設(shè)備安裝施工流程 五、設(shè)備安裝 5.1 施工準(zhǔn)備出線構(gòu)架和設(shè)備支柱是按設(shè)計(jì)圖紙加工，且經(jīng)過(guò)鍍鋅處理。安裝時(shí)需用25T 汽吊，同時(shí)用水平儀測(cè)量構(gòu)架、橫梁水平以及支柱的水平度和垂直度。設(shè)備三相的支柱中心線要在一條直線上，頂端應(yīng)在一平面上，支柱與地面呈90角。垂直度和中心線的誤差應(yīng)符合規(guī)定，且接地良好。 5.3 SF6斷路器的安裝SF 6斷路器安裝時(shí)，單極滅弧室與操作機(jī)構(gòu)箱相序相同，應(yīng)按廠家編號(hào)進(jìn)

56、行安裝。吊裝時(shí)，機(jī)構(gòu)箱平穩(wěn)落在設(shè)備基礎(chǔ)板上，使操作箱中心線與基礎(chǔ)中心線一致，并調(diào)整垂直度和水平度，使其符合規(guī)定要求后固定其機(jī)構(gòu)箱。將該相的單極滅弧室用白棕繩豎直吊起，使其軸線與機(jī)構(gòu)箱頂板法蘭中心線重合；連接直動(dòng)密封桿與操作機(jī)構(gòu)連板上的軸銷，使滅弧室平穩(wěn)落在法蘭面上，然后用螺栓連接，對(duì)稱緊固，使其受力均勻。各相安裝完畢后，按照說(shuō)明書(shū)要求安裝操作機(jī)構(gòu)，SF 6管道等附件，最后充入合格的SF 6氣體。 5.4 隔離開(kāi)關(guān)的安裝安裝時(shí)隔離開(kāi)關(guān)的支柱絕緣子垂直于底座平面，且連接牢固。各相絕緣支柱中心線應(yīng)在同一平面上，三相支柱絕緣子底部應(yīng)在同一水平面上，均壓環(huán)安裝要水平，隔離開(kāi)關(guān)的相間距離誤差要符合規(guī)定要求5mm ，相間的連桿在同一水平上，隔離開(kāi)關(guān)的接觸面要平整、清潔、無(wú)氧化膜。觸頭相互對(duì)準(zhǔn)、接觸緊密，各相壓力均衡。接地刀閘與主觸頭間的閉鎖裝置準(zhǔn)確可靠，操作機(jī)構(gòu)