整體預(yù)應(yīng)力板柱結(jié)構(gòu)多層辦公樓施工組織設(shè)計

1、整體預(yù)應(yīng)力板柱結(jié)構(gòu)多層辦公樓施工組織設(shè)計目錄-、工程概況1二、施工部署4三、進(jìn)度計劃5四、施工總平面布置6五、施工準(zhǔn)備工作（略）7六、主要項目施工方法和技術(shù)措施 7七、工具、機(jī)械、設(shè)備計劃 15八、勞動力安排計劃 16九、質(zhì)量、安全和節(jié)約措施17十、冬、雨期施工措施 19十一、 經(jīng)濟(jì)分析19【簡介】整體預(yù)應(yīng)力板柱建筑是以預(yù)應(yīng)力為手段，將預(yù)制的板、柱 等構(gòu)件拼裝成整體的建筑結(jié)構(gòu)體系。它的特點是無梁無柱帽，以預(yù)制板 和柱為基本構(gòu)件，兩構(gòu)件接觸面間灌高強(qiáng)砂漿，形成平接接頭，然后對 樓層施加預(yù)應(yīng)力，具有良好的抗震性能。本結(jié)構(gòu)建筑布置靈活，目前柱網(wǎng)尺寸能達(dá)到7.2X 7.2m、6.3X 9.0m、9.0

2、X 12.0m、11.7X 11.7m，選用多種拼板形式（三拼、九拼板）, 適用于辦公樓、商店、食堂、廠房、體育館等多種公共建筑。近年來，成功地建成建設(shè)部新技術(shù)樓、國務(wù)院事務(wù)管理局辦公樓、 北工大食堂、豐臺環(huán)宇商場、中印紙庫工程等四萬多m 2板柱建筑工程， 本結(jié)構(gòu)關(guān)健施工工序是支撐設(shè)置、預(yù)應(yīng)力張拉（壓折）、柱與板（梁）、 板與墊塊間高強(qiáng)砂漿配制、澆筑、養(yǎng)護(hù)和預(yù)制構(gòu)件制作。工程概況某辦公樓為整體預(yù)應(yīng)力板柱結(jié)構(gòu)，平面為工字型，結(jié)構(gòu)平面布置見 圖2 12 1。共分A、B、C三段。A、C兩段均有一層地下室，各段 均為五層，總建筑面積15160m2。A、C兩段為全現(xiàn)澆箱型基礎(chǔ)，基底落在-5.345m的輕

3、亞粘土層上。 B段為擴(kuò)底墩現(xiàn)澆樁基，樁底落在中細(xì)砂層上，深-9.5m。各段的上部結(jié)構(gòu)全部采用整體預(yù)應(yīng)力板柱結(jié)構(gòu)。其中A段兩跨9開間，東西長65.65m,南北寬14.65m, C段2跨10開間，東西長73.65m，南北寬19.65 m, B段兩跨6開間，南北長43.20m，東西寬14.65m,二層懸挑部位 寬17.16m,檐高均為17.30m。整體預(yù)應(yīng)力板柱結(jié)構(gòu)的特點是采用板柱間平接摩擦型節(jié)點，并用板縫間明槽張拉的預(yù)應(yīng)力筋將房屋的預(yù)制樓板與柱子等構(gòu)件組裝起來，再現(xiàn)澆少量混凝土，使各種構(gòu)件連接成整體。形成無梁無柱帽的樓蓋結(jié)構(gòu)。 這種體系由基本構(gòu)件預(yù)制網(wǎng)格樓板、柱子、邊梁、墊塊組成。本工程柱網(wǎng)尺寸為

4、 7.2mX 7.2m及 6.6mX 7.2m，首層層高3.6m, 其余層高3.3m。結(jié)構(gòu)柱（450X 450mm）分三節(jié)預(yù)制，12層一節(jié)（6.63m） , 34層一節(jié)（6.63m） , 5層一節(jié)（3.07m）。樓板為三拼 網(wǎng)格板（7.04X 1.96、2.8、2.2m ）三拼板型式如圖 2 12 2所示，上 面澆筑5080mm厚豆石混凝土疊合層。各段內(nèi)按不同部位設(shè)置現(xiàn)澆鋼 筋混凝土剪力墻（a= 180mm）,作為結(jié)構(gòu)的主要抗側(cè)力構(gòu)件，結(jié)構(gòu)按8度抗震設(shè)防。圖2*12*1結(jié)構(gòu)平面布覺本工程各段樓層間設(shè)有每層三跑的現(xiàn)澆鋼筋混凝土板式樓梯，電梯井全現(xiàn)澆。A段在東端尚設(shè)有預(yù)制梯段的板式雙跑步梯。圍護(hù)外

5、墻首層 為MU 7.5磚，M 5砂漿砌體，24層為預(yù)制加氣混凝土拼裝大板，5 層為加氣混凝土塊砌體。內(nèi)墻除首層及各層廁所隔墻為磚砌體外，全部 為加氣混凝土塊墻。各段主要出入口為花崗石臺階，鋁合金門，A、C 段山墻窗為鋁合金窗。非主要出入口門窗及室內(nèi)門窗均為木門窗，全部 外窗為實腹鋼窗，外墻飾面首層為水刷石，2層以上為干粘石。內(nèi)墻面 做法有乳膠漆和白瓷磚墻裙，預(yù)制水磨石，塑料和水泥踢腳板，頂棚為 珍珠巖，大白噴頂，局部房間、走廊為礦棉吸音板吊頂，貴賓室為發(fā)光 頂棚，樓地面有預(yù)制水磨石、塑料、馬賽克和水泥樓地面，窗臺板、樓 梯踏步板、廁所隔斷板均為預(yù)制水磨石。建筑防水采用三道設(shè)防，即S io抗?jié)B防

6、水混凝土剛性防水和硫化型橡膠卷材防水。室外回填3:7灰土。 廁所樓地面采用聚氨脂涂膜防水。屋面防水為二氈三油一砂，上鋪不上 人架空隔離層。本工程主要工程量如表 1 12 1所示。主要工程量一覽表2 12 10O圖2*12-2三拼板型式圖序 號分項工程名稱工程量序 號分項工程名稱工程量單位A段:B段:C段單位1 A段1 B段C段-一-土方工程四±0以上現(xiàn)澆混凝土工程1機(jī)械挖土方3 m3700159075001柱接頭3 m20132232人工挖土方3 m2003872252板縫3m5031563土方回填3 m2270:969：25603剪力墻3 mP 126P 84140-二二±

7、;0以下基礎(chǔ)工程4電梯井壁m32516281墊層m213442405疊合層3 m2531612832樁身3 m2386樓梯3 m:2720333承臺3 m917填縫微膨砂漿3 m5364地梁3 mP1058 J零星現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)3 mP 50:31575底板3 m755850五砌筑工程6墻體3 mP1952201地下室護(hù)氈墻3 m1912157頂板3 m2452762首層各層廁所磚墻3 m320204350三± 0以上板柱預(yù)制構(gòu)件 預(yù)應(yīng)力張拉3加氣塊墻3 m4562905121預(yù)制柱3 m101631124暖氣溝砌磚3 m282邊梁3 m432650六層面及其它3 m3密肋板3 m4512

8、841二氈三油屋面防水2 m129072514054墊塊及壓折塊3 mr 11r 7P 122 :地下室外墻橡膠防水2 m：200422605樓梯支撐板m15517七內(nèi)外檐及樓地面工程6組合柱3 mr 10r 8r 141外墻水刷石2 m:483:3586267加氣混凝土組合外墻板3 m2151352372干粘石2 m2248157527808挑檐板mr 19r 13r 243內(nèi)墻乳膠漆2 m：6972：2534103889S6 $ 5預(yù)應(yīng)力鋼絲束束104壁紙T $ S5束5040905預(yù)制水磨石地面m；8176)164532851112$ S5束2602043606

9、塑料地面T mM015M198111812$ 5預(yù)應(yīng)力筋t14.39.116.07頂棚噴涂珍珠巖2 m889914974518施工部署1. 原則(1) 本工程土方開挖，結(jié)構(gòu)預(yù)應(yīng)力張拉及地下室硫化型橡膠卷材 防水施工由專業(yè)施工單位分包協(xié)作。鋼窗及鋁合金門窗由建設(shè)單位訂 貨，加氣混凝土組合外掛板及各種規(guī)格加氣塊由建設(shè)單位協(xié)助施工單位 訂貨。(2) 本工程自本年度3月初破土動工，要求在第二年度11月30 日竣工。施工順序為先 A段，后C段，再B段，分段交付使用。(3) 施工順序堅持先地下后地上的原則。A段工期緊，為確保按 期于第一年度年底竣工，室外管線應(yīng)與地下室同時破土施工。(4) 因施工場地狹窄，

10、各種預(yù)制構(gòu)件應(yīng)分層配套組織進(jìn)場，減少 二次搬運(yùn)。(5) 組織文明施工，安全生產(chǎn)，確保工程質(zhì)量。2. 施工程序(1) 分A、B、C三段施工。地下部分A、C段土方開挖完經(jīng)釬探驗槽合格后，即組織地下室結(jié)構(gòu)施工。按底板T墻體(包括電梯井壁) T頂板T現(xiàn)澆柱及剪力墻順序進(jìn)行。地下室外墻粘貼硫化型橡膠卷材和 護(hù)氈施工完畢即回填肥槽土方至自然地坪標(biāo)高°A、C段結(jié)構(gòu)(主體) 完成后，再施工E段。E段擴(kuò)底墩樁基需經(jīng)現(xiàn)場試驗后確定墩底落深， 樁孔挖完經(jīng)勘察單位檢查合格后，方可進(jìn)行基礎(chǔ)施工。(2) 上部結(jié)構(gòu)吊裝、預(yù)應(yīng)力張拉由下而上分層進(jìn)行，二、三、四 層的圍護(hù)結(jié)構(gòu)加氣混凝土外掛板與結(jié)構(gòu)吊裝相差一層進(jìn)行安裝

11、。(3) 剪力墻、電梯井壁、樓梯與結(jié)構(gòu)吊裝相差二層，自下而上分 層施工。(4) 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模后，進(jìn)行疊合層施工，疊合層混凝土達(dá)到強(qiáng)度 后，砌筑隔墻，安裝門窗口，做樓地面及內(nèi)外檐抹灰。(5) 水、曖、電預(yù)埋隨結(jié)構(gòu)施工進(jìn)行。3. 工藝流程驗軸線及標(biāo)高-一、三、五層接柱(二、四層)-設(shè)柱托及垂直- 支撐-鋪柱托及垂直支撐上模板-安裝樓板、邊梁、墊塊-調(diào)整板底平 整度支設(shè)柱及墊塊四周填縫模板，下層圈梁支模、穿筋澆筑柱及墊 塊四周C 40早強(qiáng)微脹砂漿，澆筑下層梁混凝土-養(yǎng)護(hù)-立邊小柱， 掛下 層外掛板，拆塞縫模板-穿預(yù)應(yīng)力鋼絲束、安裝錨具-預(yù)應(yīng)力張拉- 壓固折定預(yù)應(yīng)力束-水、暖、電預(yù)埋，捻下層柱接頭干硬

12、性混凝土-拆 除支撐-支板縫模板-整理板縫內(nèi)錨固筋-柱孔壓力灌漿-澆筑板縫 混凝土-吊樓梯支撐族、休息平臺板、樓梯段，下層剪力墻、電梯井、 樓梯開始施工澆筑柱節(jié)點接頭混凝土升外架子。三、進(jìn)度計劃(1)本工程網(wǎng)絡(luò)控制計劃(圖2 12 3)按各段主要施工工序及 總工期編制。黑1環(huán)理.J籾年崖9. j 45 «7 : 3門4 j *12 i k 2 i & .G T I £ | 9 叫| 11 電隅塞控制計劃Z*12*3嚴(yán)I 5 ntx11r堆管工癡迪塡型亠】。匚10|1；«/松TR-電洶 18一 I 土方及沖暉血両T(2)標(biāo)準(zhǔn)層結(jié)構(gòu)施工網(wǎng)絡(luò)計劃(圖 2 12

13、4)按分項施工工序及H底為訊建下啊-頭、IK社11,3：*I61 M " 13“u 二亠”化甑J'12M 標(biāo)準(zhǔn)層蜻購Si工則路網(wǎng)作業(yè)時間編制。四、施工總平面布置4«iti A卓羞|»牙宙申.陽g 七章itiliB串【r iIfellgj罔丘lfr1一d'rlBIMw淫些酸如1工誦 摘工總平面布屢0(施工總平面布置如圖2 12 5 所示。五、施工準(zhǔn)備工作(略)六、主要項目施工方法和技術(shù)措施1結(jié)構(gòu)吊裝(1) 本工程主體結(jié)構(gòu)為整體預(yù)應(yīng)力板柱結(jié)構(gòu)，是預(yù)制與現(xiàn)澆相結(jié) 合的建筑體系。主要預(yù)制構(gòu)件為非預(yù)應(yīng)力柱、板、邊梁、墊塊等。結(jié)構(gòu) 吊裝前應(yīng)熟讀圖紙，以便準(zhǔn)確地

14、設(shè)計圖示構(gòu)件型號、方向、標(biāo)高組織構(gòu) 件進(jìn)場并安裝就位。(2) 各段預(yù)制構(gòu)件應(yīng)分層配套組織進(jìn)場，并對所有預(yù)制構(gòu)件進(jìn)行 檢查。各種預(yù)制構(gòu)件的允許誤差詳見表 2 12 2。( 3)本工程預(yù)制柱均為榫式接頭，吊裝前在柱身的三面彈出上下 口軸線及標(biāo)高線。按圖紙要求整理柱主筋位置，并割掉超長部分，在柱 高的中上部位套上用40X 4角鋼制作的柱箍，再在該柱箍上綁好找正用 花籃螺絲的鋼絲繩(直徑5mm)。柱子吊裝就位時，邊的張拉錨板全部 向外側(cè)，柱身上的預(yù)應(yīng)力孔道按設(shè)計要求長軸方向在上部，短軸方向在 下部，柱接頭要上下對正，接頭標(biāo)高用模型墊鐵調(diào)整。柱軸線和柱身垂 直度用經(jīng)緯儀雙向檢查，用帶花籃螺絲的鋼絲繩和撬

15、棍調(diào)整，按設(shè)計要 求，需對長軸端部兩跨的柱軸線進(jìn)行預(yù)偏， 其中A段的C、E、G、N、 P、Q軸分別在3.60m、10.20m、16.80m標(biāo)高處預(yù)偏10mm,C端的G、 H、P、Q軸在上述三個標(biāo)高處預(yù)偏 8mm。故用經(jīng)緯儀檢測控制柱軸 線時，在上述軸線及標(biāo)高處的控制點應(yīng)在原軸線位置加預(yù)偏值，柱身就 位后檢查軸線、標(biāo)高、預(yù)偏值均無誤后，用電焊點牢柱四角鋼筋(此時 塔吊方可松鉤)。柱接頭主筋焊接時，按對稱施焊原則進(jìn)行，在 500mm 搭接范圍內(nèi)采用單面間斷焊、焊縫總長度 10d，焊縫厚度0.7d。柱根接 頭處預(yù)埋件滿焊，焊縫高度不得小于6mm。焊縫自然冷卻后拆除鋼絲繩 拉撐。構(gòu)件的允許偏差表2 1

16、2 2尺寸名稱允許偏差(mm)尺寸名稱允許偏差(mm)樓板及邊梁的控制尺寸0, - 5預(yù)制墊塊尺寸(長、寬、高)± 5板角部直角缺口的直角度2o樓板的側(cè)面環(huán)筋伸出長度0,- 5邊梁端面與邊梁側(cè)面之間直2o柱子預(yù)應(yīng)力孔中心位置5角度± 5預(yù)應(yīng)力孔直徑0,+ 3樓板、邊梁的高度+ 4,- 2邊梁上預(yù)應(yīng)力孔中心位置3樓板的面板厚度5樓板、邊梁、柱子裂縫寬度偏< 0.2樓板、邊梁底面平整度 柱子長度0,- 10差樓板及懸挑板對角線差10(4) 樓層的預(yù)制構(gòu)件(樓板、懸挑板、邊梁墊塊等)需擱置在臨 時支撐上，方可進(jìn)行校正、調(diào)平、接縫灌漿、穿束、預(yù)應(yīng)力張拉、壓折 等各項工作。本工

17、程樓板采用三拼板結(jié)構(gòu)，柱節(jié)點處預(yù)制構(gòu)件就位的臨 時支撐采用可拆式角鋼柱托的方法。 柱托由一對125X 80X 8角鋼和2 根M 24雙頭螺栓組成。角鋼背面焊有凸板，柱托安裝時凸板應(yīng)卡在柱側(cè) 預(yù)留槽中，用雙頭螺栓將角鋼緊固在柱身上，螺帽的扭緊力矩不得小于 100N?m。柱托加工組裝情況如圖 2 12 6。墊塊與樓板、邊梁節(jié)點處構(gòu)件就位的臨時支撐采用鋼腳手管搭設(shè)垂直支 撐。垂直支撐由四根頂端設(shè)有微調(diào)裝置的立桿加雙向水平橫桿及斜桿組 成。為保證立桿根部與支承面的接觸面積，管端加焊-150X180X 6mm鋼板(也可做成活動管座)。垂直支撐各種桿件的聯(lián)絡(luò)均用管腳手架扣 件，組裝時扣件螺栓的扭緊力矩不得

18、小于 40Nm。垂直支撐的塔設(shè)型 式如圖12 7所示。ft邑辦束扎瞅2*12*B拄托加工及Ja裝圖i1_0丄.廻f-白二pltd圈2*12-7垂直支掠組裝示滋圏（5）垂直支撐全部搭設(shè)完畢，應(yīng)將各節(jié)點處的單獨垂直支撐用水 平桿聯(lián)結(jié)成整體。拉桿分上下兩道雙向設(shè)置，位置分別距地面和板底600 mm,用普通腳手管及扣件聯(lián)結(jié)。在拉桿安設(shè)的同時再次檢查柱身的垂 直度和預(yù)偏值，如果接柱層（一、三、五層）柱垂直度和預(yù)偏值有問題， 應(yīng)采用熱校法校正。具體做法是用氧一乙炔焰煨烤柱主筋或用電焊焊接 加熱，柱項向左偏離軸線的，加熱根柱右側(cè)柱筋。加熱后的鋼筋應(yīng)自然 冷卻，嚴(yán)禁澆水強(qiáng)制冷卻。上述各項工作完成后，安裝垂直支

19、撐頂部的 墊塊托架（由50X 5mm角鋼組成的十字架），并分別在柱托和墊塊托架上鋪設(shè)木墊塊，墊板上表面應(yīng)高出設(shè)計樓板底標(biāo)高 5mm。用此墊板作 為節(jié)點灌縫砂漿的底模（亦可使用多層膠合板代替），墊板鋪完后即可 吊裝樓層所有預(yù)制構(gòu)件，構(gòu)件在臨時支撐上就位時要四角均勻受力，否 則應(yīng)扭動垂直支撐立桿頂部的微調(diào)裝置進(jìn)行調(diào)整。柱子、墊塊與樓板、 邊梁間的縫隙及樓板與樓板、樓板與過梁間的明槽尺寸，在構(gòu)件吊裝時 用木塞尺控制，間隙尺寸超差時需將構(gòu)件吊起重新就位，不準(zhǔn)利用柱托 和垂直支撐作支點撬動構(gòu)件。樁層構(gòu)件吊裝就位的允許誤差見表 2123。邊梁就位后，其明槽一側(cè)的預(yù)留筋應(yīng)與相鄰構(gòu)件明槽一側(cè)的 預(yù)留筋用電焊連

20、接，每跨距內(nèi)最少連接三處，焊縫長度10d。首層樓板吊裝時，承受該層樓板的垂直支撐坐落在回填土上。因此除保證回填土 質(zhì)量外，還要在垂直支撐的搭設(shè)部位加設(shè)木墊板。墊板的長度不得小于 2m,寬度不少于250mm,厚度150mm。如不用木墊板，也可提前澆筑 C 10素混凝土墩，墩邊長1.2m,厚度150mm。墊塊的安裝在樓板與邊 梁安裝完后進(jìn)行，安裝墊塊時應(yīng)注意預(yù)留孔道的方向，并使墊塊上的預(yù) 留孔道與柱上的預(yù)應(yīng)力孔對正。 為抵消或盡量減少已施加的預(yù)應(yīng)力在柱 內(nèi)產(chǎn)生的次生應(yīng)力，設(shè)計要求A段 C、E、G、N、P、Q軸和C段的G、 H、P、Q軸在6.9m, 13.50m柱頂標(biāo)高處，分別將柱頂軸線向縱軸兩端

21、推偏3mm,進(jìn)行張拉前預(yù)偏。方法是在不需張拉前預(yù)偏的柱和墊塊四周 的縫隙內(nèi)灌微膨脹砂漿，待砂漿強(qiáng)度達(dá)70%設(shè)計強(qiáng)度后，把需要進(jìn)行張 拉前預(yù)偏的柱自內(nèi)向兩端逐一使用手動液壓千斤頂及專用工具進(jìn)行預(yù) 偏，當(dāng)達(dá)到設(shè)計要求的數(shù)值后，用特制的鋼楔塊臨時固定，并隨預(yù)偏隨 灌微膨脹砂漿。待砂漿強(qiáng)度達(dá)到30Mpa時，方可拆除臨時固定用的鋼楔 塊。柱托和垂直支撐在預(yù)應(yīng)力張拉，壓折后均可拆除。（6）組合加氣混凝土外墻板的吊裝與樓層構(gòu)件吊裝間隔一層進(jìn)行。 墻板坐落在邊梁伸出的挑檐上，板內(nèi)側(cè)靠在柱外皮，其垂直度隨樓層往 上搭設(shè)的雙排外腳手架排木和板內(nèi)側(cè)與柱外皮間增設(shè)的木楔調(diào)整。夕卜掛板吊裝就位后將上口吊環(huán)鋼筋與板縫內(nèi)預(yù)

22、埋鋼筋用電焊焊牢，單面焊接的焊縫長度10d，下口吊桿鋼筋與邊梁上預(yù)埋鐵件焊接。構(gòu)件安裝的允許偏差表表2 12 3序號尺寸名稱允許偏差（mm）相鄰兩板下表面不平密度（抹灰） 基底處柱中心線對定位軸線的位移 板與板、板與邊梁之間明槽的偏差 板底標(biāo)冋偏差上下柱接口處柱中心線的相對位移 柱垂直度（柱咼 H , H/1000 + 10）56+ 10, 10+ 5, 53 %柱寬（不大于15）17102.現(xiàn)澆混凝土及砂漿施工(1) 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)混凝土及灌注砂漿強(qiáng)度等級見表 2 12 4表 2 12 4序號項目強(qiáng)度等級1柱及墊塊四周微膨脹砂漿M382板縫、柱接頭、節(jié)點、錨頭圭寸固混凝土C383剪力墻、樓梯、電梯

23、井壁、管道間混凝土C234柱接頭捻縫砂漿(干硬性)或豆石混凝土C385加氣混凝土組合外掛板筋孔砂漿(791膠砂C2867漿)C188疊合層混凝土(豆石) 機(jī)房平臺、過梁混凝土 機(jī)房圈梁、構(gòu)造柱混凝土C13(2) 現(xiàn)澆板縫及節(jié)點采用木模，其余現(xiàn)澆部位主要使用組合式小 鋼模，局部使用木模。混凝土用機(jī)械攪拌，用塔吊和豎井架垂直運(yùn)輸， 手推車水平運(yùn)輸。微膨脹砂漿，柱上預(yù)應(yīng)力孔道的灌孔砂漿、柱接頭捻 縫砂漿及加氣混凝土組合外掛板灌孔用 791膠水泥砂漿，均由人工隨拌 隨用。(3) 柱上預(yù)應(yīng)力孔道灌漿在張拉、壓折后進(jìn)行。灌漿前使用小型 壓力灌漿機(jī)，所用砂漿用 425號水泥配制，灰砂比為1:0.5，水灰比約

24、 0.4。為保證灌注密實，應(yīng)分兩次進(jìn)行。第一次盡量將灌漿管插入孔內(nèi)稍 深，待看到鋁固端有漿流出時為止，第二次灌漿操作宜在第一次灌漿 30min后進(jìn)行，直至孔道灌漿入口處流出砂漿?？卓诓粷M的部位應(yīng)在澆 筑板縫時用振搗出的混凝土漿補(bǔ)齊?？椎拦酀{不宜超過一天。(4) 板縫澆筑隨柱孔灌漿后開始。澆筑前應(yīng)對板縫內(nèi)鋼筋進(jìn)行隱檢，水電管線的預(yù)埋也應(yīng)作相應(yīng)的檢查記錄，同時預(yù)檢板縫模板，清除 縫內(nèi)雜物并淋水潤濕模板。上述工作確認(rèn)無誤后組織混凝土澆筑。澆筑 時應(yīng)避免振搗棒直接觸動預(yù)應(yīng)力鋼絲束，為保證混凝土密度，宜在振搗 棒頭部加焊-200X40x 4mm振動片。板縫混凝土表面應(yīng)粗糙，以利澆筑 疊合層時新老混凝土的

25、結(jié)合。板縫混凝土澆筑不宜超過3天，不能及時澆灌混凝土的應(yīng)加以保護(hù)，防止雨水等浸蝕或污染預(yù)應(yīng)力鋼絲束。(5) 柱子接頭施工時，應(yīng)先清除柱筋焊接接頭處的電焊藥皮，再 綁扎箍筋，與剪力墻相交的柱子還應(yīng)在接頭部位插好水平插筋。柱接頭 經(jīng)隱檢確認(rèn)無誤后支接頭模板，經(jīng)預(yù)檢合格方可澆筑混凝土。采用人工 搗固，在用鋼釬插搗的同時，用手錘敲擊模板外側(cè)。接頭混凝土應(yīng)澆至 上節(jié)柱榫肩下35mm處，以保證后捻縫間隙均勻一致，待上層張拉、壓 折后再捻干硬性混凝土。11(6) 剪力墻、電梯井壁和樓梯在上層預(yù)應(yīng)力張拉壓折后組織施工。剪力墻和電梯井壁均采用小鋼模拼裝，對拉螺栓及鋼腳手管加固，© 6mm鋼筋和花籃螺絲

26、找正。板式樓梯的底模用小鋼模，側(cè)模及踏步用木模，支撐和板下縱肋用100 X 100mm方木，支撐拉桿用50X 100mm方 木。剪力墻及電梯井壁的豎向鋼筋在± 0.00和各層結(jié)構(gòu)樓面處搭接，同 一截面搭接率50%，搭接長度35 d。剪力墻橫向鋼筋與柱上的預(yù)留插 筋之間，樓梯板底縱向鋼筋與樓梯梁上的預(yù)留插筋之間，均采用單面電 焊焊接，焊縫長度10d。三部分混凝土的澆筑分別在鋼筋和模板的隱預(yù) 檢后開始，其中剪力墻混凝土需在板縫中下料，由于鋼筋交叉布置下料 發(fā)生困難，故剪力墻宜使用細(xì)石混凝土，塌落度控制在57cm。在 墻體模板高度的中間部位開設(shè)振搗孔，每次澆筑高度以50 cm為宜。(7)

27、疊合層在剪力墻、電梯井壁和樓梯施工后進(jìn)行。其鋼筋穿過 剪力墻時不準(zhǔn)斷開，需在綁扎剪力墻鋼筋時事先鋪留。柱側(cè)的加強(qiáng)筋只 能在跨中搭接，搭接長度不得小于 35 d。澆筑疊合層前要注意檢查水、 暖、電管線的留洞和預(yù)埋。穿過樓板的孔洞應(yīng)先鑿好，下部樓層有吊頂 的部位也應(yīng)將鋼筋吊桿預(yù)先埋好。疊合層混凝土澆筑后不準(zhǔn)后鑿洞。(8) 樓層預(yù)制構(gòu)件吊裝完畢，經(jīng)板底平整度調(diào)整和預(yù)檢無誤后， 即灌注四周和墊塊四周接縫的早強(qiáng)微膨脹砂漿。 接縫砂漿用 425號硫鋁 酸鹽早強(qiáng)水泥、 325 號硫鋁酸鹽自應(yīng)力水泥、中砂和水配制，其配合比為 1:1:3:0.78(重量比)。柱節(jié)點和墊塊節(jié)點是結(jié)構(gòu)傳遞預(yù)應(yīng)力的重要部 位，故接縫

28、砂漿必須澆筑密實，凡不密實的接縫均應(yīng)鑿掉重新灌筑。澆 筑時用帶振動片的振搗棒振搗，和采用人工澆搗，應(yīng)分三層澆灌密實。 在接縫砂漿澆灌時，應(yīng)制作同條件養(yǎng)護(hù)試塊，每層不得少于3組。該試 塊的試壓結(jié)果將作為砂漿強(qiáng)度檢驗的依據(jù)。早強(qiáng)微膨脹砂漿應(yīng)隨拌隨 用，每次的拌合量以 25min 左右用完為度，澆筑后要加強(qiáng)濕潤養(yǎng)護(hù)。(9) 每層加氣混凝土外掛板安裝完畢，即可用 791膠聚合砂漿灌 注掛板拼裝筋孔和各塊掛板間豎縫。該砂漿用 791 膠、 325號礦渣水泥 和細(xì)砂攪拌而成， 灰砂比按 1:1.5，砂漿稠度以便于操作為宜。 砂漿隨拌 隨用，每次使用不得超過 20min。3預(yù)應(yīng)力張拉與壓折(1) 預(yù)應(yīng)力張拉

29、、壓折是板柱結(jié)構(gòu)工程施工的關(guān)鍵之一，它不僅 是預(yù)制構(gòu)件的裝配手段，而且是結(jié)構(gòu)承載的關(guān)鍵，應(yīng)精心施工。(2) 本工程預(yù)應(yīng)力鋼絲束固定端所用錨具為鐓頭錨板，張拉端為 錐形錨。全部錨具按設(shè)計圖紙加工后，要進(jìn)行外形尺寸和硬度檢驗，并 對錨具進(jìn)行錨具能力試驗。 全部合格后才準(zhǔn)許用于工程中， 錨具在制作、12 儲存、運(yùn)輸和使用過程中應(yīng)妥善保管，避免銹蝕。(3) 工程中使用的預(yù)應(yīng)力鋼絲應(yīng)有出廠合格證和材質(zhì)證明。使用 前要取樣進(jìn)行屈服強(qiáng)度、極限強(qiáng)度、延伸率和鋼絲直徑、硬度、彈性模 量測定。進(jìn)場的鋼絲要妥善堆放保管，防止銹蝕。(4) 張拉壓折用的千斤頂、壓折器及配套的油泵，使用前應(yīng)進(jìn)行 標(biāo)定。按規(guī)定標(biāo)定好的配套

30、設(shè)備在施工現(xiàn)場不得拆卸。遇有下列情況之 一時，可重新進(jìn)行標(biāo)定；油壓表失靈或更換新油壓表時；鋼絲束在張拉 中突然斷裂時；高壓油管破裂更換以后；油泵更換油液以后；連續(xù)張拉 200束以上和壓折500點以上時；氣溫降至0C以下時；張拉中出現(xiàn)其 他異常情況時。( 5)預(yù)應(yīng)力張拉用的操作平臺是利用結(jié)構(gòu)施工中搭設(shè)的雙排外架 子。為了保證張拉工作順利進(jìn)行，架子搭設(shè)時應(yīng)盡量為張拉操作考慮， 使腳手架的立桿和橫桿避開預(yù)應(yīng)力鋼絲束的穿孔位置， 并使人員站立的 操作面低于柱外側(cè)鋪板下緣 80 cm。吊掛張拉千斤頂?shù)奶艏芾猛饧?子，用鋼管扣件腳手搭設(shè)。(6) 鋼絲束在現(xiàn)場制作，按下料-穿鐓頭錨板-鐓頭-編束的順 序進(jìn)

31、行。鋼絲下料長度為兩端錨具間的長度加 0.65m，下料允許誤差為 10cm左右長的鋼絲4 6根進(jìn)行試鐓。鐓頭的頭型合格后，確定合格頭 型的油壓讀數(shù)為正式鐓頭時用。鋼絲鐓粗頭的直徑應(yīng)大于鋼絲直徑的1.45 倍，鐓頭不得歪斜， 頭上不得有貫通裂縫。 所有鐓頭均應(yīng)逐個檢驗， 不合格者一律剪掉重鐓。每束鋼絲鐓頭后，將鐓粗頭靠緊錨板打齊。然 后理順鋼絲，并隨理隨用22號鉛絲每隔1m左右捆扎一道，直至離端部 10cm處。在理順捆好的鋼絲束張拉端，用切割設(shè)備將鋼絲切齊，隨即 把整束鋼絲卷成圓盤備用。(7) 接縫砂漿強(qiáng)度達(dá)設(shè)計要求的50%后，便可穿束。其方法是將 鋼絲束從固定端穿入，并用 16 號鉛絲捆吊在樓

32、板或邊梁側(cè)面的伸出筋 上。為避免鋼絲束扭結(jié)和穿錯孔道，應(yīng)先穿下部孔道的鋼絲束，后穿上 部孔道的鋼絲束。先穿軸線下束，后穿拼板下束。穿束時，穿入端2人， 中間部位每5m左右1人，指揮1人。(8) 按設(shè)計要求，接縫砂漿強(qiáng)度達(dá)30Mpa以上時，方可進(jìn)行預(yù)應(yīng) 力張拉與壓折工作。 砂漿強(qiáng)度根據(jù)接縫澆筑時制作的同條件試塊試壓結(jié) 果確定。常溫條件下澆筑的接縫砂漿，1h后便可拆模澆水養(yǎng)護(hù)，1晝夜 后砂漿強(qiáng)度可達(dá) 30Mpa 以上。(9) 預(yù)應(yīng)力施工前，需確定張拉壓折順序。本工程采用明槽多跨 連續(xù)折線預(yù)應(yīng)力配筋， 沿柱軸線和拼裝板縫的預(yù)應(yīng)力鋼絲束先進(jìn)行直線13預(yù)應(yīng)力張拉。張拉順序為：先張拉邊軸線上的一半鋼絲束，

33、將樓層的預(yù) 制構(gòu)件箍住，再張拉縱橫軸線及拼縫中的鋼絲束，最后張拉邊軸線上的 另一半鋼絲束。經(jīng)直線預(yù)應(yīng)力張拉后的鋼絲束在錨固過程中，其應(yīng)力產(chǎn) 生部分損失，再對直線張拉后的鋼絲束進(jìn)行壓折，可彌補(bǔ)上述應(yīng)力損失。 壓折的順序?qū)Ω骺鐟?yīng)力有一定影響，一般以間隔均勻、對稱為原則。其 施工工藝是按設(shè)計確定的壓折高度和位置，在每跨內(nèi)壓折兩個點（有剪 力墻的位置不設(shè)壓折點）。并將壓折點固定，從而使預(yù)應(yīng)力鋼絲束處于 折線工作狀態(tài)。以A段為例，各層預(yù)應(yīng)力張拉壓折順序如圖2 12 8。A段共5層，其中4個樓層。1個屋頂層。全段兩跨9開間。每層 有預(yù)應(yīng)力鋼絲束62束，有壓折點的軸縫74處，共計壓折點148個。預(yù)應(yīng)力張拉分

34、兩個小組，橫向一組拉張拉端 廠1一 -廠40_號， 縱向一組一組拉張拉端 T 22號。壓折分兩組進(jìn)行，一組壓折 中部1-37,另一組壓折中部1 -37。圖2-12段吐曲應(yīng)力張挫、壓折禰序圖圖2 -12 8中方框內(nèi)4束12© S5的，上面兩束每束張拉力為220KN , 下面兩束每束張拉力為 262KN。方框內(nèi)2束8 © S5的，每束張拉力為 148KN。10）預(yù)應(yīng)力束張拉的施工程序為：裝錐形錢具-裝張拉用千斤頂- 卡固鋼絲-張拉鋼絲束-頂壓錨具。各部操作方法如下：1）將錐形錨具的錨環(huán)套在張拉端的鋼絲束上，錨環(huán)大口向外，隨 后將穿入錨環(huán)的鋼絲均勻分開，逐根拉緊，并將錨塞打入鋼絲

35、束中間。 這時應(yīng)盡量使錨環(huán)與預(yù)制構(gòu)件上的錨板貼緊，如錨板不平時，應(yīng)用墊鐵 墊在錨環(huán)后找平。2）用白棕繩和0.5 t手動倒鏈將張拉千斤頂掛在事先搭設(shè)的挑架 上，調(diào)整千斤頂?shù)牡鯍煳恢煤透叨?，使千斤頂、錨具和預(yù)應(yīng)力孔道互相 對中。把鋼絲按順序分別放入分絲槽和千斤頂卡盤的溝槽內(nèi)并安放鋼楔14塊，在用楔塊楔牢鋼絲前，先使千斤頂張拉缸活塞伸出2030mm。最后拉緊鋼絲，輕敲楔塊楔住鋼絲。3）打緊楔塊卡固鋼絲之前，先進(jìn)行初張拉，初張拉油壓一般控制 在23MPa。經(jīng)檢查預(yù)應(yīng)力筋、錨具、千斤頂?shù)染鶡o異常，再用力 打緊楔塊，同時在分絲頭處的所示鋼絲上畫記號，用以觀察張拉時的滑 絲現(xiàn)象并測量伸長值。4）緩慢升高油壓

36、、張拉至控制數(shù)值。如無滑絲和斷絲現(xiàn)象時，量測鋼絲束的伸長值并與計算伸長值比較， 當(dāng)誤差小于 10時為正常， 如 實際伸長值大于計算值10%或小于計算值5%應(yīng)停止張拉，查清原因予以糾正。測量出的伸長值應(yīng)認(rèn)真填入預(yù)應(yīng)力張拉記錄表中。5）操縱油泵，向頂塞缸供油進(jìn)行頂壓錨固。如12min后無異常 情況，即可緩慢回油，放松千斤頂，測量回縮值，并將測量結(jié)果記入張 拉記錄中。6）退出楔塊，取下張拉千斤頂，完成張拉。（11）預(yù)應(yīng)力張拉后即可進(jìn)行壓折作業(yè)。壓折固定方法是：在靠近 柱子或墊塊一側(cè)。距設(shè)計壓折點位置 10cm處安放壓折器。按設(shè)計要求 的壓折高度超壓 5 10mm 或壓不下去時為止。在鋼絲束折點處放入

37、預(yù) 制的壓折墊塊，放松取出壓折器，完成全部壓折固定工作。（12）全部預(yù)應(yīng)力張拉應(yīng)詳細(xì)填寫記錄。4裝修施工 本工程裝修種類較多，但基本按常規(guī)作法，裝修各分項工程均按建 筑安裝分項工程工藝標(biāo)準(zhǔn)組織施工。5 . 施工測量及放線（1）施工水準(zhǔn)測量控制點從國家水準(zhǔn)點引入場內(nèi)，作為施工水準(zhǔn) 測量的高程控制點。（2）本辦公樓按原有建筑物相對定位： 軸線和 C 軸線分別距原有建筑物外墻皮20m。根據(jù)平面圖確定的放線基準(zhǔn)軸線為、（11）、（16）、（A）、（C）、（K）、（L）、（Q）軸。所有控制線應(yīng)用紅漆作好標(biāo)記，并 按放線操作過程填寫放線記錄。（3）在各段首層 0.50m 標(biāo)高處設(shè)置建筑物沉降觀測點。按二層

38、、 四層吊裝完、主體結(jié)構(gòu)完、工程竣工順序進(jìn)行四次沉降觀測，觀測結(jié)果 按絕對標(biāo)高值記錄在沉降觀測表中。七、工具、機(jī)械、設(shè)備計劃施工用工具分常用和專用工具， 工具按所承擔(dān)的項目分工種按個人 或班組配備。15機(jī)械設(shè)備使用計劃見表1?12?5。機(jī)械設(shè)備使用計劃表2?12?5序號機(jī)具名稱型號單位數(shù)量1混凝土攪拌機(jī)400L臺22砂漿機(jī)250L臺33塔吊TQ60 / 80 25m 臂低塔臺34卷揚(yáng)機(jī)1.5-2.0t臺45機(jī)動翻斗車1.0t輛467鋼筋切斷機(jī)GJ5-40GJ7-40臺218鋼筋彎鉤機(jī)17-20KVA臺49電焊機(jī)HW-20V臺310蛙式打夯機(jī)東-75部111推土機(jī)0 400臺312砂輪切割機(jī)臺2

39、13平板振動器HZ-50,HZ-30臺6+214A C插入式振搗器臺套1A1516架管調(diào)直機(jī)0.5-0.8m /min臺11小型空壓機(jī)臺自制灌漿機(jī)臺預(yù)應(yīng)力施工用機(jī)械設(shè)備見表2?12?7預(yù)應(yīng)力施工用機(jī)械設(shè)備表2?12?6序號機(jī)具名稱型號單位實用數(shù)備用數(shù)合計1砂輪切割機(jī)JCG 400部112鋼絲液壓冷鐓機(jī)DL 10臺2133液壓拉伸千斤頂Y 川一38臺3144咼壓變量油泵BZB 72臺3145高壓電動小油泵ZB0.8/500臺2A2a67壓折器YYZ-6-160臺42262高壓手動液壓泵SYB-I臺八、勞動力安排計劃根據(jù)工期和分段流水施工計劃確定勞動組織及勞動力計劃。結(jié)構(gòu)、裝修工程勞動組織及主要工

40、種勞動力安排如表2?12?7表 2?12?7分部名稱工種名稱人數(shù)勞動力分工及配備結(jié)混凝土工25微膨脹砂漿灌漿縫及混凝澆灌，孔道灌漿及掛板縫灌漿，其中混凝土澆構(gòu)8灌18人16工鋼筋8鋼筋下料制作，鋼筋綁扎程預(yù)應(yīng)力施工24鋼絲束下料、穿束，張拉，壓折39 - 40木工15模板支拆，柱托安裝，拆除，垂直支撐安裝拆險，其中模板支拆14人瓦工2-3磚墻及加氣塊墻砌筑，其中供料19 -20人架子2內(nèi)外架搭拆，豎井架，張拉架搭拆，結(jié)構(gòu)吊裝抹灰6-7柱接頭捻縫，現(xiàn)澆混凝土面刮毛及麻面處理油漆86露明鐵件及冬施期間墻體拉結(jié)筋涂刷紅丹漆電工電氣管線閘箱預(yù)埋水暖水暖消防管線預(yù)埋及安裝焊工結(jié)構(gòu)吊裝焊接4人，配合架子、

41、水暖、電工看火2人混凝土工6局部剔鑿及零星澆筑鋼筋3配合木工吊頂木工20門窗安裝，樓梯扶手安裝，木裝修，吊頂，其中門窗安裝12人瓦工8零星砌筑裝 修架子1285內(nèi)外裝修架子搭拆修抹灰34樓地面水磨石預(yù)制板鋪設(shè)及內(nèi)外抹灰，其中室內(nèi)40人，室外20人工程油漆油漆，壁紙，塑料地面，防水處理，瓷磚，馬賽克，噴涂珍株巖，玻璃程18安裝，噴漿；其中油漆，壁紙，玻璃14人電工18電視、電話、空調(diào)、燈具安裝，消防、避雷系統(tǒng)安裝測試，燈具10人水暖3-4上下水、消防、暖氣管線及設(shè)備安裝調(diào)試，其中上下水及消防6人焊工配合水暖電氣及局裝修工作九、質(zhì)量、安全和節(jié)約措施1 .保證質(zhì)量的措施(1) 按國家施工驗收規(guī)范和優(yōu)

42、質(zhì)工程標(biāo)準(zhǔn)組織施工，按建安工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)和優(yōu)質(zhì)工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查和評定工程質(zhì)量；施工操作按照工藝標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。(2) 認(rèn)真做好自檢、互檢、交接檢，隱蔽項目，未經(jīng)驗收不得進(jìn) 行下道工序施工。(3) 在士 0.00以下基礎(chǔ)完，二層結(jié)構(gòu)完和主體結(jié)構(gòu)完成后，認(rèn)真 組織三次結(jié)構(gòu)中間檢查，施工組織設(shè)計中間檢查和文明施工中間檢查。 并做好檢查驗收記錄。(4) 各分部分項工程施工前，應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真的書面交底，嚴(yán)格按圖 紙及設(shè)計變更要求施工，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時上報，經(jīng)技術(shù)部門和設(shè)計單位 核定后再處理。(5) 不合格的材料及半成品一律不準(zhǔn)用于工程上，破損構(gòu)件未經(jīng) 設(shè)計單位及技術(shù)部簽字不得使用。(6) 加強(qiáng)試塊試樣管理，按

43、規(guī)定及時制作，取樣送試，有關(guān)資料17的收集要完整、準(zhǔn)確和及時。(7) 預(yù)應(yīng)力施工應(yīng)嚴(yán)格按工藝規(guī)程和要點進(jìn)行，在每一軸線上， 預(yù)應(yīng)力筋的滑絲斷絲數(shù)不應(yīng)超過3%，但一束預(yù)應(yīng)力筋只允許一根。嚴(yán) 格檢驗鋼絲、錨具質(zhì)量，認(rèn)真標(biāo)定設(shè)備，操作人員經(jīng)培訓(xùn)考核合格方準(zhǔn) 參加施工。水泥進(jìn)場后嚴(yán)格檢驗，不得過期或變潮使用，灌板柱接縫砂 漿時砂子含泥量應(yīng)小于 1%。(8) 張拉、壓折中如發(fā)現(xiàn)異常情況，要及時報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)或設(shè)計 人員，查明原因后采取有效的處理措施，盡可能避免滑絲，斷絲現(xiàn)象。 張拉、壓折后禁止在板縫附近電焊作業(yè)，嚴(yán)防電火花打斷鋼絲。(9) 宜采用氣焊切割錨具外多余鋼絲、切割點應(yīng)離錨具3050 mm，嚴(yán)禁采

44、用大剪子切割。2 .安全措施( 1)嚴(yán)格執(zhí)行各項安全操作規(guī)程，施工前要有安全交底，每周定 期進(jìn)行安全教育。( 2)各工種工人須經(jīng)安全培訓(xùn)和考核合格后方準(zhǔn)進(jìn)行施工作業(yè)。( 3)利用結(jié)構(gòu)施工時搭設(shè)的雙排外架子作為張拉平臺，要掛好安 全網(wǎng)，綁好高度適當(dāng)?shù)陌踩珦醢濉? 4)結(jié)構(gòu)吊裝用卡具、索具應(yīng)合理選用并經(jīng)常檢查。吊裝時設(shè)專 人指揮，風(fēng)力5級以上停止吊裝作業(yè)。樓層在直線預(yù)應(yīng)力張拉之前，施 工活荷載不得超過5kPao( 5)預(yù)應(yīng)力張拉開始前，張拉區(qū)應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志，禁止非預(yù)應(yīng)力 施工人員進(jìn)入張拉區(qū)域(6) 鋼絲束沿軸線方向張拉錨固時，固定端外 20m、張拉端外3m 范圍內(nèi)，應(yīng)無人站立或行走。張拉人員應(yīng)在鋼

45、絲束和千斤頂?shù)膬蓚?cè)進(jìn)行 作業(yè)。張拉結(jié)束后應(yīng)停12 min再拆卸千斤頂。(7) 使用液壓壓折器時，操作人員應(yīng)離開壓折器2m;使用手動壓 折器時，應(yīng)先檢查壓折器下端螺母是否擰緊，壓折時操作人員要站在鋼 絲束一側(cè)，嚴(yán)禁跨在壓折軸線上。( 8)張拉設(shè)備使用前，應(yīng)對高壓油泵、千斤頂?shù)冗M(jìn)行空載試運(yùn)轉(zhuǎn)， 并調(diào)整高壓油泵的安全閥，無異常情況方可正式使用。( 9)非電工不得觸動電氣設(shè)備，各種手持電動工具需設(shè)安全斷電 保護(hù)裝置。( 10)使用電、氣焊及熬瀝青時，應(yīng)向保衛(wèi)部門申請點火證，并選 派專人看火。3.節(jié)約措施18（1）充分利用組合式小鋼模及可調(diào)式金屬管支撐，盡可能節(jié)省木 材。（2）在常溫條件下施工時，全部結(jié)

46、構(gòu)混凝土中摻加SN-n型高 效減水劑，以節(jié)約水泥。（3）加強(qiáng)工具管理，采取租賃制度，防止丟失，加快周轉(zhuǎn)速度， 為降低成本創(chuàng)造條件。十、冬、雨期施工措施本工程板柱結(jié)構(gòu)部分的冬、雨期施工措施如下：（1）冬期施工措施：1）用硫鋁酸鹽早強(qiáng)水泥及自應(yīng)力水泥配制微膨脹接縫砂漿時， 攪拌用水可用50C左右的熱水，砂漿中摻入水泥總量2%的亞硝酸鈉。 澆筑后砂漿表面蓋塑料薄膜一層，薄膜上蓋干砂（厚度10 0 mm左右） 保溫。如果室外氣溫達(dá)-1OC時，干砂的上部可再加蓋兩層草袋。 按以上 作法一般23d砂漿強(qiáng)度即可達(dá)設(shè)計要求的7 0%。為檢驗張拉時的砂漿強(qiáng)度，應(yīng)增做3組以上同條件砂漿試塊。2）配制板縫混凝土?xí)r，

47、除將原材料加溫蓄熱外，還應(yīng)在混凝土中 摻抗凍早強(qiáng)外加劑。但絕對不準(zhǔn)摻加氯鹽或?qū)︿摻z束有腐蝕作用的外加 劑。3）噴涂珍珠巖時應(yīng)在+5C以上的室內(nèi)進(jìn)行（臨時暖氣供熱），噴 涂后室內(nèi)嚴(yán)禁用煤火烘烤，以免涂層變色。4）疊合層的表面系數(shù)較大，應(yīng)在四周封閉可靠的情況下進(jìn)行，澆 筑后可采用1層塑料薄膜加蓋2層草袋的方法保溫。（2）雨期施工措施：1）樓板的小蓋板與板肋間有一定間隙，雨水和施工養(yǎng)護(hù)水極易灌 入板槽中，個別板會因蓄水太多而加大重量，直接影響吊裝順利進(jìn)行， 也給內(nèi)裝修帶來隱患。故應(yīng)做好吊裝前和裝修前的放水工作。方法是用© 16鋼纖在板底鑿孔放水，每塊板有若干個板槽（一般板塊有14個）， 每

48、個板槽的底部均應(yīng)鑿孔，所鑿的孔在裝修前補(bǔ)好。2）雨期進(jìn)行立體交叉作業(yè)時，為保證下部各層具備較好的工作條 件，疊合層施工可隨結(jié)構(gòu)層板縫施工完后立即進(jìn)行。疊合層混凝土澆筑 應(yīng)盡量連續(xù)進(jìn)行，少留或不留施工縫，并保證振搗密實。十一、經(jīng)濟(jì)分析表 2 12 8序號|項目直接費（元）單位造價（元/（%）百分率19m2)1主體工程48242898.4561.51(1)預(yù)制構(gòu)件及吊裝29774560.76(2)現(xiàn)澆混凝土工程13120426.78(3)砌筑工程5347910.912233084 762 973屋面工期11447523.3614.604樓地面工程7943416.2110.135鋼木門窗及木裝修工程

49、97782.001.256外裝修工程7483915.279.54合計內(nèi)裝修工程784262160.05為在土建工程中搞好施工隊承包工作，進(jìn)一步了解板柱結(jié)構(gòu)的土建 施工費用，特對A段士 0.00以上土建部分各分項工程的費用作一分析，供組織承包工作時參考。A段士 0.00以上建筑面積4900m2，各分部分項費用、單方造價及各 分部占總費比例見表2 12 8。目錄一、工程概況： 21二、施工順序及部署22三、主要工程施工方案 23一）基礎(chǔ)工程23二）主體工程26三）墻體砌筑33四）屋面工程 34五）裝修工程34四、施工進(jìn)度及其保證措施 35五、質(zhì)量保證措施 35六、安全保證措施39七、現(xiàn)場文明施工4

50、0八、臨建設(shè)施和施工準(zhǔn)備 4020一、工程概況：xx 經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū) xxxx 工業(yè)園工程開發(fā)商為南 xxxxxxx 公司，由 xxxxx 設(shè)計院設(shè)計， xxxx 安裝公司總承包， xxxx 三公司承擔(dān)工程土建施 工。xxxx 工業(yè)園座落在 xx 市經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)內(nèi)，距 xx 市新生圩港 2 公里，XX公路是該區(qū)的交通干道，水陸交通十分方便。群山環(huán)抱、綠樹 遍野，空氣清新，實屬生產(chǎn)電子產(chǎn)品的理想地理位置，它的建成投產(chǎn)， 將對我國的電子產(chǎn)品市場注入一股新鮮活力。XXXX 工業(yè)園總體規(guī)劃有四期工程。 一期工程是主廠房一幢及輔助設(shè) 施等。主廠房為二層框架結(jié)構(gòu)，建筑面積 33699.76m2, 基礎(chǔ)埋

51、置深度設(shè) 計為3.0m，獨立柱基，單柱荷載600KN屋蓋、樓面為密肋井字梁結(jié)構(gòu)， 一層結(jié)構(gòu)標(biāo)高為+7.70m,屋脊標(biāo)高為14.70m,并按2%坡度進(jìn)行結(jié)構(gòu)找 坡，并且在+3.40m、+4.20m、+11.10m標(biāo)高處約有3580吊技術(shù)夾層，設(shè) 計在軸間、1415軸間設(shè)置兩道變形縫；在 DE軸間靠E軸設(shè) 置寬后澆帶一條；框架柱柱距為10m截面尺寸為450X 4507OCX 700, 砼強(qiáng)度等級為 C30,框架梁、斷面尺寸為 400 X 7005OCX 1600，次梁 斷面尺寸為300 X 5004OCX 900不等，設(shè)室內(nèi)樓梯 6座，室外樓梯3 座，梁板、樓梯砼強(qiáng)度等級為 C25,板厚100。主

52、廠房按抗震烈度 7 度設(shè)防，耐火等級為一級。主體結(jié)構(gòu)抗震等級 為框架三級。本工程上士 0.00相當(dāng)于絕對高度+22.80 （吳淞系）。首層 為電視機(jī)主產(chǎn)線車間，二層為音響主產(chǎn)線車間。本工程主要特點：1 、工期緊、質(zhì)量要求高，60天時間內(nèi)要完成34000用的主體結(jié)構(gòu)， 質(zhì)量要求確保市優(yōu)。這就對施工提出了“高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求、高速度”的 課題，必須從人力、物力、財力上充分予以保障，統(tǒng)籌安排好人員，機(jī) 械兩大工具，確保工程高速、有序地進(jìn)行；2 、框架結(jié)構(gòu)復(fù)雜，三次梁縱橫密布，截面尺寸，模板投入量大， 加固困難。3 、結(jié)構(gòu)預(yù)留洞、預(yù)埋件多，土建必須與安裝密切配合。4 、生產(chǎn)車間高度7.7m，在地面回填土上搭設(shè)滿堂腳手架，模板支 撐難度大；5 、+7.7m、+14.9m標(biāo)高設(shè)置了后澆帶，模板支撐時間較長，對總工 期有較大影響。216、主體施工階段要經(jīng)歷冬雨施工。二、施工順序及部署1 、施工順序根據(jù)設(shè)計要求及現(xiàn)場