壓力計量及儀表

1、1壓力計量及儀表 1. 壓力計量 2. 彈性式壓力儀表 3. 彈簧管壓力表的檢定壓力計量壓力計量 1.1 1.1 壓力基本概念 垂直且均勻作用在物體表面積上的力稱為壓力，即 P=F/S 式中P壓力，Pa； F垂直作用力，N； S受力作用的面積， 從上式可知，壓力與所承受力的面積成反比，而與所受的作用力成正比。 在壓力的作用下，受壓物體的體積和形狀都要發(fā)生變化。當作用于物體上 的壓力消失后，又能恢復原來的體積和形狀，物體的這種性質(zhì)稱為彈性。 因此，也可以用物體的彈性來表示壓力量值。 當液體處于平衡狀態(tài)時，盛有液體容器的底部和側(cè)壁也會受到液體重量 所受的壓力，在液體內(nèi)部同一點各個方向的壓力都相等，

2、而且隨深度增加， 壓力也增加，同一深度各點的壓力都相等。 若 為某種液體的密度，所處地點重力加速度為g,則深度在h處的壓力為 P = gh41.21.2 帕斯卡原理 當外力作用于密閉流體所產(chǎn)生的壓力，傳播到流體的任何方向，其強度保持不變。壓力這一傳播規(guī)律，對液壓技術的發(fā)展起了重要作用，同時也是壓力計依據(jù)的基本原理。1.3 1.3 壓力的表示方法 在工程技術中，對壓力的測量，常有表壓、絕壓、差壓、負壓或真空度之分。（1）絕壓 即絕對壓力 ，是相對于絕對真空所測得的壓力，即從完全真空的零壓力開始所測得的壓力。它是液體、氣體或蒸汽所處空間的全部壓力。（2）大氣壓力 就是地球表面上的空氣重量所產(chǎn)生的壓

3、力，即圍繞地球的大氣層的重力對地球表面單位面積上所產(chǎn)生的壓力（3）標準大氣壓 在緯度45海平面，當溫度為0；重力加速度為 9.80665m/ ；水銀密度為13595.11/m時，760水銀柱所產(chǎn)生的壓力 為101.325KPa,此壓力稱為標準大氣壓。（4）表壓 是高于大氣壓力的絕對壓力與大氣壓力之差，或者相對于大氣 壓力的壓力。一般的壓力表，若無特殊裝置，其零點壓力就是大氣壓力。 所以 = + + 工程上所用的壓力指示值，大多為表壓（絕對壓力計的指示值除外），即 = = (5)負壓（真空表壓力） 也叫真空度。當絕對壓力小于大氣壓力時，大氣 壓力與絕對壓力之差（即比大氣壓力低的表壓）稱為負壓，即

4、 = 壓力術語關系示意圖壓力術語關系示意圖 大氣壓力線 絕對零壓力線5（6）差壓 兩個壓力之間的差值稱為差壓（7）靜壓 不隨時間變化的壓力叫做靜壓。把每秒鐘變化量小于壓力計分度 值1%以下或每分鐘變化量小于壓力計分度值5%以下的壓力認為是靜壓。（8）動壓 壓力隨時間的變化超過靜壓規(guī)定的限度的變化叫動壓。 工程上經(jīng)常用表壓來表示壓力的大小，除特別說明外，均指表壓。1.4 法定計量壓力單位 由于歷史的原因，在工程測量技術中曾使用的壓力單位是比較多的，主要 有kgf/ （千克力/平方厘米），又稱工程大氣壓；mmHg(毫米汞柱）； mm O（毫米水柱）；atm(大氣壓）；bar(巴）；psi（磅/平方

5、英寸） 在國際單位制（SI)和我國法定計量單位中，壓力的單位是“帕斯卡”， 簡稱“帕”，符號為“Pa”。壓力單位不是基本單位，而是一個導出單位。 國際單位制中只有7個基本單位 7壓力單位是由長度、質(zhì)量 和時間三個基本單位導出。按壓力定義有 P=F/S ，壓力的單位是由力的單位 和面積的單位組成。在法定計量單位中，力的單位是具有專門名稱的導出單位牛頓（N）。其定義：當使1kg質(zhì)量的物體產(chǎn)生1m/ 加速度的力為1N。 即 1 N = 1kgm/按定義，1帕斯卡等于1牛頓每平方米，即1N的力作用在1平方米的面積上產(chǎn)生的壓力為1Pa 即 1Pa=1N/所以采用基本單位表示Pa時，有 1Pa = 1N/

6、 = 1m / = 1 法定壓力計量單位Pa與工程大氣壓（kgf/ )關系工程大氣壓等于1kgf的力作用于1 面積上產(chǎn)生的壓力，用符號kgf/或at表示。平常人們習慣說幾個氣壓就是指幾個工程大氣壓，而不是自然大氣壓（或標準大氣壓）。在工程單位制中表示一千克的物體在北緯45度海平面上所受的重力，由G=mg 得 1 kgf = 9.80665 N 1 kgf = 9.80665 N 而 1 = 所以 1 kgf/ = 9.80665N/ =9.80665 Pa 反之，其逆關系為 1Pa=1.0192 kgf/ 法定壓力計量單位Pa與毫米汞柱（mmHg)的關系 1毫米汞柱等于在標準重力加速度g為9.

7、80665 m/ ，溫度為0、水銀 密度 為13595.1 kg/ 時，1毫米水銀柱高h產(chǎn)生的壓力，用符號 mmHg表示。 按液柱壓力定義，得 P= gh所以 1mmHg=13595.1 kg/ 9.80665 m/ 1 m =133.3221Pa 反之，其逆反關系為 1Pa=7.50062 mmHg 壓力單位換壓力單位換算如下表算如下表 1.5 壓力儀器儀表的分類一 按工作原理分類1. 液體壓力計 液體壓力計的工作原理是基于流體靜力學原理，是利用液柱自重產(chǎn)生的壓力與被測壓力平衡的方法而制成的壓力計，是一種比較經(jīng)典的壓力計。常用的液體 壓力計有U型管壓力計，補償式微壓計、水銀氣壓計等2. 活塞

8、式壓力計 活塞式壓力計是基于帕斯卡定律和流體靜力學原理，它是一種高準確度、高復現(xiàn)性的標準壓力計量儀器。即利用壓力作用在活塞上的力與專用砝碼的重力相平衡來測量壓力。依傳壓介質(zhì)不同有氣體和液體兩類活塞式壓力計?；钊綁毫τ嬛饕糜跇藴蕢毫Φ牧恐祩鬟f。 基準器、工作基準器及各級標準器目前多采用活塞式壓力計。 壓力標準分為：基準、一等標準、二等標準、三等標準。能夠?qū)崿F(xiàn)基準和各級標準的儀器是基準器和標準器?；鶞势魇菄易罡叩膲毫藴势?，它又可以分為基準器和工作基準器?；鶞势饔糜谶M行國際比對，還將壓力基準傳遞給工作基準器。工作基準器可復制多套保存在全國各 地的主要部門，由它將壓力工作基準傳遞到一等標準器，

9、再有一等標準器傳遞到二等標準器，然后由二等標準器傳遞到三等標準器，最后有三等標準器傳遞到工作壓力儀表。11ConST118便攜氣壓泵壓力自動校驗裝置123.彈性式壓力儀表 由于使用的彈性敏感元件不同，有彈簧管壓力表、膜片壓力表、膜盒壓力表和波紋管壓力表。（見下頁）因被測壓力介質(zhì)不同，有氧氣壓力表，氨氣表，乙炔表和其他適用的、特殊（例禁油型和密封型）壓力表等。4.電子測量式壓力裝置或儀表電子測量式壓力裝置或儀表主要有壓力傳感器、壓力變送器或數(shù)字式壓力計。電子式測量壓力裝置或儀表的核心元件是壓力傳感器，它能感受（或響應）規(guī)定的被測壓力量并按照一定規(guī)律轉(zhuǎn)換稱可用信號（通常為電信號）輸出。當輸出為規(guī)定

10、的標準信號是（例4-20mA直流電流、15V直流電壓），則變?yōu)閴毫鞲衅鳌毫鞲衅骷由闲盘柼幚砥骱蛿?shù)字顯示器即成為數(shù)字壓力計。若再增加控制不見和記錄裝置，則可適合于自動控制、數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)處理和記錄打印。二 按準確度等級分類根據(jù)原國家質(zhì)量技術監(jiān)督局頒布的現(xiàn)行有效的壓力計量檢定系統(tǒng)和壓力計量檢定規(guī)程，壓力儀器儀表按準確度等級分類主要有以下幾種：13（1）彈簧管式彈性元件 單圈彈簧管是彎成圓弧形的金屬管子，它的截面做成扁圓形或橢圓形，如圖（a）所示。當通入壓力后，它的自由端就會產(chǎn)生位移。這種單圈彈簧管自由端位移較小，因此能測量較高的壓力。為了增加自由端的位移，可以制成多圈彈簧管，如圖（b)所示。

11、（2）薄膜式彈性元件 根據(jù)結(jié)構(gòu)不同還可以分為膜片和膜盒。它的測壓范圍較彈簧管的低。（C）為膜片式彈性元件，它是由金屬或非金屬材料做成的具有彈性的一張膜片（有平膜片與波紋片兩中形式），在壓力作用下能產(chǎn)生變形。有時也將兩張金屬膜片做稱一膜盒，內(nèi)充液體（例如硅油）如圖（d)所示。（3）波紋管式彈性元件 是一個周圍為波紋狀的薄壁金屬筒體，如圖（e)所示，這種彈性元件易于變形，而且位移很大，常用與微壓與低壓的測量（一般不超過1MPa) 1.活塞式壓力計國家基準器 基本誤差0.002% 工作基準器 基本誤差0.005%一等標準器 基本誤差0.02%二等標準器 基本誤差0.05%三等標準器 基本誤差0.2%

12、2.彈性式壓力表精密壓力表分為0.06、0.1、0.16、0.25、 0.4級一般壓力表分為1 、1.6、2.5、4級3.電子測量式壓力裝置或儀表壓力傳感器基本誤差為（均指對滿量程輸出）0.01% ，0.02% 0.05% ，0.1% ，0.2% ，0.5% ，1.0% ，1.5% ，2.5% ，4%壓力變送器基本誤差分（均指對滿量程輸出） 0.2% ，0.5% ，1.0% ，1.5% ，2.5% 數(shù)字壓力計允許誤差有（以量程的百分數(shù)表示） 0.05% ，0.1% ，0.2% ，0.5% ，1.0%三 按測量范圍分類 為了表示壓力的大小，習慣上將壓力劃分為幾個范圍 微壓 10kPa 低壓 (1

13、0-600)kPa 中壓 600kPa 6MPa 高壓 (6-250)MPa 超高壓 250MPa 彈彈性式壓力儀表性式壓力儀表 彈性式壓力儀表的制造原理是： 根據(jù)胡克定律，利用彈性元件在彈性范圍內(nèi)的變形與所受外界壓力成 正比的原理制成的測壓儀器。 F=kx 式中 ： F作用力 k彈性系數(shù) x位移量 下面介紹一下彈性元件的有關特性和力學性能。 一、彈性元件 在工業(yè)自動化裝置中，通常把利用材料的彈性特性完成各種功能的元 件稱為彈性元件。 彈性元件所能完成的功能有如下幾個方面： 1.對被測物理量進行變換 17 如把一些難以直接測量的壓力、流量、溫度等物理量轉(zhuǎn)換成便于測量 的長度、角度、或把流量、溫

14、度、電流、電壓方便的轉(zhuǎn)換成力、壓力 和力矩來測量。 2.介質(zhì)隔離 如在強腐蝕性或粘滯介質(zhì)中使用的儀表，為防止這些介質(zhì)進入測量元件的 內(nèi)部，可采用彈性元件進行隔離。（膜片） 3. 溫度補償 有些儀表要求對工作環(huán)境變化造成的誤差進行補償，彈性元件能在一定 范圍內(nèi)完成這一功能。 如熱敏雙金屬用溫度變化產(chǎn)生變形，可改變傳動機構(gòu)的某個參數(shù)，從而 補償儀表的溫度變化。 4.貯能 計時儀表和鐘表中的發(fā)條就是彈性元件，發(fā)條就是典型的彈性元件。 很明顯，彈性元件是一種十分重要的功能元件，其質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響 儀表 的精度和可靠性 。 一 、彈簧管壓力表的特點 早在1849年，法國機械師波登就制造出彈簧管，并利用

15、彈簧管制了壓力表。一個半世紀以來，彈簧管壓力表始終作為一種主要測壓儀表被廣泛地用于工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的第一線及軍事科研和日常生活中，它與其它測壓儀表相比，具有如下特點： 1.結(jié)構(gòu)簡單，安裝使用方便（不要其它輔助設備和特殊的保養(yǎng)和維護法） 2.讀數(shù)直觀（直接精讀及了解工作運行狀態(tài)） 3.價格便宜（幾十元、幾百元，而同樣目的的數(shù)顯儀表幾乎上萬元） 4.測量范圍廣，且能滿足必要的精度 5.直接測量蒸汽、油、水和氣體等的表壓力、氣壓、分壓和絕壓。 缺點：（1）有彈性遲滯誤差（彈性后效和彈性滯后疊加），精度不高 （2）反應速度慢，不宜作動態(tài)測量。 19 二、彈簧管壓力表的結(jié)構(gòu)型式 及工作原理 彈簧管壓力表主要由

16、彈簧管、傳動放大機構(gòu)、指示機構(gòu)和表殼四大部分組成。彈簧管：它是一跟彎曲成圓弧形狀、常常為橢圓形橫截面的空心管子。它的一端焊接在壓力表的管座上固定不動，并與被測壓力的介質(zhì)相連通，管子的另一端是封閉的自由端，在壓力的作用下，管子的自由端產(chǎn)生位移，在一定的范圍內(nèi)，位移量與所測壓力呈線性關系。傳動機構(gòu)：一般稱為機芯，它包括扇形齒輪、中心齒輪、游絲和上下夾板、支柱等零件。傳動機構(gòu)的主要作用是將彈簧管自由端的微小位移加以放大，并轉(zhuǎn)換成儀表指針的圓弧形旋轉(zhuǎn)位移。指示機構(gòu)：包括指針、刻度盤等，其作用是將指針的旋轉(zhuǎn)位移通過刻度盤的分度指示出對應的被測壓力值。表殼：它的主要作用是固定和保護上述三 部分以及其他的零

17、部件。 一般壓力表和精密壓力表結(jié)構(gòu)基本一致，區(qū)別在于：精密壓力表零件加工裝配要求比較精細、嚴密，傳動部分一般鑲有微壓寶石軸承，在油壓調(diào)節(jié)增加微調(diào)裝置和溫度補償裝置。 21壓力表的工作原理： 利用彈性敏感元件（如彈簧管）在壓力作用下產(chǎn)生彈性形變，其形變量的大小與作用的壓力成一定的線性關系，通過傳動機構(gòu)放大，由指針在分度盤上指示出被測的壓力。三、彈簧管 前面我們已經(jīng)知道，彈簧管為一個彎曲的金屬空管，一端封密，稱為自由端，另一端固定在基體上，稱為開口端（進壓端）。1.管子截面均是非圓形截面：有橢圓形，平橢圓形，啞鈴形，弓形。 特征除單圈的外（C型）還有 ：盤旋形，螺旋形，“S”型。22平橢圓形、橢圓

18、形和D形是常見的橫截面形狀。橢圓形截面和平橢圓形截面制造簡單，在相同的外形尺寸具有較大的靈敏度，D形截面的靈敏度相對來講要小一些，工藝比較困難，但是它的測壓范圍比橢圓形及平橢圓形截面要寬。雙零形截面主要用于某些要求彈性元件具有最小起始容積的儀表中。8字形和厚壁平橢圓形截面的彈簧管的強度高，阻礙彈簧管形變能力強，常用于高壓測量，另外，偏心形截面的壓力彈簧管也在高壓測量中得到廣泛的應用。彈簧管自由端的角位移變化量確定以后，還可得到彈簧管自由端的位移2.彈簧管的工作原理當壓力經(jīng)開口端進入彈簧管后，彈簧管非圓形截面力圖趨于圓形，自由端就從B移到B，彈簧管使管子的曲率半徑增大，引起自由端作伸直位移運動四

19、、傳動機構(gòu) 彈簧壓力表的工作是通過傳動放大機構(gòu)來實現(xiàn)的，很明顯，在這里，傳動放大機構(gòu)實際上就是齒輪傳動和曲棍滑塊機構(gòu)組合的簡稱。 前面講了，當壓力進入彈簧管后，彈簧管的自由端將產(chǎn)生位移。由于這個位移量很小，就得有一個位移放大機構(gòu)這個機構(gòu)就是傳動機構(gòu)。傳動機構(gòu)起著兩種作用位移或位移轉(zhuǎn)換成圓周運動，和位移放大。常見的傳動機構(gòu)有兩類： (1)扁形齒輪傳動機構(gòu) (2)杠桿傳動機構(gòu) 這里主要介紹扁形齒輪傳動機構(gòu)。24扁形齒輪傳動機構(gòu)如圖所示 ，是由拉桿，曲柄（力臂），扁形輪，中心 齒輪，游絲，指針等組成。其中扁形輪自己的軸心在上下夾板中自由轉(zhuǎn) 動。上下夾板彼此平行安裝并用螺釘緊固在一起，中心齒輪，游絲和

20、拉 桿也處于上下夾板中間，指針安裝在中心齒輪的中心上 整個傳動機構(gòu)又 稱為機芯。 在壓力的作用下，管端位移使連桿帶動扁形輪繞其自身的軸心傳動，從 而使與扁形輪嚙合連接的中心輪轉(zhuǎn)動。使得安裝在中心輪中心軸上的指 針在表盤上移動 五、 壓力表型號及選型要求 在儀表型號表示中：Y 表示壓力，Z表示真空或阻尼，J表示精密或 巨型，A表示氨表，X表示信號或電接點，P表示膜片， E表示膜盒， F表示防腐，N表示耐震，T表示彈簧管，B表示 不銹鋼 Y60 表示表盤直徑為60mm的一般壓力表 YZ100 表示表盤直徑為100mm的真空壓力表 Y150BN 表示表盤直徑為150mm不銹鋼耐震壓力表 壓力表的選型

21、主要參照使用環(huán)境、測量介質(zhì)、精度、量程以及外形尺寸， 同時要符合國際通用標準或相應的國家標準。按照使用環(huán)境和測量介質(zhì)的性質(zhì)選用按照使用環(huán)境和測量介質(zhì)的性質(zhì)選用 1.在大氣腐蝕性較強、粉塵較多和易噴淋液體等環(huán)境惡劣的場合， 應根據(jù)環(huán)境條件，選擇合適的外殼材料及防護等級。 2. 對一般介質(zhì)的測量 （1）壓力在-40kPa+40kPa時，宜選用膜盒壓力表。 (2）壓力在+40kPa以上時，一般選用彈簧管壓力表或波紋管壓力計 (3) 壓力在-100kPa2400kPa時，應選用壓力真空表。 (4) 壓力在-100kPa0kPa時，宜選用彈簧管真空表。 263.稀硝酸、醋酸及其它一般腐蝕性介質(zhì)，應選用不

22、銹鋼壓力表或不銹鋼膜片壓力表。4.稀鹽酸、鹽酸氣、重油類及其類似的具有強腐蝕性、含固體顆粒 、粘稠 等介質(zhì)，應選用膜片壓力表或隔膜壓力表。其膜片及隔膜的 材質(zhì)，必須 根據(jù)測量介質(zhì)的特性選擇。5.結(jié)晶 、結(jié)疤及高粘度等介質(zhì)，應選用法蘭式隔膜壓力表。6.在機械振動較強的場合，應選用耐震壓力表。 7.在易燃、易爆的場合，如需電接點訊號時，應選用防爆壓力控制器或 防爆電接點壓力表 8.對于測量高、中壓力或腐蝕性較強的介質(zhì)的壓力表，宜選擇殼體具有 超壓釋放設施的壓力表。9.下列測量介質(zhì)應選用專用壓力表:(1) 氣氨、液氨：氨壓力表、真空表、壓力真空表;(2) 氧氣：氧氣壓力表;(3) 氫氣：氫氣壓力表;

23、(4) 氯氣：耐氯壓力表、壓力真空表;(5) 乙炔：乙炔壓力表;(6 ) 硫化氫：耐硫壓力表;(7) 二氧化碳：二氧化碳壓力表。10.測量差壓時，應選用差壓壓力表。 精確度等級的選擇精確度等級的選擇1.選擇壓力表精度等級的方法 應根據(jù)生產(chǎn)工藝、經(jīng)濟實用、檢測方法等提出的要求，按被測壓力最小值所要求的允許誤差來確定精度等級。 一般測量用壓力表、膜盒壓力表和膜片壓力表，應選用1.6級或2.5級。2.精密測量用壓力表，應選用0.4級、0.25級或0.16級。 外型尺寸的選擇外型尺寸的選擇1. 在管道和設備上安裝的壓力表，表盤直徑為100mm或150mm。2. 在儀表氣動管路及其輔助設備上安裝的壓力表

24、，表盤直徑為60mm。3 .安裝在照度較低、位置較高或示值不易觀測場合的壓力表，表盤直徑 為150mm或200mm 。 測量范圍的選擇測量范圍的選擇1 .測量穩(wěn)定的壓力時，正常操作壓力值應在儀表測量范圍上限值的1/3 2/3；2 .測量脈動壓力(如:泵、壓縮機和風機等出口處壓力)時，正常操作壓力 值應在儀表測量范圍上限值的1/31/2：3 .測量高、中壓力(大于4MPa)時，正常操作壓力值不應超過儀表測量 范圍上限值的1/2。 彈簧管壓力表的檢定彈簧管壓力表的檢定 彈簧管式壓力表的檢定，按規(guī)程JJG52-2013進行。 一、壓力表的最大允許誤差的計算 壓力表的最大允許誤差采用引用誤差，是以量程

25、百分比表示，在 整個測量范圍內(nèi)任何位置上的誤差均不應超過此值。 一般壓力表準確度等級和最大允許誤差準確度等級 最大允許誤差/% 零 位測量上限其余部分帶止銷不帶止銷1111.611.6(1.5) 1.6 1.6 2.5 1.62.5 2.5 2.5 4 2.54.0 4 4 4 4 1.單向刻度的 壓力表真空表：直接以測量上限的百分數(shù)表示。 例(1)求準確度等級為0.25級，測量范圍為(0-1.6)MPa的精密壓力表的最大 允許誤差？ 解：最大允許誤差=1.6(0.25)= 0.004(MPa) 2.雙向刻度的壓力表：用測量上限與測量下限的絕對值之和的百分數(shù)表示。 例(2)有一只1.5級壓力真

26、空表，真空部分為-0.1MPa，壓力部分為0.15MPa， 求最大允許誤差？ 解：最大允許誤差=(?上限? + ?下限 ?)1.6% = (0.15+ ?-0.1 )? )1.6% =0.004(MPa) 3.無零位標度的壓力表：用測量上限與下限之差的百分數(shù)表示。 例(3)有一只1.6級壓力表，其測量上限為1.6MPa,下限為0.2MPa，求最大 允許誤差？ 解：最大允許誤差=(1.6-0.2)1.6% = 0.0224(MPa)二、標準器選擇的原則(比對法，重量法) 壓力表的檢定，檢定方法是采用與標準儀器或儀表作比對的方法進行的 。 通過檢定，判斷其是否符合要求。因此，怎樣選擇標準儀器儀表是

27、檢定 人員檢定首先進行的一項工作。 (1)標準器最大允許誤差的絕對值不大于被檢儀表最大允許誤差絕對值的1/4。 檢精密壓力表一般選二等活塞式壓力計，二等液體壓力計等，檢一般表 一般選三等活塞式壓力計和精密壓力表。 (2)標準的測量上限應大于或等于被檢表的測量上限。 (3)要有合格的檢定證書。 32現(xiàn)舉例說明： 1.有一只1.6級，測量范圍為010MPa的一般壓力表，需先用什么樣的 標準儀器來檢定？ 解：試選0.25級，0-10MPa的精密壓力表 被檢表的允差 被=10(1.6%)= 0.16MPa 標準表的允差 標=10(0.25%)= 0.025MPa 因為： 1/4 ?被?=0.04MPa

28、 ?標? =0.025MPa 而 ： 0.025MPa 0.04MPa 又 該精密表測量上限等于被檢表測量上限。 最大允許誤差的絕對值未超過被檢表最大允許誤差絕對值的1/4 ，故 可選作為標準器用于檢定。33一般壓力表的檢定（一）外觀檢查應注意以下幾條： 1.測量氧、氫、乙炔及其他可燃（助燃）性氣體的壓力表，應在分度盤上標示出被測介質(zhì)的名稱和被測介質(zhì)的顏色警示標記。在采用顏色警示標記時，應在分度盤上壓力表名稱 下面畫一標示橫線，標示橫線的顏色見表3， 氧氣壓力表還必須在分度盤上標以紅色“ 禁油”字樣或標有規(guī)范的禁油標志。 氧氣壓力表禁油要求 氧氣壓力表接頭和內(nèi)腔不應有油脂。對氧氣壓力表 禁油要

29、求，這項檢查很重要，因為氧氣一旦碰到油， 會發(fā)生燃燒，可能會造成爆炸，容易發(fā)生安全事故。 若有油脂存在，我們必須對表進行清洗，一般是用 四氯化碳清洗 。2.壓力表零部件應裝配牢固，不得松動，不得有影響計量性能的缺陷。 3.用于氣體測量的壓力表，背面應有安全孔，指針應伸入所有分度線內(nèi)1/32/3，其指針寬度不應大于分度線寬度。 4.指針與分度盤平面間的距離應在（1-3）mm范圍內(nèi)。表殼外徑在200mm以上的（包括200mm），其指針與分度盤平面距離應在(2-4)mm范圍內(nèi)。5.封印裝置是否完好。6.壓力表盤分度數(shù)字及符號是否完整清晰。（二）零點檢查 零點檢查是壓力表處于工作位置，沒有壓力或疏空時

30、，在增壓前和降壓檢定后進行。應符合下列要求：1.帶有止銷的壓力表，在通大氣的條件下其指針應緊靠止銷，“縮格”不得超過最大允許誤差的絕對值。2.沒有止銷的壓力表，在通大氣的條件下其指針應位于零位標志內(nèi)。零位標志寬度應不超過最大允許誤差絕對值的2倍。 (三)示值檢定 1.壓力表的示值應按標有數(shù)字的分度線進行檢定。如有特殊要求時 可以抽檢任意各點。2.檢定壓力真空表時，壓力部分按標有數(shù)字的分度線進行檢定，真空部 分，測量上限值為0.06MPa時檢定三點，測量上限值為0.15MPa檢定二 點， 測量上限值為（0.32.4）MPa的壓力真空表時，疏空時其指針只 須能指向真空部分即可。因為這類壓力表一般不

31、是用來測量真空部分， 而只是看一看壓力表指示是否達到疏空狀態(tài)而已。3.檢定時，從零點開始均勻緩慢地加壓至第一個檢定點（即標準器的示值），然后讀取被檢壓力表的示值（按分度值1/5估讀），接著用手指輕敲一下壓力表外殼，再讀取被檢壓力表的示值并進行記錄，輕敲前、后被檢壓力表示值與標準器示值之差即為該檢定點的示值誤差。4.壓力表檢定到上限，應進行耐壓3min檢定。檢定中應觀察指針轉(zhuǎn)動在全分度范圍內(nèi)是否平穩(wěn)無跳動或卡住現(xiàn)象。5.壓力表允許基本誤差，回程誤差，指針示值變動量應符合下表的要求。4041424344常用的校驗儀器是活塞式壓力計，其結(jié)構(gòu)原理如上圖所示。通過手輪7旋轉(zhuǎn)絲杠8，推動螺旋壓力發(fā)生器4中

32、的工作活塞9擠壓工作液5，經(jīng)工作液傳壓給測量活塞1。工作液一般采用潔凈的變壓器油等。 測量活塞1上端的托盤上放有砝碼2，活塞1插入活塞柱3內(nèi)，下端承受螺旋壓力發(fā)生器通過工作液傳遞的壓力P。當活塞1下端所受壓力P與活塞1本身和托盤以及砝碼2的重力相等時，活塞1將穩(wěn)定在活塞柱3內(nèi)的某一平衡位置上。這時的力平衡關系為 P A=W+ P=1/A(W+ )式中 A-測量活塞1的截面積 W， -砝碼和測量活塞的質(zhì)量 P-被測壓力一般活塞截面積是知道的（A=1 或0.1 ）可以計算出被測壓力P的數(shù)值。如果把被校壓力表6上的指示值也這一標準的標準壓力值P相比較，便可知道被校壓力表的誤差大小。也可以在b閥上接上

33、標準壓力表，由壓力發(fā)生器改變工作液壓力，比較被校表和標準表上的指示值，完成校驗。 46壓力表讀數(shù)的確定壓力表讀數(shù)的確定 如何正確分析一塊壓力表的估讀誤差并進行確定呢？首先應掌握一個基本概念?估讀誤差的臨界點。那么，何為壓力表估讀誤差的臨界點呢？即指針在被檢表標定值測試時，處于最大允許基本誤差臨界值，很難確定其合格與否的左右框定的位置。即理論上雖未超出最大允許基本誤差，但從實踐經(jīng)驗上來說，從估讀誤差倍數(shù)分析及正確填寫檢定記錄的角度出發(fā)，此時應判定在該標定值時，指針在此顯示的檢測結(jié)果處，位于臨界點上，超出臨界位置，推斷其檢定結(jié)果不合格。下面我以一塊1.5級(060)MPa的壓力表為例，分析如何正確

34、讀、寫估讀誤差；如何正確判斷在某一標定值時，估讀誤差是否處于臨界狀態(tài)；如何運用判定的估讀誤差正確填寫檢定記錄。 一、1.5級(060)MPa壓力表的主要技術指標(見表1) 表1 圖 1 1.分析壓力表的技術指標時，應首先明白最小分度值是多少，通過圖1可直觀判斷，它對粗略估計允許誤差具有指導意義。 2.關系式:估讀誤差倍數(shù)=最小分度值/5，最小分度值間判別決定估讀誤差倍數(shù)正確與否 3.通過表1可知，估讀誤差倍數(shù)為0.2，即所讀并記錄的誤差末尾數(shù)必為0.2的倍數(shù)。二、檢測標準化值為10MPa時的估讀誤差為方便分析，現(xiàn)將檢測標定值為10MPa時，從圖1中分離并拓展放大，指針顯示情況如下圖所示。 1.

35、允差的判斷:由表1可知，最大允許基本誤差為0.9MPa，即從理論上判斷，在檢定值10MPa時，指針位于之間的誤差均在允許誤差范圍內(nèi)。2.臨界點的判斷:之間的示值誤差為合格，但從估讀誤差臨界點考慮，示值誤差最大和最小的臨界位界應是指針和指針，即臨界值最大為10.8MPa，最小為9.2MPa，即使在指針時，最大允差范圍，但也應判定比示值超差，因為它超出了最大臨界誤差0.8MPa的位置，且讀取誤差數(shù)值無法滿足估讀誤差倍數(shù)，即0.2的倍數(shù)關系。3.指針在時如何讀取誤差呢？常規(guī)認為在指針時，記為(9.49.6)MPa之間的任何值都為正確，比如記作9.48,9.5或9.57, 我們記錄估讀誤差數(shù)值若不是0

36、.2的倍數(shù)即為錯誤。估讀誤差倍數(shù)不僅確定了誤差的倍數(shù)關系，同時還確定了誤差小數(shù)點后面的位數(shù)。由此可知，在指針時，示值記為9.4MPa或9.6MPa均為正確。 例2 精密壓力表最小分度值為0.001 1.求出最小分度值的1/10 1/100.01=0.0001 2.估讀出針尖點最小分格的幾份 如B點為-5份,乘上最小分度值的1/10為： 0.0001(-5)=-0.0005 故B點=0.1-0.0005=0.0995 而B點為+3份,乘上最小分度值的1/10為 0.00013=0.0003 故B點=0.1+0.0003=0.1003 壓力表使用中誤差修正壓力表使用中誤差修正1.溫度變化的影響與修正的要求 在JJG52-2013彈性元件式一般壓力表、壓力真空表和真空表中，規(guī)定了檢定前在環(huán)境溫度（205）下放置2h以上，這樣使彈性元件恒溫后，消除由于環(huán)境溫度的變化所造成的附加誤差。但是壓力表通常在使用時，其現(xiàn)場的溫度往往不同于檢定時的溫度，則應考慮對溫度變化所引起的誤差進行修正。 一般壓力表允許在（-4060）范圍內(nèi)使用。其指示值誤差應滿足下式要求，即 =（ +0.04% t） 式中： 溫度變化后的基本誤差 最大允許誤差絕對值 0.04%壓力變化值 t實際使用溫度與檢定溫度之差，即 t= 式中