第2章+22+金屬切削刀具

1、1 2.1 2.1 金屬切削刀具金屬切削刀具 一、金屬切削加工的基本概念一、金屬切削加工的基本概念二、刀具角度二、刀具角度三、刀具工作角度的計算三、刀具工作角度的計算四、刀具材料四、刀具材料五、刀具角度的選擇五、刀具角度的選擇六、常用金屬切削刀具種類及其用途簡介六、常用金屬切削刀具種類及其用途簡介3四、刀具材料四、刀具材料 刀具切削性能取決于結構、刀具材料和幾何形狀。刀具切削性能取決于結構、刀具材料和幾何形狀。1 1、刀具材料應具備的性能刀具材料應具備的性能n刀具材料的硬度應高于被加工材料的硬度，一般應在刀具材料的硬度應高于被加工材料的硬度，一般應在HRC60HRC60以上。以上。n刀具材料應

2、具有較強的耐磨性刀具材料應具有較強的耐磨性n刀具材料應具有足夠的強度和韌性刀具材料應具有足夠的強度和韌性n 一般用抗彎強度和沖擊值來衡量。刀具材料的硬度越高，刀具的耐磨性就一般用抗彎強度和沖擊值來衡量。刀具材料的硬度越高，刀具的耐磨性就越好；材料中含碳化物越多越好；材料中含碳化物越多, ,晶粒越細，則刀具越耐磨；晶粒越細，則刀具越耐磨；n應具有高的耐熱性應具有高的耐熱性n 耐熱性是指刀具材料在高溫下保持材料硬度的能力，可用高溫硬度表示。耐熱性是指刀具材料在高溫下保持材料硬度的能力，可用高溫硬度表示。n應具有良好的工藝性能應具有良好的工藝性能 包括：焊接性能、磨削加工性能和熱處理能力包括：焊接性

3、能、磨削加工性能和熱處理能力42 2、常用刀具材料、常用刀具材料碳素工具鋼碳素工具鋼合金工具鋼合金工具鋼高速鋼高速鋼硬質(zhì)合金硬質(zhì)合金陶瓷陶瓷金剛石金剛石立方氮化硼等立方氮化硼等切削性能較差，用于切削速度切削性能較差，用于切削速度較低的刀具較低的刀具用途最多、最廣用途最多、最廣強度低、脆性大，成本高，強度低、脆性大，成本高，僅用于某些有限的場合僅用于某些有限的場合5碳素工具鋼碳素工具鋼碳素工具鋼碳素工具鋼是含碳量在是含碳量在070135的優(yōu)質(zhì)高的優(yōu)質(zhì)高碳鋼，用牌號碳鋼，用牌號T8A、T10A、T12A等。等。 碳素工具鋼碳素工具鋼的優(yōu)點的優(yōu)點是價格低廉，切削刃可磨得很鋒利，一是價格低廉，切削刃可

4、磨得很鋒利，一般用來做切削速度低，尺寸較小的手動工具。如絲錐、銼刀般用來做切削速度低，尺寸較小的手動工具。如絲錐、銼刀及手鋸條等。及手鋸條等。1。淬火后硬度為。淬火后硬度為6064HRC，與一般高速鋼相近，與一般高速鋼相近，2。耐熱性很差，當切削刃溫度超過。耐熱性很差，當切削刃溫度超過200250時，硬度將時，硬度將急劇下降，失去切削能力。因此碳素工具鋼只能在急劇下降，失去切削能力。因此碳素工具鋼只能在8m/min10m/min的切削速度下工作。的切削速度下工作。3。碳素工具鋼的淬透性差，淬火時在水中急劇冷卻，容易產(chǎn)。碳素工具鋼的淬透性差，淬火時在水中急劇冷卻，容易產(chǎn)生淬火變形和開裂。生淬火變

5、形和開裂。63 3、高速鋼及用途、高速鋼及用途 含有較多鎢、鉬、鉻、釩等元素的高合金工具鋼。含有較多鎢、鉬、鉻、釩等元素的高合金工具鋼。 普通高速鋼：含有普通高速鋼：含有 、 、 、 合金元素的工具鋼：合金元素的工具鋼：如：如：高性能高速鋼：在普通高速鋼材料中，加入一些合金高性能高速鋼：在普通高速鋼材料中，加入一些合金元素，使其耐熱性、元素，使其耐熱性、 耐磨性得以提高。耐磨性得以提高。高速鋼材料的特點：具有較高的抗彎強度和韌性，抗高速鋼材料的特點：具有較高的抗彎強度和韌性，抗沖擊能力強，但耐熱性和耐磨性比硬質(zhì)合金差沖擊能力強，但耐熱性和耐磨性比硬質(zhì)合金差高速鋼刀具材料的用途：主要作為低速切削

6、刀具材料高速鋼刀具材料的用途：主要作為低速切削刀具材料（麻花鉆、拉刀、銑刀、齒輪刀具等）（麻花鉆、拉刀、銑刀、齒輪刀具等）W0MrCV184rWCV7性能特點性能特點n切削溫度：切削溫度：550550600600；n切削線速度：切削線速度：50 50 m/minn硬度：硬度：62626565HRCn工藝性好，適合用于制造各類復雜刀具工藝性好，適合用于制造各類復雜刀具8 金屬碳化物金屬碳化物(WC、TiC、TaC、 NbC等等)金屬粘接劑金屬粘接劑 (Co、Ni等等) 高壓成形后，高溫燒結而成。高壓成形后，高溫燒結而成。 硬度、耐熱性、耐磨性很高，切削速度遠高于高速鋼硬度、耐熱性、耐磨性很高，切

7、削速度遠高于高速鋼 抗彎強度低、脆性大，抗沖擊振動性能差抗彎強度低、脆性大，抗沖擊振動性能差分分類類 YG (K) 類類 YT (P)類類 YW (M)類類短切屑黑色金屬短切屑黑色金屬 加工長切屑的加工長切屑的 鋼材、鑄鐵等鋼材、鑄鐵等有色金屬非金屬有色金屬非金屬 黑色金屬黑色金屬 有色金屬非金屬有色金屬非金屬 WC+ Co WC+ TiC+ Co WC+ TiC+ TaC+ Co 4、硬質(zhì)合金910鎢鈷類（鎢鈷類（YG類）類） 主要成分：主要成分： 常用牌號：常用牌號：YG3、YG3X、YG6、YG8; 數(shù)字表示含鈷量：如：數(shù)字表示含鈷量：如：YG3的含鈷量為的含鈷量為0.3、YG8的含鈷量

8、為的含鈷量為0.8，含鈷量越高，刀具材料的抗，含鈷量越高，刀具材料的抗彎強度就越大，但硬度和耐磨性下降。彎強度就越大，但硬度和耐磨性下降。 YG3和和YG3X ：含鈷量相對較少，硬度較高，：含鈷量相對較少，硬度較高，耐磨性好，適用于精加工；耐磨性好，適用于精加工；YG6和和YG8 ：含鈷量相對較多，抗彎強度大，耐沖：含鈷量相對較多，抗彎強度大，耐沖擊，適用于粗加工。擊，適用于粗加工。0WCC11YG類類 性能特點及用途性能特點及用途 性能特點：抗彎強度高，耐沖擊；材料的導熱性性能特點：抗彎強度高，耐沖擊；材料的導熱性能好，有利于降低切削區(qū)的切削溫度；但硬度和能好，有利于降低切削區(qū)的切削溫度；但

9、硬度和耐熱性比耐熱性比YT類硬質(zhì)合金低。類硬質(zhì)合金低。 用途：常用于鑄鐵、不銹鋼、高溫合金和有色金用途：常用于鑄鐵、不銹鋼、高溫合金和有色金屬工件材料的切削加工。屬工件材料的切削加工。12鎢鈷鈦類（鎢鈷鈦類（YT類）類）主要成分：主要成分： 常用牌號：常用牌號：YT5、YT15、YT30。 數(shù)字表示含鈦量：如：數(shù)字表示含鈦量：如：YT5的含鈦量為的含鈦量為0.05、YT30的的含鈦量為含鈦量為0.3，含鈦量越高，刀具材料的硬度、耐磨性和耐，含鈦量越高，刀具材料的硬度、耐磨性和耐熱性有所提高，但抗彎強度就越小，材料對切削振動十分敏熱性有所提高，但抗彎強度就越小，材料對切削振動十分敏感，不耐沖擊。

10、感，不耐沖擊。0iWCTCC13YT類類 性能特點及用途性能特點及用途 性能特點：硬度、耐磨性和耐熱性比性能特點：硬度、耐磨性和耐熱性比YG類硬質(zhì)合金類硬質(zhì)合金高，但材料的抗彎強度低，不耐沖擊。高，但材料的抗彎強度低，不耐沖擊。 用途：常用于一般鋼料的工件材料的切削加工，適用用途：常用于一般鋼料的工件材料的切削加工，適用于切削比較平穩(wěn)的場合。于切削比較平穩(wěn)的場合。 由于由于YT類硬質(zhì)合金材料中含有鈦合金元素，切削溫度類硬質(zhì)合金材料中含有鈦合金元素，切削溫度較高時，容易與工件材料中的鈦元素發(fā)生親和現(xiàn)象，造成較高時，容易與工件材料中的鈦元素發(fā)生親和現(xiàn)象，造成刀具表面上的鈦元素的流失而加劇刀具的磨損

11、，故刀具表面上的鈦元素的流失而加劇刀具的磨損，故YT類硬類硬質(zhì)合金不能用來切削不銹鋼材料。質(zhì)合金不能用來切削不銹鋼材料。 14通用硬質(zhì)合金（通用硬質(zhì)合金（YW類）類）主要成分：主要成分： 常用牌號：常用牌號：YW1、YW2 性能特點：刀具材料中添加了性能特點：刀具材料中添加了 后，材料的耐熱性、耐磨性后，材料的耐熱性、耐磨性和抗彎強度都有所提高，故它的綜合機械性能好。和抗彎強度都有所提高，故它的綜合機械性能好。 用途：適用于各種鋼料、鑄鐵和高強度鋼工件材料的切削加用途：適用于各種鋼料、鑄鐵和高強度鋼工件材料的切削加工。工。YW1適用于精加工，適用于精加工，YW2適用于粗加工。適用于粗加工。 0

12、iaWCTCT CCaT C牌牌 號號應應 用用 范范 圍圍YG3硬度、硬度、 抗彎抗彎耐磨耐磨 強度、強度、性、性、 韌性、韌性、切削切削 進給進給速度速度 量量鑄鐵、有色金屬、高溫合金的精、半精加工，無沖擊鑄鐵、有色金屬、高溫合金的精、半精加工，無沖擊YA6冷硬鑄鐵、淬硬鋼、有色金屬及合金的精、半精加工冷硬鑄鐵、淬硬鋼、有色金屬及合金的精、半精加工YG6X鑄鐵、冷硬鑄鐵、高溫合金的精、半精加工，鑄鐵、冷硬鑄鐵、高溫合金的精、半精加工，YG6鑄鐵、有色金屬、高溫合金的半精加工和粗加工鑄鐵、有色金屬、高溫合金的半精加工和粗加工YG8鑄鐵、有色金屬、高溫合金粗加工，可用于斷續(xù)切削鑄鐵、有色金屬、

13、高溫合金粗加工，可用于斷續(xù)切削YT30硬度、硬度、 抗彎抗彎耐磨耐磨 強度、強度、切削切削 韌性、韌性、速度速度 進給進給碳素鋼、合金鋼的精加工碳素鋼、合金鋼的精加工YT15碳鋼、合金鋼連續(xù)切時粗、半精加工，斷續(xù)切精加工碳鋼、合金鋼連續(xù)切時粗、半精加工，斷續(xù)切精加工YT5碳素鋼、合金鋼的粗加工，可用于斷續(xù)切削碳素鋼、合金鋼的粗加工，可用于斷續(xù)切削YW1同同 上上高強度鋼、碳鋼、鑄鐵、有色金屬等的精、半精加工高強度鋼、碳鋼、鑄鐵、有色金屬等的精、半精加工YW2高強度鋼、碳鋼、鑄鐵、有色金屬等的半精與粗加工高強度鋼、碳鋼、鑄鐵、有色金屬等的半精與粗加工YN05同同 上上碳鋼、合金鋼的高速精車，系統(tǒng)

14、剛性好的細長軸精車碳鋼、合金鋼的高速精車，系統(tǒng)剛性好的細長軸精車YN10碳鋼、合金鋼、淬硬鋼連續(xù)表面的精加工碳鋼、合金鋼、淬硬鋼連續(xù)表面的精加工常用硬質(zhì)合金牌號及應用范圍常用硬質(zhì)合金牌號及應用范圍161. 1. 調(diào)整化學成份，提高綜合性能調(diào)整化學成份，提高綜合性能 添加添加TaCTaC、 NbCNbC；添加稀土元素；添加稀土元素；TiC(N)TiC(N)基，高速鋼基等基，高速鋼基等2. 2. 涂層硬質(zhì)合金（可轉位刀片）涂層硬質(zhì)合金（可轉位刀片） TiCTiC涂層、涂層、 TiNTiN涂層、復合涂層、陶瓷涂層涂層、復合涂層、陶瓷涂層 3. 3. 細晶粒和超細晶粒硬質(zhì)合金細晶粒和超細晶粒硬質(zhì)合金新

15、型硬質(zhì)合金簡介新型硬質(zhì)合金簡介（涂層）硬質(zhì)合金可轉位刀片（涂層）硬質(zhì)合金可轉位刀片18 物理氣相沉積是一種固態(tài)的金屬反應成分的過程，例如鈦。物理氣相沉積一般有真空中蒸發(fā)沉積、濺射、離子鍍?nèi)N將固態(tài)鍍層材料氣化的方法。 由于PVD工藝溫度低，不會降低硬質(zhì)合金刀片自身的強度，刀片刃部可磨得十分鋒利，從而可降低機床的功率消耗。 191. 1. 陶瓷（硬、脆、價格低）陶瓷（硬、脆、價格低） 普通陶瓷、復合氧化鋁陶瓷、復合氮化硅陶瓷，適于精加工普通陶瓷、復合氧化鋁陶瓷、復合氮化硅陶瓷，適于精加工2. 2. 金剛石（最硬、耐磨性好，耐熱性較差金剛石（最硬、耐磨性好，耐熱性較差 800800 加工陶瓷、硬合

16、金、有色金屬等，不適于鐵系金屬加工加工陶瓷、硬合金、有色金屬等，不適于鐵系金屬加工3. 3. 立方氮化硼立方氮化硼 硬度僅次于金剛石，化學穩(wěn)定性、耐熱性好，加工淬火鋼等硬度僅次于金剛石，化學穩(wěn)定性、耐熱性好，加工淬火鋼等其它刀具材料簡介其它刀具材料簡介20五、刀具角度的選擇五、刀具角度的選擇 前角前角加工塑性材料，選較大前角；加工脆性材料，選較小加工塑性材料，選較大前角；加工脆性材料，選較小前角；前角；工件材料的強度、硬度較低，取選較大前角；反之，工件材料的強度、硬度較低，取選較大前角；反之，取較小的前角；取較小的前角；刀具材料韌性好，選較大前角；反之，取較小的前角；刀具材料韌性好，選較大前角

17、；反之，取較小的前角；粗加工時，取較小的前角；精加工時，取較大的前角。粗加工時，取較小的前角；精加工時，取較大的前角。O212、后角、后角O 切削厚度較大，取較小后角；切削厚度較大，取較小后角； 工件材料軟、塑性大，取較大后角；工件材料軟、塑性大，取較大后角； 工藝系統(tǒng)剛性差，適當減小后角；工藝系統(tǒng)剛性差，適當減小后角； 尺寸精度要求較高的刀具，取較小的后角。尺寸精度要求較高的刀具，取較小的后角。223、主偏角、主偏角 和副偏角和副偏角r 工藝系統(tǒng)剛性好，取較小工藝系統(tǒng)剛性好，取較小 ； 工藝系統(tǒng)剛性差，取較大工藝系統(tǒng)剛性差，取較大 ； 車削細長軸時，車削細長軸時，rrr9390 r 粗加工，

18、粗加工， 取較大值；取較大值； 精加工，精加工， 取較小值；取較小值；rr234、刃傾角、刃傾角S ，切屑流向已加工表面；，切屑流向已加工表面； ，切屑流向待加工表面；，切屑流向待加工表面； 粗加工，粗加工， ； 精加工，精加工， 有沖擊負荷，有沖擊負荷，0S0S50 S50S155S24六、常用金屬切削刀具種類及其用途簡介六、常用金屬切削刀具種類及其用途簡介 車刀車刀 孔加工刀具孔加工刀具 銑刀銑刀 拉刀拉刀 齒輪加工刀具齒輪加工刀具 砂輪砂輪251 車刀車刀按用途不同分類：按用途不同分類： 外圓車刀、端面車刀、切斷車刀等類型外圓車刀、端面車刀、切斷車刀等類型l外圓車刀外圓車刀用來加工工件的

19、圓柱形和圓錐用來加工工件的圓柱形和圓錐形外表面；形外表面；l端面車刀端面車刀用來加工工件的端面；用來加工工件的端面；l切斷車刀切斷車刀用于切斷工件。用于切斷工件。26 整體式車刀、硬質(zhì)合金焊接式車刀和機夾式車刀。整體式車刀、硬質(zhì)合金焊接式車刀和機夾式車刀。機夾式車刀又分為機夾可重磨車刀和機夾可轉位車刀。機夾式車刀又分為機夾可重磨車刀和機夾可轉位車刀。l整體式車刀整體式車刀主要是高速鋼車刀，俗稱主要是高速鋼車刀，俗稱“白鋼刀白鋼刀”，截面為正方形或矩形，使用時可根據(jù)不同用途進行修磨。截面為正方形或矩形，使用時可根據(jù)不同用途進行修磨。l硬質(zhì)合金焊接式車刀硬質(zhì)合金焊接式車刀在普通碳鋼刀桿上鑲焊（釬焊

20、）在普通碳鋼刀桿上鑲焊（釬焊）硬質(zhì)合金刀片，經(jīng)過刃磨而成。優(yōu)點：結構簡單，制造硬質(zhì)合金刀片，經(jīng)過刃磨而成。優(yōu)點：結構簡單，制造方便，并且可以根據(jù)需要進行刃磨，硬質(zhì)合金的利用也方便，并且可以根據(jù)需要進行刃磨，硬質(zhì)合金的利用也較充分，故目前在車刀中仍占相當比重。較充分，故目前在車刀中仍占相當比重。l機夾式車刀機夾式車刀將硬質(zhì)合金刀片用機械夾固的方法安裝將硬質(zhì)合金刀片用機械夾固的方法安裝在刀桿上的車刀。在刀桿上的車刀。按結構形式分類按結構形式分類27（1 1）直頭外圓車刀；）直頭外圓車刀；（2 2）彎頭車刀；）彎頭車刀；（3 3）偏刀；）偏刀；（4 4）切槽或切斷刀；）切槽或切斷刀；（5 5）鏜孔刀

21、；）鏜孔刀；（6 6）螺紋車刀；）螺紋車刀；（7 7）成形車刀；）成形車刀；車刀的種類車刀的種類- -按用途分類按用途分類5th可轉位車刀可轉位車刀模塊式可轉位車刀按切削方向分：左切、右切32q 切削性能主要取決于工人刃磨的技術水平，與現(xiàn)代化生切削性能主要取決于工人刃磨的技術水平，與現(xiàn)代化生產(chǎn)不相適應產(chǎn)不相適應q 刀桿不能重復使用，當?shù)镀猛暌院?，刀桿也隨之報廢；刀桿不能重復使用，當?shù)镀猛暌院?，刀桿也隨之報廢；q 在制造工藝上，由于硬質(zhì)合金和刀桿材料（一般是中碳在制造工藝上，由于硬質(zhì)合金和刀桿材料（一般是中碳鋼）的線膨脹系數(shù)不同，當焊接工藝不夠合理時易產(chǎn)生鋼）的線膨脹系數(shù)不同，當焊接工藝不夠

22、合理時易產(chǎn)生熱應力，嚴重時會導致硬質(zhì)合金出現(xiàn)裂紋，因此在焊接熱應力，嚴重時會導致硬質(zhì)合金出現(xiàn)裂紋，因此在焊接硬質(zhì)合金刀片時，應盡可能采用熔化溫度較低的焊料，硬質(zhì)合金刀片時，應盡可能采用熔化溫度較低的焊料，對刀片應緩慢加熱和緩慢冷卻，對于對刀片應緩慢加熱和緩慢冷卻，對于YT30YT30等易產(chǎn)生裂紋等易產(chǎn)生裂紋的硬質(zhì)合金，應在焊縫中放一層應力補償片。的硬質(zhì)合金，應在焊縫中放一層應力補償片。硬質(zhì)合金焊接車刀的缺點硬質(zhì)合金焊接車刀的缺點33刀桿可以重復使用，刀具管理簡便；刀桿可以重復使用，刀具管理簡便；刀桿也可進行熱處理，提高硬質(zhì)合金刀片支承面的硬度和刀桿也可進行熱處理，提高硬質(zhì)合金刀片支承面的硬度和

23、強度，相當于提高了刀片的強度，減少了打刀的危險性，強度，相當于提高了刀片的強度，減少了打刀的危險性，從而可提高刀具的使用壽命從而可提高刀具的使用壽命此外，刀片不經(jīng)高溫焊接，排除了產(chǎn)生焊接裂紋的可能性。此外，刀片不經(jīng)高溫焊接，排除了產(chǎn)生焊接裂紋的可能性。機夾車刀在結構上要保證刀片夾固可靠，結構簡單，刀片機夾車刀在結構上要保證刀片夾固可靠，結構簡單，刀片在重磨后能夠調(diào)整尺寸，有時還要考慮斷屑的要求。在重磨后能夠調(diào)整尺寸，有時還要考慮斷屑的要求。機夾車刀的優(yōu)點機夾車刀的優(yōu)點34q可轉位車刀可轉位車刀使用可轉位刀片的機夾車刀，使用可轉位刀片的機夾車刀，與普通機夾車刀的不同點在于刀片為多邊與普通機夾車刀

24、的不同點在于刀片為多邊形，每一邊都可作為切削刃，用鈍后只需形，每一邊都可作為切削刃，用鈍后只需將刀片轉位，即使新的切削刃投人工作，將刀片轉位，即使新的切削刃投人工作，當每個切削刃都用鈍后，再改換新刀片。當每個切削刃都用鈍后，再改換新刀片。q可轉位車刀除具備機夾車刀的優(yōu)點外，其可轉位車刀除具備機夾車刀的優(yōu)點外，其最大優(yōu)點在于幾何參數(shù)完全由刀片和刀槽最大優(yōu)點在于幾何參數(shù)完全由刀片和刀槽保證，不受工人技術水平的影響，因此切保證，不受工人技術水平的影響，因此切削性能穩(wěn)定，很適合現(xiàn)代化生產(chǎn)的要求。削性能穩(wěn)定，很適合現(xiàn)代化生產(chǎn)的要求。可轉位車刀的優(yōu)點可轉位車刀的優(yōu)點陶瓷陶瓷可轉位可轉位刀片刀片可轉位刀片可

25、轉位刀片可轉位刀片形狀可轉位刀片形狀38 刀桿、刀片、刀墊和夾固元件。硬質(zhì)合金可轉位刀片已有國家標刀桿、刀片、刀墊和夾固元件。硬質(zhì)合金可轉位刀片已有國家標準（準（GB2079-80GB2079-80）。刀片形狀很多，常用的有三角形、正方形、五角形）。刀片形狀很多，常用的有三角形、正方形、五角形和圓形等。刀片大多不帶后角，但在每個切削刃上做有斷屑槽并形成刀和圓形等。刀片大多不帶后角，但在每個切削刃上做有斷屑槽并形成刀片的前角。刀具的實際角度由刀片和刀槽的角度組合確定。片的前角。刀具的實際角度由刀片和刀槽的角度組合確定?？赊D位車刀組成可轉位車刀組成39可轉位車刀典型的夾固結構可轉位車刀典型的夾固結

26、構40成形車刀成形車刀l成形車刀成形車刀加工回轉體成形表面的專用刀具加工回轉體成形表面的專用刀具l切削刃形狀切削刃形狀根據(jù)工件的廓形設計。特點：根據(jù)工件的廓形設計。特點：l成形表面的精度主要取決于刀具切削刀的制造精度，成形表面的精度主要取決于刀具切削刀的制造精度，與工人熟練程度無關，因此可以保證被加工工件表面與工人熟練程度無關，因此可以保證被加工工件表面形狀和尺寸精度的一致性和互換性形狀和尺寸精度的一致性和互換性l只要一次切削行程就能切出成形表面，生產(chǎn)率較高；只要一次切削行程就能切出成形表面，生產(chǎn)率較高；l只需刃磨前刀面，而前刀面是一平面，所以刃磨簡單，只需刃磨前刀面，而前刀面是一平面，所以刃

27、磨簡單，由于成型車刀的可重磨次數(shù)多，其使用壽命長；由于成型車刀的可重磨次數(shù)多，其使用壽命長；l但刀具的設計和制造較復雜，成本較高，主要用于大但刀具的設計和制造較復雜，成本較高，主要用于大批量生產(chǎn)中，并且用硬質(zhì)合金作為刀具材料時制造困批量生產(chǎn)中，并且用硬質(zhì)合金作為刀具材料時制造困難，因此多用高速鋼作為刀具材料。難，因此多用高速鋼作為刀具材料。41平體成形車刀：外形呈平平體成形車刀：外形呈平條狀，和普通車刀的外形條狀，和普通車刀的外形相似，但其切削刃是成形相似，但其切削刃是成形的。螺紋車刀和鏟齒車刀的。螺紋車刀和鏟齒車刀屬于這類成形車刀。裝夾屬于這類成形車刀。裝夾方法和普通車刀一樣。方法和普通車刀

28、一樣。 成形車刀的種類成形車刀的種類42棱體成形車刀棱體成形車刀外形是棱柱體，只能用于加工外成形表外形是棱柱體，只能用于加工外成形表面，可重磨次數(shù)比平體成形車刀多。面，可重磨次數(shù)比平體成形車刀多。一般用專用刀夾夾住車刀的燕尾部分，一般用專用刀夾夾住車刀的燕尾部分，安裝在普通機床或自動機床刀架上。安裝在普通機床或自動機床刀架上。 43 外形是回轉體，由于刀體是外形是回轉體，由于刀體是圓柱狀，重磨時磨前刀面，可重圓柱狀，重磨時磨前刀面，可重磨次數(shù)多，而且可以加工內(nèi)、外磨次數(shù)多，而且可以加工內(nèi)、外成形表面。圓體成形車刀以圓柱成形表面。圓體成形車刀以圓柱孔作為定位基準套裝在刀夾上進孔作為定位基準套裝在

29、刀夾上進行安裝。行安裝。 圓體成形車刀圓體成形車刀442 孔加工刀具孔加工刀具45孔加工刀具孔加工刀具鉆孔圖片47麻花鉆麻花鉆 一種雙刃一種雙刃鉆孔或擴孔的鉆孔或擴孔的標準刀具標準刀具用途：在工件上用途：在工件上加工出孔，也可加工出孔，也可用于加工攻絲、用于加工攻絲、絞孔、鏜孔、磨絞孔、鏜孔、磨孔時的預制孔。孔時的預制孔。48鉆削的特點： 49麻花鉆結構麻花鉆結構50麻花鉆的幾何角度麻花鉆的幾何角度51擴孔鉆擴孔鉆擴孔鉆的刀齒數(shù)一擴孔鉆的刀齒數(shù)一般為般為34個，且沒個，且沒有橫刃，故不能用有橫刃，故不能用來鉆孔來鉆孔用途：對工件上已用途：對工件上已有孔（已鑄出孔、有孔（已鑄出孔、鉆出孔等）進行

30、再鉆出孔等）進行再加工，以擴大原有加工，以擴大原有孔或提高原有孔的孔或提高原有孔的加工精度和表面質(zhì)加工精度和表面質(zhì)量。量。52鉸刀鉸刀用途：用于對中小用途：用于對中小直徑孔的精加工，直徑孔的精加工，精鉸后，孔的表面精鉸后，孔的表面粗糙度可達粗糙度可達 1.60.8 m ；還可用來；還可用來加工錐銷孔加工錐銷孔鉸鉸孔工藝：鉆孔孔工藝：鉆孔擴孔擴孔粗粗鉸鉸精精鉸鉸 圖210 絞刀的種類(a)直柄機用鉸刀(b)錐柄機用鉸刀(c)硬質(zhì)合金錐柄機用鉸刀(d)手用鉸刀(e)可調(diào)節(jié)手用鉸刀(f)套式機用鉸刀(g)直柄莫式圓錐鉸刀(h)手用1:50錐度鉸刀53鉸刀的結構543 銑刀銑刀 常用的銑刀有：常用的銑

31、刀有： 圓柱銑刀圓柱銑刀-用來銑削工件上的小的平面。用來銑削工件上的小的平面。 鍵槽銑刀鍵槽銑刀-專用來銑削外鍵槽。專用來銑削外鍵槽。 盤狀銑刀盤狀銑刀-用來銑削各種窄槽或小的臺階面。用來銑削各種窄槽或小的臺階面。 端面銑刀端面銑刀-用于銑削較大的工件平面。用于銑削較大的工件平面。 銑削圖片56（1）圓柱平面銑刀）圓柱平面銑刀（2）端銑刀）端銑刀（3）盤銑刀）盤銑刀 單面刃、雙面刃、三單面刃、雙面刃、三 面刃、錯齒三面刃面刃、錯齒三面刃（4）鋸片銑刀）鋸片銑刀（5）立銑刀）立銑刀（6）鍵槽銑刀）鍵槽銑刀（7）角度銑刀）角度銑刀（8）成形銑刀）成形銑刀銑刀的分類銑刀的分類57銑刀的種類及其用途

32、圖211 銑刀的種類58常用銑刀種類59銑削方式銑削方式逆銑逆銑 銑刀的切削速度方向與工件銑刀的切削速度方向與工件的進給速度方向相反的銑削方法。的進給速度方向相反的銑削方法。 切削厚度從零逐漸增大，切切削厚度從零逐漸增大，切削平穩(wěn)；由于銑刀的鈍圓刃剛切削平穩(wěn)；由于銑刀的鈍圓刃剛切入工件時為負前角切入，故工件入工件時為負前角切入，故工件已加工表面加工硬化嚴重，后續(xù)已加工表面加工硬化嚴重，后續(xù)刀齒都從加工硬化層上切入，刀刀齒都從加工硬化層上切入，刀具磨損嚴重。具磨損嚴重。逆銑逆銑.avi60銑削方式銑削方式順銑順銑 銑刀的切削速度方向與工件的銑刀的切削速度方向與工件的進給速度方向相同的銑削方法。進

33、給速度方向相同的銑削方法。 切削厚度從最大逐漸變?yōu)榱?，切削厚度從最大逐漸變?yōu)榱?，刀齒切入時避開了加工硬化層，刀刀齒切入時避開了加工硬化層，刀具耐用度比逆銑提高具耐用度比逆銑提高23倍；但當倍；但當工件表面有硬皮時，刀齒從硬皮上工件表面有硬皮時，刀齒從硬皮上切入，刀齒磨損嚴重。切入，刀齒磨損嚴重。順銑順銑.avi611) 1) 拉刀種類拉刀種類 拉刀按加工表面分為內(nèi)拉刀和外拉刀；拉刀按加工表面分為內(nèi)拉刀和外拉刀； 按拉削方式分普通式、輪切式、及綜合式；按拉削方式分普通式、輪切式、及綜合式； 按受力不同分拉刀和推刀按受力不同分拉刀和推刀2) 2) 拉刀的結構拉刀的結構 普通圓孔拉刀結構如下：普通圓

34、孔拉刀結構如下：4 拉刀623) 拉刀的特點634) 拉削工作原理645) 拉削的工藝特點及應用生產(chǎn)率高。加工精度高，表面質(zhì)量好。IT8IT7，Ra0.80.4刀具成本高?？衫魈匦伪砻?。機床結構簡單，只有一個運動。66 按齒形的形成原理分按齒形的形成原理分成形法齒輪成形法齒輪刀具和展成法齒輪刀具刀具和展成法齒輪刀具滾刀基本蝸桿滾刀基本蝸桿 根據(jù)滾切原理知，齒輪滾根據(jù)滾切原理知，齒輪滾刀基本蝸桿的端面齒形應是漸刀基本蝸桿的端面齒形應是漸開線，法向模數(shù)和壓力角應分開線，法向模數(shù)和壓力角應分別等于被切齒輪的模數(shù)和壓力別等于被切齒輪的模數(shù)和壓力角。角。5 齒輪刀具齒輪滾刀齒輪滾刀68（1 1）整體齒

35、輪滾刀）整體齒輪滾刀 高速鋼材料高速鋼材料 套裝式結構套裝式結構 軸肩與內(nèi)孔同心軸肩與內(nèi)孔同心 裝刀檢測徑跳裝刀檢測徑跳 多為零前角多為零前角 頂刃后角頂刃后角1012 側刃后角大約側刃后角大約3 齒輪滾刀大多為單頭，螺旋升角較小，加工精度較高；齒輪滾刀大多為單頭，螺旋升角較小，加工精度較高； 粗加工用滾刀有時做成雙頭，以提高生產(chǎn)率。粗加工用滾刀有時做成雙頭，以提高生產(chǎn)率。齒輪滾刀的結構和類型齒輪滾刀的結構和類型69（2）鑲齒齒輪滾刀）鑲齒齒輪滾刀 齒輪模數(shù)較大時，做成齒輪模數(shù)較大時，做成鑲齒結構，既節(jié)約高速鋼，鑲齒結構，既節(jié)約高速鋼，又使刀片易鍛造，提高性能又使刀片易鍛造，提高性能和使用壽命

36、。和使用壽命。（3）硬質(zhì)合金滾刀）硬質(zhì)合金滾刀 用于小模數(shù)齒輪或精加工用于小模數(shù)齒輪或精加工硬齒面齒輪，代替磨齒。硬齒面齒輪，代替磨齒。 常采用大的負前角，可達常采用大的負前角，可達304570蝸輪滾刀蝸輪滾刀71蝸輪滾刀與齒輪滾刀的區(qū)別蝸輪滾刀與齒輪滾刀的區(qū)別72蝸輪滾刀的進給方式蝸輪滾刀的進給方式7374標準直齒插齒刀標準直齒插齒刀盤形插齒刀盤形插齒刀 碗形插齒刀碗形插齒刀 錐柄插齒刀錐柄插齒刀插齒刀插齒刀75插齒刀插齒刀(Gear Shaper Cutter)766 砂輪 用磨料磨具（砂輪、砂帶、油石或研磨料等）作為工具對工件表面進行切削加工的方法統(tǒng)稱為磨削。 磨削是常用的半精加工和精加

37、工方法，加工精度可達 IT5 IT6 ，加工表面粗糙度值可小至 Ra 1.25 0.01 m ，鏡面磨削時可達 Ra 0.04 0.01 m 。 由于磨料硬度高、耐熱性好，所以磨削能加工一般刀具難以切削的高硬度材料，如淬硬鋼、硬質(zhì)合金、工程陶瓷等。在磨床上用砂輪對工件表面進行磨削加工是應用最多的磨削加工方法。 77超硬磨料砂輪圖片超硬磨料砂輪圖片平形金剛石砂輪78砂輪特性決定于五要素：砂輪特性決定于五要素：磨料、粒度、結合劑、硬度和組織。磨料、粒度、結合劑、硬度和組織。砂輪特性砂輪特性79磨料磨料磨料是制造砂輪的主要材料，直接擔負切削工作。磨料是制造砂輪的主要材料，直接擔負切削工作。磨料應具有

38、高硬度和熱硬性、適當?shù)膱皂g性磨料應具有高硬度和熱硬性、適當?shù)膱皂g性(1) 磨料磨料主要起切主要起切削作用削作用主要起容屑主要起容屑和冷卻作用和冷卻作用主要起粘接主要起粘接作用作用80磨料磨料1.1.氧化物系（剛玉類，主要成份氧化物系（剛玉類，主要成份AlAl2 2O O3 3） 棕剛玉（棕剛玉（A A）韌，硬度低，磨碳素鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵）韌，硬度低，磨碳素鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵 白剛玉（白剛玉（WAWA）韌性低、硬，磨淬火鋼、高速鋼、高碳鋼）韌性低、硬，磨淬火鋼、高速鋼、高碳鋼 鉻剛玉（鉻剛玉（PAPA）韌，硬度低，）韌，硬度低，RaRa小，磨高速鋼、不銹鋼等小，磨高速鋼、不銹鋼等常用的磨料

39、常用的磨料2.2.碳化物系（主要成份碳化硅、碳化硼）碳化物系（主要成份碳化硅、碳化硼） 黑色碳化硅（黑色碳化硅（C C）韌性低、硬度高，磨鑄鐵、黃銅等脆材）韌性低、硬度高，磨鑄鐵、黃銅等脆材綠色碳化硅綠色碳化硅(GC)(GC)韌性差、更硬，磨韌性差、更硬，磨Y Y合金、陶瓷、玻璃等合金、陶瓷、玻璃等3.3.超硬磨料超硬磨料人造金剛石（人造金剛石（D D）、立方氮化硼（）、立方氮化硼（CBNCBN）81 指磨料顆粒的大小。用篩選法分類。指磨料顆粒的大小。用篩選法分類。 以剛能通過的那一號篩網(wǎng)的網(wǎng)號來表示磨料的粒度，如以剛能通過的那一號篩網(wǎng)的網(wǎng)號來表示磨料的粒度，如60 微粉：磨粒的直徑微粉：磨粒

40、的直徑40m時，如時，如W20磨粒尺寸在磨粒尺寸在2014 m 粗磨用粗粒度，精磨用細粒度粗磨用粗粒度，精磨用細粒度 ；當工件材料軟，塑性大，；當工件材料軟，塑性大， 磨削磨削 面積大時，采用粗粒度，以免堵塞砂輪燒傷工件。面積大時，采用粗粒度，以免堵塞砂輪燒傷工件。 (2) 粒度粒度82 用來粘結磨料的物質(zhì)，其性能決定著砂輪的強度、抗沖擊用來粘結磨料的物質(zhì)，其性能決定著砂輪的強度、抗沖擊性、耐熱性以及抗腐蝕能力。性、耐熱性以及抗腐蝕能力。1.陶瓷結合劑（陶瓷結合劑（V）化學穩(wěn)定性好、耐熱、耐腐蝕、價廉，占）化學穩(wěn)定性好、耐熱、耐腐蝕、價廉，占90%，但性脆，不宜制成薄片，不宜高速，線速度一般為，但性脆，不宜制成薄片，不宜高速，線速度一般為35m/s。 2.樹脂結合劑（樹脂結合劑（B）強度高彈性好，耐沖擊，適于高速磨或）強度高彈性好，耐沖擊，適于高速磨或 切槽切斷等工作，但耐腐蝕耐熱性差切槽切斷等工作，但耐腐蝕耐熱性差 (300)，自銳性好。，自銳性好。 3.橡膠結合劑（橡膠結合劑（R）強度高彈性好，耐沖擊，適于拋光輪、）強度高彈性好，耐沖擊，適于拋光輪、 導輪及薄片砂輪，但耐腐蝕耐熱性差導輪及薄片砂輪，但耐腐蝕耐熱性差 (200)，自銳性好。，自銳性