人工挖孔抗滑樁施工組織設(shè)計(jì)

1、D匝道人工挖抗滑樁施工專項(xiàng)案一、編制依據(jù)1市東興市立交橋改造施工圖設(shè)計(jì)；2、有關(guān)部委相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)；3、現(xiàn)場調(diào)查、采集、咨詢所獲取的資料；4、單位擁有的科技成果,工法成果,治理水平技術(shù)裝備；二、工程概況東興寺立交橋改造工程D匝道K0+386,385 k0+454,064段右側(cè)樁板擋墻段,設(shè)計(jì)路基有12根人工挖抗滑樁.因D匝道在該段挖交深,緊靠 市重點(diǎn)文物保護(hù)單位函院,為保護(hù)文物建筑,在該段設(shè)計(jì)了樁板擋土墻, 抗滑樁為人工挖樁,規(guī)格為 1.0m X1.5 m和1.0m X1.0 m ,樁深15.8m.地質(zhì)結(jié)構(gòu)上層為雜填土,下部為粉質(zhì)粘土、泥巖或砂巖,三、施工人員及機(jī)械安排,一、人員安排根據(jù)抗滑

2、樁工程量,方案投入施工人員為24個(gè)人.技術(shù)負(fù)責(zé)人員1人, 施工員1人,平安員1人,鋼筋工6人,混凝土工及挖工人12人,電工1 人,司機(jī)2人.二、主要治理人主要施工治理人員表廳P職務(wù)姓名職稱1工地負(fù)責(zé)人2拈術(shù)負(fù)擊人Word專業(yè)資料3測量工程師4材料負(fù)責(zé)人5質(zhì)量負(fù)責(zé)人6平安負(fù)責(zé)人7試驗(yàn)負(fù)責(zé)人8機(jī)械負(fù)責(zé)人9施工員三、機(jī)械安排為保證挖樁工程質(zhì)量和工期,根據(jù)工程數(shù)量和工期要求,我工程部安排 充足的施工機(jī)械,需要的主要工程機(jī)械已進(jìn)場到位,經(jīng)檢查工作狀況良好.附主要施工機(jī)械表.施工主要施工機(jī)械表機(jī)械名稱規(guī)格型號額定功率kW或容量m3、或噸位t數(shù)量臺(tái)挖掘機(jī)大宇2581.2 m 31起重機(jī)QT2525t1切斷機(jī)

3、DXG3001提升機(jī)0.5t6交流電弧焊機(jī)BX1-500500A2發(fā)電機(jī)BF-250-GZ50KW1風(fēng)鎬286Word專業(yè)資料空壓機(jī)3.0m 32四、施工進(jìn)度方案一、抗滑樁共12根,計(jì)189.6延米.采用人工挖,進(jìn)度慢,工期 長.二、樁基施工方案日期為：2021年11月15日至2021年12月 20日.五、抗滑樁施工案抗滑樁施工工藝框圖一、施工準(zhǔn)備：根據(jù)現(xiàn)場情況,修建便道平整場地使鉆設(shè)備順利進(jìn)場,相應(yīng)配套電Word專業(yè)資料 力應(yīng)接到有利施工便位置,水資源可以利用工地自來水.做好前期準(zhǔn)備 工作,有利于后期挖樁施工.根據(jù)設(shè)計(jì)的樁位進(jìn)行施工放樣.依據(jù)設(shè)計(jì)坐標(biāo),用全站儀放出一序樁 的開挖線,定出樁位、

4、設(shè)十字護(hù)樁,并引至挖圍以外,以備施工中校核樁 位.(二)、施工技術(shù)1、樁開挖(1)在樁位場地平整后,在邊坡坡頂作好截水溝,人工開挖,澆筑首 節(jié)C20混凝土護(hù)壁,護(hù)壁頂高出地面 20cm.(2)根據(jù)設(shè)計(jì)的鎖口尺寸在原地面下挖 10CM ,然后進(jìn)行護(hù)壁和鎖口 鋼筋的制作并及時(shí)進(jìn)行模板安裝,在井口模板的支護(hù)過程中用全站儀對其 位置及樁口正進(jìn)行校核.井口澆注完畢后,立即將樁心十字軸線及標(biāo)高投 測到鎖口護(hù)壁硅上,作為樁施工的樁心、垂直度、深度限制的依據(jù).同時(shí) 要在井口四挖好排水溝,設(shè)置地表截、排水及防滲設(shè)施；雨季施工期間, 應(yīng)搭設(shè)雨棚.備好井下排水、通風(fēng)、照明設(shè)備.本項(xiàng)工程擬采用斜三角架配合固定卷揚(yáng)機(jī)提

5、升裝置,提升設(shè)備必須有 自鎖裝置.待井口混凝土強(qiáng)度到達(dá)70 %后,可進(jìn)行提升設(shè)施的安裝.本工 程地質(zhì)條件復(fù)雜,根據(jù)設(shè)計(jì)要求,預(yù)防采用爆破式.所以工程部擬定樁土 的開挖主要采用機(jī)械配合人工的式,輔以電動(dòng)或氣開工具和抽水機(jī)械.具 體操作如下：土開挖主要采用人工開挖,輔以風(fēng)鎬風(fēng)鉆,先中間后邊, 每節(jié)護(hù)壁均應(yīng)檢查中央點(diǎn)及幾尺寸,合格后才能進(jìn)行下道工作.Word專業(yè)資料為保證施工平安,每開挖下節(jié)樁前,應(yīng)用1.2m 長直徑20mm 的 鋼筋打入土中,測試是否有流砂、淤泥出現(xiàn),遇到砂層時(shí),每節(jié) 挖深可降到0.5m ;挖深超過6m后,要用鼓風(fēng)機(jī)連續(xù)向送,風(fēng)管 口要求距底1m左右,照明采用低壓電源(36V、10

6、0W )的防爆 燈,燈炮離底2.0m ,并且是防水帶罩的平安燈具.樁口圍設(shè)圍護(hù) 欄.每天操作工人下井前必須檢測井底是否有有害氣體,采用簡 單有效的方法把小動(dòng)物放入井底不少于30分鐘,以檢測井底有害 氣體和井缺氧,符合要求準(zhǔn)作業(yè).操作時(shí)上下人員2小時(shí)輪換作 業(yè),樁上人員密切注視觀察樁下人員的情況,使用對講機(jī)通訊, 互相響應(yīng),切實(shí)預(yù)防平安事故的發(fā)生.局部遇較大孤時(shí),采用邊 鉆心法,逐層剔除.(2) 土運(yùn)輸:在口安裝吊架,盡可能使用電動(dòng)提升機(jī),電動(dòng)提升 機(jī)必須配有自鎖裝置,用吊桶人工提升到外指定地點(diǎn)堆放.在不 具備使用電動(dòng)提升機(jī)的時(shí)候,當(dāng)使用絞架作為提渣設(shè)備時(shí),應(yīng)做 好絞架的質(zhì)量把關(guān),限制好絞架安裝

7、質(zhì)量.口四必須設(shè)置護(hù)欄, 護(hù)欄高度宜為1.20m .挖樁挖土式見下示意圖：Word專業(yè)資料(3)當(dāng)挖至基底設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí),及時(shí)通知設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理工程師對底土性進(jìn)行鑒定,保證樁基嵌入基巖不小于 3.0m ,符合設(shè)計(jì)要求后及時(shí)封cWord專業(yè)資料2、鋼筋硅護(hù)壁挖過程中每次護(hù)壁施工前必須檢查樁身凈空尺寸和平面位置、垂直 度,保證樁身的質(zhì)量；下一節(jié)開挖應(yīng)在上一節(jié)護(hù)壁硅終凝并有一定強(qiáng)度后 再進(jìn)行,并且要先挖樁芯部位,后挖四護(hù)壁部位.為了施工平安,挖護(hù)壁采用 C20鋼筋硅結(jié)構(gòu),每掘進(jìn)1.0米假設(shè)遇 軟弱層易塌部位可根據(jù)模板規(guī)格減短進(jìn)尺,及時(shí)進(jìn)行護(hù)壁處理；施工護(hù) 壁的程序是：首先根據(jù)設(shè)計(jì)要求安設(shè)護(hù)壁鋼筋,經(jīng)檢查

8、驗(yàn)收后安裝護(hù)壁模 板,然后根據(jù)樁中央點(diǎn)校正模板,保證護(hù)壁厚度、樁尺寸和垂直度,然后 澆注護(hù)壁硅,上下護(hù)壁間應(yīng)搭接 50mm ,且用25的鋼筋或小型振動(dòng)棒進(jìn) 行振搗以保證護(hù)壁硅的密實(shí)度,澆筑護(hù)壁硅要四同時(shí)均勻澆注,以防護(hù)壁 模板位移.當(dāng)硅到達(dá)一定強(qiáng)度一般為24小時(shí)后拆模,拆模后進(jìn)行校正, 對不合格局部進(jìn)行修正,直至合格.依次循環(huán)類推進(jìn)行挖施工；護(hù)壁混凝 土的灌注,上下節(jié)必須連成整體,保證壁的穩(wěn)固程度.鋼筋混凝土護(hù)壁應(yīng) 當(dāng)連續(xù)設(shè)置,護(hù)壁鋼筋應(yīng)當(dāng)連續(xù),下送混凝土?xí)r做到對稱和四均勻搗固, 預(yù)防模板偏移.施工中,隨時(shí)檢查護(hù)壁受力情況,如發(fā)生護(hù)壁開裂、錯(cuò)位、 下作業(yè)人員立即撤離,待加固處理后可繼續(xù)開工.W

9、ord專業(yè)資料抗滑樁井護(hù)壁圖3、樁體鋼筋籠的制作安裝由于抗滑樁施工的作業(yè)條件有限,鋼筋自重太重,鋼筋數(shù)量較多,以 及工期和對工人施工平安和健康考慮,對本工程鋼筋加工設(shè)計(jì)樁長大9m , 主筋為0 28的鋼筋,采用錐螺紋套管連接工藝、井下安裝的式比擬理想.3.1、 切削下料對端部不直的鋼筋要預(yù)先調(diào)直或用無齒鋸切割,端面切口應(yīng)與軸線垂 直,不得有撓曲現(xiàn)象.對已經(jīng)下料的鋼筋要妥善放置,預(yù)防損壞端部.3.2、 加工螺紋加工的鋼筋直螺紋絲頭的牙形、螺距等必須與連接套的牙形、螺距一 致,且經(jīng)配套的量規(guī)檢測合格.合格后再由專職質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣檢驗(yàn),發(fā) 現(xiàn)有不合格的絲頭時(shí),應(yīng)全部逐個(gè)檢驗(yàn),并切除所有不合格絲頭,重

10、新加 工螺紋.驗(yàn)收合格后的絲頭必須一端戴上保護(hù)帽,另一端擰緊連接套.3.3、 鋼筋連接Word專業(yè)資料將已擰套筒的上層鋼筋擰到被連接的鋼筋上,而后轉(zhuǎn)動(dòng)連接鋼筋或反 擰套筒到預(yù)定位置,最后用扭力扳手按規(guī)定的扭矩值把接頭擰緊,鎖定連 接套筒.對于不能轉(zhuǎn)動(dòng)的鋼筋,可將鎖定螺母和連接套筒預(yù)先擰入加長的 螺紋,再反擰入另一根鋼筋端頭螺紋上,最后用鎖定螺母鎖定連接套筒.3.4、 鋼筋吊裝與安裝由于本工程的樁徑截面大,鋼筋配置多,重量較大,根據(jù)常規(guī)的井外 制作吊裝入井的式將無法施工.由于樁體徑較大,成型的鋼筋籠不便于穩(wěn) 固和吊裝,所以采用井上加工、井安裝的形式進(jìn)行施工.另外考慮到鋼筋籠的自重過大,鋼筋籠接觸

11、樁底巖面的面積又小,為 了保證綱筋籠的位置穩(wěn)定和預(yù)防鋼筋籠的縱筋插入底基巖,在井安裝鋼筋 籠時(shí)每隔2米的高度在護(hù)壁硅上預(yù)埋一定數(shù)量的鋼筋插筋, 與鋼筋籠進(jìn)行 連接固定,從而保證鋼筋籠在井的穩(wěn)定性并起到一定的卸載作用.3.5、 樁聲測管埋設(shè)抗滑樁樁基檢測用聲測管采用徑大于 50mm、壁厚2.5mm的鋼管, 鋼管必須采用螺紋連接,保證管光滑.聲測管不得破漏,下端及接頭應(yīng)格 封閉,聲測管的底口用鋼板焊實(shí),管頂在檢測前應(yīng)加蓋,以免異物入,堵 塞通路,管頂高處抗滑樁頂30cm.4、樁芯硅灌注當(dāng)鋼筋檢查驗(yàn)收隱蔽后,立即進(jìn)行樁芯硅澆注.4.1、 準(zhǔn)備：硅樁芯澆注前準(zhǔn)備工作十分重要, 對樁芯硅質(zhì)量關(guān)系很大,

12、此工作必須認(rèn)真.準(zhǔn)備工作容如下：Word專業(yè)資料硅配合比確定,設(shè)計(jì)要求樁芯硅為 C30,坍落度68cm ,為了保證滲 水大時(shí)也能澆筑,在設(shè)計(jì)配合比時(shí),應(yīng)同時(shí)設(shè)計(jì)二種配合比,即常規(guī)硅配 合比和水下硅配合比.提前4小時(shí)做好作業(yè)樁護(hù)壁滲水堵截工作.檢查電氣、機(jī)械、工具等,搭設(shè)溜梢及串筒.4.2、 硅運(yùn)輸：本工程采用商品混凝土澆注樁芯,由商混站采用混凝土攪拌運(yùn)輸罐車 運(yùn)送硅至現(xiàn)場,垂直運(yùn)輸和水平云攝采用臂架泵.4.3、 硅下料：串筒下料,硅還未下料前,應(yīng)對底水再次處理,法將積 水裝入吊桶,并在不關(guān)閉電源情況下,將潛水泵提出到井面,每樁準(zhǔn)備好 一包干水泥迅速撒在底掃勻,此時(shí)等候在井面硅立即快速下料,要求

13、硅下 料集中快速,串筒離硅面不大于2m.4.4、 硅振搗：樁硅應(yīng)使用插入式振動(dòng)器分層振搗,除底 800mm為第 一振搗層外,其它均以500mm為一振搗高度層,邊灌注邊分層振搗密實(shí), 直至樁頂,以保證硅的密實(shí)度.振搗手必須選派經(jīng)驗(yàn)豐富工人擔(dān)任,當(dāng)硅 樁澆至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高時(shí),應(yīng)根據(jù)浮漿厚度確定硅澆注后標(biāo)高.當(dāng)硅外表無 浮漿時(shí),硅灌注最終標(biāo)高為設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高加 100即可,當(dāng)硅外表有浮漿時(shí), 應(yīng)扣除浮漿厚度,樁頂硅在初凝前抹壓平整,外表如有浮漿層要鑿除以保 證與上部承臺(tái)連接良好.4.5、 注樁身硅的考前須知：4.5.1 灌注硅不得在口拋鏟或倒車卸入4.5.2 灌注過程中,硅外表不得有超過50mm 厚的積

14、水,否那么,Word專業(yè)資料必須排除積水后才能繼續(xù)灌注硅4.5.3 灌注樁身硅時(shí)要留置試塊,每根樁一組.5.5.4 如果樁井有積水應(yīng)將積水排除干凈.在澆注前硅輸送、料斗、 導(dǎo)管、振搗器必須安裝到位并檢查硅輸送管路是否松動(dòng)漏水等,發(fā)現(xiàn)后及 時(shí)解決,以保證混凝土的澆注質(zhì)量.對配料機(jī)的配料計(jì)量要認(rèn)真標(biāo)定,以 免出現(xiàn)誤差.5.5.5 混凝土必須格按實(shí)驗(yàn)室給定的施工配合比配料,攪拌時(shí)間不得 低于2分鐘,混凝土通過泵送系統(tǒng)到達(dá)必須通過漏斗,串筒或?qū)Ч苓M(jìn)入 澆注作業(yè)面,由井下操作人員用插入式振動(dòng)棒將硅分層振搗密實(shí),每層高 度不超過50cm ,插入形式為垂直式間距50cm,快插慢拔.假設(shè)樁截面過 大,還應(yīng)考慮

15、用兩臺(tái)振動(dòng)棒對於進(jìn)行振搗.每根樁要求一次性連續(xù)澆注完 畢.整樁澆注完畢后,在樁頂鋪草袋灑水養(yǎng)護(hù).5.5.6 、樁身混凝土強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)要求的75%,可開挖相鄰樁序,禁超 前開挖土后施工樁.5、樁身施工常見問題的處理挖及挖擴(kuò)底樁常遇問題及預(yù)防、處理:常遇問題產(chǎn)生原因預(yù)防舉措及處理法塌1 .地下水滲流比擬重2 .混凝土護(hù)壁養(yǎng)護(hù)期,底 積水,抽水后,壁圍土層實(shí)行井點(diǎn)降水降水,減少底積水,圍樁土體粘聚力增 強(qiáng),并保持穩(wěn)定；盡可能避Word專業(yè)資料常遇問題產(chǎn)生原因預(yù)防舉措及處理法產(chǎn)生較大水壓差,從而易 于使壁土體失穩(wěn)3 . 土層變化部位挖深度大 于土體穩(wěn)定極限高度4 .底偏位或超挖,壁原狀 土體結(jié)構(gòu)受到擾

16、動(dòng)、破壞 或松軟土層挖,未及時(shí)支 護(hù)免樁產(chǎn)生較大水壓差；挖深 度限制不大于穩(wěn)定極限高 度,并預(yù)防偏位或超挖；在 松軟土層挖,及時(shí)進(jìn)行支 護(hù),對塌重壁,用砂、子填 塞,并在護(hù)壁的相應(yīng)部位設(shè) 泄水,用以排除洞積水井涌流泥遇殘積土、粉土、特別是 均勻的粉細(xì)砂土層,當(dāng)?shù)?下水位差很大時(shí),使土顆 粒懸浮在水中成流態(tài)泥土 從井底上涌遇有局部或厚度大于1.5m 的流動(dòng)性淤泥和可能出現(xiàn) 涌土、涌砂時(shí),可采取將每 節(jié)護(hù)壁高度減小到300 500mm 并隨挖隨驗(yàn),隨澆 筑混凝土,或采用鋼護(hù)筒作 護(hù)壁,或采用有效的降水措 施以減輕動(dòng)水壓力護(hù)壁水平裂縫1 .護(hù)壁過厚,其自重大于土體的極限摩阻力,因而導(dǎo)致下滑,引起裂縫

17、2 .過度抽水后,在樁圍造護(hù)壁厚度不宜太大,盡量減 輕自重,在護(hù)壁適當(dāng)配©10200mm 豎向鋼筋,上 下節(jié)豎鋼筋要連接牢靠,以Word專業(yè)資料常遇問題產(chǎn)生原因預(yù)防舉措及處理法成地下水位大幅度下降,在護(hù)壁外產(chǎn)生負(fù)摩擦力3.由于塌使護(hù)壁失去局部 支撐的土體下滑,使護(hù)壁 某一局部受拉而產(chǎn)生環(huán)向 水平裂縫,同時(shí)由于下滑 不均勻和護(hù)壁四壓力不均,造成較大的彎矩和剪 力作用,而導(dǎo)致垂直和斜 向裂縫減少環(huán)向拉力；樁口的護(hù)壁 導(dǎo)梢要有良好的土體支撐, 以保證其強(qiáng)度和穩(wěn)固；裂縫 一般可不處理,但要增強(qiáng)施 工監(jiān)視、觀測,發(fā)現(xiàn)問題, 及時(shí)處理；如出現(xiàn)豎向裂縫 應(yīng)停止作業(yè),增強(qiáng)監(jiān)測,斌 及時(shí)通知監(jiān)理、設(shè)計(jì)

18、和業(yè)主淹井1 .井遇較大泉眼或滲透系數(shù)大的砂礫層2.附近地下水在井集中可在群樁中間鉆,設(shè)置深 井,用潛水泵降低水位,至 樁挖完成,再停止抽水,填砂礫封堵深井截面大小不一或扭曲1 .挖時(shí)未根據(jù)各邊的中線 限制護(hù)壁模板尺寸,造成 樁徑偏差.2 . 土質(zhì)松軟或遇粉細(xì)砂層 難以限制半徑3 .模板安裝不牢固,造成挖時(shí)應(yīng)按每節(jié)量測各邊的 位置,限制好壁的垂直度； 加固好模板,保證模板的穩(wěn) 固性.Word專業(yè)資料常遇問題產(chǎn)生原因預(yù)防舉措及處理法跑模.超量1 .挖時(shí)未限制截面,出現(xiàn) 超挖2 .遇地下土洞、落水洞, 溶洞、下水道或古墓、坑 穴3 .壁坍落,或成后間歇時(shí) 間過長,壁風(fēng)干或浸水剝 落挖時(shí)每層格限制截

19、面尺寸, 不超挖；遇地下洞穴,用3:7灰土填補(bǔ)、拍夯實(shí)；成后 在48h澆筑樁混凝土,預(yù)防 長期擱置a.每根樁基在挖之前必須復(fù)測樁的位置是否準(zhǔn)確,實(shí)測樁中央與設(shè)計(jì)樁位偏差不得大于5cm ,如超出允圍,要重新做精確定位b.挖過程中,每次護(hù)壁施工前必須檢查樁身凈空尺寸和平面位置、垂直度,保證樁身的質(zhì)量；c.挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后,需要進(jìn)行樁檢驗(yàn)的工程主要為：抗滑樁的斷面尺 寸、樁型、樁底持力層必須符合設(shè)計(jì)要求.樁中央位置、斷面尺寸、底高 程、樁垂直度必須符合規(guī)要求.底不得積水,并進(jìn)行底處理,做到平整, 無松渣等軟弱層；d.開挖過程中,安排專人進(jìn)行地質(zhì)素描和巖性編錄,并保存好每米挖 出的土樣,隨時(shí)取樣與地質(zhì)勘

20、探資料比照,假設(shè)發(fā)現(xiàn)與地質(zhì)勘探不符,及時(shí)Word專業(yè)資料 與設(shè)計(jì)單位及地勘單位等責(zé)任主表達(dá)場會(huì)商處理,以保證樁的質(zhì)量.開挖 過程中每天按實(shí)際情況填寫原始資料記錄表,準(zhǔn)確記錄地質(zhì)資料；e.井壁塌處理：在施工過程中,因土層較弱、松散、地下水作用等引 起井壁坍塌,應(yīng)在塌空處填充塊,護(hù)壁適當(dāng)加筋,硅未到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80 %前不宜撤除摸板頂撐.當(dāng)塌重,土質(zhì)過于松散和地下水作用繼續(xù)坍塌時(shí), 必須增強(qiáng)觀察,去除危及懸土,在塌處搭制托梁暗柱,并用木鍥、長釘加 固釘牢,里面用塊或廢木填充,以阻止土繼續(xù)坍塌.并立即支護(hù),適當(dāng)加 密塌處鋼筋,澆筑硅未到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 80 %前不能撤除模板及頂樽.f.排水挖過程中如果

21、滲水,要將滲水及時(shí)排出,并且引流遠(yuǎn)離樁.滲水量不 大時(shí),可用人工提升；水量較大時(shí)用水泵抽水,潛水泵數(shù)量根據(jù)水流量大 小進(jìn)行適當(dāng)?shù)脑鰷p.6、檢查驗(yàn)收挖樁施工質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)如下：6.1、 主控工程A鋼筋籠主筋間距用鋼尺量允偏差為：±10mmB鋼筋籠長度用鋼尺量允偏差為：±100mmC人工挖樁混凝土護(hù)壁樁位允偏差為：50mmD人工挖樁混凝土護(hù)壁深允偏差為：+300mmE樁體質(zhì)量檢查必須符合基樁檢測技術(shù)規(guī)的規(guī)定F混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)的規(guī)定Word專業(yè)資料G樁體承載力必須符合基樁檢測技術(shù)規(guī)的規(guī)定6.2、 一般工程A鋼筋籠鋼筋材質(zhì)檢驗(yàn)必須符合設(shè)計(jì)要求B鋼筋籠箍筋間距用鋼尺量

22、允偏差為：±20mmC鋼筋籠直徑用鋼尺量允偏差為：±10mmD人工挖樁混凝土護(hù)壁垂直度允偏差為：0.5%樁長E人工挖樁混凝土護(hù)壁樁徑允偏差為：+50mmF人工挖樁混凝土護(hù)壁底沉渣厚度允偏差為：w50mmG混凝土坍落度干施工允值為：70-100mmH鋼筋籠安裝深度用鋼尺量允偏差為：±100mmI混凝土充盈系數(shù)檢查每根樁的實(shí)際灌注量應(yīng)大于1J樁頂標(biāo)高用水準(zhǔn)儀檢查允偏差為：+30、-50mm6.3、 樁底質(zhì)量檢驗(yàn)A樁底質(zhì)量檢驗(yàn)主要由工程地質(zhì)勘察人員完成.B復(fù)驗(yàn)底持力層土巖性,確定進(jìn)入強(qiáng)風(fēng)化層入巖深度6.4、 井舉措 為便施工作業(yè)人員及檢查人員上下井,擬在每口井設(shè)置鋼筋爬

23、梯直至井底,鐵爬梯采用20鋼筋現(xiàn)場焊制,長度一直下至井底,禁人員利用電動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)上下井道.鐵爬梯詳下列圖：六、質(zhì)量保證舉措一、建立健全質(zhì)量治理制度,并建立質(zhì)量責(zé)任制,制定各部門、 各崗位質(zhì)量責(zé)任制,使責(zé)任到人.二、開展質(zhì)量教育及技術(shù)培訓(xùn),開展質(zhì)量教育及技術(shù)培訓(xùn),開工 前,工程部的工程部或質(zhì)檢部必須組織施工人員進(jìn)行施工技術(shù)交底.三、原材料的限制所需原材料包括鋼筋、水泥等,進(jìn)場時(shí)必須具備正式的出廠合格 證和材質(zhì)化驗(yàn)單原件.抗滑樁所用水泥、鋼筋等,均需復(fù)檢并送監(jiān)理 或業(yè)主的試驗(yàn)檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢驗(yàn).四、樁開挖質(zhì)量保證舉措1、抗滑樁要格按設(shè)計(jì)圖施工.同時(shí),將施工的開挖過程視為對地質(zhì)的 進(jìn)行再勘察過程對待,及

24、時(shí)地質(zhì)編錄,及時(shí)信息反應(yīng),以利于調(diào)整和優(yōu)化 施工設(shè)計(jì).2、抗滑樁施工前,須平整去除井口及圍的分散堆積物,做好施工區(qū)的 地表截、排水及防滲工作,禁井口積水.3、樁開挖深度和斷面不允欠挖,不得有尖角,開挖斷面不得小于樁身 設(shè)計(jì)斷面與硅護(hù)壁厚度之和,護(hù)壁后的樁井凈斷面不小于樁身設(shè)計(jì)斷面尺 寸.樁井垂直度誤差應(yīng)符合規(guī)和設(shè)計(jì)要求.4、在地下水集中滲漏處,井壁支護(hù)前應(yīng)采用引水管將水引出,澆筑時(shí) 扎、堵管口,并埋入混凝土中.Word專業(yè)資料5、護(hù)壁硅強(qiáng)度應(yīng)按設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級配制,同時(shí)保證其具有良好的和易性, 以便于進(jìn)料灌注和振搗密實(shí).6、鋼筋制安(1)抗滑樁鋼筋籠安裝時(shí)格根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙布置.(2)豎向受力鋼筋的接

25、頭不得設(shè)在土分界處處.(3)采取有效的定位舉措,保證鋼筋位置準(zhǔn)確,保證設(shè)計(jì)要求的保護(hù) 層厚度,并使鋼筋整體骨架具有足夠的剛性和穩(wěn)定性.(4)鋼筋的補(bǔ)救應(yīng)與混凝土澆筑同時(shí)進(jìn)行,不得在無有效舉措保證鋼 筋定位的情況下,澆筑混凝土.禁為便混凝土澆筑而擅自移動(dòng)或割除鋼筋.7、硅灌注(1)當(dāng)?shù)追e水深度大于10cm時(shí),應(yīng)盡量排干或干拌硅處理,處理無 效時(shí),應(yīng)采用水下灌注法施工.(2)澆筑混凝土從拌合、輸送、澆筑振搗直到完畢的全過程,應(yīng)在混 凝土初凝之前的時(shí)間完成.(3)當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土和易性較差時(shí),應(yīng)增強(qiáng)振搗,禁向井加水.七.平安保證舉措(一)、建立健全各級平安治理制度,做到以制度強(qiáng)化施工平安治理, 以舉措保

26、證施工平安.(二)、增強(qiáng)平安生產(chǎn)教育,提升全員平安意識重點(diǎn)進(jìn)行四個(gè)面的教育,即：主人翁責(zé)任感和“平安第一、預(yù)防為主 的教育；平安根本知識和技能的教育；遵守規(guī)程制度和崗位標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的Word專業(yè)資料 教育.三、做好平安技術(shù)交底工作開工前,安保部應(yīng)組織施工人員做好平安操作規(guī)程交底,和平安技術(shù) 交底.工程部的平安技術(shù)交底應(yīng)實(shí)行文字交底和簽認(rèn)制 .四、格執(zhí)行相關(guān)平安技術(shù)舉措1、抓好現(xiàn)場治理,格按制定的平安規(guī)那么和要求進(jìn)行施工,保證現(xiàn)場施 工有序、平安文明.2、挖樁的圍作好圍欄防護(hù),圍設(shè)平安網(wǎng),懸掛平安標(biāo)志.3、口圍不得堆積渣土,保持鎖口高出地面 30cm.4、口、上施工操作人員必須配戴平安帽及平安帶,

27、口操作人員平安帶 必須與固定物件相連如鋼筋錨桿,底作業(yè)人員佩帶平安帶以防中毒或 突發(fā)事件發(fā)生,便急救.5、料斗裝料不得超過料斗容積的 2/3 ,且不得超過料斗的外邊線.6、每班作業(yè)前檢查鋼絲繩和料斗的狀態(tài),發(fā)現(xiàn)局部有損傷立即更換.7、正確使用個(gè)人防護(hù)用品,禁止穿拖鞋或光腳進(jìn)入施工現(xiàn)場.8、出現(xiàn)緊急情況,應(yīng)根據(jù)平安應(yīng)急預(yù)案做好現(xiàn)場呼救、急救和保護(hù)工 作.五、施工現(xiàn)場用電平安舉措1、施工現(xiàn)場的電氣設(shè)備均符合?施工現(xiàn)場臨時(shí)用電平安技術(shù)規(guī)?,輸 電線路采用三相五線制,電線纜均按要求架設(shè),執(zhí)行“一機(jī)、一閘、 一箱、一漏、一接地制,照明線路、燈具等安裝高度要符合規(guī)定要求.Word專業(yè)資料2、電工必須持證上崗,作業(yè)時(shí)穿戴好個(gè)人防護(hù)用品,并格執(zhí)行電氣安全操作規(guī)程.夜間施工有 1名電工值班,配置好必要的平安防護(hù)用品.工 作完畢后要切斷電源.3、照明必須采用平安電壓36V八、環(huán)境保護(hù)與文明施工在施工過程中,限制施工污染,減少污水,抓好環(huán)境保護(hù)工作.舉措如下：一、對有害物質(zhì)如燃料、廢料、垃圾等要通過燃燒或其他舉措處 理后運(yùn)至指定地點(diǎn)進(jìn)行掩埋,預(yù)防對動(dòng)、植物造成損害.二、工程完工后,及時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場徹底清理,平整場地,并按設(shè)計(jì)要求采用植被覆蓋或其他處理舉措,進(jìn)行環(huán)境綠化.四、文明施工保證舉措1、建立健全崗位責(zé)任制,把文明施工責(zé)任落實(shí)到