地下室底板大體積混凝土工程施工方案

1、地下室底板大體積混凝土工程施工方案目錄第一章編制依據(jù) .3第二章工程概況 .2第三章施工難點(diǎn) .6第四章技術(shù)準(zhǔn)備 .4第五章施工部署 .15第六章混凝土澆筑 .35第七章施工縫處理 .28第八章安全與環(huán)保措施 .30第九章附圖 .31第一章編制依據(jù)1.1設(shè)計(jì)圖紙：*設(shè)計(jì)院提供的*施工圖。1.2現(xiàn)行的國(guó)家和省、市的有關(guān)規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)：建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB 50202-2018)高層建筑筏型基礎(chǔ)與箱型基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范(JGJ6-2011)地下工程防水技術(shù)規(guī)范(GB 50108-2008)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB 50204-2015)混凝土泵送技術(shù)規(guī)程(JGJ/T 10-

2、2011)建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)(JGJ 59-2011)施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范(JGJ 46-2005)建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范(GB 50194-2014)1.3 *項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)。第二章工程概況1、建設(shè)單位：*有限公司2、設(shè)計(jì)單位：*設(shè)計(jì)研究院有限公司3、監(jiān)理單位：*工程咨詢股份有限公司4、施工單位：*建設(shè)有限公司5、工期：*日歷天6、工程規(guī)模：本工程名稱為*項(xiàng)目，建設(shè)地點(diǎn)位于位于*市*區(qū)，項(xiàng)目用地南臨* 路，西臨*路，北臨*路。本工程建設(shè)用地面積11298. 32平方米，總建筑面積 50455. 78平方米，地上建筑面積33883. 49平方米，地下建筑面積16572. 2

3、9平方 米，計(jì)容面積33883. 49平方米。建筑占地面積約4332. 93平方米。整個(gè)工程地上 建筑包括1幢地下兩層、地面11層的醫(yī)療綜合樓，以及1幢1層醫(yī)療附屬用房。 工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)設(shè)計(jì)為平板筏基，基礎(chǔ)混凝土總 量為約6000m3o1 #主樓下的平板基礎(chǔ)厚0. 55m,頂面標(biāo)高為-9. 500.底板外輪廓東西方向長(zhǎng)107. 8m, 南北方向長(zhǎng)82. 7m；本工程混凝土全部采用商品混凝土，整個(gè)基礎(chǔ)劃分為7個(gè)澆筑段進(jìn)行混凝土澆筑。澆筑段劃分下圖,底板一底板四 底板五底板二底板六 I.底板七 底板三底板混凝土澆搗順序：底板一底板二底板三底板四底板五底板六底板七澆筑段劃

4、分基本情況表澆筑段底板一底板二底板三底板四底板五底板六混 凝 土 量 m330070085012007501100底板七1100厚厚度度m0.550.550.550. 550. 550.550.55計(jì)劃 澆 鞏 時(shí)間2020. 5.72020. 5.102020. 5. 152020. 5. 222020. 5. 262020. 5. 292020. 6.5本工程底板混凝土厚度為0.55米，承臺(tái)規(guī)格有：（長(zhǎng)X寬X高，單位米）2X2X1.3, 3X3X1.3, 2. 3X3X1.3, 3. 5X3. 5X1.6, 3X3X1.8, 3.746X3.746X1.65 等，為厚大體積混凝土，在“IS

5、09002”中屬于“4.9過(guò)程控制”中的特殊過(guò)程控制項(xiàng)目，系質(zhì)量控制重要內(nèi)容。為確保工程施工質(zhì)量，特制定本施工方案，以便在 施工中遵照?qǐng)?zhí)行。第三章施工難點(diǎn)第三章施工難點(diǎn)3. 1本工程工期短、時(shí)間緊，底板混凝土總量大，將近6000 m3。必須全盤(pán)考慮、精心安排、采取周密的技術(shù)措施保證質(zhì)量。3.2底板混凝土施工時(shí)車(chē)輛來(lái)往多，多臺(tái)輸送泵同時(shí)作業(yè)。施工場(chǎng)地狹小、不利 于交通和多臺(tái)輸送泵的布置。3.3本工程地處*X區(qū)中心。商品混凝土的運(yùn)輸車(chē)輛受到早晚高峰期的交通管制。 施工前必須在認(rèn)真調(diào)查的基礎(chǔ)上做好交通組織方案，并提前向有關(guān)部門(mén)辦好通行 許可，保證混凝土連續(xù)供應(yīng)。3.4本工程底板混凝土的一個(gè)澆筑區(qū)段多

6、得有1200多立方米，為了連續(xù)澆搗不留 或少留施工縫，須報(bào)請(qǐng)有關(guān)部門(mén)批準(zhǔn)，在混凝土澆筑的特定時(shí)間允許臨時(shí)占道和 夜間施工，使?jié)仓ぷ鬟B續(xù)進(jìn)行保證底板的澆筑質(zhì)量。第四章技術(shù)準(zhǔn)備第四章技術(shù)準(zhǔn)備基礎(chǔ)底板的施工，除必須滿足國(guó)家和地方有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定要求外，采取必要的預(yù)控措施防止混凝土由于溫度變化和收縮產(chǎn)生裂縫是施工技術(shù)準(zhǔn)備 的關(guān)鍵。除了把底板混凝土的澆搗施工時(shí)間安排在平均氣溫相對(duì)較低的5月（在 19攝氏度左右），還要根據(jù)混凝土裂縫產(chǎn)生的機(jī)理，通過(guò)控制原材料質(zhì)量、降低 混凝土的溫差（入模溫度、水化熱溫升）、減小地基的約束以及控制降溫速率、 充分利用混凝土的應(yīng)力松弛特性、延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)期、表面布設(shè)溫度筋、加

7、強(qiáng)施工過(guò)程控制等幾個(gè)方面綜合安排抗裂技術(shù)措施。4. 1對(duì)原材料的要求拌制混凝土的各種原材料除了必須滿足相關(guān)國(guó)家規(guī)范和*市地方標(biāo)準(zhǔn)以外，還應(yīng) 符合以下規(guī)定。4. 1. 1水泥：1）采用42.5級(jí)普通硅酸鹽散裝水泥，不得使用袋裝水泥。2）采用低水化熱水泥，水泥的7d水化熱指標(biāo)不高于275kJ/kg,不得使用帶有R 字樣的早強(qiáng)水泥。3）水泥的堿含量須滿足每立方米混凝土中水泥的總堿量不大于3kgo4. 1.2粉煤灰：粉煤灰的級(jí)別不低于I I級(jí)，不得使用高鈣粉煤灰。采用游離氧 化鈣低于10%的F類粉煤灰。4. 1.3粗骨料：宜采用531.5mm級(jí)配均勻的機(jī)碎石，含泥量不得大于1%,孔 隙控制在39%以內(nèi)

8、。4.1.4細(xì)骨料：為減小混凝土的后期收縮，宜采用天然中粗砂，細(xì)度模數(shù)2.53.0,不使用人工砂。砂的含泥量不得大于3%。4. 1.5外加劑： 4. 1.5. 1外加劑應(yīng)采用低堿、低水化熱的外加劑。4. 1.5.2不得具有早強(qiáng)性能。4. 1.5.3使用高效減水劑。4.2對(duì)商品混凝土的要求除必須滿足規(guī)范要求外，還應(yīng)符合以下規(guī)定：4. 2.1混凝土的強(qiáng)度等級(jí)要求為C35 (P8)。4. 2.2水膠比控制0.50以下。4. 2. 3砂率控制在40%以內(nèi)。4.2.4為保證混凝土的抗裂能力，兼顧施工要求，混凝土的入泵坍落度宜控制在160mm之內(nèi)，誤差上限+20mm,下限-40mmo4.2.5緩凝時(shí)間宜為

9、810ho4.2.6混凝土到工地的溫度：4. 2. 6. 1因?yàn)榈装寤炷翝矒v期間是在2020年的5月份和6月上旬之間，這期 間*市區(qū)的最高平均氣溫均在19攝氏度左右，所以混凝土到工地的溫度，必須 滿足底板混凝土的溫控要求。4.3主要技術(shù)措施4.3.1采用90d混凝土的強(qiáng)度，綜合考慮各種因素，本方案確定每立方米混凝土中水泥用量為：42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥280kg及以上。4.3.2采用中低水化熱水泥，7d水化熱指標(biāo)不高于275kJ/kgo4.3.3在滿足泵送要求的條件下，降低砂率，防止混凝土因收縮產(chǎn)生裂縫。4.3.4底板混凝土采用補(bǔ)償收縮混凝土，膨脹劑摻和量設(shè)計(jì)建議8%,具體數(shù)值由 試驗(yàn)確定。

10、4.3.5以設(shè)計(jì)布置的后澆帶來(lái)分區(qū)分塊澆搗。4.3.6混凝土初凝前，表面用平板振搗器做兩次振搗，改善混凝土的密實(shí)性。兩 次振搗后，用刮桿刮平，再用木抹子做兩遍壓實(shí)抹平，最后表面掃毛。4.3.7加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，充分利用混凝土的松弛特性降低混凝土的收縮應(yīng)力?；炷恋?中心溫度與表面溫度差及表面溫度與外界溫度差可控制在20C以內(nèi)。降溫速率宜 控制在1.52C。4.3.8澆筑完成后14d內(nèi)，采用蓄水養(yǎng)護(hù)，蓄水深度為150mm。因底板面積較大， 宜采用分格蓄水，蓄水圍堰高度不低于200mmo4.3.9兩次抹面壓實(shí)后立即蓋一層塑料薄膜，同時(shí)隨澆筑進(jìn)度分格砌筑蓄水圍堰。4.3.10蓄水養(yǎng)護(hù)至少7d,如果7d后，為

11、下道工序施工方便要求改變養(yǎng)護(hù)方式， 養(yǎng)護(hù)方式可改為采用塑料膜加草袋的方式，即一層濕草袋上蓋一層塑料薄膜。變 換養(yǎng)護(hù)方式時(shí)，應(yīng)先鋪草袋再灑水。4.3.11保溫保濕養(yǎng)護(hù)至少14d。養(yǎng)護(hù)至第15d時(shí)，根據(jù)測(cè)溫情況和當(dāng)時(shí)天氣情況決定是否撤銷(xiāo)養(yǎng)護(hù)。在施工條件許可的情況下，應(yīng)盡可能將養(yǎng)護(hù)期延長(zhǎng)到30do 4. 3. 12后澆帶處的養(yǎng)護(hù)：1）底板后澆帶處側(cè)模有木模，木模處采用一層阻燃保溫草袋外面加蓋一層黑色 塑料布保溫保濕養(yǎng)護(hù)。塑料布和草帶要綁扎在模板上，與模板密貼。木模的拆模 時(shí)間，同樣在第15d根據(jù)測(cè)溫情況決定，如當(dāng)時(shí)施工條件許可，則安排在第30d 拆模。4.4混凝土的配合比根據(jù)本章第4.1、4.2、4

12、.3條確定的原則，參考攪拌站統(tǒng)計(jì)資料和試配數(shù)據(jù)，確 定混凝土單方主要材料用量（kg）見(jiàn)下表?；炷僚浜媳龋苛⒎矫谆炷林饕牧嫌昧浚┥⒀b水泥（普通硅酸鹽42.5級(jí)）F類粉煤灰（不低于I I級(jí)）S95礦渣粉（不低于S75）3006270詳細(xì)試配數(shù)據(jù)參見(jiàn)商品混凝土公司的試配報(bào)告。4.5.4 0.55M厚的混凝土的內(nèi)外溫差估計(jì)，詳見(jiàn)下表大氣平均溫度Tq二19C大氣最低溫度Tqmin=12C齡期36912151821242730中心溫度61.443. 137. 132. 626.225.6 24.923.623.323表面溫度38.628.926.825. 122.722.4 22.321.721.

13、621內(nèi)表溫度22.814.210.37.53.53.22.71.91.71.6差外表溫度19.69.97.86. 13.73.43.32.72.62差地下工程防水技術(shù)規(guī)范地下工程防水技術(shù)規(guī)范GB50108-2008中中4.1.27中明確要求：混凝中明確要求：混凝 土中心溫度和混凝土表面溫度之差不應(yīng)大于土中心溫度和混凝土表面溫度之差不應(yīng)大于25C,混凝土表面溫度與大氣溫混凝土表面溫度與大氣溫 度之差不應(yīng)大于度之差不應(yīng)大于20Co符合規(guī)范要求。符合規(guī)范要求。4. 6. 1溫度計(jì)算1、混凝土拌合物的溫度混凝土拌合物的溫度是各種原材料入機(jī)溫度的中和。溫度計(jì)算：水泥：300 Kg50C砂子：742 K

14、g20C含水率為3%石子：1070Kg20C含水率為2%水：185 Kg20 C粉煤灰：62 Kg20C外加劑：8 Kg20CTO=0. 9 (MceTce+MsaTsa+MgTg) +4. 2Tw (Mw-WsaMsa-WgMg) +C1 (WsaMsaTsa+WgMgTg) -C2 (WsaMsa+WgMg) / 4. 2Mw+0. 9 (Mce+Msa+Mg)式中：TO-混凝土拌合物的溫度(C)Mw、 Mce、 Msa、 Mg水、水泥、砂、石母m的用量(kg/m )Tw Tee、 Tsa、 Tg水、水泥、砂、石入機(jī)削7皿及Wsa、 Wg砂、石的含水率(%)Ci、C2水的比熱溶(kJ/Kg

15、 K)及溶解熱(kJ/Kg)C戶4.2, C2=0(當(dāng)骨料溫度0C時(shí))TO=0. 9 (300 X 50+62 X 20+8 X 20+742 X 20+1070 X 20) +4. 2X20(185-742 X 3%-1070 X 2%) +4.2 (3% X 742 X 20+2% X 1070 X 20) -0/4.2 X 185+0.9 (300+742+1070)二25. 26C2、 混凝土拌合物的出機(jī)溫度TFTO-0. 16 (To-Ti)式中：混凝土拌合物的出機(jī)溫度(C)Ti攪拌棚內(nèi)溫度，約25C T戶25. 260. 16 (25.26-25)二25. 22C3、 混凝土拌合物

16、澆筑完成時(shí)的溫度T2= TL ( a 0+0. 032n) (一Ta) C式中：T2混凝土拌合物經(jīng)運(yùn)輸至澆筑完成時(shí)的溫度(C)a溫度損失系數(shù)取0.25tt混凝土自運(yùn)輸至澆筑完成時(shí)的時(shí)間 取0. 7hn混凝土轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)取3Ta運(yùn)輸時(shí)的環(huán)境氣溫取25T2二25. 22- (0. 25X0. 7 + 0. 032X3) (25. 22-25)=25. 16C混凝土拌合物澆筑完成時(shí)溫度計(jì)算中略去了模板和鋼筋的吸熱影響。4、混凝土最高溫升值Tmax=T2 + QK/10 + F/50式中：Tmax混凝土最高溫升值（C）Q 水泥用量 約300kgF粉煤灰用量62kgK 使用425普通硅酸鹽水泥時(shí)取1.25o

17、Tmax=25. 16+280X1.25/10+62/50=61.4C該溫度為底板混凝土內(nèi)部中心點(diǎn)的溫升高峰值，該溫升值一般都略小于絕熱 溫升值，一般在混凝土澆筑后3d左右產(chǎn)生，以后趨于穩(wěn)定不再升溫，并且開(kāi)始 逐步降溫。5、混凝土表面溫度規(guī)范規(guī)定：對(duì)大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)，應(yīng)采取控溫措施，并按要求測(cè)定澆筑后 的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫度差控制在2 5 C以內(nèi)。由于混凝土內(nèi)部最高溫升值理論計(jì)算為61.4C,因此將混凝土表面的溫度控 制在40C左右，這樣混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度不超過(guò)25C,表面溫度與環(huán)境 溫度之差也不超過(guò)20C,表面溫度的控制可采取調(diào)整保溫層的厚度來(lái)完成。6、保溫層厚度計(jì)算保溫采用

18、蓄水保溫，底板厚0.55m,承臺(tái)深度較深，以最深1.8m的承臺(tái)來(lái)計(jì) 算。校終凝后，在其表面蓄存一定深度的水，由于水的導(dǎo)熱系數(shù)為0. 58W/M K, 具有一定的隔熱保溫效果，這樣可延緩混凝土內(nèi)部水化熱的降溫速率，縮小於中 心和磔表面的溫度差值，從而可控制砕的裂縫開(kāi)展。根據(jù)熱交換原理，每一立方米佐在規(guī)定時(shí)間內(nèi)，內(nèi)部中心溫度降低到表面溫 度時(shí)放出的熱量，等于校在此養(yǎng)護(hù)期間散失到大氣中熱量。此時(shí)於表面所需的熱 阻系數(shù)，按下式計(jì)算：R二XM(Tmax-Ti)K/(700T2+0. 28Mc W)式中：R混凝土表面的熱阻系數(shù)(K/W)X混凝土維持到指定溫度的延續(xù)時(shí)間(h), 21天X24h/夭二504h

19、M混凝土結(jié)構(gòu)物的表面系數(shù)M 二 F/VF -結(jié)構(gòu)物與大氣接觸的表面面積(m2)V-結(jié)構(gòu)物的體積(m3)Tmax混凝土中心最高溫度(C)Ti混凝土表面的溫度(C),取40CoK傳熱系數(shù)的修正值，蓄水養(yǎng)護(hù)時(shí)取1.3。4. 6.2 溫度應(yīng)力計(jì)算700混凝土的熱容量，即比熱與表觀密度的乘積(KJ/m3 K)T2混凝土澆筑、振搗完畢開(kāi)始養(yǎng)護(hù)時(shí)的溫度(C)Me每立方米混凝土中的水泥用量(Kg)W混凝土在指定齡期內(nèi)水泥的水化熱(KJ/Kg),取375KJ/Kgo以核心筒深 承臺(tái)來(lái)計(jì)算：F 二 21.4X21.4V 二 21.4X21.4X4M二F/V二1/4二0. 25 考慮電梯井集水井的井壁等散熱，取M二

20、0. 5R二504 X 0. 5 X (61.4-40) X1.3/ (700 X25. 16+0. 28 X 300 X 375)二 0. 149校表面蓄水深度：hs=R入腳二0. 149X0. 58二0.09m考慮到預(yù)測(cè)的溫度有差異，加之水的保溫性能不是很好，蓄水厚度過(guò)薄受氣 候影響較大，因此采用蓄水15cm厚，足以起到保溫效果。同理可推，0.55m厚板 蓄水15cm足以滿足要求。5、混凝土溫度收縮應(yīng)力計(jì)算混凝土澆筑后18d左右，水化熱量值基本達(dá)到最大，所以計(jì)算此時(shí)溫差和收縮差引起的溫度應(yīng)力。1、混凝土收縮變形值計(jì)算Z y(t)= Z y (1 -e01t) X M! X M2 X M3

21、X.XM10式中：Zy(t)各齡期混凝土的收縮變形值Xy標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下混凝土最終收縮量，取值3. 24X10e常數(shù)，為2. 718t從混凝土澆筑后至計(jì)算時(shí)的天數(shù)Mi、M2、M3.協(xié)?？紤]各種非標(biāo)準(zhǔn)條件的修正值，按簡(jiǎn)明施工計(jì)算手冊(cè)表 5-55 取用,MU. 0、M2=1,35. M3=1.0. M1.41、M5二 1.0、M6=0. 93, M7=0. 77,M8二1.4、M9=1.0, M1O=O. 9Z y(18)=3. 24X 1 CT(1 -2. 7180 01x18) X 1 X 1.35 X 1 X 1.42 X 1 X 0. 93X0. 77X1.4X1 X0. 9=0. 93X 10

22、-42、混凝土收縮當(dāng)量溫差計(jì)算Ty(t)二一乏 y(t)/ a式中：Ty(t)各齡期混凝土收縮當(dāng)量溫差(C),負(fù)號(hào)表示降溫。W y(t)各齡期混凝土的收縮變形值a混凝土的線膨脹系數(shù)，取1.0X10-5Ty 代)二-0. 93 X 10一71.0 X 10*二-9. 3C3、混凝土的最大綜合溫度差A(yù)T=T2+2/3Tmax+Ty(t)-Tn式中：司混凝土的最大綜合溫度差(C)T2混凝土拌合經(jīng)運(yùn)輸至澆筑完成時(shí)的溫度(C)Tmax混凝土最高溫幵值CC)Ty(t)各齡期混凝土收縮當(dāng)量溫度(C)Tn混凝土澆筑后達(dá)到穩(wěn)定時(shí)的氣溫，取25CT二25. 16+2/3 X61.4+ (-9. 3) -25=31

23、.79C4、混凝土彈性模量計(jì)算E(t)=Ee(1-e-09t)式中：E(t)混凝土從澆筑后至計(jì)算時(shí)的彈性模量(N/mn?)Ee混凝土的最終彈性模量(N/mm2),可近視取28d的彈性模量。t混凝土從澆筑后到計(jì)算時(shí)的天數(shù)E (18)二3. 15 X 104(1 -2. 718_0 09X18) =2. 527X 104 N/mm25、混凝土溫度收縮應(yīng)力計(jì)算由于基礎(chǔ)底板兩個(gè)方向的尺寸都比較大，所以需考慮兩個(gè)方向所受的外約束來(lái)進(jìn)行計(jì)算:S =E (t) a AT H (t) R /1 丫式中：6-混凝土的溫度應(yīng)力(N/mm?)H(t)-考慮徐變影響的松弛系數(shù)，簡(jiǎn)明施工手冊(cè)表5-57,取0. 389R

24、 -混凝土的外約束系數(shù)(1)地基對(duì)基礎(chǔ)約束的Cx1值一般砂質(zhì)粘土地基Cx1=0. 06N/mm3(2)樁基對(duì)基礎(chǔ)約束的Cx2值Cx2=P/FP二4EI (KnD/4E I)1/43式中：F -每根樁分擔(dān)的地基面積Kn地基水平側(cè)移剛度(0. 01N/mm3)E -樁的彈性模量3. 0*104(Mpa)I樁的慣性矩521*107 (mm4)D樁的直徑5. 1商品混凝土P=4 X 3. 0 X 104 X 521 X 107 X (1 X 10-2 X 600/4 X 3. 0 X 104 X 521 X107)勺 3二5 1 x 104N/mmF二21 . 4X21 . 4/36=12. 721m

25、2=12. 72X10mm2Cx2二5. 1 X 104/12. 72 X 106=0. 4 X 10-2N/mm3(3)地基水平阻力系數(shù)Cx=Cx1+Cx2=6.4X10_2N/m3Y 混凝土的泊松比，取0.158 二一2. 527 X 10,X 1 . 0X 10X43. 85 X0. 389 X 0. 064/1 -0. 15=0. 325N/mm2C35校的抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值為1.65 N/mm2,齡期18d的混凝土強(qiáng)度可達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 95%以上，取 95%,為 1.5675 N/mm2K=1.5675/0. 325=4. 81. 15 滿足要求式中K抗裂安全度第五章施工部署第五章施工部署

26、5. 1. 1供應(yīng)商的確定5. 1.3商品混凝土供貨通過(guò)招標(biāo)和“業(yè)主、監(jiān)理、施工”三方現(xiàn)場(chǎng)考察的方式選定本工程商品混凝土的 供應(yīng)商。在簽訂商品混凝土供應(yīng)協(xié)議時(shí)，必須申明使用部位混凝土的性能與數(shù)量。原則上 框定混凝土強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)、坍落度、澆筑時(shí)間和工程部位等數(shù)據(jù)，工程質(zhì) 量在材料保證上首先得以落實(shí)。5. 1.2商品混凝土原材料商品混凝土原材料及配合比必須符合相關(guān)國(guó)家規(guī)范、*市地標(biāo)和本方案第2章的 規(guī)定。針對(duì)本工程施工的季節(jié)、氣候、運(yùn)距以及工程特點(diǎn)等多方面因素，在常規(guī) 混凝土配合比的基礎(chǔ)上，對(duì)混凝土的配合比有針對(duì)性的試配，根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果確定 施工配合比。原材料及混凝土的檢驗(yàn)試驗(yàn)報(bào)告必須在施工前

27、報(bào)交建設(shè)單位、監(jiān)理單位查驗(yàn)，經(jīng) 建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位等共同認(rèn)可后，方允許投入施工。外加劑、砂石等必須覆蓋，不得露天存放，避免陽(yáng)光直射，并在拌合前2d將碎 石灑水降溫；拌合水應(yīng)使用地下水；散裝水泥的出場(chǎng)溫度較高（可達(dá)65oC），因 5. 1. 1供應(yīng)商的確定5. 1.3商品混凝土供貨此，散裝水泥必須提前進(jìn)料降溫，保證拌合時(shí)的溫度在35 oC以下。為了保證混凝土能夠及時(shí)運(yùn)送到工地，我部與混凝土供應(yīng)商對(duì)運(yùn)輸線路進(jìn)行了考 察。確定了攪拌站到工地的線路，同時(shí)對(duì)運(yùn)輸線路上的車(chē)流量高峰時(shí)間進(jìn)行了分 析，準(zhǔn)備應(yīng)急方案，來(lái)確?；炷良皶r(shí)送到現(xiàn)場(chǎng)?；炷翝仓?d,會(huì)同混凝土 供應(yīng)商對(duì)選定的路線要再次進(jìn)行

28、詳細(xì)考察，根據(jù)當(dāng)時(shí)的交通狀況和現(xiàn)場(chǎng)條件，調(diào) 整交通方案和制定應(yīng)急方案，完善混凝土供應(yīng)方案。為預(yù)防底板混凝土在澆筑過(guò)程中，出現(xiàn)停、斷混凝土的情況，要準(zhǔn)備好備用車(chē)輛。混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)裝料前需將拌筒中積水排凈。運(yùn)輸途中，拌筒以13r/min運(yùn) 行，以防止混凝土離析?；炷凉捃?chē)到工地現(xiàn)場(chǎng)卸料前，應(yīng)使拌筒以812r/min 速度轉(zhuǎn)運(yùn)12min,然后再反向轉(zhuǎn)動(dòng)卸料。基礎(chǔ)底板混凝土澆筑量大，混凝土供應(yīng)商隨供貨派出現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度、技術(shù)人員各一名 駐場(chǎng)，隨時(shí)反饋工地混凝土的質(zhì)量并及時(shí)調(diào)整。5. 1.4商品混凝土試驗(yàn)商品混凝土應(yīng)提供商品混凝土?xí)尜Y料，即提供：原材料出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告、 含堿量報(bào)告；商品混凝土配合比申

29、請(qǐng)通知單；商品混凝土開(kāi)盤(pán)鑒定書(shū)；商品混凝 土出廠合格證；商品混凝土抗壓試驗(yàn)報(bào)告、抗?jié)B試驗(yàn)報(bào)告等。5. 1.4. 1混凝土試塊的取樣方式現(xiàn)場(chǎng)取樣時(shí)，以攪拌車(chē)卸料1/4后至3/4前混凝土為代表。5. 1.4. 2商品混凝土坍落度測(cè)試交貨地點(diǎn)的坍落度與出站前坍落度允許偏差W20mm。澆筑現(xiàn)場(chǎng)每5車(chē)檢查一次坍落度。5. 1.4. 3每車(chē)混凝土入場(chǎng)后都必須檢測(cè)溫度。5. 1.5保證混凝土質(zhì)量措施5.1.5. 1嚴(yán)格原材料的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)，檢測(cè)合格后方可使用。5.1.5. 2嚴(yán)格混凝土的開(kāi)盤(pán)鑒定，保證開(kāi)盤(pán)混凝土的原材料相符，計(jì)量符合規(guī)定， 混凝土的和易性滿足要求。5. 1.5.3要根據(jù)混凝土澆筑量大小和施工進(jìn)度

30、，合理調(diào)整攪拌進(jìn)度，使混凝土的 澆筑溫度符合要求。5. 1.5.4出廠的混凝土車(chē)嚴(yán)格檢查，不符合要求的混凝土不準(zhǔn)出廠。5.2混凝土澆筑施工安排本分項(xiàng)工程施工安排指導(dǎo)思想是在施工組織設(shè)計(jì)的要求下，按部就班、有條 不紊地按混凝土工程“拌（合）一運(yùn)（輸）一澆（筑）” 3大過(guò)程即施工工藝流 程進(jìn)行作業(yè)，以期完成質(zhì)量目標(biāo)和工期目標(biāo)。5. 2. 1施工段及施工順序按設(shè)計(jì)后澆帶將整個(gè)底板分成底板一、底板二、底板三、底板四、底板五、底板六、底板七等七個(gè)施工段，施工段劃分見(jiàn)下圖。根據(jù)+0. 000以下施工進(jìn)度計(jì)劃，確定施工順序如下：底板一-底板二-底板三-底板四-底板五-底板六-底板七5.2.2各段混凝土澆筑機(jī)

31、械設(shè)備的投入5. 2. 2. 1混凝土泵的平均泵送量Q1的計(jì)算根據(jù)Q Q 1二max a門(mén)式中Q1每臺(tái)混凝土泵的實(shí)際平均輸出量，m3/h;Qmax-每臺(tái)混凝土泵的最大輸出量m3/h;a1配管條件系數(shù)，取0. 80.9；7-作業(yè)效率：可取0.50.7。本工程采用的混凝土泵的輸送能力為60 m3/h0a 1 二0.85； T=0. 61 Q =60X0.85X0.6=30.6 /h5. 2. 2. 2每臺(tái)混凝土泵所需配備的混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)輛計(jì)算公式式中N1混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)臺(tái)數(shù)；Q1每臺(tái)混凝土泵實(shí)際輸出，m3/h；V1每臺(tái)混凝土攪拌車(chē)容量15m3；SO混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)平均的車(chē)速度，km/h；L1混凝

32、土車(chē)攪拌車(chē)往返距離(km),施工現(xiàn)場(chǎng)離小港華潤(rùn)取定20km;T1 每臺(tái)混凝土攪拌車(chē)總計(jì)停歇時(shí)間,min；則：N1 二30.6X (60X20/25+30) /60X15=3 輛5. 2. 2.3各段須配備混凝土攪拌車(chē)、輸送泵數(shù)量及澆筑時(shí)間詳見(jiàn)下表各段須配備混凝土攪拌車(chē)、輸送泵數(shù)量及澆筑時(shí)間澆筑段底板底板底板三底板四底板五底板六底板七混凝土量m3300700850120075011001100混凝土泵2222222混凝土攪拌車(chē)6666666澆筑時(shí)間5h12h15h20h13h19h19h5. 2.3澆筑前的準(zhǔn)備由于本工程處在*區(qū)*路邊，施工場(chǎng)地狹小，商品混凝土車(chē)及泵車(chē)必須臨時(shí)占道 才能施工。為保

33、證交通順暢，除了擺放安全警示設(shè)備，還應(yīng)配備專門(mén)的人員穿醒 目的警示服裝進(jìn)行指揮，統(tǒng)一協(xié)調(diào)部署。為保證澆筑的順暢，事先需充分做好一 切準(zhǔn)備，以符合交警大隊(duì)對(duì)臨時(shí)占道施工的安全設(shè)施要求。5. 2. 3. 1接管：泵管必須牢固架設(shè)，輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭加膠圈，以 保證其嚴(yán)密，泵出口處要設(shè)一定長(zhǎng)度的水平管，澆筑前先用混凝土減石砂漿濕潤(rùn) 泵管。垂直方向采用鋼管搭設(shè)腳手固定泵管，其腳手架搭設(shè)成塔式，靠近護(hù)坡樁的立桿 放在護(hù)坡樁與槽鋼錨梁之間，水平斜撐用短鋼管與護(hù)坡樁邊的錨梁相連接牢固，垂直方向泵管架設(shè)詳見(jiàn)下圖泵管泵管垂直布置示意圖泵管水平方向用。25鋼筋焊接馬凳架設(shè)，馬凳間距為6mo其馬凳的做法詳

34、見(jiàn)圖5. 2. 3. 2事先去交警大隊(duì)及城管部門(mén)辦理臨時(shí)占道手續(xù)以及去環(huán)保部門(mén)辦理夜間施工手續(xù)。取得他們的支持和同意審批，使攪拌車(chē)、泵車(chē)能夠在*路一側(cè)臨時(shí)?？考笆┕?，現(xiàn)場(chǎng)安排統(tǒng)一的指揮和調(diào)度。施工中配置手持對(duì)講機(jī)，為相互聯(lián)絡(luò) 工具。5. 2. 3.3澆筑前項(xiàng)目部排定各班作業(yè)的各崗位人員名單。按照施工方案進(jìn)行詳細(xì) 的技術(shù)交底，使所有參加人員都知曉自己的崗位職責(zé)。5. 2. 3.4對(duì)模板內(nèi)的雜物用高壓空氣吹干凈，鋼筋上如有油污，則用棉紗蘸稀料 擦洗。5. 2. 3.5混凝土澆筑實(shí)行“澆筑令”制度，澆筑前對(duì)模板及其支架，鋼筋和預(yù)埋 件、預(yù)留洞口進(jìn)行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范、規(guī)定，且經(jīng)過(guò)業(yè)

35、主、 監(jiān)理的隱蔽驗(yàn)收簽字認(rèn)可后方可澆筑混凝土。5. 2. 3. 6在墻、柱鋼筋上必須抄出+1.00m標(biāo)高控制線，并用紅油漆畫(huà)上紅色三 角做標(biāo)記，現(xiàn)場(chǎng)備有水準(zhǔn)儀，對(duì)集水坑等標(biāo)高重點(diǎn)控制，以便隨時(shí)抄平，控制標(biāo) 高正確性。5. 2.4澆筑混凝土的器械準(zhǔn)備基坑底板倉(cāng)內(nèi)準(zhǔn)備插入式振搗器、鐵鍬、抹子等工器具。為與混凝土來(lái)量相吻合， 每一施工段的每條澆筑作業(yè)帶須配置5根巾80插入式振搗器。因底板柱交接局 部鋼筋密集，尚需準(zhǔn)備。50插入式振搗器2根。澆筑過(guò)程中要始終保證機(jī)具使 用狀態(tài)良好，并配備備用機(jī)具。5. 2.5底板混凝土澆筑各項(xiàng)工作的人員安排5. 2.5.1管理人員安排，詳見(jiàn)下表。項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)底板大體積

36、混凝土的澆筑、養(yǎng)護(hù)等各項(xiàng)工作作出總部署，配備兩套 人員，管理、監(jiān)督控制混凝土的施工過(guò)程、施工順序、底板混凝土的施工質(zhì)量。 底板混凝土施工管理人員安排表序號(hào)管理職責(zé)值班時(shí)間（白班）值班時(shí)間1施工總指揮項(xiàng)目經(jīng)理2現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)2人2人3安全、質(zhì)量負(fù)責(zé)1人4質(zhì)檢員1人1人5試驗(yàn)員1人1人6標(biāo)高、軸線測(cè)量3人3人7現(xiàn)場(chǎng)臨電1人1人5. 2. 5. 2施工人員的安排，詳見(jiàn)下表。施工人員采取四六制作業(yè)。每班交接班工作提前半小時(shí)完成，人不到崗不準(zhǔn)換班,并明確接班注意事項(xiàng)，以免交接班過(guò)程帶來(lái)質(zhì)量隱患。各施工段每班施工人員組成表序號(hào)工作內(nèi)容底板底板底板底板四底板五底板六底板七1裝卸泵管44X24X24X24X24X2

37、4X22混凝土振搗34X24X28X24X24X24X23混凝土出倉(cāng)11 X21 X21 X21 X21 X21 X24平倉(cāng)抹平壓實(shí)24484885現(xiàn)場(chǎng)電工11111116機(jī)械修理工12222227其他11111118合計(jì)每班人數(shù)13262638263838底板混凝土澆筑工程系重點(diǎn)作業(yè)項(xiàng)目。施工時(shí)要求各個(gè)工種顧全大局，服從調(diào)度保證項(xiàng)目經(jīng)理部靈活有效地調(diào)度全體施工力量，確保混凝土澆筑保質(zhì)保量連續(xù)施 工。5.2.6技術(shù)交底混凝土班組長(zhǎng)在底板混凝土澆筑前向作業(yè)班組進(jìn)行混凝土操作規(guī)程和安全施工 的技術(shù)交底，做好人員安排。5.3底板混凝土澆筑施工條件5. 3. 1前期工序通過(guò)隱檢、預(yù)檢驗(yàn)收基礎(chǔ)底板、集水

38、坑鋼筋及內(nèi)外墻體、獨(dú)立柱、暗柱等的插筋安裝完畢，外墻上口 內(nèi)模及后澆帶模安裝、固定完畢，后澆帶水平止水縫鋼板安裝完畢，以上諸分項(xiàng) 工程經(jīng)過(guò)隱檢、預(yù)檢報(bào)驗(yàn)，由建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位、質(zhì)監(jiān)單位等會(huì)同 驗(yàn)收通過(guò)。5. 3.2澆筑高程控制在內(nèi)外墻體、柱鋼筋上適當(dāng)部位標(biāo)出50水平線和基礎(chǔ)底板上皮線，以此控制底 板混凝土澆筑高程。并準(zhǔn)備e20塑料管50cm長(zhǎng)的標(biāo)尺，隨時(shí)檢測(cè)底板混凝土面 的標(biāo)髙。外墻墻體混凝土一次澆至水平止水縫處。在基坑四壁、防水結(jié)構(gòu)保護(hù)墻面上標(biāo)識(shí) 水平止水縫高程線，以此控制外墻墻體混凝土首次澆筑高程。5. 3.3混凝土開(kāi)盤(pán)鑒定與澆筑申請(qǐng)商品混凝土站及時(shí)提供混凝土開(kāi)盤(pán)鑒定書(shū)、澆筑申請(qǐng)

39、單等有關(guān)資料。5.4混凝土試驗(yàn)5.4. 1準(zhǔn)備坍落度桶，以便現(xiàn)場(chǎng)取樣測(cè)定商品混凝土坍落度。5.4.2準(zhǔn)備混凝土試模，含標(biāo)準(zhǔn)抗壓強(qiáng)度模具（正方體）和抗?jié)B強(qiáng)度模具（圓柱 體），以便現(xiàn)場(chǎng)取樣，制備混凝土試塊，經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)、同條件券護(hù)后用以測(cè)定混 凝土實(shí)際強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)。混凝土試塊制備數(shù)量均須含有監(jiān)理單位有見(jiàn)證取 樣 30%05.4.3混凝土試塊的留置（見(jiàn)表30）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50204-2015規(guī)定?？箟簭?qiáng)度等級(jí)試塊，當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過(guò)1000m3時(shí)，同一配合比的混凝土每 200m3取樣不得少于一組（一組3塊）。同條件養(yǎng)護(hù)試塊的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際 需要確定。抗?jié)B混凝土試塊，連

40、續(xù)澆筑混凝土每500m3應(yīng)留置一組抗?jié)B試塊（一組為6塊）， 且每項(xiàng)工程不得少于2組。采用預(yù)拌混凝土的抗?jié)B試塊留置組數(shù)應(yīng)視結(jié)構(gòu)的規(guī)模 和要求而定。每一施工段混凝土試塊留置見(jiàn)下表 各施工段混凝土試塊留置數(shù)量表施工段混凝土量（立方米）標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)抗壓試塊同條件養(yǎng)護(hù)抗壓試塊標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)抗?jié)B試塊見(jiàn)證取樣試塊底板一 300 312底板二700712底板三850912底板四1200613底板五750812底板六1100613底板七1100613合計(jì)：45717隨機(jī)選定5.4.4混凝土試塊采用人工振搗法制備。5.5底板混凝土澆筑施工工藝流程驗(yàn)筋、驗(yàn)?zāi)清倉(cāng)T鋪漿、灌注T攤平振搗T做外墻水平止水縫-壓實(shí)抹光T養(yǎng)第六章混

41、凝土澆筑第六章混凝土澆筑6. 1進(jìn)場(chǎng)混凝土質(zhì)量的控制6. 1. 1混凝土質(zhì)量控制：攪拌站派人進(jìn)駐施工現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)澆筑過(guò)程中的質(zhì)量進(jìn)行監(jiān) 控。混凝土到現(xiàn)場(chǎng)后由項(xiàng)目試驗(yàn)室人員與攪拌站共同對(duì)混凝土的出罐溫度、坍落 度進(jìn)行測(cè)試。測(cè)溫必須每車(chē)都要測(cè)量，坍落度按每五車(chē)測(cè)一次，并且認(rèn)真做好記錄。6. 1.2施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁往混凝土內(nèi)加水和減水?，F(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)收好混凝土小票，并做 好記錄。6. 2澆筑方法全部底板混凝土劃分為7個(gè)澆筑段，分7次澆筑完成，每次均一次性澆筑完成。 在各個(gè)澆筑段澆筑時(shí)采用“分層澆筑、分層振搗、一個(gè)斜面、一次到頂”的推移 澆筑法（見(jiàn)圖1）。分層澆筑宜于混凝土的振搗，且混凝土的暴露面小，冷量損失 小

42、，有利于降低基礎(chǔ)底板混凝土的最高溫升。每個(gè)澆筑段澆筑混凝土?xí)r，各澆筑帶齊頭并進(jìn)，互相搭接，確保各澆筑帶之間上 下混凝土的結(jié)合，利用混凝土自然流淌形成的斜面，分層澆筑循序漸進(jìn)，一次到 頂。保證上下混凝土澆筑停歇時(shí)間不超過(guò)初凝時(shí)間，交界面分界處不漏振，這種 自然流淌形成的斜面的澆筑方法，能較好的適應(yīng)泵送工藝，避免混凝土輸送管道 經(jīng)常拆除、沖洗、接長(zhǎng)，從而提高泵效率，簡(jiǎn)化混凝土的泌水處理，保證上下層 混凝土澆筑不超過(guò)初凝時(shí)間。圖1混凝土分層澆筑示意圖每層澆筑厚度要控制在300mm左右，混凝土自然流淌形成斜面的坡度1 :6左右。 每條作業(yè)帶配備4臺(tái)直徑80mm的插入式振搗器，2臺(tái)在出料口，其余布置在坡

43、 中和坡角。出料后先振搗出料點(diǎn)混凝土，促成流坡，在呈陣列自下而上全面振搗。振搗時(shí)嚴(yán)格控制振搗棒的移動(dòng)距離，特別要注意混凝土的入倉(cāng)振搗，防止離析和 漏振。6.3泌水處理對(duì)澆筑過(guò)程中出現(xiàn)的大量泌水，采用以下措施：6. 3. 1后澆帶兩側(cè)的模板采用快易收口網(wǎng)，混凝土澆筑過(guò)程中形成的泌水，通過(guò)網(wǎng)眼自然流進(jìn)后澆帶。后澆帶墊層按3%。的坡度施工，間隔一定的距離設(shè)集水井， 墊層坡向集水井內(nèi)，集水井內(nèi)的水通過(guò)潛水泵排水。6.3.2在澆筑最后的階段，改變澆筑方向，與早些澆筑時(shí)的坡面形成積水坑，用 潛水泵加軟管抽出，潛水泵外罩鋼筋籠和鋼絲網(wǎng)阻止水泥漿流失。6. 3. 3泵送開(kāi)始時(shí)泵管內(nèi)的水及稀砂漿泵入吊斗內(nèi)吊至坑

44、上處理，其余減石砂漿 由端部軟管均勾分布在澆筑工作面上，防止過(guò)厚的砂漿堆積。6. 3.4由于大體積混凝土底板混凝土連續(xù)澆筑，須掌握3d的天氣預(yù)報(bào)，如有大 雨，不得安排混凝土澆筑。為預(yù)防天氣突然變化，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備有足夠的覆蓋用塑料 布，并在基坑四周，設(shè)置盲溝和集水井排除雨水。6.4混凝土的振搗6. 4. 1下料入倉(cāng)后，用插入式振搗棒將混凝土攤平并振搗到位，振搗棒必須伸入 下層鋼筋網(wǎng)下進(jìn)行振搗。6. 4.2在澆筑過(guò)程中，混凝土振搗是一個(gè)重要環(huán)節(jié)，一定要嚴(yán)格按操作規(guī)程操作， 做到快插慢拔，快插是為了防止上層混凝土振實(shí)后而下層混凝土內(nèi)氣泡無(wú)法排出, 慢拔是為了能使混凝土能填滿棒所造成的空洞。在振搗過(guò)程中，

45、振搗棒略上下抽 動(dòng)，使混凝土振搗密實(shí)，插點(diǎn)要均勻，插點(diǎn)之間距離控制在50cm,離開(kāi)模板距離 為20cm。采用單一的行列形式，不要與交錯(cuò)式混用，以免漏振，扳搗點(diǎn)時(shí)間要掌 握好，不要過(guò)長(zhǎng)，也不要過(guò)短，一般控制在2030s之間，直至混凝土表面泛漿， 不出現(xiàn)氣泡，混凝土不再下沉為止。6. 4.3在振搗時(shí)振搗器不得碰撞鋼筋、模板和預(yù)埋件。6. 4.4在澆筑過(guò)程中正確控制間歇時(shí)間，上層混凝土應(yīng)在下層混凝土初凝之前澆 筑完畢，并在振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒下插5cm,使上下層混凝土之間更好的 結(jié)合。為保證插入精度，在距振搗棒端部65cm處捆綁紅色皮筋作為深度標(biāo)記。6.4.5為防止30cm導(dǎo)墻根部出現(xiàn)漏振、爛根

46、現(xiàn)象，導(dǎo)墻處在底板混凝土初凝前 要兩次補(bǔ)澆混凝土，再用。30振搗棒振搗，直到混凝土自下方涌出為止。內(nèi)模 外側(cè)墻根處不得振搗。6.5混凝土表面處理混凝土筑完振搗密實(shí)后，表面用鋁合金刮桿將混凝土表面的腳印、振搗接槎不平 處整體刮平，且使混凝土表面的虛鋪高度略高于其實(shí)際高度。待混凝土初凝前，再用平板振搗器振一遍，進(jìn)行此遍振搗時(shí)，應(yīng)保證振搗后的混 凝土面標(biāo)高比實(shí)際標(biāo)高稍高。在平板振搗器進(jìn)行振搗時(shí)，其移動(dòng)間距應(yīng)能保證振 搗器的平板覆蓋已振搗部分邊緣。前后位置搭接35cm,在每一個(gè)位置上連續(xù)振 動(dòng)時(shí)間一般保持2540s,以混凝土表面均勻出現(xiàn)泛漿為準(zhǔn)。平板振搗器振搗完，混凝土初凝時(shí)（以可踩出腳印但不會(huì)下陷為準(zhǔn)），用鋁合金 刮桿將表面刮平。并用木、鐵抹子進(jìn)行抹壓，當(dāng)混凝土初凝后、終凝前再進(jìn)行一 次抹壓，使混凝