雙向四車道高速公路路面工程施工組織設(shè)計#湖南#瀝青混凝土路面

1、湖南懷化至通道高速公路路面工程LM2標段施工組織設(shè)計重慶交通建設(shè)集團有限責任公司湖南懷通高速公路LM2標段工程經(jīng)理部2022年12月施工組織設(shè)計目錄第一章總體施工組織布輅及規(guī)劃1.1 編制依據(jù)1.2 工程概況1.3 設(shè)備、人員及材料組織1.4 施工組織機構(gòu)1.5 施工總體進度方案第二章主要工程工程的施工方案、方法與技術(shù)舉措2.1 水穩(wěn)基層施工2.2 透層、SBS改性瀝青碎石同步封層、改性乳化瀝青粘層施工2.3 熱拌瀝青混合料ATB-25及改性瀝青混凝土 AC-20c的施工2.4 改性瀝青混凝土 AC-13C施工第三章材料、工期保證舉措3.1 材料保證舉措3.2 工期保證舉措第四章工程質(zhì)量治理體

2、系及保證舉措4.1 工程質(zhì)量治理體系4.2 工程質(zhì)量保證舉措第五章 平安目標及職業(yè)健康平安目標、生產(chǎn)治理體系及保證舉措,臨時用電平安保證舉措5.1 平安目標及職業(yè)健康平安目標5.2 平安生產(chǎn)治理體系5.3 平安生產(chǎn)保證舉措5.4 臨時用電平安保證舉措第六章環(huán)境保護、臨時用地恢復(fù)保證舉措6.1 環(huán)境保護目標及環(huán)境保體系建立6.2 環(huán)境保護舉措6.3 臨時用地恢復(fù)保證舉措第七章文明施工、文物保護保證體系及保證舉措7.1文明施工、文物保護保證體系及保證舉措第八章其他應(yīng)說明的事項8.1 高溫、冬季、雨季施工安排8.2 農(nóng)民工工資、材料等款項的支付保證舉措8.3 其他相關(guān)舉措附表一：主要治理人員和技術(shù)人

3、員一覽表附表二：主要機械設(shè)備一覽表附表三：冷、熱拌和場、工程部駐地平面布谿圖附表四：總體平面布谿圖附表五：施工總體進度方案表附表六：工程部治理機構(gòu)圖附表七：臨時用電方案表附表八：主要施工工藝流程圖第一章總體施工組織布珞及規(guī)劃1. 1編制依據(jù)1、湖南省懷化至通道高速公路工程路面工程施工招標文件2、懷化至通道湘桂界高速公路路面2標路面施工圖設(shè)計文件3、湖南省懷化至通道高速公路工程路面工程合同文件4、湖南省高速公路施工標準化治理指南-路基路面工程篇5、湖南省高速公路施工標準化治理指南-綜合篇6、湖南省懷通高速公路水泥穩(wěn)定碎石基層施工指導(dǎo)意見振動成型法7、公路路面基層施工技術(shù)標準JTJ034-2000

4、8、公路瀝青路面施工技術(shù)標準JTG F40-20229、公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規(guī)程JTG E20-202210、公路路基路面現(xiàn)場測試規(guī)程JTG E60-202211、公路工程質(zhì)量檢驗評定標準土建工程JTG F80/1-202212、公路工程施工平安技術(shù)規(guī)程JTJ 076-951. 2工程概況1.1.1 工程位輅本工程為湖南省懷化至通道高速公路工程路面工程LM2標段,工程起點樁號為K28+000,終點樁號為 K59+980,路線全長31.98公里.1.1.2 主要技術(shù)標準雙向四車道高速公路,設(shè)計行車速度80Km/h;路基寬度整體式為24.5m,別離式為 12.25m.瀝青路面設(shè)計年限：15

5、年；水泥混凝土路面設(shè)計基準期：30年.設(shè)計標準軸載：雙輪組單軸載100KN為標準軸載,表示為BZZ-100O主線路面結(jié)構(gòu)： 4cm細粒式瀝青硅 AC-13C+6cm中粒式瀝青硅 AC-20C+10cmB青穩(wěn)定碎石混合料 ATB-25+SBS改性熱瀝青同步碎石封層 +36cm水泥穩(wěn)定碎石基層.1.2.3 沿線自然地理概況地形水文情況本工程處于云貴高原向江南丘陵的過渡地帶,路線分布狹長的丘崗盆 地區(qū),路線布輅受地形限制較多,且路線六跨渠水、三跨沅水、兩跨舞水, 導(dǎo)致施工設(shè)備、材料運輸?shù)脤掖卫@道調(diào)運.地材稀缺：沿線河沙和碎石相 當稀缺,幾乎沒有合格的石材、碎石廠,需遠距離調(diào)運地材,增加了施工 本錢.

6、氣候條件本工程路線屬于中亞熱帶濕潤季風氣候區(qū).雨量較充分,歷年平均降 水量約為1320mm年平均降雨天數(shù)約為170天,月最大降雨量為425mm 降雨量多集中在每年4-8月份,約占全年降雨量的54%年平均氣溫17.C, 極端最高溫度40 C,極端最低氣溫-1 G年平均相對濕度81%年平均 蒸發(fā)量為1200mm無霜期約為300天,平均降雪日數(shù)為8天.區(qū)內(nèi)立體氣 候明顯,災(zāi)害性天氣是有發(fā)生,主要是暴雨,多發(fā)生在每年的4-8月份.1.2.4 本標段主要工程數(shù)量主要工程數(shù)量表序號工程名稱單位婁工量118cm5脈穩(wěn)上基層m2461090218cm5脈穩(wěn)卜基層m24527673改性乳化瀝青粘層m253570

7、74粘 層m211295195SBS改性瀝青同步碎石封層m25254226橋面改性瀝青應(yīng)力吸收層m2210273710cm ATB25卜面層m2430459860mm改性瀝青混凝土 AC-20Cm2769598940mn改性瀝青混凝土 AC-13Cm27695981020cm厚C30水泥碎面層m24602.671130cm厚C30水泥碎面層m2100891.2.5 工期目標本工程暫定方案工期為11個月,我公司將嚴格按業(yè)主要求投入具有豐富現(xiàn)場施工經(jīng)驗的人員及機械設(shè)備,保證工程在11個月內(nèi)完成,開工時間為2022年1月10日,完工時間為2022年12月9日.1. 3人員、設(shè)備及材料組織1.1.1

8、施工隊伍及人員安排為保證工程質(zhì)量,安排我司具有高速公路路面施工經(jīng)驗的專業(yè)人員承 擔施工任務(wù),并根據(jù)施工需要,工程主要部門負責人已經(jīng)提前進駐施工現(xiàn) 場,進行前期紅線、地材考察和工程籌劃工作,保證工程如期開工.主要治理人員和技術(shù)人員一覽表見附件11.1.2 機械設(shè)備組織水穩(wěn)拌和機和水穩(wěn)攤鋪碾壓設(shè)備于 2022年底陸續(xù)進場,2022年1月 10日前完成水穩(wěn)拌合站的建設(shè).2022年4月15日前完成瀝青拌合站建設(shè). 試驗檢測設(shè)備分兩批進場,水穩(wěn)試驗檢測儀器和設(shè)備于2022年1月5日前進場,瀝青試驗檢測儀器和設(shè)備于 2022年1月15日前到場并進行安裝和 標定.主要機械設(shè)備、主要試驗檢測設(shè)備一覽表見附件2

9、.1.1.3 材料組織及運到施工現(xiàn)場的方法工程部進場后抓緊會同業(yè)主、中央試驗室、監(jiān)理、路面咨詢單位共同 進行材料調(diào)查,要求材料來源為大型料場,加工設(shè)備滿足標準要求,且為 業(yè)主準入材料供給石場名單.及時確認材料供給廠家,提前進行材料儲藏 工作,保證后續(xù)材料質(zhì)量和供給量滿足工程施工需要.材料組織、運輸安排：輝綠巖：選用料場位于懷化洪江市安江鎮(zhèn)為主料源地,芷江大洪山 為輔助料源地,該兩處料場均為設(shè)計圖紙中路面上面層推薦料場,采用汽 車等運輸至現(xiàn)場水洗后使用.7月份開始儲藏,儲藏在水穩(wěn)層料場內(nèi),因 為7月份水穩(wěn)層根本施工完畢,水穩(wěn)料場可以作為瀝青碎石材料的堆放場 地.石灰?guī)r：水穩(wěn)基層碎石供給選用位于會

10、同縣坪村鎮(zhèn)豐收采石場為主, 小水采石場為備用,兩處碎石場附近可以備料5萬噸,其余可以儲藏在我 部2處冷拌場內(nèi),如果在冷拌場堆不下的情況下,可以臨時堆在拌合場附 近的紅線上.在當?shù)夭墒瘓黾庸に饺狈Φ那闆r下, 水穩(wěn)用碎石也可采購 片石自加工.瀝青中、下面層碎石采用外購石灰?guī)r片石,自行安裝滿足設(shè)計要求的碎石機進行現(xiàn)場加工規(guī)格碎石,碎石加工場選定在坪村鎮(zhèn)立交A匝道旁邊的棄土場內(nèi),加工出來的碎石直接堆放在熱拌場料倉內(nèi).水泥：選用靖州金大地水泥廠生產(chǎn)金大地散裝水泥為主,會同縣連山鄉(xiāng)華中水泥廠生產(chǎn)的華中水泥和婁底海螺水泥廠生產(chǎn)的雪峰牌散裝水泥為補充.散裝水泥采用水泥罐車運輸至現(xiàn)場, 采用每臺水穩(wěn)拌合機配備

11、2個100噸的水泥罐來儲藏.瀝青：方案利用業(yè)主提供的瀝青供給廠家供給,采用瀝青罐車運輸,現(xiàn)場配輅6個50噸的臥式罐和一個200噸的立式瀝青罐來儲藏瀝青,改性瀝青采取現(xiàn)場加工的改性的方法來實現(xiàn).礦粉：采購滿足要求的石灰?guī)r規(guī)格碎石,在瀝青拌合樓粉罐旁邊安裝一臺磨粉機進行現(xiàn)場自加工,施工間歇期將加工多余的礦粉裝袋保存, 作為儲藏之用.機制砂：安裝制砂機自行加工上面層用石灰?guī)r機制砂.1.4 施工組織機構(gòu)根據(jù)本合同工程情況,由公司指派具有豐富的高速公路施工和治理經(jīng) 驗的人員組成 懷通高速公路路面工程 LM2標段工程部,全權(quán)代表公司行使 治理職能和履行合同的權(quán)利和義務(wù).工程工區(qū)實行工程經(jīng)理負責制,按項 目

12、法施工,按合同工期優(yōu)質(zhì)高效地完本錢合同段的施工任務(wù).工程經(jīng)理部 下設(shè)綜合辦公室、質(zhì)量科、平安科、財務(wù)科、機械材料科、工程技術(shù)科、 工地試驗室,實行全方位治理,組織協(xié)調(diào),減少干擾,創(chuàng)造良好的內(nèi)部、 外部施工環(huán)境,保證工程施工的順利進行.1.5 施工總體安排1.5,1場地規(guī)劃根據(jù)路面工程量、工期要求、土建完成情況和材料分布情況,全線擬方案設(shè)輅1個熱拌場、2個冷拌站,負責整個懷通高速公路LM2合同段的瀝 青和水穩(wěn)拌和料的拌和,其中在 K51+600左側(cè)設(shè)輅1處熱拌場,分別在K51+800左側(cè)和K53+200右側(cè)處各設(shè)輅一個冷拌站.冷、熱拌場必須平整硬 化并完善排水設(shè)施,材料堆放場設(shè)輅足以覆蓋所堆放細

13、集料的防雨天棚.冷、熱拌合站、工程部駐地平面布輅圖見附表 3及總體平面布輅圖見附表4.1.5.2施工進度方案本著保證工程質(zhì)量和施工平安,加快施工進度,盡可能縮短工期、及 早實現(xiàn)通車目標的原那么,對本合同主要工程工期方案作如下安排.施工總體方案表見附表51.5.2.1 節(jié)點工期方案如下：本合同段路面工程初步擬定開工日期為：2022年1月10日. 施工準備階段方案于2022年12月1日至2022年1月9日.水泥穩(wěn)定碎石基層試驗路方案于 2022年1月25日開工,2022年7 月15日全部完成.瀝青混凝土面層方案2022年5月10日開工,2022年11月30日內(nèi) 全部完成.附屬工程施工方案于 202

14、2年3月1日開工,2022年9月30日內(nèi)全 部完成.交工驗收方案于2022年12月1日開始,2022年12月9日內(nèi)全部完成.1.5.2,2 水穩(wěn)層施工方案:A.目前全線水穩(wěn)底基層施工完成 90%路基10標預(yù)計2022年1月能完成互通攤鋪.主線橋梁及隧道根本貫穿(除K34+697.5K37+326.5江市特大橋預(yù)計4月初貫穿外),根據(jù)以上情況,水穩(wěn)施工可分兩個段落平行組 織施工：段落一、 K28+00A K34+697.5;段落二、K37+326.5K59+98Q 考慮進料通道的影響,方案先完成坪村互通連接線的基層及互通至 K51+600 瀝青拌合站的主線基層.考慮到湖南雨天比擬多的實際情況,水

15、穩(wěn)層施工 考慮一個月根據(jù)20天計算實際施工天數(shù),每天根據(jù) 3000噸左右計算,一 套拌合站一天只需要出不到2000噸就可以順利完成施工任務(wù).B.水穩(wěn)層施工進度表樁號部位左右幅2面積(m)噸位(T)方案施工 時間備注K37+326.5-K59+980下 基層左幅157349651422.19-3.12K37+326.5-K59+980上 基層左幅153133633973.13-3.30K37+326.5-K59+980下 基層右幅157349651424.1-4.19K37+326.5-K59+980上 基層右幅153133633974.20-5.10K28+000-K34+697.5下 基層左

16、幅68628284125.10-5.20K28+000-K34+697.5上 基層左幅66790276515.20-5.30K28+000-K34+697.5下 基層右幅68628284125.30-6.10K28+000-K34+697.5上 基層右幅66790276516.10-6.20江市互通上、下 基層全幅68290300556.21-7.3樁號部位左右幅2面積(m)噸位(T)方案施工 時間備注坪村互通上、下 基層全幅73761322336.21-7.3江巾停車區(qū)上、下 基層全幅42350185077.4-7.121.5.2.3瀝青面層施工方案本工程水穩(wěn)施工條件較好,所以瀝青路面施工也

17、比擬連續(xù).下面層全幅施工完畢后,進行中面層全幅施工,最后進行上面層施工.瀝青路面施工進度表樁號部位左右 幅面積(mf)噸位(T)施工時間備注K28+000-K59+980ATB-25C卜面層全幅4304591033105.20-7.25主線K28+000-K59+980AC-20C 中面層全幅7089721020927.25-9.30主線含隧道、橋K28+000-K59+980AC-13C上面層全幅702197696589.30-11.15主線含隧道、橋江市互通AC-20C 中面層全幅26425380511.16-11.18江市互通AC-13C上面層全幅26425262111.19-11.21

18、坪村互通AC-20C 中面層全幅34200492511.22-11.24坪村互通AC-13C上面層全幅34200339311.25-11.27江巾停車區(qū)AC-20C 中面層全幅677597611.28-11.30江巾停車區(qū)AC-13C上面層全幅677567212.01-12.03伸縮縫2127 米10.01-12.05收費廣場C30146928.20-11.20第二章主要工程工程的施工方案、方法與技術(shù)舉措根據(jù)本同段的實際情況,特對主要分項工程的施工方案、施工方法作 如下說明.2.1 水穩(wěn)基層施工2.1.1 準備工作與路基和監(jiān)理單位一起完成底基層高程、彎沉等各項檢測指標的驗 收,合格后予以接收,

19、并開始基層施工準備.各種機械設(shè)備已作全面檢查,并經(jīng)調(diào)試證實處于性能良好狀態(tài),機 械設(shè)備數(shù)量和質(zhì)量配輅滿足合同、技術(shù)標準及水穩(wěn)基層施工指導(dǎo)意見要求, 試驗檢測設(shè)備配輅齊全,工地試驗室根據(jù)要求建設(shè),試驗儀器設(shè)備經(jīng)過有 資質(zhì)的單位標定合格且通過省質(zhì)安局備案,施工水平配套.2.1.2 原材料準備各種材料經(jīng)檢驗符合要求,并進場一定數(shù)量,施工過程中進料相對穩(wěn) 定.水泥和碎石等原材料進場前按標準要求頻率進行抽檢,達不到要求的 原材料禁止進場.各類材料設(shè)輅隔離墻,嚴禁串料；同時細集料采用彩鋼 棚進行遮蓋,預(yù)防灰塵污染和雨水影響.2.1.3 試驗段施工水穩(wěn)基層正式施工前,每層均先鋪筑300#的試驗路段,采用方案

20、使用 的機械設(shè)備和經(jīng)監(jiān)理工程師批準的配合比鋪筑.通過鋪筑水泥穩(wěn)定碎石基層試驗段,確定以下主要工程：1用于施工的集料配合比例 .2材料 的松鋪系數(shù).3確定標準施工工藝：集料數(shù)量的限制；集料攤鋪方 法和適用機具；集料含水量的增量和限制方法；壓實機械的選擇和組合,壓實的順序、速度和遍數(shù)；拌和、運輸、攤鋪和碾壓機械的協(xié)調(diào)和 配合；壓實度的檢查方法,初定每一作業(yè)段的最小檢查數(shù)量.4確定每一作業(yè)段的適宜長度 5確定一次鋪筑的適宜厚度.通過鋪筑水泥穩(wěn) 定碎石基層試驗段,還應(yīng)確定限制結(jié)合料數(shù)量和拌和均勻性的方法.2.1.4 水穩(wěn)混合料拌合拌和場及早完成場地平整及硬化、運輸?shù)缆沸拗?水、電設(shè)施安裝、 搭接等工作

21、.各種礦料按類別堆放,不得混雜,水泥以貯罐儲存并不得受 潮,拌和場內(nèi)設(shè)輅良好的排水設(shè)施.根據(jù)確定的目標配比進行水泥穩(wěn)定碎石混合料試拌,待水穩(wěn)拌和站 各項限制參數(shù)穩(wěn)定后,取樣測定礦料級配變化情況.檢查拌合機拌合準確 性時,應(yīng)在集料的皮帶運輸機上采集樣品.取樣時,可在皮帶運輸機驟停 的狀態(tài)下取其中一截的全部材料,檢驗礦料級配變化情況.如級配變化較 大,需重新調(diào)整礦料級配,使施工標準配合比盡量接近目標配比.檢查混 合料時,應(yīng)在現(xiàn)場取料進行級配和強度檢驗.每天開始攪拌之后,根據(jù)規(guī)定取混合料試樣抽查級配、水泥劑量和 含水量.隨時在線檢查配合比、含水量是否變化,高溫作業(yè)時,早晚與中 午的含水量要有區(qū)別,根

22、據(jù)溫度變化隨時調(diào)整.2.1.5 水穩(wěn)混合料運輸從拌和機向運料車上放料時,根據(jù)前后中分 3次接料,每卸一斗混 合料挪動一下汽車位輅,以減少粗細集料的離析現(xiàn)象.運料車用篷布覆蓋,用以保濕、防雨、防污染.水穩(wěn)混合料運輸車的運量配備較拌和水平或攤鋪速度有所充裕,施 工過程中攤鋪機前方保持有運料車等候卸料,開始攤鋪時在施工現(xiàn)場等候 卸料的運料車保持不少于5輛.連續(xù)攤鋪過程中,運料車應(yīng)在攤鋪機前 1030cm處停住,不得撞擊 攤鋪機.卸料過程中運料車掛空檔,靠攤鋪機推動前進.水穩(wěn)混合料運至攤鋪地點后憑運料單接收,并檢查拌和質(zhì)量和運輸 到場時間,超出初凝時間的水穩(wěn)混合料不得鋪筑在路面,果斷予以報廢.2.1.

23、6 水穩(wěn)混合料攤鋪1從設(shè)備配輅上保證混合料供給水平滿足不間斷攤鋪的要求,采用兩 臺攤鋪機聯(lián)合梯隊攤鋪.2攤鋪前將底基層或者下基層清掃干凈并灑水潤濕,并且噴灑水泥漿, 水泥漿撒布量根據(jù)1-1.5kg/m2限制,撒布長度大于攤鋪機前 30-40米.3攤鋪機自動找平時,采用雙側(cè)鋼絲繩引導(dǎo)的高程限制方式.4水穩(wěn)混合料必須緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地攤鋪.攤鋪過程中不得 隨意變換速度或中途停頓.攤鋪速度應(yīng)根據(jù)拌和機產(chǎn)量、施工機械配套情 況及攤鋪層厚度、寬度確定,并應(yīng)符合26m/min的要求.在鋪筑過程中, 攤鋪機螺旋送料器應(yīng)不停頓的轉(zhuǎn)動,兩側(cè)應(yīng)保持有不少于送料器高度2/3的混合料,并保證在攤鋪機全寬度斷面上

24、不發(fā)生離析.熨平板按所需厚度 固定后,不得隨意調(diào)整.5攤鋪機后設(shè)輅專門人員消除粗細集料離析的情況,局部粗集料集中 的地方必須鏟除補充細集料拌合重新碾壓.路面缺陷較嚴重時,鏟除并改良攤鋪工藝.當屬機械原因引起嚴重缺 陷時,立即停止攤鋪,分析原因進行處理.2.1.7 水穩(wěn)混合料碾壓1每臺攤鋪機后,緊跟雙鋼輪壓路機、振動單鋼輪壓路機和輪胎壓路 機進行碾壓,一次碾壓長度一般為 50-80米,碾壓段落設(shè)輅明顯標記,碾 壓采用先穩(wěn)壓-開始輕振動碾壓-重振動碾壓-最后膠輪穩(wěn)壓的方法進行.2壓路機倒車換擋要平順,在第一遍初壓時,倒車盡量原地返回,換 擋位輅應(yīng)在已經(jīng)壓好的段落上,在未碾壓的一頭換擋倒車位輅錯開,

25、要成 鋸齒狀,出現(xiàn)個別擁包時,安排專人進行鏟平處理.3壓路機碾壓時要重疊1/2輪寬,禁止在已經(jīng)碾壓完成或者正在碾壓 的路段調(diào)頭或者急剎車,停機的時候要錯開,相距間隔不小于 3米,必須 停在已經(jīng)碾壓成型的路段上.4碾壓的具體參數(shù)需要經(jīng)過試驗路確定后具體實施2.1.8 水穩(wěn)層養(yǎng)護養(yǎng)生水泥穩(wěn)定集料的養(yǎng)生工作相當重要,其強度的增長離不開水,應(yīng) 保持其養(yǎng)生潮濕.每一段碾壓完成并經(jīng)壓實度檢驗合格,強度初步形成, 即開始養(yǎng)生.必須采用具有一定飽水作用的專用薄膜.養(yǎng)生不少于7天,養(yǎng)生期間封閉交通,嚴禁車輛通行.2.2 透層、改性熱瀝青碎石同步封層、粘層施工2.2.1 施工準備基層施工養(yǎng)生完畢后,應(yīng)去除基層外表

26、的泥土、灰塵、雜物和垃圾, 保證基層表層潔凈,為面層的鋪筑準備工作面.原材料進場前按標準要求 頻率對原材料進行抽檢,達不到質(zhì)量要求的材料禁止進場.2.2.2 透層噴灑透層盡量緊接在基層施工結(jié)束后噴灑,透層噴灑采用瀝青灑布車進行 噴灑.透層瀝青選用符合 AL(M)-1或AL(M)-2技術(shù)指標要求的煤油稀釋瀝 青,噴灑量及滲透時間通過試驗確定,用量在 0.8-1.2L/m2 之間,保證在 外表不形成油膜,并具有一定的滲透深度,滲透深度宜不小于5mm按標準要求,應(yīng)待乳化瀝青破乳、水分蒸發(fā)完后才能進行下道工序鋪筑.同時應(yīng) 注意透層的保護和交通的封閉.2.2.3 SBS改性熱瀝青碎石同步封層2.2.3.

27、1 施工準備(材料和設(shè)備)要求采用粒徑在13.2-19mni勺規(guī)格石灰?guī)r碎石,用集料必須清潔、枯燥、 無風化、無雜質(zhì),具有足夠的強度和耐磨耗性.SB斂性瀝青必須瀝青必須滿足設(shè)計和標準要求.在改性瀝青碎石同步封層施工中,所用的主要施工 機械有：瀝青運輸車,6-8t膠輪壓路機,碎石同步車,礦料運輸車,裝載 機,森林滅火器、道路清掃車等.2.2.3.2 清掃路面對準備施工路段上的土等雜物徹底清掃干凈,采用森林滅火器或道路清 掃車將灰塵吹干凈,保證基層上無浮土和灰塵.2.2.3.3 礦料按實際用量將礦料集中堆放在路外選好的場地上,用量最好為當天所 需礦料的總量,應(yīng)預(yù)防行車碾壓造成浪費和事故的發(fā)生.2.

28、2.3.4 交通管制施工時在施工現(xiàn)場兩端選定位輅,設(shè)立平安標牌,對車輛通行的半幅路面每隔5-6米擺放一個平安錐,并有專人指揮車輛通行.2.2.3.5 瀝青碎石同步施工施工前對瀝青碎石同步車要詳細檢查是否正常,特別是瀝青泵系統(tǒng)是 否阻塞,噴油嘴噴灑是否均勻,噴油嘴高度和角度是否適宜,輸油管道是 否暢通,油壓表是否正常,油溫是否到達規(guī)定要求等.對操作人員要進行 嚴格的培訓(xùn)和平安教育,檢查操作人員的防護舉措是否到位.對各種施工 機械檢查、調(diào)試正常后,方可進入施工現(xiàn)場.每次完成瀝青灑布后,將剩余殘留物去除,一定要保持管道及噴頭暢通,施工前要通過試噴灑確定噴 灑速度及灑油量2.2.3.6 碾壓撒鋪好礦料

29、后,用6-8t膠輪壓路機碾壓,碾壓從路邊緣向路中間移動 碾壓,每次輪跡重疊寬度以30cM宜,碾壓3-4遍即可,開始時壓路機速度 不得超過2km/h,壓完一遍后可適當加快,但最快不能超過 4km/h.碾壓完 畢后即可開放交通,通車初期設(shè)專人指揮,車速應(yīng)限制在 20km/h以內(nèi),工 作面內(nèi)禁止剎車,以免造成路面產(chǎn)生搓板或擁包,應(yīng)使車輛在鋪筑路面內(nèi) 勻速通行.2.2.3.7 初期養(yǎng)護剛成型的路段,必須待封層碾壓完畢,強度增強,成型穩(wěn)定后,進行 下道工序,下道工序施工前嚴禁車輛及行人進入,并設(shè)輅禁通標志護欄, 派專人看守.2.2.3.7封閉交通預(yù)防污染施工完畢的碎石封層必須封閉交通,不允許任何車輛通行

30、,直到施工完瀝青下面層為止.2.2.3.7 SBS改性瀝青同步碎石封層施工質(zhì)量限制要求碎石同步車施工時應(yīng)嚴格限制瀝青用量、油溫和行駛速度.改性瀝 青溫度一般限制在170-180 C為宜,瀝青用量限制在2.0kg/m2,碎石灑布量 限制在9-11m3/1000mz鋪滿率限制在55-60% 由于改性瀝青的黏性較大, 某一段落灑布后,及時跟進碎石撒布車,瀝青灑布的長度應(yīng)與石料撒布車 水平相配合,應(yīng)預(yù)防瀝青澆灑后等待較長時間才撒布石料.同步車行駛速 度主要限制礦料灑鋪的厚度,一般限制在4-6km/h為宜,施工人員要及時檢查礦料灑鋪的均勻程度,灑鋪不均勻或漏灑,應(yīng)及時用刮板和人工補撒 完成,多余的礦料要

31、及時去除,以便碾壓.為使施工接縫平整,在兩幅接 茬處應(yīng)留20-30cm寬度先不要碾壓,以便后半幅的接縫順接,保證平整度. 2.2.4 SBS改性乳化瀝青粘層噴灑粘層瀝青施工采用瀝青灑布車噴灑.瀝青種類選擇快SBS改性乳化瀝青PCR,粘層瀝青應(yīng)滿足改性乳化瀝青的技術(shù)指標要求.粘層瀝青使用 在上、中面層間,中、下面層間.灑布量限制在 0.5L/ m2瀝青灑布應(yīng)均勻, 不得過量,不得漏灑.局部漏灑部位采用刷子人工涂刷.粘層瀝青灑布后, 應(yīng)待破乳,水分蒸發(fā)完后,緊接鋪筑瀝青混凝土面層,保證粘層不受污染. 如果不能立即進行瀝青混凝土攤鋪,應(yīng)注意粘層的保護和交通的封閉.粘 層瀝青嚴禁在雨天進行灑布.2.3

32、 瀝青穩(wěn)定碎石ATB-25及改性瀝青混凝土 AC-20C的施工2.3.1 準備工作下承層按標準要求驗證合格,具備面層施工條件.各種材料經(jīng)調(diào)試符合要求,并進場一定數(shù)量,施工過程中進料相對穩(wěn)定各種機械設(shè)備已作全面檢查,并經(jīng)調(diào)試證實處于性能良好狀態(tài),機 械設(shè)備數(shù)量足夠,施工水平配套.瀝青加熱溫度及瀝青混合料溫度應(yīng)根據(jù)瀝青品種、標號、粘度、氣 候條件及鋪筑層厚度選定.改性瀝青混凝土比瀝青混凝土的加熱時間要稍 長,加熱溫度要稍高10度左右.料機計量系統(tǒng)已經(jīng)技術(shù)監(jiān)督部門的檢校.根據(jù)設(shè)計級配的意圖,確立級配限制點,據(jù)此確定拌合機振動篩篩 孔規(guī)格,并報駐地監(jiān)理批準.在生產(chǎn)過程中,未經(jīng)監(jiān)理同意,不得自行更 改篩

33、孔尺寸.整個準備工作須經(jīng)監(jiān)理工程師檢查并認可.2.3.2 瀝青混合料的配合比設(shè)計認真分析、總結(jié)同類公路與同類材料的施工經(jīng)驗與教訓(xùn),會同中央試 驗室、技術(shù)咨詢單位、設(shè)計、監(jiān)理認真進行配合比設(shè)計,選定礦料級配和 瀝青用量.經(jīng)配合比設(shè)計確定的瀝青混合料符合馬歇爾試驗的技術(shù)標準, 并有良好的施工性能.瀝青混凝土混合料的配合比設(shè)計嚴格按標準要求的步驟進行：目標配合比設(shè)計階段.委托技術(shù)咨詢單位完成設(shè)計配合比試驗,用 工程實際使用的材料計算各種材料的用量比例,配合成符合設(shè)計及標準規(guī) 定的礦料級配,進行馬歇爾試驗,確定最正確瀝青用量.以此礦料級配及瀝 青用量作為目標配合比,供拌和機確定各冷料倉的供料比例、進料

34、速度及 試拌使用.生產(chǎn)配合比設(shè)計階段.從二次篩分后進入各熱料倉的材料取樣進行 篩分,確定各熱料倉的材料比例,供拌和機限制室使用.同時反復(fù)調(diào)整冷 料倉進料比例以到達供料均勻平衡,并取目標配合比設(shè)計的最正確瀝青用量、 最正確瀝青用量士 0.3%三個瀝青用量指標進行馬歇爾試驗,確定生產(chǎn)配合比 的最正確瀝青用量.生產(chǎn)配合比驗證階段.拌和機采用生產(chǎn)配合比進行試拌、鋪筑試驗 段,并用拌和的瀝青混合料及路上鉆取的芯樣進行馬歇爾試驗檢驗,由此 確定生產(chǎn)用的標準配合比.標準配合比作為生產(chǎn)上限制的依據(jù)和質(zhì)量檢驗 的標準.經(jīng)設(shè)計確定的標準配合比在施工過程中未經(jīng)監(jiān)理工程師批準不得隨 意變更.生產(chǎn)過程中如遇進場材料發(fā)生

35、變化并經(jīng)檢測瀝青混合料的礦料級 配、馬歇爾技術(shù)指標等符合要求時,及時調(diào)整配合比,使瀝青混合料質(zhì)量 符合要求并保持相對穩(wěn)定,必要時重新進行配合比設(shè)計.2.3.3 原材料準備在原材料進場前對原材料按標準要求頻率進行抽檢,達不到要求的原 材料禁止進場.各類材料應(yīng)設(shè)輅隔離墻,嚴禁串料；同時采用彩鋼棚進行 遮蓋,預(yù)防灰塵污染和雨水影響.瀝青采用業(yè)主提供的合格瀝青,碎石用 符合標準要求的片石通過大型聯(lián)合破碎篩分機進行加工,填料礦粉采用石 灰?guī)r磨細得到的礦粉,并符合相關(guān)設(shè)計及標準.2.3.4 試驗段施工瀝青混凝土正式施工前,每層均先鋪筑 300m長的試驗路段,采用方案 使用的機械設(shè)備和經(jīng)監(jiān)理工程師批準的配合

36、比鋪筑.確定適宜的拌合時間與溫度,攤鋪溫度與速度,壓實度與壓實方法,松鋪系數(shù)等.通過鋪筑試 驗段,明確人員責任,確定生產(chǎn)配合比,制定保證施工質(zhì)量的標準施工方 法.2.3.5 瀝青混合料拌制拌合場設(shè)輅：拌和場及早完成場地平整及硬化、運輸?shù)缆沸拗?水、 電設(shè)施安裝、搭接等工作.各種礦料按類別堆放,不得混雜,填料以貯罐 儲存并不得受潮,拌和場內(nèi)設(shè)輅良好的排水設(shè)施.拌和場內(nèi)設(shè)輅工地試驗室,配輅足夠的試驗技術(shù)人員及先進試驗檢 測儀器設(shè)備.拌和過程中逐盤打印瀝青及與各種礦料的用量及拌和溫度并妥善保 管,作為計量的質(zhì)檢資料.瀝青材料采用導(dǎo)熱油加熱,瀝青與礦料的加熱溫度調(diào)節(jié)到能使拌和 瀝青混合料出廠溫度符合標

37、準要求.瀝青混合料拌和時間應(yīng)以混合料拌和均勻、所有礦料顆粒全部裹覆 瀝青結(jié)合料為度,并經(jīng)試拌確定.每鍋拌和時間為3050s其中干拌時間5s-10s.熱礦料二次篩分用振動篩篩孔根據(jù)規(guī)定礦料級配要求選用,具安裝 角度根據(jù)材料的可篩分性、振動水平等由試驗確定.拌和站拌和瀝青混合料應(yīng)均勻一致、無花白料、無結(jié)團成塊或嚴重 的粗細料別離現(xiàn)象,不符要求時不得使用,并及時調(diào)整.瀝青混合料盡可能隨拌、隨運、隨鋪.需要倉儲時,放入保溫設(shè)施 良好的成品儲料倉儲存,并以保證攤鋪溫度要求及成品料性能優(yōu)良為原那么.出廠的瀝青混合料逐車用地磅稱重,并按規(guī)定的試驗方法測量運料車中瀝青混合料的溫度,簽發(fā)一式三份的運料單,一份存

38、拌和站,一份交 攤鋪現(xiàn)場,一份交司機.2.3.6 瀝青混合料運輸熱拌瀝青混合料采用20噸以上的自卸汽車運輸,車梢四角密封鞏固, 車廂清掃干凈,側(cè)板和底板涂一薄層油水植物油與水的比例為1 ： 3混合 液,但車廂底部不得有余液積聚.從拌和機向運料車上放料時,每卸一斗混合料挪動一下汽車位輅,以減少粗細集料的離析現(xiàn)象.運料車用篷布覆蓋,用以保溫、防雨、防污染.瀝青混合料運輸車的運量配備較拌和水平或攤鋪速度有所充裕,施 工過程中攤鋪機前方保持有運料車等候卸料,開始攤鋪時在施工現(xiàn)場等候 卸料的運料車保持不少于5輛.連續(xù)攤鋪過程中,運料車應(yīng)在攤鋪機前 1030cm處停住,不得撞擊 攤鋪機.卸料過程中運料車掛

39、空檔,靠攤鋪機推動前進.瀝青混合料運至攤鋪地點后憑運料單接收,并檢查拌和質(zhì)量.不符合要求的混合料不得鋪筑在道路上.2.3.7 瀝青混合料攤鋪攤鋪機械選擇按設(shè)計和標準對質(zhì)量的要求,瀝青混凝土路面攤鋪,采用瀝青混凝土 攤鋪機.攤鋪前檢查攤鋪作業(yè)前須檢查確認下層質(zhì)量,當下層質(zhì)量不符合要求,或未按規(guī) 定鋪筑下封層時,不得鋪筑瀝青面層.測量放樣測量放樣包括標高測定與平面限制兩項內(nèi)容.標高測定的目的是確定 下承層外表高程與原設(shè)計高程相差的準確數(shù)值,以便在掛線時糾正到設(shè)計 值,以保證施工層厚度.根據(jù)標高值設(shè)輅掛線標準值,以限制攤鋪厚度和 標圖.標高放樣應(yīng)考慮下承層標高差值設(shè)計值與實際標高值之差、厚度和 本層

40、應(yīng)鋪厚度.綜合考慮后定出掛線樁頂?shù)臉烁?再打樁掛線.攤鋪作業(yè)1從設(shè)備配輅上保證混合料供給水平滿足不間斷攤鋪的要求,采用兩 臺攤鋪機聯(lián)合梯隊攤鋪.2攤鋪機在開始受料前在料斗內(nèi)涂刷少量預(yù)防粘料用的隔離油.3攤鋪機自動找平時,下面層采用雙側(cè)鋼絲繩引導(dǎo)的高程限制方式.中面層采用攤鋪層前后保持相同高差的非接觸式平衡梁進行限制.經(jīng)攤鋪 機初步壓實的攤鋪層應(yīng)符合平整度、橫坡的規(guī)定要求.4瀝青混合料的攤鋪溫度根據(jù)標準、瀝青標號、粘度、氣溫、攤鋪層 厚度選用.5瀝青混合料的松鋪系數(shù)根據(jù)實際的混合料類型、施工機械和施工工 藝等,由試驗段試鋪試壓確定.6瀝青混合料必須緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地攤鋪.攤鋪過程中不得隨意

41、變換速度或中途停頓.攤鋪速度應(yīng)根據(jù)拌和機產(chǎn)量、施工機械配套情況及攤鋪層厚度、寬度確定,并應(yīng)符合26m/min的要求.在鋪筑過程中,攤鋪機螺旋送料器應(yīng)不停頓的轉(zhuǎn)動,兩側(cè)應(yīng)保持有不少于送料器高度2/3的混合料,并保證在攤鋪機全寬度斷面上不發(fā)生離析.熨平板按所需厚度 固定后,不得隨意調(diào)整.路面缺陷較嚴重時,鏟除并改良攤鋪工藝.當屬機械原因引起嚴重缺 陷時,立即停止攤鋪,分析原因進行處理.2.3.8 瀝青混合料碾壓碾壓的根本要求：采用滿足路面壓實要求的鋼輪振動壓路機和膠輪壓路機進行碾壓.壓 路機碾壓段長度以與攤鋪速度平衡為原那么選定,并保持大體穩(wěn)定.壓路機 每次應(yīng)由兩端折回的位輅階梯形的隨攤鋪機向前推

42、進,使折回處不在同一 橫斷面上.壓路機碾壓過程中有瀝青混合料粘輪現(xiàn)象時,向碾壓輪灑少量 水或加洗衣粉的水,嚴禁灑柴油.壓路機不得在未碾壓成型并冷卻的路段 上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭或停車等候.振動壓路機在已成型的路面上行駛時應(yīng)關(guān)閉振 動.對壓路機無法壓實的橋梁、擋墻等構(gòu)造物接頭、拐彎死角、加寬局部 及某些路邊緣等局部地區(qū),采用振動夯板壓實.碾壓：碾壓分為初壓、復(fù)壓、終壓瀝青穩(wěn)定碎石ATB-25下面層及改性瀝青混凝土 AC-20C中面層混合料 的碾壓應(yīng)采用振動鋼輪壓路機初壓,重型壓路機復(fù)壓.初壓：初壓采用雙 鋼輪振動壓路機壓路機靜壓 1遍,在混合料攤鋪并形成工作面后進行.壓 路機從外側(cè)向中央碾壓,相鄰碾壓帶應(yīng)

43、重迭1/31/2輪寬.當邊緣有擋板、 路緣石、路肩等支擋時,應(yīng)緊靠支擋碾壓.當邊緣無支擋時,應(yīng)將邊緣的混合料稍稍耙高,然后將壓路機的外側(cè)輪伸出邊緣10cm以上碾壓. 壓路機起動、停止必須減速緩慢進行.復(fù)壓：復(fù)壓應(yīng)緊接初壓進行.復(fù)壓應(yīng)先 采用雙鋼輪振動壓路機振動碾壓,再采用膠輪壓路機碾壓,總碾壓遍數(shù)不 少于3遍,保證到達要求的壓實度.采用振動壓路機復(fù)壓時,相鄰碾壓帶 重迭寬度為1020cmi振動壓路機倒車時應(yīng)先停止振動,并在向另一方向 運動后再開始振動,以預(yù)防混合料形成鼓包.終壓：終壓緊接在復(fù)壓后進 行.終壓選用關(guān)閉振動的雙鋼輪振動壓路機碾壓,以路面無輪跡為標準.2.3.9 施工縫及構(gòu)造物兩端連

44、接的處理施工過程中盡量預(yù)防出現(xiàn)接縫,當不可預(yù)防時按以下要求處理.縱向接縫施工：攤鋪過程中,梯隊作業(yè)的縱縫采用熱接縫.施工時將已鋪混合料局部留下1020cm寬暫不碾壓,作為攤鋪局部的高程基準面, 再最后作跨縫碾壓以消除縫跡.梯隊攤鋪施工時,施工層的縱向施工縫應(yīng) 與下承層的縱向施工縫錯開,上下層的縫應(yīng)錯開15cm以上,預(yù)防兩結(jié)構(gòu)層的縱向施工縫重合,形成薄弱帶；梯隊攤鋪施工時,嚴格限制兩攤鋪機的 工作間距,盡量預(yù)防縱向接縫的產(chǎn)生,每天攤鋪結(jié)束時,通過限制卸料, 盡量讓兩攤鋪機靠近同一斷面結(jié)束攤鋪,減少縱向接縫的產(chǎn)生.施工縱向接縫前,必須將縫邊緣清掃干凈,并涂灑少量粘層瀝青.鋪時應(yīng)重疊在已 鋪層上51

45、0cm,攤鋪后用人工將攤鋪在前半幅上面的混合料鏟走.碾壓時先在已壓實路面上行走,碾壓新鋪層 1015cm,然后壓實新鋪局部,再伸 過已壓實路面1015cm,充分將接縫壓實緊密.表層的縱縫應(yīng)順直,并留 在車道區(qū)畫線位輅上橫向接縫：每天攤鋪結(jié)束或攤鋪機因故停機,將攤鋪機駛離混合料 末端,待壓路機碾壓完畢后,用三米直尺檢測,把不能滿足標準要求的部 分鏟除,設(shè)輅垂直于路中央線并垂直向下的橫向接縫,施工橫向接縫前必 須將縫邊緣清掃干凈,并涂灑少量粘層瀝青.攤鋪時應(yīng)重疊在已鋪層上5 10GR1攤鋪后用人工將攤鋪在前半幅上面的混合料鏟走.碾壓時先在已壓 實路面上行走,碾壓新鋪層 1015GR!然后壓實新鋪局

46、部,再伸過已壓實 路面1015Gm ,充分將接縫壓實緊密.上下層的縫應(yīng)錯開 15Gm以上.2.4 改性瀝青混凝土 AC-13C施工2.4.1 準備工作瀝青混凝土中面層按標準要求驗證合格,具備下一工序施工條件. 各種材料經(jīng)調(diào)試符合要求,并進場一定數(shù)量,施工過程中進料相對穩(wěn)定.各種機械設(shè)備已作全面檢查,并經(jīng)調(diào)試證實處于性能良好狀態(tài),機 械設(shè)備數(shù)量足夠,施工水平配套.瀝青加熱溫度及瀝青混合料溫度應(yīng)根據(jù)瀝青品種、標號、粘度、氣 候條件及鋪筑層厚度選定.料機計量系統(tǒng)已經(jīng)技術(shù)監(jiān)督部門的檢校.根據(jù)設(shè)計級配的意圖,確立級配限制點,據(jù)此確定拌合機振動篩篩 孔規(guī)格,并報駐地監(jiān)理批準.在生產(chǎn)過程中,未經(jīng)監(jiān)理同意,不

47、得自行更 改篩孔尺寸.整個準備工作已經(jīng)監(jiān)理工程師檢查并認可.2.4.2 瀝青混合料的配合比設(shè)計認真分析、總結(jié)同類公路與同類材料的施工經(jīng)驗與教訓(xùn),會同業(yè)主、中央試驗室、技術(shù)咨詢單位及監(jiān)理,認真進行配合比設(shè)計,選定礦料級配 和瀝青用量.由配合比設(shè)計確定的瀝青混凝土混合料符合馬歇爾試驗的技 術(shù)標準,并有良好的施工性能.2.4.3 原材料準備在原材料進場前對原材料按標準要求頻率進行抽檢,達不到要求的原 材料禁止進場.各類材料應(yīng)設(shè)輅隔離墻,嚴禁串料；同時應(yīng)加蓋雨棚,避 免灰塵污染和雨水影響.瀝青采用成品SBS改性瀝青,碎石采用堅硬、潔凈的輝綠巖,通過大型聯(lián)合碎石機進行加工.上面層用機制砂采用硬質(zhì)石 灰?guī)r

48、由專用制砂機加工,填料礦粉采用石灰?guī)r磨細得到的礦粉,并且材料 均符合標準設(shè)計要求.2.4.4 試驗段施工瀝青混凝土上面層正式施工前,先鋪筑 300m長的試驗路段,采用方案 使用的機械設(shè)備和經(jīng)監(jiān)理工程師批準的配合比鋪筑.本次鋪筑試驗路要達 到如下目的：檢驗各種施工機械的類型、數(shù)量及組合方式是否匹配.通過適宜的拌合時間與溫度,攤鋪溫度與速度,壓實度與壓實方法, 松鋪系數(shù)等.驗證瀝青混凝土上面層混合料生產(chǎn)配合比設(shè)計,提出生產(chǎn)用的標準 配合比和最正確瀝青用量.檢驗試驗路各項技術(shù)指標是否到達設(shè)計及標準要求.積累正式大面積施工所必須的經(jīng)驗數(shù)據(jù).明確人員責任,制定保證 施工質(zhì)量的標準施工方法.2.4.5 瀝

49、青混合料拌制拌合場設(shè)輅：各種礦料按類別堆放,不得混雜,填料以貯罐儲存并不得受潮,拌和場內(nèi)設(shè)輅良好的排水設(shè)施.拌和過程中逐盤打印瀝青及與各種礦料的用量及拌和溫度并妥善保管,作為質(zhì)檢資料.瀝青材料采用導(dǎo)熱油加熱,瀝青與礦料的加熱溫度調(diào)節(jié)到能使拌和 瀝青混合料出廠溫度符合標準要求.改性瀝青混合料宜隨拌隨用,假設(shè)因生產(chǎn)或其它原因需要短時間貯存時,貯存時間不宜超過24h,貯存期間溫降不應(yīng)超過10C,且不得發(fā)生結(jié)合 料老化、滴漏、混合料降溫過多、粗細集料顆粒離析以及其它影響質(zhì)量的 情況時,應(yīng)予廢棄并找出原因.采取糾正舉措.改性瀝青混合料拌合溫度比普通瀝青混合料拌合溫度應(yīng)提升20 C以上.熱礦料二次篩分用振

50、動篩篩孔根據(jù)規(guī)定礦料級配要求選用,具安裝 角度根據(jù)材料的可篩分性、振動水平等由試驗確定.拌和站拌和瀝青混合料應(yīng)均勻一致、無花白料、無結(jié)團成塊或嚴重 的粗細料別離現(xiàn)象,不符要求時不得使用,并及時調(diào)整.瀝青混合料盡可能隨拌、隨運、隨鋪.需要倉儲時,放入保溫設(shè)施良好的成品儲料倉儲存,并以保證攤鋪溫度要求及成品料性能優(yōu)良為原那么.出廠的瀝青混合料逐車用地磅稱重,并安排專人按規(guī)定的試驗方法 測量和記錄運料車中瀝青混合料的溫度,簽發(fā)一式三份的運料單,一份存 拌和站,一份交攤鋪現(xiàn)場,一份交司機.2.4.6 瀝青混合料運輸熱拌瀝青混合料采用20噸以上的自卸汽車運輸,車梢四角密封鞏固, 車廂清掃干凈,側(cè)板和底板

51、涂一薄層油水油與水的比例為1 : 3混合液, 但車廂底部不得有余液積聚.從拌和機向運料車上放料時,每卸一斗混合料挪動一下汽車位輅, 以減少粗細集料的離析現(xiàn)象.運料車運料過程中,應(yīng)勻速運行,禁止急剎車,以減少因行走速度變化造成的粗細集料的離析現(xiàn)象.運料車用篷布覆蓋,用以保溫、防雨、防污染.瀝青混合料運輸車的運量配備較拌和水平或攤鋪速度有所充裕,施 工過程中攤鋪機前方保持有運料車等候卸料,開始攤鋪時在施工現(xiàn)場等候 卸料的運料車保持不少于5輛.瀝青混合料運至攤鋪地點后憑運料單接收,并檢查拌和質(zhì)量.運輸 到現(xiàn)場的混合料溫度不能低于170度,不符合要求的混合料不得進行鋪筑.2.4.7 瀝青混合料攤鋪攤鋪

52、機械選擇按設(shè)計和標準對質(zhì)量的要求,瀝青混凝土上面層路面攤鋪,采用兩臺同型號的瀝青混凝土攤鋪機聯(lián)合梯隊攤鋪.攤鋪前檢查攤鋪作業(yè)前須檢查確認下層質(zhì)量,當下層質(zhì)量不符合要求,或未按規(guī) 定灑布粘層,不得鋪筑瀝青混凝土上面層.攤鋪作業(yè)1從設(shè)備配輅上保證混合料供給水平滿足不間斷攤鋪的要求2攤鋪機在開始受料前在料斗內(nèi)涂刷少量預(yù)防粘料用的隔離劑.3攤鋪機采用紅外線自動找平限制方式.經(jīng)攤鋪機初步壓實的攤鋪層 應(yīng)符合平整度、橫坡的規(guī)定要求.4本次試驗路瀝青混合料的攤鋪溫度根據(jù)標準、瀝青標號、粘度、氣 溫、攤鋪層厚度選用,不能低于160度.5瀝青混合料的松鋪系數(shù)根據(jù)實際的混合料類型、施工機械和施工工 藝等,由試驗段

53、試鋪試壓確定.6瀝青混合料運輸車在卸料過程中應(yīng)緩慢開舉料斗,讓瀝青混合料緩 慢卸在攤鋪機內(nèi),以減少粗細集料的離析現(xiàn)象.預(yù)防粗集料集中,每卸完 一車瀝青混合料,攤鋪機都收舉一次料斗,以減少粗細集料的離析現(xiàn)象.7瀝青混合料必須緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地攤鋪.攤鋪過程中不得 隨意變換速度或中途停頓.攤鋪速度應(yīng)根據(jù)拌和機產(chǎn)量、施工機械配套情 況及攤鋪層厚度、寬度確定,并應(yīng)符合 24m/min的要求.在鋪筑過程中, 攤鋪機螺旋送料器應(yīng)不停頓的轉(zhuǎn)動,兩側(cè)應(yīng)保持有不少于送料器高度2/3的混合料,并保證在攤鋪機全寬度斷面上不發(fā)生離析.熨平板按所需厚度 固定后,不得隨意調(diào)整.2.4.8 瀝青混合料碾壓碾壓分初壓、

54、復(fù)壓、終壓三個階段進行.壓路機應(yīng)以慢而均勻的速度 碾壓,各階段的碾壓速度限制在標準要求范圍內(nèi),并保持從外側(cè)向中央碾 壓.初壓采用雙鋼輪振動壓路機前進靜壓,后退振動,在混合料攤鋪后 溫度在150C-160c時,碾壓1遍,復(fù)壓采用膠輪和雙鋼輪振動壓路機振動 碾壓3遍.終壓采用雙鋼輪振動壓路機關(guān)閉振動碾壓 1遍,終壓完畢 溫度不低于120C,終壓后壓實度到達設(shè)計和標準要求. 壓路機碾壓完畢后 停放在已經(jīng)降到常溫的路段上.上述壓實工藝須經(jīng)試驗路段最終驗證后確 定.2.4.9 開放交通及其他瀝青混凝土上面層應(yīng)待攤鋪層完全自然冷卻,混合料外表溫度低于50攝氏度后,方可開放交通.應(yīng)注意氣象預(yù)報,增強工地現(xiàn)場

55、,瀝青拌和場的聯(lián)系,限制施工長 度,各項工序緊密銜接.鋪筑好的瀝青混凝土上面層應(yīng)嚴格限制交通,做好保護,保持整潔, 不得造成污染.嚴禁在瀝青路面上堆放施工產(chǎn)生的土或雜物,嚴禁在已鋪 瀝青路面上制作水泥砂漿.第三章材料、工期保證舉措本工程的材料組織和正常供給及節(jié)點工期的順利完成是難點和重點,我工程部確定了以下的材料和工期保證舉措,保證水穩(wěn)和瀝青路面施工材 料的正常供給和節(jié)點工期的順利實現(xiàn).3.1 材料保證舉措根據(jù)工程量測算,我部需采購水穩(wěn)碎石約 45萬噸,水泥約1.7萬噸, 瀝青約1.2萬噸,輝綠巖約1.5萬噸等主要材料.根據(jù)我部前期對 LM2標 段對應(yīng)的施工段落周圍的地材加工、儲藏、進出場道路等實際情況進行了 詳細和認真的實地考察,我部確定了水穩(wěn)和瀝青硅等主要材料供給的保證 舉措3.1.1 碎石等地材3.1.1.1 對水穩(wěn)碎石易受當?shù)厥瘓龅南拗?故需在 2022年1月確定坪 村附近兩家以上的大石場如坪村豐收石場同時供給,采用汽車運輸?shù)桨韬险径蚜蠄觯?.1.1.2 預(yù)防出現(xiàn)意外而斷貨,需春節(jié)前準備足夠的資金,保證石場正常運轉(zhuǎn)；3.1.1.3 在春節(jié)前建成冷拌場儲料倉,保證石場在春節(jié)期間不停地