鋼帶式精還原退火爐操作說(shuō)明書

1、鋼帶式精還原退火還原爐操作使用說(shuō)明書姜堰市恒豐染整設(shè)備有限公司二OO六年十一月一、 二次還原工藝概述及功能在鐵生產(chǎn)中二次還原是鐵粉生產(chǎn)最重要的工序之一，其主要任務(wù)是提高鐵粉總鐵含量。降低碳含量和降低硫含量，消除海綿粉碎中的加工硬化，從而提高鐵粉壓縮性、成型性和其它物理性能。在二次還原爐中主要控制三項(xiàng)因素，即還原溫度、還原氣氛和還原時(shí)間。1、還原溫度： 二次還原溫度對(duì)降氧、碳、硫都起著關(guān)鍵作用。1）降氧化學(xué)反應(yīng)：H2+FeOFe+H2O Q為吸熱反應(yīng)需較高溫度，H2的活性隨著溫度升高而加大。2）降碳化學(xué)反應(yīng)：FeC+H2OFe+CO2+H2 FeC+FeOFe+CO2該反應(yīng)都需在較高溫度下進(jìn)行，

2、所以采用較高溫度是為了得到低氧、硫、碳的高壓縮性能鐵粉。本爐設(shè)計(jì)溫度為1000，使用溫度為900±1。2、還原氣氛：采用氨分解氣體為還原氣體，分解溫度因在900以上，殘氨含量控制在10PPm以下。露點(diǎn)控制在-60以下，同時(shí)液氨須除油、除水，當(dāng)還原氣向進(jìn)料端流動(dòng)與鐵粉相向而行，還原氣與高溫鐵粉充分接觸露點(diǎn)也逐漸提高。這有利于脫氧、脫碳的進(jìn)行。3、還原時(shí)間：在保證脫氧、脫碳充分的前提下，結(jié)合產(chǎn)量和效益，把高溫還原時(shí)間訂為60分鐘是合適的。在使用溫度為900±1，高溫為60分鐘，采用優(yōu)質(zhì)的氨分解氣體能生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)二次還原鐵粉。一次還原鐵粉的質(zhì)量，也是二次還原鐵粉質(zhì)量的保證。一般應(yīng)控

3、制在：TFe97.80%,C0.15%, S0.02%, H損0.80%二次還原對(duì)鹽酸不溶物作為不大，因此鹽酸不溶物應(yīng)由一次還原鐵粉嚴(yán)格控制。二次還原工藝曲線：溫度()11001000 料層實(shí)際溫度曲線900 儀表儀表指示溫度9008007006005004003002001000 40 80 180 時(shí)間(分鐘)高溫還原段密封進(jìn)料空冷水冷二、設(shè)備工藝概括：本設(shè)備是高性能鐵粉生產(chǎn)中最關(guān)鍵的設(shè)備之一，鐵粉精還原是還原鐵粉和霧化鐵粉生產(chǎn)過(guò)程中的關(guān)鍵工序，經(jīng)過(guò)該工序的處理，鐵粉的氧、碳、硫含量進(jìn)一步降低，鐵含量相對(duì)提高，同時(shí)前道工序產(chǎn)生的鐵粉加工硬化得到消除，大大提高并改善鐵粉的化學(xué)成分，物理與工藝

4、性能。該設(shè)備結(jié)構(gòu)先進(jìn)，產(chǎn)量大，便于工藝調(diào)節(jié)和質(zhì)量控制等特點(diǎn)，具有維修方便、成本低、安全可靠，防止鐵粉粘鋼帶等功能。帶式爐的結(jié)構(gòu)大致為五個(gè)工作帶和四個(gè)系統(tǒng)，在長(zhǎng)度方向劃分裝料帶、加熱帶、空冷帶、速冷帶、出料帶。就設(shè)備整體運(yùn)行而言，包括爐腔加熱系統(tǒng)、鋼帶傳動(dòng)系統(tǒng)、保護(hù)氣體系統(tǒng)、自動(dòng)控制系統(tǒng)等組成。三、設(shè)備技術(shù)簡(jiǎn)要（一）、設(shè)備主要技術(shù)規(guī)格1、鐵粉產(chǎn)量：年產(chǎn)5000噸2、鐵粉料層厚度：2040mm3、加熱方式：節(jié)能電加熱方式4、加熱功率：630KW（MAX）5、還原溫度：9001000（Max）6、冷卻方式：夾套水冷7、鋼帶速度：30300mm/min連續(xù)可調(diào)整8、鋼帶寬度：1000mm9、帶鋼厚度；

5、1.5mm10、鋼帶材質(zhì)：1Cr18Ni9Ti或SUS310s11、布料寬度：860mm12、鋼帶調(diào)速裝置：變頻調(diào)速（二）、爐子結(jié)構(gòu)帶式爐的結(jié)構(gòu)大致分為五個(gè)工作帶和四個(gè)運(yùn)行系統(tǒng)，在長(zhǎng)度方向劃分為裝料帶、加熱帶、空冷帶、速冷帶、出料帶。就設(shè)備整體運(yùn)行而言，包括爐腔加熱系統(tǒng)、鋼帶傳動(dòng)系統(tǒng)、保護(hù)氣體系統(tǒng)、自動(dòng)控制系統(tǒng)等組成。1、裝料帶裝料帶包括裝料臺(tái)、進(jìn)料段，進(jìn)料段上裝有一個(gè)上下可調(diào)的布料擋板用于調(diào)整料層的厚度。2、加熱帶爐子采用節(jié)能型電加熱方式，電加熱功率為630KW(MAX)。整個(gè)加熱帶分為五個(gè)加熱區(qū)，馬弗連接處采用密封法蘭與爐內(nèi)氣氛隔絕。這樣外部空氣不能進(jìn)入馬弗內(nèi)部，保證了生產(chǎn)的安全。3、空冷

6、帶采用一段不銹鋼殼體與水冷連接起來(lái)，鐵粉在這里被緩慢冷卻后再進(jìn)入水冷帶快速冷卻。在水冷帶連接處通入H2。4、水冷帶水冷帶采用雙層結(jié)構(gòu)和活動(dòng)的頂蓋，方便檢修除垢，冷卻水從底部流入，其流動(dòng)方向與鋼帶運(yùn)行方向相反，從側(cè)面溢出孔流出。5、出料帶出料帶為碳鋼氣密性結(jié)構(gòu)，在鋼帶出口處設(shè)置兩套多層布簾密封裝置和舌簧式密封裝置以及輥式密封系統(tǒng)。從出口處出來(lái)的鐵粉落入出料破碎設(shè)備進(jìn)料口，鋼帶經(jīng)過(guò)主傳動(dòng)輪從爐子底部返回。6、爐膛加熱系統(tǒng)爐殼采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)，爐墻砌體為四層磚加高溫硅酸鋁纖維氈，內(nèi)層用高鋁質(zhì)耐火磚，中間采用莫來(lái)石絕熱磚，外層采用輕質(zhì)粘土保溫磚，最外層為硅酸鋁保溫板，爐頂采用陶瓷纖維折疊塊結(jié)構(gòu)，馬弗放

7、置于保溫材料之中，增加了保溫性能。加熱分為五個(gè)區(qū)，每區(qū)獨(dú)立加熱控溫和測(cè)量，具有控溫精度高，溫度均勻性好。7、鋼帶運(yùn)行系統(tǒng)在爐子的進(jìn)料端和出料端分別有兩個(gè)空心鋼筒，它們是鋼帶的兩個(gè)主要支撐點(diǎn)，爐尾的鋼筒為主動(dòng)輪，爐頭的鋼筒為被動(dòng)輪，采用變頻調(diào)速電機(jī)和星型減速機(jī)傳動(dòng)大扭距大速比。8、保護(hù)氣氛氣體系統(tǒng)爐膛內(nèi)的保護(hù)氣氛氣體有純N2和H2+N2混合氣體，N2用于吹洗爐膛，H2+N2用于還原鐵粉。爐子在通入還原氣體之前，必須先用純N2吹洗爐膛，等爐膛內(nèi)的O2全部趕走后，方可送還原氣體。當(dāng)爐子因停電時(shí)，應(yīng)立即向爐內(nèi)充N2。爐子設(shè)計(jì)純N2系統(tǒng)是為了避免空氣與還原氣體混合發(fā)生事故。爐子保護(hù)氣氛入口的氫氣和氮?dú)獾?/p>

8、配置如下：停電和吹洗爐膛N2入口在水冷段和空冷段結(jié)合處密封N2入口在鋼帶出口密封處（連續(xù)共氣）爐子配有一個(gè)開(kāi)式氣氛控制盤，控制盤上裝有用于控制氣氛的各種必要設(shè)備，包括流量計(jì)，調(diào)節(jié)閥等。9、控制系統(tǒng)整個(gè)控制系統(tǒng)中，溫度控制采用測(cè)溫?zé)犭娕?、智能型自整定專家PID調(diào)節(jié)器、可控硅功率調(diào)整器構(gòu)成單回路調(diào)節(jié)系統(tǒng)，使?fàn)t子溫度控制具有調(diào)節(jié)參數(shù)自動(dòng)整定，溫控精度高。爐溫采用五段五點(diǎn)控制。加熱系統(tǒng)采用三相兩控結(jié)合智能周波分配控制方式。鋼帶調(diào)速采用變頻調(diào)速控制并使用智能顯示儀表顯示鋼帶速度。四、控制柜簡(jiǎn)介控制柜上裝有總電源電流、電壓表，鋼帶速度顯示表、給料機(jī)速度顯示表以及五個(gè)溫區(qū)的溫度控制儀表和相應(yīng)溫區(qū)的電流、電壓

9、表。另外還有相應(yīng)的控制開(kāi)關(guān)和調(diào)節(jié)旋鈕、指示燈等。1-5號(hào)區(qū)的溫度控制表用于自動(dòng)控制1-5區(qū)的溫度，當(dāng)溫度高于1050時(shí)自動(dòng)切斷加熱控制信號(hào)。各個(gè)溫區(qū)的電流電壓表監(jiān)視各個(gè)溫區(qū)的電加熱體的工作情況，各加熱區(qū)的指示燈用于指示該區(qū)是否處于工作狀態(tài)?？刂乒裆线€裝有用于顯示鋼帶運(yùn)行速度的顯示儀表、鋼帶開(kāi)/?？刂崎_(kāi)關(guān)及鋼帶速度調(diào)節(jié)旋鈕。給料機(jī)速度顯示和給料機(jī)速度調(diào)節(jié)旋鈕和給料機(jī)開(kāi)停開(kāi)關(guān)?？刂乒裆涎b有總電源電壓電流表用于監(jiān)視整個(gè)爐子的電源、電壓變化情況?？刂乒裆细鱾€(gè)儀表、開(kāi)關(guān)、指示燈分布見(jiàn)附圖五.爐子烘爐、升溫1、概述還原爐爐墻采用耐火磚以及纖維氈復(fù)合結(jié)構(gòu)砌筑，爐頂為全耐火纖維爐頂。烘爐操作對(duì)爐體的使用壽命有

10、直接的影響，因此必須認(rèn)真對(duì)待。烘爐時(shí)，由于水分在蒸發(fā)時(shí)，體積急劇膨脹，若不能順利排出，導(dǎo)致壓力增大，會(huì)造成砌體的剝落或崩塌，所以在烘爐過(guò)程中，一定要嚴(yán)格按照制定的烘爐曲線進(jìn)行烘爐。特別是從常溫到300的烘烤要十分慎重和小心，升溫不能太快，保溫時(shí)間要充分，在此溫度區(qū)域，絕對(duì)不允許有明火沖刷澆注砌體的表面。2、烘爐前的檢查和準(zhǔn)備（1） 烘爐前必須按有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定對(duì)爐子的主傳動(dòng)裝置、裝出料設(shè)備、爐子金屬結(jié)構(gòu)、筑爐、電氣系統(tǒng)、熱工儀表的工作情況進(jìn)行認(rèn)真檢查，并確認(rèn)各項(xiàng)事宜合格后，方可開(kāi)始烘爐。（2） 烘爐和初次升溫時(shí)，儀表先手動(dòng)操作，待調(diào)試合格后，逐步投入自動(dòng)控制操作。（做好記錄）（3） 烘爐前

11、應(yīng)對(duì)加熱控制系統(tǒng)、電源電壓、溫度調(diào)節(jié)以及爐子的所有儀表進(jìn)行認(rèn)真檢查、調(diào)試并確認(rèn)合格。烘爐開(kāi)始時(shí)，爐溫、鋼帶速度記錄等均要同步開(kāi)始。（4） 檢查爐內(nèi)砌筑情況，徹底清除施工時(shí)留下的一切雜物。（5） 爐子周圍和爐底基坑清掃干凈，現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境整潔美觀。（6） 各崗位的操作工人經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓(xùn)方可上崗操作，并在工作中能準(zhǔn)確無(wú)誤地操作和處理操作中出現(xiàn)的各種問(wèn)題。（7）3、爐子烘爐烘爐的目的是緩慢地將砌體中的游離水分和結(jié)晶水分順利地排出，并使砌體燒結(jié)。在600之前的低溫烘烤階段如果升溫過(guò)快，就有可能造成砌體的開(kāi)裂、剝落甚至大塊的崩塌，因此烘爐時(shí)必須小心謹(jǐn)慎，不可大意。六、生產(chǎn)操作當(dāng)爐溫升至工藝要求溫度時(shí)，退火爐進(jìn)入

12、正常生產(chǎn)運(yùn)行，根據(jù)設(shè)定的爐溫，由自動(dòng)控制系統(tǒng)自動(dòng)控制各個(gè)溫區(qū)的溫度，必要時(shí)也可采取手動(dòng)操作。1生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視爐子的工況電源電壓應(yīng)在正常范圍，各個(gè)區(qū)域的電流應(yīng)在正常范圍，發(fā)現(xiàn)工況不對(duì)時(shí)應(yīng)及時(shí)采取措施加以糾正。2加熱工操作應(yīng)遵守如下基本原則（1）加熱工應(yīng)該嚴(yán)格按照鐵粉的退火工藝曲線進(jìn)行操作，要防止超溫或低溫，要合理控制爐溫，使?fàn)t膛溫度與鐵粉溫相適宜，保證各區(qū)的爐溫滿足工藝要求。（2）加熱工應(yīng)對(duì)還原爐的各主要設(shè)備的結(jié)構(gòu)、使用方法有較深入的了解，在生產(chǎn)時(shí)要注意調(diào)整爐溫、，使?fàn)t況經(jīng)常處于最合理的狀態(tài)。七、氮?dú)獯祾呒斑€原氣體投入操作說(shuō)明注意：氮?dú)獯祾呒斑€原氣體的操作控制都是人工手動(dòng)操作你的，應(yīng)當(dāng)認(rèn)真對(duì)待1、當(dāng)爐子升溫后，投入還原氣之前，除了做必要的檢查和管道吹掃外，還要進(jìn)行馬弗吹掃。2、爐內(nèi)各區(qū)溫度均升至500以上時(shí)，可進(jìn)行爐內(nèi)氮?dú)獯祾?，這時(shí)可打開(kāi)吹掃氮?dú)獾拈y門并調(diào)節(jié)閥門大小，使吹掃氮?dú)獾牧髁勘３衷?050M3之間，首次開(kāi)爐或長(zhǎng)時(shí)間停爐重新開(kāi)爐時(shí)，吹掃時(shí)間應(yīng)大于180分鐘。吹掃完成后，如有條件應(yīng)檢查馬弗內(nèi)的氧含量應(yīng)低于0.5%以下方為合格。3、當(dāng)?shù)獨(dú)獯祾咄瓿刹⑶覚z查馬弗內(nèi)氣氛含氧量低于0.5%以下時(shí)并且各個(gè)區(qū)域溫度在760以上，方可進(jìn)行還原氣體送入操作，當(dāng)送入還原氣體時(shí)，應(yīng)首先打開(kāi)爐尾封氮?dú)忾y門，并調(diào)整流量在15-20M3/h，這時(shí)打開(kāi)還原氣體閥門并調(diào)節(jié)閥門大小