動態(tài)線地面標記和移動略圖培訓

1、地面標記和移動略圖地面標記和移動略圖負責部門：負責部門：GMSGMS最后更新時間：最后更新時間：20102010年年7 7月月開發(fā)人：開發(fā)人： 版本號：版本號： 2地面標記和移動略圖地面標記和移動略圖第一部分第一部分動態(tài)線地面標記動態(tài)線地面標記 3地面標記地面標記 定點停定點停(FPS)(FPS) 產品參考點產品參考點(PRP)(PRP) 整車移動區(qū)域整車移動區(qū)域 起始信號起始信號 起始線（綠色）起始線（綠色） 結束線（紅線）結束線（紅線） 70%70%線（黃線）線（黃線） 員工工作區(qū)域員工工作區(qū)域 動態(tài)線術語目錄動態(tài)線術語目錄 4地面標記地面標記定點停（定點停（FPS）1定義：定點停是指員工

2、拉下暗燈后，生產線停線時，每輛車同時停在固定的位定義：定點停是指員工拉下暗燈后，生產線停線時，每輛車同時停在固定的位置，是暗燈系統(tǒng)的重要部分，是標準化工作和置，是暗燈系統(tǒng)的重要部分，是標準化工作和Takt Time節(jié)拍管理的基礎。在此節(jié)拍管理的基礎。在此固定位置的地面上用藍色線標識出來，稱為固定位置的地面上用藍色線標識出來，稱為FPS線。線。2目的：指導現(xiàn)場管理人員組織工位布置，指導操作工按照標準化和節(jié)拍要求工目的：指導現(xiàn)場管理人員組織工位布置，指導操作工按照標準化和節(jié)拍要求工作。作。如：設備的安裝位置，料架的初步布置如：設備的安裝位置，料架的初步布置FPS線線FPS線線FPS線線 5移動略圖

3、和地面標記移動略圖和地面標記FPS線：線：帶狀藍色線帶狀藍色線50cm長（可根據(jù)現(xiàn)場適當增減長度）長（可根據(jù)現(xiàn)場適當增減長度）5cm 寬寬畫在生產線兩邊畫在生產線兩邊顯示工位間距顯示工位間距 6地面標記地面標記定義：定義： 在產品或輸送工具上選定的特殊物理位置，當輸送在產品或輸送工具上選定的特殊物理位置，當輸送鏈停止時，鏈停止時，PFS線所對應的車身的位置。線所對應的車身的位置。目的：目視化參考點，幫助員工知道：目的：目視化參考點，幫助員工知道： 當拉下暗燈后整車停止的位置；當拉下暗燈后整車停止的位置； 員工什么時候開始工作。員工什么時候開始工作。產品參考點（產品參考點（PRP）PRP：前輪中

4、心：前輪中心 7地面標記地面標記同一條生產線內所有工位的同一條生產線內所有工位的PRPPRP必須一樣，不同生產線可必須一樣，不同生產線可以不同。以不同。如果有可能，同一區(qū)域推薦使用相同的如果有可能，同一區(qū)域推薦使用相同的PRPPRP（如車身車間（如車身車間一個，涂裝車間一個，內飾一個，底盤一個，終線一個）。一個，涂裝車間一個，內飾一個，底盤一個，終線一個）。PRPPRP舉例：前保險杠的邊緣、裝飾板邊緣、前軸，滑撬的舉例：前保險杠的邊緣、裝飾板邊緣、前軸，滑撬的第二根橫梁。第二根橫梁。在在GMSGMS中沒有設置固定的標準，可由車間確定，建議一旦中沒有設置固定的標準，可由車間確定，建議一旦確定后不

5、要頻繁更改。確定后不要頻繁更改。 8移動略圖和地面標記移動略圖和地面標記整車移動區(qū)域整車移動區(qū)域定義：兩條定義：兩條FPSFPS線之間的距離線之間的距離 目的：提供車輛移動的區(qū)域目的：提供車輛移動的區(qū)域 整車移動區(qū)域整車移動區(qū)域FPS線線FPS線線FPS線線 9移動略圖和地面標記移動略圖和地面標記定義：告訴員工什么時候開始工作的信號（虛擬信號）目的：讓員工了解他們應該什么時候開始工作，確保員工按標準化工作，給予班長充分的響應時間起始信號起始信號當當PRP與與FPS線對齊時，即發(fā)出起始信號，員工開始按照線對齊時，即發(fā)出起始信號，員工開始按照SOS進行進行標準化工作。（如閱讀標識卡和拿取工具物料、

6、識別車型）標準化工作。（如閱讀標識卡和拿取工具物料、識別車型）如果員工滯后工作，則不能留給班組長充分的暗燈響應時間。如果員工滯后工作，則不能留給班組長充分的暗燈響應時間。 10地面標記地面標記操作參考線：（以人為本）操作參考線：（以人為本）表明了員工每一個操作循環(huán)，在某一時刻時，員工固定所在表明了員工每一個操作循環(huán)，在某一時刻時，員工固定所在的位置。即員工開始一個操作循環(huán)第一次走到車身時開始操的位置。即員工開始一個操作循環(huán)第一次走到車身時開始操作的參考位置；作的參考位置；ATT時間時間70%時員工所在的位置；員工操作時員工所在的位置；員工操作完畢離開車身時的位置。完畢離開車身時的位置。要求員工

7、嚴格按照標準化操作內容及順序操作，并在規(guī)定的要求員工嚴格按照標準化操作內容及順序操作，并在規(guī)定的工作區(qū)域內操作。并及時使用暗燈系統(tǒng)尋求幫助。工作區(qū)域內操作。并及時使用暗燈系統(tǒng)尋求幫助。操作參考線在生產現(xiàn)場用綠色線操作參考線在生產現(xiàn)場用綠色線(起始線）、黃色線（起始線）、黃色線（70%線）、紅色線（結束線）表示。線）、紅色線（結束線）表示。 11移動略圖和地面標記移動略圖和地面標記定義：員工在車身上開始工作的位置，即員工第一次接觸車身定義：員工在車身上開始工作的位置，即員工第一次接觸車身 時所站立的位置時所站立的位置目的：目的： 將員工在車身上開始工作的地面位置目視出來將員工在車身上開始工作的地

8、面位置目視出來 起始線起始線起始線起始線FPS線線FPS線線FPS線線 12地面標記地面標記起始線起始線帶狀綠色線帶狀綠色線50cm長長（可根據(jù)現(xiàn)場適當增減長度）（可根據(jù)現(xiàn)場適當增減長度）5cm寬寬員工第一次接觸車身時站立的位置員工第一次接觸車身時站立的位置幫助班長評估標準化工作（如操作工是否在正確的位置開始操作）幫助班長評估標準化工作（如操作工是否在正確的位置開始操作） 13地面標記地面標記70% 線線起始線起始線70%線線定義：定義：ATTATT時間的時間的70%70%時，員工所在的位置。時，員工所在的位置。目的：將員工在接近結束周期工作時的地面位置目視出來，目的：將員工在接近結束周期工作

9、時的地面位置目視出來， 給班組長支持員工留有足夠的響應時間。給班組長支持員工留有足夠的響應時間。FPS線線FPS線線FPS線線 14地面標記地面標記70%線線帶狀黃色線帶狀黃色線50cm長長（可根據(jù)現(xiàn)場適當增減長度）（可根據(jù)現(xiàn)場適當增減長度）5cm寬寬ATT時間時間70%時，操作工站立的位置時，操作工站立的位置告知操作工什么時候拉暗燈告知操作工什么時候拉暗燈幫助班長評估標準化工作（如操作工是否在正確的位置進行操作）幫助班長評估標準化工作（如操作工是否在正確的位置進行操作） 15移動略圖和地面標記移動略圖和地面標記起始線起始線定義：員工完成周期工作前最后一次與車身接觸的位置定義：員工完成周期工作

10、前最后一次與車身接觸的位置目的：目的： 將員工在車身上完成工作的地面位置目視出來將員工在車身上完成工作的地面位置目視出來 問題：如果此時員工結束在車身上的工作是在前門把手，結束點（線）應該怎么畫？結束線結束線結束線結束線FPS線線FPS線線FPS線線 16地面標記地面標記結束線結束線帶狀紅色線帶狀紅色線50cm50cm長長（可根據(jù)現(xiàn)場適當增減長度）（可根據(jù)現(xiàn)場適當增減長度）5cm5cm寬寬操作工結束車身上的工作，離開車身時的位置操作工結束車身上的工作，離開車身時的位置幫助班長評估標準化工作（如操作工是否在正確的位置結束操作）幫助班長評估標準化工作（如操作工是否在正確的位置結束操作） 17地面標

11、記地面標記員工工作區(qū)域員工工作區(qū)域FPS線線定義：分配給員工完成周期工作的區(qū)域和位置，此區(qū)域包括定義：分配給員工完成周期工作的區(qū)域和位置，此區(qū)域包括但不局限于：開始點和結束點、員工隨著生產線在車身上完但不局限于：開始點和結束點、員工隨著生產線在車身上完成工作、拿取物料、工具和操作設備。成工作、拿取物料、工具和操作設備。整車足跡和員工工作范圍是不一樣的整車足跡和員工工作范圍是不一樣的FPS線線FPS線線起始線起始線結束線結束線70% 線線 18B71R.1B70R.1起始信號起始信號周期時間開始點周期時間開始點70%物料點擊下一步點擊下一步點擊開始點擊開始06018303654241248426

12、ATT時間 = 60秒.FPS線線FPS線線FPS線線動畫演示動畫演示 19員工工作區(qū)域員工工作區(qū)域整車移動區(qū)域整車移動區(qū)域起始線起始線結束線結束線B71R.1B70R.170% 線線0601830365424124842670%取零件取零件 、工具、工具安裝零件安裝零件 “A”并檢查并檢查 安裝零件安裝零件“C”并檢查并檢查安裝零件安裝零件 “B”并檢查并檢查假設假設:周期時間 = ATT時間點擊開始點擊開始點擊下一步點擊下一步ATT 時間= 60 秒.物料物料FPS線線FPS線線FPS線線動畫演示動畫演示 20員工工作區(qū)域員工工作區(qū)域整車移動區(qū)域整車移動區(qū)域起始線起始線結束線結束線B71R

13、.1B70R.170% 線線0601830365424124842670%取零件、工具取零件、工具安裝零件安裝零件 “A” 并檢查并檢查安裝零件安裝零件“C”并檢查并檢查安裝零件安裝零件 “B”并檢查并檢查假設假設:周期時間 = ATT時間點擊開始點擊開始點擊下一步點擊下一步ATT 時間= 60 秒.物料物料FPS線線FPS線線FPS線線動畫演示動畫演示 21員工工作區(qū)域員工工作區(qū)域整車移動區(qū)域整車移動區(qū)域起始線起始線結束線結束線B71R.1B70R.170% 線線0601830365424124842670%取零件取零件 、工具、工具安裝零件安裝零件 “A”并檢查并檢查 安裝零件安裝零件“C

14、”并檢查并檢查安裝零件安裝零件 “B”并檢查并檢查假設假設:周期時間 = ATT時間點擊開始點擊開始點擊下一步點擊下一步ATT 時間= 60 秒.物料物料FPS線線FPS線線FPS線線動畫演示動畫演示 22第二部分第二部分移動略圖移動略圖 23移動略圖移動略圖車輛劃分區(qū)模板車輛劃分區(qū)模板（L1）（L2）（L3）（L4）（CR）（C3）（C2）（CF）（R4）（R3）（R2）（R1）將車身劃分為將車身劃分為12個區(qū)域個區(qū)域（L1、L2、L3、L4、CF、C2、 C3、 CR R1、R2、R3、R4)根據(jù)選定的根據(jù)選定的PRP畫出畫出PRP線線將車身將車身12個區(qū)域安排在個區(qū)域安排在不同的垂直位置

15、上，做不同的垂直位置上，做成模板成模板 24移動略圖移動略圖標準作業(yè)單（動態(tài)標準作業(yè)單（動態(tài)SOS）序序號號要素要素操操作作步步行行開始開始/ /結結束時刻束時刻1 1取前保和螺栓取前保和螺栓4 41 10/40/42 2預緊前保預緊前保13131 15/185/183 3取風槍取風槍1 11 119/2019/204 4打緊前保并檢打緊前保并檢查查7 71 121/2821/285 5取后保和螺栓取后保和螺栓5 51 129/3429/346 6預緊后保預緊后保13131 135/4835/487 7取風槍取風槍1 11 149/5049/508 8打緊后保并檢打緊后保并檢查查6 61 15

16、1/5751/57ATT=60s,CT=58s 25移動略圖移動略圖空表空表 26FPSFPS00600700806121824303642485460第一步第一步 畫出畫出FPS線線;2條垂直線，中間有條垂直線，中間有10格，每一個代表格，每一個代表6S（ATT/10） 27FPSFPS00600700806121824303642485460Timeline第二步：畫出裝配線的移動方向第二步：畫出裝配線的移動方向選擇移動略圖方向的方法：移動略圖中的方向與操作工隨生產線總的移動趨勢的方向一致原因;避免在現(xiàn)場檢查標準化工作時必須把移動略圖顛倒來看左右工位的移動方向相反左右工位的移動方向相反 2

17、8FPSFPS00600700806121824303642485460TimelineX MAT通過繪制移動略圖可以看出物料/工具位置是否正確一般規(guī)則：物料和工具的位置依據(jù)標準化工作而定第三步：畫出原有的的物料和工具位置第三步：畫出原有的的物料和工具位置 29FPSFPS00600700806121824303642485460Timeline2468X MAT當PRP與PFS對齊時開始周期工作第四步，繪制員工在車身上操作的移動略圖第四步，繪制員工在車身上操作的移動略圖 30要素要素2:預緊前保，用時預緊前保，用時13S（5S18S）X MATFPSFPS006007008061218243

18、03642485460Timeline2468 31X MATFPSFPS00600700806121824303642485460Timeline2468 322X MATFPSFPS00600700806121824303642485460Timeline2468 33FPSFPS00600700806121824303642485460Timeline24682要素要素4：打緊前保并檢查，用時：打緊前保并檢查，用時8S.（21S28S）X MAT 342X MATFPSFPS00600700806121824303642485460Timeline2468 3542X MATFPSFPS

19、00600700806121824303642485460Timeline2468 36X MAT68按同按同樣的樣的方法方法畫出畫出要素要素6和和842FPSFPS00600700806121824303642485460Timeline2468 37 MAT681735X畫畫出出取取料料和和工工具具的的位位置置及及步步行行第五步，繪制員工在料架上的位置及步行第五步，繪制員工在料架上的位置及步行42FPSFPS00600700806121824303642485460Timeline2468 38畫出畫出起始、起始、結束結束SF MAT681735X42FPSFPS0060070080612

20、1824303642485460Timeline2468 39員工工作區(qū)域員工工作區(qū)域SF MAT681735X42FPSFPS00600700806121824303642485460Timeline 40請各位通過此移動略圖分析出存在哪些改進點？請各位通過此移動略圖分析出存在哪些改進點？3個以上步行交叉?zhèn)€以上步行交叉物料擺放不合理，取料交叉物料擺放不合理，取料交叉工序安排不合理，地理位置跨度大工序安排不合理，地理位置跨度大料架布置不合理料架布置不合理,離員工操作區(qū)域遠離員工操作區(qū)域遠 41SFPSFPS00600700806121824303642485460Timeline2468 MA

21、T241735X68序序號號要素要素操操作作步步行行開始開始/ /結束時結束時刻刻1 1取前保和取前保和螺栓螺栓4 41 10/40/42 2預緊前保預緊前保1 13 31 15/185/183 3取風槍取風槍1 11 119/2019/204 4打緊前保打緊前保并檢查并檢查7 71 121/2821/285 5取右前大取右前大燈和螺栓燈和螺栓5 51 129/3429/346 6預緊前大預緊前大燈燈1 13 31 135/4835/487 7取風槍取風槍1 11 149/5049/508 8打緊前大打緊前大燈并檢查燈并檢查6 61 151/5751/57F 42移動略圖移動略圖CIPCIP第

22、三部分第三部分分析、改進移動略圖分析、改進移動略圖 43持續(xù)改進（例持續(xù)改進（例1）問題：問題：料架擺放位置不合理，使步行存在太多交叉(Cross walking)C A BsFA BCA B CsFA BC 改善后：改善后：措施：重新規(guī)劃料架擺放位置，與操作次序一致，減少步行交叉和步行浪費移動略圖移動略圖CIPCIP 44移動略圖移動略圖CIPCIP問題問題:措施措施:重新部署料架位置，使其分布在起始線和結束線之間料架未設置在員工工作區(qū)域的居中位置，導致產生多余步行 sFA BCA BCsFA BCA BC持續(xù)改進（例持續(xù)改進（例2） 45移動略圖移動略圖CIPCIP問題問題:措施措施:優(yōu)化料架尺寸，存放適合生產的最小量的物料料架太長，導致產生多余步行持續(xù)改進（例持續(xù)改進（例3）sFA BCA A AC C CB B BAB CsFA BC 46移動略圖移動略圖CIPCIP問題問題:措施措施:引進輔助設備減少取料