QC部培訓講義教材

1、1 / 45QC部培訓教材目錄第一章工作紀律第二章工作職責第三章抽樣檢驗常識第四章玩具安全標準常識第五章ISO系列標準常識第六章五金IQC1 工作指引2 檢驗常識 第七章 電子IQC1 工作指引2 電子常識 第八章 膠件IQC1 工作指引2 檢驗常識 第九章 木器QC1 工作指引2 檢驗常識3 質(zhì)量標準 第十章 公仔QC1 工作指引2 檢驗常識 第十一章 工場QC1 工作指引2 檢驗及技術(shù) 附錄一：先威盒上基本要求 附錄二：警告語標示 附錄三：雜色/黑點判斷標準 附錄四：客驗貨標準及特別要求 附錄五：常見缺陷圖示第一章工作紀律出勤1準時上下班，不遲到，不早退。2請假應(yīng)先寫請假條，經(jīng)批準后方可休

2、假。3遇到特殊情況托人請假， 事后須有充足的理由解釋不能親自請假原因， 論處。否則以曠工4上班時間必須堅守崗位， 遇特殊情況須暫時離開工作崗位， 必須先征得組長、 主管 同意，否則以曠工論處。5 每日曠工積累三天以上，作自動辭職處理。二、清楚各自的工作職責，并認真履行。三、工作中一切服從組長及主管的安排。四、上班時間不得從事與QC無關(guān)的事情， 如使用小刀/剪刀/抹布，挑針等，不得與人閑談。五、上班時間必須佩戴好QC袖章。六、以上紀律必須嚴格執(zhí)行，違反者將受到警告，罰款甚至開除的處理。2 / 45第二章工作職責組長一、總體要求1 制定日常工作計劃。2 協(xié)助主管合理安排檢查員的日常檢查工作。3 監(jiān)

3、督及評估檢查員的工作紀律，工作能力及工作態(tài)度，并提出任免建議。二、檢驗前的職責全面了解所檢驗貨品的特性及一般的工藝要求。三、檢驗過程中的職責1 重點監(jiān)督檢查員的檢驗工作。2 指導檢查員運用正確的方法檢驗與測試貨品。3 跟蹤不合格品的走向，并作妥善記錄。4 發(fā)現(xiàn)重大問題時，及時向主管及相關(guān)部門負責人反映。5 巡查重點工位的加工質(zhì)量，并及時向主管及相關(guān)部門負責人反映。四、檢驗后的職責協(xié)助主管做好質(zhì)量統(tǒng)計分析工作。檢查員一、服從主管/組長安排對貨品進行檢測。二、在工作指引的指導下檢驗貨品的安全性、功能、外觀、包裝等。三、發(fā)現(xiàn)問題及時向組長/主管反映。四、及時做好質(zhì)量檢測記錄。第三章抽樣檢驗常識基本概

4、念1 質(zhì)量能夠滿足客戶要求的各種特性，包括功能/壽命/可靠性/安全性/經(jīng)濟/外觀等。2 檢驗 將產(chǎn)品的各種特性與規(guī)定的要求進行對比，檢測是否符合要求的一種活 動。3 合格品 符合規(guī)定要求的貨品。4 不合格品 不符合規(guī)定要求的貨品。5 全檢 全數(shù)檢驗， 對每批產(chǎn)品中的每一樣本一個不漏地檢驗其各種特性，合格品放行，不合格品選出。6 抽檢抽樣檢驗， 從每批產(chǎn)品中抽出預定數(shù)量的樣本，檢驗其各種特性， 根據(jù)發(fā)現(xiàn)的不合格數(shù)量的多少，判斷批量的否合格。二、抽樣檢驗1 根據(jù)檢驗的次數(shù)分為單次抽樣檢驗，二次抽樣檢驗，多次抽樣檢驗。2 根據(jù)檢驗的嚴格性分為正常檢驗，加嚴檢驗，減量檢驗。3 檢驗水平一般檢驗水平：3

5、 / 45特殊檢驗水平：4AQL值可接受的質(zhì)量水平， 是一個數(shù)值， 代表生產(chǎn)過程中平均滿意程度， 也即是可接受的 最大不合格率。此值應(yīng)是供需雙方共同接受的。5AC/REAC:可接收數(shù)量RE:不接收數(shù)量6N 批量數(shù) 所要交付的同一批產(chǎn)品的總數(shù)。n 抽樣數(shù) 從批量產(chǎn)品中抽出的進行檢驗的產(chǎn)品數(shù)。三、缺陷分類總則 根據(jù)缺陷的嚴重程度，分為極嚴重（Critical），嚴重（Major），輕微（Minor）。1 極嚴重危及消費者安全之缺陷為極嚴重，即可能會有危害性及不安全因素。2 嚴重 所有的削弱產(chǎn)品性能或損害貨品正常外觀的缺陷都被視為嚴重， 所有的功能缺陷都 被視為嚴重。3 輕微 不會降低產(chǎn)品設(shè)定之使用

6、性能或關(guān)系到預期之產(chǎn)品外觀，為輕微。四、抽樣檢驗表MIL-STD-105E此表是基于數(shù)理統(tǒng)計原理的隨機抽樣方案，根據(jù)所要交付的產(chǎn)品數(shù)目大小，此表可提 供一個抽樣數(shù)，根據(jù)抽樣中發(fā)現(xiàn)的不合格品數(shù)目大小，此表可提供一個批量是否接收 或拒收的判斷標準，對于供需雙方來說，這是一個較公正的判斷產(chǎn)品質(zhì)量好壞的方案。 使用常識:1 規(guī)定產(chǎn)品質(zhì)量標準 各部門的缺陷分類中明確規(guī)定了什么是極嚴重缺陷，嚴重缺陷，輕微缺陷等， 檢查員在驗貨中發(fā)現(xiàn)的問題，大工或主管可據(jù)此判定缺陷的性質(zhì)。2 規(guī)定抽樣方案類型 正常檢驗加嚴檢驗減量檢驗 一次抽樣二次抽樣多次抽樣3 規(guī)定檢查水平一般檢查水平：i,n,川特殊檢查水平：S-1,S

7、-2,S-3,S-44.規(guī)定AQL值例如：CRITICAL0MAJOR1.5MINOR4.05.查抽樣數(shù)在表I中，由批量所在行和規(guī)定檢查水平所有列相交處讀出樣本數(shù)碼代字，根據(jù)數(shù)碼代字，在表II中可查出對應(yīng)的抽樣數(shù)。6.查抽樣數(shù)從同一批貨品中隨機抽取樣本，并根據(jù)工作指引 及有關(guān)要求檢查樣本，將發(fā)現(xiàn)的不合格品累積總數(shù)。7.查AC/RE值在表IIK，由抽樣數(shù)所在行和AQL值所在列相交處可查出AC/RE數(shù)值。8.判斷根據(jù)抽樣檢查中發(fā)現(xiàn)的不合格品數(shù)與AC/RE值進行對比，可以判斷該批是否合格。五、舉例說明1.有一批產(chǎn)品，批量數(shù)是2000PCS,按正常檢驗，單次抽樣，一般檢查水平II級， 應(yīng)抽樣本數(shù)是多少

8、？若MAJOR AQL值是1.5,MINOR AQL值是4.0,抽樣檢驗后 發(fā)現(xiàn)4PCS MAJOR,8PCS MINOR，請問此批產(chǎn)品是合格？II解：表I:批量數(shù)2000-代字K4 / 45表II:樣本代字K -本數(shù)125所以應(yīng)抽樣本數(shù)是125PCS。MAJOR 1.5 AC/RE- 5 / 6表II K- 10 / 11MINOR 4.0MAJOR發(fā)現(xiàn)4PCS,小于5PCS,MINOR發(fā)現(xiàn)8PCS,小于10PCS所以，此批產(chǎn)品合格。2.一批產(chǎn)品批量數(shù)1000PCS,正常檢驗，單次抽樣，特殊檢查水平S-4,MAJOR AQL值是1.5,MINOR AQL值是4.0,請述抽樣計劃，若抽驗后發(fā)現(xiàn)

9、MAJOR 1PCS,MINOR 3PCS，請問此批產(chǎn)品是否合格？S-4解：表I:批量數(shù)1000-F+表II:樣本代字F - CSMAJOR 1.5AC/RE按箭頭方向一1/2表II F抽20PCS, -2/3MINOR 4.0抽樣計劃如下：前20PCS,MAJOR及MINOR起檢驗，后12PCS,只檢驗MAJOR。MAJOR發(fā)現(xiàn)1PCS,未超過1PCS,MINOR發(fā)現(xiàn)3PCS，超過2PCS所以此批產(chǎn)品不合格。第四章玩具安全標準常識一、制訂玩具安全標準的理論基礎(chǔ) 玩具，是為十四歲以下兒童設(shè)計，制造及銷售的玩耍用品，其特點與兒童的年齡和發(fā) 育階段有關(guān)，玩具的使用以一定的適應(yīng)能力為前提。除某些玩具

10、固有的和顯而易見的危險外 （如腳踏車的不穩(wěn)定性， 縫紉玩具中的尖針等） ， 只要是按預定的方式使用玩具，它們對于一定年齡范圍的兒童來說是不會有任何危險 的。但是，所有的兒童不可能象成人對玩具那樣當心，他們會以正常方式及預見的濫 用方式去使用玩具。事故的發(fā)生往往是由于兒童使用了不適宜他們的玩具的使用不符 合設(shè)計目的而造成。玩具安全標準的制訂，就是為了將玩具在正常使用及可預見的合 理濫用情況下發(fā)生事故的可能性減至最小。由于任何一個標準都不可能將玩具可能發(fā)生的危險全部想象出來，因此，符合安全標 準的要求不意味著就可解除父母和教育者在兒童使用玩具時照料他們的責任。二、現(xiàn)行玩具安全標準不同國家和地區(qū)的兒

11、童，生理/心理發(fā)育狀況不同，因此，不同國家和地區(qū)根據(jù)此一差 別制訂了不同的標準，但是，從總體上說，都是基于同一理論基礎(chǔ)，大部分要求都是 相同的。5 / 451ASTMF963適用于進入美國/加拿大等地區(qū)的玩具。2EN71適用于進入歐洲地區(qū)的玩具。3JTSS適用于進入日本地區(qū)的玩具。4GB 6675/QB1095適用于進入中國地區(qū)的玩具。5 客戶有標準的參照客戶標準。6 進入其它國家/地區(qū)的玩具，參孝采用EN71標準。三、基本概念1 玩具：為十四歲以下兒童設(shè)計，制造及銷售的玩耍用品。2 可觸及性：用手指模擬探棒可以觸摸到的。3 細小物件： 在不受擠壓的情況下， 可完全容入細小物件測試筒的玩具及其

12、部件 （包 括可拉出分離的部件或玩具碎片） 。4 小球：任何形的/卵形的或橢球形的物體，按設(shè)計意圖供小孩投擲，敲打，踢，滾 跌或彈射，包括用繩拴住的玩具或部件，也包括按球使用的多面體物體。5 學齡前公仔：類似公仔模樣的，帶有圓形，球形或半球形端部的圓柱體。6 繩：細長而柔軟的材料， 包括單股及編織的繩索， 塑料編織帶，絲帶和通常稱為線 的纖維材料。7 利邊：玩具在正常使用或可預見的合理濫用之后存在的具不合理的傷害危險的可接 觸邊緣。8 尖點：玩具在正常使用或預見的合理濫用之后存在的具不合理的傷害危險的可接觸 尖端。9 功能性利邊和尖點： 玩具的功能中必不可少的利邊和尖點 （如顯微鏡的載物玻璃片

13、， 電子導體，針尖等。 ）10鉸位線上的間隙：玩具的固定部分與活動部分間沿通過轉(zhuǎn)軸方向上的間距。11移動部件的間隙：玩具上可能擠傷或壓傷手指的移動部件與其它部件的間隙，包括輪，輪仔和擋泥板之間，騎乘玩具上的輪與底盤之間的輻條間隙， 用電力，彈 力或慣性驅(qū)動的玩具上的驅(qū)動輪與其它部件間的間隙。12響環(huán)：搖動聲響玩具。13牙膠：用于消除嬰兒牙齒的不舒服癥狀的軟膠玩具。14擠壓發(fā)聲玩具： 預定兒童使用的輕便的手持玩具， 通過彎折或擠壓空氣通過一開口而發(fā)出聲音，松開時能回復原狀的玩具。15近耳玩具：設(shè)計的主要意圖是為了貼近耳朵的發(fā)聲玩具。16手持玩具：特為發(fā)聲而設(shè)計的預定可以手持的玩具。17填充料：軟

14、性玩具預定容納的材料。18正常使用： 根據(jù)玩具所附的使用說明書上提供的方法或已確認的傳統(tǒng)上， 習慣上的玩法或通過對玩具進行考察所得出的方法使用玩具。19可預見的合理濫用：兒童以非正常的方式操作玩具，如拆卸，扭，拉，敲，跌落或以非預定的方法使用玩具。20嬰兒玩具：預定供18個月及以下兒童使用的玩具。21非嬰兒玩具：預定供18個月以上兒童使用的玩具。22電動玩具：電池驅(qū)動或用變壓器提供電源驅(qū)動的玩具。四、基本要求1 材料質(zhì)量，玩具應(yīng)用新的或再生的材料制造，再生材料須經(jīng)過提純，以使其中的 有害物質(zhì)的含量符合標準6 / 45的要求。2 用于生產(chǎn)及充填玩具的水必須符合衛(wèi)生標準的要求，并且在貯存及合理使用

15、時不 不致受細菌污染。3預定供3歲以下兒童使用的玩具，在正常使用及可預見的合理濫用前后，不能存 在細小物件，以避免吞食產(chǎn)生窒息危險。3歲以上兒童使用的玩具中含有細小物 件，必須附有細小物件警告語。4預定供3歲以下（36個月以下）兒童使用的玩具，在正常使用時及可預見的合理 濫用前后， 不能存在小球及學齡前公仔， 以避免產(chǎn)生窒息危險。 （可利用小球測試 模塊及附加響環(huán)測試模塊測量）供3歲以上兒童使用的玩具中若有小球，必須加 上小球警告語，提醒使用者注意。（以上為ASTM中的要求）5預定供18個月及以下兒童使用的玩具上的繩或橡皮筋，其自然狀態(tài)下及受到5.6LbF拉伸時，最大長度應(yīng)小于220mm，若相

16、連成一圈狀，則圈的圓周長度應(yīng)小 于350mm。預定供3歲以下兒童使用的拖行玩具，所用拉繩直徑不能小于1.5mm，如拉繩長于300mm，則不應(yīng)有扣或其它附件使繩子能形成圈狀。6 軟件塑料薄膜的厚度必須超過0.038mm。7 木制玩具的任何部件不得有蛀孔，木節(jié)不應(yīng)松動，可觸及表面不得有毛刺。8 玩具中的電子線路機械傳動裝置或部件及未經(jīng)保護的彈簧應(yīng)不可觸及。9 預定供兒童使用的玩具在正常使用及可預見的合理濫用后都不能存在非功能性的 尖點利邊。預定供3歲以上（EN71）/4歲以上（ASTM）兒童使用的玩具中存在功能性的尖 點或利邊，必須在包裝上有警告語標示，以提醒使用者注意。10 鉸位線上及移動部件間

17、的危險間隙， 必須小于4.8mm（ASTM）/5.0mm（EN71） 或大于12.7mm（ASTM）/12mm（EN71）。11 響環(huán)、牙膠的幾何形狀，用響環(huán)測試模塊測試時不能露出模塊的底部。供18個月及以下兒童使用的擠壓發(fā)聲玩具， 用響環(huán)測試模塊測試時不能露出模塊 的底部。12 近耳， 手持發(fā)聲玩具的音量必須符合標準的要求， 不能太大， 以免損傷兒童的 聽覺。13 填塞玩具中的松散填充料不應(yīng)有來自昆蟲， 雀鳥動物之污物及其他雜物， 如木 刺，金屬碎渣，針頭等。14 電動玩具電池箱內(nèi)需標明電池的極性，排列方式及電壓。15 金屬玩具上的可觸及邊緣，則應(yīng)避免露出螺紋，危險的利邊，毛口或羽狀口。16

18、 如果螺栓或螺杜的尾部可觸及， 則應(yīng)避免露出螺紋， 危險的利邊， 毛口或尾部 應(yīng)加以防護。17 騎乘玩具及座椅必須符合穩(wěn)定性與超重要求。18 為了減輕兒童在正常使用及合理濫用下產(chǎn)生的危險， 提醒使用者注意， 貨品包 裝上要有警告語標示（常見警告語標示參見附錄二） 。五、基本測試項目/物理及機械濫用試驗參數(shù)表。第五章ISO系列標準常識一、ISOISO是國際標準化組織（International Organization For Standardization）的縮寫。二、ISO 9000系列標準ISO 9000系列標準是ISO頒發(fā)的一系列國際標準，系統(tǒng)地框定了良好質(zhì)量保證體系， 并為不同體系的選

19、用提供了指引。ISO 9000選擇和應(yīng)用ISO 9000系列文件的指南。ISO 9000設(shè)計，開發(fā)，生產(chǎn)，安裝和服務(wù)的質(zhì)量保證體系。ISO 9000生產(chǎn)，安裝和服務(wù)的質(zhì)量保證體系。ISO 9000最終檢驗和試驗的質(zhì)量保證體系。ISO 9000質(zhì)量管理和質(zhì)量體系要素指南。ISO 8402質(zhì)量術(shù)語。7 / 45三、實施ISO 9000的好處 及時處理不合格品，必要時改進設(shè)計及制造方法，防止問題的重復出現(xiàn)，減少浪費， 節(jié)約資金，保持優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品贏得客戶。四、本公司實行ISO 9002質(zhì)量保證體系。五、本公司的品質(zhì)方針 本公司實行ISO 9002質(zhì)量保證體系是為確保提供給客戶之產(chǎn)品質(zhì)量符合要求，并能貫 徹

20、遵守雙方所協(xié)定之準則，減少生產(chǎn)過程中的不足之處。8 / 45第六章五金IQC1 工作指引2 檢驗常識五金IQC檢查員之工作指引1 目的：介紹五金IQC檢查員日常工作內(nèi)容及工作方法。2 范圍：受五金IQC控制的來料及半成品。3 方法：31 IQC檢查員在貨品剛開始生產(chǎn)時（特別是新款貨品） ，首先要熟悉貨品的生產(chǎn)流程， 工藝技術(shù)要求，及其在玩具使用中所起的作用，從而明確這種貨品的質(zhì)量控制要點。32嚴格執(zhí)行巡檢制度， 有效地對生產(chǎn)過程進行質(zhì)量控制， 每種貨品每中時巡檢不少于次，檢查數(shù)可根據(jù)具體貨品生產(chǎn)數(shù)量而定，一般抽取20%，如發(fā)現(xiàn)貨品與有關(guān)標準要求不相符或設(shè)備有影響貨品質(zhì)量的因素， 要及時通知生產(chǎn)

21、部門負責人及本部門大工 或組長，查找原因，并積極跟進生產(chǎn)部門改善后的結(jié)果。33對入庫或轉(zhuǎn)入下個部門的貨品，根據(jù)發(fā)貨單或入庫單按QC部抽樣計劃（五金IQC部分）抽取并檢查貨品。34驗貨依據(jù)：五金類： 根據(jù)BOM、五金加工圖紙、 常用五金零配件外形、 規(guī)格等的表達方法 對常用五金件的一般要求及驗貨依據(jù)等進行驗貨。 裝飾、包裝類：根據(jù)BOM，柯打要求及各部門相應(yīng)的生產(chǎn)資料等進行驗貨。 必要時還要試貨和對照經(jīng)過認可的辦。35發(fā)現(xiàn)不良品時， 用箭頭LABEL標于缺陷處， 放入壞貨箱內(nèi)并及時向大工或組 長反映，大工或組長可根據(jù)缺陷分類明確判斷缺陷類型。1 若檢驗合格，IQC檢查員將在貨品標識LABEL上蓋

22、“合格 ”印，并在LABEL上填上日期和姓名。2 當不良品大于或等于AQL系數(shù)的退貨數(shù)時，IQC檢查員將在貨品標識LABEL上蓋“不合格 ”印，填上日期和姓名， 并填寫 來料驗收報告， 派至相關(guān)部門，根據(jù)相關(guān)決策人仕的加復， 在貨品標LABEL上加蓋 “退貨 ”或“揀用”印。36檢驗與測試完畢，無論合格與否，均要填寫來料抽驗記錄，若不合格再填寫來料驗收報告 。4 記錄：1 來料組：來料抽驗記錄表 、來料驗收報告 。2 半成品組：來料抽驗記錄表 、來料驗收報告 、IQC巡查記錄表 。五金IQC檢驗常識一、抽驗計劃1.1 AQL值嚴重缺陷（MAJOR）: 1.5輕微缺陷（MINOR）: 4.0如有

23、一只或一只以上的貨品在違反安全標準的問題則拒收整批貨。1.2抽樣方式：采用一次性抽查。1.3批量9 / 451.3.1外購物料以上次進貨的終數(shù)為一個批量。1.3.2自加工零件以一天的生產(chǎn)數(shù)為一個批量1.4檢查水平：1.4.1采用MIL-STD-105E/H（除1.4.2以外物料）1.4.2外箱（Carton）及坑紙采用特殊檢查水平：MIL-STD-105E/S-4檢查。1.5特殊物料的檢查方法如下表所示:序號1類別檢查方法備注1橡膠繩按卷尺計100%檢查，每卷試拉兩 次,以最危險的數(shù)據(jù)為準2膠喉按批計100%檢查，每批剪兩處 測量3膠袋按批取10PCS測量其厚度，其他項 目正常檢杳測量時在對角

24、線上取十點 測量取平均值作為厚度值1.6五金件（包括來料及半制成品）當玩具裝配完成時，外露或能觸及的金屬件須接受安全 測試。二、五金零部件公差要求和看圖步驟公差要求2.1設(shè)計者要根據(jù)產(chǎn)品的具體要求，標注五金件的尺寸公差。2.2未注尺寸公差按中國國家標準H14（h14）處理，未注形狀位置公差按中國國家標準中國B級處理。常用形狀和位置公差項目和符號分類項目符號分類項目符號形 狀 公 差直線度位 置 公 差平行度/平面度傾斜度厶圓度0同軸度圓柱度/Q/跳動看圖步驟2.3從標題欄了解零件的名稱、材料、比例。大致了解零件的作用。2.4將零件對照圖,觀看結(jié)構(gòu)、形狀是否相符合。2.5測量尺寸，依據(jù)圖了解長、

25、寬、高個方向的基準。參照基準測量尺寸是否相符合。2.6檢查是否符合工藝技術(shù)要求。如:表面熱處理形式,形位公差,倒角,表面粗糙度否需電鍍 和其它方面。三、五金零部件電鍍3.1銅片 電池片要求電鍍，一般銅片根據(jù)產(chǎn)品的具體要求而確定是否電鍍。3.2軸類3.2.1玩具在使用中要接觸水的,選用不銹鋼軸,不用電鍍。3.2.2一般鐵軸根據(jù)產(chǎn)品的具體要求確定如何表面處理。3.3彈弓10 / 453.3.1玩具在使用中接觸到水,選用不銹鋼彈弓,不用電鍍。3.3.2使用中不接觸水,但暴露玩具表面,選用彈簧鋼,需電鍍。3.3.3除以上使用之外的彈簧,不用電鍍。3.4釘類3.4.1鐵釘（園頭釘、平頭釘）一般要求電鍍。

26、3.4.2銻釘、銅釘不用電鍍。3.5螺絲3.5.1玩具在使用接觸到水,選用不銹鋼螺絲,不用電鍍。3.5.2螺絲一般要求鍍鋅,可不注明。3.5.3對螺絲有其它特殊要求（如:發(fā)藍處理等）須注明。3.6其它 設(shè)計者按照產(chǎn)品或客戶要求而確定的其它要求,須注明。3.7電鍍前對工件的要求 表面光潔,避免可觸性批鋒.打花的軸類,最好在電鍍之后打花。四、五金零件檢驗常識4.1軸類4.1.1軸類分方軸和圓軸兩種。4.1.2方軸:四方和六方兩種;圓軸:光軸和打花軸兩種。4.1.3打花:橫花（抗拉力）、直花（抗扭力）和交叉花（抗拉、扭綜合力） 。打花一般要求 深0.15mm左右。4.1.4軸類要求兩端磨頭,可觸處不

27、能存在有尖點和利邊。4.1.5軸類檢驗注意:用料、規(guī)格、直線度、打花位置的尺寸、花型、表面處理。 直線度檢驗:用直尺與軸相接觸,觀察軸與尺之間的間隙或?qū)⑤S放在檢驗平臺上滾 動、觀察滾動情況。4.2電池片 電池片分磷銅片和青銅片,兩者都需電鍍。 檢查注意:用料、規(guī)格、形狀參照相關(guān)圖紙。與相配合的電池箱試裝，掌握松緊度。4.3銅鐘、鐵夾、鐵杯等沖壓件 檢查注意：用料、規(guī)格、形狀是否同圖相符合。試裝零件是否可觸及，可觸處不能有 批鋒（五金件批鋒很有可能是尖點與利邊）,可觀察面避免有拉痕和刮花。 試裝時注意裝配效果。4.4膠件、紙片、沖壓片 檢查注意：用料、規(guī)格、形式、可觸處不能有批鋒。表面不能花損，

28、圖案符合要求， 以及貨品的擺放形式。4.5套絲、攻絲和其它件4.5.1套絲件與螺母或相關(guān)配件試裝,觀察配合情況。4.5.2攻絲件與螺柱或相關(guān)配件試裝,觀察配合情況。4.5.3其它件采用與其相配合件試裝。4.6五金來料檢查注意:同箱同型號的樣辦相對比,或者與相配合件試裝。新款來料由五金 工認可。五、靜電、真空電鍍、噴油、移印檢查常識5.1靜電、真空電鍍、噴油、移印油漆（鍍層）附著力的檢驗方法。5.1.1硬膠、金屬件用1.5透明膠紙,加以2磅力在膠紙上按擦,使膠紙與補測試面緊密接觸,以1S時間均 勻速度撕去膠紙,觀察是否有脫油現(xiàn)象。5.1.2軟膠件使用普遍橡皮以1磅力擦試被測面,在30個來回以上不

29、露出本體為合格。5.2靜電金屬件5.2.1根據(jù)柯打和BOM了解該貨品靜電何種油,有無特殊要求。5.2.2靜電前金屬表面要無銹、無油漆、無塵等其它物。5.2.3靜電后要求放置時和運輸中不能碰花金屬表面。5.2.4靜電件檢查注意:花損、聚油、起皺、塵點。IQC大11 / 455.3真空電鍍件5.3.1根據(jù)柯打和BOM了解貨品的鍍金色還是鍍銀色。5.3.2電鍍前要求膠件清潔,有無影響電鍍質(zhì)量的膠件缺陷。如:批鋒,在裝配中批去是否影響外觀;料花,易使電鍍層剝落;膠件浸油之后要求油均勻,不能有積油現(xiàn)象。5.3.3電鍍后要求擺放和運輸不能碰花電鍍面。5.3.4電鍍件檢查注意:啞色、發(fā)黃、起皺、聚油、刮花、

30、塵點。5.4噴油件5.4.1根據(jù)柯打和噴油部生產(chǎn)資料表,了解噴漬的位置和顏色。5.4.2噴油前要求膠件清潔,有無影響噴油質(zhì)量的膠件缺陷。如:批鋒是否影響噴油模具的定位和批去之后影響膠件的外觀;料花易使油漆剝離;油跡易使油漆粘不牢;變形易使噴油位置變化;變色:如紅色ABS料變得很暗紅。5.4.3噴油中注意同色相配合件顏色的深淺,剛噴完油件擺放位置。5.4.4噴油后,擺放不能使噴油面花損和運輸弄花貨品。5.4.5噴油件檢查注意:飛油、拖油、花損、塵點、相配合件同一顏色有深淺之分、 套位不正、起毛、脫油。5.5移印件5.5.1根據(jù)柯打移印部生產(chǎn)資料表,了解移印位置和顏色。5.5.2移印前要求膠件表面

31、清潔,有無影響移印質(zhì)量的膠件缺陷。如:膠件表面噴油有脫模劑,移印前要清除;料花易使油漆剝離;變形易使移印位置變化;變色:紅色ABS料變得很暗紅。5.5.3移印前留心工作人員使用開油水與油墨號是否正確。5.5.4移印中注意眼、鼻之間對稱，膠件擺放是否使移印面花。5.5.5移印后,擺放不能使移印面和膠件花。六、吸塑、水松的檢驗常識吸塑件6.1根據(jù)柯打生產(chǎn)資料表了解吸塑片的規(guī)格。6.2檢查吸塑模是否有破損、裂紋和膠跡，以免做出吸塑不光滑，特別外露的卡牌臺盒吸 塑更要注意外表的光潔度。6.3貨品入吸塑和膠塑入彩盒不能過松過緊。有扣位要求的裝入玩具之后不能靠自身的重 量跌出。但扣位不能過緊而難以放入貨品

32、。6.4吸塑件檢查注意:刮花、發(fā)黃、縮水、起皺、內(nèi)芯穿爛、邊緣損壞。水松件6.5水松件檢查注意:太生、太熟，與玩具、彩盒相配太緊。6.5.1太生:水松起粒關(guān),粘接不緊，用手指施以最大2磅壓力擦水松面，有水松掉出。同一位置測試不多于2次。太熟:水松表面明顯起皺且外圍尺寸縮水。七、紙箱部檢驗常識7.1啤機上板時,要對照啤板與彩紙的名稱、規(guī)格檢查是否相配。7.2啤機板調(diào)正之后,啤出彩盒要及時試辦。7.3巡檢時要每小時試做盒一次,檢查各線位有無走位。7.4凡板紙過機的主線要求用雙線,坑紙過機的主線要求用三線。7.5啤彩紙檢查注意:啤不穿、走位、啤板劃傷和弄臟彩紙，啤刀使彩紙邊處劃毛。7.6彩盒粘接盒頭

33、是否正確,窗口膠片不得刮花,彩盒爆線。貼彩紙的白盒或啡盒彩紙不能起 皺，膠漿外溢要抹凈。彩12 / 45盒要對線粘接不能過線或不對線。7.7外箱印刷時,要對嘜頭紙,紙箱尺寸、嘜頭、字母排列不能明顯歪斜。八、AQL表使用常識1.規(guī)定產(chǎn)品質(zhì)量標準。各部門的中明確規(guī)定了什么是嚴重缺陷,什么是輕微缺陷,檢查員在驗貨 中發(fā)現(xiàn)的問題,組長、大工或主管可據(jù)此判定缺陷的性質(zhì)。2.規(guī)定檢查水平。MIL-STD-105E標準中有三個一般檢查水平：I、H、川和四個特殊檢查水平：S-1、S-2、S-3、S-4, 中規(guī)定我們除外箱及坑紙采用特殊檢查水平S-4抽樣;其它均按一般檢查水平n抽樣。3.規(guī)定合格質(zhì)量水平。 合格

34、質(zhì)量水平是指可以接收的檢查批的平均質(zhì)量上限值,即AQL值,中規(guī)定：MAJOR：1.5MINOR：4.04.規(guī)定抽樣方案類型：MIL-STD-105E標準中抽樣方案類型有：一次抽樣方案,二次抽樣方案和五次抽樣方13 / 45案。公司規(guī)定采用的抽樣方案為:一次抽樣方案。5.確定批量根據(jù)入庫單或發(fā)貨單,可直接得出同批貨的數(shù)量。6.查抽樣方案從批量所在行和規(guī)定檢查水平所在的列相交處讀出樣本大小字碼,字碼所對應(yīng)的數(shù)即是 抽樣數(shù)。7.抽取樣本 從同一批貨品中隨機抽取。8.檢查樣本按工作指引及有關(guān)要求檢查樣本,并累計不合格品數(shù)。9.判斷本批貨品合格或不合格。根據(jù)檢查結(jié)果,若在抽取的樣本中發(fā)現(xiàn)不合格品數(shù)小于或

35、等于合格判數(shù) 該批是合格的,若在樣本中發(fā)現(xiàn)不合格品數(shù)大于或等于不合格判定數(shù)批是不合格的。 注：表中字母代號的含義：N:批量n:樣本大小AQL:合格質(zhì)量水平九、其它IQC:全稱: INCOMING QUALITY CONTROLQA:全稱: QUALITY ASSURANCEQC:全稱: QUALITY CONTROL為達到質(zhì)量要求所采取地作業(yè)技術(shù)和活動。ISO 9000是一項國際貨標準，質(zhì)量保證體系的模式。ISO 9002是ISO 9000組成成份之一，是生產(chǎn)、安裝和售后服務(wù)的質(zhì)量保證模式。 電腦紋含義：貨品名稱國際化一個手段。如86892 046292 86892是先威公司的代號046292

36、是貨品款號9000組成成份之一， 是生產(chǎn)、 安裝和售后服務(wù)的質(zhì)量保證模式。電腦紋含義： 貨品名稱國際貨一個手段。 如86892046292 86892是先威公司 的代號046292是貨品款號.第七章電子IQC1 工作指引2 電子常識電子IQC檢查員之工作指引目的：介紹電子IQC檢查員日常工作內(nèi)容及工作方法。 范圍：受電子IQC控制的來料半成品及成品。 方法：1 電子來料：電子IQC接到中轉(zhuǎn)倉檢貨通知 送貨單后，開提貨單向中轉(zhuǎn)倉申領(lǐng)物料，按QC部抽樣計劃（電子IQC部分）抽取并檢查來料。2 電子半成品：A.電子IQC在PCB半制品剛開始生產(chǎn)時（特別是新款電路板）；首先要熟悉電子 元件的插法， 生

37、產(chǎn)工藝要墳及其功能要求， 從而明確PCB半制品的質(zhì)量控制。B 當PCB板半成品剛開線生產(chǎn)時，IQC就應(yīng)取標準樣辦電子BOM進行核對， 元件，焊線，功能等是否與樣辦相符。C.對入庫或轉(zhuǎn)入下個部站的PCB半成品，根據(jù)入庫單按QC部抽樣計 劃（電子IQC部分）抽取并檢查PCB半成品外觀及功能。3 成品：(AC)時，則判為(RE)時，則判為該Ac:合格判定數(shù)或可接收數(shù)Re:不合格判定數(shù)或拒收數(shù)中文含義:來料質(zhì)量控制 中文含義:質(zhì)量保證 中文含義:質(zhì)量控制14 / 45電子IQC在貨品剛開始生產(chǎn)時（特別是新款貨品） ，首先要熟悉產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)及功能 要求，了解產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝流程，從而明確產(chǎn)品的質(zhì)量控制要點。

38、對貨品進行全檢，抽檢（按QC部抽樣計劃（電子IQC部分）。4 驗貨依據(jù)：電子元件：根據(jù)電子BOM,P/0,電子來料之缺陷分類 ,電路圖，白油圖， 供應(yīng)商提供的資料。PCB半成品：根據(jù)電子BOM, ,電路圖。成品：根據(jù)BOM，驗貨重點， 成品缺陷分類 ，玩具安全標準，柯打及客戶要 求。5.發(fā)現(xiàn)不良品時，用箭頭LABEL標于缺陷處，放入不合格品箱內(nèi)并及時向大工或組 長反映，大工或組長可根據(jù)缺陷分類明確判斷缺陷類型。A.若檢驗合格，IQC檢查員將在貨品標識LABEL上及入倉單蓋 “合格 ”印，并簽 名于LABEL及入倉單上。B.當不良品大于或等于AQL系數(shù)的退貨數(shù)時，IQC檢查員將在貨品標識LABE

39、L上及入倉單上蓋 “不合格 ”印，并簽名于LABEL及入倉單上，并填寫來料驗 收報告，派發(fā)至相關(guān)部門，根據(jù)相關(guān)決策人仕的回復，在貨品標識LABEL上加蓋 “退貸”或“揀用 ”印。6.檢驗與測試完畢，無論合格與否，均要填寫來料抽驗記錄及來料驗收報告四、 記錄：電子元件來料及PCB半成品：件料領(lǐng)用申請單 、IQC電子來料登記表 、每日驗貸記錄 、來料驗收報告 、退貸單。 成品：每日驗貸記錄 。電子常識電子元件的常識） 電阻1單位：歐姆（Q）,也常用千歐（KQ）,和兆歐（MQ）換算關(guān)系：1=10-3K=10-6M1MQ=103K Q =106 Q1KQ=1000 Q15 / 452.色環(huán)電阻讀數(shù)識別

40、電阻經(jīng)常用四種顏色環(huán)來表示它的阻值和誤差，第一色環(huán)表示阻值第一位數(shù) 字，第二色環(huán)表示阻值第二位數(shù)，第三色環(huán)表示在前面兩位數(shù)字后邊加零的 個數(shù)。第四色環(huán)表示阻值的誤差。色環(huán)環(huán)數(shù)里八、棕紅橙黃綠藍紫灰白金銀無色第一環(huán)0123456789第二環(huán)0123456789第三環(huán)100101102103104105106107108109第四環(huán)2%5%0%20%3.色環(huán)電阻功率識別（1） .電子部常用的電阻功率有1/4W和1/2W（2）.一般電阻體積的大小反映電阻功率的大小，體積越大，功率越大，體積越小, 功率越小。（3）體積大（即功率大）的電阻不能用體積?。垂β市。┑淖钭璐媸褂?。4.誤差率的計算誤差率=

41、指示值X誤差最大允許值=指示值（1+誤差）最小允許值=指示值（1-誤差）例：22Q電阻，誤差為10%，求它的誤差率即:最大允許值=22（1 + 10%）=24.2最小允許值=22（1-10%）=19.8 22Q電阻指示值允許范圍在19.8-24.2Q之間.（二）電容1.電容的種類：常用的極性電容和無極性電容2.電容的參數(shù)：（1）電容量（2）耐壓值3.電容的單位：法拉（F）,常用微法（uF）和皮法（PF） 換算關(guān)系：1F=106uF1uF=106PF4.常用電容簡介1）電解電容（屬有極性電容）a）外形及符號：圖一：外形圖二：符號b） 極性區(qū)分：兩腳中長腳為正極腳，短腳為負極腳，且對應(yīng)有一條黑帶，

42、 如上圖（一）c）讀數(shù)即耐壓值及電容值可以從電容外殼直接讀出，如50V,47uF等。例：220Q10%47X105Q/4.7MQ5%16 / 45注意：電解電容的正負極不能插反，否則通電后可能會發(fā)生爆炸。2） 瓷片電容（屬無極性電容）a） 外形b） 瓷片電容無長短腳，正負極性之分c） 瓷片電容的讀數(shù)方法1如電容外殼有三位數(shù)字，則前兩位數(shù)為十位數(shù)和個位數(shù)，最后一位數(shù) 是前兩位數(shù)要乘上的十的幾次冪數(shù)。例：103表示為10 XI03（PF）=104PF=0.01Uf注意：如第三位數(shù)為0,則直接讀出容量值為XXXPF2如電容外殼印有兩位數(shù)，則直接表示為XXPF例：47表示為：47PF3瓷片電容及后面介

43、紹的滌綸電容的單位一般為PF（皮法）3） 滌綸電容（屬無極性電容）a） 外形b） 絳綸電容讀數(shù)和瓷片電容讀數(shù)一樣,只是誤差小,所以該插滌綸電容的 地方不能用瓷片電容代替。c） 例：223表示為22x103PF=0.022x106PF=0.022uF（三） 、電感 電感有色環(huán)電感和無色環(huán)電感兩種,色環(huán)電感其外形與色環(huán)電阻差不多,只是色環(huán)電感兩頭尖，中間大。讀數(shù)也與色環(huán)電阻一樣，只是單位為亨利（H）毫亨（mH）微亨（uh）（四） 、二極管1 外形2 符號：3 正負極的區(qū)別：二極管有標志一端為負極4 常用二極管有：（1）整流二極管：如IN4148 IN4001等。（2）穩(wěn)壓二極管：如3V，3.3V,

44、3.6V,4.3V等 其型號均可從外殼印制字中看出五）、三極管1 外形及符號圖（一）：外形圖（二） ：符號2.三極管管腳判別：三極管有三個極分別為b（基極），e（發(fā)射極），c（集電極）。具/17 / 45、體判別為：一般拿三極管腳朝下，有印制部分朝自己，則從左邊到右三腳分別為e，b，c。（六八IC（集成電路）1.外形及標志2.我們只需識別IC腳的排列順序，識別方法是找標志，從上往下看，排列順序如 上圖。3.注意事項：IC易受靜電擊穿，所以焊錫時間不得超過5秒，焊接IC時，電烙鐵 要有地線保護。18 / 45（七）、晶振單位：HZ KHZ MHZ讀數(shù)可以從晶振外殼讀出，如27.145MHZ,27

45、.125MHZ等（八）、空PCB板 磁環(huán)上面有喇叭的標志 注意事項：不能少元件孔，定位孔，穿線孔和錯打孔位，焊錫面不能損壞，不能斷線或 連線，COB開槽位不能開錯，元件面不能印錯。、 檢測方法： 根據(jù)驗貨依據(jù)，用相應(yīng)的儀器、儀表及測試積架，對貨品外觀和功能進行檢測。（具體見工作指引）三、常見缺陷的解釋1.虛焊：元件可輕輕拉出或松動。2.假焊：焊錫過少。3.短路 ：該斷開的線路連接上了。4.斷路 ：該連接的地方斷開了。5.連續(xù) ：重復原來的動作。第八章膠件IQC1.工作指引2.檢驗常識膠件IQC檢查員工作指引1.目的：介紹膠件IQC檢查員日常工作內(nèi)容及工作方法2.范圍：啤機部生產(chǎn)的所有貨品3.方

46、法：3. 1IQC檢查員在貨品開啤前，首先要熟悉貨品的結(jié)構(gòu)，了解在裝配中應(yīng)注意的事 項，從而有明確質(zhì)量控制要點。3. 2對剛啤出的首件，要根據(jù)柯打及其它技術(shù)文件要求，對照色辦和樣辦查看用 料、顏色、嘜頭等是否相符。3.3將啤機號及貨品模號填寫在巡檢記錄表，在巡檢中當發(fā)現(xiàn)貨品與有關(guān)技術(shù)標 準或樣辦不符時，要及時通知啤機部負責人及本部門大工或主管，并作好巡檢記錄。3.4為有效地對生產(chǎn)過程進行質(zhì)量控制，每種貨品每小時的巡檢次數(shù)不得少于1次，特別是對大的和結(jié)構(gòu)較復雜的貨品，要經(jīng)常試裝，檢查其適用情況。3.5對于入庫之膠件，IQC檢查員要根據(jù)磅貨記錄及相應(yīng)模號啤機部柯打,按照膠件IQC抽樣計劃和啤塑件缺

47、陷分類 抽取并檢查貨品，當發(fā)現(xiàn) 不良品時用箭頭LABEL貼于缺陷處，放在壞貨箱內(nèi)，并及時把抽驗結(jié)果向本部門 主管或大工匯報。3.6在大工的指導下，對操作者的改善情況進行跟進。4.記錄IQC巡檢記錄、膠件抽驗記錄表來料驗收報表膠件IQC檢查員檢驗常識19 / 45注射成型的基本原理：注射成型是熱塑料的一種重要成型方法，其工藝過程主要包括五個步驟：1加料2塑料的塑化令注射4制品的冷卻硬化5脫模 f將粒狀塑料經(jīng)過注射機的料斗送至加熱料筒，塑料在料筒內(nèi)受熱熔化至流動狀態(tài)，然 后在螺桿或柱塞的連續(xù)加壓下，熔融塑料被壓縮向前，從料筒端部的噴嘴射出，注入 一個溫度較低的塑模中，充滿模具的塑膠經(jīng)冷卻硬化，完成

48、一個模塑周期。注塑機的基本結(jié)構(gòu)和作用：注塑機按它的外形特征可分為：立式、臥式和直角式三種，按注射系統(tǒng)結(jié)構(gòu)和特點又 可分為柱塞式和移動螺桿式兩種，我廠目前啤機以臥式（移動螺桿式）為主。啤機主要由三個組成部分構(gòu)成：即注射系統(tǒng)、啟閉模系統(tǒng)（鎖模系統(tǒng)）和加壓系統(tǒng)， 另外還有電氣控制部分。注射系統(tǒng)：其作用是使塑料均勻地塑化，并達到流動狀態(tài)，它包括加料裝置、料筒、 螺桿（或柱塞）以及噴嘴等。20 / 45啟閉(鎖模)系統(tǒng)：有兩個作用：一是操縱活動模板以達到松開或閉合模具的目的， 適應(yīng)注射模塑的需要；二是鎖緊塑模，保證模具不被注入塑料料流分開。 鎖模是靠液壓、機械力或兩者兼用的結(jié)構(gòu)來完成的。加壓系統(tǒng)：由馬達

49、、泵、控制閥門、管路等組成，其作用是使模具閉合或開啟，使注 射螺桿(柱塞)向前推進或向后退。三、 模具的結(jié)構(gòu)及設(shè)計準則：1型腔，2澆注系統(tǒng)，3導向部分，4分型抽芯機構(gòu)，5頂出裝置，67排氣系統(tǒng)組成。模具設(shè)計上應(yīng)與熱交換器相似； 應(yīng)采用尺寸恰當?shù)倪M料流道系統(tǒng)；注塑件應(yīng)均勻冷卻；模具必須有足夠的排氣； 盡可能采用標準模具組件及附件； 盡可能采用無流道式模具；采用已預先韌化處理的鋼材；利用電腦輔助設(shè)計模具； 預留適量的收縮度；容易裝配； 考慮以其它物料代替鋼材； 根據(jù)注塑工序的要求設(shè)計注塑件；1.成型前準備:A).對原料進行預處理:進行干燥處理去其水份及揮發(fā)物;B).料筒的情況:要經(jīng)過清洗或拆換;C

50、).脫模劑的選用：常用的三種脫模劑：硬管酸鋅，除尼龍外，均可使用；液化石臘(白油)作尼龍的脫模劑效果良好：硅油效果好但價格貴。過多或不均勻的脫模 劑將影響制品的外觀，特別是對透明膠件。2.注射成型過程：A) .加料：應(yīng)定時定量(料筒中余有10-20MM為宜)，保證均勻塑化；B) .塑化：速度的快慢，塑化的均勻性影響制品質(zhì)量；C) .注射：靠螺桿(柱塞)的壓力，把料筒內(nèi)的塑料推進模具；D) .脫模。3.制品的后處理及回料的利用：為避免有內(nèi)應(yīng)力存在，需要對制件進行后處理(即退火處理)，其方法是將制件放入熱 水中(或熱油、熱空氣中)，時間長短取決于塑料的品種、水的溫度、制品的形狀等。4.注射成型的工

51、藝條件：A) .溫度：包括料筒溫度、噴嘴溫度、模具溫度等；B) .注射壓力和注射速度：注射壓力對塑料充模起著決定性的作用，壓力的大小取決于塑料的品種，注射機的類型，模具的澆口尺寸等等。一般熱塑性材料成型壓力在400-1300kg/cm2之間。一般注射模是由： 冷卻和加熱系統(tǒng)， 設(shè)計準則：1)2)3)4)5)6)7)8)9)10)11)12)四、注射成型工藝 可分為四個階段:21 / 45C）.成型周期：1注射加壓時間：A.注射時間（螺桿向前推進時間）。B.保壓時間。2冷卻時間：A.預塑時間。B.模內(nèi)冷卻時間。3其他：安放嵌件、閉模、開模、取制品涂油等。五、常見幾種塑膠的簡稱及特性俗名中文名稱英

52、文簡稱性能特點ABS（超不碎膠）丙烯睛丁二 烯苯乙烯ABS有光澤，有韌性，燃燒時有特殊氣味，會自滅，不 透水，綜合性能好475（不碎膠）高沖擊聚苯乙烯HIPS光澤差，性脆易裂，制品敲打時能發(fā)出金屬般的 清脆聲AS:透明大力膠）苯乙烯丙烯 晴共聚物AS性脆，透明中帶有監(jiān)色，對缺口敏感，粒料呈水 白色硬膠隨明）聚苯乙烯PS.GP性脆易裂，無色透明，不耐沖擊A.B.S隨明）苯烯晴ABS不易脆，茶色透明，抗沖擊性能好K料丁二烯 苯乙烯BS透明度不強，有韌性PC聚碳酸脂PC透明度較咼韌性好，沖擊強度咼亞加力（有機玻璃）聚甲基丙烯 酸甲脂PMMA透明性最好，易吸濕，表面硬度低，易擦傷而失 去光澤酸性膠醋酸

53、纖維素CA韌性好，抗沖擊強度咼，光澤性好，透明度咼PVC聚氯乙烯原PVC燃燒時有刺激性氣味，并有濃黑煙，耐磨,強度樹脂高,抗化學能力佳EVA乙烯一醋酸EVA較軟，強韌性,彈性，不易燃燒，且會自滅，燃燒乙烯共聚物處無黑狀，光澤性均好PP聚丙烯PP較韌，扭折無白痕，燃燒有蠟味，絕緣性好，制品（百折膠）表面有光澤燃燒時有刺激性酸味，耐疲勞性能最好，堅固，賽鋼聚甲醛POM剛硬有彈性，抗蠕動性，抗沖擊性及尺寸穩(wěn)定性俱佳尼龍聚酰氨PA吸濕率小，尺寸穩(wěn)定性好，耐磨與賽鋼一起啤易爆炸硬性軟膠高密聚乙烯HDPE較堅固，剛硬，抗拉力，抗化學能力，抗?jié)B透能力（力士）PE-HD好,但沖擊強度低，抗疲勞不如PP六、常見

54、的缺陷及可能產(chǎn)生的原因22 / 45缺陷可能產(chǎn)生原因建議解決辦法披鋒1.射壓過高降低射壓23 / 45（飛邊）2.原料加熱過高降低溫度3.模具表面附有雜物或飛邊清除之4.模具調(diào)整不當重新調(diào)設(shè)模具5.模具面不平將模具之兩半面重新予以磨平6.制品突出部位太大，導致改用較大之夾具夾持壓力不足7.原料流速過緩使用較咼之流速8.射速過快縮短注射速度9進料太多減少入料制品不1.原料加溫不足A.增高加熱圓筒之溫度完整B.增加機器操作周期C.增高模具溫度D.使用高熱出料嘴2.射壓過低A.增加射壓B.增加螺桿或柱塞在全壓位置停時間3.螺桿在行程結(jié)束處沒留下檢查止逆閥是否磨損或出現(xiàn)裂縫螺桿墊料4.運作時間變化檢查

55、運作是否穩(wěn)定5.注射速度不足增加注射速度6.射嘴部分被封檢查射嘴孔有沒有異物或未塑化塑料7.射嘴或射料缸外的加熱器檢查所有的加熱器外層用安培表檢驗不能運作能量輸出是否正確8.注射時間太短增加螺桿向前時間9.塑料貼在料斗喉壁上增加料斗喉區(qū)的冷卻量，或降低射料缸后區(qū)的溫度10.注塑機容量太?。醋⑸溆幂^大的注塑機重量或塑化能力）11.模具內(nèi)排氣不足檢查排氣孔有否被堵塞12.模具填充不足A.增加澆口的尺寸和/或減少澆口接合區(qū)的長度B.在注口正對面加工一冷料穴以防澆口和流道被未塑化的塑料封住縮水1.冷卻時原料產(chǎn)生熱收縮A.增加螺桿或柱塞在全壓位置時之暫停時間（制品下B.打開流道陷或收縮C.打開澆口，若

56、使用限制型澆口時，最好只好打開澆口D.重做模具2.模腔中原料射入不足A.增加注塑量B.增加螺桿或柱塞在全壓位置時之暫停時間C.增高加熱圓筒之溫度D.增高模具溫度24 / 45E.使用高熱出料嘴3注件從模具頂出時溫度太A.減少在機器中之冷卻時間，而將制品投入執(zhí)八、於溫水中缺陷可能產(chǎn)生原因建議解決的辦法B.降低模具溫度C.射入受溫度控制之水中4.澆口位置不當澆口較大時，將澆口移至模具較厚之部位，限制型澆口則移至較溥之部位5膜腔中壓力過低A.增加射壓B.增高加熱圓筒之溫度C.增加模具溫度D.調(diào)整澆品E.檢查止口閥；若位置不當將導致回流及喪失射壓6.射入速度過慢增加螺桿或柱塞之速度7.加壓行程中止時，

57、有回吸A.使用大型澆口時增加回壓時間現(xiàn)象B.若用大型澆口，可考慮使用限制型澆口n8.原料太熱調(diào)整溫度9.柱塞軸心返回時，有吸入A.增加冷卻時間現(xiàn)象B.裝置具有冷卻器之模具C.加設(shè)排氣孔D.噴砂或噴氣于柱塞軸心以幫助散熱10.軸心座不適當之冷卻或冷卻軸心座過熱水紋1.料溫不足提高料筒溫度2.模溫低提高模溫3.模內(nèi)有水氣加熱干燥模具4.膠料潮濕烘干膠粒5.脫模劑太多清潔工模6.壓力不足調(diào)整射膠壓力，速度，背壓7.澆口至密合點距離太遠移動澆口位置，增大澆口，加大澆吸流道，利用排氣氣泡1.表面硬化A.加熱模具，加大澆口，流道或出口嘴以增加有效壓力B.加快注射系統(tǒng)之行程C.加大壓力D.加長機器操作周期E

58、.射出制品浸入水中25 / 452原料太熱調(diào)整排氣良好之模具3原料受潮烘干塑料皺紋1熔膠溫度太低增加膠料溫度（波紋）2模具不夠熱增加工模溫度3注射壓力太低提高注射壓力4注射速度太低提高注射速度5澆口太小引致膠料在模腔擴大澆口或降低注射壓力內(nèi)有噴射現(xiàn)象6制品切面厚薄不均勻A.再設(shè)計塑件，使切面厚薄均勻B.支除塑品上的突盤和凸起的線條7排氣不足增加排氣缺陷可能產(chǎn)生的原因建議解決方法變形1成品射出時太熱降低模溫增加冷卻時間C降低澆口溫度D射出后浸于水中E降低加熱圓筒溫度=裝上水道，立即開通水道2模具底部切裂太深減少底部切裂深度3頂桿件插銷配合不準修正或調(diào)整頂桿件插銷4.原料冷卻時受壓過大，致增加模溫

59、使內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力增加低射壓C降低射壓D使用限制型澆口E使用高熱出口嘴5.頂針壓力太小或太大調(diào)整頂針頂出速度或加多數(shù)量數(shù)目不足6.厚實部分發(fā)生變形射出后浸于水中增加成型周期C使用冷卻架或吸縮配件D增加澆口及流道，并降低溫度，重新設(shè)計或調(diào):整澆口位置雜色1.原料不純換料2.色粉品質(zhì)不好重換色粉，色粉應(yīng)混料二次以上3.有雜色的水口料不用雜色水口料4.料筒未洗干凈將料筒洗干凈料花1.膠料不夠熱增加原料干燥時間，干燥溫度2.模具溫度不夠A增加模具的溫度加大背壓C減少射膠壓力，速度26 / 45表面膨脹1注射溫度高引起塑件收縮降低注射溫度2塑件各部分壁厚變化太大重新設(shè)計塑件使壁厚盡量均勻3注射壓力低提高注射

60、壓力4冷卻時收縮提高注射壓力5塑件太熱時脫模加長冷卻時間6注射速度不夠快提高注射速度7注射溫度太高降低注射溫度8塑料在料筒內(nèi)停留時間太縮短注塑周期長9烘料溫度過高降低烘料溫度頂白1注射速度太快減少注射速度2注射壓力太大降低注射壓力3冷卻時間過短或過長調(diào)整冷卻時間缺陷可能產(chǎn)生的原因建議解決辦法4頂針壓力太大減少頂針壓力5.頂針過長或過短及少修設(shè)頂針顏色變化1用錯色粉，色粉配色比例重混料不對,混色時有雜色，色粉質(zhì)量差2.料筒及啤制溫度過高降低溫度3.原料停留于射筒內(nèi)未啤先射出留在射筒內(nèi)的原料表面1.料筒或模溫太高降低料筒和工模的溫度現(xiàn)云紋2.潤滑劑太多減少潤滑劑用量粘模1.注射壓力或熔膠筒溫度過降