漏磁檢測（導(dǎo)學(xué)）

1、無損檢測基礎(chǔ)實(shí)訓(xùn)無損檢測基礎(chǔ)實(shí)訓(xùn) 無損檢測新無損檢測新檢測檢測無損檢測基礎(chǔ)實(shí)訓(xùn)漏磁檢測技術(shù)曹艷曹艷無損檢測基礎(chǔ)實(shí)訓(xùn)無損檢測基礎(chǔ)實(shí)訓(xùn) 無損檢測新無損檢測新檢測檢測應(yīng)用主要檢測元件原理123無損檢測基礎(chǔ)實(shí)訓(xùn)無損檢測基礎(chǔ)實(shí)訓(xùn) 無損檢測新無損檢測新檢測檢測概述概述 電磁檢測是十分重要的無損檢測方法，應(yīng)用十分廣泛。當(dāng)它與其它方法結(jié)合使用時(shí)能對鐵磁性材料的工件提供快捷且廉價(jià)的評定。隨著技術(shù)的進(jìn)步，人們越來越注重檢測過程的自動化。這不僅可以降低檢測工作的勞動強(qiáng)度，還可提高檢測結(jié)果的可靠性，減少人為因素的影響。 漏磁檢測方法是一項(xiàng)自動化程度較高的磁學(xué)檢測技術(shù)，其原理為:鐵磁材料被磁化后，其表面和近表面缺陷在材

2、料表面形成漏磁場，通過檢測漏磁場來發(fā)現(xiàn)缺陷。從這個(gè)意義上講，壓力容器檢測中常用的磁粉檢測技術(shù)也是一種漏磁檢測，但習(xí)慣上人們把用傳感器測量漏磁通的方法稱為漏磁檢測，而把用磁粉檢測漏磁通的方法稱為磁粉檢測， 且將它們并列為兩種檢測方法。無損檢測基礎(chǔ)實(shí)訓(xùn)無損檢測基礎(chǔ)實(shí)訓(xùn) 無損檢測新無損檢測新檢測檢測 磁粉檢測只能發(fā)現(xiàn)表面和近表面裂紋缺陷，而且檢測時(shí)需要表面打磨，僅適合工件停產(chǎn)的檢測；漏磁檢測除能發(fā)現(xiàn)表面和近表面裂紋的缺陷外， 還可從外部發(fā)現(xiàn)工件內(nèi)部的腐蝕坑等缺陷，而且不需要對工件表面進(jìn)行打磨處理，適用于工件在線檢測。而工件在線檢測是目前用戶最急需的方法，它可以減少不必要的停車， 降低檢驗(yàn)成本。另外，

3、漏磁檢測還能對缺陷深度和長度等進(jìn)行定量。雖然目前在工件檢測中，漏磁檢測技術(shù)的應(yīng)用較少，但它具有磁粉檢測所不具備的優(yōu)點(diǎn)，所以其應(yīng)用前景非常廣闊。無損檢測基礎(chǔ)實(shí)訓(xùn)無損檢測基礎(chǔ)實(shí)訓(xùn) 無損檢測新無損檢測新檢測檢測漏磁檢測的原理及特點(diǎn)漏磁檢測的原理及特點(diǎn) 利用勵(lì)磁源對被檢工件進(jìn)行局部磁化，若被測工件表面光滑，內(nèi)部沒有缺陷，磁通將全部通過被測工件；若材料表面或近表面存在缺陷時(shí)，會導(dǎo)致缺陷處及其附近區(qū)域磁導(dǎo)率降低，磁阻增加，從而使缺陷附近的磁場發(fā)生畸變(圖1)，此時(shí)磁通的形式分為三部分，即 大部分磁通在工件內(nèi)部繞過缺陷。 少部分磁通穿過缺陷。 還有部分磁通離開工件的上、下表面經(jīng)空氣繞過缺陷z1。第3部分即為

4、漏磁通，可通過傳感器檢測到。對檢測到的漏磁信號進(jìn)行去噪、分析和顯示，就可以建立漏磁場和缺陷的量化關(guān)系，達(dá)到無損檢測和評價(jià)的目的。 無損檢測基礎(chǔ)實(shí)訓(xùn)無損檢測基礎(chǔ)實(shí)訓(xùn) 無損檢測新無損檢測新檢測檢測無損檢測基礎(chǔ)實(shí)訓(xùn)無損檢測基礎(chǔ)實(shí)訓(xùn) 無損檢測新無損檢測新檢測檢測無損檢測基礎(chǔ)實(shí)訓(xùn)無損檢測基礎(chǔ)實(shí)訓(xùn) 無損檢測新無損檢測新檢測檢測無損檢測基礎(chǔ)實(shí)訓(xùn)無損檢測基礎(chǔ)實(shí)訓(xùn) 無損檢測新無損檢測新檢測檢測無損檢測基礎(chǔ)實(shí)訓(xùn)無損檢測基礎(chǔ)實(shí)訓(xùn) 無損檢測新無損檢測新檢測檢測漏磁場的二維分布漏磁檢測的原理及特點(diǎn)漏磁檢測的原理及特點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)優(yōu)點(diǎn) (1)易于實(shí)現(xiàn)自動化漏磁檢測方法是由傳感器獲取信號，然后由軟件判斷有無缺陷，因此非常適合于組成

5、自動檢測系統(tǒng)。實(shí)際工業(yè)生產(chǎn)中，漏磁檢測被大量應(yīng)用于鋼坯、鋼棒、鋼管的自動化檢測； (2)較高的檢測可靠性漏磁檢測一般采用計(jì)算機(jī)自動進(jìn)行缺陷的判斷和報(bào)警，減少了人為因素的影響； (3)可實(shí)現(xiàn)缺陷的初步定量缺陷的漏磁信號與缺陷形狀尺寸具有一定的對應(yīng)關(guān)系，從而可實(shí)現(xiàn)對缺陷的初步量化，這個(gè)量化不僅可實(shí)現(xiàn)缺陷的有無判斷，還可對缺陷的危害程度進(jìn)行初步評價(jià)； (4)高效能、無污染采用傳感器獲取信號，檢測速度快且無任何污染。 漏磁檢測的缺點(diǎn)除了跟磁粉檢測相似外，還由于檢測傳感器不可能象磁粉一樣緊貼被檢測表面， 不可避免地存在一定的提離值，從而降低了檢測靈敏度;另一方面，由于采用傳感器檢測漏磁場，不適合檢測形狀

6、復(fù)雜的試件。對形狀復(fù)雜的工件，需要有與其形狀匹配的檢測器件。漏磁檢測的原理及特點(diǎn)局限 只適用于鐵磁材料。只有鐵磁材料被磁化后，表面和近表面缺陷才能在試件表面產(chǎn)生漏磁通，因而，漏磁場檢測和磁粉檢測一樣只適合于鐵磁材料的表面檢測。如黑色金屬，主要是除奧氏體不銹鋼之外的所有鋼材。 檢測靈敏度低。由于檢測傳感器不可象磁粉一樣緊貼被檢測表面，不可避免地和被檢測面有一定的提離值，從而降低了檢的靈敏度、對于一般的情況，文獻(xiàn)給出的漏磁檢測的靈敏度為深0.10.2mm的表面裂紋。 缺陷的量化粗略。缺陷的形態(tài)是復(fù)雜的，而漏磁通檢測得到的信號相對簡單，在實(shí)際檢測中，缺陷的形狀特征和檢測信號的特征不存在一對應(yīng)關(guān)系，因

7、而漏磁檢測只能給缺陷的初步量化。無損檢測基礎(chǔ)實(shí)訓(xùn)無損檢測基礎(chǔ)實(shí)訓(xùn) 無損檢測新無損檢測新檢測檢測物理模型I I偶極子模型偶極子模型無損檢測基礎(chǔ)實(shí)訓(xùn)無損檢測基礎(chǔ)實(shí)訓(xùn) 無損檢測新無損檢測新檢測檢測無損檢測基礎(chǔ)實(shí)訓(xùn)無損檢測基礎(chǔ)實(shí)訓(xùn) 無損檢測新無損檢測新檢測檢測無損檢測基礎(chǔ)實(shí)訓(xùn)無損檢測基礎(chǔ)實(shí)訓(xùn) 無損檢測新無損檢測新檢測檢測物理模型II II福斯特模型福斯特模型無損檢測基礎(chǔ)實(shí)訓(xùn)無損檢測基礎(chǔ)實(shí)訓(xùn) 無損檢測新無損檢測新檢測檢測漏磁場的影響因素漏磁場的影響因素 1）磁化場。磁化場的強(qiáng)弱對缺陷漏磁場影響很大。由于磁化場決定了工件的磁化程度（磁感應(yīng)強(qiáng)度），磁化強(qiáng)度與缺陷漏磁場具有如圖4-2-6那樣的對應(yīng)關(guān)系。由圖可

8、見，當(dāng)磁化程度較低時(shí)，漏磁場偏小，且增加緩慢，當(dāng)磁感應(yīng)強(qiáng)度達(dá)到飽和值的80%左右時(shí)，漏磁場不僅幅值較大，而且隨著磁化場的增加會迅速增大。 磁化場的種類也會影響漏磁場的分布，直流磁場在工件中分布較均勻，交流磁場由于趨膚效應(yīng)，磁場集中于工件表面，對表面缺陷，交流的漏磁場要更為敏感一些；對埋藏缺陷，結(jié)果反之（條件是兩磁場峰值相等）。無損檢測基礎(chǔ)實(shí)訓(xùn)無損檢測基礎(chǔ)實(shí)訓(xùn) 無損檢測新無損檢測新檢測檢測無損檢測基礎(chǔ)實(shí)訓(xùn)無損檢測基礎(chǔ)實(shí)訓(xùn) 無損檢測新無損檢測新檢測檢測 2）缺陷方向、位置和尺寸的影響。缺陷方向?qū)β┐艌鲇绊懞艽?，?dāng)缺陷主平面與磁化場方向垂直時(shí)，產(chǎn)生的漏磁場最強(qiáng)；當(dāng)缺陷主平面與磁化方向平行時(shí)，由于缺陷

9、對磁力線的通過幾乎沒有影響，所以漏磁場近似為零。當(dāng)缺陷與磁化方向的夾角由 逐漸減少時(shí)，漏磁場的變化規(guī)律如圖4-1-9所示。缺陷在工件中的位置對漏磁場的影響：同樣的缺陷位于工件表面時(shí)漏磁場最大，位于工件內(nèi)部，隨著埋藏深度增大而逐漸減小，當(dāng)埋藏深度足夠大時(shí)，漏磁場將趨于零。缺陷的大小對漏場影響很大，當(dāng)寬度相同、深度不同時(shí)，漏磁場隨著缺陷深度的增加而增大，如圖4-1-10所示，在一定范圍內(nèi)兩者近似于直線關(guān)系。缺陷寬度對漏磁場的影響相應(yīng)較小，在缺陷寬度很小時(shí)，隨寬度的增大漏磁場有增加的趨勢，但當(dāng)寬度較大時(shí)，寬度增大，漏磁場反而緩慢下降。 此外，缺陷的性質(zhì)、形狀也對缺陷泄漏場有影響。不同種類的缺陷，磁導(dǎo)

10、率不一樣，磁力線通過時(shí)磁阻不一樣，產(chǎn)生的漏磁場不可能一樣。平面狀缺陷和體積狀缺陷的漏磁場也會有差異。無損檢測基礎(chǔ)實(shí)訓(xùn)無損檢測基礎(chǔ)實(shí)訓(xùn) 無損檢測新無損檢測新檢測檢測無損檢測基礎(chǔ)實(shí)訓(xùn)無損檢測基礎(chǔ)實(shí)訓(xùn) 無損檢測新無損檢測新檢測檢測 3）工件的材質(zhì)及工況 鋼材的磁特性是隨其合金成分（尤其是含碳量）、熱處理狀態(tài)、加工狀態(tài)而變化，相同的磁化、相同的缺陷對不相同磁性的材料，缺陷磁場不一樣，難以磁化的材料（磁導(dǎo)率低）漏磁場小。 當(dāng)工件表面有覆蓋層（涂，鍍層）時(shí)，隨著覆蓋層厚度的增加，漏磁場將減弱。無損檢測基礎(chǔ)實(shí)訓(xùn)無損檢測基礎(chǔ)實(shí)訓(xùn) 無損檢測新無損檢測新檢測檢測磁化方式磁化方式 在原理上，漏磁檢測和磁粉檢測基本相

11、同，但是由于拾取漏磁場的傳感器由微小的磁粉變?yōu)榇琶羝骷?，使得漏磁檢測相對于磁粉探傷又有很大的不同， 例如磁化方式直流磁化(包括永磁體磁化)和交流磁化是兩種基本的磁化方式。 當(dāng)磁化場為直流場時(shí)，漏磁場是一個(gè)不隨時(shí)間變化的量，當(dāng)檢測的靈敏度足夠時(shí)，總能檢測到漏磁場的存在，而且從理論上講重復(fù)性較好。直流磁化對電流源的要求較高，激勵(lì)電流一般為幾安培至上百安培，電氣設(shè)備相對復(fù)雜。隨著新型高性能稀土永磁材料的出現(xiàn)，人們開始應(yīng)用稀土永磁材料設(shè)計(jì)出重量輕、體積小的勵(lì)磁機(jī)構(gòu)，但另一方面，其磁化強(qiáng)度不可調(diào)，并且移動不便。無損檢測基礎(chǔ)實(shí)訓(xùn)無損檢測基礎(chǔ)實(shí)訓(xùn) 無損檢測新無損檢測新檢測檢測 當(dāng)磁化場是交變場時(shí)，檢測的結(jié)果

12、和時(shí)間有關(guān)， 由于缺陷存在的不確定性，使得傳感器檢測到缺陷的時(shí)間是隨機(jī)的，這就使得對于同樣的缺陷，在磁化周期內(nèi)不同的時(shí)間檢測得到的結(jié)果不相同。這時(shí)采用交流50 Hz作為磁化電流不但無法得到缺陷的完整信息，更嚴(yán)重的是使得檢測的可靠性變差。所以，對于漏磁檢測來說，為了充分采集到缺陷的信號及其頻譜，交流磁化的頻率一般為1kHz以上。 近年來，隨著對漏磁場檢測技術(shù)的研究不斷深入，在交流磁化的基礎(chǔ)上，在很多場合使用低頻磁化技術(shù)。利用低頻磁化滲透深度大的特點(diǎn)，可使檢測厚度增大。信號提取時(shí)只提取相位信號，用于測量工件厚度的變化，可靠性很高。無損檢測基礎(chǔ)實(shí)訓(xùn)無損檢測基礎(chǔ)實(shí)訓(xùn) 無損檢測新無損檢測新檢測檢測 另一

13、種新發(fā)展起來的磁化技術(shù)是脈沖磁化。磁化電流是脈沖電流，不論采用那種脈沖（方波或尖脈沖）形式，它們都不是單頻波，在其基頻附近存在一個(gè)頻帶?；蛘哒f，任一脈沖波均可看作是許多單頻波的疊加合成。這種磁化技術(shù)既可獲得充分的磁化效果，又對雜散信號有一定的抑制作用，同時(shí)可以縮小磁化裝置的體積和重量。無損檢測基礎(chǔ)實(shí)訓(xùn)無損檢測基礎(chǔ)實(shí)訓(xùn) 無損檢測新無損檢測新檢測檢測磁化強(qiáng)度選擇磁化強(qiáng)度選擇 在漏磁檢測中，雖然檢測目的不同，但磁化強(qiáng)度的選擇首先以缺陷或結(jié)構(gòu)特征產(chǎn)生的磁場能否被檢測到為前提，一般要求以足夠強(qiáng)的磁場進(jìn)行勵(lì)磁以獲得磁敏感器件可以測量的磁場。另外，檢測信號的信噪比、檢測裝置的經(jīng)濟(jì)性等也應(yīng)成為考慮的因素。很明

14、顯，隨著磁化強(qiáng)度的加強(qiáng)，磁化器的體積重量以及成本將隨之升高，因此，必須多方面綜合考慮，最優(yōu)地選擇磁化的強(qiáng)度。無損檢測基礎(chǔ)實(shí)訓(xùn)無損檢測基礎(chǔ)實(shí)訓(xùn) 無損檢測新無損檢測新檢測檢測無損檢測基礎(chǔ)實(shí)訓(xùn)無損檢測基礎(chǔ)實(shí)訓(xùn) 無損檢測新無損檢測新檢測檢測傳感器選擇傳感器選擇 當(dāng)前的漏磁檢測儀器中，漏磁場檢測所用的傳感器主要是霍爾器件。其優(yōu)點(diǎn)是有較寬的響應(yīng)頻帶，測量范圍大、體積小，對壓力容器中缺陷產(chǎn)生的非均勻漏磁場的測量很合適。溫度性能穩(wěn)定，有利于設(shè)備的現(xiàn)場檢測。近年來隨著半導(dǎo)體技術(shù)的發(fā)展，霍爾器件的靈敏度也大大提高，使漏磁檢測的可靠性和檢出力也顯著提高。 漏磁信號的提取也可以根據(jù)需要采用其他傳感器，如電感線圈、磁敏

15、二極管、磁敏電阻等，還可以采用磁帶作為中間記錄載體，將缺陷信息記錄下來，再用一個(gè)陣列磁頭讀取磁帶上的信息。無損檢測基礎(chǔ)實(shí)訓(xùn)無損檢測基礎(chǔ)實(shí)訓(xùn) 無損檢測新無損檢測新檢測檢測 漏磁測量基本要求漏磁測量基本要求（1） 靈敏度（2） 空間分辨力（3） 信噪比（4） 覆蓋范圍（5） 穩(wěn)定性（6） 可靠性（7） 有效信息比（8） 性能價(jià)格比無損檢測基礎(chǔ)實(shí)訓(xùn)無損檢測基礎(chǔ)實(shí)訓(xùn) 無損檢測新無損檢測新檢測檢測退磁退磁 退磁原理 退磁的必要性無損檢測基礎(chǔ)實(shí)訓(xùn)無損檢測基礎(chǔ)實(shí)訓(xùn) 無損檢測新無損檢測新檢測檢測退磁方法 交流退磁（1） 穿過線圈法（2） 電纜繞扎法（3） 通電法 直流退磁（1） 換向直流接觸線圈法（2） 換向

16、電纜繞扎結(jié)法（3） 換向脈沖法無損檢測基礎(chǔ)實(shí)訓(xùn)無損檢測基礎(chǔ)實(shí)訓(xùn) 無損檢測新無損檢測新檢測檢測漏磁信號處理 由于從漏磁場得到的信號相對較小，因此信號需要放大。它們也需要與不想要的噪聲區(qū)別對待。通過濾波器波段排除低頻(渦流)和高頻(振動)噪聲。所有的殘留噪聲能被設(shè)置的缺陷檢測閥值電路計(jì)算，或者在探測的動態(tài)顯示情況下，通過操作者來評估總體的噪聲水平。 在漏磁檢測中，被檢表面的粗糙不平、儀器移動時(shí)的振動、工頻噪聲、空間電磁噪聲、電路噪聲等都不可避免地干擾檢測結(jié)果。漏磁檢測儀一般都要求采取信號處理手段去除這些噪聲的干擾，以獲取真實(shí)原始漏磁信號的信息。通常使用的方法有差動放大、數(shù)字濾波、譜分析和小波分析等

17、。無損檢測基礎(chǔ)實(shí)訓(xùn)無損檢測基礎(chǔ)實(shí)訓(xùn) 無損檢測新無損檢測新檢測檢測漏磁檢測的應(yīng)用-儲罐底板的檢測 儲罐是油庫、港口和石油化工存儲液體原料的重要設(shè)備之一。罐底板位于儲罐的最底層，上表面接觸含水的存儲介質(zhì)，下表面與罐基礎(chǔ)接觸，是儲罐腐蝕的主要區(qū)域，因此罐底板腐蝕狀態(tài)定期檢測顯得特別重要。漏磁檢測技術(shù)能對整個(gè)儲罐底板腐蝕狀況作出評價(jià)，且檢測效率高、勞動強(qiáng)度低。目前國內(nèi)已有多家檢測單位購買了國外多通道儲罐底板腐蝕掃查器，國內(nèi)也有一些高校和無損檢測儀器廠商開發(fā)了此類漏磁檢測裝置。當(dāng)?shù)装逋繉雍穸? mm時(shí)，這些儀器可以發(fā)現(xiàn)10%板厚的腐蝕坑。無損檢測基礎(chǔ)實(shí)訓(xùn)無損檢測基礎(chǔ)實(shí)訓(xùn) 無損檢測新無損檢測新檢測檢測掃查

18、表面條件 掃查表面應(yīng)干凈并清除雜物(特別是從儲罐頂落下的腐蝕物)。表面粗糙度可能導(dǎo)致振動噪聲，掃描時(shí)需要設(shè)置相對高的閥值(降低了缺陷檢出靈敏度)。在具有較薄的塑料覆蓋層(大約1mm)表面掃描時(shí)也能降低靈敏度。其它不規(guī)則部位，如被磨平的焊接飛濺或返修焊縫部位將有很大的偽指示信號。這些信號也需儲存，因?yàn)槁┐艡z測(MFL)方法不能區(qū)分是掃查表面的腐蝕坑顯示還是這些細(xì)微部分的顯示，但相對材料壁厚50%深的缺陷或更深的缺陷，漏磁檢測(MFL)方法對這些具體的表面腐蝕坑具有較高的靈敏度。無損檢測基礎(chǔ)實(shí)訓(xùn)無損檢測基礎(chǔ)實(shí)訓(xùn) 無損檢測新無損檢測新檢測檢測掃查表面的覆蓋層 MFL的一個(gè)主要的優(yōu)點(diǎn)是能在相當(dāng)厚度的表

19、面覆蓋層上掃查并能保持合理的靈敏度。在6.32mm厚的底板上，在玻璃纖維覆蓋層厚達(dá)6mm的情況下，MFL能夠進(jìn)行檢測，能夠檢出20壁厚減薄部位。無損檢測基礎(chǔ)實(shí)訓(xùn)無損檢測基礎(chǔ)實(shí)訓(xùn) 無損檢測新無損檢測新檢測檢測清潔程度 相對于UT，地板表面的條件對MFL的影響較小，但較厚肋骨標(biāo)尺能產(chǎn)生偽信號，腐蝕物聚集到磁極能通過探頭產(chǎn)生破裂的偽信號。清除表面雜物并用水沖洗表面就足夠了。無損檢測基礎(chǔ)實(shí)訓(xùn)無損檢測基礎(chǔ)實(shí)訓(xùn) 無損檢測新無損檢測新檢測檢測腐蝕坑深度 在距上述條件表面一定距離時(shí)，腐蝕坑的深度是影響漏磁信號振幅的一個(gè)主要因素。腐蝕坑的體積和形狀也能影響該信號的振幅，這將在本文的后面討論。但在給定的條件下，漏

20、磁場信號的振幅能用來評定壁厚損失的百分比從而減少了需要的復(fù)查量。無損檢測基礎(chǔ)實(shí)訓(xùn)無損檢測基礎(chǔ)實(shí)訓(xùn) 無損檢測新無損檢測新檢測檢測無損檢測基礎(chǔ)實(shí)訓(xùn)無損檢測基礎(chǔ)實(shí)訓(xùn) 無損檢測新無損檢測新檢測檢測無損檢測基礎(chǔ)實(shí)訓(xùn)無損檢測基礎(chǔ)實(shí)訓(xùn) 無損檢測新無損檢測新檢測檢測腐蝕坑體積 在其它地方曾論述了腐蝕坑的體積是影響信號振幅最重要的因素，這是對MFL檢出的缺陷結(jié)果不能定量的原因。由于這些論點(diǎn)的論述單調(diào)，我們決定在真正的腐蝕缺陷上借助技術(shù)模型和一些經(jīng)驗(yàn)性的嘗試，深入的研究腐蝕坑的體積和深度對振幅的影響。制作了一系列設(shè)定深度和不同體積的腐蝕坑模型。在板厚6.35mm、40%、50%和60%壁厚深的條件下，腐蝕坑的體積

21、和磁感應(yīng)強(qiáng)度的變化關(guān)系曲線如圖11所示。它說明了腐蝕坑體積增減時(shí)對信號振幅大小的影響。因此建議：對于典型儲罐的錐型和湖型腐蝕坑，單獨(dú)使用MFL能合理準(zhǔn)確的檢測出嚴(yán)重的復(fù)合腐蝕。然而，柱型腐蝕坑，例如硫化物(SRB)腐蝕，可能會得到不準(zhǔn)確的結(jié)果，因?yàn)樵趫D11中，柱型腐蝕坑的體積對應(yīng)的曲線部分聚集在一起。 無損檢測基礎(chǔ)實(shí)訓(xùn)無損檢測基礎(chǔ)實(shí)訓(xùn) 無損檢測新無損檢測新檢測檢測無損檢測基礎(chǔ)實(shí)訓(xùn)無損檢測基礎(chǔ)實(shí)訓(xùn) 無損檢測新無損檢測新檢測檢測腐蝕坑形狀 制作試板時(shí)，人們普遍選擇機(jī)械加工簡單形狀模擬缺陷，如鉆平底孔(借助于超聲波試板制作方法)或簡單的錐形槽。腐蝕坑的形狀對漏磁場的影響是顯而易見的。從其剖面看，由于

22、腐蝕坑通常是以某種方式呈梯形發(fā)展，出于標(biāo)樣目的，我們使用了如圖12人工模擬梯形缺陷形狀。上述經(jīng)驗(yàn)所示的經(jīng)驗(yàn)結(jié)果已經(jīng)被用來校準(zhǔn)MFL的應(yīng)用系統(tǒng)。無損檢測基礎(chǔ)實(shí)訓(xùn)無損檢測基礎(chǔ)實(shí)訓(xùn) 無損檢測新無損檢測新檢測檢測無損檢測基礎(chǔ)實(shí)訓(xùn)無損檢測基礎(chǔ)實(shí)訓(xùn) 無損檢測新無損檢測新檢測檢測無損檢測基礎(chǔ)實(shí)訓(xùn)無損檢測基礎(chǔ)實(shí)訓(xùn) 無損檢測新無損檢測新檢測檢測漏磁檢測的應(yīng)用-電站鍋爐水冷壁腐蝕檢測 低頻電磁檢測技術(shù)（LFET）已經(jīng)被成功地用來檢測隱蔽的腐蝕。如火力發(fā)電站的水冷壁內(nèi)壁腐蝕、石油化工的管道、容器的罐底腐蝕等，以TS-2000低頻電磁檢測系統(tǒng)為代表的新一代鋼管內(nèi)壁腐蝕檢測技術(shù)，能夠高效、快速的探測或測量鋼管的腐蝕減薄

23、。無損檢測基礎(chǔ)實(shí)訓(xùn)無損檢測基礎(chǔ)實(shí)訓(xùn) 無損檢測新無損檢測新檢測檢測檢測系統(tǒng)無損檢測基礎(chǔ)實(shí)訓(xùn)無損檢測基礎(chǔ)實(shí)訓(xùn) 無損檢測新無損檢測新檢測檢測低頻電磁檢測系統(tǒng)的特點(diǎn) 可檢測鐵磁性材質(zhì)的管子內(nèi)壁腐蝕； 無論是彎管或是直管均可檢測； 檢測速度快可達(dá)每秒3m； 可檢測的管道直徑為25-102mm； 先進(jìn)的信號處理系統(tǒng)時(shí)實(shí)顯示； 高分辨率三維（3D）彩色顯示； 重量輕、簡單、DSP電子單元/PC控制。無損檢測基礎(chǔ)實(shí)訓(xùn)無損檢測基礎(chǔ)實(shí)訓(xùn) 無損檢測新無損檢測新檢測檢測漏磁檢測的應(yīng)用-管材、棒材的檢測 鋼管和鋼棒在出廠時(shí)或使用前，需要按一定要求進(jìn)行無損探傷。對這種結(jié)構(gòu)簡單的工件進(jìn)行大批量自動檢測，漏磁檢測是最主要的方

24、法之一。檢測的缺陷包括裂紋、折疊、冷隔、疏松、夾雜和氣孔等， 其檢測精度能夠測出深度)0. 3 mm的自然缺陷。無損檢測基礎(chǔ)實(shí)訓(xùn)無損檢測基礎(chǔ)實(shí)訓(xùn) 無損檢測新無損檢測新檢測檢測漏磁檢測的應(yīng)用- 長輸和埋地管道的檢測 漏磁檢測技術(shù)被廣泛地應(yīng)用于長輸管道、煉油廠、城市埋地管網(wǎng)和海底管線的腐蝕點(diǎn)和焊接缺陷的檢測。其檢測速度可達(dá)50m/min，并能夠檢出深度為5%鋼管壁厚的缺陷無損檢測基礎(chǔ)實(shí)訓(xùn)無損檢測基礎(chǔ)實(shí)訓(xùn) 無損檢測新無損檢測新檢測檢測無損檢測基礎(chǔ)實(shí)訓(xùn)無損檢測基礎(chǔ)實(shí)訓(xùn) 無損檢測新無損檢測新檢測檢測無損檢測基礎(chǔ)實(shí)訓(xùn)無損檢測基礎(chǔ)實(shí)訓(xùn) 無損檢測新無損檢測新檢測檢測漏磁檢測的應(yīng)用-鋼絲繩的檢測 在游樂場、索道

25、、礦山、建筑等很多場合，鋼絲繩是最主要的承載及傳送工具，它的質(zhì)量對安全具有重要意義。在鋼絲繩的無損檢測中，漏磁檢測方法是唯一在實(shí)際中應(yīng)用的方法，通過檢測斷絲產(chǎn)生的漏磁場，可以發(fā)現(xiàn)鋼絲繩表面和內(nèi)部的斷絲、磨損及較長長度的腐蝕情況。據(jù)波蘭Zawada公司介紹，其MD120B鋼絲繩探傷儀能精確測出鋼絲繩橫截面積0.05%的變化無損檢測基礎(chǔ)實(shí)訓(xùn)無損檢測基礎(chǔ)實(shí)訓(xùn) 無損檢測新無損檢測新檢測檢測 掌握鋼絲繩內(nèi)部的損傷狀況只能依靠無損檢測。在各類有關(guān)鋼絲繩使用的國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中，鋼絲繩的損傷狀況被視為判斷鋼絲繩是否報(bào)廢的重要依據(jù)，因此無損檢測結(jié)果的可靠性對標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行，直至鋼絲繩的安全使用至關(guān)重要。一些國家

26、的相關(guān)管理機(jī)構(gòu)，如英國的HSE、南非的SIMRAC、加拿大的CANMET等開展了一些研究項(xiàng)目，目的是評估該類儀器的檢測能力。這些項(xiàng)目的評估結(jié)果有效地反映出鋼絲繩無損檢測儀器的檢測性能，但是在以下方面有待完善：(1)缺乏對缺陷配置方法的系統(tǒng)描述，如SIMRAC采用的試樣取自已報(bào)廢鋼絲繩，缺陷的狀態(tài)存在很大的未知性；HSE所采用的試樣中的缺陷雖然由人工制作，但是對缺陷的配置方法沒有進(jìn)行更詳細(xì)的探討，而且缺陷的規(guī)格有限；(2)缺乏對儀器分辨率的評估，而分辨率是標(biāo)示儀器檢測性能的重要指標(biāo)；(3)缺乏對評估有效性的評定。無損檢測基礎(chǔ)實(shí)訓(xùn)無損檢測基礎(chǔ)實(shí)訓(xùn) 無損檢測新無損檢測新檢測檢測 可達(dá)性的含義非常廣泛

27、，既有時(shí)空意義上的可達(dá)性，也有社會學(xué)、心理學(xué)意義上的可達(dá)性。將可達(dá)性的概念引申到鋼絲繩無損檢測領(lǐng)域則是指鋼絲繩無損檢測方法感知缺陷的能力，用檢測結(jié)果與真實(shí)結(jié)果的接近程度來描述。檢測可達(dá)性對于LF缺陷和LMA缺陷，主要包括檢測分辨率的可達(dá)性，對量化精度的可達(dá)性和對定位精度的可達(dá)性。評估結(jié)構(gòu)和指標(biāo)的選擇是鋼絲繩無損檢測評估的重要工作。由于鋼絲繩無損檢測的主要用途是為各類報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行提供依據(jù)，所以評估結(jié)構(gòu)和指標(biāo)首先必須符合標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施的需要；其次，鋼絲繩基礎(chǔ)研究需要在特定試驗(yàn)條件下無損傷地掌握鋼絲繩中的各種物理狀態(tài)，因此評估結(jié)構(gòu)和指標(biāo)還必須滿足鋼絲繩基礎(chǔ)研究的需要。儀器設(shè)計(jì)理論用精確度、精密度和準(zhǔn)確度

28、來描述測量的精度，但電磁無損檢測方法具有特殊性，評估具有有別于常規(guī)測量儀器的獨(dú)特特征。無損檢測基礎(chǔ)實(shí)訓(xùn)無損檢測基礎(chǔ)實(shí)訓(xùn) 無損檢測新無損檢測新檢測檢測 基于有限缺陷集的評估的步驟是：首先系統(tǒng)地配置鋼絲繩缺陷標(biāo)樣，然后被評估儀器對標(biāo)樣進(jìn)行實(shí)際測試，最后根據(jù)分析測試結(jié)果提取反映儀器性能的信息。作為評估的核心部分，標(biāo)樣的制作，即缺陷的制作非常關(guān)鍵，它關(guān)系到評估的系統(tǒng)性和有效性。對于鋼絲繩這種結(jié)構(gòu)復(fù)雜，缺陷，特別是微細(xì)缺陷的制作非常困難；這種現(xiàn)狀導(dǎo)致無法實(shí)施儀器對小缺陷的檢測性能的評估，缺陷配置的細(xì)密性要求和缺陷制作的準(zhǔn)確性之間存在難以調(diào)和的矛盾。在電磁檢測系統(tǒng)解釋和建模研究中，由于鋼絲繩結(jié)構(gòu)的特殊性和

29、磁場的復(fù)雜性，始終未獲得電磁檢測系統(tǒng)的系統(tǒng)函數(shù)，人們對該系統(tǒng)得了解仍然有限。從系統(tǒng)論的角度看，電磁檢測系統(tǒng)是處于黑箱系統(tǒng)和白箱系統(tǒng)之間的灰色系統(tǒng)。利用灰色系統(tǒng)理論對電磁檢測數(shù)據(jù)進(jìn)行預(yù)測將有助于拓展評估的評估范圍。無損檢測基礎(chǔ)實(shí)訓(xùn)無損檢測基礎(chǔ)實(shí)訓(xùn) 無損檢測新無損檢測新檢測檢測 鋼絲繩無損檢測是鋼絲繩安全評估的重要方法，是探測在線鋼絲繩內(nèi)外部損傷的唯一手段，國內(nèi)外的相關(guān)機(jī)構(gòu)都將鋼絲繩無損檢測儀器明確寫入鋼絲繩維護(hù)和管理法規(guī)中。鋼絲繩無損檢測儀器的主要作用是輔助鋼絲繩的安全檢查，以確保各種報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)的可靠執(zhí)行，因此在確定評估的目標(biāo)時(shí)，首先必須分析報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)中對鋼絲繩損傷的規(guī)定和要求。無損檢測基礎(chǔ)實(shí)訓(xùn)無損

30、檢測基礎(chǔ)實(shí)訓(xùn) 無損檢測新無損檢測新檢測檢測 國內(nèi)針對鋼絲繩報(bào)廢的標(biāo)準(zhǔn)很多，如：GB 5972-1986起重機(jī)械用鋼絲繩檢驗(yàn)和報(bào)廢實(shí)用規(guī)范，GB 9075-88架空索道用鋼絲繩檢驗(yàn)和報(bào)廢規(guī)范和LY 1132-1993林用架空索道鋼絲繩的選擇、檢驗(yàn)與報(bào)廢等。其中GB5972-1986與國際標(biāo)準(zhǔn)ISO4309-1981“Cranes-wire ropes-Code of practice for examination and discard”等效，被其它國標(biāo)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)廣泛參照和引用。無損檢測基礎(chǔ)實(shí)訓(xùn)無損檢測基礎(chǔ)實(shí)訓(xùn) 無損檢測新無損檢測新檢測檢測在GB 5972-1986中，影響鋼絲繩使用的缺陷被劃

31、分為以下十一個(gè)類型：(1)斷絲的性質(zhì)和數(shù)量，(2)繩端斷絲，(3)斷絲的局部聚集，(4)斷絲的增加率，(5)繩股斷裂，(6)繩芯損壞引起的繩徑減小，(7)彈性減小，(8)外部及內(nèi)部磨損，(9)外部及內(nèi)部腐蝕，(10)變形，(11)由于熱或電弧造成的損壞。這些缺陷中的前5個(gè)類型針對斷絲，8、9兩個(gè)類型針對磨損和銹蝕；6、7、10、11針對其他類型的缺陷。電磁方法所能檢測的主要是以斷絲為代表的LF類缺陷和以磨損為代表的LMA缺陷。無損檢測基礎(chǔ)實(shí)訓(xùn)無損檢測基礎(chǔ)實(shí)訓(xùn) 無損檢測新無損檢測新檢測檢測 GB 5972-1986對判斷鋼絲繩是否報(bào)廢進(jìn)行下列描述： (1)斷絲的局部聚集程度是鋼絲繩強(qiáng)度急劇下降的

32、標(biāo)志。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定“如果斷絲緊靠一起形成局部聚集，則鋼絲繩應(yīng)報(bào)廢。如這種斷絲聚集在小于6d的繩長范圍內(nèi)，或者集中在任一支繩股里，那么，即使斷絲數(shù)比表列的數(shù)值少，也應(yīng)報(bào)廢”。 (2)斷絲的增加率是鋼絲繩強(qiáng)度下降的標(biāo)志。標(biāo)準(zhǔn)指出“在某些場合，疲勞是引起鋼絲繩損壞的主要原因，斷絲則是在使用一個(gè)時(shí)期以后才出現(xiàn)，但斷絲數(shù)逐漸增加，其時(shí)間間隔越來越短。在此情況下，為了判定斷絲的增加率，應(yīng)仔細(xì)檢驗(yàn)并記錄斷絲增加情況。判明這個(gè)“規(guī)律”可用來確定鋼絲繩未來報(bào)廢的日期”。 (3)斷絲的性質(zhì)和數(shù)量。標(biāo)準(zhǔn)指出“對于6股和8股的鋼絲繩，斷絲主要發(fā)生在外表。而對于多層繩股的鋼絲繩（典型的多股結(jié)構(gòu)）就不同，這種鋼絲繩斷絲大多數(shù)

33、發(fā)生在內(nèi)中部，因而是不可見的斷裂”。標(biāo)準(zhǔn)中給出了判定鋼絲繩報(bào)廢的斷絲數(shù)量參照表，規(guī)定了鋼絲繩特定長度內(nèi)的允許斷絲數(shù)量。無損檢測基礎(chǔ)實(shí)訓(xùn)無損檢測基礎(chǔ)實(shí)訓(xùn) 無損檢測新無損檢測新檢測檢測 (4)繩端斷絲表明該部位應(yīng)力很高，可能是由于繩端安裝不正確造成的，應(yīng)查明損壞原因。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定“如果繩長允許，應(yīng)將斷絲的部位切去重新合理安裝” (5)繩股斷裂是極端情況的集中斷絲，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定“如果出現(xiàn)整根繩股的斷裂，則鋼絲繩應(yīng)報(bào)廢”。 (6)磨損使鋼絲繩的斷面積減小因而強(qiáng)度降低。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定“當(dāng)外層鋼絲磨損達(dá)到其直徑的40%時(shí)，鋼絲繩應(yīng)報(bào)廢。當(dāng)鋼絲繩直徑相對于公稱直徑減小7%或更多時(shí)，即使未發(fā)現(xiàn)斷絲，該鋼絲繩也應(yīng)報(bào)廢”。無損

34、檢測基礎(chǔ)實(shí)訓(xùn)無損檢測基礎(chǔ)實(shí)訓(xùn) 無損檢測新無損檢測新檢測檢測 (7)腐蝕不僅減少了鋼絲繩的金屬面積從而降低了破斷強(qiáng)度，而且還將引起表面粗糙并從中開始發(fā)展裂紋以至加速疲勞。嚴(yán)重的腐蝕還會引起鋼絲繩彈性的降低。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定“當(dāng)表面出現(xiàn)深坑，鋼絲相當(dāng)松弛時(shí)應(yīng)報(bào)廢”，“如果有任何內(nèi)部腐蝕的跡象，則應(yīng)按附錄中的說明由主管人員對鋼絲繩進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)。若確認(rèn)有嚴(yán)重的內(nèi)部腐蝕，則鋼絲繩應(yīng)立即報(bào)廢”。無損檢測基礎(chǔ)實(shí)訓(xùn)無損檢測基礎(chǔ)實(shí)訓(xùn) 無損檢測新無損檢測新檢測檢測無損檢測基礎(chǔ)實(shí)訓(xùn)無損檢測基礎(chǔ)實(shí)訓(xùn) 無損檢測新無損檢測新檢測檢測檢測原理及系統(tǒng)結(jié)構(gòu)-檢側(cè)原理 鋼絲繩是由優(yōu)質(zhì)鋼材制成單絲，再經(jīng)過多重捻制而組成的一種復(fù)雜結(jié)構(gòu)的鐵磁

35、性構(gòu)件，具有良好的導(dǎo)磁性能，因此，磁檢測法是目前被公認(rèn)為最可靠的鋼絲繩檢測方法。無損檢測基礎(chǔ)實(shí)訓(xùn)無損檢測基礎(chǔ)實(shí)訓(xùn) 無損檢測新無損檢測新檢測檢測 鋼絲繩是由優(yōu)質(zhì)鋼材制成單絲，再經(jīng)過多重捻制而組成的一種復(fù)雜結(jié)構(gòu)的鐵磁性構(gòu)件，具有良好的導(dǎo)磁性能，因此，磁檢測法是目前被公認(rèn)為最可靠的鋼絲繩檢測方法。其基本原理是，用一磁場沿鋼絲繩軸向磁化鋼絲繩段，一旦鋼絲繩存在缺陷，當(dāng)其通過這一磁化磁場時(shí)，則會在鑰絲繩表面產(chǎn)生漏磁場，或者引起鋼絲繩磁路中的磁通盆變化，應(yīng)用組合整磁聚磁元，將漏磁場和磁通變化信號均化、聚集、匯收及導(dǎo)向，磁敏元件就可獲取理想的鋼絲繩缺陷信號。通過測量鋼絲繩表面局部區(qū)域中的漏磁場，判別鋼絲繩斷

36、絲、銹蝕等引起的局部突變?nèi)毕?，稱作局部缺陷檢側(cè)法，簡稱LF法。通過鋼絲繩磁化回路中主磁通變化，判別磨損、銹蝕等引起鋼絲繩橫截面中金屬截面總和變化的缺陷，稱作截面積損耗型檢測法，簡稱LMA法。無損檢測基礎(chǔ)實(shí)訓(xùn)無損檢測基礎(chǔ)實(shí)訓(xùn) 無損檢測新無損檢測新檢測檢測檢測原理及系統(tǒng)結(jié)構(gòu)-系統(tǒng)結(jié)構(gòu) 磁檢測裝置主要由兩大部分組成，其一為磁化鋼絲繩的勵(lì)磁裝置;其二為檢測磁場的磁檢測裝置。勵(lì)磁裝置對鋼絲繩磁化的程度直接關(guān)系到缺陷能否被檢出以及探傷儀的體積和重量，一般均采用將鑰絲繩磁化至接近飽和的程度。磁檢測裝置是探傷傳感器的關(guān)鍵部分，關(guān)系著缺陷檢測的空間位置分辨力、程度分辨力、信噪比及靈敏度等。在LF法中，采用了基于感應(yīng)線圈、霍爾元件等多元件組合的檢測、基于整磁板技術(shù)的檢測以及基于聚磁技術(shù)的檢測等漏磁檢測方法來克服因鍋絲繩結(jié)構(gòu)給檢測信號帶來的干擾，提高缺陷漏磁檢測靈敏度，防止漏檢;LMA法中，通過選擇檢測元件的布置位置來提高檢測信號的靈敏度和定性、定量分辨力。本公司現(xiàn)有的鋼絲繩檢測系統(tǒng)可定量檢測鋼絲繩中表面或內(nèi)部斷絲和因磨損、銹蝕等引起的鋼絲繩金屬截面積總和的