第3章 切削條件的選擇

1、機械制造技術(shù)基礎(chǔ)機械制造技術(shù)基礎(chǔ) 第三章第三章 切削條件的選擇切削條件的選擇本章主要內(nèi)容：本章主要內(nèi)容： 1、 切削加工技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)切削加工技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo) 2、 刀具材料與結(jié)構(gòu)的選擇刀具材料與結(jié)構(gòu)的選擇 3、 刀具幾何參數(shù)的選擇刀具幾何參數(shù)的選擇 4、 切削用量的選擇切削用量的選擇 5、 切削液的選用切削液的選用 6、 工件材料的切削加工性工件材料的切削加工性第三章第三章 金屬切削條件的合理選擇金屬切削條件的合理選擇第三章第三章 切削條件的選擇切削條件的選擇本章基本要求：本章基本要求： 1、了解金屬切削加工技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)、了解金屬切削加工技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo) 2、會正確選擇刀具材料及幾何參數(shù)、會正確選擇刀

2、具材料及幾何參數(shù) 3、掌握切削用量的選擇原則及方法，會正確選擇、掌握切削用量的選擇原則及方法，會正確選擇 4、了解切削液的種類、作用、了解切削液的種類、作用 5、了解工件材料切削加工性的概念、了解工件材料切削加工性的概念能獲得最大的技術(shù)經(jīng)濟效益能獲得最大的技術(shù)經(jīng)濟效益 優(yōu)質(zhì)優(yōu)質(zhì) 高產(chǎn)高產(chǎn) 低消耗低消耗（質(zhì)量）（生產(chǎn)率）（經(jīng)濟性）（質(zhì)量）（生產(chǎn)率）（經(jīng)濟性）第三章第三章 金屬切削條件的合理選擇金屬切削條件的合理選擇 技術(shù)經(jīng)濟效果技術(shù)經(jīng)濟效果E E 就是在實現(xiàn)技術(shù)方案時，輸出的使就是在實現(xiàn)技術(shù)方案時，輸出的使用價值用價值V(V(也稱效益也稱效益) )與輸入的勞動耗費與輸入的勞動耗費C C之間的比值

3、。之間的比值。CVE 第一節(jié)第一節(jié) 切削加工主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)切削加工主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo) 第一節(jié)第一節(jié) 切削加工主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)切削加工主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo) 使用價值一定，勞動耗費最??；或勞動使用價值一定，勞動耗費最小；或勞動耗費一定，使用價值最大。耗費一定，使用價值最大。 切削加工的主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)包括產(chǎn)品切削加工的主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)包括產(chǎn)品質(zhì)量，生產(chǎn)率，經(jīng)濟性三個方面。質(zhì)量，生產(chǎn)率，經(jīng)濟性三個方面。 最優(yōu)的技術(shù)經(jīng)濟效果最優(yōu)的技術(shù)經(jīng)濟效果：一、生產(chǎn)率一、生產(chǎn)率tttttRocmwwo1Ro 第一節(jié)第一節(jié) 切削加工主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)切削加工主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)基本時間基本時間輔助時間輔助時間其它時間其它時間二

4、、經(jīng)濟性二、經(jīng)濟性CttttCCttCtmocmwtmwwTMTM）（工時成本）（工時成本）（刀具成本）（刀具成本） 第一節(jié)第一節(jié) 切削加工主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)切削加工主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)第一節(jié)結(jié)束 1 1、高的硬度和耐磨性、高的硬度和耐磨性 2 2、足夠的強度和韌性、足夠的強度和韌性 3 3、高的耐熱性、高的耐熱性( (紅硬性紅硬性) )與化學(xué)穩(wěn)定性與化學(xué)穩(wěn)定性 4 4、較好的工藝性、較好的工藝性第二節(jié)第二節(jié) 刀具的選擇刀具的選擇一、刀具材料的選擇一、刀具材料的選擇（一）刀具材料應(yīng)具備的基本性能（一）刀具材料應(yīng)具備的基本性能 a、碳素工具鋼、碳素工具鋼 b、合金工具鋼、合金工具鋼 c、高速鋼、高速鋼

5、 d、硬質(zhì)合金、硬質(zhì)合金 e、陶瓷材料、陶瓷材料 f、人造金、人造金剛石剛石 g、立方氮化硼立方氮化硼 h、涂層刀具、涂層刀具（二）常用刀具材料（二）常用刀具材料 高速鋼是以鎢、鉻、釩、鉬和鈷為主要合金元素高速鋼是以鎢、鉻、釩、鉬和鈷為主要合金元素的高合金工具鋼，又稱鋒鋼或風(fēng)鋼。高速鋼的高合金工具鋼，又稱鋒鋼或風(fēng)鋼。高速鋼強度、韌強度、韌性和工藝性能均較好性和工藝性能均較好，主要用于中、低速切削的各種，主要用于中、低速切削的各種刀具、形狀復(fù)雜刀具和小型刀具制造中。刀具、形狀復(fù)雜刀具和小型刀具制造中。 按基本化學(xué)成分按基本化學(xué)成分：鎢系和鎢鉬系高速鋼；：鎢系和鎢鉬系高速鋼；按切削性能分按切削性能

6、分：普通高速鋼和高性能高速鋼；：普通高速鋼和高性能高速鋼；按制造方法分按制造方法分：熔煉高速鋼和粉末冶金高速鋼：熔煉高速鋼和粉末冶金高速鋼 。 1 1、高速鋼、高速鋼(1)(1)鎢鈷類鎢鈷類(YG) WC+Co(YG) WC+Co 常用牌號有常用牌號有YG3、YG6、YG8等等（加工鑄鐵）（加工鑄鐵）2 2、硬質(zhì)合金、硬質(zhì)合金由高硬度、高熔點的金屬碳化物和金屬由高硬度、高熔點的金屬碳化物和金屬粘結(jié)劑燒結(jié)而成的粉末冶金制品。粘結(jié)劑燒結(jié)而成的粉末冶金制品。(2)(2)鎢鈦鈷類鎢鈦鈷類(YT) WC+(YT) WC+TiCTiC+Co+Co 常用牌號有常用牌號有YT5、YT15、YT30等等（加工鋼

7、件）（加工鋼件）(3)(3)鎢鈦鉭鎢鈦鉭( (鈮鈮) )鈷類鈷類(YW)(YW)（有少量（有少量TaCTaC或或NbCNbC） 有有“通用硬質(zhì)合金通用硬質(zhì)合金”之稱。之稱。二、刀具角度的選擇二、刀具角度的選擇內(nèi)容內(nèi)容：刀具角度刀具角度 刀刃形狀刀刃形狀 刀面形式刀面形式原則：原則：粗加工：粗加工：提高生產(chǎn)率，保證刀具耐用度提高生產(chǎn)率，保證刀具耐用度 精加工：精加工：保證加工質(zhì)量保證加工質(zhì)量合理的刀具角度：合理的刀具角度：在保證加工質(zhì)量的前提下，能夠充在保證加工質(zhì)量的前提下，能夠充分發(fā)揮刀具的切削性能，獲得最高的刀具耐用度，從分發(fā)揮刀具的切削性能，獲得最高的刀具耐用度，從而達到提高切削效率或降低

8、生產(chǎn)成本的目的。而達到提高切削效率或降低生產(chǎn)成本的目的。 （一）前角的作用和選擇（一）前角的作用和選擇 選擇原則選擇原則: :銳字當(dāng)先，銳中求固銳字當(dāng)先，銳中求固（1）根據(jù)刀具切削部分材料選）根據(jù)刀具切削部分材料選（2）根據(jù)工件材料選）根據(jù)工件材料選（3）根據(jù)加工要求選）根據(jù)加工要求選通常硬質(zhì)合金車刀的前角在通常硬質(zhì)合金車刀的前角在-5 +20范圍選取，高速范圍選取，高速鋼刀具的前角應(yīng)比硬質(zhì)合金鋼刀具的前角應(yīng)比硬質(zhì)合金大大5 10，而陶瓷刀具的而陶瓷刀具的前角一般取前角一般取-5-15。 1 1、加工塑性材料（如鋼）、加工塑性材料（如鋼） 加工脆性材料（如鑄鐵）加工脆性材料（如鑄鐵） 2 2、

9、刀具材料的強度及韌性、刀具材料的強度及韌性 3 3、工件材料的強度或硬度、工件材料的強度或硬度 工件材料的強度或硬度工件材料的強度或硬度 4 4、粗加工和斷續(xù)切削前角粗加工和斷續(xù)切削前角 ；精加工前角；精加工前角 。 r0r0r0r0r0前角的選擇前角的選擇圖圖3-1 負倒棱車刀負倒棱車刀 后角作用：后角作用：減小刀具后面與工件表面之間的摩擦，并配減小刀具后面與工件表面之間的摩擦，并配合前角調(diào)整切削刃的鋒利與強固。合前角調(diào)整切削刃的鋒利與強固。 （二）后角的作用和選擇（二）后角的作用和選擇選擇原則：選擇原則：在保證加工質(zhì)量和刀具耐用度的前提下，在保證加工質(zhì)量和刀具耐用度的前提下，取小值取小值。

10、工件材料的強度或硬度工件材料的強度或硬度 ，后角后角工件材料塑性、韌性工件材料塑性、韌性 ，后角后角工藝系統(tǒng)剛性工藝系統(tǒng)剛性 ，后角后角 ，消振棱消振棱 F3-2F3-2粗加工時，后角粗加工時，后角 ；精加工時，；精加工時， 后角后角有尺寸精度要求的刀具，后角有尺寸精度要求的刀具，后角車刀的副后角一般等于其主后角車刀的副后角一般等于其主后角切斷、切槽刀的副后角，受刀頭強度和重磨后尺寸切斷、切槽刀的副后角，受刀頭強度和重磨后尺寸限制，只能取得很小。限制，只能取得很小。 后角選擇：后角選擇：o圖圖3-2 消振棱車刀消振棱車刀a.a.影響刀具耐用度（刀尖強度，散熱）；影響刀具耐用度（刀尖強度，散熱）

11、；b.b.影響切削分力的變化；影響切削分力的變化；c.c.影響已加工表面粗糙度；影響已加工表面粗糙度；主偏角：主偏角：主要考慮工藝系統(tǒng)的剛性，在不產(chǎn)生振動的主要考慮工藝系統(tǒng)的剛性，在不產(chǎn)生振動的條件下取小值。條件下取小值。副偏角：副偏角：主要根據(jù)表面粗糙度要求選擇，通常較小。主要根據(jù)表面粗糙度要求選擇，通常較小。（三）主偏角和副偏角的作用和選擇（三）主偏角和副偏角的作用和選擇2 2、選擇原則、選擇原則1 1、主要作用、主要作用圖圖3-3 三種常用車刀主偏角的形式三種常用車刀主偏角的形式a）45彎刀彎刀b）尖頭刀）尖頭刀c）90偏刀偏刀圖圖3-4 過渡刃與修光刃過渡刃與修光刃 （四）刃傾角的作用

12、和選擇（四）刃傾角的作用和選擇1 1、主要作用、主要作用a.a.影響切削刃的鋒利性影響切削刃的鋒利性 s0 b.b.影響刀頭強度和散熱條件影響刀頭強度和散熱條件c.c.影響切入切出的平穩(wěn)性影響切入切出的平穩(wěn)性d.d.影響切削分力的大小和方向影響切削分力的大小和方向 e.e.影響排屑方向影響排屑方向兼顧各種因素合理選擇。兼顧各種因素合理選擇。2 2、選擇原則、選擇原則a）+s b）s=0 c）-s圖圖3-5 刃傾角對刀尖強度的影響（刃傾角對刀尖強度的影響（k r90刨刀刨刀) 圖圖3-6 刃傾角對排屑方向的影響刃傾角對排屑方向的影響 刀具各角度之間是互相聯(lián)系互相影刀具各角度之間是互相聯(lián)系互相影響

13、的。孤立地選擇某一角度并不能得到響的。孤立地選擇某一角度并不能得到所希望的合理值。應(yīng)綜合考慮各種影響所希望的合理值。應(yīng)綜合考慮各種影響（刀具材料、結(jié)構(gòu)；工件材料、結(jié)構(gòu)、（刀具材料、結(jié)構(gòu)；工件材料、結(jié)構(gòu)、尺寸，切削條件等）合理選擇。尺寸，切削條件等）合理選擇。注意：注意： 在中等剛性車床上，加工熱軋和鍛制的中碳鋼用的大切在中等剛性車床上，加工熱軋和鍛制的中碳鋼用的大切深強力切削車刀。深強力切削車刀。 刀具材料為刀具材料為YT15（P10）； 適用的切削速度適用的切削速度vc50m/min60m/min 背吃刀量背吃刀量ap15mm20mm 進給量進給量 f 0.25mm/r0.4mm/r。 （五

14、）（五）車刀幾何參數(shù)選用綜合舉例車刀幾何參數(shù)選用綜合舉例 75大切深強力切削車刀大切深強力切削車刀特點：特點：（1）較大的前角）較大的前角（2）較大的主偏角）較大的主偏角（3）負刃傾角）負刃傾角（4）磨制雙重后角）磨制雙重后角（5）過渡刃和修光刃）過渡刃和修光刃 （6）負倒棱）負倒棱 （7）磨制斷屑槽）磨制斷屑槽 切刀、孔加工刀具、拉刀、銑刀、螺紋刀具、齒切刀、孔加工刀具、拉刀、銑刀、螺紋刀具、齒 輪刀具、磨具、數(shù)控機床用刀具和自動線刀具等。輪刀具、磨具、數(shù)控機床用刀具和自動線刀具等。 單刃（單齒）刀具和多刃（多齒）刀具單刃（單齒）刀具和多刃（多齒）刀具 一般通用刀具和復(fù)雜刀具一般通用刀具和復(fù)

15、雜刀具 定尺寸刀具和非定尺寸刀具定尺寸刀具和非定尺寸刀具 整體式刀具整體式刀具 裝配式刀具裝配式刀具 復(fù)合刀具復(fù)合刀具 三、刀具類型及結(jié)構(gòu)的選擇三、刀具類型及結(jié)構(gòu)的選擇（一）刀具類型（一）刀具類型1 1、整體式、整體式2 2、焊接式、焊接式3 3、機夾式、機夾式 a. a.機夾重磨式機夾重磨式 b. b.機夾可轉(zhuǎn)位式機夾可轉(zhuǎn)位式（二）刀具結(jié)構(gòu)（二）刀具結(jié)構(gòu)圖圖3-8 車刀的結(jié)構(gòu)形式車刀的結(jié)構(gòu)形式 各種形狀的刀片各種形狀的刀片可轉(zhuǎn)位車刀的組成可轉(zhuǎn)位車刀的組成1-刀片刀片 2-刀墊刀墊3-卡簧卡簧 4-杠桿杠桿5-彈簧彈簧 6-螺釘螺釘7-刀柄刀柄常見夾緊機構(gòu)常見夾緊機構(gòu)第二節(jié)結(jié)束杠桿式杠桿式楔鉤

16、式楔鉤式楔銷式楔銷式上壓式上壓式偏心式偏心式螺銷上壓式螺銷上壓式壓孔式壓孔式第三節(jié)第三節(jié) 切削用量的選擇切削用量的選擇為了取得最大的技術(shù)經(jīng)濟效益，應(yīng)根據(jù)具體為了取得最大的技術(shù)經(jīng)濟效益，應(yīng)根據(jù)具體的加工條件，確定切削用量三要素（的加工條件，確定切削用量三要素（ap、f、vc）合理的組合。合理的組合。合理的切削用量合理的切削用量合理的切削用量：合理的切削用量：指充分利用刀具的切削性能指充分利用刀具的切削性能和機床性能（功率、扭矩等），在保證加工質(zhì)量和機床性能（功率、扭矩等），在保證加工質(zhì)量的前提下，獲得高的生產(chǎn)率和低的加工成本的切的前提下，獲得高的生產(chǎn)率和低的加工成本的切削用量。削用量。 （一）加

17、工質(zhì)量（一）加工質(zhì)量一、選擇切削用量時應(yīng)考慮的因素一、選擇切削用量時應(yīng)考慮的因素pcwpmfavLdafntL1000（二）切削加工生產(chǎn)率（二）切削加工生產(chǎn)率影響程度相同影響程度相同mtP/1高速，低進給高速，低進給pcfavAP0（三）刀具耐用度（三）刀具耐用度afvCzpyxcTT 通常：通常：x y z 即：即：影響程度大?。河绊懗潭却笮。簐 f apafvCpcTT75.025.05硬質(zhì)合金車刀車中炭鋼時：硬質(zhì)合金車刀車中炭鋼時：二、選擇切削用量的原則二、選擇切削用量的原則a.a.粗加工時，主要考慮生產(chǎn)率和刀具耐用度粗加工時，主要考慮生產(chǎn)率和刀具耐用度 a ap p f f v vc

18、c b.b.精加工時，主要考慮加工質(zhì)量精加工時，主要考慮加工質(zhì)量 a ap p f f v vc c選擇原則：選擇原則：首先根據(jù)加工余量選盡可能大的首先根據(jù)加工余量選盡可能大的a ap p，其次根據(jù)工藝系統(tǒng)的強度、剛度及表面粗糙度要其次根據(jù)工藝系統(tǒng)的強度、剛度及表面粗糙度要求等選盡可能大的求等選盡可能大的f f，再根據(jù)合理刀具耐用度選，再根據(jù)合理刀具耐用度選擇選擇選v vc c（轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)速n n），最后校核機床功率。），最后校核機床功率。主要受主要受加工余量加工余量的限制一次走刀盡量切完的限制一次走刀盡量切完三、切削用量參數(shù)值的確定三、切削用量參數(shù)值的確定主要受切削力（粗加工）、表面粗糙度（精

19、加工）主要受切削力（粗加工）、表面粗糙度（精加工）的限制的限制1 1、背吃刀量的選擇、背吃刀量的選擇2 2、進給量的選擇、進給量的選擇多次走刀時，應(yīng)盡量將第一次走刀的背吃刀量取大些，多次走刀時，應(yīng)盡量將第一次走刀的背吃刀量取大些，一般為總加工余量的一般為總加工余量的2/33/4。 vyxpmvcKfaTCvvv3 3、切削速度的選擇、切削速度的選擇 主要受刀具耐用度、機床功率的限制。背吃主要受刀具耐用度、機床功率的限制。背吃刀量和進給量選定后，可根據(jù)合理的刀具耐用度刀量和進給量選定后，可根據(jù)合理的刀具耐用度計算或查表確定切削速度。計算或查表確定切削速度。切削速度確定之后，機床轉(zhuǎn)速為：切削速度確

20、定之后，機床轉(zhuǎn)速為： wcdvn/1000計算出的轉(zhuǎn)速計算出的轉(zhuǎn)速n應(yīng)按機床轉(zhuǎn)速系列最后確定。應(yīng)按機床轉(zhuǎn)速系列最后確定。選擇切削速度時，還應(yīng)考慮：選擇切削速度時，還應(yīng)考慮：1、精加工時，應(yīng)盡量避免積屑瘤和鱗刺產(chǎn)生的區(qū)域。、精加工時，應(yīng)盡量避免積屑瘤和鱗刺產(chǎn)生的區(qū)域。2、斷續(xù)切削時，為減小沖擊和熱應(yīng)力，宜適當(dāng)降低切削速度。、斷續(xù)切削時，為減小沖擊和熱應(yīng)力，宜適當(dāng)降低切削速度。3、在易發(fā)生振動的情況下，避開自激振動的臨界速度。、在易發(fā)生振動的情況下，避開自激振動的臨界速度。4、加工大件、細長件、薄壁件以及帶硬皮的工件時，應(yīng)選用較、加工大件、細長件、薄壁件以及帶硬皮的工件時，應(yīng)選用較低的切削速度。低

21、的切削速度。5、工件材料強度、硬度較高時，應(yīng)選較低的切削速度。、工件材料強度、硬度較高時，應(yīng)選較低的切削速度。機床功率校核：機床功率校核：mcEPP1 1、采用切削性能更好的新型刀具材料、采用切削性能更好的新型刀具材料 2 2、改善工件材料的加工性、改善工件材料的加工性3 3、改進刀具結(jié)構(gòu)和選用合理刀具幾何參數(shù)、改進刀具結(jié)構(gòu)和選用合理刀具幾何參數(shù)4 4、提高刀具的制造刃磨質(zhì)量、提高刀具的制造刃磨質(zhì)量5 5、采用性能優(yōu)良的切削液和高效率的冷卻方法、采用性能優(yōu)良的切削液和高效率的冷卻方法四、提高切削用量的途徑四、提高切削用量的途徑工件材料：工件材料：熱軋熱軋45鋼，鋼，b0.637GPa。毛坯直。

22、毛坯直徑徑dw=50mm，裝夾在卡盤和頂尖中，裝夾長度，裝夾在卡盤和頂尖中，裝夾長度為為lo350mm。加工要求：加工要求：車外圓至尺寸車外圓至尺寸d=44mm，表面粗糙，表面粗糙度為度為Ra3.2，加工長度，加工長度lw300mm。試求：試求：外圓車削的切削用量。外圓車削的切削用量。 五、切削用量選擇舉例五、切削用量選擇舉例第三節(jié)結(jié)束單邊總余量：單邊總余量：31、粗加工、粗加工 余量余量2.52、精加工、精加工 余量余量0.5含有極性分子，能與金屬表面形成牢固的吸附膜（含有極性分子，能與金屬表面形成牢固的吸附膜（物理物理吸附膜吸附膜）。）。特點：潤滑作用強，但不耐高溫。特點：潤滑作用強，但不

23、耐高溫。用途：低速精加工用途：低速精加工第四節(jié)第四節(jié) 正確選用切削液正確選用切削液一、切削液的作用一、切削液的作用二、切削液的添加劑二、切削液的添加劑冷卻，潤滑，清洗，防銹冷卻，潤滑，清洗，防銹（一）油性添加劑（一）油性添加劑 極壓添加劑是含硫、磷、氯、碘等的有機化合物。它極壓添加劑是含硫、磷、氯、碘等的有機化合物。它們能在高溫下與金屬表面起化學(xué)反應(yīng)，形成能耐較高溫度們能在高溫下與金屬表面起化學(xué)反應(yīng)，形成能耐較高溫度和壓力的和壓力的化學(xué)吸附膜化學(xué)吸附膜，可避免金屬界面直接接觸，降低摩，可避免金屬界面直接接觸，降低摩擦系數(shù)，保持良好的潤滑條件。擦系數(shù)，保持良好的潤滑條件。（二）極壓添加劑（二）極

24、壓添加劑（三）表面活性劑（三）表面活性劑 表面活性劑即乳化劑，是一種有機化合物，它能使礦表面活性劑即乳化劑，是一種有機化合物，它能使礦物油和水乳化形成穩(wěn)定的乳化液。它們的乳化性能好，且物油和水乳化形成穩(wěn)定的乳化液。它們的乳化性能好，且具有一定的清洗、潤滑及防銹性能。具有一定的清洗、潤滑及防銹性能。（四）防銹添加劑（四）防銹添加劑 防銹添加劑是一種極性很強的化合物，與金屬表面防銹添加劑是一種極性很強的化合物，與金屬表面有很強的附著力，能吸附在金屬表面形成保護膜，或與金有很強的附著力，能吸附在金屬表面形成保護膜，或與金屬表面化合成鈍化膜，起到防銹作用。屬表面化合成鈍化膜，起到防銹作用。 三、切削液

25、的種類三、切削液的種類（一）水溶液（一）水溶液 水溶液主要成分是水，并在水中加入少量的防銹劑水溶液主要成分是水，并在水中加入少量的防銹劑和乳化劑。它的冷卻性能好，潤滑性能差，呈透明狀，和乳化劑。它的冷卻性能好，潤滑性能差，呈透明狀，便于操作者觀察。便于操作者觀察。 （二）乳化液（二）乳化液 乳化油用水稀釋而成。呈乳白色，故冷卻性能好，并乳化油用水稀釋而成。呈乳白色，故冷卻性能好，并有一定的潤滑性能。低濃度的乳化液冷卻效果較好，高濃有一定的潤滑性能。低濃度的乳化液冷卻效果較好，高濃度乳化液潤滑效果較好。度乳化液潤滑效果較好。 （三）切削油（三）切削油 切削油主要是礦物油，動、植物油及它們的復(fù)合油

26、。切削油主要是礦物油，動、植物油及它們的復(fù)合油。潤滑性能好，但冷卻性能差。在切削油中加入極壓添加劑潤滑性能好，但冷卻性能差。在切削油中加入極壓添加劑形成極壓切削油可提高切削油在高溫高壓下的潤滑性能。形成極壓切削油可提高切削油在高溫高壓下的潤滑性能。 1、根據(jù)刀具材料、加工要求選用切削液根據(jù)刀具材料、加工要求選用切削液 2、根據(jù)工件材料選用切削液根據(jù)工件材料選用切削液 3、根據(jù)加工性質(zhì)選用切削液根據(jù)加工性質(zhì)選用切削液 四、切削液的選用四、切削液的選用第五節(jié)結(jié)束五、切削液的使用方法五、切削液的使用方法1、澆注法澆注法 2、高壓冷卻法高壓冷卻法 3、噴霧冷卻法噴霧冷卻法 第五節(jié)第五節(jié) 工件材料的切削

27、加工性工件材料的切削加工性材料被切削加工的難易程度。材料被切削加工的難易程度。工件材料的切削加工性：工件材料的切削加工性：一、材料切削加工性的概念及衡量指標(biāo)一、材料切削加工性的概念及衡量指標(biāo) 衡量切削加工性的主要指標(biāo)衡量切削加工性的主要指標(biāo) 相同切削速度下切削某種材料的刀具耐用度相同切削速度下切削某種材料的刀具耐用度 相同耐用度下切削某種材料所允許的切削速度相同耐用度下切削某種材料所允許的切削速度（一）刀具耐用度或切削速度指標(biāo)（一）刀具耐用度或切削速度指標(biāo) v v: :當(dāng)耐用度為當(dāng)耐用度為T(min)時，切削某種材料所允許時，切削某種材料所允許的最大切削速度。的最大切削速度。vT越高，材料的切

28、削加工性越高，材料的切削加工性越好。通常取越好。通常取T60min，vT寫作寫作v60； 材料的相對加工性材料的相對加工性Krv60/(v60)j 工件材料的相對加工性可分為工件材料的相對加工性可分為八級八級，表，表3-12。Kr值反映了不同材料對刀具磨損和耐用度的影值反映了不同材料對刀具磨損和耐用度的影響，對響，對選擇切削速度選擇切削速度有指導(dǎo)意義。有指導(dǎo)意義。（二）加工表面質(zhì)量指標(biāo)（二）加工表面質(zhì)量指標(biāo)（三）切削力指標(biāo)（三）切削力指標(biāo) 一定的切削條件下能達到的已加工表面質(zhì)量。一定的切削條件下能達到的已加工表面質(zhì)量。一般用表面粗糙度一般用表面粗糙度Ra表示，容易獲得較小表示，容易獲得較小Ra的材的材料其切削加工性就好