水泥乳化瀝青砂漿施工技術(CRTSⅡ型

1、1會計學水泥乳化瀝青砂漿施工技術水泥乳化瀝青砂漿施工技術(CRTS型型簡介CRTS型板式無砟軌道1 軌道結構 CRTS型板式無砟軌道由滑動層、底座板（橋上）/支承層（路基隧道上）、水泥乳化瀝青砂漿填充層、軌道板、板間縱向連接、鋼軌及扣件等結構組成（如圖所示）。CRTS型板式無砟軌道通過在軌道板灌注口中灌注水泥乳化瀝青砂漿，砂漿硬化后將已經(jīng)精調到位和臨時固定的預制軌道板和基礎支承層連接為整體，利用板間粘接力完成軌道板三向永久定位。同時，通過軌道板預留鋼筋的縱向聯(lián)結提高軌道縱向整體剛度和軌道板板端抗翹曲能力。無砟軌道施工完成后，水泥乳化瀝青砂漿調整層作為軌道結構的一部分永久參與工作，要求與其他軌道

2、構件具有一致的耐用性。 1 軌道結構 目前在我國已經(jīng)成功應用在了京津城際鐵路和武漢綜合試驗段上，成型的CRTS型板式無砟軌道外觀如圖所示。 圖1.2.2 CRTS型板式無砟軌道實景簡介CRTS型板式無砟軌道2 砂漿功能 水泥乳化瀝青砂漿作為軌道板和底座之間的調整層，主要起到填充、支撐、承力、傳力的作用，并可為軌道提供適當?shù)膭偠群蛷楉g性。水泥乳化瀝青砂漿的性能直接影響到軌道結構的平順性、列車運行的舒適性與安全性、軌道結構耐久性和運營維護成本，是CRTS型板式無砟軌道的關鍵工程材料之一。 CRTS型板的尺寸雖與CRTS型板相近，但其設置橫向假縫允許開裂，類似“串聯(lián)寬軌枕”式結構，對下部變形的自適應

3、能力較強，對下部緩沖協(xié)調和均勻受力的要求較低，故其下部水泥乳化瀝青砂漿墊層的主要功能是：施工調整（充填空隙）、傳遞荷載、約束軌道板。 簡介CRTS型板式無砟軌道 砂漿的填充作用主要是保證軌道板、充填墊層和基礎支承層之間的共同作用，因此砂漿應能充分填滿軌道板和基礎支承層之間的安裝空隙，使列車荷載按照理想的模式通過軌道板由墊層傳遞至基礎支承層 施工調整 傳遞縱向及橫向荷載列車運行過程中特別是制動時會對軌道板產(chǎn)生一個附加的縱向力，彎道行車又會對軌道板產(chǎn)生一個附加的橫向力。在不設置凸形擋臺的CRTS型板式無砟軌道中，附加的縱向和橫向力均要通過墊層砂漿在軌道板和基礎支承層間傳遞。 傳遞軌面系統(tǒng)荷載 傳遞

4、豎向荷載砂漿墊層作為軌道板與基礎支承層之間相對位置的調整層，起到傳遞荷載的作用。砂漿墊層所受荷載主要為軌道板及軌面系統(tǒng)自重、高速列車沖擊荷載兩部分。2 砂漿功能簡介CRTS型板式無砟軌道 連續(xù)結構使得砂漿約束軌道板位移成為可能，墊層砂漿依靠其抗剪作用實現(xiàn)約束軌道板的功能。因此，砂漿硬化后不僅要與基礎支承層產(chǎn)生一定的粘結強度，同時應與軌道板之間粘結可靠。只有墊層砂漿與軌道板粘結牢固后才能保證拆除臨時支架后的軌道板位置保持精調后的狀態(tài)，同時確保軌道板在行車狀態(tài)下位置的相對固定。 約束軌道板 2 砂漿功能簡介CRTS型板式無砟軌道第三章CRTS型板高彈模水泥乳化瀝青砂漿第一節(jié)高彈模水泥乳化瀝青砂漿的

5、組成與性能第三節(jié)水泥乳化瀝青砂漿現(xiàn)場施工設備、工裝與勞動力組織第四節(jié)水泥乳化瀝青砂漿現(xiàn)場拌制第五節(jié)水泥乳化瀝青砂漿灌注施工第六節(jié)水泥乳化瀝青砂漿性能的現(xiàn)場檢測與控制要點第二節(jié)水泥乳化瀝青砂漿原材料與質量檢測第一節(jié)高彈模水泥乳化瀝青砂漿的組成與性能 乳化瀝青是瀝青或改性瀝青與水在乳化劑、穩(wěn)定劑等的作用下經(jīng)機械剪切作用下制得的均勻分散體。 高彈模水泥乳化瀝青砂漿是由乳化瀝青、水泥、細骨料、水和外加劑經(jīng)特定工藝攪拌制得的具有特定性能的砂漿。其主要組成材料有乳化瀝青、干料、水、減水劑、消泡劑，如圖所示。 乳化瀝青 干料是由水泥、細骨料、外加劑等按一定比例經(jīng)機械攪拌制得的均勻干粉材料。水泥乳化瀝青砂漿是

6、一種多組分、多物相的混合砂漿。 干料消泡劑減水劑乳化瀝青干料水泥其他鋁粉砂水穩(wěn)定劑乳化劑瀝青水泥乳化瀝青砂漿水機械混勻機械剪切圖水泥乳化瀝青砂漿的組成 水泥乳化瀝青砂漿的性能 為使砂漿墊層滿足板式無砟軌道結構的要求，水泥乳化瀝青砂漿必須具有以下四方面的性能： 施工性能：流動性、穩(wěn)定性、勻質性、可工作時間等 物理性能：單位體積質量、含氣量、膨脹率等 力學性能：抗壓強度、彈性模量等 耐久性能：抗凍性、抗疲勞性等 這些性能是相互關聯(lián)、相互影響的，砂漿墊層的力學性能與耐久性能不但取決于水泥乳化瀝青砂漿的組成與配比，而且在很大程度上取決于施工性能與現(xiàn)場施工質量控制?？瓦\專線鐵路CRTS型板式無砟軌道水泥

7、乳化瀝青砂漿暫行技術條件（以下簡稱暫行技術條件）規(guī)定的水泥乳化瀝青砂漿技術性能指標要求如表所示。第一節(jié)高彈模水泥乳化瀝青砂漿的組成與性能3.1.2 水泥乳化瀝青砂漿的性能 CRTS型板式無砟軌道用水泥乳化瀝青砂漿暫行技術條件（簡稱暫行技術條件）規(guī)定的技術性能指標要求如表所示。第一節(jié)高彈模水泥乳化瀝青砂漿的組成與性能序號序號項目項目單位單位性能指標要求性能指標要求試驗方法試驗方法1拌合物溫度拌合物溫度535溫度計溫度計2擴展度擴展度 /D5 280mm 和和 t280 16sD30 280mm 和和 t280 22s附錄附錄E3流動度流動度s80120附錄附錄F4分離度分離度% 3.0附錄附錄G

8、5含氣量含氣量% 10.0 附錄附錄H6單位容積質量單位容積質量kg/m1800 錐形瓶錐形瓶7膨脹率膨脹率%02.0 附錄附錄C8抗折強度抗折強度1dMPa 1.0 附錄附錄I7d 2.028d 3.09抗壓強度抗壓強度1dMPa 2.07d 10.028d 15.010彈性模量（彈性模量（28d）MPa7000 10000附錄附錄I11抗凍性（抗凍性（28d）/外觀無異常，剝落量外觀無異常，剝落量2000g/m，相對動彈模量，相對動彈模量60%附錄附錄J12抗疲勞性（抗疲勞性（28d）/10000 次不斷裂次不斷裂附錄附錄K注：（1） D5表示砂漿出機擴展度；D30表示砂漿出機30min時

9、的擴展度；t280表示砂漿擴展度達280mm時所需的時間。 施工性能水泥乳化瀝青砂漿的施工性能包括拌合物溫度、擴展度、流動度、分離度。 A拌合物溫度：溫度是影響水泥瀝青砂漿施工性能的重要因素之一。溫度過高，易導致水泥瀝青砂漿破乳或工作性能損失過快，影響施工。溫度過低，對水泥瀝青砂漿的灌注質量、強度發(fā)展、施工進度產(chǎn)生較大的影響。因此，暫行技術條件規(guī)定，新拌砂漿的溫度應在535。第一節(jié)高彈模水泥乳化瀝青砂漿的組成與性能3.1.2 水泥乳化瀝青砂漿的性能 B擴展度：是指將一定量的砂漿裝滿擴展度筒（內徑為50mm，高為190mm）后，將擴展度筒垂直提高15cm時砂漿擴展的直徑，如圖所示。圖砂漿的擴展度

10、 施工性能水泥乳化瀝青砂漿的施工性能包括拌合物溫度、擴展度、流動度、分離度。第一節(jié)高彈模水泥乳化瀝青砂漿的組成與性能3.1.2 水泥乳化瀝青砂漿的性能B擴展度： 水泥乳化瀝青砂漿的擴展度是衡量水泥乳化瀝青砂漿流動性能的一個非常重要的指標，擴展度反映了砂漿的自流平能力，它直接影響了砂漿的灌板效果和灌板質量。合適的擴展度是保證板底水泥瀝青砂漿飽滿的前提條件之一。擴展度過小，水泥瀝青砂漿在板下縫隙中很難流開，無法灌滿板或在邊角處灌注不到位，暫行技術條件規(guī)定了砂漿的最小擴展度為280mm。但這并不意味著砂漿的擴展度越大越好。實際上，砂漿的擴展度過大，砂漿極易產(chǎn)生離析，灌板后砂漿會出現(xiàn)粗顆粒集聚在下層，

11、細集料集聚在砂漿的上層。砂漿的擴展度受原材料、配合比、攪拌設備影響較大。 施工性能水泥乳化瀝青砂漿的施工性能包括拌合物溫度、擴展度、流動度、分離度。 C流動度：是指1L砂漿從規(guī)定的漏斗中全部連續(xù)流出的時間，以秒（s）計。流動度也是反映砂漿流動性能的指標。暫行技術條件規(guī)定80s120s。在實際施工中，如能保證板底砂漿飽滿，可允許放寬對水泥瀝青砂漿流動度的要求。流動度的測試如圖所示。第一節(jié)高彈模水泥乳化瀝青砂漿的組成與性能3.1.2 水泥乳化瀝青砂漿的性能 D分離度：是指50mm50mm砂漿試件上下兩部分的密度差。圖砂漿的擴展度%1005 . 0量上下部平均單位容積質上部單位容積質量）（下部單位容

12、積質量材料分離度（） 分離度是表征砂漿勻質性的指標。水泥乳化瀝青砂漿是由多組分、多物相混合而成的，其中有液相、固相和氣相，有密度較小的空氣、有機材料和水等，有密度較大的水泥顆粒和砂，各相的密度相差較大，在重力作用下，密度較大的物相會在新拌砂漿中下沉，而密度較小的物相會上浮，造成新拌砂漿勻質性差。為了保證灌注施工后的砂漿墊層是均勻的，要求這些物相均勻分布在新拌水泥漿體中，即新拌砂漿應具有很好的勻質性。 物理性能 水泥乳化瀝青砂漿的物理性能有密度和體積變化，其評價指標為含氣量、單位容積質量和膨脹率。 A含氣量：水泥乳化瀝青砂漿中有很多表面活性劑，在攪拌的過程中會產(chǎn)生很多氣泡；另一方面，為了改善硬化

13、砂漿墊層的抗凍性，還添加了少量引氣劑，因而，砂漿中含有較多氣泡。砂漿中含有一定量和較小孔徑的氣泡對砂漿的流動性、抗離析分離性能和硬化砂漿的抗凍性是有益的，而過多的含氣量和較大的氣泡會降低砂漿的強度和耐久性能，因此，應采用消泡劑對水泥乳化瀝青砂漿進行消泡處理。暫行技術條件規(guī)定，砂漿的含氣量應小于10。第一節(jié)高彈模水泥乳化瀝青砂漿的組成與性能3.1.2 水泥乳化瀝青砂漿的性能圖砂漿含氣量儀 砂漿含氣量的測試原理與混凝土一樣，不同的是砂漿含氣量儀的容積為1L。砂漿含氣量儀如圖所示。 物理性能 水泥乳化瀝青砂漿的物理性能有密度和體積變化，其評價指標為含氣量、單位容積質量和膨脹率。 B單位容積質量：單位

14、容積質量表征了砂漿的含氣量和彈性模量。砂漿的單位溶劑質量越小，砂漿的含氣量越大，彈性模量越低。第一節(jié)高彈模水泥乳化瀝青砂漿的組成與性能3.1.2 水泥乳化瀝青砂漿的性能 C膨脹率：由于水泥瀝青砂漿是填充精調后的軌道板與水硬性支承層/底座板之間空隙的一種填充材料,因此,達到充分填充是水泥瀝青砂漿的最主要的特性。對水泥乳化瀝青砂漿來說，在凝結硬化過程中，一般都不可避免地會產(chǎn)生體積收縮現(xiàn)象。為了使砂漿在軌道板與底座板間灌注飽滿充盈，砂漿應具有一定的體積膨脹性，因此，必須通過添加膨脹組分來彌補收縮，并用24小時的膨脹率指標評價。 力學性能 水泥乳化瀝青砂漿的力學性能包括砂漿的1d、7d、28d抗折強度

15、、抗壓強度和28d的彈性模量。水泥乳化瀝青砂漿的強度試驗方法與水泥膠砂一樣，但由于水泥乳化瀝青砂漿的強度較低，因此其加載速度與水泥膠砂不一樣。水泥乳化瀝青砂漿的抗壓強度加荷速度50 N/s500N/s，并須保證試件在30s90s斷裂。砂漿的彈性模量試驗方法與混凝土的一樣。第一節(jié)高彈模水泥乳化瀝青砂漿的組成與性能3.1.2 水泥乳化瀝青砂漿的性能 當采用改性乳化瀝青進行水泥瀝青砂漿拌制時，由于生產(chǎn)改性乳化瀝青時的乳化劑、穩(wěn)定劑等的用量相對較多及瀝青性能的影響等原因，會對水泥瀝青砂漿的1d強度產(chǎn)生一定的影響，此時可允許適當放寬對水泥瀝青砂漿1d的強度要求，但不得影響水泥瀝青砂漿的后期強度及其它性能

16、。 耐久性能水泥乳化瀝青砂漿的耐久性能主要包括砂漿的抗凍性和抗疲勞性能。第一節(jié)高彈模水泥乳化瀝青砂漿的組成與性能3.1.2 水泥乳化瀝青砂漿的性能A抗凍性：圖超聲傳播時間測試儀圖經(jīng)過密封處理的抗凍試件圖鹽凍法凍融循環(huán)制度 耐久性能水泥乳化瀝青砂漿的耐久性能主要包括砂漿的抗凍性和抗疲勞性能。第一節(jié)高彈模水泥乳化瀝青砂漿的組成與性能3.1.2 水泥乳化瀝青砂漿的性能B抗疲勞性能：圖脈沖荷載示意圖 脈沖荷載 P 時間 脈沖持續(xù)時間 兩次脈沖的間隔 荷載上限 Po 荷載下限 Pu 其中：荷載：應力下限Pu = 0.025 N/mm；應力上限P0 = 0.35 N/mm脈沖持續(xù)時間： 0.2 s兩次脈沖

17、的間隔： 1.5 s 水泥乳化瀝青砂漿的配合比設計原則：u水泥用量宜不小于400 kg/m3。u乳化瀝青與水泥的比值宜不小于0.35。u水灰比宜不大于0.58。u配合比設計時應考慮施工環(huán)境溫度條件變化對砂漿拌合性能的影響。u水泥乳化瀝青砂漿的配合比應通過適當選取原材料、計算、試配、調整等步驟選定。當乳化瀝青、干料的生產(chǎn)原材料、生產(chǎn)配合比等發(fā)生改變時，應重新選定配合比。第一節(jié)高彈模水泥乳化瀝青砂漿的組成與性能 第三章CRTS型板高彈模水泥乳化瀝青砂漿第一節(jié)高彈模水泥乳化瀝青砂漿的組成與性能第三節(jié)水泥乳化瀝青砂漿現(xiàn)場施工設備、工裝與勞動力組織第四節(jié)水泥乳化瀝青砂漿現(xiàn)場拌制第五節(jié)水泥乳化瀝青砂漿灌注

18、施工第六節(jié)水泥乳化瀝青砂漿性能的現(xiàn)場檢測與控制要點第二節(jié)水泥乳化瀝青砂漿原材料與質量檢測水泥乳化瀝青砂漿原材料的性能要求及其質量檢測方法水泥乳化瀝青砂漿的主要組成材料有乳化瀝青、干料、水、減水劑、消泡劑。下面將分別敘述其性能要求和檢測方法。第二節(jié)水泥乳化瀝青砂漿原材料與質量檢測 原材料質量是影響水泥乳化瀝青砂漿性能和砂漿墊層灌注施工質量的重要因素，所以，保證灌注施工質量和性能的首要是嚴格控制進入到施工現(xiàn)場的原材料的質量。 乳化瀝青的組成及其性能要求 乳化瀝青是瀝青或改性瀝青與水在乳化劑、穩(wěn)定劑等作用下經(jīng)機械剪切作用下制得的均勻分散體。因此，乳化瀝青含有基質瀝青或改性瀝青、乳化劑、穩(wěn)定劑、電解質

19、和水等，其固含量（乳化瀝青蒸發(fā)殘留物含量）一般為60左右。 基質瀝青目前，對石油瀝青的結構有膠體理論和高分子理論兩種理論?，F(xiàn)代膠體理論認為，固態(tài)微粒的瀝青質是分散相，液態(tài)的油分（芳香分、飽合分）為分散介質，膠質使分散相很好的膠溶在分散介質中。瀝青的各個不同組分在瀝青中形成不同的膠體結構，可以分為溶膠型結構、溶-凝膠型結構、凝膠型結構三種，性質從牛頓流體向彈性體轉變。水泥乳化瀝青砂漿原材料的性能要求及其質量檢測方法第二節(jié)水泥乳化瀝青砂漿原材料與質量檢測 乳化瀝青的組成及其性能要求 基質瀝青 基質瀝青主要分為地瀝青（包括天然瀝青和石油瀝青）、焦油瀝青、煤瀝青、頁巖瀝青等，各國目前生產(chǎn)及使用最多的是

20、石油瀝青。瀝青的組分極為復雜，一般來說，瀝青主要由瀝青質、芳香分、膠質和飽合分等四個部分組成。瀝青各組分在瀝青中的含量及性質特點見表所示。表瀝青各組分的含量及性質特點項目項目瀝青質瀝青質膠質膠質芳香分芳香分飽合分飽合分在瀝青中含量在瀝青中含量(%)52540504065520平均分子量平均分子量1000300005001000030020003002000H/C值值1.11.31.41.51.6極性極性大大小小無無性質性質軟化點高、針入度小、延度軟化點高、針入度小、延度小、低溫易脆裂小、低溫易脆裂軟化點高、針入度小、延度軟化點高、針入度小、延度小、低溫易脆裂小、低溫易脆裂針入度極大、軟化點很針

21、入度極大、軟化點很低、黏度小低、黏度小針入度極大、軟化點針入度極大、軟化點很低、黏度小很低、黏度小 由于瀝青的組分十分復雜，對瀝青的組成的具體分析沒有實際意義。目前，對瀝青的特性主要通過其物理性質來表達。各國在分析瀝青時所遵循的規(guī)范主要有三種：針入度分級規(guī)范、粘度分級規(guī)范、SHAP按路用瀝青性能分級規(guī)范。根據(jù)這些分級規(guī)范，各國相應的對瀝青進行了分類，并明確了其相關物理性能指標及使用范圍。其中，重交通石油瀝青由于其優(yōu)越的性能越來越多的受到重視及廣泛應用。國外在進行水泥瀝青砂漿施工時也均采用重交通石油瀝青。水泥乳化瀝青砂漿原材料的性能要求及其質量檢測方法第二節(jié)水泥乳化瀝青砂漿原材料與質量檢測 乳化

22、瀝青的組成及其性能要求 基質瀝青 暫行技術條件規(guī)定應選用重交通道路石油瀝青或道路石油瀝青（B級以上），其性能應滿足表的要求，用于生產(chǎn)瀝青的原油宜固定。表瀝青的性能指標要求序號序號項項 目目單位單位性能指標要求性能指標要求試驗方法試驗方法1針入度（針入度（25，100g，5s）0.1mm60100JTJ 05220002延度（延度（5cm/min，10）cm153軟化點軟化點(環(huán)球法環(huán)球法) 42524閃點（閃點（COC）2305含蠟量（蒸餾法）含蠟量（蒸餾法）%2.26密度密度 g/cm31.07溶解度（三氯乙烯）溶解度（三氯乙烯）%99.08薄膜加熱試驗薄膜加熱試驗(163，5h)質量損失質

23、量損失 %0.6針入度比針入度比 %50延度（延度（10）cm6脆點脆點-10瀝青是粘彈性材料，其特性常用三大性能指標延度、針入度與軟化點來表征，此外，還有閃點、蠟含量、密度、溶解度等。瀝青在大氣環(huán)境中容易發(fā)生老化，空氣中的氧化導致其成分的降解與轉化的過程，引起瀝青老化的環(huán)境因素有光、氧、溫度與水。老化過程中，瀝青因組分的揮發(fā)、降解與轉化而連續(xù)硬化或脆化，導致瀝青材料粘塑性降低，硬脆性增加。評價瀝青耐老化性能的方法有瀝青蒸發(fā)損失試驗、瀝青薄膜加熱試驗和瀝青旋轉薄膜烘箱試驗，通過這些人工加速老化處理后，測定試件的質量損失、針入度比或殘留延度值等性能指標作為評價指標。水泥乳化瀝青砂漿原材料的性能要

24、求及其質量檢測方法第二節(jié)水泥乳化瀝青砂漿原材料與質量檢測 乳化瀝青的組成及其性能要求 改性瀝青瀝青改性后，對瀝青本身的性能以及瀝青混合料的耐久性如溫度敏感性能、抗剝落性能、抗水損性能等耐久性能都有明顯改善。相關科研結果也表明，瀝青改性后，對水泥瀝青砂漿的抗開裂性能、收縮性能等有較好的改善作用，因此，暫行技術條件鼓勵采用改性瀝青。目前采用的瀝青改性劑多為聚合物，用于瀝青改性的聚合物主要有三類：A 橡膠類：即聚合物彈性體，可分為天然橡膠、合成橡膠、再生橡膠三種。在工程上應用于瀝青改性的，以合成橡膠為多，主要有丁苯橡膠(SBR)、氯丁橡膠(CR)，丁二苯橡膠(BR)等。B 樹脂類：可分為熱塑性樹脂和

25、熱固性樹脂。主要有乙烯醋酸乙烯酯(EVA)，聚乙烯(PE)，聚氯乙烯(PVC)等。C 熱塑性橡膠類：又稱熱塑性彈性體，主要有苯乙烯丁二烯嵌段共聚物(SBS)、苯乙烯異丁烯嵌段共聚物(SIS)等。 我國的改性瀝青標準中選擇了SBS、SBR、PE、EVA四種改性劑，并做出了相應的指標規(guī)定。一般來說，不同改性劑對改性后瀝青性能影響如下：高溫穩(wěn)定性：SBSSBREVAPE；低溫抗裂性：SBSSBREVAPE，其中PE使延度降低；彈性恢復：SBSSBREVAPE，其中，PE幾乎沒有彈性；60粘度：SBSPEEVASBR。水泥乳化瀝青砂漿原材料的性能要求及其質量檢測方法第二節(jié)水泥乳化瀝青砂漿原材料與質量檢

26、測 乳化瀝青的組成及其性能要求 改性瀝青根據(jù)公路部門經(jīng)驗，天氣較熱時，在陽光直射下，瀝青路面的溫度會高出環(huán)境溫度25左右；而水泥瀝青砂漿灌注后，處在軌道板下面，板底砂漿的溫度基本與環(huán)境溫度相差不大。因此，在水泥瀝青砂漿中采用的改性瀝青應更側重于其低溫性能，結合不同改性劑對瀝青改性后性能的影響，在改性瀝青的指標中，暫行技術條件只列出了SBS、SBR兩種改性劑生產(chǎn)的改性瀝青的性能指標，其應滿足表、的要求，其中PI值可作為選擇性指標。表改性瀝青的性能指標要求序號序號項項 目目單位單位性能指標要求性能指標要求試驗方法試驗方法-A-B-C-D1針入度（針入度（25，100g，5s）0.110080-10

27、060-8030-60JTJ 052 -20002針入度指數(shù)針入度指數(shù)PI -1.2-0.8-0.403延度（延度（5，5cm/min）cm504030204軟化點（軟化點（TRB）455055605運動粘度（運動粘度（135）Pas36閃點（閃點（COC）2307溶解度溶解度998離析，軟化點差（離析，軟化點差（）2.59彈性恢復（彈性恢復（25）5560657510薄膜加熱試驗后薄膜加熱試驗后殘留物殘留物(163,5h)質量損失質量損失1.0針入度比（針入度比（25）50556065延度延度5，5/mincm30252015水泥乳化瀝青砂漿原材料的性能要求及其質量檢測方法第二節(jié)水泥乳化瀝青

28、砂漿原材料與質量檢測 乳化瀝青的組成及其性能要求 改性瀝青表改性瀝青的性能指標要求序序號號項項 目目單位單位性能指標要求性能指標要求試驗方法試驗方法-A-A-B-B-C-C1 1針入度（針入度（25，100g，5s）0.1mm10010080-10080-10060-8060-80JTJ 052 -JTJ 052 -200020002 2針入度指數(shù)針入度指數(shù)PI -1.0-1.0-0.8-0.8-0.6-0.63 3延度（延度（5，5cm/min）cm6060505040404 4軟化點（軟化點（TRB）4545484850505 5運動粘度（運動粘度（135）Pa s3 36 6閃點（閃點（

29、COC）2302307 7溶解度溶解度99998 8粘韌性粘韌性Nm5 59 9韌性韌性Nm2.52.51010薄膜加熱試驗薄膜加熱試驗后的殘留物后的殘留物(163,5h)質量損失質量損失1.01.0針入度比（針入度比（25）505055556060延度延度5，5cm/mincm303020201010水泥乳化瀝青砂漿原材料的性能要求及其質量檢測方法第二節(jié)水泥乳化瀝青砂漿原材料與質量檢測 乳化瀝青的組成及其性能要求 乳化瀝青的性能要求暫行技術條件規(guī)定應采用滿足暫行技術條件要求的瀝青或改性瀝青進行乳化瀝青的生產(chǎn)，其主要性能除應滿足表的要求外，還必須滿足水泥乳化瀝青砂漿的最終性能。表乳化瀝青的性能

30、指標要求序號序號項項 目目單位單位性能指標要求性能指標要求試驗方法試驗方法1篩上剩余物（篩上剩余物（1.18mm）%0.10.1JTJ 052-20002顆粒極性顆粒極性/陰陰3粒徑粒徑m平均粒徑平均粒徑7;7;模數(shù)粒徑模數(shù)粒徑5 5GB/T 19627-20054水泥適應性水泥適應性/20s20s內至少流出內至少流出70ml70ml樣樣附錄附錄A5貯存穩(wěn)定性（貯存穩(wěn)定性（1d，25）%1.01.0JTJ 052-20006貯存穩(wěn)定性（貯存穩(wěn)定性（5d，25）%5.05.07低溫貯存穩(wěn)定性（低溫貯存穩(wěn)定性（-5）/無粗顆粒或塊狀物無粗顆?；驂K狀物8蒸發(fā)殘蒸發(fā)殘留物留物殘留物含量殘留物含量%60

31、60JTJ 052-20009針入度（針入度（25,100g,5s）0.1404012012010軟化點（環(huán)球法）軟化點（環(huán)球法）424211溶解度（三氯乙烯）溶解度（三氯乙烯）%999912延度（延度（25）cm10010013延度（延度（5）cm2020水泥乳化瀝青砂漿原材料的性能要求及其質量檢測方法第二節(jié)水泥乳化瀝青砂漿原材料與質量檢測 乳化瀝青的組成及其性能要求 乳化瀝青的性能要求A篩上剩余物（1.18mm） 將500g乳化瀝青注入1.18mm的篩子中，用水沖洗后，將篩上殘留物在1055條件下干燥、稱重，得出殘留物與乳化瀝青的質量比，用質量百分率表示。由該值可看出乳化瀝青中是否有瀝青的

32、粗顆粒或塊狀物，并由此值可判斷乳化瀝青的乳化效果和質量。 暫行技術條件規(guī)定乳化瀝青的篩上剩余物（1.18mm）應小于0.1。B顆粒極性 乳化瀝青中所含顆粒的電荷。在乳液中通過直流電，瀝青顆粒向陰極方向移動時，表明它帶正電（），向陽極方向移動時，表明它帶負電（）。乳化瀝青的顆粒極性主要取決于乳化劑的極性。若采用陰離子乳化劑，則乳化瀝青是陰離子乳化瀝青。若采用陽離子乳化劑，則乳化瀝青是陽離子乳化瀝青。C粒徑粒徑是指乳化瀝青中的瀝青顆粒的大小，它表征了乳化瀝青的乳化效果。粒徑小表明乳化瀝青的乳化效果好，乳化瀝青穩(wěn)定，與水泥的適應性好。水泥乳化瀝青砂漿原材料的性能要求及其質量檢測方法第二節(jié)水泥乳化瀝青

33、砂漿原材料與質量檢測 乳化瀝青的組成及其性能要求 乳化瀝青的性能要求D水泥適應性 E貯存穩(wěn)定性 乳化瀝青在規(guī)定的容器和條件下，貯存規(guī)定的時間后，豎直方向上試樣濃度的變化程度，以上、下兩部分乳液蒸發(fā)殘留物質量百分率的差值表示，以判斷乳化瀝青貯存后的穩(wěn)定性能。只有乳化瀝青的貯存穩(wěn)定性滿足要求才能保證乳化瀝青在使用過程中的質量穩(wěn)定。當乳化瀝青實際使用中經(jīng)過低溫貯存和運輸時，還應滿足低溫貯存穩(wěn)定性的要求。低溫貯存穩(wěn)定性是指在規(guī)定的條件下，使乳化瀝青凍結融解，進行兩次循環(huán)，然后過1.18mm篩檢查乳液中有無粗顆粒或塊狀物，觀察其在貯存階段對凍融的表現(xiàn)，判斷其能否使用。F蒸發(fā)殘留物性能瀝青經(jīng)乳化后其最突出

34、的特征是常溫下的液態(tài)流動性，改善了其使用性能，具有節(jié)約能源、減少資源、減少環(huán)境污染、改善施工條件、延長施工季節(jié)等優(yōu)點。乳化瀝青用于工程，最終起作用的仍然是瀝青本身的技術性能，瀝青的性能對水泥瀝青砂漿性能的影響極其重要，其直接影響到乳化瀝青的質量、水泥瀝青砂漿的拌合物性能、水泥瀝青砂漿的硬化物性能。瀝青乳化后，瀝青的性能將發(fā)生一定的改變，如果乳化劑的選擇不當，乳化后瀝青的性能將產(chǎn)生根本的改變，因此，為保證水泥瀝青砂漿的性能，乳化瀝青蒸發(fā)殘留物性能也應滿足相關要求。圖乳化瀝青與水泥不相容水泥乳化瀝青砂漿原材料的性能要求及其質量檢測方法第二節(jié)水泥乳化瀝青砂漿原材料與質量檢測 干料的組成及其性能要求干

35、料是由水泥、細骨料、外加劑等按一定比例經(jīng)機械攪拌制得的均勻干粉材料。用于配制干料的水泥、細骨料、外加劑等應滿足下列要求。 水泥用于配制干料的水泥應采用硅酸鹽水泥，其性能應符合GB175的相關規(guī)定。目前我國主要采用普通硅酸鹽水泥。由于生產(chǎn)原材料均一性差、生產(chǎn)工藝控制有差異，水泥的細度、化學組成有較大的不同，導致同一廠家不同批次普通硅酸鹽水泥用水量變動較大。為保證水泥瀝青砂漿施工質量控制，結合國外相關標準要求，暫行技術條件要求采用硅酸鹽水泥進行配制。 細骨料表細骨料的性能指標序序號號項項 目目單位單位指標要求指標要求試驗方法試驗方法河砂河砂 機制砂機制砂JGJ 52-20061 表觀密度表觀密度g

36、/cm32.552.552 含水率含水率%0.10.13 吸水率吸水率%3.03.04 泥塊含量泥塊含量%1.01.05 含泥量含泥量%2.02.06 石粉含量石粉含量%5.05.07 堅固性堅固性%8 88 有機物有機物(比色法比色法)/合格合格9 氯化物含量氯化物含量%0.020.0210 硫化物及硫酸鹽含量硫化物及硫酸鹽含量(折算成折算成SO3)%0.50.511 堿活性（快速砂漿棒法）堿活性（快速砂漿棒法）%0.100.10TB/T 2922.5-2002水泥乳化瀝青砂漿原材料的性能要求及其質量檢測方法第二節(jié)水泥乳化瀝青砂漿原材料與質量檢測 干料的組成及其性能要求干料是由水泥、細骨料、

37、外加劑等按一定比例經(jīng)機械攪拌制得的均勻干粉材料。用于配制干料的水泥、細骨料、外加劑等應滿足下列要求。 添加劑配制干料的鋁粉、膨脹劑的性能應分別符合GB/T 2085.1、JC 476的相關規(guī)定。 干料的性能表干料的性能指標要求序號序號項項 目目單位單位性能指標要求性能指標要求試驗方法試驗方法1級配級配篩孔尺寸篩孔尺寸(mm)%通過率通過率JGJ 52-20061.181000.6901000.355700.1545550.07535452擴展度擴展度mm水灰比水灰比0.58D5160；D30150附錄附錄B3膨脹率膨脹率%03附錄附錄C4抗壓抗壓強度強度1dMPa12附錄附錄D7d3028d3

38、5 水主要性能應符合JGJ 63的規(guī)定。 減水劑主要性能應符合GB 8076或JG/T 223的規(guī)定。 消泡劑宜采用有機硅類消泡劑產(chǎn)品。第二節(jié)水泥乳化瀝青砂漿原材料與質量檢測水泥乳化瀝青砂漿原材料的儲存和管理原材料進廠（場）后，應及時建立原材料管理臺帳。臺帳內容應包括進貨日期、材料名稱、品種、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)單位、生產(chǎn)日期、質量證明書編號、復驗報告編號、使用區(qū)段里程等。管理臺帳應填寫正確、真實、項目齊全。原材料儲存應按品種、生產(chǎn)廠家分別儲存，不同品種、不同生產(chǎn)廠家原材料不得混裝、混堆。乳化瀝青、干料、減水劑等應遮光儲存，避免陽光直射。袋裝材料的儲存要采取相應的防水、防潮措施。乳化瀝青儲罐應配有

39、攪拌設備，定期對乳化瀝青進行攪拌，使其均勻。使用前，應將乳化瀝青攪拌均勻。原材料在儲存和使用過程中，其溫度應嚴格控制在限界溫度范圍內。乳化瀝青、干料的進場、貯存、使用溫度宜控制在530；末作明確要求的，材料的適宜貯存和使用溫度以保證砂漿的溫度要求為前提。環(huán)境溫度低于5時，應對原材料采取必要的保溫措施。原材料的溫度對水泥瀝青砂漿的性能產(chǎn)生較大的影響。溫度過高，易導致水泥瀝青砂漿破乳或工作性能損失過快，影響施工。溫度過低，對水泥瀝青砂漿的灌注質量、強度發(fā)展、施工進度產(chǎn)生較大的影響。因此，對原材料的儲存和使用溫度應嚴格控制，以便保證水泥瀝青砂漿的拌合、施工順利進行。乳化瀝青的儲存時間不宜大于3個月，

40、干料的儲存時間不宜大于1個半月。對于檢驗不合格的原材料，應按有關規(guī)定清除出廠（場）。第三章CRTS型板高彈模水泥乳化瀝青砂漿第一節(jié)高彈模水泥乳化瀝青砂漿的組成與性能第三節(jié)水泥乳化瀝青砂漿現(xiàn)場施工設備、工裝與勞動力組織第四節(jié)水泥乳化瀝青砂漿現(xiàn)場拌制第五節(jié)水泥乳化瀝青砂漿灌注施工第六節(jié)水泥乳化瀝青砂漿性能的現(xiàn)場檢測與控制要點第二節(jié)水泥乳化瀝青砂漿原材料與質量檢測第三節(jié)水泥乳化瀝青砂漿現(xiàn)場施工設備、工裝與勞動力組織型板水泥乳化瀝青砂漿應采用專用的移動式水泥乳化瀝青砂漿車()進行現(xiàn)場拌制。（1）砂漿攪拌車國內有多個單位開發(fā)了用于水泥乳化瀝青砂漿現(xiàn)場拌制的移動式水泥瀝青砂漿攪拌車，其攪拌主機有臥式的，也

41、有立式的。水泥乳化瀝青砂漿車應具備以下裝備： 送料與計量裝置：干料輸送采用螺旋泵送料裝置，應有足夠精度的計量裝置，其最大允許偏差應滿足表的要求。 材料存儲裝置：干料儲存罐存儲量一般應在10噸左右；乳化瀝青、水存儲罐約在2噸左右；外加劑存儲一般大于30kg。其材料儲存量應滿足拌制67m的墊層砂漿的要求，可用于約810塊軌道板的墊層灌漿。表乳化瀝青砂漿攪拌車計量精度要求序號序號原材料種類原材料種類 最大允許偏差（）最大允許偏差（）1乳化瀝青乳化瀝青 12干干 料料 13拌合用水拌合用水 14添加劑添加劑 0.5 砂漿拌合裝置：攪拌機的攪拌量一般在0.35 m左右，攪拌速度在20200轉/min范圍

42、內可調。 成品料斗裝置：一個可伸縮、升降的用于接裝墊層砂漿的成品儲料斗，其體積一般在0.7 m左右，確保砂漿容量大于每塊板的灌入量，內設有可低速旋轉的攪拌葉片，并帶有灌漿軟管及其接口。 發(fā)電裝置：砂漿車有自用電發(fā)電機。 操作系統(tǒng)：一套控制操作系統(tǒng)。第三節(jié)水泥乳化瀝青砂漿現(xiàn)場施工設備、工裝與勞動力組織型板水泥乳化瀝青砂漿應采用專用的移動式水泥乳化瀝青砂漿車()進行現(xiàn)場拌制。（1）砂漿攪拌車移動式水泥乳化瀝青砂漿攪拌車外形 定量、稱重裝置成品儲料斗 控制操作系統(tǒng)砂漿車立式攪拌機圖水泥乳化瀝青砂漿攪拌車及其部分裝置圖第三節(jié)水泥乳化瀝青砂漿現(xiàn)場施工設備、工裝與勞動力組織型板水泥乳化瀝青砂漿應采用專用的

43、移動式水泥乳化瀝青砂漿車()進行現(xiàn)場拌制。（2）砂漿拌制設備的適應性（3）中轉料斗。無論砂漿攪拌車是臥軸式還是立軸式，除了原材料計量與輸送必須滿足精度要求外，其主攪拌機還應適合于水泥乳化瀝青砂漿的拌制，基本要求是拌制的砂漿必須滿足勻質性、含氣量和氣泡尺寸的要求。由于攪拌機的結構、攪拌葉片的形狀、尺寸和數(shù)量等的不同，有些攪拌機拌制的砂漿勻質性差、含氣量較大，粗大氣泡難以消除，這樣的攪拌設備就不適合水泥乳化瀝青砂漿的拌制。因此，在選用砂漿攪拌設備時，必須進行多次的攪拌試驗，以檢驗攪拌設備的適應性。圖自帶發(fā)動機的成品中轉料斗第三節(jié)水泥乳化瀝青砂漿現(xiàn)場施工設備、工裝與勞動力組織墊層砂漿施工工裝配置如下

44、：材料儲存設備、材料運送設備、給砂漿車加料設備及裝置、成品砂漿吊運設備及灌注機具。（1）材料存儲 根據(jù)大量的試驗證明，干料在運輸過程中造成的離析非常小，而把干料吹入存儲罐中就會使干料產(chǎn)生較大的離析。所以必須在供給站對干料的儲罐加設防離析裝置。防離析裝置是在存儲灌不同高度加設3-4根上料管道，控制吹料的壓力，使干料進入存儲罐時干料的運動呈由底部向上拱干料向上移動，不允許砂漿在存儲罐中霧化。 干料的儲運：干料儲運一般采用袋裝和散裝兩種。袋裝一般有兩種包裝形式，一種為小袋約2550kg，另一種為噸袋，每袋約1噸，小袋適應人工加料，大袋適應吊車加料，袋裝存儲要做好防潮、防水、保溫等措施，這里不在多講。

45、在工程量較大時采用袋裝存儲無法滿足工程要求，就要采用散裝儲運。散裝運輸采用水泥罐車進行運輸，存儲采用散裝水泥灌進行。 為了確保干料的溫度在允許范圍內，首先在砂漿灌的外側加設降溫管道，以循環(huán)水的方法對干料灌進行降溫，其次在干料灌四周加設橡塑保溫板隔離外界對干料罐的影響（干料存儲罐根據(jù)工程需要，如果采用存儲罐存儲，在建設供給站時一定要布置合理，能保住加料與卸料互不干擾，交通暢通。圖干料存儲罐第三節(jié)水泥乳化瀝青砂漿現(xiàn)場施工設備、工裝與勞動力組織墊層砂漿施工工裝配置如下：材料儲存設備、材料運送設備、給砂漿車加料設備及裝置、成品砂漿吊運設備及灌注機具。（1）材料存儲 目前對無砟軌道而言乳化瀝青的用量一般

46、都比較大，更適宜散裝存儲。散裝的特點是瀝青的存儲能有保障，存儲量也大，材料供給保障有力。散裝一般是在現(xiàn)場安裝乳化瀝青存儲灌，容量一般為100-200噸，存儲罐內加設自攪拌裝置，能保證乳化瀝青任何時間的均應性。為保證乳化瀝青的溫度，存儲罐可放置在地下并加蓋房子，做好房子的保溫等措施。乳化瀝青的儲運一般也有桶裝和散裝兩種。常見的桶裝為噸桶，桶裝的特點是運輸方便，無需倒運，但費用相對高，適應工程量較小的工程，但要注意保存，保存不當容易產(chǎn)生破乳，影響使用。 乳化瀝青的存儲：第三節(jié)水泥乳化瀝青砂漿現(xiàn)場施工設備、工裝與勞動力組織墊層砂漿施工工裝配置如下：材料儲存設備、材料運送設備、給砂漿車加料設備及裝置、

47、成品砂漿吊運設備及灌注機具。（2）加料設備當使用袋裝干料時，用于給砂漿車加料的設備就采用吊車，吊車使用要兼顧現(xiàn)場灌漿，一般采用25噸吊車就能滿足加料與灌漿的要求。當采用散裝干料時，需要40噸左右的水泥罐車對砂漿車加料，加料的方法是有水泥罐車向砂漿車的存儲倉吹入即可，采用水泥罐車對砂漿車加料功效高，一臺水泥罐車可向幾臺同時作業(yè)的砂漿車供料。一般地說：當砂漿車進行作業(yè)時，砂漿車就停置在現(xiàn)場不再回供給站進行加料，加料需要其它的形式在現(xiàn)場為砂漿車加料。 干料供給車 采用桶裝乳化瀝青給砂漿車加料，需運輸汽車，瀝青泵。采用散裝乳化瀝青加料需配置小型瀝青罐車（10-20噸為宜），一臺瀝青罐車可對幾臺同時作業(yè)

48、的砂漿車供料。 乳化瀝青供給車 給砂漿車加水，可用水泵或水車進行，水泵的揚程一般有3-5m即可，砂漿車的儲水灌一般為2噸，一臺水車可對連續(xù)作業(yè)的幾臺砂漿車供水，需要注意的是拌合用水必須是清潔并經(jīng)檢驗合格的拌合水。 供給水第三節(jié)水泥乳化瀝青砂漿現(xiàn)場施工設備、工裝與勞動力組織墊層砂漿施工工裝配置如下：材料儲存設備、材料運送設備、給砂漿車加料設備及裝置、成品砂漿吊運設備及灌注機具。（3）水泥瀝青砂漿攪拌車由于工況不同，灌板作業(yè)工裝也不同。一臺移動式水泥瀝青砂漿攪拌車可供一個作業(yè)面施工。（4）灌板作業(yè)工裝 水泥乳化瀝青砂漿中轉罐：用于新拌砂漿中轉至施工工點，其容量應滿足一塊軌道板下砂漿墊層灌注所需。一

49、臺砂漿車配置2個中轉罐比較適宜。 輸送車：用于拌制好的砂漿輸送至施工工點，要求在施工便道上和兩條底座板間行走方便。一般適用于路基和能采用運輸中轉罐的地段。運輸車的配置要滿足大于中轉罐和砂漿質量為原則。 吊車：一般適用于橋梁和吊車可夠得到的灌注點。吊車的大小應依據(jù)現(xiàn)場情況配置，一般不小于25噸。 灌注機具及砂漿輸送管：在型板灌注口應安裝用于灌注砂漿的PVC管，其直徑同型板灌注孔，高度以30cm左右為宜。安裝砂漿灌注管道，用于砂漿轉運儲罐與灌注點的輸送，其直徑不應小于100mm，并設有砂漿開關裝置。 勞動力組織第三節(jié)水泥乳化瀝青砂漿現(xiàn)場施工設備、工裝與勞動力組織表施工人員配置序號序號人員分布人員分

50、布人數(shù)人數(shù)職責職責1施工負責人施工負責人1負責本工班的勞動組織，安全、質量和進度，兼砂漿灌注指揮。負責本工班的勞動組織，安全、質量和進度，兼砂漿灌注指揮。2技術負責人技術負責人1負責本作業(yè)工班的技術指導工作。主要是砂漿質量控制、壓緊裝置、板的預濕等。負責本作業(yè)工班的技術指導工作。主要是砂漿質量控制、壓緊裝置、板的預濕等。3安全員安全員1負責本工班的安全工作，指揮吊車作業(yè)。負責本工班的安全工作，指揮吊車作業(yè)。4試驗檢驗員試驗檢驗員2負責配合比的調整、試件制作和砂漿現(xiàn)場檢測。負責配合比的調整、試件制作和砂漿現(xiàn)場檢測。5砂漿車司機砂漿車司機1負責砂漿車的運行、移位和保養(yǎng)。負責砂漿車的運行、移位和保養(yǎng)

51、。6砂漿拌合司機砂漿拌合司機2負責砂漿的拌合。負責砂漿的拌合。7吊車司機吊車司機1給砂漿車加料、中轉罐吊送等。給砂漿車加料、中轉罐吊送等。8砂漿車輔助工砂漿車輔助工6負責砂漿向中轉罐倒轉，中轉罐的清洗，吊車的掛鉤，砂漿車加料等。負責砂漿向中轉罐倒轉，中轉罐的清洗，吊車的掛鉤，砂漿車加料等。9安裝壓緊裝置安裝壓緊裝置4負責壓緊裝置的安裝。負責壓緊裝置的安裝。10封邊封邊10采用砂漿封邊，封邊砂漿應在采用砂漿封邊，封邊砂漿應在24h后灌板。采用其它封邊可根據(jù)情況定奪。后灌板。采用其它封邊可根據(jù)情況定奪。11底座板預澆濕底座板預澆濕2底座板預濕應為二次，提前底座板預濕應為二次，提前1h預濕一次，灌板

52、預濕一次，灌板15min前在預濕一次。前在預濕一次。12砂漿灌注砂漿灌注6兩人灌漿，兩人灌漿，4人堵排氣孔。人堵排氣孔。7合計合計37上述勞動力可依據(jù)實際情況調節(jié)。上述勞動力可依據(jù)實際情況調節(jié)。 工班產(chǎn)量第三節(jié)水泥乳化瀝青砂漿現(xiàn)場施工設備、工裝與勞動力組織 水泥瀝青砂漿在前期灌板時，產(chǎn)量一般較低，當熟練后灌板數(shù)量就會大幅提高。橋梁板利用吊車作業(yè)一般20-30min可灌1塊板，每8-10塊板加一次料，并移動砂漿車一次，扣除加料和移動裝備時間，每工班按8h計，可灌板10-15塊板。 由于施工現(xiàn)場的工況和灌板作業(yè)人員的熟練程度不同，灌板數(shù)量相差較大，根據(jù)以往的灌板統(tǒng)計，每臺砂漿車在每個環(huán)節(jié)緊扣的前提

53、下，連續(xù)24h最多可灌板40-45塊。第三章CRTS型板高彈模水泥乳化瀝青砂漿第一節(jié)高彈模水泥乳化瀝青砂漿的組成與性能第三節(jié)水泥乳化瀝青砂漿現(xiàn)場施工設備、工裝與勞動力組織第四節(jié)水泥乳化瀝青砂漿現(xiàn)場拌制第五節(jié)水泥乳化瀝青砂漿灌注施工第六節(jié)水泥乳化瀝青砂漿性能的現(xiàn)場檢測與控制要點第二節(jié)水泥乳化瀝青砂漿原材料與質量檢測 工藝流程第四節(jié)水泥乳化瀝青砂漿現(xiàn)場拌制水泥乳化瀝青砂漿現(xiàn)場拌制流程見圖3.4. 1圖 3.4.1 水泥瀝青砂漿現(xiàn)場拌制流程圖 材料運輸設備向砂漿車存儲罐加料 材料溫度滿足規(guī)定要求 輸入配合比及批量大小 檢查各系統(tǒng)狀況及拌合設備狀況 生產(chǎn)水泥瀝青砂漿 加強工地存儲管理 廢棄該批，查找原

54、因 出現(xiàn)異常 正常 檢查材料儲備 料斗砂漿量是否滿足灌注要求 物理性能檢測合格 溫度35 不足 進入第二批生產(chǎn)程序 砂漿卸入成品料斗 吊、運灌注點 砂漿卸入中轉料斗 拌制方法（1）砂漿拌制前的準備階段 檢測工地儲存的干料是否有結塊現(xiàn)象，料溫是否在530C之間。如果檢測結果大于30，則應對干料采取降溫處理。原材料檢驗： 檢測工地儲存的改性乳化瀝青是否均勻，有無破乳現(xiàn)象，溫度是否在530C之間。如果料溫不正常，應采取加熱或降溫措施，將料溫調節(jié)到正常。 檢查拌合用水是否選取合格水源，水中是否有雜物或渾濁現(xiàn)象，否則應更換水源。第四節(jié)水泥乳化瀝青砂漿現(xiàn)場拌制 拌制方法（1）砂漿拌制前的準備階段乳化瀝青：

55、采用齒輪泵將合格的乳化瀝青泵入砂漿車的乳化瀝青儲箱，或采用瀝青灌車向砂漿車乳化瀝青倉加料；給砂漿車料倉加料：干料：采用人工加料方式時應防止干料包裝袋混入存儲倉內，采用水泥罐車加料時注意加強干料倉口的密封，避免干料細粒揚塵，污染環(huán)境，損失水泥含量。采用水泵將合格水泵入砂漿車的水箱；采取合適的方法將各種添加劑送入相應的料箱。使砂漿車的干粉儲料倉、乳化瀝青儲箱、水箱、外加劑儲箱的原材料補足充分。第四節(jié)水泥乳化瀝青砂漿現(xiàn)場拌制 拌制方法（1）砂漿拌制前的準備階段對移動式水泥瀝青砂漿車的各系統(tǒng)進行檢測，檢查是否正常，如果不正常，應立即檢修、調試到正常狀態(tài)。 砂漿車各系統(tǒng)檢測：啟動發(fā)電機并檢測；開啟氣動系

56、統(tǒng)使氣壓達到工作壓力；打開車上空調，設置室內空氣溫度為25C；用灌板材料對車輛的計量系統(tǒng)進行標定，校核計量精度；并檢驗輸送設備和管道暢通。開啟并檢測攪拌機是否正常，攪拌機內是否清潔；開啟并檢測成品料斗是否正常，罐內是否清潔。第四節(jié)水泥乳化瀝青砂漿現(xiàn)場拌制 拌制方法（2）砂漿拌制階段 開啟乳化瀝青回流裝置，對儲箱內的乳化瀝青進行回流，以保證儲箱內的乳化瀝青均勻一致，回流時間可視儲箱內乳化瀝青儲存時間、儲存量和回流速度而定，至少應使儲箱內乳化瀝青全部流出與流進一次。 回流儲箱內的乳化瀝青： 確定砂漿配比參數(shù) 在砂漿車各系統(tǒng)運轉正常后，確定砂漿配比（根據(jù)施工氣溫，按現(xiàn)場流動性試驗結果調整外加劑的加入

57、量），根據(jù)軌道板與混凝土底座間的間隙厚度和砂漿的表觀密度，經(jīng)過計算初步確定每次砂漿拌制量和各種原材料的每次投入量（板腔每1厘米厚度的灌注砂漿量為0.165m3），并將這些配比參數(shù)輸入砂漿車的控制操作系統(tǒng)。 確定拌制工藝參數(shù) 根據(jù)既定的攪拌程序和參數(shù)，確定投料順序、設定各階段的攪拌速度與攪拌時間等拌制工藝參數(shù)，并將這些參數(shù)輸入砂漿車的控制操作系統(tǒng)。 砂漿拌制 在砂漿拌制工藝參數(shù)輸入后，檢查顯示屏上顯示的各參數(shù)，確認準確無誤后，啟動砂漿車的運行按紐，砂漿車將按照輸入的各參數(shù)和既定程序，自動投料拌制砂漿。第四節(jié)水泥乳化瀝青砂漿現(xiàn)場拌制 拌制方法（2）砂漿拌制階段 砂漿拌制均勻后，放入成品料斗，開啟攪

58、拌電機對砂漿繼續(xù)低速攪拌。肉眼觀察砂漿的勻質性，然后抽取一定量的砂漿，按照無砟軌道型板水泥瀝青砂漿技術條件規(guī)定的指標進行檢測，主要對流動度、表觀密度、溫度、含氣量等性能檢測。 砂漿質量檢測： 如果檢測結果合格，則可用于灌注施工，并照此進行下一次的砂漿拌制； 如果檢測結果不合格，則該拌制的砂漿應廢棄，并分析原因，及時調整砂漿配比和拌合工藝參數(shù)，或排除砂漿車的機械故障等。然后，再進行下一次的砂漿拌制和質量檢測。 砂漿車與機具的清洗 每工班施工結束或施工中斷時，應及時對砂漿車的攪拌機、成品料斗和中轉罐等其它施工機具進行沖洗，保持設備清潔，特別是加強攪拌設備的清洗，以免砂漿凝結影響下次砂漿的拌制。 拌

59、制工藝信息儲存 每個工班都要求把施工日期與時間、每次投料的計量數(shù)據(jù)、每次拌制砂漿的體積或質量、攪拌主機溫度、攪拌工藝參數(shù)和軌道板編號等信息應及時存入數(shù)據(jù)儲存器，每個工班或工作日應打印批量報告。第四節(jié)水泥乳化瀝青砂漿現(xiàn)場拌制 拌制方法（3）拌制工序的關鍵控制點 砂漿車的送料與計量系統(tǒng)的校核 為了保證拌制后的砂漿性能和質量符合標準要求，在砂漿拌制過程中，特別應對拌制工序的以下關鍵點并進行嚴格控制。 砂漿的性能與質量對配比比較敏感，因此，在拌制砂漿前，用稱量方法，必須對砂漿車的送料與計量系統(tǒng)的精度進行校核，確認其精度滿足表3-3-1的要求。 原材料的儲存與運輸 必須嚴格按照規(guī)定，儲存、運輸干料與乳化

60、瀝青，干料中含有水泥和活性高的粉末材料，它們容易吸收空氣中的潮氣而結塊變質，儲存時應采取有效的防潮措施，運輸時應避免水和雜質的污染；乳化瀝青是一種介穩(wěn)的分散體，它們容易受溫度和雜質等影響而破乳變質，應將其儲存在潔凈的密封罐中。此外，原材料儲存?zhèn)}應避免環(huán)境熱作用，以免導致料溫超過標準要求。 給砂漿車的儲料倉或箱加料時，一定要采取有效措施，防止環(huán)境中的雜質混入原材料中，造成砂漿車的送料與計量裝置失靈。第四節(jié)水泥乳化瀝青砂漿現(xiàn)場拌制 拌制方法（3）拌制工序的關鍵控制點 每次拌制的砂漿量 為了既保證砂漿墊層的灌注質量，又避免材料的浪費，每次拌制的砂漿量應略大于1塊軌道板的墊層灌注量。因此，應根據(jù)軌道板