精益生產(chǎn)八大浪費(fèi)學(xué)習(xí)教案

1、會(huì)計(jì)學(xué)1精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)(shngchn)八大浪費(fèi)八大浪費(fèi)第一頁(yè)，共51頁(yè)。第一講：認(rèn)識(shí)浪費(fèi)一、精益生產(chǎn)(shngchn)的概念二、什么是浪費(fèi)三、浪費(fèi)的分類第二講：八大浪費(fèi)詳解一、制造不良的浪費(fèi)二、制造過多的浪費(fèi)三、等待的浪費(fèi)四、搬運(yùn)的浪費(fèi)五、動(dòng)作的浪費(fèi)六、庫(kù)存的浪費(fèi)七、加工的浪費(fèi)八、管理的浪費(fèi)第三講：如何消除浪費(fèi)一、“三無”管理二、消除浪費(fèi)的做法第1頁(yè)/共50頁(yè)第二頁(yè)，共51頁(yè)。生產(chǎn)(shngchn)管理之基本概念第2頁(yè)/共50頁(yè)第三頁(yè)，共51頁(yè)。精益生產(chǎn)(shngchn)英文名稱：lean production，LP基于豐田生產(chǎn)方式的基本目標(biāo)(mbio)為基礎(chǔ)的生產(chǎn)方式持續(xù)不斷地使浪費(fèi)最小

2、化以使流動(dòng)最大化美國(guó)等國(guó)際稱：精益生產(chǎn)，精益制造，精細(xì)化日本：豐田生產(chǎn)方式，TPS（實(shí)現(xiàn)多品種、小批量，低成本的生產(chǎn)第3頁(yè)/共50頁(yè)第四頁(yè)，共51頁(yè)。精益生產(chǎn)(shngchn)精益-LEAN 第4頁(yè)/共50頁(yè)第五頁(yè)，共51頁(yè)。 精益生產(chǎn)（準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)）其核心是消除一切無效勞動(dòng)和浪費(fèi)，它把目標(biāo)確定在盡善盡美上，通過不斷地降低成本、提高質(zhì)量、增強(qiáng)生產(chǎn)靈活性、實(shí)現(xiàn)無廢品和零庫(kù)存等手段確保(qubo)企業(yè)在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中的優(yōu)勢(shì)。 核心就是持續(xù)不斷使浪費(fèi)最小化流動(dòng)最大化意識(shí)。 精益生產(chǎn)方式既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低(jingd)企業(yè)管理和運(yùn)營(yíng)成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式，又是一種理念、一種文

3、化。 精益生產(chǎn)(shngchn)實(shí)質(zhì)是一種生產(chǎn)管理技術(shù)第5頁(yè)/共50頁(yè)第六頁(yè)，共51頁(yè)。精益生產(chǎn)(shngchn)7體系(tx)特征低成本地制造出滿足市場(chǎng)的產(chǎn)品及時(shí)、快速應(yīng)對(duì)市場(chǎng)需求多品種、短交期的市場(chǎng)需求 精益 生產(chǎn)產(chǎn)生背景 第6頁(yè)/共50頁(yè)第七頁(yè)，共51頁(yè)。精益生產(chǎn)(shngchn)如何增加經(jīng)營(yíng)利潤(rùn)擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模（高投資、高風(fēng)險(xiǎn)）提高價(jià)格(jig)（破壞市場(chǎng)，降低競(jìng)爭(zhēng)力）降低成本（無需投資，回報(bào)率高）成本降低10%，等于經(jīng)營(yíng)規(guī)模擴(kuò)大一倍！獲得利潤(rùn)的手法：之一：降低成本之二：提高效率通過改善消除浪費(fèi)，提高附加價(jià)值實(shí)現(xiàn)成本可以無限下降改善無止境成本取決于制造的方法第7頁(yè)/共50頁(yè)第八頁(yè)，共51頁(yè)

4、。現(xiàn)場(chǎng)5S標(biāo) 準(zhǔn) 化消除浪費(fèi)改 善競(jìng)爭(zhēng)力提升品質(zhì)提升合理化成本降低形象提升 動(dòng)作(dngzu)改善、作業(yè)流程改善、物流改善、設(shè)備模夾治具改善、品質(zhì)改善、管理改善等 八大浪費(fèi)(lngfi)、三無工程等 動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)化、作業(yè)流程(lichng)標(biāo)準(zhǔn)化、操作流程(lichng)標(biāo)準(zhǔn)化、包裝運(yùn)輸標(biāo)準(zhǔn)化等 整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)等精益生產(chǎn)的簡(jiǎn)單系統(tǒng)第8頁(yè)/共50頁(yè)第九頁(yè)，共51頁(yè)。精益生產(chǎn)(shngchn)-消除(xioch)一切浪費(fèi)-提高效率精益核心思想第9頁(yè)/共50頁(yè)第十頁(yè)，共51頁(yè)。 用不同的評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)去判斷一個(gè)動(dòng)作(dngzu)、行為、方法或計(jì)劃時(shí)，所得到的浪費(fèi)程度都會(huì)不同。 現(xiàn)場(chǎng)活動(dòng)包括“有附

5、加價(jià)值的”和“沒有附加價(jià)值的”活動(dòng)，那些不產(chǎn)生附加價(jià)值的活動(dòng)應(yīng)堅(jiān)決予以消除認(rèn)識(shí)浪費(fèi)浪費(fèi)：對(duì)最終產(chǎn)品及顧客沒有意義的行為。精益生產(chǎn)第10頁(yè)/共50頁(yè)第十一頁(yè)，共51頁(yè)。無附加價(jià)值的勞動(dòng) 浪費(fèi)!超額使用資源(zyun)而產(chǎn)生附加價(jià)值的勞動(dòng) 浪費(fèi)!最小限度使用資源(zyun)而產(chǎn)生附加價(jià)值的勞動(dòng)浪費(fèi)(lngfi)的概念精益生產(chǎn)第11頁(yè)/共50頁(yè)第十二頁(yè)，共51頁(yè)。精益生產(chǎn)(shngchn)七大(q d)浪費(fèi)13制造過剩 搬 運(yùn)庫(kù)存(在制品) 返 工動(dòng) 作 加 工等 待 第12頁(yè)/共50頁(yè)第十三頁(yè)，共51頁(yè)。精益生產(chǎn)(shngchn)14管理(gunl)的浪費(fèi) 含義二：管理浪費(fèi)是由于事先管理不到位而造

6、成的問題，科學(xué)的管理應(yīng)該是具有相當(dāng) 的預(yù)見性，有合理的規(guī)劃，并在事情的推進(jìn)過程中加強(qiáng)管理、控制和反饋，這樣就可以在很大程度上減少管理浪費(fèi)現(xiàn)象的發(fā)生。 第13頁(yè)/共50頁(yè)第十四頁(yè)，共51頁(yè)。精益生產(chǎn)(shngchn)第14頁(yè)/共50頁(yè)第十五頁(yè)，共51頁(yè)。精益生產(chǎn)(shngchn)過多人員過剩設(shè)備過剩物料(w lio)過剩廠房第一層次：過剩生產(chǎn)能力制造過剩第二層次：工作進(jìn)度過度庫(kù)存過剩第三層次：多余倉(cāng)庫(kù)多余庫(kù)存管理多余搬運(yùn)多余搬運(yùn)設(shè)備第四層次：隱藏等待隱藏等待第15頁(yè)/共50頁(yè)第十六頁(yè)，共51頁(yè)。無法保證(bozhng)可賣出的產(chǎn)品做了太多表現(xiàn)形式：物流阻塞庫(kù)存、在制品增加(zngji)產(chǎn)品積壓造

7、成不良發(fā)生資金回轉(zhuǎn)率低材料、零件過早取得影響計(jì)劃彈性及生產(chǎn)系統(tǒng)的適應(yīng)能力是浪費(fèi)的源頭J IT生產(chǎn)方式八大浪費(fèi)第16頁(yè)/共50頁(yè)第十七頁(yè)，共51頁(yè)。只是提前用掉了費(fèi)用（材料費(fèi)、人工費(fèi)）而已，并 無其它好處會(huì)把等待(dngdi)的浪費(fèi)隱藏起來，掩蓋稼動(dòng)不夠的問題會(huì)使制程間積壓在制品，制程時(shí)間變長(zhǎng)，現(xiàn)場(chǎng)工作 空間變大會(huì)產(chǎn)生搬運(yùn)、堆積的浪費(fèi)使先進(jìn)先出的工作產(chǎn)生困難會(huì)造成庫(kù)存空間的浪費(fèi)八大浪費(fèi)第17頁(yè)/共50頁(yè)第十八頁(yè)，共51頁(yè)。人員過剩設(shè)備(shbi)稼動(dòng)過剩生產(chǎn)浪費(fèi)大業(yè)務(wù)訂單預(yù)測(cè)有誤生產(chǎn)計(jì)劃與統(tǒng)計(jì)錯(cuò)誤顧客為中心的彈性生產(chǎn)系統(tǒng)單件流動(dòng)一個(gè)流生產(chǎn)線看板管理的貫徹快速換線換模少人化的作業(yè)方式均衡化生產(chǎn)生產(chǎn)

8、速度快并不代表效率高設(shè)備余力并非一定是埋沒成本生產(chǎn)能力過剩時(shí)，應(yīng)盡量先考慮減 少作業(yè)人員，但并非辭退人員，而 是更合理、更有效率地應(yīng)用人員八大浪費(fèi)第18頁(yè)/共50頁(yè)第十九頁(yè)，共51頁(yè)。窗框線原先19人標(biāo)時(shí)65pcs/hr,為 什么13人標(biāo)時(shí)變?yōu)?0pcs/hr滑道為何不開二班生產(chǎn)停止生產(chǎn)、換班-杜絕生產(chǎn)過多減少加班少人化保持生產(chǎn)節(jié)奏與效率，杜絕等 待浪費(fèi)著眼點(diǎn)第19頁(yè)/共50頁(yè)第二十頁(yè)，共51頁(yè)。雙手均未抓到及摸到東西(dngx)的時(shí)間表現(xiàn)形式：自動(dòng)機(jī)器操作中，人員的“閑視”等待作業(yè)充實(shí)度不夠的等待設(shè)備故障、材料不良的等待生產(chǎn)(shngchn)安排不當(dāng)?shù)娜藛T等待上下工程間未衍接好造成的工程間的

9、等待材料、作業(yè)、搬運(yùn)、檢查之所有等待，以及寬放和監(jiān)視作業(yè)八大浪費(fèi)第20頁(yè)/共50頁(yè)第二十一頁(yè)，共51頁(yè)。生產(chǎn)線布置不當(dāng)，物流混亂設(shè)備配置、保養(yǎng)不當(dāng)生產(chǎn)計(jì)劃安排不當(dāng)工序生產(chǎn)能力不平衡材料未及時(shí)到位管理控制點(diǎn)數(shù)過多品質(zhì)不良采用均衡化生產(chǎn)制品別配置一個(gè)流生產(chǎn)防誤措施自動(dòng)化及設(shè)備保養(yǎng)加強(qiáng)實(shí)施目視管理加強(qiáng)進(jìn)料控制自動(dòng)化不要閑置人員供需及時(shí)化作管理點(diǎn)數(shù)削減八大浪費(fèi)第21頁(yè)/共50頁(yè)第二十二頁(yè)，共51頁(yè)。不必要的移動(dòng)(ydng)及把東西暫放在一旁表現(xiàn)形式：搬運(yùn)距離很遠(yuǎn)的地方，小批量的運(yùn)輸主副線中的搬運(yùn)出入庫(kù)次數(shù)多的搬運(yùn)破損、刮痕(u hn)的發(fā)生不必要的搬運(yùn)、工作的移動(dòng)、預(yù)置、改裝以及長(zhǎng)距離的搬運(yùn)流程和活性

10、度差等流程中因兩點(diǎn)間距離遠(yuǎn)而造成的搬運(yùn) 走動(dòng) 等浪費(fèi)包括人和機(jī)器如直接物流損失時(shí)間損失動(dòng)作損失勞動(dòng)強(qiáng)度效率低;八大浪費(fèi)第22頁(yè)/共50頁(yè)第二十三頁(yè)，共51頁(yè)。2022/6/19八大浪費(fèi)(lngfi) 整個(gè)(zhngg)沖壓過程包括取產(chǎn)品、沖壓、放置產(chǎn)品，其中取產(chǎn)品與排放產(chǎn)品占了50%的作業(yè)時(shí)間，并且這些動(dòng)作并不產(chǎn)生價(jià)值。 彎曲完的產(chǎn)品要先放到工作桌上，再搬運(yùn)到?jīng)_壓工作桌上，這一過程是不是浪費(fèi)呢？第23頁(yè)/共50頁(yè)第二十四頁(yè)，共51頁(yè)。生產(chǎn)線配置不當(dāng)未均衡化生產(chǎn)坐姿作業(yè)設(shè)立了固定的半成品放置區(qū)生產(chǎn)計(jì)劃安排不當(dāng)U型設(shè)備配置一個(gè)流生產(chǎn)方式站立作業(yè)避免重新堆積、重新包裝工作預(yù)置的廢除生產(chǎn)線直接化觀念上

11、不能有半成品放置區(qū)人性考慮并非坐姿才可以八大浪費(fèi)第24頁(yè)/共50頁(yè)第二十五頁(yè)，共51頁(yè)。因技術(shù)(jsh)（設(shè)計(jì)、加工）不足造成加工上的浪費(fèi)表現(xiàn)形式：在加工時(shí)超過必要以上的距離所造成的浪費(fèi)沖床作業(yè)上重復(fù)的試模，不必要的動(dòng)作成型后去毛頭，加工的浪費(fèi)鉆孔后的倒角，紋孔作業(yè)的浪費(fèi)最終工序(gngx)的修正動(dòng)作原本不必要的工程或作業(yè)被當(dāng)成必要八大浪費(fèi)第25頁(yè)/共50頁(yè)第二十六頁(yè)，共51頁(yè)。工程順序檢討不足作業(yè)內(nèi)容與工藝檢討不足模夾治具不良標(biāo)準(zhǔn)化不徹底材料未檢討工程設(shè)計(jì)適正化作業(yè)內(nèi)容的修正治具改善及自動(dòng)化標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的貫徹VA/VE的推進(jìn)設(shè)計(jì)FMEA的確實(shí)推進(jìn)了解同行的技術(shù)發(fā)展公司各部門對(duì)于改善的共同 參與及

12、持續(xù)不斷的改善八大浪費(fèi)第26頁(yè)/共50頁(yè)第二十七頁(yè)，共51頁(yè)。 產(chǎn)品的飛邊太多，如果(rgu)通過修整模具能夠使修邊更容易，則可節(jié)省人力八大浪費(fèi)第27頁(yè)/共50頁(yè)第二十八頁(yè)，共51頁(yè)。不良(bling)所造成的庫(kù)存，半成品所造成的庫(kù)存，制造過多所造成的庫(kù)存表現(xiàn)形式：不良品存在庫(kù)房?jī)?nèi)待修設(shè)備能力不足所造成的安全庫(kù)存換線時(shí)間太長(zhǎng)造成次大批量生產(chǎn)的浪費(fèi)采購(gòu)(cigu)過多的物料變庫(kù)存材料、零件、組合件等物品的停滯狀態(tài)，包括庫(kù)存及在制品八大浪費(fèi)第28頁(yè)/共50頁(yè)第二十九頁(yè)，共51頁(yè)。沒有管理的緊張感，阻礙改善的活性化設(shè)備能力及人員需求的誤判對(duì)場(chǎng)地需求的判斷錯(cuò)誤(cuw)產(chǎn)品品質(zhì)變差的可能性容易出現(xiàn)呆滯

13、物料八大浪費(fèi)第29頁(yè)/共50頁(yè)第三十頁(yè)，共51頁(yè)。視庫(kù)存為當(dāng)然設(shè)備配置不當(dāng)或設(shè)備能力差大批量生產(chǎn)，重視稼動(dòng)物流混亂,呆滯物品未及時(shí)處理提早生產(chǎn)無計(jì)劃生產(chǎn)客戶需求信息未了解清楚庫(kù)存意識(shí)的改革U型設(shè)備配置均衡化生產(chǎn)生產(chǎn)流程調(diào)整順暢看板管理的貫徹快速換線換模生產(chǎn)計(jì)劃安排考慮庫(kù)存 消化庫(kù)存是萬(wàn)惡之源管理點(diǎn)數(shù)削減降低安全庫(kù)存消除生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)降低安全庫(kù)存八大浪費(fèi)第30頁(yè)/共50頁(yè)第三十一頁(yè)，共51頁(yè)。額外動(dòng)作(dngzu)的浪費(fèi)表現(xiàn)形式：工作時(shí)的換手作業(yè)未倒角之產(chǎn)品造成不易(b y)裝配的浪費(fèi)小零件組合時(shí)，握持壓住的浪費(fèi)動(dòng)作順序不當(dāng)造成動(dòng)作重復(fù)的浪費(fèi)尋找的浪費(fèi)不必要的動(dòng)作、無附加價(jià)值的動(dòng)作，及較慢的動(dòng)作八大浪

14、費(fèi)第31頁(yè)/共50頁(yè)第三十二頁(yè)，共51頁(yè)。作業(yè)流程配置不當(dāng)無教育訓(xùn)練設(shè)定的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)不合理一個(gè)流生產(chǎn)方式的編成生產(chǎn)線U型配置標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)之落實(shí)動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則的貫徹加強(qiáng)教育培訓(xùn)與動(dòng)作訓(xùn)練補(bǔ)助動(dòng)作的消除運(yùn)用四大經(jīng)濟(jì)原則作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)八大浪費(fèi)第32頁(yè)/共50頁(yè)第三十三頁(yè)，共51頁(yè)。八大浪費(fèi)(lngfi)第33頁(yè)/共50頁(yè)第三十四頁(yè)，共51頁(yè)。制造不良(bling)品所損失的浪費(fèi)，越做損失越大表現(xiàn)形式：因作業(yè)不熟練(shlin)所造成的不良因不良而修整時(shí)所造成的浪費(fèi)因不良造成人員及工程增多的浪費(fèi)材料費(fèi)增加材料不良、加工不良、檢查、市場(chǎng)不良、整修工件等標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)欠缺過分要求品質(zhì)人員技能欠缺品質(zhì)控制點(diǎn)設(shè)定錯(cuò)誤認(rèn)為可整修而

15、做出不良檢查方法、基準(zhǔn)等不完備設(shè)備、模夾治具造成的不良能回收重做的不良能修理的不良誤判的不良八大浪費(fèi)第34頁(yè)/共50頁(yè)第三十五頁(yè)，共51頁(yè)。自動(dòng)化、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)防誤裝置在工程(gngchng)內(nèi)做出品質(zhì)保證 “三不政策”一個(gè)流的生產(chǎn)方式品保制度的確立及運(yùn)行定期的設(shè)備、模治具保養(yǎng)持續(xù)開展“5S活動(dòng)”八大浪費(fèi)第35頁(yè)/共50頁(yè)第三十六頁(yè)，共51頁(yè)。2022/6/19八.管理(gunl)浪費(fèi)(一)浪費(fèi)的定義： 基于工廠的管理和運(yùn)作方式使公司不能獲取最大利潤(rùn)而造成的浪費(fèi).是競(jìng)爭(zhēng)力強(qiáng)弱的表現(xiàn) 用于衡量工廠管理水平,包括管理者對(duì)管理技術(shù)的認(rèn)知高度(god)和整個(gè)供應(yīng)鏈的綜合質(zhì)素.如生產(chǎn)力(效率良品率成本技術(shù))

16、 周期(研發(fā)交付流程)資源利用等(二)浪費(fèi)的表現(xiàn)(1)：生產(chǎn)力QDC效率產(chǎn)能供應(yīng)鏈WIP(庫(kù)存)交付周期資源利用率資源(人/機(jī)/料/法/環(huán)/供貨商/客戶)利用存貨周期(料)設(shè)備利用率(機(jī))周轉(zhuǎn)率資金周轉(zhuǎn)庫(kù)存周轉(zhuǎn)八大浪費(fèi)(lngfi)第36頁(yè)/共50頁(yè)第三十七頁(yè)，共51頁(yè)。2022/6/19(三)浪費(fèi)的產(chǎn)生：管理能力素質(zhì);執(zhí)行力(速度/準(zhǔn)度/精度); (相互(xingh)技術(shù)層次認(rèn)知高度把握度(相對(duì))標(biāo)準(zhǔn)化可行度推廣度(點(diǎn)線面)企業(yè)素質(zhì)整體素質(zhì)(斜坡球體理論) (四)浪費(fèi)的消除：培訓(xùn)理論與案例培訓(xùn)考核認(rèn)知標(biāo)準(zhǔn)化獲利壓力可改善性檢知執(zhí)行績(jī)效量化分析獎(jiǎng)懲獎(jiǎng)則罰則執(zhí)行制度八.管理(gunl)浪費(fèi)八大浪

17、費(fèi)(lngfi)第37頁(yè)/共50頁(yè)第三十八頁(yè)，共51頁(yè)。2022/6/19八大浪費(fèi)(lngfi)的思考？八大浪費(fèi)(lngfi)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)(xinchng)只有八大浪費(fèi)嗎？這些浪費(fèi)都能避免和消除嗎？把不可能的事情變成可能-創(chuàng)新和改善精益生產(chǎn)的思想才是實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的關(guān)鍵第38頁(yè)/共50頁(yè)第三十九頁(yè)，共51頁(yè)。表現(xiàn)形式：文件或信息放在桌上或在電腦內(nèi) 等待決策或簽字因安排不當(dāng)造成項(xiàng)目進(jìn)程過長(zhǎng)做了沒有價(jià)值的事情沒有詳細(xì)的計(jì)劃安排作業(yè)手續(xù)太復(fù)雜重復(fù)勞動(dòng)多拖延、打擾和精力不集中不要推遲進(jìn)行對(duì)你不合意的工作要有詳細(xì)的工作計(jì)劃，并分解成許多可 操作的小任務(wù)，采取“分而治之”的方法利用科技的力量來提升效率去除不必要

18、的重復(fù)勞動(dòng)，精簡(jiǎn)作業(yè)流程 此浪費(fèi)在服務(wù)行業(yè)較普遍，只要消除此浪費(fèi)，可提高效率，以及顧客滿意度，且不需花費(fèi)任何成本八大浪費(fèi)第39頁(yè)/共50頁(yè)第四十頁(yè)，共51頁(yè)。八大浪費(fèi)(lngfi)第40頁(yè)/共50頁(yè)第四十一頁(yè)，共51頁(yè)。八大浪費(fèi)(lngfi)全員現(xiàn)場(chǎng)5S活動(dòng)(hu dng) 觀念革新 全員改善活動(dòng)(hu dng)TQM精益質(zhì)量保證柔性生產(chǎn)系統(tǒng)現(xiàn)代IE運(yùn)用生產(chǎn)與物流規(guī)劃TPM全面設(shè)備維護(hù)產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)系統(tǒng)均衡化同步化精益企業(yè)挑戰(zhàn)極限目標(biāo)：零浪費(fèi)、零缺陷、高柔性第41頁(yè)/共50頁(yè)第四十二頁(yè)，共51頁(yè)。人人 員員機(jī)機(jī) 器器材材 料料方方 法法品品 質(zhì)質(zhì)無注視化無空氣化無螺絲化無瓶頸化無不合格品化無走路

19、化無輸送帶化無毛邊化無庫(kù)存化無失誤化無尋找化無切削空氣化無等待化無沒有標(biāo)準(zhǔn)化無障礙化無沖壓空氣化無停止化八大浪費(fèi)第42頁(yè)/共50頁(yè)第四十三頁(yè)，共51頁(yè)。1.作業(yè)員工作(gngzu)的順利性被中斷了2.零件、機(jī)器或生產(chǎn)流程的流暢性，被中斷無穩(wěn) 即為無規(guī)律化1.不接受不良的物料2.作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化3.用時(shí)間分析來平衡各工序的時(shí)間4.用輔助人員做非標(biāo)準(zhǔn)化的工作5.設(shè)備的預(yù)防保養(yǎng)及備品備件6.線外作業(yè)八大浪費(fèi)第43頁(yè)/共50頁(yè)第四十四頁(yè)，共51頁(yè)。1.員工的技能訓(xùn)練，使其成為一名熟練工2.利用夾治具或機(jī)器來替代人力作業(yè)3.利用動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則來改善作 業(yè)的勞動(dòng)強(qiáng)度八大浪費(fèi)第44頁(yè)/共50頁(yè)第四十五頁(yè)，共51頁(yè)。消除浪費(fèi)的做法八大浪費(fèi)第45頁(yè)/共50頁(yè)第四十六頁(yè)，共51頁(yè)。 現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)點(diǎn)檢表1.工序間是否有半成品(chngpn)堆積，數(shù)量是多少？2 .原料數(shù)量是多少，可生產(chǎn)多少時(shí)間？3.成品(chngpn)有多少，安全庫(kù)存量是多少，差異是多少？4.每天有多少加班？5.工序間作業(yè)員的等待時(shí)間有多少？6.是否有缺料引起停線的等待時(shí)間，共有多少？7.物料是否有不良，有幾次？8.設(shè)備故障有幾次，停線時(shí)間有多少？9.工序間半成品(chngpn)是否存在搬運(yùn)，搬運(yùn)距10.每天的不良是否超出標(biāo)準(zhǔn) 制作七大浪費(fèi)的點(diǎn)檢(din jin)表，定期對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行點(diǎn)檢(din jin)，找出浪費(fèi)最大的