汽車鈑金件品質(zhì)培訓(xùn)教材

1、廣州豐田汽車有限公司制造部沖壓科品質(zhì)培訓(xùn)教材目 錄一、品質(zhì)的業(yè)務(wù)概要一、品質(zhì)的業(yè)務(wù)概要 二、安全二、安全 三、沖壓件的特征三、沖壓件的特征 四、檢查作業(yè)四、檢查作業(yè) 五、成形性能（五、成形性能（FAT） 六、各種信息的處理六、各種信息的處理 七、測定作業(yè)七、測定作業(yè) 八、新畫生產(chǎn)準(zhǔn)備業(yè)務(wù)八、新畫生產(chǎn)準(zhǔn)備業(yè)務(wù)1.1 何謂沖壓品質(zhì)系何謂沖壓品質(zhì)系沖壓品質(zhì)系后工程生產(chǎn)線模具保全設(shè)備保全材料不良顧客 整個(gè)沖壓品質(zhì)的部署，配合生產(chǎn)線及模修組進(jìn)行品質(zhì)把握和監(jiān)控，快速對應(yīng)后工序苦情，最終降低部品的不良率，杜絕不良流出。1.2 沖壓品質(zhì)系的業(yè)務(wù)內(nèi)容沖壓品質(zhì)系的業(yè)務(wù)內(nèi)容波浪測定線上巡回監(jiān)查初、終品監(jiān)查突發(fā)作業(yè)工

2、作交接設(shè)變管理后工程問題的接待、處理定期測定模具維修后的檢測突發(fā)異常后工序 發(fā)現(xiàn)不良測定作業(yè)交接班日常作業(yè)號口管理業(yè)務(wù)號試業(yè)務(wù)檢查、測定作業(yè)限度確認(rèn)部品資料編制、整理生產(chǎn)性確認(rèn)設(shè)變實(shí)施精度測定板厚減少率1.3 GL、TL、TM的職能與業(yè)務(wù)的職能與業(yè)務(wù)1、能夠做好標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)并能指導(dǎo)2、可以正確識別正常、異常3、對異常情況能夠作出適當(dāng)?shù)膶Σ?、能夠防患未然職能業(yè)務(wù)1、安全2、質(zhì)量3、生產(chǎn)4、成本5、人事1.4 沖壓工程的品質(zhì)檢查體制沖壓工程的品質(zhì)檢查體制v初/終品檢查v線上檢查v離線檢查v材料檢查1.5 品質(zhì)管理（品質(zhì)管理（PL法法FH.S.R等）等）（1）PL法：制造物責(zé)任法；（2）F.H：火災(zāi)防

3、止（過電線孔的毛 刺控制0.3mm以下）；（3） S：重要品質(zhì)管理工序；（4） R：對R角進(jìn)行要求，防止發(fā)生碰撞時(shí)刺傷車內(nèi)乘人員。2.1 安全保護(hù)用具的使用安全保護(hù)用具的使用安全帽 保護(hù)頭部不被砸傷手袖、護(hù)腕 保護(hù)手腕不被割傷耳塞 保護(hù)好聽力防割手套 保護(hù)好手不被割傷口罩 保護(hù)嘴和鼻不吸收灰塵防護(hù)目鏡 保護(hù)眼睛不被飛舞的物體進(jìn)入安全鞋 保護(hù)肢不被砸傷 正確配戴勞動(dòng)保護(hù)用具能有效保護(hù)你的身體、安全及健康，防止安全事故的發(fā)生及職業(yè)病的預(yù)防。勞保用品的作用2.2 沖壓件危險(xiǎn)性的認(rèn)識沖壓件危險(xiǎn)性的認(rèn)識因?yàn)闆_壓件的切邊很鋒利，在操作者如果沒有事先做好保護(hù)的情況下，很容易割傷。所以說，在作業(yè)時(shí)一定要記住戴

4、好所有的勞保用品。沖壓件 鋒利2.3 沖壓科內(nèi)存在的危險(xiǎn)要素沖壓科內(nèi)存在的危險(xiǎn)要素1、叉車、天車、牽引車2.4 測定作業(yè)時(shí)的危險(xiǎn)性測定作業(yè)時(shí)的危險(xiǎn)性、沖壓件鋒利的危險(xiǎn)性、沖壓件鋒利的危險(xiǎn)性、長期間工作，注意腰部的危險(xiǎn)性、長期間工作，注意腰部的危險(xiǎn)性、使用各種測量工具，注意手指的活動(dòng)、使用各種測量工具，注意手指的活動(dòng)2.5 拿取鋼板時(shí)的危險(xiǎn)性拿取鋼板時(shí)的危險(xiǎn)性、被切斷的卷材加工后的沖壓件一樣鋒利、被切斷的卷材加工后的沖壓件一樣鋒利、拿取鋼板或沖壓件有規(guī)定，注意腰部的危險(xiǎn)性、拿取鋼板或沖壓件有規(guī)定，注意腰部的危險(xiǎn)性、帶有鋒利的一面向外，同時(shí)注意周圍的人員、帶有鋒利的一面向外，同時(shí)注意周圍的人員2.

5、6 部件存放區(qū)作業(yè)（選別）時(shí)的危險(xiǎn)性部件存放區(qū)作業(yè)（選別）時(shí)的危險(xiǎn)性、沖壓件鋒利的危險(xiǎn)性、對大件的沖壓件，要兩個(gè)或兩個(gè)以上的人操作、帶有鋒利的一面向外、消除腰部的受力強(qiáng)度，經(jīng)?；顒?dòng)手指2.7 叉車的危險(xiǎn)性叉車的危險(xiǎn)性2.8 后工程調(diào)查時(shí)（后工程調(diào)查時(shí)（W.T.A）的危險(xiǎn)性的危險(xiǎn)性、焊渣飛舞、焊渣飛舞佩戴防塵眼鏡佩戴防塵眼鏡、涂裝有靜電、涂裝有靜電穿戴靜電服穿戴靜電服、預(yù)防各種機(jī)械傷害、預(yù)防各種機(jī)械傷害.3.1 拉深過度、開裂拉深過度、開裂開裂：拉深變形抗力大于材料的有效抗拉強(qiáng)開裂：拉深變形抗力大于材料的有效抗拉強(qiáng)度。多出現(xiàn)在變形比較大，形狀比較復(fù)雜的度。多出現(xiàn)在變形比較大，形狀比較復(fù)雜的地方。

6、例如：門內(nèi)板和兩外側(cè)等。地方。例如：門內(nèi)板和兩外側(cè)等。對策：調(diào)整壓邊力，使其周圍壓過力均勻；對策：調(diào)整壓邊力，使其周圍壓過力均勻；減少氣墊壓力等。減少氣墊壓力等。3.2 麻點(diǎn)麻點(diǎn)凸、凹凸、凹麻點(diǎn)：臟物粘在鋼反材料和模具型腔上，麻點(diǎn)：臟物粘在鋼反材料和模具型腔上，生產(chǎn)加工時(shí)壓出來的微小凹點(diǎn)凸點(diǎn)。生產(chǎn)加工時(shí)壓出來的微小凹點(diǎn)凸點(diǎn)。臟物來源：灰塵、手套毛碎、導(dǎo)輪腫落的臟物來源：灰塵、手套毛碎、導(dǎo)輪腫落的不顆粒、材料鋅粉脫落、切削的鐵屑。不顆粒、材料鋅粉脫落、切削的鐵屑。對策：對策：1、設(shè)備的保證、設(shè)備的保證 A、新清洗機(jī)的導(dǎo)入新清洗機(jī)的導(dǎo)入B、加強(qiáng)模具的保養(yǎng)加強(qiáng)模具的保養(yǎng)2、加強(qiáng)、加強(qiáng)5S工作工作3.

7、3 波浪波浪、起皺、起皺起皺：拉深時(shí)板平面受壓縮變形時(shí)材料流動(dòng)起皺：拉深時(shí)板平面受壓縮變形時(shí)材料流動(dòng)不均勻而引起的。多出現(xiàn)在內(nèi)部件變形比較不均勻而引起的。多出現(xiàn)在內(nèi)部件變形比較大的部位大的部位對策：對策：1、調(diào)整壓邊力的大小、調(diào)整壓邊力的大小 （拉延工序調(diào)整氣墊壓力的大?。ɡ庸ば蛘{(diào)整氣墊壓力的大?。?2、調(diào)整模具圓角半徑；、調(diào)整模具圓角半徑； 3、對模具進(jìn)行碾配；、對模具進(jìn)行碾配；3.4 毛刺毛刺略圖-1=一般截面毛刺發(fā)生部分毛刺OK略圖-2孔的毛刺毛刺N(yùn)G縱毛刺0.3mm以下孔徑破損單側(cè)在0.3mm以下3.5 沖壓線殘留沖壓線殘留 模具在沖壓過程模具在沖壓過程中在部品上面留下一中在部品上

8、面留下一條的沖擊線，影響品條的沖擊線，影響品質(zhì)質(zhì)。3.6 上下模具擠壓過度上下模具擠壓過度1、影響產(chǎn)品品質(zhì)2、模具受到破壞3、對操作者有威脅4、對沖壓設(shè)備的壽命有影響3.7 尺寸不足、擠壓力不足尺寸不足、擠壓力不足OKNG 尺寸不足尺寸不足引起的原因有很多，有材料的流動(dòng)性不均勻、模具的壓料板過緊或過松、沖壓設(shè)備、人員等。 擠壓力不足擠壓力不足主要的原因是沖壓設(shè)備。4.1 圖紙的說明圖紙的說明4.1.1 圖紙的讀圖方法圖紙的讀圖方法(長、寬、高）長、寬、高）方向符號起點(diǎn)順序長方向L(length)L10（前車輪中心） 從車輛前方向后方記入寬方向W(width)W0(車輛的中心）從車輛的中心及外側(cè)

9、高方向H(height)H10從車輛的下側(cè)向上4.1.2 圖紙的表示方法圖紙的表示方法(第第1、3角法）角法）第一視角（中國用）第三視角（日本用）這些表示方法在圖紙右下角的標(biāo)題欄有標(biāo)注4.1.3 線的種類及用途線的種類及用途名稱名稱例 例種類及粗度種類及粗度范圍范圍外形線外形線0.8-0.3MM把能看見的形狀表示出來的線把能看見的形狀表示出來的線隱線隱線硬線、外行線的硬線、外行線的1/2把不能看見的形狀表示出來的線把不能看見的形狀表示出來的線切斷線切斷線明確地切斷位置表示明確地切斷位置表示必要時(shí)僅在兩端或重必要時(shí)僅在兩端或重要地方、與外行同粗要地方、與外行同粗畫斷畫圖時(shí)，表示切斷位置的線畫斷畫

10、圖時(shí)，表示切斷位置的線中心線中心線0.3-0.2MM圖形中心線圖形中心線尺寸線尺寸線實(shí)線、實(shí)線、0.3-0.2MM為寫尺寸而用的線為寫尺寸而用的線波浪線波浪線不規(guī)則的實(shí)線、用稍不規(guī)則的實(shí)線、用稍細(xì)的線徒手畫細(xì)的線徒手畫表示零件一部分受破壞地方的線、表示零件一部分受破壞地方的線、或表示切除位置的線或表示切除位置的線引出線引出線實(shí)線、實(shí)線、0.3-0.2MM為表示記號等而斜出的線為表示記號等而斜出的線4.1.4 有關(guān)部品番號的構(gòu)成有關(guān)部品番號的構(gòu)成5 3 8 1 1-0 6 0 1 0-A裝在車上的大體位置區(qū)分大體位置細(xì)化左右件區(qū)分，1右2左設(shè)計(jì)番號，車種區(qū)分（GTMC是06）設(shè)計(jì)追加編號設(shè)計(jì)變更

11、編號附屬追加編號51 底盤骨架58 室內(nèi)空間地面部分67 左右門板部分53 發(fā)動(dòng)機(jī)罩部分61 左右外側(cè)部分77 油箱一帶55 儀表盤部分63 頂篷部分35 變速箱一帶57 車底部橫梁部分64 行李箱部分48 減震器一帶4.2 面品質(zhì)檢查面品質(zhì)檢查4.2.1 面缺陷的名稱及不良現(xiàn)象面缺陷的名稱及不良現(xiàn)象面缺陷的名稱1、凸、凹點(diǎn)2、高低不平3、麻點(diǎn)4、沖壓線殘留此處有三項(xiàng)不良，凸、凹點(diǎn)；高低不平；麻點(diǎn)。4.2.2 檢查方法、判定基準(zhǔn)檢查方法、判定基準(zhǔn)檢查方法：1、油石打磨2、砂布打磨3、觸感4、目視判定基準(zhǔn)：以量產(chǎn)前所提取的限度樣板為基準(zhǔn)4.2.3 油石的使用作業(yè)油石的使用作業(yè)品質(zhì)系確認(rèn)部品流向打

12、磨方向生產(chǎn)線確認(rèn) 品質(zhì)組在確認(rèn)沖壓品質(zhì)時(shí)，使用油石做破壞性的檢查品質(zhì)組在確認(rèn)沖壓品質(zhì)時(shí)，使用油石做破壞性的檢查是不可缺少的。完整無漏的把其存在的不良檢查出來。不是不可缺少的。完整無漏的把其存在的不良檢查出來。不讓不良品流出所做的一種手段。讓不良品流出所做的一種手段。品質(zhì)人員在做檢查時(shí)，同樣缺少不了觸感。4.2.4 觸感、感知能力檢查觸感、感知能力檢查比如:門外板的檢查4.2.5 ED光線檢查光線檢查 為了完整不漏的檢查出不良，不讓不良品流出，我們有必要作ED光線檢查 這樣會(huì)更加容易控制不良品的發(fā)生，我們的品質(zhì)更加得以保證。4.2.6 涂紅色油漆部件檢查涂紅色油漆部件檢查在在檢查的過程當(dāng)中，會(huì)遇

13、檢查的過程當(dāng)中，會(huì)遇到一些比較困難的問題。到一些比較困難的問題。比如說：用觸感和目視都比如說：用觸感和目視都無法判斷波浪和凸凹等。無法判斷波浪和凸凹等。我們就采用涂紅色油漆來我們就采用涂紅色油漆來加以判斷，最終解決所存加以判斷，最終解決所存在的問題。而達(dá)到我們的在的問題。而達(dá)到我們的要求。要求。4.3 鋼板檢查鋼板檢查4.3.1 鋼板不良處理要領(lǐng)鋼板不良處理要領(lǐng)不良發(fā)現(xiàn)材料調(diào)查（批次號）現(xiàn)場提取樣板報(bào)告書作成報(bào)告書作成反饋材料廠家1、冷軋防銹鋼板冷軋防銹鋼板-SCGA-SCGA；2、熱軋防銹鋼板熱軋防銹鋼板-SHGA-SHGA；3、冷軋不防銹鋼板冷軋不防銹鋼板-SPC；4、熱軋不防銹鋼板熱軋不

14、防銹鋼板-SPH-SPH。4.3.2 鋼板的種類鋼板的種類4.3.3 不良名稱及不良現(xiàn)象不良名稱及不良現(xiàn)象不良名稱1、劃傷2、凸凹4.3.4 各種鋼板的組織及特征各種鋼板的組織及特征4.4 線上巡回檢查線上巡回檢查4.4.1 樣品件檢查要領(lǐng)樣品件檢查要領(lǐng)根據(jù)要領(lǐng)書所規(guī)定的注意事項(xiàng)進(jìn)行樣品件的檢查4.4.2 檢查要領(lǐng)書的讀法檢查要領(lǐng)書的讀法4.4.3 拉深過度、開裂、起皺、毛刺目檢拉深過度、開裂、起皺、毛刺目檢4.4.4 同前回品的比較檢查同前回品的比較檢查1、按照作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書還無法確認(rèn)時(shí)，應(yīng)與前回品對比檢查2、為了完整不漏的保證產(chǎn)品的品質(zhì)，更好地掌握產(chǎn)品的現(xiàn)狀狀態(tài)，有必要與前回品對比檢查特別要注

15、意：尺寸不良特別要注意：尺寸不良 同前回品對比同前回品對比4.4.5 變化點(diǎn)確認(rèn)沖壓的檢查要領(lǐng)變化點(diǎn)確認(rèn)沖壓的檢查要領(lǐng)4.4.6 異常發(fā)生時(shí)的處理異常發(fā)生時(shí)的處理n孔與斷面n面的平行度n斷面與斷面n面與斷面n孔與孔4.4.7 簡易檢查的主要種類簡易檢查的主要種類4.4.8 終品樣件的檢查終品樣件的檢查終品樣品檢查樣品檢查時(shí)樣品檢查時(shí)必須對照檢查要領(lǐng)書來進(jìn)行。抓住品質(zhì)檢查的重點(diǎn)注意深拉延處的開裂、暗裂檢查零件的孔數(shù)油石打磨觸感、目視與前回品比較簡易規(guī)終品樣品檢查（方法：從里往外）終品樣品檢查（方法：從里往外）4.4.9 日常業(yè)務(wù)內(nèi)突發(fā)作業(yè)時(shí)日常業(yè)務(wù)內(nèi)突發(fā)作業(yè)時(shí)4.4.10 沖壓工程內(nèi)調(diào)查分析沖壓

16、工程內(nèi)調(diào)查分析4.4.11 后工序出現(xiàn)不良品后的調(diào)查后工序出現(xiàn)不良品后的調(diào)查1.發(fā)現(xiàn)不良；2.與TL、GL聯(lián)系，并現(xiàn)地現(xiàn)物確認(rèn)；3.調(diào)查此批次的產(chǎn)品，存在多少不良并 記錄，并追蹤處理；4.TL、GL與下一道工序的負(fù)責(zé)人取得聯(lián)系，由下一道工序的負(fù)責(zé)人確認(rèn)本次產(chǎn)品是否可以使用；5.加強(qiáng)對此部品的監(jiān)察，避免類似的事件再次發(fā)生。4.4.12 鋼板檢查鋼板檢查1、鋼板厚度的檢查；2、鋼板面品質(zhì)的檢查；3、鋼板材質(zhì)的檢查。4.4.13 技術(shù)部設(shè)計(jì)更換實(shí)施要領(lǐng)技術(shù)部設(shè)計(jì)更換實(shí)施要領(lǐng)4.4.14 模具修正的依賴、修正后的確認(rèn)模具修正的依賴、修正后的確認(rèn)4.4.15 模具突發(fā)破損的對應(yīng)要領(lǐng)模具突發(fā)破損的對應(yīng)要領(lǐng)

17、5.1 成形性能測試的目的成形性能測試的目的 驗(yàn)證所制定的加工標(biāo)準(zhǔn)是否滿足量產(chǎn)需要，確保產(chǎn)品質(zhì)量。5.2 帶沖壓墊拉深、帶氮?dú)飧桌畲_認(rèn)帶沖壓墊拉深、帶氮?dú)飧桌畲_認(rèn)假設(shè)標(biāo)準(zhǔn)壓下限上限分兩種情況：氮?dú)夂蜌鈮|（內(nèi)板件和處板件）分兩種情況：氮?dú)夂蜌鈮|（內(nèi)板件和處板件） FAT：成形成形余裕度，用來驗(yàn)證標(biāo)準(zhǔn)值（單初時(shí)模具廠家余裕度，用來驗(yàn)證標(biāo)準(zhǔn)值（單初時(shí)模具廠家提供的標(biāo)準(zhǔn)值）。提供的標(biāo)準(zhǔn)值）。 目的：驗(yàn)證加工條件，確保產(chǎn)品質(zhì)量，防目的：驗(yàn)證加工條件，確保產(chǎn)品質(zhì)量，防止沖壓過程中出現(xiàn)的暗裂、開裂及褶皺。止沖壓過程中出現(xiàn)的暗裂、開裂及褶皺。 模具廠家的設(shè)定方法（標(biāo)準(zhǔn)壓）：假設(shè)標(biāo)準(zhǔn)值壓力為模具廠家的設(shè)定方

18、法（標(biāo)準(zhǔn)壓）：假設(shè)標(biāo)準(zhǔn)值壓力為10下調(diào)下調(diào)10%確認(rèn)是否有褶皺出現(xiàn)，沒有再下調(diào)確認(rèn)是否有褶皺出現(xiàn)，沒有再下調(diào)10%，反復(fù)幾次，反復(fù)幾次直到出現(xiàn)起皺為止，則標(biāo)準(zhǔn)壓為最后一次加直到出現(xiàn)起皺為止，則標(biāo)準(zhǔn)壓為最后一次加10%。這是內(nèi)板。這是內(nèi)板件的測試方法，外板件測試上限。件的測試方法，外板件測試上限。5.3 拉深過度、開裂、起皺、波浪的檢查拉深過度、開裂、起皺、波浪的檢查 了解拉深過度、開裂、起皺、波浪產(chǎn)生的原理，運(yùn)用目視檢查、觸感檢查、ED光線檢查。5.4 發(fā)生起皺的下限、拉深過度的上限確認(rèn)發(fā)生起皺的下限、拉深過度的上限確認(rèn) 模具廠家的設(shè)定方法（標(biāo)準(zhǔn)壓）：模具廠家的設(shè)定方法（標(biāo)準(zhǔn)壓）：假設(shè)標(biāo)準(zhǔn)值壓

19、力為假設(shè)標(biāo)準(zhǔn)值壓力為100T，下調(diào)，下調(diào)10%確確認(rèn)是否有褶皺出現(xiàn)，沒有再下調(diào)認(rèn)是否有褶皺出現(xiàn)，沒有再下調(diào)10%，反復(fù)幾次直到出現(xiàn)起皺為止，則標(biāo)準(zhǔn)反復(fù)幾次直到出現(xiàn)起皺為止，則標(biāo)準(zhǔn)壓為最后一次加壓為最后一次加10%。這是內(nèi)板件的。這是內(nèi)板件的測試方法，外板件測試上限。測試方法，外板件測試上限。假設(shè)標(biāo)準(zhǔn)壓下限上限5.5 標(biāo)準(zhǔn)值的設(shè)定方法標(biāo)準(zhǔn)值的設(shè)定方法氮?dú)鈴椈傻獨(dú)鈴椈傻獨(dú)鈴椈傻獨(dú)鈴椈蓛?nèi)板件內(nèi)板件外板件外板件標(biāo)準(zhǔn)壓下限上限20%20%標(biāo)準(zhǔn)壓下限上限30%10%標(biāo)準(zhǔn)壓下限上限30%10%5.6 何謂壓力感紙何謂壓力感紙 在印圓形圖測變、敲擊訓(xùn)練、模具在1P階段等，用來感應(yīng)部品所受壓力情況的特殊紙張。6

20、.1 異常處理體應(yīng)系異常處理體應(yīng)系圖圖零件作記號“搬運(yùn)禁止”標(biāo)簽傳送帶停止TL報(bào)告型保全GL聯(lián)絡(luò)選別“搬運(yùn)禁止”標(biāo)簽返修異常發(fā)生6.2 后工序發(fā)現(xiàn)不良品的處理要領(lǐng)后工序發(fā)現(xiàn)不良品的處理要領(lǐng)1、接受。2、現(xiàn)場、現(xiàn)物確認(rèn)。3、通知生產(chǎn)線確認(rèn)。4、通知GL或負(fù)責(zé)擔(dān)當(dāng)。5、后工序苦情作業(yè)書作成。6、輸傳作業(yè)書并保存。6.3 品質(zhì)不良連絡(luò)書處理要領(lǐng)品質(zhì)不良連絡(luò)書處理要領(lǐng)6.4 手修確認(rèn)要領(lǐng)手修確認(rèn)要領(lǐng)1.檢查并確認(rèn)不良處；2.運(yùn)用敲擊、挫刀、八角打磨機(jī)、偏心風(fēng)把等進(jìn)行維修；3.確認(rèn)后，記入日期和名字。 7.1 關(guān)于測定作業(yè)關(guān)于測定作業(yè)7.1.1 品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)書的使用方法品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)書的使用方法7.1.2 沖壓部

21、品的規(guī)格沖壓部品的規(guī)格7.1.3 C/F樣式及基準(zhǔn)的獲取方法樣式及基準(zhǔn)的獲取方法7.1.4 C/F的使用方法的使用方法7.1.5 數(shù)據(jù)的讀法與寫法數(shù)據(jù)的讀法與寫法7.1.6 CMM數(shù)據(jù)的讀法數(shù)據(jù)的讀法7.1.7 技術(shù)部設(shè)計(jì)變更切換體系技術(shù)部設(shè)計(jì)變更切換體系7.1.8 設(shè)計(jì)變更指令書、圖紙的管理設(shè)計(jì)變更指令書、圖紙的管理7.1.9 設(shè)計(jì)變更登記簿的讀法設(shè)計(jì)變更登記簿的讀法7.2 測定作業(yè)測定作業(yè)7.2.1 何謂準(zhǔn)備作業(yè)何謂準(zhǔn)備作業(yè) 測定部品特定部位或特定尺寸時(shí)，所準(zhǔn)備測量工具的前期工作。7.2.2 何謂測定何謂測定 用測量工具來用測量工具來判定部品是否符合判定部品是否符合標(biāo)準(zhǔn)的行為標(biāo)準(zhǔn)的行為。7

22、.3 測定的種類測定的種類7.3.1 通過通過C/F裝置測定裝置測定7.4.1 通過游標(biāo)卡尺測定通過游標(biāo)卡尺測定測量讀數(shù)=主尺讀數(shù)+副尺讀數(shù)主尺副尺7.4 不同測定工具的測定及使用方法不同測定工具的測定及使用方法7.4.2 通過段差工具測定通過段差工具測定測量讀數(shù)=主尺讀數(shù)+副尺讀數(shù)主尺副尺7.4.3 通過厚度尺測定通過厚度尺測定 為減少積累誤差，盡可能采用最少的塊數(shù)。組合尺寸=第一塊尺寸+第二塊尺寸+、+第五塊尺寸注；塊規(guī)共有7套 。 常用42塊一套和87塊一套；用87塊一套的塊規(guī)，一般不要超過四塊用42塊一套的塊規(guī)，一般不要超過五塊。7.4.4 通過通過R弧度尺測定弧度尺測定用來測量部品的

23、R部位是否符合標(biāo)準(zhǔn)。7.4.5 通過球工具測定通過球工具測定用來檢驗(yàn)兩個(gè)結(jié)合面之間間隙大小的量規(guī)。7.4.7 通過鋼尺測定通過鋼尺測定通過鋼尺對部品進(jìn)行測量確認(rèn)切邊尺寸7.4.6 通過螺旋測微計(jì)測定通過螺旋測微計(jì)測定測量讀數(shù)=主尺讀數(shù)+副尺讀數(shù)7.4.8 在方形基準(zhǔn)鐵上測定在方形基準(zhǔn)鐵上測定 運(yùn)用方形基準(zhǔn)運(yùn)用方形基準(zhǔn)鐵，結(jié)合測量工具，鐵，結(jié)合測量工具，選定測量基準(zhǔn)進(jìn)一選定測量基準(zhǔn)進(jìn)一步對部品進(jìn)行測步對部品進(jìn)行測量量7.4.9 通過高度尺測定通過高度尺測定 測量讀數(shù)=主尺讀數(shù)+副尺讀數(shù)主尺副尺7.4.10 通過表盤式測微計(jì)測定通過表盤式測微計(jì)測定 注；用它可以檢驗(yàn)機(jī)床精度和測量工件的尺寸，形狀和

24、位置誤差注；用它可以檢驗(yàn)機(jī)床精度和測量工件的尺寸，形狀和位置誤差注：表盤上面一格為0.01MM7.5 超音波板厚測定機(jī)的使用方法超音波板厚測定機(jī)的使用方法參照作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書來執(zhí)行參照作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書來執(zhí)行。7.5.1 測定要領(lǐng)測定要領(lǐng)7.5.2 板厚減少率的測定板厚減少率的測定 超聲波檢查得出產(chǎn)品沖壓成形后的板厚與沖壓 前板厚比值。7.6 形狀測定儀使用要領(lǐng)形狀測定儀使用要領(lǐng)7.6.1 測定要領(lǐng)測定要領(lǐng)按照作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書執(zhí)行7.6.2 波浪不良的自動(dòng)測定波浪不良的自動(dòng)測定7.7 報(bào)告書的作成報(bào)告書的作成7.7.1 模具修正依賴書的書寫方法模具修正依賴書的書寫方法7.7.2 測定結(jié)果報(bào)告書的書寫方法測定結(jié)果報(bào)

25、告書的書寫方法7.7.3 調(diào)查解析報(bào)告書的書寫方法調(diào)查解析報(bào)告書的書寫方法8.1 號試要領(lǐng)號試要領(lǐng)1、號試計(jì)劃的作成、號試計(jì)劃的作成 2、C/F檢具的接受及功能確認(rèn)檢具的接受及功能確認(rèn) 3、模具修正部的檢查判定、模具修正部的檢查判定 4、內(nèi)外板試作的品質(zhì)判定、內(nèi)外板試作的品質(zhì)判定 8.1.1 號試大日程計(jì)劃和制定號試大日程計(jì)劃和制定TE1、進(jìn)行機(jī)器裝貨教程、進(jìn)行機(jī)器裝貨教程裝貨試驗(yàn)裝貨試驗(yàn)2、確認(rèn)搬運(yùn)張數(shù)與裝貨托盤張數(shù)、確認(rèn)搬運(yùn)張數(shù)與裝貨托盤張數(shù)3、進(jìn)行裝貨時(shí)變形的檢查、進(jìn)行裝貨時(shí)變形的檢查TL生產(chǎn)線試驗(yàn)生產(chǎn)線試驗(yàn)1P1P1、號試用嵌板的調(diào)試與連續(xù)加工的確認(rèn)（嵌板品質(zhì)檢查與調(diào)整）、號試用嵌板的

26、調(diào)試與連續(xù)加工的確認(rèn)（嵌板品質(zhì)檢查與調(diào)整）一次號試一次號試2、模具、裝置的動(dòng)的機(jī)能檢查與調(diào)整、模具、裝置的動(dòng)的機(jī)能檢查與調(diào)整3、搬送裝置（、搬送裝置（HAD等）的動(dòng)的機(jī)能檢查與調(diào)整等）的動(dòng)的機(jī)能檢查與調(diào)整KP1、號試最終沖壓問題的修正確認(rèn)、號試最終沖壓問題的修正確認(rèn)確認(rèn)沖壓確認(rèn)沖壓2、在號口條件下進(jìn)行連續(xù)加工（號口材料使用的確認(rèn)）、在號口條件下進(jìn)行連續(xù)加工（號口材料使用的確認(rèn)）3、確認(rèn)部品號口生產(chǎn)是否良好、確認(rèn)部品號口生產(chǎn)是否良好GP1、精度確認(rèn)（面品質(zhì)）作業(yè)性確認(rèn)（流向等）、精度確認(rèn)（面品質(zhì)）作業(yè)性確認(rèn)（流向等）號口確認(rèn)沖壓號口確認(rèn)沖壓 2、確認(rèn)判斷最終號口移行是否良好（通常在這時(shí)進(jìn)行生產(chǎn)線移交）、確認(rèn)判斷最終號口移行是否良好（通常在這時(shí)進(jìn)行生產(chǎn)線移交）進(jìn)行自動(dòng)化加沖壓模具以及裝置類的動(dòng)的檢查，進(jìn)行品質(zhì)檢查與嵌板調(diào)進(jìn)行自動(dòng)化加沖壓模具以及裝置類的動(dòng)的檢查，進(jìn)行品質(zhì)檢查與嵌板調(diào)