銑床、鉆床培訓(xùn)課件

1、培訓(xùn)設(shè)備金屬機(jī)床的分類 機(jī)床主要是按加工方法和所用刀具進(jìn)行分類，根據(jù)國(guó)家制定的機(jī)床型號(hào)編制方法，按加工性能分12大類，在每一類機(jī)床中，又按工藝范圍，布局型式和結(jié)構(gòu)性能分為若干組，每一組又分為若干個(gè)系（系列）。按加工性能分：車床、鉆床、鏜床、磨床、齒輪加工機(jī)床、螺紋加工機(jī)床、銑床、刨床、拉床、電加工機(jī)床、切斷機(jī)床、其它機(jī)床 按通用程度分：通用機(jī)床、專門化機(jī)床、專用機(jī)床按加工精度分：普通精度、精密精度、高精度按自動(dòng)化程度：手動(dòng)、機(jī)動(dòng)、半自動(dòng)、自動(dòng)機(jī)床按機(jī)床重量和尺寸：儀表機(jī)床、中型、大型、重型機(jī)床按加工過(guò)程的控制方式：普通機(jī)床、數(shù)控機(jī)床、加工中心、柔性制造單元機(jī)床的類代號(hào)機(jī)床的類代號(hào)是用大寫的漢語(yǔ)

2、拼音表示，如車床用“C”表示，鉆床用“Z”表示。具體的常見(jiàn)類代號(hào)及拼音見(jiàn)下表： 機(jī)床的特性代號(hào)機(jī)床的特性代號(hào)，包括通用特性代號(hào)和結(jié)構(gòu)特性代號(hào)，用大寫的漢語(yǔ)拼音字母表示，位于類代號(hào)之后。（1）通用特性代號(hào)當(dāng)某類型機(jī)床，除有普通型外，還有某種特性時(shí)，則在類代號(hào)之后加通用特性代號(hào)予以區(qū)分。機(jī)床的通用特性代號(hào)及讀音見(jiàn)下表 數(shù)控刀具 的切削用量的選擇切削用量的選擇原則切削用量的選擇原則 1.1.粗加工時(shí)切削用量的選擇原則粗加工時(shí)切削用量的選擇原則 首先選取盡可能大的背吃刀量；其次要根據(jù)機(jī)床動(dòng)力和剛性的限制條件等，選取盡可能大的進(jìn)給量；最后根據(jù)刀具耐用度確定最佳切削速度： 2.2.精加工時(shí)切削用量的選擇原

3、則精加工時(shí)切削用量的選擇原則 首先根據(jù)粗加工后的余量確定背吃刀量；其次根據(jù)已加工表面的粗糙度要求，選取較小的進(jìn)給量；最后在保證刀具耐用度的前提下盡可能選取較高的切削速度。切削用量各要素的選擇方法切削用量各要素的選擇方法 1.1.背吃刀量的選擇背吃刀量的選擇 根據(jù)工件的加工余量確定。 2.2.進(jìn)給量和進(jìn)給速度的選擇進(jìn)給量和進(jìn)給速度的選擇 主要根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料來(lái)選擇。 3.3.切削速度的選擇切削速度的選擇 主要考慮刀具和工件的材料以及切削加工的經(jīng)濟(jì)性。必須保證刀具的經(jīng)濟(jì)使用壽命。同時(shí)切削負(fù)荷不能超過(guò)機(jī)床的額定功率。 切削液切削液的分類切削液的分類 1.1.油基切

4、削液油基切削液 礦物油 動(dòng)植物油 普通復(fù)合切削液 極壓切削油 2.2.水基切削液水基切削液 乳化液 合成切削液 半合成切削液o 切削液的作用與性能切削液的作用與性能 1.1.冷卻作用冷卻作用 2. 2.潤(rùn)滑作用潤(rùn)滑作用 3. 3.清洗作用清洗作用 4. 4.防銹作用防銹作用 X8126銑床基本運(yùn)動(dòng)：主 運(yùn) 動(dòng)銑刀的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。進(jìn)給運(yùn)動(dòng)工件在垂直于銑刀軸線方向的直線運(yùn)動(dòng)；工件的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)或曲線運(yùn)動(dòng)。注意：注意：為適應(yīng)不同形狀和尺寸的工件加工，銑床可保證工件與銑刀之間在相互垂直的三個(gè)方向上調(diào)整位置，并可根據(jù)加工要求，在其中任一方向?qū)崿F(xiàn)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。在銑床上，工作進(jìn)給和調(diào)整刀具與工件相對(duì)位置的運(yùn)動(dòng)，根據(jù)機(jī)床

5、類型不同，可由工件(萬(wàn)能臥式升降臺(tái)銑床)或刀具及工件(龍門銑床)來(lái)實(shí)現(xiàn)。銑刀：銑刀是多齒刀具，因結(jié)構(gòu)復(fù)雜，一般由專業(yè)工廠生產(chǎn)。由于同時(shí)參與切削的齒數(shù)多，并能用較高的切削速度，故生產(chǎn)率較高。銑刀種類很多，劃分方式多樣，主要有按用途劃分、按組合方式劃分、按齒背形狀劃分等。我們主要介紹按用途劃分方式。（一）銑刀的種類按照用途銑刀可如下分類。1加工平面用的銑刀加工平面用的銑刀（1）圓柱銑刀 （2）面銑刀2加工溝槽用的銑刀加工溝槽用的銑刀（1）三面刃銑刀（2）鋸片銑刀（3）立銑刀 （4）鍵槽銑刀（5）特種銑刀（二）銑削要素1. 銑削速度Vc 銑削速度即為銑刀切削處最大直徑點(diǎn)的線速度。2. 進(jìn)給量 銑削進(jìn)

6、給量有三種表示方式： （1）進(jìn)給速度vf（mm/min） （2）每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f(mm/r) （3）每齒進(jìn)給量af（mm/z）3. 銑削深度ap4. 銑削寬度ae（三） 銑削方式：銑刀旋轉(zhuǎn)方向和工件的進(jìn)給方向相反時(shí)稱為逆銑；相同時(shí)稱為順銑 實(shí)際加工中一般用逆銑實(shí)際加工中一般用逆銑銑床分類銑床種類很多，一般按布局形式和適用范圍加以區(qū)分：銑床種類很多，一般按布局形式和適用范圍加以區(qū)分：升降臺(tái)銑床：有萬(wàn)能式、臥式和立式等，主要用于加工中小型零件，應(yīng)用最廣。龍門銑床：包括龍門銑鏜床 龍門銑刨床和雙柱銑床，均用于加工大型零件。單柱銑床和單臂銑床：前者的水平銑頭可沿立柱導(dǎo)軌移動(dòng)，工作臺(tái)作縱向進(jìn)給；后者的立銑頭

7、可沿懸臂導(dǎo)軌水平移動(dòng)，懸臂也可沿立柱導(dǎo)軌調(diào)整高度。兩者均用于加工大型零件。工作臺(tái)不升降銑床：有矩形工作臺(tái)式和圓工作臺(tái)式兩種，是介于升降臺(tái)銑床和龍門銑床之間的一種中等規(guī)格的銑床。其垂直方向的運(yùn)動(dòng)由銑頭在立柱上升降來(lái)完成。l 儀表銑床：一種小型的升降臺(tái)銑床，用于加工儀器儀表和其他小型零件。l 工具銑床：用于模具和工具制造，配有立銑頭、萬(wàn)能角度工作臺(tái)和插頭等多種附件，還可進(jìn)行鉆削、鏜削和插削等加工。l 其他銑床：如鍵槽銑床、凸輪銑床、曲軸銑床、軋輥軸頸銑床和方鋼錠銑床等，是為加工相應(yīng)的工件而制造的專用銑床。按控制方式，銑床又分為仿形銑床、程序控制銑床和數(shù)字控制銑床。 銑床附件b）可傾斜工作臺(tái)c）回轉(zhuǎn)

8、工作臺(tái)d）平口鉗e）分度裝置f）立銑頭g）插銑頭ZJA3725搖臂鉆床鉆床是一種用途廣泛的孔加工機(jī)床。它鉆床是一種用途廣泛的孔加工機(jī)床。它主要是用鉆頭鉆削精度要求不太高的孔，主要是用鉆頭鉆削精度要求不太高的孔，另外還可用來(lái)擴(kuò)孔、鉸孔、鏜孔，以及另外還可用來(lái)擴(kuò)孔、鉸孔、鏜孔，以及刮平面、攻螺紋等。刮平面、攻螺紋等。搖臂鉆床是一種立式鉆床，它適用于單件或搖臂鉆床是一種立式鉆床，它適用于單件或批量生產(chǎn)中帶有多孔的大型零件的孔加工。批量生產(chǎn)中帶有多孔的大型零件的孔加工。 型號(hào)含義Z ZJAJA 3 3 7 7 2525最大鉆孔直徑為最大鉆孔直徑為50mm50mm搖臂鉆床型搖臂鉆床型搖臂鉆床組搖臂鉆床組

9、鉆床鉆床搖臂鉆床的運(yùn)動(dòng)形式主運(yùn)動(dòng)主運(yùn)動(dòng)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)輔助運(yùn)動(dòng)輔助運(yùn)動(dòng)主軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)主軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng) 主軸的垂直移動(dòng)主軸的垂直移動(dòng) 搖臂在外立柱上的升降運(yùn)動(dòng)、搖臂與外立搖臂在外立柱上的升降運(yùn)動(dòng)、搖臂與外立柱一起沿內(nèi)立柱的轉(zhuǎn)動(dòng)及主軸箱在搖臂上柱一起沿內(nèi)立柱的轉(zhuǎn)動(dòng)及主軸箱在搖臂上的水平移動(dòng)的水平移動(dòng) 搖臂鉆床主軸箱可在搖臂上移動(dòng)，并隨搖臂繞立柱回轉(zhuǎn)的鉆床。搖臂還可沿立柱上下移動(dòng)，以適應(yīng)加工不同高度的工件。較小的工件可安裝在工作臺(tái)上，較大的工件可直接放在機(jī)床底座或地面上。搖臂鉆床主要由底座、內(nèi)立柱、外立柱、搖臂、主軸箱及工作臺(tái)等部分組成。氬弧焊機(jī)氬弧焊是使用氬氣作為保護(hù)氣體的一種氣體保護(hù)電弧焊方法。1

10、熔池 2一噴嘴 3一鎢極 4一氣體 5一焊縫 6一焊絲 7一送絲滾輪焊接時(shí)，先從噴嘴中噴出噴出Ar氣，使焊接區(qū)內(nèi)形成嚴(yán)密的氣 體保護(hù)層，隔離空隔離空氣氣再將電極與焊件接觸產(chǎn)生電弧熱量 使之熔化焊絲和母材 形成熔池 凝固結(jié)晶成焊縫。 （1）焊縫質(zhì)量較高 ：由于氬氣是惰性氣體，不與金屬產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，同時(shí)氬氣不溶解于液態(tài)金屬，將其作為氣體保護(hù) 層，使高溫下被焊金屬中的合金元素不會(huì)氧化燒損，并且保護(hù)效果好，因此，能獲得較高的焊接質(zhì)量。（2）焊接變形與應(yīng)力小 ：因?yàn)殡娀崃考?，溫度高熱影響區(qū)小，故變形和應(yīng)力小，尤其適宜很薄材料的焊接適宜很薄材料的焊接。（3）可焊的材料范圍廣：幾乎所有的金屬材料都可進(jìn)行氬弧焊，特別適宜化學(xué)性質(zhì)活潑的特別適宜化學(xué)性質(zhì)活潑的金屬和合金金屬和合金。如AI、Mg、Ti、Cu及其合金和低碳鋼、不銹鋼、耐熱鋼等材料的焊接。（4）操作技術(shù)易于掌握，容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化（1）根據(jù)所用的電極材料可分為:A 非熔化極氬弧焊 (用TIG表示)B 熔化極氬弧焊(用MIG表示)（2）根據(jù)操作方式可分為:A 手工氬弧焊B 半自動(dòng)氬弧焊C 自動(dòng)氬弧焊（3）根據(jù)采用的電源種類可分為:A 直流氬弧焊B 交流氬弧焊1 1-焊件 2-焊槍 3-焊接開關(guān) 4-冷卻水 5-電源與控制系統(tǒng) 6-電源開關(guān) 7-流量調(diào)節(jié)器 8-氬氣瓶手工鎢極氬弧焊設(shè)備由焊接電源、焊槍、供氣系統(tǒng)、控制系統(tǒng)