花鍵、牙嵌式離合器的銑削

1、2022-6-21銑工技術(shù)2022-6-21銑工技術(shù)目目 錄錄8.1 銑外花鍵銑外花鍵8.2 銑牙嵌式離合器銑牙嵌式離合器2022-6-21銑工技術(shù)掌握花鍵連接掌握花鍵連接的相關(guān)知識。的相關(guān)知識。理解用單刀和組合銑刀理解用單刀和組合銑刀銑削矩形齒外花鍵。銑削矩形齒外花鍵。了解外花鍵的了解外花鍵的檢測與質(zhì)量分檢測與質(zhì)量分析。析。掌握牙嵌式離掌握牙嵌式離合器的技術(shù)要合器的技術(shù)要求。求。了解矩形齒離了解矩形齒離合器、尖齒形合器、尖齒形齒離合器、鋸齒離合器、鋸齒形齒離合齒形齒離合器、梯形齒離器、梯形齒離合器、牙嵌式合器、牙嵌式離合器離合器 2022-6-21銑工技術(shù)外花鍵的銑削外花鍵的銑削牙嵌式離合器

2、的銑削牙嵌式離合器的銑削2022-6-21銑工技術(shù)矩形齒外花鍵的矩形齒外花鍵的定心方式及定心定心方式及定心精度，矩形齒外精度，矩形齒外花鍵的特點，牙花鍵的特點，牙嵌式離合器的分嵌式離合器的分類。類。講授、現(xiàn)場教講授、現(xiàn)場教學、課件學、課件12學時學時2022-6-21銑工技術(shù) 花鍵和離合器是機器中常用的零部件，可以在普通銑床和數(shù)控花鍵和離合器是機器中常用的零部件，可以在普通銑床和數(shù)控銑床上進行加工?；ㄦI和離合器的外形不同，采用的加工方法也不銑床上進行加工。花鍵和離合器的外形不同，采用的加工方法也不同，本章所介紹的主要是在普通銑床上進行加工的方法。同，本章所介紹的主要是在普通銑床上進行加工的方法

3、。2022-6-21銑工技術(shù) 軸和輪轂孔周向均布多個凸齒和凹槽所構(gòu)成的連接稱為花鍵連接。軸和輪轂孔周向均布多個凸齒和凹槽所構(gòu)成的連接稱為花鍵連接。花鍵齒的側(cè)面是工作面?；ㄦI齒的側(cè)面是工作面。 1.1.花鍵的使用特點及適用場合花鍵的使用特點及適用場合由于結(jié)構(gòu)形式和制造工藝的不同，與平鍵連接比較，花鍵連接在強由于結(jié)構(gòu)形式和制造工藝的不同，與平鍵連接比較，花鍵連接在強度、工藝和使用方面有下列特點：度、工藝和使用方面有下列特點： （1 1）在軸上或轂孔上直接而均勻地制出較多的齒與槽，故連接受力）在軸上或轂孔上直接而均勻地制出較多的齒與槽，故連接受力較為均勻。較為均勻。（2 2）因槽較淺，齒根處應(yīng)力集中

4、較小，軸與轂的強度削弱較小。）因槽較淺，齒根處應(yīng)力集中較小，軸與轂的強度削弱較小。 （3 3）齒數(shù)較多，總接觸面積較大，可承受較大的載荷。）齒數(shù)較多，總接觸面積較大，可承受較大的載荷。 （4 4）軸上零件與軸的對中性好，這對高速及精密機器很重要。）軸上零件與軸的對中性好，這對高速及精密機器很重要。 2022-6-21銑工技術(shù) （5 5）定心精度高，導(dǎo)向性好，這對動連接很重要。）定心精度高，導(dǎo)向性好，這對動連接很重要。 （6 6）可用磨削的方法提高加工精度及連接質(zhì)量。）可用磨削的方法提高加工精度及連接質(zhì)量。 （7 7）制造工藝較復(fù)雜，有時需要專門設(shè)備，成本較高。）制造工藝較復(fù)雜，有時需要專門設(shè)備

5、，成本較高。 （8 8）花鍵齒可采用完善的加工工藝，兩被連接件的定心性好，帶轂零件）花鍵齒可采用完善的加工工藝，兩被連接件的定心性好，帶轂零件能沿軸移動，零件的互換性也容易保證。能沿軸移動，零件的互換性也容易保證。 花鍵適用于定心精度要求高、傳遞轉(zhuǎn)矩大或經(jīng)?；频倪B接?；ㄦI適用于定心精度要求高、傳遞轉(zhuǎn)矩大或經(jīng)?；频倪B接。 2.2.花鍵的分類花鍵的分類 按齒形的不同，花鍵連接可分為矩形花鍵和漸開線花鍵兩類，這兩類按齒形的不同，花鍵連接可分為矩形花鍵和漸開線花鍵兩類，這兩類花鍵均已標準化，如圖花鍵均已標準化，如圖8-18-1所示。所示。 圖圖 8-1花鍵花鍵2022-6-21銑工技術(shù) 1 1）矩

6、形花鍵）矩形花鍵 矩形花鍵應(yīng)用很廣，可用制造齒輪的方法進行加工，工藝性好。矩形花鍵的規(guī)矩形花鍵應(yīng)用很廣，可用制造齒輪的方法進行加工，工藝性好。矩形花鍵的規(guī)格尺寸見表格尺寸見表8-18-1。按齒高的不同，矩形花鍵的齒形尺寸在標準中規(guī)定兩個系列，即。按齒高的不同，矩形花鍵的齒形尺寸在標準中規(guī)定兩個系列，即輕系列和中系列。輕系列的承載能力較低，多用于靜連接或輕載連接；中系列用于輕系列和中系列。輕系列的承載能力較低，多用于靜連接或輕載連接；中系列用于中等載荷連接。矩形花鍵連接的定心方式有小徑定心、大徑定心和齒側(cè)定心三種，中等載荷連接。矩形花鍵連接的定心方式有小徑定心、大徑定心和齒側(cè)定心三種，如圖如圖8

7、-28-2所示。矩形花鍵的特點是定心精度高，定心的穩(wěn)定性好，能用磨削的方法所示。矩形花鍵的特點是定心精度高，定心的穩(wěn)定性好，能用磨削的方法消除熱處理引起的變形。矩形花鍵連接是應(yīng)用最為廣泛的花鍵連接。如航空發(fā)動機消除熱處理引起的變形。矩形花鍵連接是應(yīng)用最為廣泛的花鍵連接。如航空發(fā)動機、汽車、燃氣輪機、機床、工程機械、農(nóng)業(yè)機械及一般機械傳動裝置等等。、汽車、燃氣輪機、機床、工程機械、農(nóng)業(yè)機械及一般機械傳動裝置等等。 圖圖 8-2 8-2 矩形花鍵定心方式矩形花鍵定心方式2022-6-21銑工技術(shù) 2 2）漸開線花鍵）漸開線花鍵 漸開線花鍵的齒廓為漸開線，分度圓壓力角漸開線花鍵的齒廓為漸開線，分度圓

8、壓力角有有3030及及4545兩種，兩種，齒頂高有齒頂高有0.5 0.5 m m和和0.4 0.4 m m（m m為模數(shù)）兩種。漸開線花鍵齒根較厚且齒根為模數(shù)）兩種。漸開線花鍵齒根較厚且齒根圓較大，承載能力高，可以用制造齒輪的方法來加工，工藝性較好，易圓較大，承載能力高，可以用制造齒輪的方法來加工，工藝性較好，易獲得較高的制造精度和互換性。獲得較高的制造精度和互換性。 漸開線花鍵的定心方式為齒形定心，受載時齒上有徑向力，能起自漸開線花鍵的定心方式為齒形定心，受載時齒上有徑向力，能起自動定心作用，有利于各齒受力均勻，強度高，壽命長。漸開線花鍵用于動定心作用，有利于各齒受力均勻，強度高，壽命長。漸

9、開線花鍵用于載荷較大，定心精度要求較高以及尺寸較大的連接，如航空發(fā)動機、燃載荷較大，定心精度要求較高以及尺寸較大的連接，如航空發(fā)動機、燃氣輪機、汽車等。壓力角氣輪機、汽車等。壓力角4545的花鍵多用于輕載、小直徑和薄型零件的的花鍵多用于輕載、小直徑和薄型零件的連接。連接。2022-6-21銑工技術(shù) 在銑床上加工各種外花鍵，工藝上有許多相同之處。在銑床上加工各種外花鍵，工藝上有許多相同之處。在銑床用單刀銑削矩形齒外花鍵，以加工大徑定心的矩形在銑床用單刀銑削矩形齒外花鍵，以加工大徑定心的矩形花鍵軸為主，它的大徑精度要求較高，同時，對花鍵齒寬花鍵軸為主，它的大徑精度要求較高，同時，對花鍵齒寬度的要求

10、也比較嚴格，較多用于單件生產(chǎn)或維修加工。對度的要求也比較嚴格，較多用于單件生產(chǎn)或維修加工。對于以小徑定心的花鍵軸，只能進行粗加工。于以小徑定心的花鍵軸，只能進行粗加工。2022-6-21銑工技術(shù) 1.1.工件的裝夾與校正工件的裝夾與校正 工件是裝夾在分度頭和尾座或三爪自定心卡盤和尾座之間，如圖工件是裝夾在分度頭和尾座或三爪自定心卡盤和尾座之間，如圖8-38-3所示。用百分表對工件進行校正，如圖所示。用百分表對工件進行校正，如圖8-48-4所示。校正的內(nèi)容包括工作臺所示。校正的內(nèi)容包括工作臺縱向與工件側(cè)面素線的平行度、工作臺臺面與工件上素線的平行度和工縱向與工件側(cè)面素線的平行度、工作臺臺面與工件

11、上素線的平行度和工件自身兩端的徑向圓跳動。件自身兩端的徑向圓跳動。圖圖8-3 8-3 外花鍵的裝夾外花鍵的裝夾 圖圖8-4 8-4 外花鍵的校正外花鍵的校正2022-6-21銑工技術(shù) 2.2.銑刀的選擇及對刀銑刀的選擇及對刀 1 1）銑刀的選擇）銑刀的選擇 為保證銑刀的端面圓跳動和鍵齒側(cè)面的表面粗糙度為保證銑刀的端面圓跳動和鍵齒側(cè)面的表面粗糙度Ra3.2Ra3.21.61.6m m，應(yīng)選擇外徑盡可能小一些、寬度適當?shù)臉藴嗜嫒秀姷丁；ǎ瑧?yīng)選擇外徑盡可能小一些、寬度適當?shù)臉藴嗜嫒秀姷?。花鍵槽底圓弧面（小徑）的銑削可選用寬度為鍵槽底圓弧面（小徑）的銑削可選用寬度為2 23 mm3 mm的細齒鋸片

12、粗銑的細齒鋸片粗銑或用成形刀頭精銑?；蛴贸尚蔚额^精銑。 2 2）對刀）對刀 對刀的目的是為了保證花鍵的鍵寬和兩鍵側(cè)面的對稱性，所以必對刀的目的是為了保證花鍵的鍵寬和兩鍵側(cè)面的對稱性，所以必須讓三面刃銑刀的側(cè)面須讓三面刃銑刀的側(cè)面刀刃與花鍵齒側(cè)面重合，常用的對刀方法有擦刀刃與花鍵齒側(cè)面重合，常用的對刀方法有擦邊對刀法、劃線對刀法、切痕對刀法。邊對刀法、劃線對刀法、切痕對刀法。2022-6-21銑工技術(shù)（1 1）擦邊對刀法。如圖）擦邊對刀法。如圖8-58-5所示，將銑刀的側(cè)面刀刃慢所示，將銑刀的側(cè)面刀刃慢慢靠近工件側(cè)面的貼紙，接觸上后，垂直向下退出工件，慢靠近工件側(cè)面的貼紙，接觸上后，垂直向下退出

13、工件，然后把工作臺向銑刀方向橫向移動一個距離然后把工作臺向銑刀方向橫向移動一個距離M M。 （8-1）式中，式中，M M為工作臺橫向移動距離（為工作臺橫向移動距離（mmmm）；）；D D為花鍵大徑為花鍵大徑（mmmm）；）；B B為花鍵寬（為花鍵寬（mmmm）；）； 為貼紙厚度（為貼紙厚度（mmmm）。）。 這種對刀方法比較簡單，只適用于工件外徑不這種對刀方法比較簡單，只適用于工件外徑不大、銑刀柄不會與工件相碰的場合。大、銑刀柄不會與工件相碰的場合。 圖圖8-5 擦邊對刀法擦邊對刀法BDM)(212022-6-21銑工技術(shù)（2 2）劃線對刀法。在工件上劃出中心線，然后用高度游標卡尺在工件外圓柱

14、面的）劃線對刀法。在工件上劃出中心線，然后用高度游標卡尺在工件外圓柱面的兩側(cè)，比中心線高兩側(cè)，比中心線高1/21/2鍵寬處各劃一條線，如圖鍵寬處各劃一條線，如圖8-6(a8-6(a）所示。再用分度頭分度把）所示。再用分度頭分度把工件旋轉(zhuǎn)工件旋轉(zhuǎn)180180o o，重復(fù)上一動作，如圖，重復(fù)上一動作，如圖8-6(b8-6(b）所示。然后細心檢查所劃線之間的寬）所示。然后細心檢查所劃線之間的寬度是不是與鍵寬相等，如不相等，則需重新劃線調(diào)整至等于鍵寬為止。接著將分度是不是與鍵寬相等，如不相等，則需重新劃線調(diào)整至等于鍵寬為止。接著將分度頭轉(zhuǎn)過度頭轉(zhuǎn)過9090o o ，所劃線部分外圓朝上，再用高度游標尺在

15、工件端面劃出花鍵的深，所劃線部分外圓朝上，再用高度游標尺在工件端面劃出花鍵的深度線，如圖度線，如圖8-6(c8-6(c）所示。銑削時把三面刃銑刀的側(cè)面刀刃對準鍵的側(cè)面，圓周刀）所示。銑削時把三面刃銑刀的側(cè)面刀刃對準鍵的側(cè)面，圓周刀刃對準花鍵深度線，完成劃線對刀。刃對準花鍵深度線，完成劃線對刀。 圖圖 8-6 劃線對刀法劃線對刀法2022-6-21銑工技術(shù)（3 3）切痕對刀法。切痕對刀法又稱為試切）切痕對刀法。切痕對刀法又稱為試切對刀法，將一根直徑與工件直徑大小相同的對刀法，將一根直徑與工件直徑大小相同的試件裝夾在分度頭的三爪自定心卡盤與尾座試件裝夾在分度頭的三爪自定心卡盤與尾座頂尖間，用劃線對

16、刀法和側(cè)面對刀法初步對頂尖間，用劃線對刀法和側(cè)面對刀法初步對刀，然后在試件上加工出適當長度的花鍵側(cè)刀，然后在試件上加工出適當長度的花鍵側(cè)面面a a，將工件退出后，分度頭將工件轉(zhuǎn)過，將工件退出后，分度頭將工件轉(zhuǎn)過180180o o銑出側(cè)面銑出側(cè)面b b，如圖，如圖8-78-7（a a）所示。將工）所示。將工件橫向移動（移動距離等于鍵寬與銑刀寬之件橫向移動（移動距離等于鍵寬與銑刀寬之和）銑出另一側(cè)面和）銑出另一側(cè)面c c，如圖，如圖8-78-7（b b）所示。）所示。退出工件，將分度頭轉(zhuǎn)過退出工件，將分度頭轉(zhuǎn)過9090o o，用游標高度，用游標高度尺測量比較鍵側(cè)面尺測量比較鍵側(cè)面a a和和c c的

17、高度是否一致，如的高度是否一致，如圖圖8-78-7（c c）所示。如不同，需進行調(diào)整。對）所示。如不同，需進行調(diào)整。對刀成功后換上工件就可以正式加工了。這種刀成功后換上工件就可以正式加工了。這種對刀方法要比側(cè)面對刀法和劃線對刀的對刀對刀方法要比側(cè)面對刀法和劃線對刀的對刀精度高很多。精度高很多。圖圖8-7 8-7 切痕對刀法切痕對刀法2022-6-21銑工技術(shù) 3. 3.花鍵的銑削花鍵的銑削 用一把三面刃銑刀銑削外花鍵時，應(yīng)先確定切削位置，然后通過分度頭的每用一把三面刃銑刀銑削外花鍵時，應(yīng)先確定切削位置，然后通過分度頭的每次分度，先銑好一側(cè)，如圖次分度，先銑好一側(cè)，如圖8-88-8（a a）所示

18、。接著，將工件移動一個距離）所示。接著，將工件移動一個距離S S，再銑另，再銑另一側(cè)，如圖一側(cè)，如圖8-88-8（b b）所示。距離）所示。距離S S的計算公式為的計算公式為 （8-2） 式中，式中，B B為花鍵齒寬度（為花鍵齒寬度（mmmm）；）；H H為三面刃銑刀寬度（為三面刃銑刀寬度（mmmm）；）；T T為花鍵齒寬度公差尺為花鍵齒寬度公差尺寸（寸（mmmm） THBS2022-6-21銑工技術(shù) 利用這種方法加工出來的花鍵，槽底會帶有尖棱，所以需要使用小寬度的利用這種方法加工出來的花鍵，槽底會帶有尖棱，所以需要使用小寬度的三面刃銑刀對好位置后，通過分度頭搖柄使工件來回轉(zhuǎn)動，將花鍵齒槽底的

19、尖三面刃銑刀對好位置后，通過分度頭搖柄使工件來回轉(zhuǎn)動，將花鍵齒槽底的尖棱銑成圓弧狀，分別如圖棱銑成圓弧狀，分別如圖8-88-8（c c）和圖）和圖8-88-8（d d）所示。槽底的圓弧面也可采用）所示。槽底的圓弧面也可采用凹圓弧形的成形單刀頭一次銑出，如圖凹圓弧形的成形單刀頭一次銑出，如圖8-98-9所示。但必須注意，使用這種方法所示。但必須注意，使用這種方法銑削時，對刀不準會使銑出的槽底圓弧中心與工件中心不同心。銑削時，對刀不準會使銑出的槽底圓弧中心與工件中心不同心。圖圖 8-8 8-8 矩形齒外花鍵銑削步驟矩形齒外花鍵銑削步驟圖圖 8-9 8-9 用成形單刀頭銑槽底用成形單刀頭銑槽底202

20、2-6-21銑工技術(shù) 在工件加工數(shù)量較多，缺少專用的成形花鍵銑刀的情況下，常使用兩在工件加工數(shù)量較多，缺少專用的成形花鍵銑刀的情況下，常使用兩把三面刃組合銑刀銑削花鍵，使外花鍵的左、右側(cè)面同時銑出，如圖把三面刃組合銑刀銑削花鍵，使外花鍵的左、右側(cè)面同時銑出，如圖8-108-10（a a）所示。當花鍵銑出后，會在槽底留下尖棱，這時可采用成形銑刀銑槽）所示。當花鍵銑出后，會在槽底留下尖棱，這時可采用成形銑刀銑槽底，如圖底，如圖8-108-10（b b）所示。相對于單刀銑削來說，用組合銑刀銑外花鍵可以）所示。相對于單刀銑削來說，用組合銑刀銑外花鍵可以提高生產(chǎn)效率，簡化操作步驟。提高生產(chǎn)效率，簡化操作

21、步驟。圖圖 8-10 8-10 用組合銑刀銑削外花鍵用組合銑刀銑削外花鍵2022-6-21銑工技術(shù)在選擇和組合銑刀時應(yīng)注意以下幾點：在選擇和組合銑刀時應(yīng)注意以下幾點：（1 1）對刀調(diào)整銑刀的切削位置時，兩銑刀內(nèi)側(cè)刀刃應(yīng)對稱于工件軸）對刀調(diào)整銑刀的切削位置時，兩銑刀內(nèi)側(cè)刀刃應(yīng)對稱于工件軸線。線。（2 2）選用的兩把三面刃銑刀必須規(guī)格相同、直徑相等。）選用的兩把三面刃銑刀必須規(guī)格相同、直徑相等。（3 3）為保證銑出的鍵寬符合規(guī)定的尺寸要求，應(yīng)使兩銑刀內(nèi)側(cè)刀刃）為保證銑出的鍵寬符合規(guī)定的尺寸要求，應(yīng)使兩銑刀內(nèi)側(cè)刀刃間的距離與花鍵鍵寬相等。間的距離與花鍵鍵寬相等。采用組合銑刀銑削花鍵時，工件的裝夾和校

22、正方法與單刀銑削相同。采用組合銑刀銑削花鍵時，工件的裝夾和校正方法與單刀銑削相同。2022-6-21銑工技術(shù) 當被加工外花鍵數(shù)量較當被加工外花鍵數(shù)量較多時，可制作如圖多時，可制作如圖8-118-11所示所示的銑刀盤在臥式或萬能銑床的銑刀盤在臥式或萬能銑床上進行加工。上進行加工。 銑刀盤安裝在銑刀柄上，銑刀盤安裝在銑刀柄上，刀頭用刀盤上的刀頭用刀盤上的M8M8螺釘固定。螺釘固定。刀盤的左右兩側(cè)各有一把刀，刀盤的左右兩側(cè)各有一把刀，用來銑花鍵兩側(cè)面，其距離用來銑花鍵兩側(cè)面，其距離m m根據(jù)被加工外花鍵槽寬根據(jù)被加工外花鍵槽寬B B來確來確定。在銑刀盤的左右兩側(cè)還各定。在銑刀盤的左右兩側(cè)還各有一把刀

23、，用來銑花鍵倒角，其距離有一把刀，用來銑花鍵倒角，其距離S S以能將花鍵上的以能將花鍵上的4545倒角銑出為依據(jù)。刀倒角銑出為依據(jù)。刀頭可用高速鋼磨成，也可使用硬質(zhì)合金刀具。加工時，要使銑刀盤上兩把刀距頭可用高速鋼磨成，也可使用硬質(zhì)合金刀具。加工時，要使銑刀盤上兩把刀距m m的中心對正工件上花鍵齒的中心。切削前，應(yīng)找塊廢鐵先進行試銑，待各部調(diào)的中心對正工件上花鍵齒的中心。切削前，應(yīng)找塊廢鐵先進行試銑，待各部調(diào)整好、尺寸準確后再正式銑削。整好、尺寸準確后再正式銑削。圖圖8-11 8-11 用銑刀盤銑外花鍵用銑刀盤銑外花鍵2022-6-21銑工技術(shù)8.1.5 8.1.5 外花鍵的檢測與質(zhì)量分析外花

24、鍵的檢測與質(zhì)量分析1.1.外花鍵的檢測外花鍵的檢測 外花鍵的檢測步驟如下：外花鍵的檢測步驟如下：（1 1）檢測外花鍵的鍵寬）檢測外花鍵的鍵寬B B和小徑尺寸和小徑尺寸d d時，用千分尺或游標卡尺。時，用千分尺或游標卡尺。（2 2）檢測外花鍵側(cè)面對工件軸線的平行度和對稱度誤差時，用百分表。）檢測外花鍵側(cè)面對工件軸線的平行度和對稱度誤差時，用百分表。（3 3）同時檢測花鍵的大徑、小徑、鍵寬、大徑對小徑的同軸度、花鍵的對稱度與）同時檢測花鍵的大徑、小徑、鍵寬、大徑對小徑的同軸度、花鍵的對稱度與等分度等綜合項目，用外花鍵綜合量規(guī)等分度等綜合項目，用外花鍵綜合量規(guī)( (通稱為環(huán)規(guī)通稱為環(huán)規(guī)) )，從而保

25、證花鍵連接的配合，從而保證花鍵連接的配合要求和安裝要求，如圖要求和安裝要求，如圖8-128-12所示。外花鍵綜合量規(guī)只有通端，還需要與單面端量所示。外花鍵綜合量規(guī)只有通端，還需要與單面端量規(guī)（卡規(guī)）配合完成對小徑、大徑、鍵寬的最小極限尺寸的檢測。檢測時，外花規(guī)（卡規(guī)）配合完成對小徑、大徑、鍵寬的最小極限尺寸的檢測。檢測時，外花鍵綜合量規(guī)通過，單面止端量規(guī)不通過，則花鍵合格。鍵綜合量規(guī)通過，單面止端量規(guī)不通過，則花鍵合格。圖圖8-12 8-12 外花鍵綜合量規(guī)外花鍵綜合量規(guī) 2022-6-21銑工技術(shù) 按齒形不同，牙嵌式離合器可分為矩形齒、梯形齒、尖齒、鋸齒形齒按齒形不同，牙嵌式離合器可分為矩形

26、齒、梯形齒、尖齒、鋸齒形齒和螺旋形齒等，如圖和螺旋形齒等，如圖8-138-13所示。其梯形齒離合器按軸向截面中齒高的變化所示。其梯形齒離合器按軸向截面中齒高的變化可分為梯形等高齒離合器和梯形收縮齒離合器兩種。可分為梯形等高齒離合器和梯形收縮齒離合器兩種。2022-6-21銑工技術(shù)圖圖 8-13 8-13 牙嵌式離合器的齒形牙嵌式離合器的齒形2022-6-21銑工技術(shù) 牙嵌式離合器是依靠端面上的齒牙相互嵌入或脫開達到傳遞或切斷牙嵌式離合器是依靠端面上的齒牙相互嵌入或脫開達到傳遞或切斷運動的，一般都成對使用，因此主要技術(shù)要求如下。運動的，一般都成對使用，因此主要技術(shù)要求如下。 1.1.齒形齒形 為

27、了保證齒牙在徑向貼合，牙嵌式離合器的齒形中心線必須通過本為了保證齒牙在徑向貼合，牙嵌式離合器的齒形中心線必須通過本身軸線或向軸線上的一點收縮，從軸向看其端面齒和齒槽呈輻射形；保身軸線或向軸線上的一點收縮，從軸向看其端面齒和齒槽呈輻射形；保證齒側(cè)貼合良好，所有齒牙的齒形角和齒槽深度必須一致。證齒側(cè)貼合良好，所有齒牙的齒形角和齒槽深度必須一致。 2.2.同軸度同軸度 為了確保貼合面積，必須使齒牙的軸心線與裝配基準孔同軸。為了確保貼合面積，必須使齒牙的軸心線與裝配基準孔同軸。2022-6-21銑工技術(shù) 3. 3.等分度等分度 等分度包括對應(yīng)齒側(cè)的等分性和齒形所占圓心角的一致性。等分度包括對應(yīng)齒側(cè)的等

28、分性和齒形所占圓心角的一致性。 4.4.表面粗糙度表面粗糙度 牙嵌式離合器的兩齒側(cè)面為工作表面，其表面粗糙度值牙嵌式離合器的兩齒側(cè)面為工作表面，其表面粗糙度值RaRa一一般為般為3.23.21.6m1.6m，在齒槽底面不允許有明顯的接刀痕。，在齒槽底面不允許有明顯的接刀痕。 5.5.強度和耐磨性強度和耐磨性 牙嵌式離合器是利用零件上兩個相互嚙合的齒爪傳遞運動和牙嵌式離合器是利用零件上兩個相互嚙合的齒爪傳遞運動和扭矩的，因此，齒部強度一定要高，以承受較大的扭矩。兩端面扭矩的，因此，齒部強度一定要高，以承受較大的扭矩。兩端面上的齒牙相互嵌入，頻繁完成脫離或接合的動作，因此，要求齒上的齒牙相互嵌入，

29、頻繁完成脫離或接合的動作，因此，要求齒面的耐磨性也一定要好。面的耐磨性也一定要好。 2022-6-21銑工技術(shù) 1.1.奇數(shù)離合器的銑削奇數(shù)離合器的銑削 1 1）刀具的選擇）刀具的選擇 為了不在銑削中切到相鄰的齒，三面刃為了不在銑削中切到相鄰的齒，三面刃銑刀的寬度銑刀的寬度B B（或立銑刀直徑（或立銑刀直徑d d） 應(yīng)等于或小應(yīng)等于或小于齒槽的最小寬度，如圖于齒槽的最小寬度，如圖8-148-14所示。由圖所示。由圖8-8-1414可知可知 （8-38-3） 式中，式中，B B為三面刃銑刀寬度（為三面刃銑刀寬度（mmmm）；）；d d1 1為為離合器的孔徑（離合器的孔徑（mmmm）；）；為齒槽角

30、（為齒槽角（）；）；z z為離合器齒數(shù)。為離合器齒數(shù)。 按式（按式（8-38-3）計算出來的）計算出來的B B值可能不是整值可能不是整數(shù)或不符合銑刀的尺寸規(guī)格，應(yīng)就近選擇略數(shù)或不符合銑刀的尺寸規(guī)格，應(yīng)就近選擇略小于計算值的標準規(guī)格銑刀。小于計算值的標準規(guī)格銑刀。圖圖8-14 8-14 銑刀寬度的計算銑刀寬度的計算2022-6-21銑工技術(shù) 2 2）工件的裝夾）工件的裝夾 在加工前應(yīng)先安裝和調(diào)整分度頭。在臥式銑床上加工，分度頭在加工前應(yīng)先安裝和調(diào)整分度頭。在臥式銑床上加工，分度頭主軸應(yīng)垂直放置；而在立式銑床上加工，分度頭主軸應(yīng)水平放置。主軸應(yīng)垂直放置；而在立式銑床上加工，分度頭主軸應(yīng)水平放置。然

31、后將工件裝夾在分度頭的三爪自定心卡盤上，并校正工件的徑向然后將工件裝夾在分度頭的三爪自定心卡盤上，并校正工件的徑向圓跳動和端面圓跳動至符合要求，使其不超過允許誤差范圍。圓跳動和端面圓跳動至符合要求，使其不超過允許誤差范圍。 3 3）調(diào)整切削位置）調(diào)整切削位置 銑削時，三面刃銑刀的側(cè)面刀刃或立銑刀的圓周刀刃應(yīng)通過工銑削時，三面刃銑刀的側(cè)面刀刃或立銑刀的圓周刀刃應(yīng)通過工件中心。調(diào)整的方法是使旋轉(zhuǎn)的三面刃的側(cè)面刀刃或立銑刀的圓周件中心。調(diào)整的方法是使旋轉(zhuǎn)的三面刃的側(cè)面刀刃或立銑刀的圓周刀刃與工件的外圓柱表面剛剛接觸上，然后下降工作臺退出工件，刀刃與工件的外圓柱表面剛剛接觸上，然后下降工作臺退出工件，

32、再使工件向著銑刀橫向移動工件半徑的距離，切削位置調(diào)整（或?qū)υ偈构ぜ蛑姷稒M向移動工件半徑的距離，切削位置調(diào)整（或?qū)Φ叮┙Y(jié)束。銑刀對中后，按齒槽深調(diào)整工作臺的垂直距離，并將工刀）結(jié)束。銑刀對中后，按齒槽深調(diào)整工作臺的垂直距離，并將工作臺橫向進給和升降臺垂直進給緊固，同時將對刀時工件上被切傷作臺橫向進給和升降臺垂直進給緊固，同時將對刀時工件上被切傷的部分轉(zhuǎn)到齒槽位置，以便銑削時切去。的部分轉(zhuǎn)到齒槽位置，以便銑削時切去。2022-6-21銑工技術(shù) 4 4）銑削方法）銑削方法 如圖如圖8-158-15所示為用三面刃銑刀銑削所示為用三面刃銑刀銑削5 5齒離合器的齒離合器的情況，情況，號齒槽的側(cè)面號齒槽

33、的側(cè)面1 1與與號齒側(cè)面號齒側(cè)面11在同一個通在同一個通過中心的平面過中心的平面1-11-1上；上；號齒槽的側(cè)面號齒槽的側(cè)面2 2與與號齒槽號齒槽的側(cè)面的側(cè)面22在同一個通過的中心的平面在同一個通過的中心的平面2-22-2上；以此上；以此類推，直至類推，直至號齒槽的側(cè)面號齒槽的側(cè)面5 5與與號齒槽的側(cè)面號齒槽的側(cè)面55在在同一個通過中心的平面同一個通過中心的平面5-55-5為止。銑削時，進給沿為止。銑削時，進給沿直線直線1-11-1、2-22-2、3-33-3、4-44-4和和5-55-5穿過離合穿過離合器的整個端面。每次進給能同時銑出兩個齒的不同側(cè)器的整個端面。每次進給能同時銑出兩個齒的不同

34、側(cè)面，只要五次銑削行程即可將各齒槽的左、右側(cè)面銑面，只要五次銑削行程即可將各齒槽的左、右側(cè)面銑好。奇數(shù)矩形離合器均按此規(guī)律進行銑削。好。奇數(shù)矩形離合器均按此規(guī)律進行銑削。 圖圖8-15 8-15 齒離合器的銑削齒離合器的銑削 2022-6-21銑工技術(shù) 5 5）獲得齒側(cè)間隙的方法）獲得齒側(cè)間隙的方法 為了使離合器工作能順利地嵌合和脫開，矩形齒離為了使離合器工作能順利地嵌合和脫開，矩形齒離合器的齒側(cè)應(yīng)有一定的間隙。獲得齒側(cè)間隙的方法有以合器的齒側(cè)應(yīng)有一定的間隙。獲得齒側(cè)間隙的方法有以下兩種：下兩種： （1 1）偏移中心法。對刀完成后，讓三面刃銑刀的側(cè)）偏移中心法。對刀完成后，讓三面刃銑刀的側(cè)面刀

35、刃或立銑刀的圓周刀刃向齒側(cè)面方向偏過工件中心面刀刃或立銑刀的圓周刀刃向齒側(cè)面方向偏過工件中心0.20.20.3 mm0.3 mm，如圖，如圖8-168-16（a a）所示。依次銑削各齒槽，）所示。依次銑削各齒槽，這樣銑后的離合器齒略為減小，嵌合時就會產(chǎn)生間隙。這樣銑后的離合器齒略為減小，嵌合時就會產(chǎn)生間隙。由于銑后齒側(cè)面不通過工件軸線，離合器工件齒側(cè)面貼由于銑后齒側(cè)面不通過工件軸線，離合器工件齒側(cè)面貼合差，接觸面減小，影響離合器的承載能力，因此，這合差，接觸面減小，影響離合器的承載能力，因此，這種方法只用于精度要求不高的離合器的加工。種方法只用于精度要求不高的離合器的加工。 （2 2）偏轉(zhuǎn)角度

36、法。銑刀對中后，依次將全部齒槽銑）偏轉(zhuǎn)角度法。銑刀對中后，依次將全部齒槽銑完，然后使離合器轉(zhuǎn)過一個角度完，然后使離合器轉(zhuǎn)過一個角度，如圖，如圖8-168-16（b b）所示。所示。1 1。2 2。 ，再銑一次，將所有齒的左側(cè)和，再銑一次，將所有齒的左側(cè)和右側(cè)切去一部分。此時，所有齒側(cè)面都通過軸心線的徑右側(cè)切去一部分。此時，所有齒側(cè)面都通過軸心線的徑向平面，齒側(cè)面貼合較好。但偏轉(zhuǎn)角度法增加了銑削次向平面，齒側(cè)面貼合較好。但偏轉(zhuǎn)角度法增加了銑削次數(shù)，因此，它適用于要求較高的離合器。數(shù)，因此，它適用于要求較高的離合器。圖圖 8-16 8-16 銑齒側(cè)間隙銑齒側(cè)間隙2022-6-21銑工技術(shù) 2.2.

37、偶數(shù)矩形離合器的銑削偶數(shù)矩形離合器的銑削 偶數(shù)離合器銑削的工件裝夾、對刀方法和奇數(shù)離合器相同。但偶數(shù)偶數(shù)離合器銑削的工件裝夾、對刀方法和奇數(shù)離合器相同。但偶數(shù)離合器銑削時，三面刃銑刀或立銑刀不能穿過離合器整個端面，即每次離合器銑削時，三面刃銑刀或立銑刀不能穿過離合器整個端面，即每次進給只能加工一個齒側(cè)面，進給次數(shù)是離合器齒數(shù)的兩倍，避免切傷對進給只能加工一個齒側(cè)面，進給次數(shù)是離合器齒數(shù)的兩倍，避免切傷對面的齒。為保證加工出的齒側(cè)平面的完整和槽底是平面，進給時，銑刀面的齒。為保證加工出的齒側(cè)平面的完整和槽底是平面，進給時，銑刀柄軸線應(yīng)超過離合器齒圈的內(nèi)圓。柄軸線應(yīng)超過離合器齒圈的內(nèi)圓。 1 1）

38、刀具的選擇）刀具的選擇 用三面刃銑刀寬度用三面刃銑刀寬度B B的選擇與奇數(shù)離合器相同。但銑偶數(shù)離合器時，的選擇與奇數(shù)離合器相同。但銑偶數(shù)離合器時，為了銑刀不切傷對面的齒，三面刃銑直徑為了銑刀不切傷對面的齒，三面刃銑直徑D D（mmmm）必須滿足下式）必須滿足下式 （8-48-4） 式中，式中，d d1 1為離合器齒部內(nèi)徑（為離合器齒部內(nèi)徑（mmmm）；）；T T為離合器的齒深（為離合器的齒深（mmmm）；）；B B為為三面刃銑刀寬度（三面刃銑刀寬度（mmmm）。）。 如果上述條件無法滿足，應(yīng)改用立銑刀在立式銑床上加工，立銑刀如果上述條件無法滿足，應(yīng)改用立銑刀在立式銑床上加工，立銑刀直徑按三面刃

39、銑刀寬度的選擇方法選擇。直徑按三面刃銑刀寬度的選擇方法選擇。2022-6-21銑工技術(shù) 2 2）銑削方法）銑削方法 偶數(shù)矩形離合器的銑削，要經(jīng)過兩偶數(shù)矩形離合器的銑削，要經(jīng)過兩次調(diào)整切削位置才能銑出準確的齒形，次調(diào)整切削位置才能銑出準確的齒形，如圖如圖8-178-17所示為齒數(shù)所示為齒數(shù)z=4z=4的矩形齒離合器的矩形齒離合器的銑削順序。第一次調(diào)整使三面刃銑刀的銑削順序。第一次調(diào)整使三面刃銑刀側(cè)面刀刃側(cè)面刀刃對準工件中心，通過分度依對準工件中心，通過分度依次銑出各齒的同側(cè)齒側(cè)面次銑出各齒的同側(cè)齒側(cè)面1 1、2 2、3 3和和4 4，如圖如圖8-178-17（a a）所示。第二次調(diào)整將工作）所示

40、。第二次調(diào)整將工作臺橫向移動一個工件上已銑出槽的槽寬臺橫向移動一個工件上已銑出槽的槽寬距離，使銑刀側(cè)刃距離，使銑刀側(cè)刃對準工件軸心線，對準工件軸心線，同時將工件轉(zhuǎn)過一個齒槽角同時將工件轉(zhuǎn)過一個齒槽角，通過分，通過分度依次銑出各齒左側(cè)面度依次銑出各齒左側(cè)面5 5、6 6、7 7和和8 8，如，如圖圖8-178-17（b b）所示。為了保證一定的齒側(cè)）所示。為了保證一定的齒側(cè)間隙，在第二次調(diào)整切削位置時，可將間隙，在第二次調(diào)整切削位置時，可將工件轉(zhuǎn)過的角度增大工件轉(zhuǎn)過的角度增大2 2o o44o o。 圖圖8-17 8-17 偶數(shù)離合器的銑削偶數(shù)離合器的銑削2022-6-21銑工技術(shù)圖圖8-18

41、8-18 分度頭主軸仰角分度頭主軸仰角 尖齒形離合器的特點是整個齒形向軸線上一點尖齒形離合器的特點是整個齒形向軸線上一點收縮，見圖收縮，見圖8-138-13（b b）。齒槽寬度由外圓向軸心逐）。齒槽寬度由外圓向軸心逐漸變窄，所以在銑削時，分度頭主軸必須仰起一個漸變窄，所以在銑削時，分度頭主軸必須仰起一個 角，使槽底處于水平位置。如圖角，使槽底處于水平位置。如圖8-188-18所示，尖齒的所示，尖齒的兩側(cè)面對稱于軸中心平面兩側(cè)面對稱于軸中心平面( (指與齒形角平分線重合指與齒形角平分線重合的那個軸心平面的那個軸心平面) )。沿圓周展開的齒形角。沿圓周展開的齒形角 常用常用的有的有6060和和90

42、90兩種。兩種。2022-6-21銑工技術(shù) 1.1.刀具的選擇刀具的選擇 銑削尖齒形離合器一般都選用對稱雙角銑刀，其齒形角在滿足切深銑削尖齒形離合器一般都選用對稱雙角銑刀，其齒形角在滿足切深要求的前提下，銑刀直徑盡量選小一些。要求的前提下，銑刀直徑盡量選小一些。 2.2.對刀對刀 尖齒形離合器的齒形收縮點是否落在軸線上，是齒形能否良好貼合尖齒形離合器的齒形收縮點是否落在軸線上，是齒形能否良好貼合的極為重要的因素。所以，銑削時雙角銑刀的刀尖必須通過工件軸線。的極為重要的因素。所以，銑削時雙角銑刀的刀尖必須通過工件軸線。采用試切法，先將刀尖大致通過試件軸線，在試件端面銑一條細線。將采用試切法，先將

43、刀尖大致通過試件軸線，在試件端面銑一條細線。將工件轉(zhuǎn)過工件轉(zhuǎn)過180180后再銑一條細線，測量兩細線間距離，然后向兩線中間后再銑一條細線，測量兩細線間距離，然后向兩線中間橫向偏移所測距離的一半，再重新試切，直至兩條細線重合，對刀完成橫向偏移所測距離的一半，再重新試切，直至兩條細線重合，對刀完成。 3.3.銑削方法銑削方法 無論是銑奇數(shù)尖齒形離合器還是偶數(shù)尖齒形離合器，分度頭每分度無論是銑奇數(shù)尖齒形離合器還是偶數(shù)尖齒形離合器，分度頭每分度一次只能銑出一條齒槽。一般采用試切法調(diào)整切深，調(diào)整切深應(yīng)在外徑一次只能銑出一條齒槽。一般采用試切法調(diào)整切深，調(diào)整切深應(yīng)在外徑處按大端面齒槽深進行，使大端齒頂留有

44、處按大端面齒槽深進行，使大端齒頂留有0.20.20.3 mm0.3 mm寬的平面，以保寬的平面，以保證嵌合時齒形的工作面相接觸，避免齒頂與槽底接觸。證嵌合時齒形的工作面相接觸，避免齒頂與槽底接觸。2022-6-21銑工技術(shù)4.4.分度頭主軸仰角的計算分度頭主軸仰角的計算 銑削尖齒形離合器時，分度頭主軸仰角銑削尖齒形離合器時，分度頭主軸仰角 的計算公式為的計算公式為 （8-58-5）式中，式中，為分度頭的仰角（為分度頭的仰角（）；）；z z 為離合器的齒數(shù)；為離合器的齒數(shù)；為雙角銑刀的齒形角為雙角銑刀的齒形角（） 由仰角計算公式中可以得知，當離合器的齒數(shù)確定以后，分度頭主軸的仰由仰角計算公式中可

45、以得知，當離合器的齒數(shù)確定以后，分度頭主軸的仰角取決于齒形角。如果實際齒形角與計算分度頭主軸仰角時用的齒形角有偏差角取決于齒形角。如果實際齒形角與計算分度頭主軸仰角時用的齒形角有偏差則應(yīng)實測雙角銑刀的齒形角則應(yīng)實測雙角銑刀的齒形角 ，然后代入式（，然后代入式（8-58-5）計算分度頭主軸仰角。）計算分度頭主軸仰角。例例8-1 8-1 銑削齒數(shù)銑削齒數(shù)z=80z=80，廓形角，廓形角 =60=60的尖齒形離合器，試確定分度頭主軸的尖齒形離合器，試確定分度頭主軸的仰角的仰角 。解解 選用對稱雙角銑刀的齒形角選用對稱雙角銑刀的齒形角=60=60，代入式（，代入式（8-58-5）可得）可得則則 = 8

46、8= 8833所以，分度頭主軸仰角所以，分度頭主軸仰角 =88 =8833。2cot90tancosz2cot90tancosz0339. 0732. 10196. 0260cot8090tan2022-6-21銑工技術(shù) 8.2.4 8.2.4 鋸齒形離合器的銑削鋸齒形離合器的銑削 鋸齒形離合器與尖齒形離合器都具有收縮齒的齒形特征，見圖鋸齒形離合器與尖齒形離合器都具有收縮齒的齒形特征，見圖8-13(c)8-13(c)。鋸齒形相當于半只等腰三角形齒，其齒形角鋸齒形相當于半只等腰三角形齒，其齒形角有有6060、7070、8080和和8585等幾等幾種。銑削方法和步驟與尖齒形離合器基本相同，只是使用

47、的銑刀和分度頭主軸種。銑削方法和步驟與尖齒形離合器基本相同，只是使用的銑刀和分度頭主軸仰角仰角的計算略有不同。的計算略有不同。 1.1.刀具的選擇刀具的選擇 銑削鋸齒形離合器一般采用單角銑刀，其齒形角與離合器的齒形角相等。銑削鋸齒形離合器一般采用單角銑刀，其齒形角與離合器的齒形角相等。 2.2.對刀對刀 對刀時應(yīng)使單角銑刀的端面刃準確地通過工件軸心線?？刹捎迷嚽蟹ê蛡?cè)對刀時應(yīng)使單角銑刀的端面刃準確地通過工件軸心線?？刹捎迷嚽蟹ê蛡?cè)面對刀法進行對刀，如圖面對刀法進行對刀，如圖8-198-19所示。所示。 3.3.分度頭主軸仰角的計算分度頭主軸仰角的計算 分度頭主軸仰角分度頭主軸仰角的計算公式為的

48、計算公式為 （8-6）式中，式中，z z為離合器的齒數(shù)；為離合器的齒數(shù)；為單角銑刀的齒形角（為單角銑刀的齒形角（）。）。cot180tancosz 2022-6-21銑工技術(shù) 圖圖8-198-19銑鋸齒形離合器的側(cè)面對刀法銑鋸齒形離合器的側(cè)面對刀法 2022-6-21銑工技術(shù)8.2.5 8.2.5 梯形齒離合器的銑削梯形齒離合器的銑削 1.1.梯形收縮齒離合器的銑削梯形收縮齒離合器的銑削 梯形收縮齒離合器的齒形，實質(zhì)上是將尖齒形離合梯形收縮齒離合器的齒形，實質(zhì)上是將尖齒形離合器的齒頂和槽底分別用平行于齒頂線和槽底線的平面截器的齒頂和槽底分別用平行于齒頂線和槽底線的平面截去一部分，截后的齒頂及槽

49、底在齒長方向上是等寬的，去一部分，截后的齒頂及槽底在齒長方向上是等寬的，并且它們的中心通過軸心線。因此，其銑削方法和步驟并且它們的中心通過軸心線。因此，其銑削方法和步驟及分度頭主軸仰角計算與尖齒形離合器相同，只是銑刀及分度頭主軸仰角計算與尖齒形離合器相同，只是銑刀的選用和對刀不同。的選用和對刀不同。 1 1）刀具的選擇）刀具的選擇 梯形收縮齒離合器采用梯形槽成形銑刀加工。梯形梯形收縮齒離合器采用梯形槽成形銑刀加工。梯形槽成形銑刀的齒形角槽成形銑刀的齒形角等于離合器的廓形角等于離合器的廓形角，銑刀的，銑刀的齒頂寬度齒頂寬度等于離合器的槽底寬度等于離合器的槽底寬度b b，銑刀齒形的有效，銑刀齒形的

50、有效工作高度工作高度H H大于離合器外圓處齒槽深度大于離合器外圓處齒槽深度T T，其外形如圖，其外形如圖8-8-2020所示。所示。 圖圖8-20 8-20 梯形槽成形銑刀梯形槽成形銑刀 梯形齒離合器可分為梯形收縮齒離合器和梯形等高齒離合器兩種，見圖梯形齒離合器可分為梯形收縮齒離合器和梯形等高齒離合器兩種，見圖8-13(d8-13(d）、）、(e(e），其銑削方法是完全不同的。），其銑削方法是完全不同的。2022-6-21銑工技術(shù) 2 2）對刀）對刀 當加工齒數(shù)較多的梯形收縮齒離合器時，可采用試切法對刀，以保證梯當加工齒數(shù)較多的梯形收縮齒離合器時，可采用試切法對刀，以保證梯形槽成形銑刀廓形的對

51、稱線對準工件軸線。當加工齒數(shù)較少而齒距較大的梯形槽成形銑刀廓形的對稱線對準工件軸線。當加工齒數(shù)較少而齒距較大的梯形收縮齒離合器時，試切法對刀較困難，這時應(yīng)采用如圖形收縮齒離合器時，試切法對刀較困難，這時應(yīng)采用如圖8-218-21所示的方法對所示的方法對刀。使分度頭主軸處于垂直位置，目測使銑刀廓形對稱線大致對準工件中心刀。使分度頭主軸處于垂直位置，目測使銑刀廓形對稱線大致對準工件中心線，并按齒高的線，并按齒高的1/21/2左右在工件徑向試切一刀，同時記下升降臺手輪刻度盤讀左右在工件徑向試切一刀，同時記下升降臺手輪刻度盤讀數(shù)。然后降下升降臺退出工件，將工件轉(zhuǎn)過數(shù)。然后降下升降臺退出工件，將工件轉(zhuǎn)過

52、180180，再慢慢升高升降臺，同時，再慢慢升高升降臺，同時觀察銑刀兩側(cè)刀刃與齒槽兩側(cè)的接觸情況。如銑刀只有一側(cè)和齒槽接觸，則觀察銑刀兩側(cè)刀刃與齒槽兩側(cè)的接觸情況。如銑刀只有一側(cè)和齒槽接觸，則說明對刀不準。此時，可根據(jù)升降臺手輪刻度盤讀數(shù)的差值，確定銑刀齒頂說明對刀不準。此時，可根據(jù)升降臺手輪刻度盤讀數(shù)的差值，確定銑刀齒頂離槽底的距離離槽底的距離x x，再按式（，再按式（8-78-7）計算出工件（或工作臺）偏離銑刀廓形對稱）計算出工件（或工作臺）偏離銑刀廓形對稱線的距離線的距離e e，并按值調(diào)整，并按值調(diào)整e e對中。計算公式如下對中。計算公式如下 （8-78-7） 式中，式中，e e為工件橫向偏移量（為工件橫向偏移量（mmmm）；）；x x為升降臺兩次讀數(shù)差值（為升降臺兩次讀數(shù)差值（mmmm）；）；為銑刀齒形角（為銑刀齒形角（）2tan2xe 2022-6-21銑工技術(shù)圖圖8-21 8-21 銑削梯形收縮齒離合器的