危險化學品重大危險源評估報告

1、寶泰隆煤化工股份有限公司焦化廠粗苯車間重大危險源辨識與評估報告寶泰隆煤化工股份有限公司焦化廠安全室2015年1月評價人員姓名單位職稱簽字編制說明根據(jù)«國務院關于進一步評估人員李旭杰寶泰隆焦化有 限公司高工評估人員李毓良寶泰隆焦化有 限公司高工赫長坤寶泰隆焦化有 限公司助理工程師金吉福寶泰隆焦化有 限公司工程師評估人員陳建國寶泰隆焦化有 限公司工程師肖殿才寶泰隆焦化有 限公司工程師評估人員秦懷寶泰隆焦化有 限公司工程師評估人員馬世海寶泰隆焦化有 限公司工程師評估人員張波寶泰隆焦化有 限公司焦化廠助理工程師加強企業(yè)安全生產工作的決定國發(fā)201023號及七臺河市安全生產監(jiān)督管 理局關于開展

2、重大危險源專項檢查的通知七臺河安監(jiān)有關文件精神，遵 循中華人民共和國安全生產法、危險化學品安全管理條例以及關于 開展重大危險源監(jiān)督管理工作的指導意見、危險化學品重大危險源辨識（GB18218-2009危險化學品重大危險源監(jiān)督管理暫行規(guī)定（安監(jiān)總局第40號令）的要求，我公司組織技術力量對我單位生產過程中存在的危險、有害因素及重大危險源進行辨識、評估。在對儲存、生產、運輸?shù)拳h(huán)節(jié)危險化學品的靜態(tài)、動態(tài)的分析、辨識 及各種設備、設施運轉情況的判定、歸類后；依照相關法律、法規(guī)、條例、 標準的要求編制了本報告。寶泰隆煤化工股份有限公司焦化廠2015年1月目錄1 .重大危險源評估的目的、原則、依據(jù)、程序1.

3、1 目的、原則危險化學品重大危險源安全評估是針對生產經營活動中的危險化學品，依據(jù)危 險化學品重大危險源辨識（GB18218-2009進行辨識，通過對重大危險源的安全現(xiàn) 狀評估。審查與確定安全生產法律法規(guī)、規(guī)章、標準、規(guī)范要求的符合性。通過評估 對重大危險源做出客觀、公正、合理的評估。對出現(xiàn)的不符合內容，提出改進的安全 管理措施，杜絕重特大事故發(fā)生。組織開展評估的原則：合法、自主、科學、公正地進行安全評估。1.2 評估依據(jù)1 .中華人民共和國安全生產法中華人民共和國主席令第70號2 .中華人民共和國消防法中華人民共和國主席令第6號3 .中華人民共和國職業(yè)病防治法中華人民共和國主席令第52號4 .

4、危險化學品安全管理條例中華人民共和國國務院令第591號5 .使用有毒物品作業(yè)場所勞動保護條例中華人民共和國國務院令第352號6 .特種設備安全監(jiān)察條例中華人民共和國國務院令第549號7 .內蒙古自治區(qū)安全生產條例內蒙古自治區(qū)第十屆人民代表大會常務委員會 公告第29號8 .勞動保護用品監(jiān)督管理規(guī)定國家安全生產監(jiān)督管理總局令第1號9 .生產經營單位安全培訓規(guī)定國家安全生產監(jiān)督管理總局令第44號（2012年3月1日實施）10 .危險化學品名錄2010年版11 .劇毒化學品名錄2002年版12 .危險化學品生產企業(yè)安全評價導則安監(jiān)管?；帧?004】127號13 .生產經營單位安全生產事故應急救援預案

5、編制導則AQ/T9002-200614 .關于開展重大危險源監(jiān)督管理工作的指導意見國家安全監(jiān)督生產管理局, 安監(jiān)管協(xié)調字【2004】56號15 .固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程TSGR0004-200916 .氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程質技監(jiān)局鍋發(fā)2000 250號17 .化工企業(yè)安全管理制度化工部化勞字【91】247號18 .企業(yè)安全標準化基本規(guī)范AQ/T9006-200819 .高危行業(yè)企業(yè)安全生產費用財務管理暫行辦法財政部、國家安全生產監(jiān) 督管理總局，財企【2006】478號20 .工作場所安全使用化學品規(guī)定勞部發(fā)【1996】423號21 .建筑設計防火規(guī)范GB50016-200522 .石油化工

6、企業(yè)設計防火規(guī)范 GB50160-200823 .安全評價通則AQ800什200724 .工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范 GB50187-9325 .化學品分類和危險性公示.通則GB13690-200926 .常用危險化學品貯存通則 GB15603-199527 .易燃易爆性商品儲藏養(yǎng)護技術條件GB17914-199928 .危險化學品重大危險源辨識 GB18218-200929 .爆炸與火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范GB50058- 9230 .火災自動報警系統(tǒng)設計規(guī)范 GB50116- 9831 .化工裝置自控工程設計規(guī)定 HG/T20636- 20637199832 .建筑照明設計標準GB5003

7、4- 200433 .防止靜電事故通用導則 GB12158-200634 .建筑物防雷設計規(guī)范GB5005U 201035 .建筑滅火器配置設計規(guī)范 GB50140- 200536 .工業(yè)企業(yè)衛(wèi)生設計標準GBZ什200237 .化工企業(yè)安全衛(wèi)生設計規(guī)定 HG2057a9538 .生產設備安全衛(wèi)生設計總則 GB5083-199939 .工業(yè)金屬管道設計規(guī)范GB50316-2000 （2008年版）40 .職業(yè)接觸性毒物危害程度分級 GBZ230-201041 .企業(yè)職工傷亡事故分類GB644今198642 .化學品生產單位動火作業(yè)安全規(guī)程AQ3022-200843 .化學品生產單位設備內作業(yè)安全

8、規(guī)程 AQ3028-200844 .化學品生產單位盲板抽堵作業(yè)安全規(guī)程AQ3027- 200845 .化學品生產單位高處作業(yè)安全規(guī)程AQ3025-200846 .化學品生產單位吊裝作業(yè)安全規(guī)程AQ302a200847化學品生產單位斷路作業(yè)安全規(guī)程 AQ3024-200848 .化學品生產單位動土作業(yè)安全規(guī)程AQ3023-200849 .化學品生產單位設備檢修安全作業(yè)規(guī)程AQ3026- 200850 .安全色GB2893- 200851 .安全標志及其使用通則GB2894-200852 .化學品安全技術說明書內容和項目順序GB16483- 200853 .化學品安全標簽編寫規(guī)定 GB15258-

9、200954 .工作場所有害因素職業(yè)接觸限值化學有害因素一200755 .工作場所有害因素職業(yè)接觸限值物理有害因素一200756 .儲罐區(qū)防火堤設計規(guī)范GB5035什200557 .石油化工靜電接地設計規(guī)范 SH3097-200058 .石油化工管道布置設計通則 SH3012-200059 .固定式鋼梯及平臺安全要求 第1部分鋼直梯一200960 .固定式鋼梯及平臺安全要求第2部分鋼斜梯一200961 .固定式鋼梯及平臺安全要求 第3部分工業(yè)防護欄桿及鋼平臺一200962 .石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規(guī)范GB50493- 200963 .常用危險化學品安全周知牌編制導則HG2301

10、0-199764 .工作場所職業(yè)病危害警示標識 GBZ158- 200365 .危險化學品重大危險源監(jiān)督管理暫行規(guī)定國家安全生產監(jiān)督管理局 201140 號令66 .關于公布首批重點監(jiān)管的危險化學品名錄的通知安監(jiān)總管 201195號67 .關于規(guī)范重大危險源監(jiān)督與管理工作的通知安監(jiān)管協(xié)調字2005125號其他有關標準、規(guī)范1.3其他有關文件1 .企業(yè)有關文件、證件、圖紙等資料，2 .有關的安全檢測數(shù)據(jù)。3 .4評估程序評估工作分為三個階段，分別為：準備階段、實施評估階段和報告編制階段。第一階段為準備階段。該階段由專人收集有關資料，進行初步的重大危險源分析 和危險、有害因素辨識，選擇評估方法。第

11、二階段為實施評估階段。該階段通過對公司基本情況和重大危險源進行調查， 運用合適的評估方法進行定性、定量分析，提出對策措施與建議，按照措施的要求組 織整改。第三階段為評估報告書的編制階段。 該階段主要是匯總第二階段所得到的各種資 料數(shù)據(jù)，綜合分析，提出結論與建議，完成重大危險源安全評估報告書的編制。安全評估工作程序圖前期準備危險、有害因素辨識事故后果分析，：涌定危險等級現(xiàn)有安全措施的確1院口有效性分析重大危險源管理夕4,全狀態(tài)的確認存在隱1F1分析提出安全對策）卜施及建議編制評估報口2 .主要危險源有害因素2.1 單位簡介七臺河寶泰隆煤化工股份有限公司焦化廠位于七臺河市新興區(qū)焦化園區(qū)，公司占 地

12、面積35萬平方米，焦化廠是集原煤儲運、洗選、煉焦產品發(fā)運、原料及產品的化 驗、分析及運輸?shù)犬a品供銷大小 8個分廠和部分的綜合性的大廠。焦化廠共有職工950人，主要原材料：原煤、主要產品為焦炭，此外還有副產品 為煤焦油、粗苯、硫鏤等。焦化廠焦炭產能為158萬t/a ,共有兩套焦化裝置。其中第一套裝置產能為 60萬 t/a ;第二套裝置為2009年新建項目，于2011年9月通過驗收，取得了生產許可， 產能為98萬t/a。七臺河寶泰隆化工股份有限公司焦化廠安全生產許可證將于2015年7月到期，現(xiàn)對該公司兩套焦化裝置現(xiàn)狀進行評價。2.2 區(qū)域位置七臺河寶泰隆化工股份有限公司158萬t/a焦化廠位于勃利

13、煤田附近，東臨150 萬噸選煤廠；北面即是七臺河寶泰隆甲醇公司，利用焦爐附屬產品煤氣生產甲醇；西 側為七臺河市鑫源焦化廠；東南側為七臺河鐵路車輛段。2.3 自然條件寶泰隆焦化廠所處地區(qū)屬寒溫帶大陸季風性氣候，冬季漫長而寒冷干燥，夏季短 暫而溫濕多雨，春秋兩季季風交替頻繁，氣溫變化急劇，封凍期長，無霜期短。主要 氣象如下：極端最高溫度C極端最低溫度C年平均濕度年平均氣壓瞬間最大風速30.8m/s風向全年主導風向（冬季）：西北風，頻率12%次主導風向（夏季）：南風、西南風頻率10%年平均降雨量427mm年最大降雨量605.5mm日最大降雪量16.1mm地震6度最大凍土深度2.09m年平均雷電日數(shù)2

14、7d/a年最大雷電日數(shù)43d/a日照平均時數(shù)無霜期173d2.4 場地水文地質七臺河市區(qū)地貌類型以中低山和丘陵為主，還有部分山前臺地、谷地和河漫灘，從東部起到南、西三面環(huán)山，東部丘陵、西北部平原平均海拔230m左右。該區(qū)含煤地層由中生代雞西滴道組、城子河組及第四系地質地層組成，地質結構復雜，存在大 量褶曲和上逆斷層，互相切割造成各種傾角和各種走向。地震基本烈度為6度。地質特征為含煤地層及第四系地層組成，煤系地層由砂巖、粉砂巖、集塊熔巖、 灰質粉砂巖、細砂巖及火山巖等組成，巖石致密堅硬，地質結構穩(wěn)定。第四系為沖積 堆積物，由粘土、淤泥、流沙、分選較差的砂礫和碎石組成，平均厚度約10m薄處約 12

15、m七臺河市有兩條主要河流：倭肯河和撓力河，分別為松花江和烏蘇里江干流的一 級支流。倭肯河水系分布在七臺河市西南部地區(qū)，撓力河水系分布在七臺河東部地區(qū)。 倭肯河水系有主流倭肯河，支流有七臺河、挖金別河、萬寶河、茄子河、中心河、龍 湖河等（多數(shù)屬季節(jié)性河流）。倭肯河自東向西流經礦區(qū)北側，流經七臺河、勃利、 依蘭、樺南，在依蘭鎮(zhèn)匯入松花江，全長 305公里。在105公里處有一座桃山水庫， 庫容量億立方米。在架子河口以上為山區(qū)，桃山以上支流有窩棚河、正陽河、金沙河、 中心河，徑流年際變化大，CV值，平均徑流量3.3億立方米，80涸水流量約億立方 米。在110公里處有挖金別河，于桃山水庫西側匯入倭肯河內

16、。倭肯河河面一般寬度 為1030m平水期水深約為1m枯水期水深約為0.2m,最小流量近為零，河面寬度 為1.25m,洪水期最大流量可達354n3/s。2.5 交通運輸1、鐵路運輸本工程部分生產用原料煤的運入、焦炭及部分化工產品的運出主要采用鐵路運 輸。部分采用汽車運輸。供給黑龍江寶泰隆焦化廠的煤炭廠內通過皮帶通廊運送。2、道路運輸本工程部分原料、備品備件的運入及部分化工產品、工業(yè)垃圾的運出，采用汽車 道路運輸。廠區(qū)內共設2個出入口與廠外道路相接，人流物流分離。2.6 生產工藝流程簡介來自電捕工序的粗煤氣，經終冷塔冷卻后從洗苯塔底部入塔，由下而經過洗苯塔 填料層，與塔頂噴淋的循環(huán)洗油逆流接觸，煤

17、氣中的苯被循環(huán)洗油吸收，再經過塔的 捕霧段脫除霧滴后離開洗苯塔入外管網，其中一部分送焦爐做回爐煤氣、一部分送管 式爐作燃料、剩余煤氣輸送至甲醇廠生產甲醇。洗苯塔底富油經富油泵加壓后送至粗苯冷凝冷卻器，與脫苯塔頂出來的粗苯氣換熱，將富油預熱至60 c左右，然后至油油換熱器與脫苯塔底出來的熱貧油換熱，由60c升到110 c左右，最后進入管式加熱爐至180 c左右，進入脫苯塔。從脫苯塔頂蒸出的粗苯油水混合汽進入粗苯冷凝冷卻器，分別被從洗苯塔底來的富油和16 c制冷水冷卻至30 c左右，然后進入粗苯油水分離器分離，分離出的粗苯入粗苯回流梢， 部分粗苯經粗苯回流泵送至脫苯塔頂作回流，其余部分入粗苯儲梢。

18、由粗苯油水分離 器分離出的油水混合物入控制分離器，在此分離出的油去地下放空梢，分離出的水去 本工序冷凝液儲梢，由冷凝液泵送冷鼓工序機械化氨水澄清梢。2.7 主要生產設施、設備表2.2.1-3、一套60萬t/a焦化裝置主要設備一覽表序 號設備名稱規(guī)格型號材質數(shù)量1終冷器橫管冷卻器 3985 X2380X 2933820RQ235-A2臺換熱面積：F=3319m22洗苯塔?4600X45462mm 填料：孔板波紋填料20R1臺3脫苯塔?1600X23849mm 垂直篩板結構0Cr18Ni91臺4粗苯油水分離器?1200X5150Q235-A1臺5控制分離器DN1200 H=4650Q235-A1臺

19、6粗苯冷凝冷卻器23-?500 X 4365 F=150m220R 20 101臺7洗油再生器?1600X603220R1臺8管式加熱爐?3430X6420 H=19558Q235-A1臺9漩流板捕霧器3?3000X7342 V 全=39.2m3Q235-A1臺3粗苯泉50CQ40/42臺4奈油泵SLWH40-200JB/32臺5貧油泵80AY60/222臺6富氨水泵KQWHB65/222臺;7洗油泵50YW25-40-/2臺12輕質焦油泵DWBW80-160/2臺13富油泵80AYII602臺14軟化水泵KQW80/185-11/22臺22粗苯回流槽?800 h=46501個23粗苯。曹?1

20、800 h=26002個24洗油儲槽?7000 h=60001個25洗油地下槽?1800 h=46001個26新洗油地下槽?2800 h=30001個30粗苯罐1#.2#?4500X60002 35結晶槽?1500X5000136低位槽?2000X4500137廢水槽?2500X5000138貧油槽?5500X7000廠39低位槽?2000X60001二套焦化裝置主要設備一覽表序號設備名稱規(guī)格型號材質數(shù)量1終冷器橫管冷卻器 3985 X 2380X2933820RQ235- A2臺換熱面積：F=3319m22洗苯塔?4600X45462mm填料：孔板波紋填料20R1臺3脫苯塔?1800X290

21、50mm垂直篩板結構0Cr18Ni91臺4粗苯油水分離器3?1800X4500 V=11.5m3Q235-A1臺5控制分離器3?1600X4000 V=8m3Q235-A1臺6粗苯冷凝冷卻器23-?800 X6694 F=570m220R 20 101臺7洗油再生器?1800X842020R1臺8管式加熱爐?4000X8420 H=26200Q235-A1臺9漩流板捕霧器_3?3000X7342 V 全=39.2mQ235-A1臺蒸汽型漠化鋰制 冷機3臺裝置內主要建筑物一覽表建筑物名稱建筑面積 (m2)火災危險類 別廠房層數(shù)建筑結構耐火等級1#變電所216丙類1石?；於壺氂捅梅?08甲類1石

22、?；於壪礈毂梅考最?石?；於夛L機室、冷凝泵 房247甲類1石?；於壡逅梅?651石?；於壯h(huán)水池1石?；於?.8危險、有害因素分析結果依據(jù)危險化學品安全管理條例(國務院令第591號)、化學品分類和危險性公示 通則(GB13690-2009、常用化學危險品貯存通則(GB15603-1995)等國家 標準，針對該公司所生產、使用的物料中的危險化學品進行識別，并對其固有的危險特性進行分析。通過查找危險化學品目錄（2015版），生產過程中涉及到的危險化學品列表如 下：危險化學品匯總表序/ 號£險化學 品名稱主要危險特性閃點 (C )爆炸極 限（V/V）%主要危險類 別15版危化品

23、 目錄中序號UN號危規(guī) 號煤氣易燃、易爆， 具中毒和窒息 性第類后毒氣 體157010232303 0苯本品易燃，為 致癌物、極毒-11第類中閃點 易燃液體4911143205 03 .可能發(fā)生的事故種類及嚴重程度3.1 設備及工藝危險有害因素辨識本報告依據(jù)中華人民共和國安全生產法（中華人民共和國主席令第13號）、企 業(yè)職工傷亡事故分類（GB6441-198。等法律法規(guī)從四個方面進行危險有害因素辨 識，其具體辨識過程見附件3。本工程存在的主要危險、有害因素匯總如下：工程主要危險、有害因素匯總表部位主要危險有害因素洗脫苯火災、爆炸、灼燙、中毒和窒息、機械傷害、觸電、高處墜落儲運過程汽車棧橋及 泵

24、房火災、爆炸、高處墜落、中毒和窒息、車輛傷害、物體打擊儲罐區(qū)火災、爆炸、灼燙、高處墜落、物體打擊、中毒和窒息生產輔助 設施配電間火災、觸電空壓站、制 冷站火災、爆炸、物理爆炸、灼燙、觸電、淹溺、噪聲、機械傷害、 高處墜落、物體打擊、中毒和窒息3.2 洗脫苯本工藝過程涉及到的主要設備、設施有洗苯塔、換熱器、脫苯塔、各種泵等，根 據(jù)企業(yè)職工傷亡事故分類GB6441-1986的內容生產過程中危險、有害因素分析如 下：1、火災、爆炸本工段過使用或生產出多種可燃氣體或液體：終冷塔中的煤氣，洗苯塔中的煤氣和洗油，脫苯塔中的洗油和粗苯蒸汽，及洗油梢中的洗油和粗苯回流梢中的苯。輸送煤氣、洗油、苯的管線如果有破

25、損、腐蝕點、閥門密封不嚴、接口處不密閉，可能會有煤氣泄漏，泄漏的氣體或可燃液體聚集在通風不良處，當達到爆炸極限，如遇 明火或激發(fā)能源就會發(fā)生火災、爆炸。貧油泵、富油泵，還有粗苯回流泵等各種泵都 是極易泄漏的點。洗油和粗苯罐底、罐壁腐蝕泄漏會有大量液體流出，液體蒸發(fā)形成蒸汽云，遇激發(fā)能源也會發(fā)生火災、爆炸。2、中毒本工藝過程中的煤氣、苯等屬有毒物質，如果管線有破損、腐蝕點、閥門不嚴、接口處不密閉，或儲罐罐底、罐壁腐蝕泄漏，當操作人員由于防護不當，不小心吸入、 接觸、食入有毒物質，就會發(fā)生中毒事故。3、灼燙本工藝過程中使用了 400c的管式加熱器，如加熱器沒有保溫裝置或作業(yè)人員防護 不當，不小心接

26、觸到加熱器或各種高溫管線，就會發(fā)生灼燙。4、觸電本工段中使用的泵較多，如貧油泵、富油泵，還有粗苯回流泵等，如果這些電氣設備沒有接地，作業(yè)人員接觸到帶電的設備裝置時就會發(fā)生觸電，嚴重時發(fā)生電氣火災。若操作不當或其他原因（如短路,線路老化，過載）會引起電氣設備過載等現(xiàn)象。5、高處墜落、物體打擊本工段中洗苯塔、脫苯塔等高度都在2m以上，工作人員登高操作不慎未采取安全 防護措施，則會發(fā)生高處墜落的危害。高處工具物件等擺放不合理，風吹或滑脫易使 工具物件掉落，造成物體打擊傷害。尤其是在巡檢、搶修、維修作業(yè)時，更要慎重。3.3 .儲罐區(qū)1、火災、爆炸儲罐區(qū)有苯、洗油、焦油。在其存儲時，如果儲罐、管線有破損

27、、腐蝕點、閥門 不嚴、接口處不密閉，有少量的氣體（液體）泄漏，泄漏的氣體聚集在通風不良處，當 達到爆久極限，如遇明火或激發(fā)能源就會發(fā)生火災、爆炸。液體泄漏遇激發(fā)能源易發(fā) 生火災，如揮發(fā)氣體聚集可能發(fā)生爆炸。2、高處墜落、物體打擊儲存苯、焦油的儲罐等大型的設備設施需要巡檢和定期檢修，作業(yè)平臺均高于2ml崗位人員在高處平臺上巡檢、維修和作業(yè)時，如平臺、扶梯、欄桿等處無防護、防護 裝置和設施缺陷、防護不當、支撐不當（斜梯太陡、平臺或過橋未設護欄或護欄過低， 規(guī)章操作），未采取保護措施或保護措施不力，操作者存在高處墜落的潛在危險。3、中毒和窒息本工藝過程中使用或生產出多種可燃氣體或液體（如苯、煤氣），

28、在其存儲時，如 果儲罐、管線有破損、腐蝕點、閥門不嚴、接口處不密閉 ，有少量的氣體（液體）泄 漏，會造成人員中毒和窒息。3.4 汽車棧橋及泵房1、火災、爆炸汽車棧橋充裝的苯、焦油以及卸車的洗油等屬于易燃液體，裝、卸車過程中如果 裝、卸車不慎冒罐、管線斷脫，大量的易燃液體外溢，并隨明溝流淌，可在大范圍內 形成易燃環(huán)境，遇激發(fā)能源易引起大范圍的火災事故。棧橋處激發(fā)能源主要有：棧橋設備運行過程中的碰撞火花；、扳手與閥門之間、穿 帶釘子皮鞋都可能產生火花；流體流速過快積聚大量靜電不能及時消除，會產生靜電 火花；穿化纖服裝也會產生靜電火花；人體帶有的靜電；汽車在裝有過程中由于靜電 接地效果不好或失效、司

29、機違章操作、吸煙、電器火花；違章在危險區(qū)動火也都可能 是激發(fā)能源產生的原因。裝卸時泵房內發(fā)生可燃液體泄漏揮發(fā)達到爆炸極限，遇激發(fā)能源會發(fā)生火災、爆 炸事故。2、高處墜落棧橋距地面2mz上，工作人員容易發(fā)生高處墜落傷害，主要原因如下:1）雨、雪天棧橋、火車罐頂滑，沒有個體保護或失效；2）防護欄質量缺陷；3）工作時分心發(fā)生意外。3、中毒和窒息棧橋充裝的苯具有一定毒性液體，裝車過程中的如有苯蒸汽泄漏，人員長時間接 觸可能發(fā)生中毒和窒息。4、車輛傷害在裝卸、運輸過程中，由于汽車駕駛員違章作業(yè)、了望不夠、制動失靈、指揮人 員指揮失誤都有可能發(fā)生車輛傷害。5、物體打擊棧橋上人員作業(yè)時，工具、配件由于意外掉

30、落，下面的人員有可能受到物體打擊 傷害。泵房內泵類旋轉設備損壞旋轉的物件飛出會造成物體打擊事故。3.5 危險化學品儲存危險有害因素本項目部分原料及產品需要儲存，如苯、焦油等。1、火災、爆炸本工藝過程中使用或生產出多種可燃液體，儲罐區(qū)有苯、洗油、焦油。在其存儲時，如果儲罐、管線有破損、腐蝕點、閥門不嚴、接口處不密閉，有少量的氣體（液體）¥t漏，液體泄漏遇激發(fā)能源易發(fā)生火災，如蒸汽聚集可能發(fā)生爆炸。2、高處墜落、落物打擊儲存焦油、苯的儲罐等大型的設備設施需要巡檢和定期檢修，作業(yè)平臺均高于2m.崗位人員在高處平臺上巡檢、維修和作業(yè)時，如平臺、扶梯、欄桿等處無防護、防護 裝置和設施缺陷、防護

31、不當、支撐不當（斜梯太陡、平臺或過橋未設護欄或護欄過低， 規(guī)章操作），未采取保護措施或保護措施不力，操作者存在高處墜落的潛在危險。3、灼燙生產中使用了硫酸與氫氧化鈉，如果存儲的儲罐及管道有破損、閥門關閉不嚴或 未加防噴罩，這樣就會有物質泄漏或滲透出來，在安全管理不嚴或員工的個體防護意 識不強，接觸到了酸與堿，就會發(fā)生灼燙。4、中毒和窒息本工藝過程中使用或生產出多種可燃氣體或液體（如苯、煤氣），在其存儲時，如 果儲罐、管線有破損、腐蝕點、閥門不嚴、接口處不密閉 ，有少量的氣體（液體）泄 漏，會造成人員中毒和窒息。人員進罐檢修，違章作業(yè)，會造成人員中毒和窒息。3.6 造成廠內機動車輛的危險因素道路

32、的布置不合理；道口沒有設置警示燈、警示牌等；駕駛人員不按操作規(guī)程操 作；廠內機動車輛沒有由技術監(jiān)督部門進行定期強制性檢驗、沒有進行登記造冊、無 證人員駕駛等3.7 環(huán)境危險有害因素辨識該公司在正常運行情況下不會對周圍產生影響，但一旦出現(xiàn)大量泄漏且得到不及 時控制時，將產生較大的影響，甚至發(fā)生嚴重事故。環(huán)境對本項目影響的危險有害因 素主要由夏季高溫危害、冬季低溫危害、雷電危害、地震破壞暴風、雨、雪危害。辨 識過程見附件。3.8 定性、定量評價結果3.8.1 安全檢查表評價結果危險化學品生產企業(yè)申辦安全生產許可證 15項要求的檢查與評價，依據(jù)危險化 學品生產企業(yè)安全生產許可證實施辦法（國家安全生產

33、監(jiān)督管理局令第 41號）對七 臺河寶泰隆煤化工股份有限公司的安全生產條件檢查，15項內容全部符合要求。（具體見附件F2.1.1節(jié)）3.8.2 裝置采取的主要安全技術措施設備管理該公司在用特種設備部辦理使用登記、并且也全部進行了檢驗檢測，做到憑證合 法使用。安全閥、壓力表全部按期校驗，鉛封完好。已經建立壓力管道臺賬。動設備管理符合該公司設備管理制度規(guī)定，實行掛牌、巡檢，特護包機，有 巡檢記錄、操作記錄和交接班日記，場地清潔，無明顯泄漏。對壓力容器進行每日定時巡檢，檢查安全附件、靜密封點、信號孔、螺栓、閥門 和殼體是否有明顯變形等。靜設備員巡檢時每天都要登上塔頂檢查安全附件。防火、防爆1、生產廠房

34、、泵房的耐火等級均為一、二級，安裝防爆軸流風機防止可燃氣體的 聚積。2、承重鋼框架、支架、裙座、管架按照規(guī)范要求在相應部位涂刷防火層。3、爆炸危險區(qū)域內的電氣設備和儀表選用相應防爆等級的設備。4、裝置防雷、防靜電接地定期進行了檢測。安全設施車間內通訊器材、消防器材、勞動防護器材等安全設施配備齊全，可燃氣體、有 毒氣體檢測報警儀檢定合格。3.9 評價小結該公司對評價發(fā)現(xiàn)的4項問題均已整改合格。評價確認：該公司設備管理到位，平面 布置合理，安全設施齊全，應用安全檢查表法對該公司檢查的 268項，現(xiàn)在全部符合 要求。該公司具備安全生產條件。道化學公司（DOW火災、爆炸危險指數(shù)評價法通過道化學火災、爆

35、炸指數(shù)法計算，得到如下結論：一套焦化裝置、二套焦化裝置脫苯塔固有的火災、爆炸危險指數(shù)為和128,田級“中 等”和IV級“很大”的危險程度，如果發(fā)生火災、爆炸事故，以脫苯塔為中心，在半 徑33.2m和33.8m范圍內，將有78%勺設施遭到破壞。通過補償后，各單元火災、爆炸危險指數(shù)均有所降低，兩套裝置脫苯塔均降為H 級“較輕”危險程度。這說明安全補償措施是有一定效果的，完善各項安全、消防衛(wèi) 生措施的必要性。企業(yè)應對現(xiàn)存的各項安全問題及時完善，增加安全投入，對可燃及 毒性氣體檢測、火災報警、生產過程自動控制、防雷防靜電裝置、消火設施等安全措 施要全面落實，并經常保持設施的完好和可靠，安全管理常抓不懈

36、。3.10 池火災、爆炸模型評價法采用池火模型對該項目的粗苯儲罐（154吊）以及泄漏，產生液池發(fā)生火災進行模 擬計算。粗苯儲罐池長為22m池寬為20m根據(jù)可燃液體泄漏，產生的池火模型進行計算如下：粗苯儲罐（154品）泄漏池火模型計算傷害范圍到液池邊的距 離X （M對設備的損害對人的傷害死亡半徑操作設備全部損害1%E 亡/10S、100%E 亡 /1 MIN重傷半徑在無火焰并長時間輻射下， 木材燃燒的最小能量重大燒傷/10S、100%E 亡/1 MIN輕傷半徑有火焰時，木材燃燒、塑料熔化的 氐能量1度燒傷/10S、1%E亡/1 MIN財產損失半 徑20S以上感覺疼痛，未 必起泡3.11 重大危險

37、源的構成與基本情況3.11.1 重大危險源辨識依據(jù)危險化學品重大危險源（GB28218-2009、關于開展重大危險源監(jiān)督管理 工作的指導意見（安監(jiān)管協(xié)調字200456號）、危險化學品重大危險源監(jiān)督管理暫 行規(guī)定（國家安全生產監(jiān)督管理總局第 40號令），本項目粗苯裝置的物料量超過其 臨界量，已構成三級危險化學品重大危險源。該公司構成重大危險源的危險化學品主要是苯。兩套裝置的生產裝置及儲罐中的 苯的壓力、溫度、液位均有遠傳和連續(xù)記錄；同時涉及苯的生產裝置內、罐區(qū)內設置 了可燃氣體報警器，并將報警信號遠傳至控制室、并有連續(xù)記錄。公司已對構成重大 危險源的危險化學品苯實施了有效的安全辨識、 有安全標簽

38、，對員工進行了相應培訓， 并對重大危險源進行了評估、備案、登記建檔等管理。3.11.2 重大危險源構成與基本情況根據(jù)以上危險、有害因素辨識分析的結果，結合本公司生產實際情況，依照 國家相關法規(guī)。對我公司重大危險源進行以下辨識與確定。重大危險源：重大危險源是指長期地或臨時地生產、搬運、使用或儲存危險物質， 且危險物質的數(shù)量等于或者超過臨界量的單元。單元內存在的危險物質為單一品種，則該物質的數(shù)量即為該單元危險物質的總量， 若等于或超過相應的臨界量，則定為重大危險源。若存在多種物質，則按以下公式計 算，若計算結果大于等于1時，則為重大危險源。式中：qi、q2qn每種危險物質實際存在量（t）, Q、Q

39、 Q與每種危險物質相 應的生產場所或儲存區(qū)的臨界量（t）。根據(jù)上述標準對本公司的重大危險源進行辨識。道化學公司（DOW火災、爆炸危險指數(shù)評價法通過道化學火災、爆炸指數(shù)法計算，得到如下結論：一套焦化裝置、二套焦化裝置脫苯塔固有的火災、爆炸危險指數(shù)為和128,田級“中 等”和IV級“很大”的危險程度，如果發(fā)生火災、爆炸事故，以脫苯塔為中心，在半 徑33.2m和33.8m范圍內，將有78%勺設施遭到破壞。通過補償后，各單元火災、爆炸危險指數(shù)均有所降低，兩套裝置脫苯塔均降為H 級“較輕”危險程度。這說明安全補償措施是有一定效果的，完善各項安全、消防衛(wèi) 生措施的必要性。企業(yè)應對現(xiàn)存的各項安全問題及時完善

40、，增加安全投入，對可燃及毒性氣體檢測、火災報警、生產過程自動控制、防雷防靜電裝置、消火設施等安全措 施要全面落實，并經常保持設施的完好和可靠，安全管理常抓不懈。4 .外部影響分析4.1 外部情況傷亡范圍內公司周邊24小時內生產經營活動和居民生活的情況七臺河寶泰隆化工股份有限公司 158萬t/a焦化廠位于勃利煤田附近，東臨150 萬噸選煤廠；北面即是七臺河寶泰隆甲醇公司，利用焦爐附屬產品煤氣生產甲醇；西 側為七臺河市鑫源焦化廠；東南側為七臺河鐵路車輛段。廠址周邊無重要的歷史人文景觀及風景園林景觀。根據(jù)以上各章節(jié)分析，項目如 果發(fā)生火災、爆炸、中毒事故造成人員傷亡的范圍，對周邊 24小時內生產經營

41、活動和 居民生活不會產生影響。所在地的自然條件公司所在地的地形地貌、地質與地震、氣候與氣象、生態(tài)環(huán)境等條件，對項目無 不良影響，但對風沙的影響，應在設計中予以考慮。公司所在地的自然條件已在第二章中闡述。4.2 安全條件分析對周邊生產、經營活動或居民生活的影響分析公司位于焦化園區(qū)內，廠址地勢相對較為平緩，地形相對開闊，有利于污染物的 擴散。周邊ikme圍內無居民區(qū)。因此，公司生產活動對周邊生產經營活動和居民生 活不會產生影響。周邊單位生產、經營或居民生活對公司的影響分析公司廠址選擇、總平面布置分區(qū)、安全防護距離、道路、消防通道等符合工業(yè) 企業(yè)總平面設計規(guī)范和石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范的有關規(guī)定。根

42、據(jù)項目廠址 選擇、廠區(qū)周圍自然地理條件和總平面布置等方面的安全條件，目前周圍的生產經營 或居民生活不會對公司生產產生影響。4.3 敏感區(qū)域與重大危險源的距離 公司周圍內無以下場所，也無零散居民： 居民區(qū)、商業(yè)中心、公園等人口密集區(qū)域;學校、醫(yī)院、影劇院、體育場（館）等公共設施；車站、碼頭（按照國家規(guī)定，經批準，專門從事危險化學品裝卸作業(yè)的除外）機場以及公路、鐵路、水路交通干線、地鐵風亭及出入口；基本農田保護區(qū)、畜牧區(qū)、漁業(yè)水域和種子、種畜、水產苗種生產基地；湖泊、風景名勝區(qū)和自然保護區(qū)；軍事禁區(qū)、軍事管理區(qū)；法律、行政法規(guī)規(guī)定予以保護的其他區(qū)域。因此，公司危險化學品重大危險源的儲存設施與上述場

43、所、區(qū)域的距離符合要求。詳細情況見附件公司區(qū)域位置圖5 .重大危險源分級分析依據(jù)危險化學品重大危險源辨識 （GB18218-2009和危險化學品重大危險 源監(jiān)督管理暫行規(guī)定（國家安全監(jiān)管總局令第40號）對寶泰隆煤化工股份有限公司 焦化廠生產區(qū)內的危險化學品進行辨識、分級。危險化學品重大危險源是指長期地或臨時地生產、搬運、使用或者儲存危險物品, 且危險物品的數(shù)量等于或超過臨界量的單元（包括場所和設施）。焦化廠包括焦化一廠和焦化二廠。根據(jù)焦化廠的生產實際情況，焦化一廠、焦化 二廠粗苯工段之間的距離大于500米，焦化一廠、焦化二廠的重大危險源為粗苯儲罐 區(qū)兩個單元。對本公司生產、加工、搬運、使用或儲

44、存的粗苯進行重大危險源辨識、 分級。5.1 重大危險源辨識焦化一廠粗苯儲罐區(qū)重大危險源辨識序號物質名稱存量q臨界量Qq/Q值1粗苯340 T50 T焦化二廠粗苯儲罐區(qū)重大危險源辨識序號物質名稱存量q臨界量Qq/Q值1粗苯400 T50 T8根據(jù)“單元內存在的危險化學品為單一品種，則該危險化學品的數(shù)量即為單元內 危險化學品的總量，若等于或超過相應的臨界量，則定為重大危險源”，本單元內只 有一種危險化學品，且存量大于臨界量，故構成重大危險源。辨識結果：粗苯儲罐區(qū)單元為重大危險源5.2 重大危險源分級1、危險化學品重大危險源分級方法（1）、分級原則采用單元內各種危險化學品實際存在（在線）量與其在危險

45、化學品重大危險源辨識（GB18218-2009中規(guī)定的臨界量比值，經校正系數(shù)校正后的比值之和R作為分級指標。（2）、R的計算方法式中：Rqq2Q1Q2qnnQnqi,q2,qn 每種危險化學品實際存在（在線）量（單位：噸）；Q,Q2,Qn 與各危險化學品相對應的臨界量（單位：噸）；B1, 0 2，Bn與各危險化學品相對應的校正系數(shù)；a該危險化學品重大危險源廠區(qū)外暴露人員的校正系數(shù)。（3）、校正系數(shù)B及R值分級區(qū)間的確定根據(jù)單元內危險化學品的類別不同，設定校正系數(shù)（ B ）值，見表1和表2:表1校正系數(shù)B取值表危險化學品類別毒性氣體爆炸品易燃氣體?他類危險化學品見表221注：危險化學品類別依據(jù)危

46、險貨物品名表中分類標準確定表2常見毒性氣體校正系數(shù)B值取值表毒性氣體名稱一氧化碳二氧化硫氨環(huán)氧乙烷氫澳甲烷氯2222334毒性氣體名稱硫化氫氟化氫二氧化氮富化氫碳酰氯磷化氫J百富酸甲酯551010202020注：未在表2中列出的有毒氣體可按6=2取值，劇毒氣體可按6=4取值。(4)、校正系數(shù)a的取值根據(jù)重大危險源的廠區(qū)邊界向外擴展 500米范圍內常住人口數(shù)量，設定廠外暴露人員校正系數(shù)(a)值，見表3：表3校正系數(shù)a取值表廠外可能暴露人員數(shù)量a100人以上50人99人30人49人129人0人(5)、分級標準根據(jù)計算出來的R值，按表4確定危險化學品重大危險源的級別表4危險化學品重大危險源級別和 R

47、值的對應關系危險化學品重大危險源級別R值一級R> 100二級100>R> 50三級50>R> 10四級R<10(1)焦化一廠粗苯儲罐區(qū)重大危險源分級序號物質名稱存量q臨界量Qq/Q 假 1值E系檄值曲系數(shù)1粗苯340 T50 T1計算結果：R= xix =因 R=< 10,所以焦化一廠粗苯儲罐區(qū)重大危險源級別為四級(2)焦化二廠粗苯儲罐區(qū)重大危險源分級序號物質名稱存量q臨界量Qq/Q 假 1值E系檄值曲系數(shù)1粗苯400 T50 T81計算結果：R= x 1X 8=4因 R=4< 10,所以焦化二廠粗苯儲罐區(qū)重大危險源級別為四級5.3重大危險源分布

48、5.3.1 單位基本情況企業(yè) 名稱寶泰隆焦化廠法人代 表焦云負責人馬慶地址七臺河新興區(qū)寶泰隆路1#職工人 數(shù)950電話2924680設立 時間經濟民營企業(yè)類 型(口 內打 V)生產日；經營日；儲存日；運輸臼； 使用口安全 管理 機構安全監(jiān) 察室負責 人趙艷 軍近5年來發(fā)生事故情況110起數(shù)死亡重傷經濟損失名稱0000生產 企業(yè) 所屬 行業(yè) （口 內打 V）煤化工日；石油化工口；橡膠口；農藥口；氨堿口；乙快口；精細化工 口；基本化工原料口；其它目鍋爐T/臺數(shù)量型號壓力Mpa溫度0C備注111壓力 容器 數(shù)量共3臺。危險化學品生產、經營、存儲、運輸、使用情況（欄目不夠可另附頁）品名生產、經 營、存

49、 儲、運輸、使用 能力（噸 /年）上年生 產、經 營、存 儲、運 輸、使用 量（噸）設計最大 儲量（噸）正常儲 量（噸）廣品在危險 貨物物品名 表（GB12268 中的編號重大危險 源辨識 （GB18218 規(guī)定萬噸萬噸880780構成煤氣億M3億M3不構成煤焦 油萬噸萬噸9001000不構成硫酸 鏤200噸200噸不構成企業(yè) 產品名稱-名稱焦炭158萬噸萬噸煤氣億M3煤焦油萬噸5.3.2 重大危險源情況表化工分廠生產區(qū)周邊距離800米投用 時間50m100 m貯 罐貯罐名稱粗苯儲槽有無防護 堤有防護 堤所 圍積2303m貯罐個數(shù)220m 2 個154 m34 個特殊措施噴淋 防火墻罐間 最小

50、 距離2.2米貯罐材質16MnR公稱直徑一 一 43,一, 4 4220mdg2400 154mdg3200容積3 220mx 2154 m3X1貯存物質名 稱粗苯物質狀態(tài)液態(tài)日常 最大 存儲 量50設計壓力實際工作 壓力w設計 溫度<50 C實際工作溫 度<40 C設計使用 年限10投產 時間154進料方式01管道02鐵路槽車3 槽車出料方式1管道02鐵路槽車 日3槽車庫 區(qū)庫區(qū)名稱庫區(qū)占地 面積庫房 個數(shù)個設計使用年 限年竣工時間有無 防火 墻庫房儲存物品各類數(shù)量 t備 注5.3.3 生產場所基本特征表單元名稱粗苯儲罐固定資產總 值68萬元具體位置焦化一車間鼓冷生產區(qū)北側焦化二

51、車間污水處理區(qū)西側所處環(huán)境功 能區(qū)，1工業(yè)區(qū)2農業(yè)區(qū)3商業(yè)區(qū)4居民區(qū)5行政辦公樓6交通樞 紐區(qū)7科技文化區(qū)8水源保護區(qū)9文物保護區(qū)占地面積 220000 M正常當班人 數(shù)7人物質名稱單元內危險物質量現(xiàn)存物質總 量工藝過程中 的物質量（t）存儲的物質 量（t） 最大廢弁物質量（t）1粗苯（焦化 一車間）340噸3噸400噸2粗苯（焦化 二車間）440噸45403456786.安全管理體系評估6.1 管理機構及人員配備6.1.1 管理機構的設置1 .我公司自2003年成立之初開始進行項目建設時，為確保項目建設的安全、質量; 經項目總指揮部研究決定并報總經理批準成立安全環(huán)保部，全面負責公司的安全、環(huán) 保事宜，并協(xié)助項目總指揮辦理新建項目“三同時”報驗工作。年6月份，經公司總經理辦公會議決定并報董事會批準，設立安全生產委員會指 導公司的安全生產工