淺談八面河油田擠堵工藝

1、淺談八面河油田擠堵工藝技術(shù)淺談八面河油田擠堵工藝技術(shù)AK47目目 錄錄一、前言一、前言二、八面河油田擠堵工藝發(fā)展簡(jiǎn)況二、八面河油田擠堵工藝發(fā)展簡(jiǎn)況三、八面河油田擠堵現(xiàn)狀三、八面河油田擠堵現(xiàn)狀四、影響堵效的原因分析四、影響堵效的原因分析五、擠堵施工現(xiàn)場(chǎng)注意事項(xiàng)五、擠堵施工現(xiàn)場(chǎng)注意事項(xiàng)六、幾點(diǎn)建議六、幾點(diǎn)建議一、前言一、前言 八面河油田是一個(gè)被多斷層切割的斷塊油藏，斷層多，地應(yīng)力關(guān)系復(fù)雜,埋藏深度淺，地層膠結(jié)疏松，出砂嚴(yán)重，同時(shí)，進(jìn)攻性措施導(dǎo)致油水井套管大量損壞，且呈日趨嚴(yán)重之勢(shì)。擠注水泥漿擠注水泥漿封堵封堵是目前主要修套手段。八面河油田開(kāi)發(fā)至今，目前已形成了相對(duì)完善的、比較適應(yīng)八面河油田實(shí)際的一

2、系列擠堵工藝技術(shù)，該項(xiàng)工藝在本油田已成為拿油上產(chǎn)的主要措施之一，僅次于防砂、補(bǔ)孔，年作業(yè)量高達(dá)100井次以上，為八面河油田生產(chǎn)任務(wù)的完成起到很大作用。 二、八面河油田擠堵工藝發(fā)展簡(jiǎn)二、八面河油田擠堵工藝發(fā)展簡(jiǎn)況況階段時(shí)間地層情況堵劑擠堵?tīng)顩r工作量一階段96年前地層虧空不嚴(yán)重，擠堵層位負(fù)壓輕微，漏點(diǎn)單一，套管損壞程度小 常規(guī)75#高抗G級(jí)油井水泥 配制比重為1.85灰漿2-5方，下光油管將其推擠至目的位置，關(guān)井即可 年20口左右二階段96-2002年層位較深，巖石壓實(shí)程度密，滲透率較低，地層吸水量少，施工壓力高 超細(xì)水泥 常規(guī)擠堵用比重為1.85的普通水泥漿35方；高壓低滲透區(qū)采用比重為1.65

3、超細(xì)水泥漿3方；多漏點(diǎn)的井分段擠堵，負(fù)壓井吸水量大，采用混合擠堵；負(fù)壓嚴(yán)重的，或長(zhǎng)裂縫井，采取高比重超大劑量封堵，年30-40口。 三階段20032004年地層復(fù)雜化，負(fù)壓井、套管有異常井較多各種堵劑負(fù)壓嚴(yán)重，使用干灰顆粒堵劑套管有縮徑變形井，不留塞擠堵工藝，多次擠堵無(wú)效的井替換地層介質(zhì)年50-60口，70次左右。 四階段2005年至今地層復(fù)雜化，負(fù)壓井、套管有異常井較多堵劑+添加劑不同區(qū)塊井層優(yōu)選堵劑，優(yōu)化工藝，采取添加適當(dāng)添加劑，引進(jìn)了不同堵劑，如輕質(zhì)砂、樹(shù)脂等品種堵劑，年突破80口，120次。 三、八面河油田擠堵現(xiàn)狀三、八面河油田擠堵現(xiàn)狀年份擠堵井次增長(zhǎng)量占當(dāng)年措施工作量合格率20012

4、3/3434/680=5%67.6200235/4912/1549/621=7.9%71.4200346/6511/1665/657=9.9%70.8200455/769/1176/746=10.2%72.4200580/12825/52128/778=16.5%70.62006.963/8787/575=15.1%72.4擠堵次數(shù)擠堵次數(shù)占措施工占措施工作量作量%1、擠堵工作量大2、風(fēng)險(xiǎn)大，現(xiàn)場(chǎng)指揮人員少3、工藝技術(shù)設(shè)備落后,安全環(huán)保問(wèn)題多現(xiàn)狀現(xiàn)狀4、灰漿使用量不易控制：浪費(fèi)和不夠5、擠堵過(guò)程中常常擠壞套管6、堵劑品種單一 7、擠堵工藝設(shè)計(jì)結(jié)合不夠8、擠堵有效期短，合格率低，一直在70%擺動(dòng)

5、 如果合格率80%，年作業(yè)井次將減少20多井次，將節(jié)約幾十萬(wàn)作業(yè)成本 四、影響堵效的原因分析四、影響堵效的原因分析1、堵劑的選擇、堵劑的選擇“堵劑”和“目的層”二者所處的環(huán)境介質(zhì)堵劑對(duì)地層礦化度、溫度、PH值的適應(yīng)范圍 區(qū)塊、鄰井的動(dòng)態(tài)對(duì)其影響 M1井多次擠堵不成功，地層水礦化度、PH值究竟影響不影響堵劑性能？2、堵劑用量的確定、堵劑用量的確定通常：依據(jù)公式Q=hr2（漏點(diǎn)h取10米，漏點(diǎn)上下界各取5米）得出理論用量，再配合現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試吸水量的大小適量增減。 低滲透區(qū)，封堵半徑一般為0.30.5米；高滲透區(qū)，封堵半徑一般為0.50.8米。hr漏點(diǎn)漏點(diǎn)（1）負(fù)壓吸水、壓力高低與灰漿用量的大小不存在必

6、然的關(guān)系。因?yàn)槎聞┑拿芏容^大，流動(dòng)性不同于水。 例1：J5-X286井?dāng)D堵前負(fù)壓嚴(yán)重，雙泵沖砂，剛將比重為1.65超細(xì)水泥漿3方送到層位，壓力從0直線上升至20.0 MPa，減去留井灰漿量，實(shí)際進(jìn)入地層不足1方，封堵半徑不足0.3米，結(jié)果一次合格。 例2：M14-7-20井試擠時(shí)壓力9.0 MPa，將比重為1.85的普通灰漿15方擠入地層的過(guò)程中，泵壓在13.0MPa平穩(wěn)推進(jìn)。因此在設(shè)計(jì)時(shí)易產(chǎn)生誤區(qū)，壓力高，少配漿，結(jié)果量不足而一次擠不住。 （2）、r的大小仍然是靠經(jīng)驗(yàn)。事實(shí)證明并不是越大越有效J5-21井一次性擠入1.85灰漿50方(60噸) M1井前后5次擠入量高達(dá)140方。M1-16-X

7、9前后5次擠入普通灰漿50方擠堵都失敗超大劑量擠堵并不可取。因此，封堵半徑的合理性還需尋求科學(xué)的確定方法。3、地層本身對(duì)堵效的影響、地層本身對(duì)堵效的影響（1）、砂3中以下的層位，擠堵合格率較高（2）、砂3上以上井段擠堵，很少能夠一次合格，特別是館陶組和漏點(diǎn)。地層疏松、壓實(shí)程度差，堵劑進(jìn)入后平行推進(jìn)，很難在垂直方向堆積而形成有效的屏障。無(wú)法縱向堆積井號(hào)漏失段斷點(diǎn)對(duì)比井號(hào)斷距擠堵效果1-16-X91344.68-1354.121353.0 1-15-498.0擠堵5次不成功M11108.77-1118.041076.01-7-877.0擠堵5次不成功（3）漏失段處于斷層位置，因斷點(diǎn)處受復(fù)雜應(yīng)力作用

8、，灰漿難凝固，目前還沒(méi)有很好的封堵技術(shù)。M1-16-X9（對(duì)應(yīng)井：M1-15-4）1344.681354.12漏失段斷點(diǎn)：1353.01280.01378.0斷距98米M1（對(duì)應(yīng)井：M1-7-8）1108.771118.04漏失段斷點(diǎn)：1076.01113.01190.0斷距77米4、擠堵工藝對(duì)堵效的影響、擠堵工藝對(duì)堵效的影響目前的擠堵工藝皆為單液擠注法 1、必須迅速動(dòng)管柱，導(dǎo)致堵劑得不到很好的固化，2、先達(dá)地層的堵劑若已經(jīng)初凝開(kāi)始固化，再受到新的剪切力破壞，就無(wú)法再凝固。3、表面看井筒內(nèi)凝固很好，很難鉆，其實(shí)近井地帶內(nèi)沒(méi)凝固好，這就直接影響到封堵效果，如J5-X107等井。擠堵層分層擠堵管柱

9、擠堵層H1、H深度井筒容積灰漿量2、不動(dòng)管柱，保證凝固3、留井段塞太長(zhǎng)，長(zhǎng)井段受高壓影響易發(fā)生新的套管損壞光油管擠堵11、順利把灰漿送到目的層2、井筒留塞少，保護(hù)了套管，縮短鉆塞時(shí)間3、擠堵過(guò)程中，壓力有突升突降的情況，必須動(dòng)管柱而影響堵效。擠堵層光油管擠堵220-50米配漿工藝配漿工藝密度不勻，上層低，底部高或整罐漿密度不達(dá)要求。不符合HSE要求，而且影響施工質(zhì)量。罐內(nèi)殘余700800升灰漿；注灰不連續(xù)而成分段狀八面河油田擠堵能否引進(jìn)固井車(chē)組？安全、環(huán)保、減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，對(duì)水泥漿的密度與用量可隨時(shí)調(diào)控5、驗(yàn)堵方式和評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)是否適當(dāng)?shù)膯?wèn)題、驗(yàn)堵方式和評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)是否適當(dāng)?shù)膯?wèn)題擠堵層不合格可能是：

10、1、堵層合格但出現(xiàn)新的地方滲漏（如J15-X6）2、8.0 MPa 、10.0 MPa是穩(wěn)的，但上升到12.0 MPa、15.0 MPa就有吸水量了，或生產(chǎn)過(guò)程中仍為高含水，是否為合格呢？井筒蹩壓穩(wěn)壓5min則為合格，否則判為不合格。外力作用下可能使其裂開(kāi)分離，產(chǎn)生裂縫微漏，合格變?yōu)椴缓细衲芊駬Q一種觀念：只要封堵處打開(kāi)后不再吐砂出水，則為合格?？刹捎脷馀e排液測(cè)液面恢復(fù)，下管探砂，或同位素驗(yàn)竄等手段來(lái)檢驗(yàn)擠堵是否合格。 “壓力”的理解，一直影響著擠堵過(guò)程，并不是施工壓力起得高，擠堵效果就好。如J12-X6井，施工壓力從019 MPa，結(jié)果不合格，8.0 MPa下出現(xiàn)吸水。當(dāng)清水量快頂擠到位而壓力不升時(shí)，采取停泵幾分鐘來(lái)提升施工壓力?；覞{初凝或滯留在井筒沉積而起壓是一種假象五、擠堵施工現(xiàn)場(chǎng)注意事項(xiàng)五、擠堵施工現(xiàn)場(chǎng)注意事項(xiàng)擠堵前：核清井下管柱數(shù)據(jù)，檢查各連接處牢固，地面管線試壓合格，保證設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)良好，清洗配漿池。開(kāi)好交底、分工協(xié)作會(huì)，明白職責(zé)，聽(tīng)從指揮，不打亂仗。配漿時(shí)：計(jì)好時(shí)間，注意池內(nèi)不落雜物，倒灰不傷眼睛，人要站穩(wěn)，不掉進(jìn)罐內(nèi)，經(jīng)常抬頭看指揮。注灰中：上水管線不上浮，井口開(kāi)關(guān)動(dòng)作要迅速，撤離高壓區(qū)，技術(shù)人員、泵工精確計(jì)量，指揮人員時(shí)刻關(guān)注壓力變化，隨機(jī)應(yīng)變，果斷處理。關(guān)井后，測(cè)算時(shí)間，觀察壓力變化情況，看好關(guān)井閘門(mén)。六、幾點(diǎn)建議六、幾點(diǎn)建議v1、進(jìn)一步完善堵劑類(lèi)