石灰石石膏法脫硫調(diào)試方案和調(diào)試手冊調(diào)試規(guī)程

1、1工藝流程62輔機(jī)系統(tǒng)運(yùn)行通則6-82.12.22.32.42.53.3.13.23.33.43.5輔機(jī)系統(tǒng)啟動前的檢查8輔機(jī)的試運(yùn)行8轉(zhuǎn)機(jī)試運(yùn)要求9脫硫裝置的聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)脫硫裝置運(yùn)行中的檢查通則壓縮空氣系統(tǒng)設(shè)備規(guī)范 空壓機(jī)系統(tǒng)啟動干燥器流程簡述空壓機(jī)簡介空壓機(jī)故障及處理13-889131414151610124 . 工藝水系統(tǒng)4.1 工藝水系統(tǒng)規(guī)范4.2 工藝水系統(tǒng)的啟動4.3 工藝水系統(tǒng)注意事項(xiàng)5 制漿系統(tǒng) - 20181819205.15.25.35.45.55.65.75.85.966.16.2.6.36.46.5規(guī)范 石灰石卸料系統(tǒng)濕式球磨機(jī)系統(tǒng)制漿系統(tǒng)的調(diào)整制漿系統(tǒng)檢查粉磨系統(tǒng)緊急

2、停運(yùn)/ 臨時停運(yùn)磨機(jī)統(tǒng)故障處理磨機(jī)統(tǒng)故障處理石灰石漿液系統(tǒng)吸收塔系統(tǒng) 規(guī)范 吸收塔上水吸收塔充漿吸收塔再循環(huán)泵系統(tǒng)氧化風(fēng)機(jī)系統(tǒng)30- 317. 煙氣系統(tǒng)372627202324- 27- 28- 2831333434357.17.27.37.4低壓、高壓密封風(fēng)機(jī)規(guī)范 氣氣交換器（GGH ）增壓風(fēng)機(jī)系統(tǒng)373940418 石膏脫水、儲存和拋棄系統(tǒng)448.1規(guī)范8.2 吸收塔排出泵系統(tǒng)8.3 石膏水力旋流站4447501.4 真空皮帶過濾機(jī) 521.5 石膏漿液泵 541.6 石膏漿液拋棄泵 579 脫硫裝置的正常停運(yùn)5710 脫硫裝置運(yùn)行調(diào)整及維護(hù)5810.1 運(yùn)行調(diào)整的主要任務(wù) 5810.2

3、脫硫主要運(yùn)行調(diào)整5911 脫硫運(yùn)行電氣部分6011.1 脫硫電氣系統(tǒng)概述 -6011.2 220V 直流系統(tǒng) 6111.3 UPS 系統(tǒng) 6311.4 6KV 真空開關(guān)運(yùn)行的要求6411.5 廠用電系統(tǒng)絕緣的規(guī)定6711.6 變壓器的檢查6711.7 電動機(jī)啟、停次數(shù)的有關(guān)規(guī)定6812 事故的判斷及處理6912.1 事故處理的一般原則 6912.2 運(yùn)行中轉(zhuǎn)動機(jī)械緊急停止條件6912.3 FGD 設(shè)備保護(hù) -6912.4 發(fā)生火災(zāi)時的處理7012.5 脫硫6KV I段或II段母線電壓失電處理 7112.6 1 脫硫變或 2 脫硫變跳閘 7212.7 廠用電失去，脫硫 6KVI段、II段母線均失

4、電 7312.8 脫硫增壓風(fēng)機(jī)故障 7312.9 吸收塔再循環(huán)泵全部故障 7412.10 雜用水供水緊張及中斷處理75附錄一：一期設(shè)備定期工作表76附錄二：一期設(shè)備保護(hù)定值77附錄三：除霧器的運(yùn)行程序 831 工藝流程1.1 本工程煙氣脫硫工藝為石灰石石膏濕法工藝。脫硫劑為石灰石（ CaCO3 ）與水配制的濃度為 25 的懸浮漿液。 SO2 與石灰石反應(yīng)后生成亞硫酸鈣，并就地強(qiáng)制氧化為石膏，石膏經(jīng)二級脫水處理可作為副產(chǎn)品出售。設(shè)計(jì)方案采用傳統(tǒng)的單回路噴淋塔工藝，將含有氧化空氣管道的漿池直接布置在吸收塔底部，塔內(nèi)上部設(shè)置 4 層噴淋和二級除霧器，并在塔內(nèi)煙氣入口處增設(shè)一層漿液托盤，從而進(jìn)一步保證

5、了入塔煙氣均勻分布和提高了吸收效率。本工程采用兩爐一塔方案，即從兩臺鍋爐來的原煙氣由混凝土煙道引出，經(jīng)增壓風(fēng)機(jī)增壓后，送至煙氣換熱器（回轉(zhuǎn)再生式氣氣換熱器，簡稱GGH ） ；原煙氣溫度從146 降至 116 ， 隨即進(jìn)入吸收塔進(jìn)行脫硫。 脫硫后的煙氣回至GGH 進(jìn)行加熱，溫度從 49 加至 80 以上，通過煙囪排放至大氣。脫硫劑石灰石通過制漿裝置配成25 的漿液通過石灰石漿液泵不斷地補(bǔ)充到吸收塔內(nèi)。脫硫副產(chǎn)品石膏通過排出泵從吸收塔漿液池抽出，輸送至石膏漩流站，經(jīng)過一級脫水后的石膏漿液含水率為50 左右，直接送至真空皮帶過濾機(jī)進(jìn)行過濾脫水。 石膏被脫水后含水量降到 10 以下。 在二級脫水系統(tǒng)中

6、對石膏濾餅進(jìn)行沖洗以去除氯化物，成品石膏中氯化物含量低于 100PPM ，以保證生成石膏板或用作生產(chǎn)水泥添加料的優(yōu)質(zhì)原料。1.2 該 FGD 系統(tǒng)的吸收塔設(shè)計(jì)整體壽命 30 年，有關(guān)技術(shù)參數(shù)如下：吸收塔進(jìn)口煙氣量： 2368900NM3/h吸收塔出口煙氣量： 2535520NM3/h噴淋層數(shù)： 4漿液循環(huán)停留時間： 5.6脫硫率：96%煙氣中污染物成分（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)，干基， 6%O2 ）SO2mg/Nm3SO3mg/Nm3CI （ HCI ）mg/Nm3F（ HF ）mg/Nm3煙塵濃度（引風(fēng)機(jī)出口）6600 最大 8000 （校核煤種）<100<50FGD 出 口 煙 氣 參 數(shù)項(xiàng)目

7、單位數(shù)據(jù)備SO2mg/Nm3<330設(shè)計(jì)條件，標(biāo)態(tài)，干基標(biāo)態(tài)，干基6%O2煙塵mg/Nm3<50CI as HCImg/Nm3< 10F as HFmg/Nm3<5一液滴mg/Nm3<75標(biāo)態(tài)，濕基，實(shí)際含氧量濕基，實(shí)際含氧量 在設(shè)計(jì)條件下，進(jìn)入煙囪的煙氣溫度> 80<25mg/Nm3245 最大 300注FGD 進(jìn)口溫度： 146 FGD出口溫度：A 82c吸收劑純度（Caco3 ）: >90%吸收劑顆粒度（ ） : 90 % w 63 M工藝水氯離子含量（ mg/l ） ： 62.5石灰石的理論消耗量（確認(rèn)煤種） t/h ： 22.3鈣/硫比

8、理論值（mol/mol ）: <1.03工藝水消耗量（t/h ）: <150保證值石膏量（設(shè)計(jì)煤種） （ t/h ） 10% 濕度： 20.4壓損（從吸收塔進(jìn)口到出口） （ Kpa ） ： 2.639負(fù)荷變化范圍（）系統(tǒng)可靠性（） ： 25 110>95石灰石成分序號名稱單位值備注1Caco3%902Mgco3%1.07-2.53Fe2O3%0.44-0.74Al2O3%0.42-0.65SiO2%1.98-2.52. 輔機(jī)系統(tǒng)運(yùn)行通則2.1 輔機(jī)系統(tǒng)啟動前的檢查2.1.1 檢修工作全部結(jié)束，腳手架拆除，所有設(shè)備齊全、完好，現(xiàn)場無雜物。2.1.2 各通道、欄桿、樓梯完好暢通，

9、各溝蓋板齊全并蓋好。2.1.3 各煙道、管道完好，保溫齊全。各設(shè)備及構(gòu)架等處油漆無脫落現(xiàn)象，新更換的管道油漆顏色應(yīng)符合要求，各種流程標(biāo)志方向正確。2.1.4 煙道、池、罐、倉、吸收塔等內(nèi)部已清掃干凈、無余留物，各入孔門、檢查孔檢查后應(yīng)嚴(yán)密關(guān)閉。2.1.5 DCS 系統(tǒng)投入，各系統(tǒng)儀表用電源投入，各組態(tài)參數(shù)正確，測量顯示和調(diào)節(jié)動作正常。2.1.6 就地顯示儀表、變送器、傳感器工作正常，初始位置正確。2.1.7 壓力、壓差、溫度、液位、料位、流量、濃度及PH 計(jì)測量裝置應(yīng)完好投入。2.1.8 就地控制盤及所安裝設(shè)備工作良好，指示燈試驗(yàn)合格。2.1.9 所有機(jī)械、電氣設(shè)備的地腳螺絲齊全牢固，防護(hù)罩完

10、整，聯(lián)接件及緊固件安裝正常。2.1.10 手動門、電動門、調(diào)節(jié)門開關(guān)靈活，指示準(zhǔn)確， CRT 顯示應(yīng)就地指示相符。2.1.11 電氣系統(tǒng)表計(jì)齊全完好，開關(guān)柜內(nèi)照明充足，端子排、插接頭等無異常松動和發(fā)熱現(xiàn)象。2.1.12 開關(guān)、接觸器及各種保險管齊全完好，保險的規(guī)格與設(shè)計(jì)值相符，空氣加熱器和馬達(dá)加熱器連接正確、完好。2.1.13 各種開關(guān)的分合閘指示明顯、正確，分合閘試驗(yàn)合格。2.1.14 各膨脹節(jié)應(yīng)完好，安裝牢固，膨脹自由。2.2 輔機(jī)的試運(yùn)行2.2.1 轉(zhuǎn)動機(jī)械的試轉(zhuǎn)工作應(yīng)在安裝或檢修工作已結(jié)束，工作票終結(jié)或有試轉(zhuǎn)申請單的情況下進(jìn)行。試轉(zhuǎn)時，有關(guān)的檢修人員應(yīng)到場，運(yùn)行人員負(fù)責(zé)檢查。2.2.2

11、 檢修工作結(jié)束后運(yùn)行驗(yàn)收時，應(yīng)工完料盡現(xiàn)場清潔，照明充足方能退工作票。2.2.3 各轉(zhuǎn)動機(jī)械的啟動應(yīng)在最小負(fù)荷下進(jìn)行，以保證設(shè)備的安全。2.2.4 減速器、軸承油室油位正常，油鏡清晰，油質(zhì)良好，有高、低、正常油位標(biāo)志，軸承帶油良好，用潤滑油脂潤滑的軸承，應(yīng)有足夠的油脂。2.2.5 各設(shè)備的油質(zhì)良好，油位計(jì)及油鏡清晰完好。各油箱油位應(yīng)在正常范圍以內(nèi)，電加熱器應(yīng)完好，油過濾器安裝正確，切換靈活。2.2.6 聯(lián)軸器連接牢固，旋轉(zhuǎn)靈活無卡澀， 地腳螺絲緊固， 保護(hù)罩安裝完整、牢固。2.2.7 轉(zhuǎn)動機(jī)械周圍應(yīng)清潔，無積油、積水及其它雜物。2.2.8 電動機(jī)絕緣合格，電源線、接地線連接良好，旋轉(zhuǎn)方向正確。

12、電流表、啟、停開關(guān)指示燈應(yīng)完好，電流表應(yīng)標(biāo)有額定電流紅線。2.2.9 軸承及電動機(jī)線圈溫度測量裝置完好，可靠。2.2.10 各冷油器冷卻風(fēng)機(jī)進(jìn)、出口管路暢通，連接牢固。2.2.11 各處事故按鈕完好。2.3 轉(zhuǎn)動試運(yùn)合格應(yīng)符合下列要求：2.3.1 轉(zhuǎn)動方向正確。2.3.2 轉(zhuǎn)動機(jī)械應(yīng)無摩擦、撞擊等異聲。2.3.3 軸承溫度與振動應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。軸承溫度不超過 70 ，本體溫度不超過 65 ，轉(zhuǎn)動設(shè)備串軸不超過24mm 。轉(zhuǎn)速 rpm3000 以下1500 以下1000 以下750 以下振動 mm0.050.0850.100.122.3.4 軸承油室內(nèi)油鏡清晰，油位線標(biāo)志清楚，油位正常，油質(zhì)良好

13、，軸承無漏油、甩油現(xiàn)象。2.3.5 檢查轉(zhuǎn)動各處無油垢、積灰、積漿、漏風(fēng)、漏水等現(xiàn)象。2.3.6 各風(fēng)門應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密，以防止停用中的風(fēng)機(jī)反轉(zhuǎn)。2.3.7 皮帶應(yīng)無跑偏、打滑現(xiàn)象。2.3.8 轉(zhuǎn)機(jī)試轉(zhuǎn)后，將試轉(zhuǎn)情況及檢查中所發(fā)現(xiàn)的問題，做好詳細(xì)記錄，匯報值長及有關(guān)部門。2.4 脫硫裝置的聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)2.4.1 脫硫裝置在啟動前，必須作各種聯(lián)鎖和保護(hù)試驗(yàn)。此項(xiàng)工作應(yīng)在各設(shè)備檢修工作全部結(jié)束后，并經(jīng)驗(yàn)收合格方可進(jìn)行。2.4.2 聯(lián)系熱工，送上有關(guān)電動執(zhí)行器、儀表、信號、 DCS 等裝置的操作電源、保護(hù)電源。2.4.3 增壓風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)2.4.3.1 增壓風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)方法（ 1 ）將增壓風(fēng)機(jī)開關(guān)

14、送至試驗(yàn)位置。（ 2 ）啟動增壓風(fēng)機(jī)電機(jī)潤滑油泵、啟動軸承冷卻風(fēng)機(jī)。（ 3 ）聯(lián)系熱工人員，強(qiáng)制相關(guān)信號，使增壓風(fēng)機(jī)具備啟動條件。（ 4 ）啟動增壓風(fēng)機(jī)。（ 5 ）通過就地打閘及人為滿足保護(hù)動作條件，逐一核實(shí)增壓風(fēng)機(jī)能正常跳閘。2.4.3.2 增壓風(fēng)機(jī)跳閘保護(hù)有：（ 1 ）FGD 自動保護(hù)動作，增壓風(fēng)機(jī)聯(lián)跳。（ 2 ）增壓風(fēng)機(jī)進(jìn)、出口煙氣擋板關(guān)閉。（ 3）增壓風(fēng)機(jī)軸承溫度過高 >100 Co（ 4）電機(jī)軸承溫度過高>75 Co（ 5）電機(jī)線圈溫度過高>130 Co（ 6 ）增壓風(fēng)機(jī)油站故障。（ 7 ）電氣故障（過負(fù)荷、過流保護(hù)、差動保護(hù)動作）。（8）原煙氣中含塵量過大；>

15、;300mg/m3,延時一小時或 >500 mg/m3 。（ 9 ）對應(yīng)側(cè)鍋爐 MFT 保護(hù)動作。2.4.4 FGD 大聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)（ 1 ）煙道擋板開關(guān)試驗(yàn)，應(yīng)在機(jī)組停運(yùn)狀態(tài)下進(jìn)行。試驗(yàn)前聯(lián)系值長或單元機(jī)組控制員，征得同意后進(jìn)行。其中旁路擋板開關(guān)試驗(yàn)必須在停爐狀態(tài)下進(jìn)行。（ 2 ）全開、全關(guān)煙道擋板門，要求開關(guān)靈活，無卡澀現(xiàn)象。（ 3 ）將增壓風(fēng)機(jī)開關(guān)送至試驗(yàn)位置。（ 4 ）啟動 GGH ，按啟動順序開啟增壓風(fēng)機(jī)對應(yīng)側(cè)煙道擋板門，滿足增壓風(fēng)機(jī)啟動條件。（ 5） 啟動增壓風(fēng)機(jī)。（ 6 ）按 FGD 保護(hù)動作條件，由熱工人員逐一做信號達(dá)動作值，檢查增壓風(fēng)機(jī)及擋板門動作正常。（ 7 ）聯(lián)鎖試

16、驗(yàn)結(jié)束后，恢復(fù)所有熱工強(qiáng)制信號。2.4.5 吸收塔循環(huán)泵聯(lián)鎖試驗(yàn)（ 1 ）將吸收塔循環(huán)泵開關(guān)送至試驗(yàn)位置。（ 2 ）通過熱工信號滿足循環(huán)泵啟動條件。（ 3 ）啟動吸收塔循環(huán)泵。（ 4 ）逐一按保護(hù)動作條件及就地手動打閘，檢查吸收塔循環(huán)泵跳閘正常。2.4.6 石灰石接收系統(tǒng)聯(lián)鎖試驗(yàn)。（ 1 ）檢查石灰石接收系統(tǒng)各設(shè)備具備啟動條件，將各電源送至工作位置。 （ 2 ）按石灰石接收系統(tǒng)啟動順序，啟動各轉(zhuǎn)機(jī)。分別用事故按鈕，逐個停止振動給料機(jī)、除鐵器、斗式提升機(jī)、倉頂埋刮板輸送機(jī)。其中倉頂埋刮板輸送機(jī)跳閘時，斗式提升機(jī)、振動給料機(jī)應(yīng)聯(lián)跳，檢查接收系統(tǒng)保護(hù)動作正常。重新合上上述開關(guān)，依次進(jìn)行各設(shè)備的聯(lián)鎖試

17、驗(yàn)。2.4.7 球磨機(jī)聯(lián)鎖試驗(yàn)（ 1 ）將球磨機(jī)開關(guān)送至試驗(yàn)位置。（ 2 ）通過熱工信號滿足球磨機(jī)啟動條件。（ 3 ）啟動球磨機(jī)。（ 4 ）逐一按保護(hù)動作條件及就地手動打閘，檢查球磨機(jī)系統(tǒng)跳閘正常。2.4.8 電動門、調(diào)節(jié)門、調(diào)節(jié)擋板試驗(yàn)：2.4.8.1 電動門試驗(yàn)前聯(lián)系送電并檢查電動門控制裝置良好。2.4.8.2 全開全關(guān)所試電動門，要求開關(guān)靈活，無卡澀現(xiàn)象。2.4.8.3 電動門關(guān)完時要求無漏流并且可靠。2.4.8.4 電動門試驗(yàn)應(yīng)做好如下記錄：全開、全關(guān)時的行程時間。2.4.8.5 電動遠(yuǎn)操全開、全關(guān)一次，觀察傳動裝置及閥門、擋板動作應(yīng)符合試驗(yàn)要求。2.4.8.6 試驗(yàn)要求：傳動裝置無卡

18、澀，輕便靈活，風(fēng)門、擋板、調(diào)節(jié)門開關(guān)方向應(yīng)與指示方向一致，開、關(guān)應(yīng)到位。2.4.8.7 熱工、電氣事故音響、報警和光字牌試驗(yàn)正常。2.4.8.8 聯(lián)鎖試驗(yàn)結(jié)束后，注意恢復(fù)相關(guān)強(qiáng)制信號。2.5 脫硫裝置運(yùn)行中的檢查通則2.5.1 電氣、熱工測量及保護(hù)裝置、工業(yè)電視監(jiān)控裝置齊全并正確投入。2.5.2 設(shè)備外形完整，部件和保溫齊全，設(shè)備本體及周圍應(yīng)清潔，無積油、積水、積漿及其它雜物，照明充足，欄桿平臺完整。2.5.3 各箱、罐、池及吸收塔的入孔、檢查孔和排漿閥應(yīng)嚴(yán)密關(guān)閉，各備用管座嚴(yán)密封閉，溢流管暢通。2.5.4 所有閥門、擋板開關(guān)靈活，無卡澀現(xiàn)象，位置指示正確。2.5.5 所有三角皮帶保護(hù)罩完好，

19、安裝牢固。2.5.6 轉(zhuǎn)機(jī)各部、地腳螺栓、聯(lián)軸器螺栓、保護(hù)罩等應(yīng)連接牢固。2.5.7 轉(zhuǎn)機(jī)各部油質(zhì)正常，油位指示清晰，并在正常油位，檢查孔、蓋完好，油杯內(nèi)潤滑油脂充足。2.5.8 轉(zhuǎn)機(jī)各部應(yīng)定期補(bǔ)充合適的潤滑油，加油時應(yīng)防止?jié)櫥椭谢烊腩w粒性機(jī)械雜質(zhì)。2.5.9 轉(zhuǎn)機(jī)運(yùn)行時，無撞擊、磨擦等異聲，電流表指示不超過額定值，電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向正確。2.5.10 轉(zhuǎn)機(jī)軸承溫度、振動不超過允許范圍，油溫不超過規(guī)定值。2.5.11 油箱油位、油溫正常。2.5.12 電動機(jī)冷卻風(fēng)進(jìn)出口暢通，入口溫度不高于 45 ，進(jìn)出口風(fēng)的溫差不超過 30 ，外殼溫度不超過70 。2.5.13 電動機(jī)電纜頭及接線、接地線完好，連

20、接牢固，軸承及電動機(jī)測溫裝置完好并正確投入。一般情況下，電動機(jī)在熱態(tài)下不準(zhǔn)連續(xù)啟動兩次。2.5.14 檢查設(shè)備冷卻水管、冷卻風(fēng)道暢通，冷卻水量正常。2.5.15 運(yùn)行中各皮帶設(shè)備皮帶不打滑、不跑偏且無破損現(xiàn)象，皮帶輪位置對中。2.5.16 所有皮帶機(jī)都不允許超出力運(yùn)行，第一次啟動不成功應(yīng)減輕負(fù)荷再啟動，仍不成功則不允許連續(xù)啟動，必須卸去皮帶上的全部負(fù)荷后方可啟動，并及時匯報值長、發(fā)電部。2.5.17 所有傳動機(jī)構(gòu)完好、靈活，銷子連接牢固。2.5.18 電動執(zhí)行器完好，連接牢固，并指向自動位置。2.5.19 各箱罐外形完整，液位正常。2.5.20 泵的軸封應(yīng)嚴(yán)密，無漏漿及漏水現(xiàn)象。2.5.21

21、事故按鈕完好。2.5.22 泵的出口壓力正常，出口壓力無劇烈波動現(xiàn)象，否則進(jìn)口堵塞或汽化。3 空壓機(jī)系統(tǒng)3.1 設(shè)備規(guī)范3.1.1 水冷螺桿空壓機(jī)：數(shù)量： 3 臺型號 SA160W 型 出力 28.7m3/min壓力 0.75MPa(g) 公轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速2618r/min空壓機(jī)電動機(jī): Y315L1-4 型 電壓 :380V電動機(jī)功率:160kW 電流： 282 A空壓機(jī)排風(fēng)扇： SK-20 型145m3/min電壓 :380V 電動機(jī)功率:0.55kW后冷卻器 : 水壓 最高 0.5MPa(g) , 正常 0.2MPa(g) ,最低 0.1MPa(g), 入口最高水溫35 ,冷卻水量 17.2m

22、3/h外形尺寸 3000X 1750X 1880mm凈重 4560 kg3.1.2 無熱再生式干燥器:數(shù)量： 2 個SKH-16 型 額定處理能力 :16Nm3/min,壓力0.8MPa 。工作溫度040 C,壓力露點(diǎn)W 40 C。氣液分離器: 型號 SDS-16 處理流量 16m3/h高效除油器：型號PC-16 處理流量 16m3/h濾芯 C-280-25超精密除塵過濾器：型號PP-16濾芯 P-280-25 處理流量 16m3/h過慮精度0.13.1.3 儀用壓縮空氣儲氣罐： 數(shù)量： 2 個容積：23m3 ，設(shè)計(jì)壓力1.2MPa ，溫度：50 雜用壓縮空氣儲氣罐： 數(shù)量： 1 個容積：20

23、m3 ，設(shè)計(jì)壓力1.2MPa ，溫度：常溫3.2 空壓機(jī)系統(tǒng)啟動3.2.1 聯(lián)系綜合泵房值班員，生活水系統(tǒng)運(yùn)行正常。開啟生活水至工藝水母管供水手動門。3.2.2 確證開啟空壓機(jī)冷卻水門進(jìn)、出口門。3.2.3 開啟油氣桶及后部冷卻器排污閥，排出冷凝水后關(guān)閉。檢查油氣桶油位正常( H-L ) ,油質(zhì)良好。3.2.4 開啟待啟空壓機(jī)出口電動門前排水門，排盡積水后關(guān)閉。3.2.5 遠(yuǎn)方啟動一臺空壓機(jī)，開啟出口電動門，檢查啟動正常。壓縮空氣壓力漸升至正常，排氣溫度在70 95 之間。3.2.6 投入一組儀用無熱再生干燥器運(yùn)行。檢查各疏水器疏水正常，必要時進(jìn)行手動疏水。3.2.7 開啟備用空壓機(jī)冷卻水門，

24、檢查油位正常，將連鎖投入。3.2.8 做空壓機(jī)聯(lián)鎖試驗(yàn)。檢查聯(lián)鎖投入，手動打閘運(yùn)行空壓機(jī)，當(dāng)壓力低至0.5MPa 時，備用空壓機(jī)應(yīng)聯(lián)鎖正常。壓力正常后，手動打閘運(yùn)行空壓機(jī)，備用空壓機(jī)應(yīng)聯(lián)鎖正常。3.2.9 定期開啟備用空壓機(jī)電動門前排水門，排凈積水。3.3 干燥器流程簡述3.3.1 A 吸附筒為干燥程序：進(jìn)氣閥 CVI 打開（ CV2 關(guān)閉） ，排氣閥 CV3關(guān)閉，濕空氣由前置過濾器來，流經(jīng) CV1 到 A 吸附筒下部，空氣在筒內(nèi)自下而上流經(jīng)氧化鋁吸附劑， 空氣中水分被吸附，干燥的空氣由 A 吸附筒上部流出。 85 的干空氣通過單向閥K1 流出。15 的干燥空氣從球閥 BV 和節(jié)流孔板通過并減

25、壓，此部分干空氣用于B 吸附筒中的再生劑再生。3.3.2 B 吸附筒為再生工序：來自 A 筒的 15 干空氣自上而下流經(jīng) B 吸附筒內(nèi)的吸附劑，吹走被吸附的水分，這部分再生氣從B 筒下部流經(jīng)已打開的排氣閥CV4 ，從消聲器中排出。3.3.3 5 分鐘后 A 吸附筒裝入再生工序， B 吸附筒轉(zhuǎn)入干燥工序， 切換周期為 10 分鐘，各閥門動作由電子程序控制器來完成，各閥門的動作及時間均可通過控制面板上的指示燈和時鐘顯示。3.4 噴油螺桿式空壓機(jī)簡介：噴油螺桿式空壓機(jī)具有可靠的性能，其振動小，噪音低，效率高，無易損件。只有陰陽轉(zhuǎn)子間的相互嚙合，無汽缸的往復(fù)運(yùn)動，減少了振源和噪聲源。憑借自身所產(chǎn)生的壓

26、力差，不斷向壓縮室和軸承注入潤滑油，簡化了復(fù)雜的機(jī)械結(jié)構(gòu)。注入的潤滑油可在轉(zhuǎn)子之間形成油膜，副轉(zhuǎn)子可直接由主轉(zhuǎn)子帶動，還增加了氣密作用，并降低因高頻壓縮所產(chǎn)生的噪音，還可吸收大量的壓縮熱。三臺空壓機(jī)向一期、 二期脫硫提供儀用氣、 雜用氣。 空壓機(jī)出口一路經(jīng)氣液分離器、高效除油器、干燥器、超精密除塵過濾器（二套）后形成儀用氣，分別進(jìn)入一期、二期儀用貯氣罐。空壓機(jī)出口另一路直接進(jìn)入貯氣罐供雜用氣?？諌簷C(jī)系統(tǒng)啟動前閥門狀態(tài)檢查序號 閥門編號狀態(tài)閥 門 名 稱 數(shù)量備注1 待啟空壓機(jī)冷卻水進(jìn)水門12 待啟空壓機(jī)冷卻水出口門13 備用空壓機(jī)冷卻水進(jìn)水門用4 備用空壓機(jī)冷卻水出水門用5 空壓機(jī)冷卻門 1X

27、3關(guān) 定期疏水隨時備隨時備器泄水口手動油冷卻器泄油口手動門1 X37后冷排污口1X3關(guān)定期疏水8空壓機(jī)出口電動門后排水門1X3關(guān)疏完水后關(guān)閉9干燥器組 2投運(yùn)一組10疏水器前手動門開11手動疏水門關(guān)定期疏水12儲氣罐疏水器前手動門1X3開13儲氣罐疏水器后手動門1X3開14儲氣罐疏水器旁路門1X3關(guān)定期疏水檢查15空壓機(jī)出口電動門1 X3關(guān)16空壓機(jī)出口至雜用儲氣罐門1開17空壓機(jī)出口至一期儲氣罐門1開18空壓機(jī)出口至二期儲氣罐門1開19一期儲氣罐出口電動門1開20二期儲氣罐出口電動門1開21雜用儲氣罐至一期電動門1開22雜用儲氣罐至二期電動門1開3.5 空壓機(jī)故障及處理3.5.1 當(dāng)排氣溫度

28、超過100 或電機(jī)因超載導(dǎo)致過電流保護(hù)裝置動作時，電源將被切斷，電動機(jī)立即停轉(zhuǎn)。只有在運(yùn)行過程中出現(xiàn)異常緊急情況時，才允許按緊急停機(jī)鈕，否則會造成不良影響。3.5.2 運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)3.5.2.1 當(dāng)運(yùn)轉(zhuǎn)中有異音及不正常振動時立即停機(jī)。3.5.2.2 運(yùn)轉(zhuǎn)中管路及容器內(nèi)均有壓力，不可松開管路螺塞，以及打開不必要之閥門。3.5.2.3 在長期運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)油位記上的油看不見， 且油溫逐漸上升時， 應(yīng)立即停機(jī)，停機(jī)十分鐘后觀察油位，若不足時待系統(tǒng)內(nèi)部沒壓力時再補(bǔ)充潤滑油。3.5.2.4 后部冷卻器及旋風(fēng)分離器內(nèi)會有凝結(jié)水， 關(guān)機(jī)后， 應(yīng)松開分離器下的絲堵，確認(rèn)無壓后，放凈凝結(jié)水，否則再開機(jī)時水分會被帶

29、到系統(tǒng)中。3.5.2.5 每 2 小時檢查電壓、電流、氣壓、排氣溫度、油位等正常。3.5.3 運(yùn)轉(zhuǎn)電流高，壓縮機(jī)自行停機(jī)：3.5.3.1 可能發(fā)生原因： （ 1 ）電壓太低。 （ 2 ）排氣壓力太高。 （3 ）潤滑油規(guī)格不正確。 （4 ）油細(xì)分離器堵塞（潤滑油壓力高） 。 （ 5 ）壓縮機(jī)本體故障。 （ 6 ）電路接點(diǎn)接觸不良。3.5.3.2 處理： （ 1 ）檢查供電系統(tǒng)。 （2 ）查看壓力表，如超過設(shè)定值，調(diào)整壓力上下限設(shè)定值。（4 ）檢查油號，更換油品。（ 5 ）用手盤動機(jī)體，若無法轉(zhuǎn)動時，與復(fù)盛廠家聯(lián)系。（6 ）找維護(hù)處理。3.5.4 運(yùn)轉(zhuǎn)電流低于正常值3.5.4.1 可能發(fā)生原因：

30、（ 1 ）空氣消耗量太大（壓力在設(shè)定值以下運(yùn)轉(zhuǎn)） 。 （ 2 ）空 氣濾清器堵塞。 （ 3 ）進(jìn)氣閥動作不良。 （4 ）容調(diào)發(fā)調(diào)整不當(dāng)。 （ 5 ）壓力設(shè)定不當(dāng)。3.5.4.2 處理： （ 1 ）檢查消耗量，必要時增加空壓機(jī)。 （2 ）清潔和更換。（ 3）檢查調(diào)整。 （ 4 ）重新調(diào)整設(shè)定壓力。 （ 5 ）重新設(shè)定調(diào)整。3.5.5 . 排氣溫度高，空壓機(jī)自行停機(jī)，排氣高溫指示燈亮（超過設(shè)定值100 ）3.5.5.1 可能發(fā)生原因： （ 1 ）潤滑油量不足。 （2 ）冷卻水量不足。 （3 ）冷卻水溫度高。 （4 ）環(huán)境溫度高。 （ 5 ）油冷卻器堵塞。 （6） 潤滑油規(guī)格不正確。 （ 7 ）熱控

31、制閥故障。 （8）空氣濾清器不清潔。 （9）油過濾器阻塞。 （10 ）冷卻風(fēng)扇故障。 （11 ）溫度傳感器故障。3.5.5.2 處理：（1）檢查油面若低于“響停車加油至“ H： （2）檢查進(jìn)出口水管溫度。 （3 ）檢查進(jìn)水溫度。 （4 ）增加排風(fēng)，降低室溫。 （5 ）檢查進(jìn)出口水管溫差，正常溫差約為 5 8 ，如大于9 ，可能油冷卻器阻塞，拆下用藥劑清洗。 （ 6 ）檢查油號，更換油品。 （ 7 ）檢查油是否經(jīng)過油冷卻器，若無則更換熱控制閥。 （ 8 ）以低壓空氣清潔空氣冷卻器。 （9）更換油過濾器。 （10 ）更換冷卻風(fēng)扇。 （11 ）更換。3.5.6 空重車頻繁3.5.6.1 可能發(fā)生原因

32、： （ 1 ）管路泄漏。 （ 2 ）壓力上下限壓差設(shè)定值較小。 （ 3 ）空氣消耗量不穩(wěn)定。 （4 ）壓力維持閥閥芯不嚴(yán)，彈簧疲勞。3.5.6.2 處理： （ 1 ）檢查泄漏位置并消除。 （2 ）重新設(shè)定，一般壓差為 0.2MPa 。（ 3 ）增加儲氣罐容量。 （ 4 ）檢修或更換閥芯、彈簧。3.5.7 空氣中含油份高，潤滑油添加周期減短，無負(fù)荷時空氣濾清器冒煙3.5.7.1 可能發(fā)生原因： （ 1 ）油面太高。 （2 ）回油管限流孔阻塞。 （ 3 ） 排氣壓力低。（ 4）油細(xì)分離器破損。 （ 5 ）壓力維持閥彈簧疲勞。3.5.7.2 處理：（1）檢查油面并排放至“H與"/間。（2）

33、拆下清潔。（3）提高排氣壓力（調(diào)整控制系統(tǒng)至設(shè)定值） 。 （ 4 ）更換新品。 （ 5 ）更新彈簧。3.5.8 無法全載運(yùn)轉(zhuǎn)3.5.8.1 可能發(fā)生原因： （ 1 ）壓力變送器故障。 （2 ）三向電磁閥故障。 （3 ）延時繼電器故障。 （4）進(jìn)氣閥動作不良。 （5）壓力維持閥動作不良。 （6 ）控制可能泄漏，（ 7 ）泄放電磁閥故障。3.5.8.2 處理： （ 1 ）更換新品。 （2 ）更換新品。 （3 ）找維修人員檢修。 （4 ）檢查調(diào)整。（5 ）拆卸后檢查閥座及止回閥片是否磨損，如磨損更換。（6 ）查泄漏位置并消除。（ 7 ）更換新品。流量：360M3/h功率： 132KW揚(yáng)程：71M數(shù)量

34、： 2 臺電流：239.7 A轉(zhuǎn)速： 1485r/min序號閥門編號 閥門名稱狀態(tài)1工藝水箱補(bǔ)水手動總門開2工藝水箱補(bǔ)水調(diào)門3工藝水箱放水門開4待啟工藝水泵入口門開5工藝水泵循環(huán)門開6工藝水泵出口門關(guān)7工藝水泵出口母管隔離門4. 工藝水系統(tǒng)4.1 工藝水系統(tǒng)規(guī)范工藝水箱：有效容積=350M3h=10M工藝水泵： 型號 Y315M 4數(shù)量備注11 根據(jù)水位調(diào)整1 排污后關(guān)閉111 X2關(guān)18備用工藝水泵入口門 關(guān) 14.2 工藝水系統(tǒng)的啟動4.2.1 檢查工藝水箱外形正常，工藝水至各個系統(tǒng)供水管道應(yīng)暢通。4.2.2 聯(lián)系綜合泵房，清水泵運(yùn)行，脫硫投工藝水需要雜用水。4.2.3 開啟工藝水箱底部放

35、水門。工藝水系統(tǒng)啟動前閥門狀態(tài)檢查4.2.4 開啟雜用水至工藝水箱進(jìn)水總門，開啟工藝水箱補(bǔ)水調(diào)節(jié)門，對工藝水箱進(jìn)行沖洗。 3 5min ，確認(rèn)沖洗合格后，關(guān)閉工藝水箱底部放水手動門。向工藝水箱進(jìn)水，水箱水位補(bǔ)至正常。4.2.5 工藝水泵的啟動步驟：4.2.6 1 ）開啟工藝水泵回流閥。4.2.7 2 ）關(guān)閉工藝水泵出口閥。4.2.8 3 ）開啟工藝水泵入口閥。4.2.9 4 ）啟動工藝水泵。4.2.10 5 ）開啟工藝水泵出口閥。4.2.11 檢查備用泵正常，投入聯(lián)動。4.2.12 工藝水泵聯(lián)鎖試驗(yàn)：就地打閘運(yùn)行工藝水泵，備用泵應(yīng)自動投入。啟動正常后，做另一臺泵的聯(lián)鎖試驗(yàn)。4.2.13 工藝水

36、系統(tǒng)投運(yùn)正常后，關(guān)閉生活水至工藝水系統(tǒng)供水手動門。4.2.14 工藝水箱水位低至5m 補(bǔ)水門自開，水位高至8m 補(bǔ)水門自關(guān)。4.2.15 工藝水泵的停止步驟：（ 1） 停止工藝水泵。（ 2 ）關(guān)閉工藝水泵出口閥。（ 3） 關(guān)閉工藝水泵入口閥 。4.3 工藝水系統(tǒng)注意事項(xiàng)（ 1 ）工藝水箱水位保持在正常范圍不溢流，不得低于 3.5m 。（ 2 ）工藝水泵電流、壓力正常。（ 3 ）工藝水泵軸承溫度、振動在正常值。（ 4 ）若雜用水來水有異常，應(yīng)及時與綜合泵房、除灰值班員聯(lián)系，調(diào)整水量，并匯報值長。（ 5 ）運(yùn)行中工藝水泵跳閘，備用泵未聯(lián)動時，應(yīng)立即搶合備用泵，保障FGD 裝置運(yùn)行，并查明運(yùn)行泵跳閘

37、原因。5. 制漿系統(tǒng)5.1 規(guī)范5.1.1 石灰石倉有效容積800M3 ，可儲存石灰石1360t,3 個石灰石倉共存石灰石 4080t ，可滿足四臺鍋爐在BMCR 工況運(yùn)行時4.5 天石灰石耗量。卸料斗：容積為 20 噸.數(shù)量： 3 個機(jī)械振動給料機(jī)： 75t/h. 數(shù)量： 3 臺.給料粒度： 20mm斗式提升機(jī)： 75t/h 數(shù)量： 3 臺倉頂埋刮板輸送機(jī)： 75t/h. 數(shù)量： 3 臺5.1.2 濕式球磨機(jī)： 數(shù)量： 3 臺球磨機(jī)尺寸：標(biāo)稱直徑2.6 米，粉磨長度6 米SBC260X 600 型出力為 23.5t/h給料粒徑w 20mm出口石灰石粉細(xì)度:250目90%通過（W 63 tm）

38、。濕式球磨機(jī)電動機(jī)：電壓： 6000V ，電動機(jī)功率： 500kW ,轉(zhuǎn)速： 1490rpm 電流： 55.98 A鋼球直徑： 60 26mm球磨機(jī)進(jìn)料： 020mm慢傳電機(jī)：電壓：380V ，電動機(jī)功率：7.5kW ,轉(zhuǎn)速：1440rpm潤滑油泵：電機(jī)：電壓為 380V ，電動機(jī)功率： 1.1kW ,轉(zhuǎn)速： 930rpm脂潤滑油泵：3DBF568-4 型 電壓： 380V ，電動機(jī)功率： 0.09kW ,轉(zhuǎn)速： 1500rpm潤滑油冷卻風(fēng)機(jī)：電壓：380V ，電動機(jī)功率： 0.18kW ,轉(zhuǎn)速：480rpm磨機(jī)漿液循環(huán)箱：密封型。材質(zhì)為碳鋼內(nèi)襯丁基橡膠，外部尺寸為1.4m（內(nèi)）xi.8m（內(nèi)

39、）X2.1m ,有效容積： 4.50m3磨機(jī)漿液循環(huán)箱攪拌器：電壓： 380V ， 電動機(jī)功率： 3kW , 頂進(jìn)式，葉輪及軸為耐磨合金鋼。葉輪直徑為3 550mm,轉(zhuǎn)速： 88rpm, 電機(jī)型號 :Y100L2-4 型減速器型號:XLY4-17-3磨機(jī)漿液循環(huán)泵: 數(shù)量： 2X3 臺流量為 210m3/h, 揚(yáng)程 32mH2O ，漿液含固量54% wt ；外殼及葉片為耐磨耐腐蝕材料，機(jī)械密封。磨機(jī)漿液循環(huán)泵電動機(jī)：電機(jī)型號 Y250M 4電壓：380V ，電動機(jī)功率： 55kW ,電流：102.5 A轉(zhuǎn)速 1480 r/min石灰石漿液旋流裝置：數(shù)量3 套處理石灰石漿液量為 210t/h旋流

40、器材質(zhì)為碳鋼襯膠。含相應(yīng)閥門及底流料斗。5.1.3 石灰石漿液箱：數(shù)量： 2 個A 箱：二期用B 箱：一期用密封型。材質(zhì)為碳鋼內(nèi)襯丁基橡膠，尺寸為0 9.5m（內(nèi)徑）X6.5m,有效容積:492m3石灰石漿液箱攪拌器:電動機(jī)功率： 30kW , 頂進(jìn)式, 葉輪及軸為合金鋼。葉輪直徑為小1500mm, 轉(zhuǎn)速：57rpm,電機(jī)型號:Y225L-64 型減速器型號:XLY10-17-30石灰石漿液泵:100DT-35（40）型 流量為 258m3/h,揚(yáng)程： 40 mH2O ，石灰石漿液含固量25% wt 。石灰石漿液泵電動機(jī):電壓：380V， 電動機(jī)功率： 55kW ,型號 :Y250M-4 電流

41、： 102.5 A5.1.4 制漿區(qū)排水坑:鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，內(nèi)襯鱗片樹脂，長X寬X高為3mx 3mx 3.1m。制漿區(qū)排水坑泵：立制漿區(qū)排水坑泵電動機(jī)：式，流量為 20m3/h, 揚(yáng)程 35mH2O ，含固量 30% wt型號： Y160L-4 電壓： 380V ， 電動機(jī)功率： 15kW 。制漿區(qū)排水坑泵攪拌器：電動機(jī)功率：3kW,頂進(jìn)式，葉輪及軸為合金鋼。葉輪直徑為3 550mm,轉(zhuǎn)速:88rpm, 電機(jī)型號 :Y100L2-4 型減速器型號:XLY4-17-35.1.5 裝球量總裝球量（100% ） ： 42750KG球直徑質(zhì)量 / 桶總裝球量百分比裝球量質(zhì)量MmKg%kg6090028

42、119701350900301282514409002294051035900938484309005213822690625653總計(jì)10042750485.2石灰石卸料系統(tǒng)5.2.1確認(rèn)汽車來料，卸料斗內(nèi)有石灰石，開啟振動給料機(jī)插板門。開啟振動給料機(jī)插板門。桶數(shù)量5.2.2 啟動石灰石料斗除塵器。5.2.3 啟動石灰石倉頂埋刮板輸送機(jī)，檢查石灰石倉除塵器應(yīng)自啟動。5.2.4 啟動除鐵器。5.2.5 啟動斗式提升機(jī)。5.2.6 啟動振動給料機(jī)，就地檢查啟動正常,調(diào)整振動頻率適中，正常約 27HZ5.2.7 石灰石系統(tǒng)運(yùn)行，注意監(jiān)視石灰石倉料位。5.2.8 運(yùn)行中檢查及注意事項(xiàng)5.2.8.1

43、振動給料機(jī)下料均勻，給料無堆積、飛濺現(xiàn)象。頻率要適中，若頻率高，給料量太大，易造成斗提機(jī)堵塞。頻率太低，輸料緩慢，還會造成振動給料機(jī)電機(jī)過熱。不允許在料少及空斗時，高頻率運(yùn)行振動給料機(jī)，以避免給料機(jī)大幅波動，造成設(shè)備損壞。5.2.8.2 石灰石料粒徑應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)，不能超過20mm 。5.2.8.3 避免太濕的石灰石粉塵上倉，以防粘堵。5.2.8.4 除塵設(shè)備要正常投運(yùn)。5.2.8.5 卸料斗篦子安裝牢固并完好。5.2.8.6 應(yīng)檢查并防止吸鐵件刺傷棄鐵皮帶。5.2.8.7 人員靠近金屬分離器時，身上不要帶鐵質(zhì)尖銳物件，如刀子等，同時防止卸下的鐵件擊傷人體。5.2.8.8 運(yùn)行中應(yīng)及時清除原料

44、中的雜物，入口原料中的石塊、鐵件、木頭過多，應(yīng)及時匯報值長及發(fā)電部。5.2.8.9 斗式提升機(jī)底部無積料，各料斗安裝牢固并完好。5.2.8.10 石灰石倉應(yīng)無水源進(jìn)入。5.2.8.11 所有進(jìn)料、下料管道無磨損、堵塞及泄漏現(xiàn)象。5.2.9 石灰石倉料位達(dá)到高位18 米時，停止石灰石系統(tǒng)運(yùn)行。按下列順序：停止振動給料機(jī)，停止除鐵器，停止斗提機(jī)，停止倉頂輸送機(jī)，停止除塵器。5.3 濕式球磨機(jī)系統(tǒng)制漿系統(tǒng)啟動前檢查序號閥門編號 閥門名稱狀態(tài)數(shù)量備注1稱重皮帶機(jī)進(jìn)料電動插板門開12球磨機(jī)研磨水調(diào)門前手動門開13球磨機(jī)研磨水調(diào)門后手動門開14球磨機(jī)研磨水調(diào)門的旁路門關(guān)15球磨機(jī)稀釋水調(diào)門前手動門開16球

45、磨機(jī)稀釋水調(diào)門后手動門開17球磨機(jī)稀釋水調(diào)門的旁路門關(guān)18球磨機(jī)齒輪箱冷卻水開19球磨機(jī)入口軸端沖洗水門開110球磨機(jī)非驅(qū)動端潤滑油泵入n開111球磨機(jī)驅(qū)動端潤滑油泵入口門開112磨機(jī)循環(huán)泵冷卻水進(jìn)水門開1 X213磨機(jī)循環(huán)泵冷卻水出水門開1 X2口141 X2開開開開磨機(jī)循環(huán)泵排放手動門關(guān)磨機(jī)循環(huán)箱放漿門關(guān)1磨機(jī)循環(huán)箱放漿沖洗門關(guān)磨機(jī)循環(huán)泵入口門關(guān)1磨機(jī)循環(huán)泵出口門關(guān)1旋流器投運(yùn)組數(shù)6旋流器出口至漿液箱手動門開磨機(jī)循環(huán)泵沖洗閥關(guān)旋流器出口返回磨關(guān)1旋流器出口沖洗水手動門 關(guān)旋流器出口排空氣門 關(guān)石灰石漿液密度計(jì)入口門石灰石漿液密度計(jì)出口門漿液密度計(jì)沖洗水手動門 關(guān)B 石灰石漿液彳1 X 3根

46、據(jù)需要開關(guān)B 石灰石漿液箱補(bǔ)充1B 石灰石漿液箱補(bǔ)充1B 石灰石漿液箱補(bǔ)關(guān)1A 石灰石漿液市1 乂 3根據(jù)需要開關(guān)A 石灰石漿液箱補(bǔ)充1A 石灰石漿液箱補(bǔ)充1A 石灰石漿液箱補(bǔ)關(guān)1制漿坑坑泵返回至1根據(jù)需要關(guān)制漿坑坑泵返回至1根據(jù)需要關(guān)制漿坑坑泵返回管沖洗水門 關(guān)A 石灰石漿液箱放漿門 關(guān)B 石灰石漿液箱放漿門 關(guān)球磨機(jī)系統(tǒng)啟動5.3.1.1 檢查球磨機(jī)驅(qū)動端軸承座油位正常，啟潤滑油泵進(jìn)油門；檢查非驅(qū)動端軸承座油位正常，啟潤滑油泵進(jìn)油門。檢查潤滑脂油桶內(nèi)油脂充足。啟稱重皮帶給料機(jī)進(jìn)料電動門。啟工藝水至球磨機(jī)研磨水調(diào)門前、后手動門，稀1 X2122根據(jù)壓力投運(yùn)1機(jī)入口手動11111進(jìn)漿手動水門前

47、手動水門后手動充水門旁路進(jìn)漿手動水門前手動水門后手動充水門旁路1B 箱手動.A 箱手動1115.3.1.21516171819202122 門232425262728 門29 門30 門31門32 門33 門34 門35 門36門37 門3839405.3.1釋水調(diào)門前、后手動門，開啟球磨機(jī)齒輪箱冷卻水手動門。根據(jù)需要開啟石灰石漿液至 A 箱或 B 箱入口手動門。5.3.1.3 開啟球磨機(jī)循環(huán)箱稀釋水調(diào)門，上水至溢流。 開啟球磨機(jī)循環(huán)箱底部排漿手動門，對循環(huán)箱進(jìn)行沖洗。5.3.1.4 沖洗35min ， 確認(rèn)沖洗合格后， 關(guān)閉球磨機(jī)再循環(huán)箱底部排漿手動門。5.3.1.5 分別開啟球磨機(jī)二臺循環(huán)

48、泵入口門、排漿門，對該泵吸入管進(jìn)行沖洗，沖洗3 5min，確認(rèn)沖洗合格后，關(guān)閉該泵排漿門及入口門。5.3.1.6 開啟循環(huán)泵出口門及旋流器出口分門，開啟球磨機(jī)循環(huán)泵沖洗門，對旋流器進(jìn)行沖洗。5.3.1.7 再循環(huán)箱液位達(dá)到 0.8m 以上時，啟動該漿液箱攪拌器運(yùn)行。1.1.1 .8 起動軸承 1 潤滑系統(tǒng)和 2 潤滑系統(tǒng)。油泵、冷卻風(fēng)機(jī)啟動正常。1.1.1.9 將稀釋水控制閥門開啟到內(nèi)部設(shè)定值35m3/h 。開啟循環(huán)泵入口閥，啟動循環(huán)泵，開啟出口閥，將液面控制器設(shè)置為 75 ( 1.5m ) 。投入聯(lián)鎖，通過就地打閘，做備用泵聯(lián)鎖試驗(yàn)。1.1.1.10 開啟研磨水閥門，內(nèi)部設(shè)定值8m3/h, 并等待 10 秒。1.1.1.11 起動球磨機(jī)，起動用于軸承罩密封的潤滑脂泵。該潤滑脂泵運(yùn)行5 分鐘，停運(yùn) 55 分鐘(自動進(jìn)行) 。1.1.1.12 起動稱重皮帶進(jìn)料機(jī)，并將研磨水流量控制設(shè)置為自動，設(shè)定值0.35 至0.4 倍給料量。1.1.1.13 球磨機(jī)循環(huán)泵調(diào)整頻