一、焊接基礎(chǔ)知識

1、焊接定義：焊接是“兩種或兩種以上的材質(zhì)（同種或異種）通過加熱或加壓或兩者并用，達(dá)到原子間的結(jié)合，使金屬或非金屬形成永久性連接的工藝過程（一）常用焊接方法（一）常用焊接方法1 1、焊條電弧焊（手工電弧焊）（焊條電弧焊（手工電弧焊）（SMAW）o設(shè)備簡單，便于操作，適用于室內(nèi)外各種位置的焊接，可以焊接各設(shè)備簡單，便于操作，適用于室內(nèi)外各種位置的焊接，可以焊接各種材料，應(yīng)用十分廣泛；種材料，應(yīng)用十分廣泛； o生產(chǎn)效率低，勞動強(qiáng)度大；生產(chǎn)效率低，勞動強(qiáng)度大；o對焊工的技術(shù)水平及操作要求較高。對焊工的技術(shù)水平及操作要求較高。 2、氬弧焊氬弧焊o非熔化極（非熔化極（TIG ，GTAW），熔化極（），熔化極

2、（MIG）o手工，半自動，自動；手工，半自動，自動；o適于焊接各種鋼材、有色金屬及合金，焊接質(zhì)量優(yōu)良；便于實現(xiàn)適于焊接各種鋼材、有色金屬及合金，焊接質(zhì)量優(yōu)良；便于實現(xiàn)全位置自動化焊接；全位置自動化焊接；o熱量集中，熔池較小，焊接速度較快，熱影響區(qū)較小，工件焊接熱量集中，熔池較小，焊接速度較快，熱影響區(qū)較小，工件焊接變形較小；電弧穩(wěn)定，飛濺小，成形美觀，適于雙面成形。變形較小；電弧穩(wěn)定，飛濺小，成形美觀，適于雙面成形。o氬氣成本較昂貴，氬弧焊的設(shè)備和控制系統(tǒng)比較復(fù)雜；氬氣成本較昂貴，氬弧焊的設(shè)備和控制系統(tǒng)比較復(fù)雜；o鎢極氬弧焊的生產(chǎn)效率較低。鎢極氬弧焊的生產(chǎn)效率較低。3、CO2氣體保護(hù)焊（氣體保

3、護(hù)焊（GMAW）pCO2氣體，混合氣體（富氬）氣體，混合氣體（富氬）p成本低，效率高，質(zhì)量好，操作性能好；成本低，效率高，質(zhì)量好，操作性能好；p控制或操作不當(dāng)時，容易產(chǎn)生氣孔。焊接設(shè)備比較復(fù)雜。控制或操作不當(dāng)時，容易產(chǎn)生氣孔。焊接設(shè)備比較復(fù)雜。4、藥芯焊絲自保護(hù)焊（、藥芯焊絲自保護(hù)焊（FCAW-S）p不用保護(hù)氣體，用于野外現(xiàn)場不用保護(hù)氣體，用于野外現(xiàn)場p效率高，操作技術(shù)要求高效率高，操作技術(shù)要求高5.5.下向焊下向焊o薄層、多道，根焊時單面焊雙面成形，仰焊位置避免背面凹陷薄層、多道，根焊時單面焊雙面成形，仰焊位置避免背面凹陷o焊接生產(chǎn)率比上向焊提高焊接生產(chǎn)率比上向焊提高30%50%。o手工電弧

4、焊：纖維素型和低氫型下向焊條。手工電弧焊：纖維素型和低氫型下向焊條。uE6010纖維素型焊條電弧吹力大，操作性能好，特別適合于單面焊纖維素型焊條電弧吹力大，操作性能好，特別適合于單面焊雙面成型的根部焊接雙面成型的根部焊接o藥芯焊絲自保護(hù)：效率更高，成本低藥芯焊絲自保護(hù)：效率更高，成本低6.1埋弧焊設(shè)備及焊接過程埋弧焊設(shè)備及焊接過程 6 6、埋弧焊、埋弧焊焊接設(shè)備：焊接設(shè)備：焊接電源焊接電源控制箱控制箱焊接小車焊接小車6.2 埋弧自動焊埋弧自動焊（SAW）特點）特點n 生產(chǎn)率比焊條電弧焊高510倍。 n 自動操作使焊接規(guī)范參數(shù)穩(wěn)定，焊縫成分均勻，外型光滑美觀，因而焊接質(zhì)量良好、穩(wěn)定。 n 埋弧自

5、動焊熱量集中，焊接金屬沒有飛濺損失，從而可以節(jié)省金屬材料和電能。 n 勞動條件得到了很大改善。 n埋弧自動焊的局限性是，設(shè)備比較復(fù)雜昂貴；多用平焊位置焊接。 n埋弧自動焊常用于焊接長的直線焊縫及大直徑圓筒容器的環(huán)焊縫?？捎糜诼菪腹艿闹圃? 1）焊前準(zhǔn)備）焊前準(zhǔn)備板厚在板厚在2025mm以下的工件可不開坡口；以下的工件可不開坡口；實際生產(chǎn)中，板厚在實際生產(chǎn)中，板厚在1422mm應(yīng)開應(yīng)開Y型坡口，型坡口，板厚在板厚在2250mm，可開雙，可開雙Y型坡口或型坡口或U型坡口。型坡口。6.3. 埋弧焊工藝埋弧焊工藝6.3. 埋弧焊工藝埋弧焊工藝1 1）焊前準(zhǔn)備）焊前準(zhǔn)備環(huán)焊縫：環(huán)焊縫：焊絲起弧點應(yīng)與環(huán)

6、焊絲起弧點應(yīng)與環(huán)的中心偏離一定距的中心偏離一定距離離a(a=2040mm),直徑小于直徑小于250mm一一般不采用埋弧焊。般不采用埋弧焊。6.3 埋弧焊工藝埋弧焊工藝2 2）采取防漏措施）采取防漏措施 雙面焊；雙面焊； 手工電弧焊封底；手工電弧焊封底； 焊劑墊；焊劑墊； 墊板。墊板。3)3)要有引弧板和引出板要有引弧板和引出板7.釬焊（BW） o 釬焊分為硬釬焊和軟釬焊。釬焊與其他焊接方法有所不同，即釬焊時熱量的輸入僅使得釬料熔化，而母材不熔化。硬釬焊與軟釬焊的區(qū)別僅在于釬料的熔化溫度的不同。釬料熔點在450以上的為硬釬焊，而在這溫度以下為軟釬焊。 釬料釬料 溶劑溶劑釬料的作用：釬料的作用：

7、連接連接 填充填充釬料的種類：釬料的種類：軟釬料：軟釬料：錫鋁合金錫鋁合金( (焊錫焊錫) )硬釬料：硬釬料：鋁基、銅基、鋁基、銅基、銀基、鎳基合金等。銀基、鎳基合金等。溶劑的作用：溶劑的作用：清理作用清理作用去除表面氧化皮去除表面氧化皮降低表面張力降低表面張力改善液態(tài)釬料對焊件的改善液態(tài)釬料對焊件的濕潤性。濕潤性。保護(hù)作用保護(hù)作用主要焊接精密、微型、復(fù)雜、多焊縫主要焊接精密、微型、復(fù)雜、多焊縫異種金屬的焊接。異種金屬的焊接。目前軟釬焊廣泛用于電子、電器、儀表等行業(yè)；目前軟釬焊廣泛用于電子、電器、儀表等行業(yè)；硬釬焊用于硬質(zhì)合金刀具、鉆探鉆頭、換熱器硬釬焊用于硬質(zhì)合金刀具、鉆探鉆頭、換熱器的焊接

8、。的焊接。釬焊的應(yīng)用釬焊的應(yīng)用8、熱熔焊與電熔焊、熱熔焊與電熔焊8.18.1熱熔焊特點熱熔焊特點n 1）需要有專用的熱熔焊機(jī)。 n 2）一般適用于公稱直徑大于90mm的管材。 n 3）適用于同牌號、不同材質(zhì)的管材與管材、管材與管件連接，但需實驗驗證。 n 4）易受環(huán)境、人為因素影響。 n 5）設(shè)備投資高。 n 6）連接費用低。 n 7）操作人員需進(jìn)行專門培訓(xùn)，具有一定的經(jīng)驗。 8、熱熔焊與電熔焊、熱熔焊與電熔焊8.2電熔焊特點電熔焊特點o 1）需要有專用的電熔焊機(jī)。 o 2）適用于所有規(guī)格尺寸的管材。 o 3）可用于不同牌號、材質(zhì)的管材與管材、管材與管件連接。 o 4）不易受環(huán)境、人為因素影響

9、。 o 5）設(shè)備投資低，維修費用低。 o 6）連接操作簡單易掌握。 o 7）焊口質(zhì)量可靠性高。 o 8）焊口管道內(nèi)壁光滑，不影響流通量。 熱熔對接法（熱熔對接法（BW）與）與 電熔連接法（電熔連接法（EW） o 熱熔對接法（熱熔對接法（BW）u 使用專門加熱工具對非金屬材料制兩元件端部加熱至使用專門加熱工具對非金屬材料制兩元件端部加熱至粘流狀態(tài)后，在壓力下將其焊合的方法。粘流狀態(tài)后，在壓力下將其焊合的方法。u 分機(jī)動焊（分機(jī)動焊（J）、自動焊（）、自動焊（Z）o 電熔連接法（電熔連接法（EW）u 將非金屬材料制電熔管件通電加熱至表面熔化狀態(tài)，將非金屬材料制電熔管件通電加熱至表面熔化狀態(tài)，使之與

10、相接觸的另一元件表面焊合的方法。使之與相接觸的另一元件表面焊合的方法。u 只有自動焊（只有自動焊（Z）熱熔對接法（熱熔對接法（BWo8.1.1、焊接過程（熱熔）o準(zhǔn)備階段：準(zhǔn)備階段：u清潔焊接部位油污、雜質(zhì)，裝夾管道；清潔焊接部位油污、雜質(zhì)，裝夾管道；u修整管道端面。修整管道端面。o加熱階段：加熱階段：u加熱階段需加壓力加熱階段需加壓力o切換階段：切換階段：u將管道與加熱板分開，并迅速移出加熱板；將管道與加熱板分開，并迅速移出加熱板；u將兩個熔融的塑料管道端面接觸，并施加一定的壓力；將兩個熔融的塑料管道端面接觸，并施加一定的壓力；u一般來說，切換時間應(yīng)小于一般來說，切換時間應(yīng)小于4s。o壓焊和

11、冷卻階段：壓焊和冷卻階段：u在一定的時間內(nèi)保持壓力不變；在一定的時間內(nèi)保持壓力不變；u熔融的塑料會被擠出管道表面，在管道的內(nèi)外表面形成熔環(huán)。熔融的塑料會被擠出管道表面，在管道的內(nèi)外表面形成熔環(huán)。熱熔對接法（熱熔對接法（BWo 8.1.2熱熔和電熔接熱熔和電熔接頭型式頭型式8.1.3熱熔焊接設(shè)備8.2.1、電熔焊接設(shè)備和承插管件8.2.2電熔鞍座管件（二）焊接材料（二）焊接材料包括：焊條，焊絲，焊劑，保護(hù)氣體包括：焊條，焊絲，焊劑，保護(hù)氣體2.1、標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)uGB/T 51172012非合金鋼及細(xì)晶粒鋼焊條非合金鋼及細(xì)晶粒鋼焊條uGB/T 51182012熱強(qiáng)鋼焊條熱強(qiáng)鋼焊條uGB/T 9832

12、012不銹鋼焊條不銹鋼焊條uGB/T 81102008氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲uGB/T 100452001碳鋼藥芯焊絲碳鋼藥芯焊絲uGB/T 17493-2008 低合金鋼藥芯低合金鋼藥芯 uGB/T 17853-1999 不銹鋼藥芯焊絲不銹鋼藥芯焊絲uGB/T 13814-2008 鎳及鎳合金焊條鎳及鎳合金焊條 uGB/T 15620-2008 鎳及鎳合金焊絲鎳及鎳合金焊絲 uGB/T 48422006氬氬uNB/T 47018.1.7承壓設(shè)備用焊接材料訂貨技術(shù)條件承壓設(shè)備用焊接材料訂貨技術(shù)條件2.2、焊條藥皮類型、焊條藥皮類型標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)焊條型號焊

13、條型號牌號牌號藥皮類型藥皮類型電流種類電流種類GB/T 5117 非合金非合金鋼及細(xì)晶鋼及細(xì)晶粒鋼焊條粒鋼焊條E4303J422鈦鈣型鈦鈣型交流、直流交流、直流E4310J425高纖維素型高纖維素型直流反接直流反接E4315J427低氫鈉型低氫鈉型直流反接直流反接E4316J426低氫鉀型低氫鉀型交流、直流交流、直流E5015J507低氫鈉型低氫鈉型直流反接直流反接GB/T 983 不銹鋼不銹鋼焊條焊條E308-15A107低氫鈉型低氫鈉型直流反接直流反接E308L-15A007低氫鈉型低氫鈉型直流反接直流反接E347-15A137低氫鈉型低氫鈉型直流反接直流反接E316-15A207低氫鈉型

14、低氫鈉型直流反接直流反接2.2.1、GB/T 5117oGB/T 51171995碳鋼焊條碳鋼焊條oGB/T 51172012非合金鋼及細(xì)晶粒鋼焊條非合金鋼及細(xì)晶粒鋼焊條u標(biāo)準(zhǔn)修訂后名稱改變?yōu)闃?biāo)準(zhǔn)修訂后名稱改變?yōu)椤胺呛辖痄摷凹?xì)晶粒鋼焊條非合金鋼及細(xì)晶粒鋼焊條”，標(biāo)準(zhǔn)的，標(biāo)準(zhǔn)的適用范圍在原標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)上進(jìn)行了擴(kuò)大。適用范圍在原標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)上進(jìn)行了擴(kuò)大。u一是增加了耐候鋼焊條的技術(shù)要求，與原碳鋼焊條一起列入非一是增加了耐候鋼焊條的技術(shù)要求，與原碳鋼焊條一起列入非合金鋼類焊條；合金鋼類焊條；u二是增加了原二是增加了原GB/T 5118-1995低合金鋼焊條低合金鋼焊條中的鎳鋼、中的鎳鋼、鎳鉬鋼焊條；鎳鉬鋼焊

15、條；u三是標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度范圍由三是標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度范圍由490MPa提高到提高到570MPa，將原，將原GB/T 5118-1995低合金鋼焊條低合金鋼焊條中的所有碳鉬鋼焊條，中的所有碳鉬鋼焊條，錳鉬鋼焊條中的錳鉬鋼焊條中的E5515-D3、E5516-D3、E5518-D3，其，其他低合金焊條中的他低合金焊條中的E5018W、E5518W等焊條的技術(shù)要求增等焊條的技術(shù)要求增加到本標(biāo)準(zhǔn)之中。加到本標(biāo)準(zhǔn)之中。GB/T 5117 的焊條型號示例的焊條型號示例 oE 4303 uE表示焊條；表示焊條；u43熔敷金屬抗拉強(qiáng)度最小值為熔敷金屬抗拉強(qiáng)度最小值為430MPa；u03藥皮類型為鈦型，適用于全位置焊接

16、，采用交流或直流藥皮類型為鈦型，適用于全位置焊接，采用交流或直流oE 5515 N5 P U H10uE 表示焊條；表示焊條；u55 熔敷金屬抗拉強(qiáng)度最小值為熔敷金屬抗拉強(qiáng)度最小值為550MPa；u15 藥皮類型為堿性，適用于全位置焊接，采用直流反接；藥皮類型為堿性，適用于全位置焊接，采用直流反接；uN5 熔敷金屬化學(xué)成分分類代號；熔敷金屬化學(xué)成分分類代號；uP 焊后狀態(tài)代號，此處表示熱處理狀態(tài)；焊后狀態(tài)代號，此處表示熱處理狀態(tài)；uU 為可選附加代號，表示在規(guī)定溫度下沖擊功為可選附加代號，表示在規(guī)定溫度下沖擊功47J以上；以上；uH10 可選附加代號，表示熔敷金屬擴(kuò)散氫含量不大于可選附加代號，

17、表示熔敷金屬擴(kuò)散氫含量不大于10mL/100g 。2.2.2、GB/T 5118oGB/T 51181995低合金鋼焊條低合金鋼焊條oGB/T 51182012熱強(qiáng)鋼焊條熱強(qiáng)鋼焊條u標(biāo)準(zhǔn)修訂后名稱改變?yōu)闃?biāo)準(zhǔn)修訂后名稱改變?yōu)椤盁釓?qiáng)鋼焊條熱強(qiáng)鋼焊條”，僅保留了原，僅保留了原GB/T 5118-1995低合金鋼焊條低合金鋼焊條中的碳鉬鋼焊條和鉻鉬鋼焊條中的碳鉬鋼焊條和鉻鉬鋼焊條內(nèi)容內(nèi)容u原標(biāo)準(zhǔn)中鎳鋼、鎳鉬鋼，錳鉬鋼焊條型號中的原標(biāo)準(zhǔn)中鎳鋼、鎳鉬鋼，錳鉬鋼焊條型號中的E5515-D3、E5516-D3、E5518-D3，其他低合金焊條型號中的，其他低合金焊條型號中的E5018W、E5518W等焊條，轉(zhuǎn)

18、到新修訂的等焊條，轉(zhuǎn)到新修訂的GB/T 5117-2012非合金鋼及細(xì)晶粒鋼焊條非合金鋼及細(xì)晶粒鋼焊條標(biāo)準(zhǔn)中。標(biāo)準(zhǔn)中。u原原GB/T 5118-1995低合金鋼焊條低合金鋼焊條中的高強(qiáng)鋼焊條技術(shù)中的高強(qiáng)鋼焊條技術(shù)要求正在立項階段。要求正在立項階段。2.2.2.、GB/T 5118o型號編制方法的變化型號編制方法的變化u焊條型號按熔敷金屬力學(xué)性能、藥皮類型、焊接位置、電流類焊條型號按熔敷金屬力學(xué)性能、藥皮類型、焊接位置、電流類型、熔敷金屬化學(xué)成分等進(jìn)行劃分。型、熔敷金屬化學(xué)成分等進(jìn)行劃分。u其中熔敷金屬化學(xué)成分用其中熔敷金屬化學(xué)成分用“CM”表示，標(biāo)識表示，標(biāo)識“C”前的整前的整數(shù)表示數(shù)表示Cr

19、的名義含量，的名義含量，“M”前的整數(shù)表示前的整數(shù)表示Mo的名義含量。對的名義含量。對于于Cr或者或者M(jìn)o，如果名義含量少于，如果名義含量少于1，則字母前不標(biāo)記數(shù)字。，則字母前不標(biāo)記數(shù)字。o型號示例：型號示例：E 6215 2C1M H10 uE表示焊條；表示焊條；u62熔敷金屬抗拉強(qiáng)度最小值為熔敷金屬抗拉強(qiáng)度最小值為620MPa；u15藥皮類型為堿性，適用于全位置焊接，采用直流反接；藥皮類型為堿性，適用于全位置焊接，采用直流反接；u2C1M熔敷金屬化學(xué)成分分類代號；熔敷金屬化學(xué)成分分類代號；uH10可選附加代號，表示熔敷金屬擴(kuò)散氫含量不大于可選附加代號，表示熔敷金屬擴(kuò)散氫含量不大于10mL/

20、100g。2.2.3、GB/T 983oGB/T 9831995不銹鋼焊條不銹鋼焊條oGB/T 9832012不銹鋼焊條不銹鋼焊條u與與GB/T 983-1995不銹鋼焊條不銹鋼焊條相比，刪除了焊條相比，刪除了焊條熔敷金屬化學(xué)成分鉻含量小于熔敷金屬化學(xué)成分鉻含量小于11%的的E502-XX、E505-XX、E7Cr-XX、E5MoV-XX、E9Mo-XX、E11MoVNi-XX和和E11MoVNiW-XX七個焊條型號；七個焊條型號；u增加了焊接位置增加了焊接位置“4”，適用于包括向下立焊的全位置焊接；，適用于包括向下立焊的全位置焊接；u焊條的熔敷金屬力學(xué)性能和化學(xué)成分要求按國際標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行焊條的熔

21、敷金屬力學(xué)性能和化學(xué)成分要求按國際標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了相應(yīng)調(diào)整。了相應(yīng)調(diào)整。 2.2.4埋弧自動焊的焊絲與焊劑 o 焊絲 埋弧自動焊常用焊絲直徑為1.65mm。o 選用焊絲的主要原則是：對于碳素鋼和普通低合金鋼，應(yīng)保證焊縫的力學(xué)性能；對于鉻鉬鋼和不銹耐酸鋼等合金鋼，應(yīng)盡可能保證焊縫的化學(xué)成分與焊件相似；異種鋼焊接時，一般可按強(qiáng)度等級較低的鋼材選用抗裂性能較好的焊絲。2.2.4埋弧自動焊的焊絲與焊劑 o GB/T5293埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑和GB/T12470埋弧焊用低合金鋼焊絲和焊劑型號分類根據(jù)焊絲一焊劑組合的熔敷金屬力學(xué)性能、熱處理狀態(tài)進(jìn)行劃分，焊絲一焊劑組合的型號編制方法如下：字母“F”表示焊劑；

22、第一位數(shù)字表示焊絲一焊劑組合的熔敷金屬抗拉強(qiáng)度的最小值；第二位字母表示試件的熱處理狀態(tài)，A表示焊態(tài)，P表示焊后熱處理狀態(tài)；第三位數(shù)字表示熔敷金屬沖擊吸收功不小于27J時的最低試驗溫度；“一”后面表示焊絲的牌號。如果需要標(biāo)注熔敷金屬中擴(kuò)散氫含量時，可用后綴“H X”表示。 埋弧焊：同H08MnA焊絲匹配各種牌號焊劑后結(jié)果焊劑牌號焊劑牌號焊絲焊絲-焊劑組合型號焊劑組合型號堿度堿度渣滓類型渣滓類型特點及用途特點及用途TH-SJ101F4A4-H08MnA1.8氯堿型用于碳鋼、低合金鋼焊接，適用于雙絲、多絲焊接。TH-SJ107F48P0-H08MnA2.7氟堿型用于耐熱鋼、低溫鋼焊接及細(xì)晶粒鋼焊接。

23、TH-SJ201F4A2-H08MnA1.3鋁堿型用于碳鋼、低合金鋼結(jié)構(gòu)焊。TH-SJ504F5A2-H08MnA0.6鋁鈦型脫渣性好，抗氣孔能力強(qiáng)，適用于角焊縫快速焊接。 埋弧焊：SJ 101常配用焊絲示例焊絲焊絲-焊劑型號焊劑型號S 101 配用焊絲牌號配用焊絲牌號F4A4-H08MnASJ 101-H08MnAF5A4-H10Mn2SJ 101-H10Mn2F55A2-H08MnMoASJ 101-H08MnMoAF62A2-H08Mn2MoASJ 101-H08Mn2MoAF48A0-H08CrMoASJ 101-H08CrMoAF48A0-H13CrMoASJ 101-H13CrMo

24、A（三）、焊縫與焊接接頭（三）、焊縫與焊接接頭o “焊縫焊縫”是指焊件經(jīng)焊接后所形成的結(jié)合部分是指焊件經(jīng)焊接后所形成的結(jié)合部分 o 焊接接頭包括：焊縫、熔合區(qū)、熱影響區(qū)焊接接頭包括：焊縫、熔合區(qū)、熱影響區(qū)3.13.1焊接接頭的組織與性能焊接接頭的組織與性能焊接接頭焊接接頭焊縫區(qū)焊縫區(qū)焊接熱影響區(qū)焊接熱影響區(qū)1 1 焊縫區(qū)焊縫區(qū)熔池金屬冷卻結(jié)晶所熔池金屬冷卻結(jié)晶所形成的鑄態(tài)組織。形成的鑄態(tài)組織。2 2 焊接熱影響區(qū)焊接熱影響區(qū)焊縫兩側(cè)的母材，由于焊縫兩側(cè)的母材，由于焊接熱的作用，焊接熱的作用，其組織和性其組織和性能發(fā)生變化的區(qū)域能發(fā)生變化的區(qū)域。焊接熱影響區(qū)焊接熱影響區(qū)熔合區(qū)過熱區(qū)正火區(qū)部分相變

25、區(qū)不易淬火鋼HAZ 熔合區(qū)熔合區(qū)（不完全熔化區(qū)）焊縫和母材金屬的交界區(qū)。焊縫和母材金屬的交界區(qū)。（0.1-1mm）加熱溫度：加熱溫度： T液液T固固強(qiáng)度、塑性、韌性極差，是強(qiáng)度、塑性、韌性極差，是裂紋和局部脆斷的發(fā)源地。裂紋和局部脆斷的發(fā)源地。 過熱區(qū)過熱區(qū)（粗晶粒區(qū)）加熱溫度：加熱溫度：T固固1100 塑性和韌性很低，是裂紋的發(fā)源地。塑性和韌性很低，是裂紋的發(fā)源地。在熱影響區(qū)內(nèi)具有過熱組在熱影響區(qū)內(nèi)具有過熱組織或晶粒顯著粗大的區(qū)域?？椈蚓Яｏ@著粗大的區(qū)域。（1-3mm1-3mm） 正火區(qū)正火區(qū)（重結(jié)晶區(qū)）在熱影響區(qū)內(nèi)相當(dāng)于受到在熱影響區(qū)內(nèi)相當(dāng)于受到正火處理的區(qū)域。（正火處理的區(qū)域。（1.2-4mm1.2-4mm）力學(xué)性能優(yōu)于母材。力學(xué)性能優(yōu)于母材。 部分相變區(qū)部分相變區(qū)( (不完全重結(jié)晶區(qū))在熱影響區(qū)內(nèi)發(fā)生部分相變在熱影響區(qū)內(nèi)發(fā)生部分相變的區(qū)域。的區(qū)域。力學(xué)性能較母材稍差。力學(xué)性能較母材稍差。力學(xué)性能最差的區(qū)域：力學(xué)性能最差的區(qū)域：熔合區(qū)熔合區(qū)和和過熱區(qū)過熱區(qū)o 易淬火鋼，如含合金元素較多的高強(qiáng)度鋼、耐熱鋼等，其熱影響區(qū)可分為熔合區(qū)、淬火區(qū)、部分淬火區(qū)和回火區(qū)四部分4.1、 焊接結(jié)構(gòu)四個特點焊接結(jié)構(gòu)四個特點o焊接過程是一個局部的不均勻的快速加熱和冷卻過程，其中伴焊接過程是一個局部的不均勻的快速加熱和冷卻過程，其中伴隨著劇烈的