玻璃窯壓控制

1、 玻璃窯爐的窯壓也是窯內(nèi)的一個(gè)重要參數(shù)。不管窯的規(guī)模的大小，均要求窯內(nèi)的壓力能保持微正壓，對生產(chǎn)高質(zhì)量的玻璃起到重要的作用。在每一種不同規(guī)模窯爐的生產(chǎn)過程中，工藝參數(shù)的確定，還需要根據(jù)其對窯內(nèi)壓力的測量方式和相應(yīng)的位置而定。 我國目前浮法玻璃生產(chǎn)線所說的“保持熔窯壓力穩(wěn)定”基本都是針對熔化部的壓力，對于冷卻部的壓力基本不控制，或者是通過泄壓孔人工進(jìn)行粗略地調(diào)節(jié)?？梢哉f，大家對于浮法玻璃熔化部壓力穩(wěn)定的認(rèn)識都很清楚，但對于冷卻部壓力的穩(wěn)定關(guān)注得不夠。浮法玻璃生產(chǎn)工藝對進(jìn)人成型環(huán)節(jié)玻璃液的質(zhì)量和流量的可控性要求非常高，這樣生產(chǎn)出來的產(chǎn)品的質(zhì)量也就很高，冷卻部壓力能影響到玻璃的質(zhì)量，還能影響到進(jìn)人錫

2、槽的玻璃液流量。研究對象研究對象 浮法玻璃生產(chǎn)講究“四大穩(wěn)”，其中有一條 就是保持熔窯壓力的穩(wěn)定，這對熔制出穩(wěn)定合格的玻璃液非常重要。浮法玻璃熔窯的壓力根據(jù)熔窯的結(jié)構(gòu)分為熔化部壓力和冷卻部壓力，兩個(gè)部分靠熔窯卡脖分開，卡脖上設(shè)有低矮的平碹或分隔吊墻，目的就是盡可能阻止前后兩個(gè)部分空間氣氛的相互干擾。我國目前浮法玻璃生產(chǎn)線所說的“保持熔窯壓力穩(wěn)定”基本都是針對熔化部的壓力。對于冷卻部的壓力基本不控制?；蛘呤峭ㄟ^泄壓孔人工進(jìn)行粗略地調(diào)節(jié)。 部的壓力基本不控制。或者是通過泄壓孔人工進(jìn)行粗略地調(diào)節(jié)。一般大家對于浮法玻璃熔化部壓力穩(wěn)定的認(rèn)識都很清楚，但對于冷卻部壓力的穩(wěn)定關(guān)注得不夠。浮法玻璃生產(chǎn)工藝對進(jìn)

3、入成型環(huán)節(jié)玻璃液的質(zhì)量和流量的可控性要求非常高。這樣生產(chǎn)出來的產(chǎn)品的質(zhì)量也就很高冷卻部壓力影響到玻璃的質(zhì)量，還影響到進(jìn)入錫槽的玻璃液流量。雖然，還不能準(zhǔn)確地找出冷卻部壓力影響玻璃液質(zhì)量的一種定量關(guān)系，但是，有生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的人員都能感覺到它們之間的必然聯(lián)系。方法措施方法措施 浮法玻璃熔窯冷卻部壓力的調(diào)節(jié)方法是在冷卻部前段兩側(cè)胸墻對稱設(shè)置一對調(diào)壓煙囪(圖1)，煙囪的排氣能力由煙囪出口的氣簾裝置進(jìn)行控制，氣簾裝置的調(diào)節(jié)功能又是通過單獨(dú)配置的氣體管路系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)的。 將冷卻部的壓力信號和氣體管路的氣體流量信號進(jìn)行聯(lián)鎖聯(lián)動?？梢赃_(dá)到精確自動控制冷卻部壓力的目的。煙囪是由鋼結(jié)構(gòu)支撐的耐火磚結(jié)構(gòu)組成可以根據(jù)熔窯的

4、熱脹冷縮進(jìn)行適當(dāng)調(diào)節(jié)。煙囪根部設(shè)掏灰孑L，頂部架設(shè)氣簾裝置。氣簾裝置是由鋼結(jié)構(gòu)裹著耐火材料制成。內(nèi)部設(shè)有特殊形狀的風(fēng)道和出氣口。氣簾裝置的進(jìn)氣口與氣體管路系統(tǒng)相連，氣體管路系統(tǒng)由風(fēng)機(jī)和風(fēng)管組成風(fēng)管上設(shè)有流量計(jì)、調(diào)節(jié)閥，與風(fēng)機(jī)本身配置的調(diào)節(jié)裝置一起可以實(shí)現(xiàn)自動調(diào)節(jié)冷卻部壓力的目的。 實(shí)際效果實(shí)際效果 隨著控制細(xì)節(jié)的完善和精度的高國內(nèi)浮法玻璃熔窯基本都能維持正壓作在熔化部接近玻璃液面的部位，正常情況下維持微正壓(505)Pa，冷卻部窯壓一般控制在15 20 Pa，熔窯換火時(shí)也能保證熔化部不出現(xiàn)負(fù)壓。但周期性換火形成的熔化部壓力波動還是影響冷卻部壓力的穩(wěn)定。所以冷卻部窯壓一般設(shè)置較大目的就是使對其影

5、響的相對值較小，從而減少對玻璃質(zhì)量的影響。但是高的冷卻部壓力也會帶來負(fù)面的作用。會使溫度較低的冷卻部氣體容易通過卡脖進(jìn)人熔化部，使熔化部末端高溫堿蒸氣冷凝。從而加快耐火材料侵蝕，最終減少熔窯壽命、降低玻璃質(zhì)量。 高的冷卻部壓力還會使冷卻部氣體通過流液道進(jìn)入錫槽，降低錫槽內(nèi)氣氛的純度，最終也降低玻璃質(zhì)量。 如果能精確控制冷卻部壓力，就可以適當(dāng)降低冷卻部壓力設(shè)定值，而不用擔(dān)心熔化部壓力波動對其的影響。在引進(jìn)的生產(chǎn)線上熔化部壓力還是控制在(50.5)Pa，但冷卻部窯壓控制在(80.5)Pa。生產(chǎn)實(shí)踐證明這一操作參數(shù)可控性很好，控制精度很高經(jīng)常出現(xiàn)的相關(guān)方面的問題都有很大程度的減輕，生產(chǎn)的玻璃質(zhì)量相對

6、較高。 熔窯窯壓的控制標(biāo)準(zhǔn)熔窯窯壓的控制標(biāo)準(zhǔn) 窯壓是指窯內(nèi)氣體的壓力與外界大氣壓之差，用Pa表示，對于浮法玻璃熔窯的窯壓，通常以熔化部末端的大碹頂上或熔化部末端窰墻間隙處的壓力作為窯壓的指標(biāo)，正常情況下應(yīng)維持微正壓（5Pa），其波動范圍應(yīng)控制在1Pa左右。熔化部保持微正壓的原因熔化部保持微正壓的原因 窯內(nèi)保持微正壓對熔化作業(yè)非常重要，若窯內(nèi)出現(xiàn)負(fù)壓，即窯內(nèi)氣體壓力小于外界大氣壓，那么空氣將從窯體內(nèi)各個(gè)開口處進(jìn)入窯內(nèi)，降低窯內(nèi)溫度，若窯內(nèi)煙氣排出不通暢，使窯內(nèi)出現(xiàn)很大的正壓，那么，火焰和煙氣將從窯體各個(gè)開口處噴出，加速窯體的侵蝕，熔窯內(nèi)火焰燃燒情況變壞，火焰發(fā)揮并影響熔化速度。窯壓對生產(chǎn)的影響窯

7、壓對生產(chǎn)的影響 板根是在玻璃液粘度、溫度、槽子磚壓人深度、窯壓和引上室內(nèi)壓力、引上速度相平衡的情況下形成的,當(dāng)窯內(nèi)壓力變化時(shí)引上窯內(nèi)壓力與窯內(nèi)壓力差發(fā)生變化,造成板根變化,更重要的是由于壓力的增加會造成溫度有較大幅度的增加窯內(nèi)壓力不穩(wěn)的影響窯內(nèi)壓力不穩(wěn)的影響平板玻璃熔窯,如果窯內(nèi)壓力不穩(wěn)定會使玻璃液的澄清過程變壞,使有槽引上法的槽口板根厚薄不均,使熔化部含有芒硝液滴的高溫?zé)煔夂透G外的冷空氣交替沖入冷卻部及通路,造成玻璃成型流表面溫度變化大.這樣,不但容易引起玻璃原板炸裂,而且還會在其表面形成芒硝泡。窯壓過大的危害窯壓過大的危害 窯內(nèi)火焰渾濁無力，大量廢氣不能及時(shí)排出，相對來說缺少氧氣，減慢油霧

8、的燃燒過程。 燃油熔窯上油霧不能完全燃燒，從而使熔化部溫度降低，熔化速度減慢，料堆，泡接線外移，成型玻璃液的質(zhì)量下降。 熔窯所有空隙孔洞，甚至小眼處的測溫孔，都會噴出濃煙，加劇窯體的燒損。 含有煙霧的高溫氣體經(jīng)過矮碹下方進(jìn)入冷卻部，造成成型作業(yè)不穩(wěn)定。 不利于氣泡排出，影響澄清效果。 窯壓過大時(shí)的處理方法窯壓過大時(shí)的處理方法在實(shí)際生產(chǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)窯壓過大的現(xiàn)象，其原因主要有窯內(nèi)風(fēng)火供給量過多或風(fēng)火配比不適當(dāng)，廢氣量多，抽力不足和阻力過大三個(gè)方面，應(yīng)采取以下措施，以保證窯壓的穩(wěn)定。1）窯內(nèi)風(fēng)火供給量過多或風(fēng)火配比不適當(dāng)，廢氣量多，造成窯壓過大，這時(shí)應(yīng)根據(jù)具體情況，適當(dāng)調(diào)節(jié)風(fēng)火量，增加煙道閘板開度，

9、如果助燃風(fēng)過大而引起窯壓過大，應(yīng)關(guān)小助燃風(fēng)量。 2）抽力不足，抽力是由煙囪或余熱鍋爐引風(fēng)機(jī)提供的，可適當(dāng)加大引風(fēng)機(jī)的閘板的開度，同時(shí)也應(yīng)開打煙道閘板的開度。3）阻力過大。其原因很多，常發(fā)生在熔窯的使用后期，如蓄熱室格子體倒塌嚴(yán)重，格子體孔被堵塞等均會使廢氣排不出去；或空氣煙道，蓄熱室爐條下熔渣等雜物 堆積堵塞了廢氣通道、暴雨后煙道進(jìn)水使截面積減小等都會造成窯壓增大。這時(shí)應(yīng)根據(jù)具體情況分析窯壓增大原因，采取相應(yīng)的措施解決。 窯壓小的影響窯壓小的影響 窯壓小，其主要原因使抽力過大，應(yīng)適當(dāng)關(guān)小煙道大閘板或廢熱鍋爐引風(fēng)機(jī)閘板。 窯壓過小，特別是液面處呈負(fù)壓時(shí)，熔窯將吸入冷空氣，在消耗同等燃料的情況下不

10、能達(dá)到預(yù)訂的溫度。同時(shí)，過多的冷空氣進(jìn)入窯內(nèi)，會使還原焰不能維持，窯壓過小，還會使窯內(nèi)溫度分布不均。熔窯壓力制度的工藝控制綜合表熔窯壓力制度的工藝控制綜合表熔窯工作部位調(diào)整和解決問題調(diào)整煙囪進(jìn)口總煙道閘板保證整個(gè)熔窯液面上的壓力為微正壓調(diào)整支煙道閘板開度使熔窯兩側(cè)壓力均衡，使總煙道閘板的調(diào)節(jié)性能具有最佳選擇調(diào)整分支煙道閘板開度保證各小爐所需空氣過剩系數(shù)，排除兩側(cè)局部壓力不平衡；保證總煙道閘板效果在最好阻力級大碹、胸墻、小爐、蓄熱室加強(qiáng)密封消除煙氣外漏及吸進(jìn)空氣，避免破壞窯內(nèi)氣流的平衡，將窯內(nèi)空間與外界大氣隔絕密封煙道砌體、煙道處的閘板槽、孔口及熱電偶安裝處排除空氣吸入，以防止窯內(nèi)的煙氣量并改善窯內(nèi)工作條件密封和改