【施工管理】焦化壓力管道施工方案

1、遷安首鋼220萬t/a焦化凈化車間壓力管道安裝施工方案編 制：審 核：河北省安裝工程公司第二分公司2004年3月24日目 錄一.編制說明3二。編制依據(jù)3三。工程概況3四.壓力管道的劃分4五。管道安裝施工方法和技術要求5六。管道試壓與吹洗9七.質(zhì)量保證措施9八.安全技術措施11 一、編制說明 1。本施工方案是參照遷安首鋼焦化一期工程煤氣凈化系統(tǒng)管道安裝圖紙和相應的施工驗收規(guī)范編制而成。適用于遷安首鋼焦化一期工程煤氣凈化系統(tǒng)壓力管道安裝的指導書,其中壓力管道安裝的質(zhì)量控制、文中作了重要說明.二、編制依據(jù)工業(yè)管道安裝工程施工及驗收規(guī)范GB5023597現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50

2、236-98工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程GB6222-86 河北省安裝工程公司企業(yè)標準程序文件匯編凈化車間管道安裝施工圖紙勞動部頒發(fā)144號文壓力管道安全管理與監(jiān)察的通知三、工程概況1. 本工程是遷安首鋼焦化一期工程煤氣凈化系統(tǒng)管道安裝工程，其中壓力管道安裝包括硫銨工段、終冷洗苯工段、脫硫工段、粗苯蒸餾工段、油庫工段,冷鼓工段、其中冷鼓工段中有:電捕焦油器部分2。管道安裝工程有：焊接鋼管(Q235-A）、不銹鋼焊接鋼管（316L)、無縫鋼管(10鋼)3.壓力管道的工程范圍及設計壓力(1)粗苯管道（BCR)1MPa(2)濃硫酸 （CSA）1MPa4.工程量(1）粗苯管道無縫鋼管 10鋼:133×

3、;4=160米 108×4=292米 89×4=37米 73×4=70米(2)濃硫酸無縫鋼管 10鋼： 89×4 =167米 57×3.5=32米133×4=34米四. 壓力管道的劃分1.壓力管道的安裝應接受勞動部門的監(jiān)檢，開工前申請辦理開工報告。2.壓力管道的劃分類別及比例粗苯管道：探傷比例 %5133=21道 探傷比例 %5=2道108×4=37道 探傷比例 5=2道 89×4=5道 探傷比例 %5=1道 73×4= 9 探傷比例 5=1道濃硫酸：探傷比例 5無縫鋼管 10鋼： 89=21道 探傷比例

4、 %5=2道 57=4道 探傷比例 %5=1道 不銹鋼無縫鋼管316L133=5道 探傷比例 5=1道 57=2道 探傷比例 %5=1道 五.管道安裝施工方法和技術要求1。管架及基礎驗收管子、管件外觀檢查閥門驗收閥門試壓-管道敷設安裝管道焊口檢驗管道吹掃試壓2. 施工工藝(1）進貨檢驗進貨物資的檢驗按QG/JA31.08進貨檢驗和試驗控制程序執(zhí)行.進貨物資的檢驗由項目材料員組織進行,項目材料責任師、專業(yè)技術員參加.其記錄由材料員填寫并保存。對管材、管件進行下列檢驗a.材料的規(guī)格、型號、材質(zhì)、數(shù)量.b。供貨廠家名稱。c.材料的質(zhì)量證明文件。d。產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，包括:尺寸、銹蝕情況以及氣孔夾渣等。

5、經(jīng)檢驗合格的物資做好標識，妥善保管。不合格的物資，項目不得接收和入庫。A。管道安裝一般規(guī)定：管道安裝若采用組合件方式時，組合件應具備足夠的剛性。吊裝后不允許產(chǎn)生永久變形,且不允許長期處于固定狀態(tài)。管子組合前或組合件安裝前，均應將管道內(nèi)部清掃干凈，管內(nèi)不得遺留任何雜物.管道水平段的傾斜方向與傾斜度符合設計要求，一般對管道傾斜度的要求，以便于疏放水和排放空氣為原則，其傾斜度一般不小于2/1000。在有傾斜度的管道上安裝水平位置的型補償器時，補償器的兩邊管段應保持水平，中間管段應與管道傾斜方向一致。管道接口位置應符合下列要求：管子接口距離彎管的彎曲起點不得小于管子外徑,且不少于mm。管子兩個接口間的

6、距離不得小于管子外徑 ，且不少于mm。管子接口不應布置在支吊架上，接口距離支架的邊緣不得少于mm，對于焊后需作熱處理的焊口，該距離不得小于焊縫寬度的倍，且不少于mm.管子接口應避開疏放水及儀表管等的開孔位置，一般距離開孔的邊緣不得少于mm，且不得小于孔徑。管道要穿過隔墻、樓板時，位于墻、樓板內(nèi)的管段不得有接口。管道連接中不得強力對口，管子與設備的連接應在設備安裝定位后進行。管子或管件對口一般應做到內(nèi)壁平齊，局部錯口不得超過壁厚的，且不大于mm，外壁的差值不應超過薄件厚度的%加mm，且不大于4mm。管子和管件的坡口及內(nèi)外壁1015mm范圍內(nèi)的油漆、垢、銹等在對口前應清除干凈,直到顯出金屬光澤，對

7、壁厚20mm的坡口，應視具體情況檢驗是否有裂紋、夾層等缺陷。管子對口時用直尺檢查，在距離接口中心200mm處測量,其錯口的允許偏差為:當管子公稱直徑100mm時，1mm。當管子公稱通徑100mm，2mm。B.壓力管道焊接一般規(guī)定：對焊接人員的要求:參加壓力管道的施焊人員，必須經(jīng)過考試合格后,才能上崗施焊，焊接檢驗人員應按壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定，對焊縫質(zhì)量進行檢驗評定。焊接材料的選用及要求:焊條、焊絲應有制造廠的質(zhì)量合格證。電弧焊選用:煤氣管道材質(zhì)為Q235選用E4303焊條、不銹鋼無縫鋼管（316L)選用:不銹鋼焊條A022，焊接方法DN50以下的小管采用全氬狐焊的焊接工藝，DN50以上采

8、用氬狐焊打底電焊蓋面的焊接工藝。焊接工藝試驗：工藝試驗應由理論水平較高，操作技能和實踐經(jīng)驗比較強的合格焊工擔任.工藝試驗所選用的鋼材、焊材、接頭形式及焊接位置應與工程實際相同。并按擬定的工藝方案進行，工藝方案的內(nèi)容一般包括：點固焊方法；預熱溫度；焊接層數(shù)；焊接道數(shù)；質(zhì)量檢驗項目和標準。焊前準備：焊口的位置應避開應力集中區(qū)、避開支吊架；管道接口其中心線距離管子彎曲起點不小于管子外徑。焊接工藝:為保證根層焊接質(zhì)量，無縫鋼管壓力管道采用鎢極氬弧焊打底，電焊蓋面的焊接工藝.嚴禁在被焊件表面隨意引燃電弧，試驗電源或焊接臨時支承物等，管子焊接時管內(nèi)不得有穿堂風；要在對口根部點固焊時，應與正式施焊所規(guī)定的焊

9、接材料、焊接工藝、焊工等要求相同。為減少焊接應力變形,直徑大于194mm的管子對接焊口應宜采取兩人對焊.施焊中應特別注意，接頭和收弧的質(zhì)量、多層焊縫的接頭應錯開,收弧時將熔池填滿,多層多道焊接時,應注意各層缺陷，經(jīng)自檢合格后,方可焊接次層，采用鎢極氬弧焊打底的根部焊縫，經(jīng)自檢合格后應及時進行次層焊縫的焊接，以防產(chǎn)生裂紋。焊口焊完后應進行清理,經(jīng)自檢合格后打上焊工本人的鋼印代號、不銹鋼管用記號筆寫上焊工代號。質(zhì)量檢驗：焊接接頭的檢驗方法，范圍及數(shù)量，執(zhí)行現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB5023698焊縫外觀質(zhì)量:平焊加強高3mm，加強面高低差2mm，焊縫寬度比坡口增寬26mm，焊縫咬

10、邊深度0。5mm，咬邊長度不得超過焊縫全長的10%,且不40mm。無損探傷檢查進行無損探傷的焊縫應對每一個焊工所焊的焊縫按比例進行抽查，在每條管道上最低不得少于一個焊口。若發(fā)現(xiàn)不合格者、應對被抽查焊口施焊焊縫按比例加倍探傷、仍有不合格者，應對該管線上所焊的全部焊縫進行無損探傷。無損探傷不合格部位必須返修，返修后仍按規(guī)定方法進行復探和擴探。六。管道試壓1.管道試壓（1） 一般規(guī)定：管道試壓工作是件重要的工作，首先應做好準備及檢查工作,準備工作包括試壓方案、撿漏方法的確定及相應的試壓機具、材料等。檢查工作包括技術資料是否齊全,管道的走向坡度、各類支架、法蘭、螺栓、焊縫探傷、應設的盲板、壓力計等是否

11、達到要求。 試壓前不參與試驗的系統(tǒng)應以隔離加設盲板的部位應有明標記,管道系統(tǒng)中所有開口應封閉。 試壓時應用精度等級1。5級以上的壓力表2只，表的滿刻度為最大被測壓力的1。5-2倍、一只裝在試壓泵出口，另一只裝在波動較小的本系統(tǒng)其他位置。（2） 粗苯管和濃硫酸設計壓力：1MPa試驗介質(zhì)：水試驗壓力：1MPa×1。5=1。5MPa七. 質(zhì)量保證措施1。質(zhì)量檢驗監(jiān)督系統(tǒng)認真執(zhí)行我公司有關質(zhì)量管理制度，實行班組自檢、工序交接檢、項目月檢、公司季檢等制度。工地建立以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量保證體系，負責工地的全面質(zhì)量管理工作，執(zhí)行工地質(zhì)量管理各級責任制，同建設單位質(zhì)檢部門人員密切合作,接受市質(zhì)檢站監(jiān)

12、督指導，共同把關。確定這一工程為我公司創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程項目，工程一開始就訂立創(chuàng)優(yōu)的目標，以實際行動創(chuàng)優(yōu).工地設專職質(zhì)量檢查員兩人，負責執(zhí)行公司的質(zhì)量管理職責，可以對工地執(zhí)行質(zhì)量否決權,并對工地的工程質(zhì)量、工作質(zhì)量進行監(jiān)督檢查.2。工藝質(zhì)量控制系統(tǒng)過程控制按過程的監(jiān)視和測量程序執(zhí)行。確定管道的焊接為關鍵工序。對于該工序的施工要具有可追溯性，能通過材質(zhì)單（合格證）、驗收單、入庫單(或調(diào)撥單）、臺帳、發(fā)料單等追溯到材料的原始狀態(tài)。通過施工日志、檢驗記錄、排版圖、鋼印等追溯到施工人員及施工日期。質(zhì)量監(jiān)控人員針對本工程情況編制質(zhì)量計劃，設置質(zhì)量控制點，在安裝中嚴格按質(zhì)量控制計劃，對材料、機具、各工序，各項試驗

13、進行質(zhì)量控制。3。材料質(zhì)量控制系統(tǒng)加強對成品或原材料的質(zhì)量管理,確保進貨產(chǎn)品的質(zhì)量，對自行采購的物資和顧客提供的物資必須按程序文件執(zhí)行。工程所用的各種材料,均須具備材質(zhì)證及合格證,否則不準入庫發(fā)放使用。工程用的閥門，要具備合格證，使用前按GB5023597工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定進行檢驗。物資的標識通過標牌、材質(zhì)單、驗收單、臺帳、合格證和記號等實現(xiàn)。對于物資的試驗狀態(tài)的標識通過紅、黃、白、綠及綠底加黃線等五種標識牌來實現(xiàn)。主要結(jié)構材料，實行雙控(首先要有正式廠家的出廠合格證，必須在施工前做施工試驗），各種原材料試驗均需有甲方代表簽證的送樣單.對于保溫材料應用苫布覆蓋，妥善保管，以免受潮

14、和雨淋。4.檢驗進貨檢驗施工現(xiàn)場所進材料、設備必須有材質(zhì)單、合格證，質(zhì)量符合要求，否則不接收.材料員要登記進貨日期、名稱、規(guī)格、數(shù)量。過程檢驗施工技術員負責自檢、互檢、專檢、隱蔽工程檢查驗收,質(zhì)量控制點檢驗和質(zhì)量通病的檢查，并作好完整記錄。最終檢驗最終試驗合格后,由項目總工或技術經(jīng)理組織質(zhì)量科等有關部門和人員，并邀請顧客代表及必要的其他人員進行最終檢驗。5.質(zhì)量控制點的設置圖樣查審材料查審閥門試壓管道加工管道焊接無損探傷管道試壓各項記錄壓力管道關鍵過程控制管道標識八。 安全技術措施 1。安全管理措施工程開工前首先建立、健全安全組織,成立以項目經(jīng)理為主的安全保證體系，做到安全工作層層有人抓,及時

15、向全體施工人員貫徹上級有關各種安全文件精神，組織學習各項規(guī)章制度，對不安全因素及時解決處理。（安保體系圖附后）必須堅持每周安全活動日制度和班前講話制度，系統(tǒng)地學習各項安全制度及操作規(guī)程，對每周中關鍵部位的安全情況進行講評.工地設專職安全員一人,負責工地的安全檢查監(jiān)督工作,對各種不安全因素及時督促工地進行整改,對工地安全工作執(zhí)行安?？埔黄狈駴Q權.汽車、吊車司機、電工、電焊、氣焊等特殊工種不得由非本崗位人員代替操作，每人必須有該工種的安全操作許可證。每項工序開工前，技術人員必須作出書面安全交底，班組長每天上班前要有針對性地進行安全教育.2。安全制度措施（1） 所有職工都應加強安全意識，樹立“安全第

16、一,預防為主"的方針。健立以班組長安全員為首的安全體系。（2） 工地安全員，負責各班組施工的安全檢查監(jiān)督工作，對各種不安全因素及時督促工地進行整改。3。施工機具（1）各類施工、加工機具自身的安全防護裝置必須齊全有效。(2）電焊機一、二次線應用接線柱接線并加罩防護. （3)電焊機等用電設備設置在防雨、通風良好的棚內(nèi),焊機一次線不長于m,二次線不長于m，二次線過路時穿管保護。用電設備線路必須經(jīng)常檢查絕緣是否良好，雨過后，及時檢查電器絕緣是否符合安全要求，合格時才能投入使用. (4）手持電動工具應選用類電動工具，并安裝額定動作電流不大于毫安，動作時間小于0。1s的漏電保護器，若使用類工具時

17、還應作好保護接零。4.組合吊裝（1）在組對管道時、必須進行找平找正、點焊完畢方可解開鋼絲繩。（2）組對、焊接時一定要墊穩(wěn)墊牢，還要采取加固措施。（3）的吊裝及場地窄小，安全技術保證措施要可靠詳盡。（4)起吊前，檢查鋼絲繩，繩夾是否牢固可靠（5）起吊時設專人指揮,當?shù)蹼x地面一定高度時，停止起吊，觀察一段時間看是否有異?，F(xiàn)象，起吊過程中不和鋼架碰撞。（6）吊裝用鋼絲繩，要根據(jù)被吊設備的重量選用,并經(jīng)常檢查繩子的磨損程度,不符合要求時及時報廢.(7）吊車臂下嚴禁站人.吊裝作業(yè)時,起重機的任何部位和被吊物的邊緣與以下架空線路的邊線距離不得小于m。嚴禁從高空向下投擲物品、倒垃圾。（8）起重工必須持證上崗

18、，并按標準信號指揮。（9)煤氣管道就位后，對口、焊接時必須系好安全帶，穿好防滑鞋。（10）吊裝時，現(xiàn)場不允許任何閑雜人員進入，并派專人巡視檢查，吊裝指揮的位置必須是各吊車司機均能清晰見到的。（11)吊裝時,應注意接好后才可回鏈,要隨時檢查鋼絲繩倒鏈的承受能力，倒鏈要牢固安全可靠。5。 高空作業(yè)（1）煤氣管道、粗苯、硫酸管安裝多數(shù)為高空做業(yè)， 做業(yè)人員必須正確配戴安全帶.上下交叉作業(yè)為險性比較大, 施工人員必須正確配戴安全帽. (2)攀登所用的梯子，結(jié)構上必須牢固可靠。梯腳底部應堅實，不得墊高使用。梯子的上端應有固定措施。立梯工作角度以75°±5°為宜，踏板上下間距以30mm為宜，不得有缺檔。梯子如需接長使用，改