筏板基礎(chǔ)技術(shù)交底

1、 技術(shù)交底記錄單位（子單位）工程名稱*商住小區(qū)分部（子分部）工程名稱基礎(chǔ)工程分項(xiàng)工程名稱混凝土工程施工單位項(xiàng)目經(jīng)理 交底人接受交底人數(shù)作業(yè)班組交底內(nèi)容：一、大體積砼澆筑執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)1、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502042002）。2、混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程（JGJ/T1095）。二、防水工程概況筏板砼強(qiáng)度等級達(dá)到C35的設(shè)計(jì)要求、抗?jié)B等級達(dá)到S8。三、施工條件1、對于已施工完的基礎(chǔ)底板擋墻(即磚胎膜)已做好加固處理，防水接茬已用磚做好保護(hù)，基坑內(nèi)的渣土用高壓空氣清理干凈。2、澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，柱、墻的插筋以做好定位處理，檢查和控制模板、鋼筋、保護(hù)層

2、和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，檢查后澆帶模板支撐的穩(wěn)定性以及接縫的密合情況，澆筑前將基坑、后澆帶模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的砼墊塊是否墊好，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。3、依據(jù)定位墻、柱控制線和施工平面圖校核墻、柱軸線及邊線是否在規(guī)范允許范圍內(nèi)。4、澆筑混凝土用的架子已支搭完畢，泵管已搭設(shè)完畢并經(jīng)檢查合格。5、水泥、砂、石及外加劑等經(jīng)檢查符合標(biāo)準(zhǔn)要求，試驗(yàn)室已下達(dá)混凝土配合比通知單。通知砼攪拌站運(yùn)送砼，根據(jù)澆筑的部位、時(shí)間的不同，來確定罐車的臺數(shù)，并合理安排罐車行走路線，保證砼的連續(xù)供應(yīng)，砼的連續(xù)澆筑。6、振搗器等

3、機(jī)具經(jīng)檢驗(yàn)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常。7、檢查安全設(shè)施、勞力配備是否妥當(dāng)，能否滿足澆筑速度要求。8、施工員、技術(shù)人員根據(jù)施工方案對操作班組進(jìn)行全面施工技術(shù)交底。四、施工準(zhǔn)備 1、必須待監(jiān)理及建設(shè)單位進(jìn)行鋼筋隱檢并在隱檢資料上簽字后方可進(jìn)行混凝土澆筑，同時(shí)在混凝土澆筑前有經(jīng)監(jiān)理及建設(shè)方簽字的澆筑令。2、混凝土澆筑前必須作好模板內(nèi)的清潔及施工縫的處理，處理內(nèi)容包括：模板內(nèi)木屑的清除、施工縫浮漿的剔打及清除。3、砼申請：澆筑砼前，預(yù)先與攪拌站辦理商品砼委托及申請，委托單的內(nèi)容包括：混凝土強(qiáng)度等級、方量、坍落度、初凝終凝時(shí)間以及澆筑時(shí)間等。提前2天向砼供給單位提出砼用量計(jì)劃，以便砼供給單位備料。 4、施工機(jī)具、施工人

4、員施工前，一切施工用的機(jī)具、人員準(zhǔn)備充分。機(jī)具有：尖鍬、平鍬、插入式振搗棒、木抹子、鋁合金長刮杠(2m、4m)、汽車泵或地泵，所有機(jī)具均在澆筑砼前進(jìn)行檢查，同時(shí)配備專職技工，隨時(shí)檢修。在混凝土澆筑期間，保證用電、照明不中斷。為了防備臨時(shí)停電，現(xiàn)場準(zhǔn)備一臺350KW的柴油發(fā)電機(jī)?，F(xiàn)場事先準(zhǔn)備一定數(shù)量的人工搗固用工具，以防出現(xiàn)意外施工縫。根據(jù)項(xiàng)目部的總體安排，筏板砼施工，各勞務(wù)公司配備30人澆筑砼，實(shí)行兩班倒作業(yè)， 每班設(shè)專人負(fù)責(zé)，同時(shí)鋼筋、木工班組配一定的人員的專業(yè)看筋、看模板，項(xiàng)目部設(shè)專人值班，協(xié)調(diào)和監(jiān)督管理現(xiàn)場的砼澆筑質(zhì)量，人員和機(jī)械的安排。五、砼澆筑施工 1、砼施工分區(qū) 根據(jù)主樓及后澆帶情

5、況，將我標(biāo)段整個(gè)地下室砼分為4個(gè)大的分區(qū)，各分區(qū)以沉降或施工后澆帶作為分界線，主樓筏板與相連的地下車房防水底板一起澆筑。 2、砼的澆筑砼的澆筑盡量采用退泵法施工?？傇瓌t是從最深最厚處開始澆搗，由深至淺，漸次退行，即先澆筑電梯井與積水坑基坑，后進(jìn)行大面積澆筑。砼澆筑按“一個(gè)坡度、兩個(gè)方向、分層澆筑、循序推進(jìn)、一次到頂、不出冷縫”的原則澆筑，3、砼的泵送泵送前，先開機(jī)用水潤濕整個(gè)管道，然后送入水泥漿，使輸送管壁處于充分滑潤狀態(tài)。泵送開始時(shí)，注意觀察砼的液壓表和各部位工作狀態(tài)。泵送連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)發(fā)生供應(yīng)脫節(jié)不能連續(xù)泵送時(shí)，泵機(jī)不能停止工作，每隔45min使泵正反轉(zhuǎn)兩個(gè)沖程，把料從管道內(nèi)抽回重新拌合，再

6、泵入管道，以免管道內(nèi)拌合料結(jié)成或沉淀，同時(shí)開動料斗中的攪拌器，攪拌34轉(zhuǎn)，防止砼離析。當(dāng)泵送停歇超過45min或砼離析時(shí)，立即用壓力排除管道內(nèi)的砼，經(jīng)清洗干凈后再重新泵送。在泵送砼時(shí)，料斗內(nèi)持續(xù)保持一定量的砼(20cm厚以上)，以免吸入空氣，使轉(zhuǎn)換開關(guān)閥間造成砼逆流形成堵塞。在泵送時(shí)，每2h換一次水洗槽，并檢查泵缸的行程，發(fā)現(xiàn)有變化及時(shí)調(diào)整。泵送時(shí)，隨時(shí)觀察泵送的效果，若噴出砼象一根柔軟的柱子，直徑微微放粗，石子不露出，更不散開，說明泵送效果很好。若噴出一半就散開，說明和易性不好。噴到地面砂漿飛濺嚴(yán)重，說明坍落度再小些。泵送結(jié)束后，要及時(shí)進(jìn)行管道清洗，清洗可采用水洗或氣洗，也就是分別用壓力水或

7、壓縮空氣，推送海綿球或塑料球進(jìn)行。4）澆筑方式、振搗方式（1）澆筑方式底板砼澆筑以后澆帶為界，分區(qū)作業(yè)。采用分段分層的施工方法進(jìn)行澆筑。先澆底板，在底板混凝土終凝前澆剪力墻300mm高部分。剪力墻砼也采用水平分段分層澆筑方式。澆筑時(shí)，不得留直槎，作成斜面，其坡度不得大于1/7。地下室剪力墻水平方向也以后澆帶為界，1.5 R插點(diǎn)排列示意圖板混凝土振搗示意圖分段進(jìn)行流水作業(yè)。（2）振搗方式分層振搗，振搗時(shí)用測桿檢查分層厚度。本工程分層厚度為400mm，測桿每隔400mm刷紅藍(lán)標(biāo)志線，測量時(shí)直立在混凝土表面上，以外露測桿的長度來檢驗(yàn)分層厚度。砼的振搗采用交錯(cuò)排列式振搗，插點(diǎn)均勻排列，逐點(diǎn)移動，避免發(fā)

8、生漏振，每次移動位置的距離不大于振動棒作用半徑R的1.5倍(一般為300400mm)，每點(diǎn)振搗時(shí)間控制為20S30S，振搗上一層時(shí)插入下一層50mm，以消除兩層間的接縫。砼澆筑完成45h左右，初步按標(biāo)高用長刮尺括平，在初凝前，用鐵滾筒碾壓數(shù)遍。再用木抹抹平壓實(shí)，以閉合收水裂縫。澆筑完畢12h內(nèi)覆蓋兩層雙層麻袋，并加蓋塑料布一層?；炷辆唧w振搗方法見下圖所示：6）施工縫設(shè)置及處理（1）施工縫設(shè)置同一施工段的板、墻，不留砼澆灌施工縫。地下室外墻第一道水平施工縫設(shè)在底板上口300mm處。內(nèi)部框架柱處第一道水平施工縫留設(shè)在底板表面，第二道水平施工縫留在框架梁下口10cm處。（2）施工縫處理后澆帶和施工

9、縫處防水措施：水平縫設(shè)膨脹止水條；豎向縫設(shè)鋼板止水帶。鋼板止水帶寬度300mm，厚度3mm沿后澆帶或施工縫通長布置。在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，已澆筑混凝土的強(qiáng)度不小于1.2N/mm2，在澆筑混凝土前，必須將原砼表面鑿毛并清洗干凈，有止水帶的必須檢查止水帶是否安設(shè)好。且必須在施工縫處鋪一層與混凝土同成分的減石子水泥砂漿，接漿厚度為35cm?；炷良?xì)致振搗，使新舊混凝土緊密結(jié)合。7）后澆帶處理本工程在原設(shè)計(jì)施工后澆帶處，設(shè)置“膨脹加強(qiáng)帶”，其寬度為2m，目的是為了保證膨脹帶內(nèi)外部不同強(qiáng)度等級和膨脹劑摻量差異達(dá)到設(shè)計(jì)要求。加強(qiáng)帶內(nèi)砼強(qiáng)度等級比兩側(cè)提高一級；筏板、墻板、底板、頂板砼施工時(shí)加強(qiáng)帶外用小

10、摻量膨脹劑，加強(qiáng)帶內(nèi)改用大摻量膨脹劑。帶內(nèi)外砼同時(shí)澆筑，UEA摻量試驗(yàn)確定。后澆帶施工在I期混凝土澆筑完成后至少相隔60d，原則上間隔時(shí)間越長越好，待I期混凝土的收縮趨于穩(wěn)定再予以澆筑。后澆帶混凝土必須提高一級標(biāo)號，同時(shí)外摻混凝土微膨脹劑以補(bǔ)償混凝土的收縮；后澆帶的分隔采用加密鋼絲網(wǎng)。鋼筋外伸，后澆帶處鋼筋連續(xù)不斷；若鋼筋較密，后澆帶清理困難，要避免雜質(zhì)進(jìn)入，必要時(shí)在后澆帶處梁底模上預(yù)留一個(gè)清理孔，在后澆帶澆筑前，梁內(nèi)清理干凈后，再封閉此清理孔。澆灌前先將后澆帶處的松散砼打掉并清洗干凈，然后在原砼表面刷水泥漿二遍，再澆灌砼。8）大體積砼溫度控制措施筏板基礎(chǔ)為大體積砼，施工中控制水泥用量，降低砼

11、入模溫度，控制內(nèi)外溫差（250C內(nèi)）等。砼內(nèi)外溫差是保證其質(zhì)量的關(guān)鍵，具體實(shí)施如下：（1）降低砼水化熱a、本工程采用低水化熱水泥，并摻適當(dāng)?shù)姆勖夯遥瑴p少水泥用量，以減少水化熱，降低砼的溫度。b、摻高效膨脹減水劑，以減少用水量和水泥用量，從而減少水化熱。c、用粒徑較大的、顆粒形狀好和級配好的碎石，以減少用砂量，從而減少水化熱。d、盡可能地降低坍落度，低坍落度砼用水量少，利于降低溫度，減少干縮，盡量減少水泥用量，坍落度控制在16cm以內(nèi)。（2）降低砼澆筑入模溫度a、注意氣溫變化情況，選擇在較低溫度時(shí)段內(nèi)澆注砼。b、分層澆筑砼，以便砼的水化熱能盡快散失。每一層澆筑厚度為4050cm，目的是利用層面散

12、熱，以降低砼溫度。在澆筑砼時(shí)嚴(yán)格按照本方案相關(guān)精神執(zhí)行。c、做好測溫工作，控制砼的內(nèi)部溫度與表面溫度，以及表面溫度與環(huán)境溫度之差均不超過25。（3）加強(qiáng)表面保溫與養(yǎng)護(hù)a、筏板砼剛達(dá)到終凝強(qiáng)度，即用酒水壺或噴霧器在其表面均勻?yàn)⒁粚羽B(yǎng)護(hù)水然后立即覆蓋兩層塑料薄膜，塑料的長短邊搭接長度為300mm，再用草墊覆蓋一層，其長短邊搭接長度也為300mm，再用標(biāo)磚適當(dāng)壓住草墊搭上。墻柱插筋密集處草袋和塑料薄膜難以全封閉，擬用200 mm厚中砂保溫覆蓋。b、澆注完畢后用一層塑料薄膜覆蓋其側(cè)面以保持砼內(nèi)外溫差穩(wěn)定。c、增長養(yǎng)護(hù)時(shí)間，延緩降溫時(shí)間和變形速度，充分發(fā)揮砼的“應(yīng)力松弛效應(yīng)”，削弱溫度收縮應(yīng)力。筏板養(yǎng)護(hù)

13、方法：覆蓋塑料薄膜兩層，草墊覆蓋一層，養(yǎng)護(hù)14天。9）大體積砼溫度監(jiān)測（1）測溫目的及依據(jù)由于水泥水化熱在砼中造成內(nèi)外溫差過大，以及升、降溫度過程產(chǎn)生的溫差、收縮可能導(dǎo)致開裂，而適當(dāng)降低溫差可減少溫度應(yīng)力以及由此產(chǎn)生的溫度裂縫?；炷岭S著溫度的變化而發(fā)生膨脹或收縮現(xiàn)象，稱為溫度變形。這種溫度變形，在施工階段正處于劇烈變化狀態(tài)；在使用階段也長期存在。由于建筑工程的大體積混凝土，一般都處于室內(nèi)或埋入地下，在使用階段受外界氣溫變化影響不大，因此由溫度變形而引起的開裂現(xiàn)象較少。但在施工階段，情況則不一樣。一方面，混凝土在硬化期間，水泥會放出大量的水化熱，內(nèi)部溫度不斷上升，由于混凝土內(nèi)部最高溫度與外界氣

14、溫相差懸殊，溫度梯度很陡，因溫度變化而引起的體積膨脹，在結(jié)構(gòu)物表面產(chǎn)生巨大的應(yīng)力。另一方面，在后期降溫過程中，體積隨之收縮，由于受到基礎(chǔ)或已澆筑的老混凝土的約束，在混凝土內(nèi)部引起拉應(yīng)力。當(dāng)這些拉應(yīng)力超過混凝土的抗裂能力時(shí)，即開始出現(xiàn)裂縫。所以大體積混凝土在施工階段，必須解決好溫度變形而引起的混凝土開裂問題(即早期開裂)。（2）測溫管理制度必須設(shè)置專職測溫工及技術(shù)管理人員，測溫工將當(dāng)日測溫表項(xiàng)目填寫完整并簽名后，及時(shí)交給技術(shù)管理人員，一方面使管理層隨時(shí)掌握第一手資料，另一方面各管理層及時(shí)對有代表性的孔位（不得少于三孔）掌握測溫記錄值，繪制該孔位的中部溫度和上部溫度變化曲線。以便準(zhǔn)確推算溫度變化趨

15、勢和檢查測溫記錄的真實(shí)性，以及確認(rèn)是否增加覆蓋或采取其它措施。七、質(zhì)量保證措施1、為保證大體積砼澆筑質(zhì)量，項(xiàng)目部成立混凝土澆筑質(zhì)量控制臨時(shí)小組：2、商品混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范規(guī)定，檢查出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告是否符合質(zhì)量要求，且不定期派人到攪拌站抽查。3、嚴(yán)格控制混凝土坍落度，砼罐車進(jìn)入現(xiàn)場，專人對坍落度進(jìn)行檢測。混凝土塌落度：140mm±20，每車檢測，不合格堅(jiān)決予以退場處理。4、砼罐車進(jìn)入現(xiàn)場時(shí)，嚴(yán)格檢查商砼小票內(nèi)容，如發(fā)現(xiàn)有與本工程要求不符項(xiàng)目，及時(shí)通知項(xiàng)目部有關(guān)人員，并進(jìn)行及時(shí)處理。5、在澆筑混凝土?xí)r要求工人要掛牌操作，按順序振搗，以防少振、漏振或過振。

16、6、支設(shè)模板前要及時(shí)涂刷脫模劑，并嚴(yán)格控制拆模時(shí)間，拆模不要過早，防止混凝土粘附在模板上造成麻面脫皮。7、在鋼筋較密的部位混凝土用30振搗器仔細(xì)振搗，必須振搗密實(shí)，防止未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。8、為保證砼表面應(yīng)平整，施工隊(duì)必須掛線操作，同時(shí)用4m的刮杠找平，表面收光，抹壓不少于三遍。9、允許偏差現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)1軸線位置：基礎(chǔ) 122表面平整度(2m長度上)53電梯井井筒長、寬定位中心線+20，04預(yù)留洞中心線位置12八、大體積砼產(chǎn)生裂縫的原因及防止措施：大體積砼澆筑完畢，只是大體積砼施工的初步成功，如何防止?jié)仓蟮捻旁陴B(yǎng)護(hù)期間發(fā)生裂縫，尤其是深層裂縫，是

17、大體積砼施工一個(gè)極為關(guān)鍵的問題。1、板裂縫有兩種：一種是在板上表面出現(xiàn)，分布不規(guī)則，成龜裂形式；還有在板鋼筋上方，沿鋼筋方向裂縫；形成原因：（1）、塑性及干縮引起裂縫；配合比不當(dāng)，到現(xiàn)場的砼坍落度達(dá)20Cm，砼坍落度大加快失水；由于砼坍落度大，砼在振搗時(shí)表面積聚大量浮漿，施工人員未清除，致使砼成型后表面強(qiáng)度不夠；樓板較厚，振搗不實(shí)造成沉降裂縫；一次澆筑面積較大；澆筑速度較快，收面過早；局部保護(hù)層過??；養(yǎng)護(hù)不到位。（2）、一種裂縫為貫通裂縫，形成原因是：砼在未達(dá)到預(yù)定強(qiáng)度前過早受載，且施工荷載較大；保溫不好，造成砼收縮和溫度裂縫。2、控制措施：（1）、嚴(yán)禁出現(xiàn)板貫通縫，在砼強(qiáng)度未達(dá)到1.2Mpa

18、時(shí)不準(zhǔn)上人施工。嚴(yán)禁在板上大量集中堆載，規(guī)定堆不超過2KNM2。（2）、調(diào)整砼配合比，砂率控制在41，泵送坍落度控制在160180MM。（3）、板采用平板振搗器振搗密實(shí)，無氣泡為止（梁采用振搗棒），若出現(xiàn)局部過振須將表面浮漿刮去。（4）、合理選擇配合比，降低水化熱溫度，施工中缺乏低熱水泥使用較高強(qiáng)度等級普通水泥，水化溫度高。為此使用大粒徑粗骨料嚴(yán)格控制砂，石級配和 含泥量，在混凝土中摻加粉煤灰等，優(yōu)選混凝土配合比，以減少水泥用量，降低水化熱溫升。（5）、嚴(yán)格控制板鋼筋不超高，在澆筑砼時(shí)為保證板厚，除拉線控制外，采用同板厚尺寸的“十”字撐點(diǎn)插點(diǎn)控制。砼的澆筑時(shí)間，風(fēng)大的天氣不澆筑，氣溫高的時(shí)段不

19、澆筑。（6）、采用蓄熱法養(yǎng)護(hù)，在砼表面覆蓋一層塑料薄膜，具體按計(jì)算及測溫結(jié)果隨時(shí)調(diào)整。在砼澆筑后的13天，由于水泥水化熱作用， 砼是處在升溫階段。因此如施工期間氣溫較高， 則可適當(dāng)推遲覆蓋時(shí)間。因?yàn)檫^早的保溫不利于熱量的散發(fā)，只會提高砼內(nèi)部的最高溫度，增加地基對基礎(chǔ)的約束力，對防止深層裂縫不利。所以如在氣溫較高的季節(jié)施工，在開始可僅采用適當(dāng)覆蓋遮陽，澆水潤濕，以免發(fā)生龜裂。如砼澆筑時(shí)氣溫較低，則必須及時(shí)覆蓋養(yǎng)護(hù)。（7）、根據(jù)砼測溫信息以及天氣氣溫變化情況調(diào)整養(yǎng)護(hù)條件。當(dāng)天氣較好，氣溫較高時(shí)，在白天，可減少覆蓋厚度，甚至短時(shí)間掀開草袋。當(dāng)?shù)酵砩?，要及時(shí)覆蓋好草袋。注意天氣預(yù)報(bào)，當(dāng)寒潮來臨，突降陣雨等氣溫驟變時(shí)，是養(yǎng)護(hù)工作的關(guān)鍵時(shí)刻，必須提前做好準(zhǔn)備，一旦氣溫驟變時(shí)，應(yīng)迅速采取相應(yīng)措施，防止溫度裂縫的發(fā)生。（8）、為盡快進(jìn)行后續(xù)工序的施工，因此必須認(rèn)真協(xié)調(diào)好養(yǎng)護(hù)與后續(xù)工序施工的關(guān)系。我們的做法是：上部放線工作搶在保溫養(yǎng)護(hù)之前完成，即利用開始砼處于升溫階段的有利時(shí)機(jī)，迅速完成放線工作；在當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范規(guī)定的強(qiáng)度時(shí)即開始后續(xù)工序的施工，在施工前對操作人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，要求的施工中，做到材料輕拿輕放，不隨意掀開保護(hù)草袋與塑料薄膜，對于必須掀開的地方，做到掀開一塊，施工一塊，再覆蓋一塊，盡量縮短翻開的時(shí)間；同時(shí)組織專門人員負(fù)責(zé)砼的養(yǎng)護(hù)工作，在施工中專門監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)未及時(shí)覆蓋的及時(shí)