ZF4000-17-28支架說(shuō)明書(shū)

1、ZF4000/17/28型放頂煤液壓支架產(chǎn)品使用維護(hù)說(shuō)明書(shū)目 錄第一章 型號(hào)說(shuō)明3第二章 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)3第三章 支架的作用及功能3 第一節(jié) 概述 3 第二節(jié) 支架的工作原理 4 第三節(jié) 支架的配套及布置 6第四節(jié) 支架的適用范圍 7第四章 支架的技術(shù)和結(jié)構(gòu)特征7 第一節(jié) 支架的組成 7 第二節(jié) 支架技術(shù)特征 8 第三節(jié) 支架的結(jié)構(gòu)特征11第五章 支架的結(jié)構(gòu) 12 第一節(jié) 金屬結(jié)構(gòu)及其作用12 第二節(jié) 立柱和千斤頂13 第三節(jié) 液壓系統(tǒng)15 第四節(jié) 閥組16 第五節(jié) 管路系統(tǒng)16第六章 放頂煤支架的操作與維護(hù) 17 第一節(jié) 使用操作閥時(shí)的注意事項(xiàng)17 第二節(jié) 常見(jiàn)故障及其排除19附 圖 24安標(biāo)配套

2、件明細(xì)表 37第一章 型號(hào)說(shuō)明ZF4000/ 17 /28 支架最高(mm)支架最低(mm)工作阻力(KN) 放頂煤液壓支架第二章 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：MT312-2000液壓支架通用技術(shù)條件MT/T815-1999放頂煤液壓支架技術(shù)條件Q/PMJ12-2008ZF4000/17/28型掩護(hù)式液壓支架技術(shù)條件 第三章 支護(hù)設(shè)備的作用及功能第一節(jié) 概述 放頂煤液壓支架是用于厚煤層綜采工作面的支護(hù)和放煤設(shè)備，適用于厚煤層和特厚煤層的開(kāi)采，以及急傾斜厚煤層的開(kāi)采；它可以有效地支護(hù)和管理頂板，有控制的冒放頂煤，隔離打空區(qū)；能夠推動(dòng)自身前移、推進(jìn)前部刮板輸送機(jī)和拉移后部刮板輸送機(jī)；與采煤機(jī)、輸送機(jī)等設(shè)備配合使用，

3、實(shí)現(xiàn)采煤工作面的機(jī)械化。同時(shí)，在提高工效、增加產(chǎn)量、保障人員和設(shè)備安全以及減輕勞動(dòng)強(qiáng)度等方面發(fā)揮重要作用。 ZF4000/17/28型液壓支架是由平頂山煤礦機(jī)械有限責(zé)任公司設(shè)計(jì)，用于韓城礦務(wù)局桑樹(shù)坪煤礦工作面的放頂煤液壓支架，該支架的設(shè)計(jì)綜合了國(guó)內(nèi)外放頂煤支架和掩護(hù)式支架的功能，具有更強(qiáng)的防倒防滑能力和及時(shí)移架特性，并具有工作面運(yùn)輸機(jī)的防滑功能，與端頭支架、過(guò)渡支架配套使用，更安全、高效，是一種新型的工作面放頂煤支架。第二節(jié) 支架的工作原理液壓支架是由乳化液泵站提供高壓乳化液作為動(dòng)力的設(shè)備，泵站是由乳化液泵和乳化液箱組成；泵站向工作面引入兩條主液壓管路，一條是向各液壓支架提供高壓乳化液的高壓管

4、路，另一條是各液壓支架使用后的乳化液回流泵站的低壓管路。兩條管路分別與安裝在每臺(tái)支架上的進(jìn)液和回液截止閥并聯(lián)，來(lái)自泵站的高壓乳化液，經(jīng)主進(jìn)液管路送到工作面，并與每架支架的進(jìn)液截止閥相聯(lián)，然后導(dǎo)入支架，再通過(guò)組合配液到各液壓缸，以完成支架所需要的各項(xiàng)動(dòng)作，從支架回流的低壓乳化液通過(guò)組合與回液截止閥由主回液管路流回泵站乳化液箱，供循環(huán)使用。在采煤機(jī)割過(guò)煤后，支架的基本動(dòng)作可分為；支架降落、支架前移、支撐頂板、推進(jìn)運(yùn)輸機(jī)、放煤和拉移后部運(yùn)輸機(jī)六部分。一、支架降落 將組合中的立柱手把扳向降柱位置，高壓乳化液由片閥出液口輸出后，經(jīng)立柱控制進(jìn)入立柱活柱腔，使活柱帶著頂梁下降，與此同時(shí)液控單向閥內(nèi)頂桿頂開(kāi)閥

5、芯，使立柱活塞腔中的乳化液經(jīng)立柱液控單向閥、組合和平面截止閥回到主回液管路。降至所需高度時(shí)，將操縱手把放回中間位置，停止進(jìn)液。二、支架前移降柱后，將組合中的推移手把推向移架位置，高壓乳化液由片閥出液口輸出后，直接進(jìn)入推移千斤頂?shù)幕钊?，使活塞桿伸出，從而推著支架向前移動(dòng)。當(dāng)支架前移結(jié)束時(shí)，即將操縱手把放回中間位置，停止進(jìn)液。三、支撐頂板支架移到位以后，將組合中的立柱手把扳向升柱位置，（在升柱過(guò)程中盡量保持頂梁與頂板平行或頂梁前端低于頂板后端）高壓乳化液即由片閥出液口輸出，通過(guò)立柱液控單向閥組，進(jìn)入立柱活塞腔，推出活柱頂著頂梁上升。當(dāng)頂梁與頂板緊貼后關(guān)閉立柱，這時(shí)支架通過(guò)初撐力來(lái)到撐頂板。由于頂

6、板的逐漸下沈，支架所承受壓力便逐漸增大直到達(dá)到支架的工作阻力。立柱液控單向閥組中的安全閥便自行開(kāi)啟釋放壓力，直至活塞腔恢復(fù)到工作阻力時(shí)為止。四、推進(jìn)運(yùn)輸機(jī)以上步驟完成后，將中間的推移操縱手把扳向推溜位置，高壓乳化液即由片閥出液口輸出，直接進(jìn)入千斤頂活塞桿腔，使活塞桿收回，將前部運(yùn)輸機(jī)推向煤壁，到位后，將操縱手把扳回中間位置，停止進(jìn)液。五、放煤將尾梁操縱手把扳向收回位置，高壓乳化液即由片閥出液口輸出，經(jīng)單向鎖輸出到尾梁千斤頂和小插板千斤頂?shù)幕钊麠U腔，使活塞桿收回，尾梁下擺、同時(shí)帶動(dòng)插板縮回尾梁體內(nèi)，頂煤即自動(dòng)冒落，如頂煤較破碎，可以直接收插板放煤，放煤時(shí)，噴霧聯(lián)動(dòng)，如果無(wú)需噴霧，將手把輕輕反打一

7、下，復(fù)中位即可，放煤完畢后，立即把兩片手柄打到另一方向，讓尾梁挑起，小插板伸出，以防矸石涌入。六、拉移后部運(yùn)輸機(jī) 支架通常走兩個(gè)步距放一次煤，支架移架完畢后，應(yīng)根據(jù)作業(yè)規(guī)程要求，及時(shí)拉后溜或是在頂煤采放完畢后拉后溜，然后支架可進(jìn)行下一次循環(huán)。第三節(jié) 支架的配套及布置 一、配套設(shè)備ZF4000/17/28型液壓支架配套設(shè)備：過(guò)渡支架： ZFG4800/19/30型采煤機(jī)： MG200/500-AWD型前部刮板輸送機(jī)： SGZ764/500 型后部刮板輸送機(jī)： SGZ764/500型刮板轉(zhuǎn)載機(jī)： SZZ800/250型乳化液泵站： 額定壓力31.5Mpa 二、設(shè)備的布置 工作面支架設(shè)備的布置：首先

8、在下順槽端布置端頭支架，緊鄰端頭支架布置三架過(guò)渡支架，接下ZF4000/14/28型液壓支架按1.5米中心距并排布置在工作面中，機(jī)尾處布置三架過(guò)渡支架，設(shè)備由在下順槽的液壓泵站通過(guò)主液壓管路提供動(dòng)力，并實(shí)現(xiàn)支架的各種動(dòng)作和功能。工作面支架布置的具體位置應(yīng)根據(jù)相應(yīng)技術(shù)配套圖進(jìn)行。第四節(jié) 支架適用范圍 ZF4000/17/28支架適用于傾斜厚煤層長(zhǎng)壁綜采工作面開(kāi)采，適用地質(zhì)條件如下：1、頂板：隨采隨冒的破碎或中等穩(wěn)定的頂板：2、煤層：節(jié)量發(fā)育，煤質(zhì)中硬以下，易于破碎和冒落：3、煤層傾角：20°；當(dāng)20° 時(shí)，需要安裝防倒防滑裝置4、底板較平整：允許用于煤底，底板抗壓強(qiáng)度1.37

9、 MPa。 第四章 支架技術(shù)和結(jié)構(gòu)特征第一節(jié) 支架的主要組成 圖號(hào) 名稱 數(shù)量1 PM149.01 護(hù)幫板 12 PM149.02 伸縮梁 13 PM149.03 托板 14 PM149.04 頂梁 15 PM149.05 掩護(hù)梁 16 PM149.06 掩護(hù)梁側(cè)護(hù)板 17 PM149.07 尾 梁 18 PM149.08 尾梁側(cè)護(hù)板 19 PM149.09 插板 110 PM149.10 前連桿 211 PM149.11 后連桿 112 PM149.12 底座 113 PM149.13 推移桿 114 PM149.14 提座頂梁 115 PM149.15 踏板 116 PM149.16 頂梁

10、側(cè)護(hù)板 117 QGEK1070520L1A8 護(hù)幫千斤頂 118 QGEK107090L1AT 伸縮千斤頂 219 LDGGK2523104L2G 立柱 220 QGEL806017T1 側(cè)推千斤頂 321 QGYK1610540N1XA(B) 尾梁千斤頂 222 QSEL806060L1A 插板千斤頂 223 QSYL634515G1A 尾梁側(cè)推千斤頂 124 QGKT1810581Q3 推移千斤頂 125 QFEL231627T2 平衡千斤頂 1 26 QGEK127070R1C 拉后溜千斤頂 1 27 QSQK1285285T 底調(diào)千斤頂 128 QSTL108022S 抬底千斤頂 1

11、第二節(jié) 技術(shù)特征（1）型號(hào) ZF4000/17/28（2）型式 放頂煤液壓支架（3）操作方式 本架操作（4）支架參數(shù)高度 1700-2800 mm寬度 1410-1580 mm中心距 1500 mm工作阻力 P =39Mpa 4000 KN 初撐力 P =31.5MPa 3092 KN 支護(hù)強(qiáng)度 0.5-0.61 MPa對(duì)底板比壓 (平均) 1.4-1.71 MPa 適應(yīng)傾角 20°(5) 立柱 雙伸縮缸徑 250/230 mm行程 1040 mm 初撐力 P =31.5Mpa 1546 KN 工作阻力 P =40.7Mpa 2100 KN （6）護(hù)幫千斤頂 缸徑/活塞桿直徑 100

12、/70 mm行程 520 mm 推力/拉力 247/126 KN 工作阻力 298 (P=38 MPa) KN （7）側(cè)推千斤頂缸徑/活塞桿直徑 80 /60 mm 行程 170 mm 推力 /拉力 159/69 KN （8）推移千斤頂 缸徑/活塞桿直徑 180 /105 mm 行程 750 mm 推溜力 /拉架力 386 / 265 KN （9）尾梁千斤頂缸徑/活塞桿直徑 160/ 105 mm 行程 540 mm 推力/拉力 633 /360 KN （10）插板千斤頂缸徑/活塞桿直徑 80/60 mm行程 600 mm 推力/拉力 158/69 KN （11）拉后溜千斤頂缸徑/活塞桿直徑

13、125/70 mm行程 750 mm 推力/拉力 386 /265 KN （12）伸縮梁千斤頂缸徑/桿徑 100/70 mm 行程 900 mm 推力 / 拉力 247 /126 KN（13）尾梁側(cè)推千斤頂缸徑/桿徑 63/45 mm 行程 150 mm 推力 / 拉力 98 /48 KN（14）平衡千斤頂缸徑/桿徑 230/160 mm 行程 270 mm 推力 / 拉力 1745 /1098 KN（15）底調(diào)千斤頂缸徑/桿徑 125/85 mm 行程 295 mm 推力 / 拉力 387 /208 KN（16）抬底千斤頂缸徑/桿徑 100/80 mm 行程 220 mm 推力 / 拉力 2

14、47 /90 KN第三節(jié) 支架的結(jié)構(gòu)特征 ZF4000/17/28支架是一種低位放頂煤支架，主要結(jié)構(gòu)有護(hù)幫板，伸縮梁、頂梁、底座、連桿、掩護(hù)梁和尾梁、插板等結(jié)構(gòu)，靠立柱和平衡千斤頂承受來(lái)自頂板的垂直壓力，四連桿機(jī)構(gòu)較好地承受頂板的水平分力，該型支架的主要特點(diǎn)： 1、支架采用整體頂梁，側(cè)護(hù)板長(zhǎng)，封閉性好，能很好的防止破碎頂煤從架間的冒落。 2、支架采用180mm缸徑的推移千斤頂，移架力大，保證支架在傾斜工作面的及時(shí)移架。 3、支架頂梁和掩護(hù)梁采用單側(cè)護(hù)板，80mm大缸徑側(cè)推千斤頂調(diào)節(jié)性更好。 4、尾梁上下可擺動(dòng)，小插板可伸縮，能有效放煤，破煤，擋矸。 5、后部運(yùn)輸機(jī)空間較大，便于放煤、運(yùn)輸和維護(hù)

15、。 6、支架立柱前間距較大，便于過(guò)人和清除支架后部浮煤以及處理后部運(yùn)輸機(jī)故障等。 7、小插板行斤頂為敞開(kāi)式布置，便于拆裝維修。 8、支架后部尾梁上有噴霧裝置，可與尾梁及插板聯(lián)動(dòng)，用于后部空間放煤時(shí)降塵。第五章 ZF4000/17/28型支架結(jié)構(gòu)第一節(jié) 金屬結(jié)構(gòu)件一、護(hù)幫、伸縮梁 伸縮梁在頂梁前端，含在頂梁體內(nèi)，通過(guò)外掛式伸縮千斤頂?shù)纳炜s使伸縮動(dòng)作，用于支護(hù)新暴露的頂板。伸縮梁前端裝有護(hù)幫裝置，可遮護(hù)煤壁防止煤壁片幫傷人，必要時(shí)也可伸平護(hù)幫裝置臨時(shí)遮護(hù)新暴露的頂板。二、頂梁 頂梁是支架承載的主要部件，前端有伸縮梁，后端與掩護(hù)鉸接并起著切頂作用。側(cè)護(hù)板的伸出主要是靠彈簧裝置將其彈出，也可借助側(cè)推千

16、斤頂將其推出，側(cè)護(hù)板的收縮則依靠側(cè)推千斤頂?shù)氖湛s來(lái)實(shí)現(xiàn)。三、掩護(hù)梁 掩護(hù)梁頂端通過(guò)銷(xiāo)軸與頂梁鉸接，下端則與四連桿和尾梁連接，它的主要作用是承擔(dān)老墉矸石給予的壓力，使立柱免受橫向彎曲的載荷并提供放煤空間。四、尾梁 尾梁是主要的放煤部件。尾梁與掩護(hù)梁鉸接，它們之間的兩個(gè)千斤頂用于擺動(dòng)尾梁。尾梁通過(guò)兩個(gè)千斤頂與插板連接，操作千斤頂，可使插板活動(dòng)伸縮，以破碎大塊煤和封矸。五、底座 底座的作用是將支架承受的頂板的壓力傳至底板。平衡由連桿傳來(lái)的水平力和扭力，保證架體穩(wěn)定，底座前端側(cè)部連接有拉后溜千斤頂，根據(jù)千斤頂?shù)纳炜s來(lái)調(diào)整后部運(yùn)輸機(jī)的位置。側(cè)面有用于防滑的調(diào)底座千斤頂，對(duì)不同傾角的工作面可左右互裝。六、

17、前連桿與后連桿 連桿是連接掩護(hù)梁與底座的箱形結(jié)構(gòu)，并組成四連桿機(jī)構(gòu)，使支架楠梁作近似垂直升降，能夠承受支架扭力和水平力，又與掩護(hù)梁尾梁一起形成支架后部的放煤及過(guò)煤空間。七、推移裝置 推移裝置是箱型的結(jié)構(gòu)件，兩端分別與運(yùn)輸機(jī)和推移千斤頂相連，是支架、運(yùn)輸機(jī)移動(dòng)的主要部件，它即能保證支架、運(yùn)輸機(jī)的順利移動(dòng)，又是能通過(guò)底座控制運(yùn)輸機(jī)的下滑。第二節(jié) 立柱和千斤頂1、立柱 立柱與頂梁和底座鉸接，承受頂板載荷，是支架的主要液壓支撐部件。立柱兩工作腔均為外供液，高壓液體通過(guò)外接的閥從缸底進(jìn)入立柱活塞腔，由控制閥組控制，承受初撐力和增阻壓力。2、推移千斤頂 推移千斤頂是雙作用液壓缸，它的作用是推移支架和工作面

18、運(yùn)輸機(jī)，缸體與支架底座相連，活塞桿通過(guò)框架與工作面運(yùn)輸機(jī)溜槽相連。3、護(hù)幫千斤頂 護(hù)邦千斤頂是雙作用液壓缸，用來(lái)控制護(hù)幫板的轉(zhuǎn)動(dòng)使護(hù)幫板處于遷當(dāng)?shù)霉ぷ魑恢?，?shí)現(xiàn)護(hù)幫和遮護(hù)頂板。4、伸縮梁千斤頂 伸縮梁千斤頂是雙作用液壓缸，用來(lái)控制伸縮梁的伸縮。5、側(cè)推千斤頂 側(cè)推千斤頂為內(nèi)進(jìn)液式液壓缸，它的作用是推出或收回頂梁和掩護(hù)梁側(cè)護(hù)板，使支架具有擋矸和防倒功能。6、尾梁千斤頂 尾梁千斤頂是雙作用缸液壓缸，它的作用是支撐支架的尾梁，使尾梁根據(jù)需要能夠上下擺動(dòng)，與掩護(hù)梁及連桿一起保證支架后部有足夠的放煤空間。兩個(gè)千斤頂分別用銷(xiāo)軸固定在掩護(hù)梁與尾梁的鉸接座上。7、插板千斤頂 插板千斤頂是雙作用液壓缸，它的作用

19、是控制插板的伸縮。在放煤時(shí)和尾梁千斤頂一起來(lái)控制放煤量的大小。8、拉后溜千斤頂 拉后溜千斤頂是雙作用液壓缸，它的作用是拉移后部運(yùn)輸機(jī)，缸體通過(guò)十字頭與底座一側(cè)連接，活塞桿通過(guò)十字頭及鏈環(huán)卡與后部運(yùn)輸機(jī)溜槽相連接。9、平衡千斤頂 平衡千斤頂是雙作用液壓缸，它是連接頂梁和掩護(hù)梁的，在生架和降架的過(guò)程中有效的調(diào)節(jié)頂梁和掩護(hù)梁。10、尾梁側(cè)推千斤頂 尾梁側(cè)推千斤頂為內(nèi)進(jìn)液式液壓缸，它的作用是推出或收回尾梁側(cè)護(hù)板，使支架具有擋矸和防倒功能。11、底調(diào)千斤頂 底調(diào)千斤頂為內(nèi)進(jìn)液式液壓缸，它的作用是調(diào)節(jié)兩支架之間的平衡，有利于支架的移架和推溜。12、抬底千斤頂 抬底千斤頂使用滑靴結(jié)構(gòu)，對(duì)陷底的支架能有效的抬

20、起，順利的實(shí)現(xiàn)抬底移架。第三節(jié) 液壓系統(tǒng)本支架液壓系統(tǒng)特點(diǎn)如下： 1、液壓系統(tǒng)采用的介質(zhì)為5：95的水包油乳化液。2、由一個(gè)組控制各部分動(dòng)作，其它各種閥分別裝在支架各個(gè)不同的部件上。3、立柱的升柱、降柱動(dòng)作，用一片三位四通控制。每根立柱分別設(shè)有一個(gè)液控單向閥和安全閥，便于立柱的拆裝和檢修。 4、本液壓系統(tǒng)中采用200升流量組合。由于每片閥的進(jìn)液和回液都是串通的，因此每組只有一個(gè)進(jìn)液口和一個(gè)回液口。但各片閥都各有兩個(gè)配液口。 5、該種具有獨(dú)立的操作位置和配液口，所以立柱和千斤頂可以根據(jù)需要進(jìn)行同時(shí)操作或單獨(dú)操作，這樣操作靈活方便、高效。 6、在液壓系統(tǒng)中側(cè)護(hù)板控制回路中，每側(cè)千斤頂都有一片控制，

21、在支架移位時(shí)位于支架上側(cè)的側(cè)護(hù)千斤頂?shù)囊嚎貑蜗蜷y自動(dòng)打開(kāi)避免移架時(shí)因架間貼得太緊產(chǎn)生移架阻力，移架完畢后液控單向閥自動(dòng)閉合：下側(cè)的側(cè)護(hù)千斤頂伸出，調(diào)架時(shí)上側(cè)的側(cè)護(hù)千斤頂液控單向閥自動(dòng)打開(kāi)，上側(cè)的側(cè)護(hù)板自動(dòng)回縮。第四節(jié) 閥組1、換向閥組 用以操縱和控制立柱及各種千斤頂。2、立柱液控單向閥 液控單向閥是液壓支架的關(guān)鍵液壓控制組件，其作用是：由分配去立柱或千斤頂工作腔的高壓液。如需閉鎖，通過(guò)單向閥后即可密閉、承受外載產(chǎn)生的增阻壓力，而要使密閉的液體降壓，則需要由分配的高壓液，在輸往立柱、千斤頂另一工作腔的同時(shí)，來(lái)液將單向閥打開(kāi)后，方能泄液。3、安全閥 其作用是保證支架具有可縮性和額定的工作阻力。4、

22、多通塊 作用是當(dāng)支架的液壓系發(fā)生故障時(shí)需要檢修時(shí)，通過(guò)多通塊上的球形截止閥能使支架上的管路與主管路斷開(kāi)，而不影響其它支架的正常工作。球形截止閥工作時(shí)為常開(kāi)狀態(tài)。第五節(jié) 管路系統(tǒng) 本支架的管路系統(tǒng)包括各種閥、高壓軟管、各種接頭、U形卡等零部件組成。閥組的進(jìn)液口和出液口通過(guò)高壓軟管和截止閥與主管路連通，在進(jìn)液管路中裝有過(guò)濾器，以避免主進(jìn)液管路中的臟物進(jìn)入支架的管路系統(tǒng)。第六章 放頂煤液壓支架的操作與維修第一節(jié) 使用操作時(shí)的注意事項(xiàng) 1、支架操作時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行，在正常作業(yè)時(shí)，在采煤機(jī)割煤后應(yīng)先移架后推溜，而移架的時(shí)間則由頂板條件來(lái)決定。在頂板條件較好的情況下，移架工作滯后采煤機(jī)后滾筒15米

23、處進(jìn)行：但頂板較破碎時(shí)，移架工作應(yīng)于采機(jī)前滾筒割下頂煤并暴露頂板后立及進(jìn)行。但要注意避免發(fā)生擠人與割頂梁等事故。 2、應(yīng)使支架盡量做到擦頂移動(dòng)以利于控制頂板，故操縱手把在降柱位置的停留時(shí)間要盡可能地短。當(dāng)頂梁與頂板稍有松動(dòng)后，即停止降柱，隨即進(jìn)行移架。 3、在頂板較完整時(shí)可前后立柱同時(shí)下降，當(dāng)頂板破碎時(shí)，要先調(diào)整平衡千斤頂，使頂梁成前高后低的傾斜狀態(tài)，但頂梁與頂板夾角15，以免矸石向前滑落。升柱時(shí)的情況與降柱相同。 4、滯后采煤機(jī)后滾筒1015米左右可開(kāi)始推溜，根據(jù)工作面情況可幾架同時(shí)推，也可一架一架推或隔開(kāi)12架推溜，推溜的步距既可一次推足，也可分兩次推足，要注意調(diào)整步距，以保證工作面的平直

24、，使運(yùn)輸機(jī)除彎曲段外均成直線狀態(tài)。 5、支架用的各種閥類(lèi)，以及各種液壓缸，均不允許在井下進(jìn)行拆檢和調(diào)整，若有故障時(shí)，需有專(zhuān)人負(fù)責(zé)有質(zhì)量合格的同類(lèi)型閥件或液壓缸進(jìn)行整體更換。 6、檢修好的立柱、千斤頂及各種類(lèi)型的閥，下井前必須作高壓密封性能靈活性檢驗(yàn)及安全閥的工作壓力調(diào)定。試驗(yàn)要求按檢驗(yàn)試驗(yàn)規(guī)范進(jìn)行。 7、備用更換的各種軟管、閥類(lèi)、液壓缸等液壓部件的管路連接部分，都必須用專(zhuān)用堵頭堵塞，只允許在使用地點(diǎn)打開(kāi)，使用前接頭部分必須用乳化液進(jìn)行清洗。 8、工作面支架如長(zhǎng)時(shí)間不需操作時(shí)，應(yīng)通過(guò)聯(lián)系使乳化液泵站停止運(yùn)行。 9、當(dāng)?shù)装宄霈F(xiàn)臺(tái)階，支架工必須采取措施，使臺(tái)階的坡度減緩，以便支架能正常地完成移架和推

25、溜工作。 10、若頂板破碎并冒落成空洞，須及時(shí)用坑木、板木等塞頂，使支架的頂梁，尤其是使前梁能有效地支撐頂板。若底板松軟（如粘土葉巖），并久經(jīng)水泡，支架可能下陷到運(yùn)輸機(jī)的水平以下，故在移架時(shí)應(yīng)將木楔墊在底座下面以抬高底座，便于移架。 11、液壓支架在工作面內(nèi)，不允許放炮，如遇特殊情況必須進(jìn)行放炮時(shí)，應(yīng)對(duì)放炮區(qū)域內(nèi)的支架立柱采取可靠的保護(hù)措施，并經(jīng)支架工嚴(yán)格檢查并認(rèn)可以后方允許放炮員放炮。 12、工作面在初采時(shí)，后端可能出現(xiàn)懸頂現(xiàn)象，在這種情況下，應(yīng)盡快采取措施放頂，同時(shí)必須把尾梁收回，防止損壞支架。13、要盡量地加快工作面的推進(jìn)速度，正常情況下，支架不能在一個(gè)位置滯留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，如工作面出現(xiàn)故障

26、要長(zhǎng)時(shí)間維修，所有支架尾梁必須收回，同時(shí)插板伸出觸地。第二節(jié) 常見(jiàn)故障及其排除支架經(jīng)過(guò)樣機(jī)的各種受力狀態(tài)下的性能試驗(yàn)、強(qiáng)度試驗(yàn)和耐久性試驗(yàn)，整套工作面支架出廠，又經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的驗(yàn)收。因此，支架經(jīng)受了各種考驗(yàn)，主要結(jié)構(gòu)件和液壓元件的強(qiáng)度足夠，性能可靠，在正常情況下，一般不會(huì)發(fā)生大的故障。但是，支架在井下使用過(guò)程中，由于煤層地質(zhì)條件復(fù)雜，影響因素也較多，如果在維護(hù)方面存在隱患，則支架出故障也是難免的。因此，必須加強(qiáng)對(duì)綜采設(shè)備的維護(hù)管理，使支架不出現(xiàn)或少出現(xiàn)故障。然而，一旦出現(xiàn)故障，不管故障的大小，都要及時(shí)查明原因迅速排除、使支架保持完好，保證綜采工作面的設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 一、結(jié)構(gòu)件和連接銷(xiāo)軸 1結(jié)構(gòu)件

27、支架的結(jié)構(gòu)件通常不會(huì)出現(xiàn)大的問(wèn)題，主要結(jié)構(gòu)件的設(shè)計(jì)強(qiáng)度足夠，但在使用過(guò)程中也可能出現(xiàn)局部焊縫裂紋，可能出現(xiàn)裂紋的部位有：頂梁柱帽和底座柱窩附近；各種千斤頂支承耳座四周；底座前部中間低凹部分等。其原因可能是：使用中出現(xiàn)特殊集中受力狀態(tài)；焊縫的質(zhì)量差；焊縫應(yīng)力集中或操作不當(dāng)?shù)?。處理辦法：采取措施防止焊縫裂紋擴(kuò)大；不能拆換上井的結(jié)構(gòu)件，待支架轉(zhuǎn)移工作面時(shí)上井補(bǔ)焊。2連接銷(xiāo)軸 結(jié)構(gòu)件間以及與液壓元件連接所用的銷(xiāo)軸，可能出現(xiàn)磨損、彎曲、斷裂等情況。結(jié)構(gòu)件的連接銷(xiāo)軸有可能磨損，一般不會(huì)彎斷；千斤頂和立柱兩頭的連接銷(xiāo)軸出現(xiàn)彎斷的可能性大。銷(xiāo)軸磨損和彎斷的原因：材質(zhì)和熱處理不符合設(shè)計(jì)要求；操作不當(dāng)?shù)?。如發(fā)現(xiàn)連

28、接銷(xiāo)軸磨損、彎斷，要及時(shí)更換。 二、液壓元件支架的常見(jiàn)故障，多數(shù)與液壓系統(tǒng)的液壓元件有關(guān)，諸如膠管和管接頭漏液、液壓控制元件失靈、立柱或千斤頂不動(dòng)作等等。因此，支架的維護(hù)重點(diǎn)，應(yīng)放在液壓系統(tǒng)和液壓元件方面。警告！液壓系統(tǒng)維修前，應(yīng)將泵站及截止閥關(guān)閉，并確保、單向鎖及雙向鎖內(nèi)液體無(wú)壓力。 1膠管及管接頭造成支架膠管和管接頭漏液的原因是：O型密封圈或擋圈大小不當(dāng)或被切、擠壞，管接頭密封面磨損或尺寸超差；膠管接頭扣壓不牢；在使用過(guò)程中膠管被擠壞、接頭被碰壞；膠管質(zhì)量不好或過(guò)期老化，起包滲漏等。采取的措施是：對(duì)密封件大小不當(dāng)或損壞的要及時(shí)更換密封圈；其它原因造成漏液的膠管、接頭、均應(yīng)更換上井；膠管接頭

29、在保存和運(yùn)輸時(shí)，必須保護(hù)密封面、擋圈和密封圈不被損壞；換接膠管時(shí)不要猛砸硬插，安好后不要拆裝過(guò)頻，平時(shí)注意整理好膠管，防止擠碰膠管、接頭。2液壓控制元件支架的液壓元件，諸如、液控單向閥、安全閥、截止閥、回油斷路閥、過(guò)濾器等，若出現(xiàn)故障，則常常是密封件（如密封圈、擋圈、閥墊或閥座）等關(guān)鍵件損壞不能密封，也可能是閥座和閥墊等塑料件扎入金屬屑而密封不?。灰簤合到y(tǒng)污染，臟物雜質(zhì)進(jìn)入液壓系統(tǒng)又未及時(shí)清除，致使液壓元件不能正常工作；彈簧不符合要求或損壞，使鋼球不能復(fù)位密封或影響閥的性能（如安全閥的開(kāi)啟、關(guān)閉壓力出現(xiàn)偏差）；個(gè)別接頭和焊堵的焊縫可能滲漏等等。采取的措施：液壓控制元件出現(xiàn)故障，應(yīng)及時(shí)更換上井檢

30、修；保持液壓系統(tǒng)清潔定期清洗過(guò)濾裝置（包括乳化液箱）；液壓控制元件的關(guān)鍵件（如密封件）要保護(hù)好不受損壞，彈簧要定期抽檢性能，閥類(lèi)要作性能試驗(yàn)，焊縫滲漏要在拆除內(nèi)部密封件后進(jìn)行補(bǔ)焊，按要求做壓力試驗(yàn)。3立柱及千斤頂支架的各種動(dòng)作，要由立柱和各類(lèi)千斤頂根據(jù)要求來(lái)完成，如果立柱或千斤頂出現(xiàn)故障（例如動(dòng)作慢或不動(dòng)作），則直接影響支架對(duì)頂板的支護(hù)和推移等功能。出現(xiàn)立柱或千斤頂動(dòng)作慢，可能是乳化液泵壓力低、流量不足造成；也可能是進(jìn)回液通道有阻塞現(xiàn)象；也可能是幾個(gè)動(dòng)作同時(shí)操作造成短時(shí)流量不足；液壓系統(tǒng)及液壓控制元件有漏液現(xiàn)象，也是一個(gè)原因，但立柱不動(dòng)作，則主要原因可能是：管路阻塞，不能進(jìn)回液；控制閥（單向閥

31、、安全閥）失靈，進(jìn)回液受阻；立柱、千斤頂活塞密封滲漏竄液；立柱、千斤頂缸體或活柱（活塞桿）受側(cè)向力變形；截止閥未打開(kāi)等等。采取的措施有：管路系統(tǒng)有污染時(shí)，及時(shí)清洗乳化液箱和清洗過(guò)濾裝置；隨時(shí)注意觀察，不使支架蹩卡；立柱、千斤頂在排除蹩卡等原因后仍不動(dòng)作，則立即更換上井拆檢；焊縫滲漏要在拆除密封件后到地面補(bǔ)焊并保護(hù)密封面。4.當(dāng)需要更換液壓元件時(shí)，必須更換同型號(hào)、同規(guī)格且必須有安全標(biāo)志在有效期的產(chǎn)品。5.更換液壓元件時(shí)必須進(jìn)行卸壓。三、支架的操作和支護(hù)在支架的操作和支護(hù)過(guò)程中可能出現(xiàn)的故障有：初撐力偏低、工作阻力超限、推溜不直、移架不及時(shí)；頂板管理不善，出現(xiàn)頂空、倒架等現(xiàn)象。 1初撐力和工作阻力

32、支架初撐力的大小，對(duì)控制頂板下沉和管理頂板有直接關(guān)系，因此必須保證放頂煤有足夠的初撐力。出現(xiàn)初撐力偏低，主要原因是作為支架動(dòng)力的乳化液壓力不足或液壓系統(tǒng)漏液造成；操作時(shí)充液時(shí)間短也是一個(gè)原因。保證足夠初撐力的措施是：乳化液泵站的壓力，必須保持在額定工作壓力范圍內(nèi)，隨時(shí)觀察乳化液泵站的壓力變化，及時(shí)調(diào)整壓力；液壓系統(tǒng)不能漏液，就盡量減少管路壓力損失。但過(guò)大的初撐力對(duì)某些頂板管理不利。支架的工作阻力超限，對(duì)支架部件和液壓元件不利，甚至造成損壞。支架工作阻力超限的主要原因：安全閥調(diào)定壓力超過(guò)要求的額定工作壓力；安全閥失去作用，達(dá)到額定的工作阻力時(shí)，安全閥不開(kāi)啟泄液而繼續(xù)承受增阻壓力，造成工作阻力超限

33、，防止工作阻力超限的辦法是：對(duì)安全閥要定期檢查調(diào)試、安全閥調(diào)定壓力嚴(yán)格在額定工作壓力（即工作阻力）；井下不得隨意調(diào)整安全閥的工作壓力。在頂板初次來(lái)壓和周期來(lái)壓時(shí)觀察，如果大部分安全閥、甚至全部安全閥沒(méi)開(kāi)啟，就必須檢測(cè)安全閥是否可靠。通常情況下，工作面頂板來(lái)壓或局部壓力增大而使安全閥開(kāi)啟泄漏，這是正常現(xiàn)象。2推溜和移架綜采工作面要保持平直，與采煤機(jī)割煤時(shí)的頂?shù)装迨欠衿街庇兄苯雨P(guān)系，也與推溜和移架是否平直有關(guān)，兩者是相互影響的。如果頂?shù)装甯畹闷鸱黄?，甚至割出臺(tái)階，就不能順利推溜、移架，推溜、移架的距離不夠，反過(guò)來(lái)又影響采煤機(jī)的截深；頂?shù)装迤鸱黄?，運(yùn)輸機(jī)和支架歪斜可能出現(xiàn)采煤機(jī)滾筒割鏟煤板或頂梁

34、。本工作面中部支架采用及時(shí)支護(hù)方式，既先拉架后推溜。在正常情況下，當(dāng)采煤機(jī)割過(guò)煤后，按順序逐架移架。移架后，距采煤機(jī)1015m開(kāi)始推移運(yùn)輸機(jī)，推溜和移架要協(xié)調(diào)，其彎度不可過(guò)大。附表一 液壓系統(tǒng)常見(jiàn)故障、原因及排除方法部位故障現(xiàn)象可能原因排除方法乳化液泵站1泵不能運(yùn)行2泵不輸液、無(wú)流量3達(dá)不到所需工作壓力4液壓系統(tǒng)有噪音5工作面無(wú)液流6乳化液中出現(xiàn)雜質(zhì)1電氣系統(tǒng)故障；2乳化液箱中乳化液流量不足。1泵內(nèi)有空氣、沒(méi)放掉；2吸液閥損壞或堵塞；3柱塞密封漏液；4吸入空氣；5配液口漏液。1活塞填料損壞；2接頭或管路漏液3安全閥調(diào)值低。1泵吸入空氣；2液箱中沒(méi)有足夠乳化液；3安全閥調(diào)值太低發(fā)生反作用。1泵站

35、或管路漏液；2安全閥損壞；3截止閥漏液；4蓄能器充氣壓力不足。1乳化液箱口未蓋嚴(yán)實(shí)；2過(guò)濾器太臟、堵塞；3水質(zhì)和乳化油問(wèn)題。1檢查維修電源、電機(jī)、開(kāi)關(guān)、保險(xiǎn)等。2及時(shí)補(bǔ)充乳化液、處理漏液。1使泵通氣、經(jīng)通氣孔注滿乳化液；2更換吸液閥或清洗吸液管；3擰緊密封；4更換距離套；5擰緊螺絲或換密封。1更換活塞填料；2擰緊接頭，更換管子；3重調(diào)安全閥。1密封吸液管、配液器、接口；2補(bǔ)充乳化液；3重調(diào)安全閥。1擰緊接頭、更換壞管；2更換安全閥；3更換截止閥；4更換蓄能器或重新充氣。1添液、查液后蓋嚴(yán)；2清洗過(guò)濾器或更換；3分析水質(zhì)、化驗(yàn)乳化油。立柱1、 乳化液外漏2、 立柱不升或慢升 3、 立柱不降或慢降

36、4.立柱自降5. 達(dá)不到要求 支撐力 1、 液壓密封件不密封；2、 接頭焊縫裂紋。1、 截止閥未打開(kāi)或打開(kāi)不夠；2、 泵的壓力低，流量小；3、 漏液或內(nèi)竄液；4、 操縱、單向、截止閥等堵塞；5、 過(guò)濾器堵塞；6、 管路堵塞；7、 系統(tǒng)有漏液；8、 立柱變形或內(nèi)外泄漏；1、 截止閥未打開(kāi)或打開(kāi)不夠；2、 管路有漏、堵。3、 動(dòng)作不靈；4、 頂梁或其它部位有蹩卡；1、 管路有漏、堵。安全閥泄液；2、 單向閥不能鎖閉；3、 立柱硬管、閥接板漏；4、 立柱內(nèi)滲液。1、 泵壓低，初撐力小；2、 操作時(shí)間短、未達(dá)泵壓停供液，初撐力達(dá)不到；3、 安全閥調(diào)壓低，達(dá)不到工作阻力；4、 安全閥失靈，造成超壓。1、更換液壓密封元件；2、更換上井拆檢補(bǔ)焊。1、 打開(kāi)截止閥并開(kāi)足；2、 查泵壓、液源、管路；3、 更換上井檢修；4、 查清更換上井檢修；5、 更換清洗；6、 查清排堵或更換；7、 查清換密封件或元件；8、 更換上井拆檢；1、 打開(kāi)截止閥；2、 檢查壓力是否過(guò)低、管路堵漏；3、 清理轉(zhuǎn)把處塞矸塵或更換；4、 排除蹩卡物并調(diào)架；1、 排除漏、堵或更換。更換密封件或重新調(diào)定卸載壓力2、 更換上井檢修；3、 外漏查清更換檢修；其它因素排除后仍降，則換立柱上井檢查。1、 調(diào)泵壓，排除管路堵漏；2、 操作上充液足夠；3、 按要求調(diào)安全