塑料成形工藝與模具設(shè)計(jì)3-1~3-3

1、 規(guī)定產(chǎn)品或零件制造工藝過程和操作方法的工藝文件。規(guī)定產(chǎn)品或零件制造工藝過程和操作方法的工藝文件。 包括：包括： 零件加工工藝流程、零件加工工序內(nèi)容、切削用量、工時(shí)零件加工工藝流程、零件加工工序內(nèi)容、切削用量、工時(shí)定額、各工序所采用的設(shè)備和工藝裝備定額、各工序所采用的設(shè)備和工藝裝備 工藝流程指工業(yè)品生產(chǎn)中，從原料到制成成品各項(xiàng)工序安工藝流程指工業(yè)品生產(chǎn)中，從原料到制成成品各項(xiàng)工序安排的程序。排的程序。 切削用量是切削時(shí)各運(yùn)動(dòng)參數(shù)的總稱，包括切削速度、進(jìn)切削用量是切削時(shí)各運(yùn)動(dòng)參數(shù)的總稱，包括切削速度、進(jìn)給量和背吃刀量。給量和背吃刀量。 工時(shí)定額是生產(chǎn)單位產(chǎn)品或完成一定工作量所規(guī)定的時(shí)間工時(shí)定額是

2、生產(chǎn)單位產(chǎn)品或完成一定工作量所規(guī)定的時(shí)間消耗量。如對(duì)車工加工一個(gè)零件、裝配工組裝一個(gè)部件或一消耗量。如對(duì)車工加工一個(gè)零件、裝配工組裝一個(gè)部件或一個(gè)產(chǎn)品所規(guī)定的時(shí)間。個(gè)產(chǎn)品所規(guī)定的時(shí)間。1、是指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件，是指揮現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)的依據(jù)、是指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件，是指揮現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)的依據(jù) 大批大量生產(chǎn)，工藝規(guī)程比較詳細(xì)；單件小批生產(chǎn)，工藝規(guī)大批大量生產(chǎn)，工藝規(guī)程比較詳細(xì)；單件小批生產(chǎn)，工藝規(guī)程較簡(jiǎn)單。無論生產(chǎn)規(guī)模大小，都必須有工藝規(guī)程，否則生產(chǎn)程較簡(jiǎn)單。無論生產(chǎn)規(guī)模大小，都必須有工藝規(guī)程，否則生產(chǎn)調(diào)度、技術(shù)準(zhǔn)備、關(guān)鍵技術(shù)研究、器材配置等都無法安排，生調(diào)度、技術(shù)準(zhǔn)備、關(guān)鍵技術(shù)研究、器材配置等都無法安排

3、，生產(chǎn)將陷入混亂。產(chǎn)將陷入混亂。2、是生產(chǎn)組織和生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的基本依據(jù)、是生產(chǎn)組織和生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的基本依據(jù) 生產(chǎn)計(jì)劃的制訂、原材料的采購(gòu)、工藝裝備的設(shè)計(jì)、制造與生產(chǎn)計(jì)劃的制訂、原材料的采購(gòu)、工藝裝備的設(shè)計(jì)、制造與采購(gòu)、機(jī)床負(fù)荷的調(diào)整、作業(yè)計(jì)劃的編排、勞動(dòng)力的組織、工采購(gòu)、機(jī)床負(fù)荷的調(diào)整、作業(yè)計(jì)劃的編排、勞動(dòng)力的組織、工時(shí)定額的制訂、成本的核算等時(shí)定額的制訂、成本的核算等3、是新建和擴(kuò)建工廠（車間）的技術(shù)依據(jù)、是新建和擴(kuò)建工廠（車間）的技術(shù)依據(jù) 生產(chǎn)所需要的機(jī)床和其它設(shè)備的種類、數(shù)量和規(guī)格，車間的生產(chǎn)所需要的機(jī)床和其它設(shè)備的種類、數(shù)量和規(guī)格，車間的面積、機(jī)床的布置、生產(chǎn)工人的工種、技術(shù)等級(jí)及數(shù)量

4、、輔助面積、機(jī)床的布置、生產(chǎn)工人的工種、技術(shù)等級(jí)及數(shù)量、輔助部門的安排等部門的安排等優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)和低成本，即在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)和低成本，即在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，爭(zhēng)取最好的經(jīng)濟(jì)效益。爭(zhēng)取最好的經(jīng)濟(jì)效益。1、技術(shù)上的先進(jìn)性、技術(shù)上的先進(jìn)性 2、經(jīng)濟(jì)上的合理性、經(jīng)濟(jì)上的合理性3、良好的勞動(dòng)條件及避免環(huán)境污染、良好的勞動(dòng)條件及避免環(huán)境污染 產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性這三個(gè)方面有時(shí)相互矛盾，因此，合理的工藝規(guī)程應(yīng)該處理好這這三個(gè)方面有時(shí)相互矛盾，因此，合理的工藝規(guī)程應(yīng)該處理好這些矛盾，體現(xiàn)這三者的統(tǒng)一。些矛盾，體現(xiàn)這三者的統(tǒng)一。1、產(chǎn)品全套裝配圖和零件圖、產(chǎn)品全套裝

5、配圖和零件圖2、產(chǎn)品驗(yàn)收的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品驗(yàn)收的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3、產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)、產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)4、毛坯資料、毛坯資料5、本企業(yè)現(xiàn)有的生產(chǎn)條件、本企業(yè)現(xiàn)有的生產(chǎn)條件6、國(guó)內(nèi)外同類產(chǎn)品的新技術(shù)、新工藝及其發(fā)展前景等相、國(guó)內(nèi)外同類產(chǎn)品的新技術(shù)、新工藝及其發(fā)展前景等相關(guān)信息關(guān)信息7、有關(guān)的工藝手冊(cè)及圖冊(cè)、有關(guān)的工藝手冊(cè)及圖冊(cè) 將工藝規(guī)程的內(nèi)容，填入一定格式的卡片，即成為生產(chǎn)準(zhǔn)將工藝規(guī)程的內(nèi)容，填入一定格式的卡片，即成為生產(chǎn)準(zhǔn)備和施工依據(jù)的工藝文件。常用的工藝文件格式有下列幾種：備和施工依據(jù)的工藝文件。常用的工藝文件格式有下列幾種：1、機(jī)械加工工藝過程卡片、機(jī)械加工工藝過程卡片 這種卡片以工序?yàn)閱挝?，?jiǎn)要地列

6、出了整個(gè)加工所經(jīng)過的這種卡片以工序?yàn)閱挝?，?jiǎn)要地列出了整個(gè)加工所經(jīng)過的工藝路線（包括毛坯制造、機(jī)械加工和熱處理等），它是制訂工藝路線（包括毛坯制造、機(jī)械加工和熱處理等），它是制訂其它工藝文件的基礎(chǔ)，也是生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備、編排作業(yè)計(jì)劃和組其它工藝文件的基礎(chǔ)，也是生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備、編排作業(yè)計(jì)劃和組織生產(chǎn)的依據(jù)。在這種卡片中，各工序的說明不夠具體，故一織生產(chǎn)的依據(jù)。在這種卡片中，各工序的說明不夠具體，故一般不能直接指導(dǎo)工人操作，而多作生產(chǎn)管理方面使用。但是，般不能直接指導(dǎo)工人操作，而多作生產(chǎn)管理方面使用。但是，在單件小批生產(chǎn)中，由于通常不編制其它較詳細(xì)的工藝文件，在單件小批生產(chǎn)中，由于通常不編制其它較詳細(xì)的

7、工藝文件，而是以這種卡片指導(dǎo)生產(chǎn)。而是以這種卡片指導(dǎo)生產(chǎn)。2、機(jī)械加工工藝卡片、機(jī)械加工工藝卡片 以工序?yàn)閱挝?，詳?xì)說明整個(gè)工藝過程的工藝文件。以工序?yàn)閱挝?，詳?xì)說明整個(gè)工藝過程的工藝文件。是用來指導(dǎo)工人生產(chǎn)和幫助車間管理人員和技術(shù)人員掌是用來指導(dǎo)工人生產(chǎn)和幫助車間管理人員和技術(shù)人員掌握整個(gè)零件加工過程的一種主要技術(shù)文件，廣泛用于成握整個(gè)零件加工過程的一種主要技術(shù)文件，廣泛用于成批生產(chǎn)的零件和小批生產(chǎn)中的重要零件。批生產(chǎn)的零件和小批生產(chǎn)中的重要零件。3、機(jī)械加工工序卡片、機(jī)械加工工序卡片 在機(jī)械加工工藝過程卡的基礎(chǔ)上，按每道工序的工序內(nèi)在機(jī)械加工工藝過程卡的基礎(chǔ)上，按每道工序的工序內(nèi)容所編制的

8、一種工藝文件。更詳細(xì)地說明整個(gè)零件各個(gè)工序容所編制的一種工藝文件。更詳細(xì)地說明整個(gè)零件各個(gè)工序的加工要求，是用來具體指導(dǎo)工人操作的工藝文件。在這種的加工要求，是用來具體指導(dǎo)工人操作的工藝文件。在這種卡片上，要畫出工序簡(jiǎn)圖，注明該工序每個(gè)工步的內(nèi)容、工卡片上，要畫出工序簡(jiǎn)圖，注明該工序每個(gè)工步的內(nèi)容、工藝參數(shù)、操作要求以及所用的設(shè)備和工藝裝備。用于大批量藝參數(shù)、操作要求以及所用的設(shè)備和工藝裝備。用于大批量生產(chǎn)的零件。工序簡(jiǎn)圖上表示出被加工表面在該工序所達(dá)到生產(chǎn)的零件。工序簡(jiǎn)圖上表示出被加工表面在該工序所達(dá)到的尺寸、公差和粗糙度及工件的安裝方法。的尺寸、公差和粗糙度及工件的安裝方法。1、熟悉和分析

9、制訂工藝規(guī)程的主要依據(jù)，計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定、熟悉和分析制訂工藝規(guī)程的主要依據(jù)，計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型；生產(chǎn)類型；2、分析零件圖及產(chǎn)品裝配圖，對(duì)零件結(jié)構(gòu)進(jìn)行工藝分析；、分析零件圖及產(chǎn)品裝配圖，對(duì)零件結(jié)構(gòu)進(jìn)行工藝分析；3、擬定工藝路線；、擬定工藝路線；4、選擇毛坯；、選擇毛坯；5、選擇定位基準(zhǔn)；、選擇定位基準(zhǔn)；6、確定各工序的加工余量，計(jì)算工序尺寸及公差；、確定各工序的加工余量，計(jì)算工序尺寸及公差；7、確定切削用量和工時(shí)定額；、確定切削用量和工時(shí)定額；8、確定各工序的設(shè)備、刀夾量具和輔助工具；、確定各工序的設(shè)備、刀夾量具和輔助工具；9、確定各工序的技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法；、確定各工序的技術(shù)要求及檢

10、驗(yàn)方法；10、填寫工藝文件。、填寫工藝文件。 零件的結(jié)構(gòu)工藝性是指所設(shè)計(jì)的零件在滿足使用要求的零件的結(jié)構(gòu)工藝性是指所設(shè)計(jì)的零件在滿足使用要求的前提下，制造的可行性和經(jīng)濟(jì)性。即零件的結(jié)構(gòu)應(yīng)方便于加前提下，制造的可行性和經(jīng)濟(jì)性。即零件的結(jié)構(gòu)應(yīng)方便于加工時(shí)工件的裝夾、對(duì)刀、測(cè)量，可以提高切削效率等。工時(shí)工件的裝夾、對(duì)刀、測(cè)量，可以提高切削效率等。 良好的結(jié)構(gòu)工藝性是指在現(xiàn)有工藝條件下既能方便制造，良好的結(jié)構(gòu)工藝性是指在現(xiàn)有工藝條件下既能方便制造，又有較低的制造成本。結(jié)構(gòu)工藝性不好會(huì)使加工困難，浪費(fèi)又有較低的制造成本。結(jié)構(gòu)工藝性不好會(huì)使加工困難，浪費(fèi)材料和工時(shí)，有時(shí)甚至無法加工，所以應(yīng)該對(duì)零件的結(jié)構(gòu)進(jìn)

11、材料和工時(shí)，有時(shí)甚至無法加工，所以應(yīng)該對(duì)零件的結(jié)構(gòu)進(jìn)行工藝性審查，如發(fā)現(xiàn)零件結(jié)構(gòu)不合理之處，應(yīng)與有關(guān)設(shè)計(jì)行工藝性審查，如發(fā)現(xiàn)零件結(jié)構(gòu)不合理之處，應(yīng)與有關(guān)設(shè)計(jì)人員一起分析，按規(guī)定手續(xù)對(duì)圖樣進(jìn)行必要的修改及補(bǔ)充。人員一起分析，按規(guī)定手續(xù)對(duì)圖樣進(jìn)行必要的修改及補(bǔ)充。一、鑄造零件的工藝結(jié)構(gòu)一、鑄造零件的工藝結(jié)構(gòu)1、拔模斜度、拔模斜度鑄件在內(nèi)外壁沿起模方向應(yīng)有斜度，稱為拔模斜度。當(dāng)斜度鑄件在內(nèi)外壁沿起模方向應(yīng)有斜度，稱為拔模斜度。當(dāng)斜度較大時(shí)，應(yīng)在圖中表示出來，否則不予表示。較大時(shí)，應(yīng)在圖中表示出來，否則不予表示。2、鑄造圓角、鑄造圓角鑄件表面相交處應(yīng)有圓角，以免鑄件冷卻時(shí)產(chǎn)生縮孔或鑄件表面相交處應(yīng)有圓

12、角，以免鑄件冷卻時(shí)產(chǎn)生縮孔或裂紋，同時(shí)防止脫模時(shí)砂型落砂。裂紋，同時(shí)防止脫模時(shí)砂型落砂。3、鑄件壁厚、鑄件壁厚鑄件的壁厚應(yīng)保持均勻或逐漸過渡。鑄件的壁厚應(yīng)保持均勻或逐漸過渡。a 所示的零件只能用雙頂尖加撥盤裝夾，撥盤夾緊不方便，所示的零件只能用雙頂尖加撥盤裝夾，撥盤夾緊不方便，b 所示的結(jié)構(gòu)，則可以方便地選擇夾盤和頂尖。所示的結(jié)構(gòu)，則可以方便地選擇夾盤和頂尖。1、從零件方便裝夾方面進(jìn)行分析、從零件方便裝夾方面進(jìn)行分析二、零件機(jī)械加工的工藝結(jié)構(gòu)二、零件機(jī)械加工的工藝結(jié)構(gòu)左圖所示的大平板工件在加工中不便裝夾，為此，增設(shè)夾緊左圖所示的大平板工件在加工中不便裝夾，為此，增設(shè)夾緊的工藝凸緣或工藝孔，以便

13、用螺釘、壓板夾緊，且吊裝、搬的工藝凸緣或工藝孔，以便用螺釘、壓板夾緊，且吊裝、搬運(yùn)方便。運(yùn)方便。2 2、從零件加工方面進(jìn)行分析、從零件加工方面進(jìn)行分析 零件設(shè)計(jì)時(shí)盡量采用標(biāo)準(zhǔn)化數(shù)值；同時(shí)還應(yīng)考慮加工零件設(shè)計(jì)時(shí)盡量采用標(biāo)準(zhǔn)化數(shù)值；同時(shí)還應(yīng)考慮加工時(shí)的進(jìn)退刀、加工難易程度等方面；盡量考慮一次裝夾就時(shí)的進(jìn)退刀、加工難易程度等方面；盡量考慮一次裝夾就能加工大部分工作表面；盡量減少不必要的加工，既節(jié)約能加工大部分工作表面；盡量減少不必要的加工，既節(jié)約了材料，又減輕重量。了材料，又減輕重量。軸上的鍵槽不在同一方向，銑削時(shí)需重復(fù)安裝和對(duì)刀。若鍵槽布軸上的鍵槽不在同一方向，銑削時(shí)需重復(fù)安裝和對(duì)刀。若鍵槽布置在

14、同一方向上可減少安裝、調(diào)整次數(shù)，也易于保證位置精度。置在同一方向上可減少安裝、調(diào)整次數(shù)，也易于保證位置精度。（1 1）盡量減少安裝次數(shù)，降低安裝誤差和減少輔助工時(shí)，）盡量減少安裝次數(shù)，降低安裝誤差和減少輔助工時(shí)，提高切削效率，保證精度。提高切削效率，保證精度。（2 2）避免深孔加工）避免深孔加工 避免深孔加工，提高連接強(qiáng)度，節(jié)約材料，減少加工量。避免深孔加工，提高連接強(qiáng)度，節(jié)約材料，減少加工量。 （3 3）應(yīng)盡量減小加工面積）應(yīng)盡量減小加工面積支座地面設(shè)計(jì)為中凹可減少加工量，提高穩(wěn)定性，還可以支座地面設(shè)計(jì)為中凹可減少加工量，提高穩(wěn)定性，還可以保證裝配時(shí)零件間的很好配合。保證裝配時(shí)零件間的很好配

15、合。車床進(jìn)給箱箱體零件。單件小批時(shí)，其同軸孔的直徑應(yīng)設(shè)計(jì)成單向遞減的，車床進(jìn)給箱箱體零件。單件小批時(shí)，其同軸孔的直徑應(yīng)設(shè)計(jì)成單向遞減的，以便在鏜床上通過一次安裝就能逐步加工出分布在同一軸線上的所有孔。大以便在鏜床上通過一次安裝就能逐步加工出分布在同一軸線上的所有孔。大批生產(chǎn)中，為提高生產(chǎn)率，一般用雙面聯(lián)動(dòng)組合機(jī)床加工，這時(shí)應(yīng)采用雙向批生產(chǎn)中，為提高生產(chǎn)率，一般用雙面聯(lián)動(dòng)組合機(jī)床加工，這時(shí)應(yīng)采用雙向遞減的孔徑設(shè)計(jì)，用左、右兩鏜桿各鏜兩端孔，以縮短加工工時(shí)。遞減的孔徑設(shè)計(jì)，用左、右兩鏜桿各鏜兩端孔，以縮短加工工時(shí)。3 3、要考慮生產(chǎn)類型與加工方法、要考慮生產(chǎn)類型與加工方法4 4、盡量統(tǒng)一零件輪廓內(nèi)

16、圓弧的有關(guān)尺寸、盡量統(tǒng)一零件輪廓內(nèi)圓弧的有關(guān)尺寸零件的內(nèi)腔和外形最好采用統(tǒng)一的幾何類型和尺寸，可減少刀具零件的內(nèi)腔和外形最好采用統(tǒng)一的幾何類型和尺寸，可減少刀具規(guī)格和換刀次數(shù)。輪廓內(nèi)圓弧半徑?jīng)Q定著刀具直徑的大小，因而規(guī)格和換刀次數(shù)。輪廓內(nèi)圓弧半徑?jīng)Q定著刀具直徑的大小，因而內(nèi)圓弧半徑不應(yīng)過小。內(nèi)圓弧半徑不應(yīng)過小。5 5、裝配和維修對(duì)零件結(jié)構(gòu)工藝性的要求、裝配和維修對(duì)零件結(jié)構(gòu)工藝性的要求零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)考慮便于裝配和維修時(shí)的拆裝。左圖所示零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)考慮便于裝配和維修時(shí)的拆裝。左圖所示螺釘裝配空間太小，螺釘裝不進(jìn)，改進(jìn)后的結(jié)構(gòu)如右圖所示螺釘裝配空間太小，螺釘裝不進(jìn)，改進(jìn)后的結(jié)構(gòu)如右圖所示。 毛

17、坯的選擇主要是確定毛坯的種類、制造方法和制造精度等毛坯的選擇主要是確定毛坯的種類、制造方法和制造精度等級(jí)。級(jí)。 毛坯的形狀、尺寸越接近成品，切削余量就越小毛坯的形狀、尺寸越接近成品，切削余量就越小; ;但從加工但從加工成本考慮，切削余量越小，制造毛坯和余量加工的成本相對(duì)而言成本考慮，切削余量越小，制造毛坯和余量加工的成本相對(duì)而言就越高。所以選擇毛坯時(shí)應(yīng)從制造毛坯和機(jī)械加工兩方面來考慮就越高。所以選擇毛坯時(shí)應(yīng)從制造毛坯和機(jī)械加工兩方面來考慮一、毛坯的種類一、毛坯的種類 1 1、鑄件、鑄件 鑄件是指將熔融的金屬澆入鑄型，凝固后所得到的金屬毛坯。鑄件是指將熔融的金屬澆入鑄型，凝固后所得到的金屬毛坯。

18、適用于形狀較復(fù)雜的零件毛坯。鑄件的材料可以是鑄鐵、鑄鋼、適用于形狀較復(fù)雜的零件毛坯。鑄件的材料可以是鑄鐵、鑄鋼、鑄造銅合金和鑄造鋁合金。鑄造銅合金和鑄造鋁合金。砂型鑄造的鑄件砂型鑄造的鑄件砂型鑄造是應(yīng)用最廣的鑄造方法，約占總產(chǎn)量的砂型鑄造是應(yīng)用最廣的鑄造方法，約占總產(chǎn)量的80%80%以上。以上。手工造型手工造型整模造型整模造型分模造型分模造型挖砂造型挖砂造型活塊造型活塊造型刮板造型刮板造型全部用手全部用手工或手工工或手工工具完成工具完成的造型的造型整體模，平面分型面，型腔在一個(gè)砂箱內(nèi)；造整體模，平面分型面，型腔在一個(gè)砂箱內(nèi)；造型簡(jiǎn)單，鑄件精度表面質(zhì)量較好。型簡(jiǎn)單，鑄件精度表面質(zhì)量較好。模樣沿最

19、大截面分為兩半，型腔位于上、下模樣沿最大截面分為兩半，型腔位于上、下兩個(gè)砂箱，造型簡(jiǎn)便。兩個(gè)砂箱，造型簡(jiǎn)便。模樣為整體，但分型面不是平面，造型時(shí)手工模樣為整體，但分型面不是平面，造型時(shí)手工挖去阻礙取模的型砂，生產(chǎn)率低，技術(shù)水平高。挖去阻礙取模的型砂，生產(chǎn)率低，技術(shù)水平高。對(duì)鑄件上妨礙起模的小部分做成活動(dòng)部分，起對(duì)鑄件上妨礙起模的小部分做成活動(dòng)部分，起模時(shí)先取出主體部分，再取出活動(dòng)部分。模時(shí)先取出主體部分，再取出活動(dòng)部分。用刮板代替模樣造型。節(jié)約木材，縮短生產(chǎn)周用刮板代替模樣造型。節(jié)約木材，縮短生產(chǎn)周期，生產(chǎn)率低，技術(shù)水平高，精度較差。期，生產(chǎn)率低，技術(shù)水平高，精度較差。機(jī)器造型機(jī)器造型用機(jī)器全

20、部或至少完成緊砂操作的造型。用機(jī)器全部或至少完成緊砂操作的造型。生產(chǎn)效率高，勞動(dòng)條件好，砂型質(zhì)量好生產(chǎn)效率高，勞動(dòng)條件好，砂型質(zhì)量好（緊實(shí)度高而均勻，型腔輪廓清晰，鑄件（緊實(shí)度高而均勻，型腔輪廓清晰，鑄件質(zhì)量也好。但設(shè)備和工藝裝備費(fèi)用高，生質(zhì)量也好。但設(shè)備和工藝裝備費(fèi)用高，生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間較長(zhǎng)，適于中小鑄件的成批或產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間較長(zhǎng)，適于中小鑄件的成批或大量生產(chǎn)大量生產(chǎn)2 2、鍛件、鍛件 鍛件指金屬材料經(jīng)過鍛造變形而得到的毛坯。適用于力鍛件指金屬材料經(jīng)過鍛造變形而得到的毛坯。適用于力學(xué)性能高，材料又具有可鍛性，形狀比較簡(jiǎn)單的零件。生產(chǎn)學(xué)性能高，材料又具有可鍛性，形狀比較簡(jiǎn)單的零件。生產(chǎn)批量大時(shí)，可用批

21、量大時(shí)，可用模鍛模鍛代替自由鍛。鍛件材料一般為碳鋼、合代替自由鍛。鍛件材料一般為碳鋼、合金鋼和合金。金鋼和合金。3 3、型材、型材 主要通過熱軋或冷拉而成。如各種熱軋和冷拉的圓鋼、板主要通過熱軋或冷拉而成。如各種熱軋和冷拉的圓鋼、板材、異型材等，適用于形狀簡(jiǎn)單、尺寸變化不大的零件。材、異型材等，適用于形狀簡(jiǎn)單、尺寸變化不大的零件。4 4、焊接件、焊接件焊接件是用焊接的方法將同種材料或不同種材料焊接在一起，焊接件是用焊接的方法將同種材料或不同種材料焊接在一起，從而獲得的毛坯。如焊條電弧焊、氬弧焊、氣焊等。焊接方從而獲得的毛坯。如焊條電弧焊、氬弧焊、氣焊等。焊接方法特別適宜于實(shí)現(xiàn)大型毛坯、結(jié)構(gòu)復(fù)雜

22、毛坯的制造。法特別適宜于實(shí)現(xiàn)大型毛坯、結(jié)構(gòu)復(fù)雜毛坯的制造。焊條電弧焊過程焊條電弧焊過程5 5、沖壓件、沖壓件沖壓件是通過沖壓機(jī)床對(duì)薄鋼板進(jìn)行沖壓件是通過沖壓機(jī)床對(duì)薄鋼板進(jìn)行冷沖壓加工冷沖壓加工而得到的零而得到的零件。它非常接近成品要求，精度高，適用于批量較大而零件件。它非常接近成品要求，精度高，適用于批量較大而零件厚度較小的板材類零件。材料一般為鋼和其它塑性材料。厚度較小的板材類零件。材料一般為鋼和其它塑性材料。6 6、粉末冶金件、粉末冶金件粉末冶金件粉末冶金件是以金屬粉末為原料，在高溫下燒結(jié)而成。如激是以金屬粉末為原料，在高溫下燒結(jié)而成。如激光熔覆技術(shù)等。主要用于成品零件的表面補(bǔ)修和改性。材

23、料光熔覆技術(shù)等。主要用于成品零件的表面補(bǔ)修和改性。材料一般為各種金屬和石墨。一般為各種金屬和石墨。 （1 1）鑄鐵、青銅、鑄鋁等材料，除簡(jiǎn)單的小尺寸件用型材）鑄鐵、青銅、鑄鋁等材料，除簡(jiǎn)單的小尺寸件用型材外，成形毛坯都采用鑄件。外，成形毛坯都采用鑄件。 （2 2）強(qiáng)度較高的黃銅、鍛鋁、鋼材，除簡(jiǎn)單的小尺寸件用）強(qiáng)度較高的黃銅、鍛鋁、鋼材，除簡(jiǎn)單的小尺寸件用型材外，成形毛坯用鍛件，其強(qiáng)度較好。但形狀復(fù)雜者也可以型材外，成形毛坯用鍛件，其強(qiáng)度較好。但形狀復(fù)雜者也可以用鑄鋼鑄造。用鑄鋼鑄造。二、毛坯的選擇原則二、毛坯的選擇原則合理選擇毛坯，大致要考慮五個(gè)方面的因素。合理選擇毛坯，大致要考慮五個(gè)方面的

24、因素。1 1、零件材料和性能要求、零件材料和性能要求2 2、零件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸、零件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸（1 1）常見的階梯軸，若臺(tái)階直徑相差不大，可直接選取圓棒料；）常見的階梯軸，若臺(tái)階直徑相差不大，可直接選取圓棒料；對(duì)直徑差大的，為減少材料消耗和加工量，宜選擇鍛件毛坯。對(duì)直徑差大的，為減少材料消耗和加工量，宜選擇鍛件毛坯。被加工件的結(jié)構(gòu)形狀是選擇毛坯方案的主要依據(jù)，如：被加工件的結(jié)構(gòu)形狀是選擇毛坯方案的主要依據(jù)，如：（2 2）尺寸較大的工件常用砂型鑄造或自由鍛造；中小型零件可選）尺寸較大的工件常用砂型鑄造或自由鍛造；中小型零件可選擇模鍛、精鍛、精鑄等方式；小尺寸工件除形狀復(fù)雜、產(chǎn)量很大擇模鍛

25、、精鍛、精鑄等方式；小尺寸工件除形狀復(fù)雜、產(chǎn)量很大外，盡量采用型材下料。外，盡量采用型材下料。（3 3）某些特殊形狀零件，強(qiáng)度要求高的如曲軸，應(yīng)該采用鍛件而）某些特殊形狀零件，強(qiáng)度要求高的如曲軸，應(yīng)該采用鍛件而不用板材；殼體、底座等強(qiáng)度要求不高，重量大、形狀較復(fù)雜的，不用板材；殼體、底座等強(qiáng)度要求不高，重量大、形狀較復(fù)雜的，常選用鑄造毛坯，兼具吸振的優(yōu)點(diǎn)。常選用鑄造毛坯，兼具吸振的優(yōu)點(diǎn)。3 3、生產(chǎn)類型、生產(chǎn)類型（1 1）大批量生產(chǎn)中，盡量采用精度和生產(chǎn)率都比較高的毛坯）大批量生產(chǎn)中，盡量采用精度和生產(chǎn)率都比較高的毛坯制造方法。這時(shí)毛坯制造增加的費(fèi)用可由材料耗費(fèi)減少的費(fèi)用制造方法。這時(shí)毛坯制造

26、增加的費(fèi)用可由材料耗費(fèi)減少的費(fèi)用及機(jī)械加工減少的費(fèi)用來補(bǔ)償。及機(jī)械加工減少的費(fèi)用來補(bǔ)償。（2 2）單件小批量生產(chǎn)中，以型材為主，形狀復(fù)雜、尺寸較大）單件小批量生產(chǎn)中，以型材為主，形狀復(fù)雜、尺寸較大者用型材焊接件。只有形狀很復(fù)雜、要求高的殼體、底座等大者用型材焊接件。只有形狀很復(fù)雜、要求高的殼體、底座等大件，采用自由鍛或砂型鑄造。件，采用自由鍛或砂型鑄造。4 4、現(xiàn)有生產(chǎn)條件、現(xiàn)有生產(chǎn)條件5 5、充分考慮利用新技術(shù)、新工藝和新材料、充分考慮利用新技術(shù)、新工藝和新材料 選擇毛坯時(shí)，應(yīng)考慮現(xiàn)有生產(chǎn)條件，如現(xiàn)有毛坯的制造水平選擇毛坯時(shí)，應(yīng)考慮現(xiàn)有生產(chǎn)條件，如現(xiàn)有毛坯的制造水平和設(shè)備情況，外協(xié)的可能性等

27、。在可能時(shí)，應(yīng)盡量組織外協(xié)，和設(shè)備情況，外協(xié)的可能性等。在可能時(shí)，應(yīng)盡量組織外協(xié)，實(shí)現(xiàn)毛坯制造的社會(huì)專業(yè)化生產(chǎn)，以獲得好的經(jīng)濟(jì)效益。實(shí)現(xiàn)毛坯制造的社會(huì)專業(yè)化生產(chǎn)，以獲得好的經(jīng)濟(jì)效益。 目前毛坯制造方面的新工藝、新技術(shù)和新材料的應(yīng)用越來越多，目前毛坯制造方面的新工藝、新技術(shù)和新材料的應(yīng)用越來越多，精鑄、精鍛、冷軋、冷擠壓、粉末冶金和工程塑料的應(yīng)用日益精鑄、精鍛、冷軋、冷擠壓、粉末冶金和工程塑料的應(yīng)用日益廣泛，這些方法可以大大減少機(jī)械加工量，節(jié)約材料并有十分廣泛，這些方法可以大大減少機(jī)械加工量，節(jié)約材料并有十分顯著的經(jīng)濟(jì)效益。顯著的經(jīng)濟(jì)效益。 各類毛坯的特點(diǎn)及適用范圍各類毛坯的特點(diǎn)及適用范圍 一個(gè)

28、零件的工藝過程可以有多種不同的加工方法和設(shè)備。一個(gè)零件的工藝過程可以有多種不同的加工方法和設(shè)備。為保證被加工零件的精度和生產(chǎn)效率，便于工藝過程的執(zhí)行和為保證被加工零件的精度和生產(chǎn)效率，便于工藝過程的執(zhí)行和生產(chǎn)組織管理，通常把機(jī)械加工工藝過程劃分為不同層次的單生產(chǎn)組織管理，通常把機(jī)械加工工藝過程劃分為不同層次的單元。元。 組成機(jī)械加工工藝過程的基本單元是工序。機(jī)械加工工藝組成機(jī)械加工工藝過程的基本單元是工序。機(jī)械加工工藝過程是由一系列工序組成的，毛坯依次通過這些工序而變?yōu)槌蛇^程是由一系列工序組成的，毛坯依次通過這些工序而變?yōu)槌善贰Ｆ贰?工序又由工步、走刀、安裝和工位組成。工序又由工步、走刀、安裝

29、和工位組成。1 1、工序、工序 一個(gè)或一組工人，在一個(gè)工作地點(diǎn)上，對(duì)一個(gè)工件（或一組一個(gè)或一組工人，在一個(gè)工作地點(diǎn)上，對(duì)一個(gè)工件（或一組工件）進(jìn)行加工所連續(xù)完成的那部分工藝過程稱為工件）進(jìn)行加工所連續(xù)完成的那部分工藝過程稱為工序工序。 舉例：舉例： 1 1、一個(gè)工人在一臺(tái)車床上完成車外圓、端面、螺紋、一個(gè)工人在一臺(tái)車床上完成車外圓、端面、螺紋、 切斷；切斷； 2 2、一組工人刮研一臺(tái)機(jī)床的導(dǎo)軌；、一組工人刮研一臺(tái)機(jī)床的導(dǎo)軌； 3 3、一組工人對(duì)一批零件去毛刺；、一組工人對(duì)一批零件去毛刺； 4 4、在車床上加工一批階梯軸，分兩種情況來加工：、在車床上加工一批階梯軸，分兩種情況來加工： （1 1）

30、對(duì)每一根軸連續(xù)進(jìn)行粗車和精車外圓；）對(duì)每一根軸連續(xù)進(jìn)行粗車和精車外圓； （2 2）先對(duì)整批軸進(jìn)行粗車外圓，然后再依次精車外圓。）先對(duì)整批軸進(jìn)行粗車外圓，然后再依次精車外圓。生產(chǎn)規(guī)模不同，加工條件不同，其工藝過程及工序的劃分也不生產(chǎn)規(guī)模不同，加工條件不同，其工藝過程及工序的劃分也不同。同。2 2、工步、工步 在被加工表面、加工工具不變的條件下所連續(xù)完成的那在被加工表面、加工工具不變的條件下所連續(xù)完成的那部分工序內(nèi)容，稱為部分工序內(nèi)容，稱為工步工步。 一個(gè)工序含有一個(gè)或幾個(gè)工步。工步是劃分工序的單元，一個(gè)工序含有一個(gè)或幾個(gè)工步。工步是劃分工序的單元，加工表面、加工工具和連續(xù)加工加工表面、加工工具和

31、連續(xù)加工3 3個(gè)要素中有一個(gè)發(fā)生變化個(gè)要素中有一個(gè)發(fā)生變化就是另一個(gè)工步。就是另一個(gè)工步。六個(gè)工步的工序六個(gè)工步的工序 為提高生產(chǎn)率，采用多刀同時(shí)加工一個(gè)零件的幾個(gè)表面時(shí)，為提高生產(chǎn)率，采用多刀同時(shí)加工一個(gè)零件的幾個(gè)表面時(shí)，也看作一個(gè)工步，并稱為也看作一個(gè)工步，并稱為復(fù)合工步復(fù)合工步。 對(duì)于在一次安裝中連續(xù)加工的若干相同工步，可寫成一個(gè)工對(duì)于在一次安裝中連續(xù)加工的若干相同工步，可寫成一個(gè)工步。例如，在工件上鉆削步。例如，在工件上鉆削4 4個(gè)個(gè) 1515 mmmm孔，可寫成：鉆孔，可寫成：鉆4 4 1515 mmmm。3 3、走刀、走刀 在一個(gè)工步內(nèi)，如果要切除的金屬層很厚，需要對(duì)同一表在一個(gè)工

32、步內(nèi)，如果要切除的金屬層很厚，需要對(duì)同一表面進(jìn)行幾次切削，這時(shí)刀具每切削一次稱作一次走刀。面進(jìn)行幾次切削，這時(shí)刀具每切削一次稱作一次走刀。 一個(gè)工步又可分為幾次走刀進(jìn)行；一個(gè)工步又可分為幾次走刀進(jìn)行； 走刀是構(gòu)成工藝過程的最小單元。走刀是構(gòu)成工藝過程的最小單元。 4 4、安裝、安裝 在加工前，應(yīng)先使工件在機(jī)床上或夾具中放在正確的位置在加工前，應(yīng)先使工件在機(jī)床上或夾具中放在正確的位置上，這一過程稱為上，這一過程稱為定位定位。 工件定位后將其固定住，使其在加工過程中保持定位位置工件定位后將其固定住，使其在加工過程中保持定位位置不變的操作稱為不變的操作稱為夾緊夾緊。 將工件在機(jī)床或夾具中每定位、夾緊

33、一次所完成的那一部將工件在機(jī)床或夾具中每定位、夾緊一次所完成的那一部分工序內(nèi)容稱為安裝。分工序內(nèi)容稱為安裝。 注意：在一道工序內(nèi)，工件可能安裝數(shù)次，安裝次數(shù)越多，注意：在一道工序內(nèi)，工件可能安裝數(shù)次，安裝次數(shù)越多，裝夾誤差越大。裝夾誤差越大。一聯(lián)軸器，其中工序一聯(lián)軸器，其中工序3030內(nèi)容：在車床上加工出外圓、內(nèi)容：在車床上加工出外圓、 3030孔和孔和三個(gè)端面。安裝一：車端面、車外圓、車三個(gè)端面。安裝一：車端面、車外圓、車 3030孔、倒角孔、倒角2 2 4545；安裝二：車端面、車端面；安裝二：車端面、車端面B B、倒角、倒角2 2 4545。聯(lián)軸器加工工藝過程（中批生產(chǎn)）聯(lián)軸器加工工藝過

34、程（中批生產(chǎn)） 5 5、工位、工位 工件在機(jī)床上所占據(jù)的每一個(gè)待加工位置都稱為一個(gè)工位。工件在機(jī)床上所占據(jù)的每一個(gè)待加工位置都稱為一個(gè)工位。 下圖所示為一利用回轉(zhuǎn)工作臺(tái)在一次安裝中順次完成裝卸下圖所示為一利用回轉(zhuǎn)工作臺(tái)在一次安裝中順次完成裝卸工件、鉆孔、擴(kuò)孔和鉸孔四工位加工的例子。工件、鉆孔、擴(kuò)孔和鉸孔四工位加工的例子。工位工位裝卸工件裝卸工件 工位工位鉆孔鉆孔工位工位擴(kuò)孔擴(kuò)孔 工位工位鉸孔鉸孔工序與工步、走刀、安裝及工位之間的關(guān)系圖工序與工步、走刀、安裝及工位之間的關(guān)系圖二、定位基準(zhǔn)的選擇二、定位基準(zhǔn)的選擇 按工件上定位表面的不同，定位基準(zhǔn)分為粗基準(zhǔn)、精基準(zhǔn)。按工件上定位表面的不同，定位基準(zhǔn)

35、分為粗基準(zhǔn)、精基準(zhǔn)。 用毛坯上未經(jīng)加工的表面作為定位基準(zhǔn)，稱為粗基準(zhǔn)。用毛坯上未經(jīng)加工的表面作為定位基準(zhǔn)，稱為粗基準(zhǔn)。 而利用工件上已加工過的表面作為定位基準(zhǔn)面，稱為精基而利用工件上已加工過的表面作為定位基準(zhǔn)面，稱為精基準(zhǔn)。準(zhǔn)。 在制訂工藝規(guī)程時(shí)，采用粗基準(zhǔn)定位，加工出精基準(zhǔn)表面；在制訂工藝規(guī)程時(shí)，采用粗基準(zhǔn)定位，加工出精基準(zhǔn)表面；然后采用精基準(zhǔn)定位，加工零件的其他表面。然后采用精基準(zhǔn)定位，加工零件的其他表面。精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)的選擇重點(diǎn)考慮如何減少重點(diǎn)考慮如何減少定位誤差，提高加定位誤差，提高加工精度和安裝方便工精度和安裝方便重點(diǎn)考慮如何保重點(diǎn)考慮如何保證各加工表面有

36、證各加工表面有足夠的余量足夠的余量1 1、精基準(zhǔn)的選擇原則、精基準(zhǔn)的選擇原則 基準(zhǔn)重合原則基準(zhǔn)重合原則 盡可能選用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，以避免定位基準(zhǔn)與設(shè)盡可能選用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，以避免定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合而引起的基準(zhǔn)不重合誤差。計(jì)基準(zhǔn)不重合而引起的基準(zhǔn)不重合誤差。（2 2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 指盡可能采用同一個(gè)定位基準(zhǔn)來加工工件上的各個(gè)加工表面。指盡可能采用同一個(gè)定位基準(zhǔn)來加工工件上的各個(gè)加工表面。 選作統(tǒng)一基準(zhǔn)表面要求：選作統(tǒng)一基準(zhǔn)表面要求： 面積大面積大 精度高精度高 孔距遠(yuǎn)孔距遠(yuǎn) 常用的有：常用的有：軸類軸類 （兩頂尖孔）（兩頂尖孔） 箱體類箱體類 （一面二孔）（一面

37、二孔）盤套類盤套類 （一端面一孔）（一端面一孔）基準(zhǔn)重合原則基準(zhǔn)重合原則基準(zhǔn)統(tǒng)一原則基準(zhǔn)統(tǒng)一原則矛盾？矛盾？ 對(duì)尺寸精度較高的加工表面應(yīng)服從基準(zhǔn)重合原則，以對(duì)尺寸精度較高的加工表面應(yīng)服從基準(zhǔn)重合原則，以免使工序尺寸的實(shí)際公差減小，給加工帶來困難；此外，免使工序尺寸的實(shí)際公差減小，給加工帶來困難；此外，一般主要考慮基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。一般主要考慮基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。兩個(gè)重要原則兩個(gè)重要原則（3 3）自為基準(zhǔn)原則）自為基準(zhǔn)原則 當(dāng)某些精加工表面要求加工余量小而均勻時(shí)，可選擇該加工當(dāng)某些精加工表面要求加工余量小而均勻時(shí)，可選擇該加工表面本身作為定位基準(zhǔn)，以提高加工面本身的精度和表面質(zhì)量。表面本身作為定位基準(zhǔn)，以

38、提高加工面本身的精度和表面質(zhì)量。 床身導(dǎo)軌面自為基準(zhǔn)床身導(dǎo)軌面自為基準(zhǔn)（4 4）互為基準(zhǔn)原則）互為基準(zhǔn)原則 指某個(gè)工件上有兩個(gè)相互位置精度要求很高的表面，指某個(gè)工件上有兩個(gè)相互位置精度要求很高的表面，采用工件上的這兩個(gè)表面互相作為定位基準(zhǔn)，反復(fù)進(jìn)行加采用工件上的這兩個(gè)表面互相作為定位基準(zhǔn)，反復(fù)進(jìn)行加工。工。優(yōu)點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)： 可使兩個(gè)加工表面間獲得高的位置精度，加工余量小可使兩個(gè)加工表面間獲得高的位置精度，加工余量小而均勻。而均勻。 如：內(nèi)外圓面同軸度要求比較高的套類零件如：內(nèi)外圓面同軸度要求比較高的套類零件2 2、粗基準(zhǔn)的選擇原則、粗基準(zhǔn)的選擇原則 （1 1）工件表面間相互位置要求原則）工件表面間

39、相互位置要求原則 為了保證工件加工表面與不加工表面的相互位置精度，選為了保證工件加工表面與不加工表面的相互位置精度，選擇不加工表面作為粗基準(zhǔn)。如果零件有多個(gè)不加工表面，應(yīng)擇不加工表面作為粗基準(zhǔn)。如果零件有多個(gè)不加工表面，應(yīng)選擇其中與加工表面相互位置要求高的表面作為粗基準(zhǔn)。選擇其中與加工表面相互位置要求高的表面作為粗基準(zhǔn)。 加工加工 2222 mmmm孔，孔，要求保證要求保證 2222 mmmm與不與不加工表面加工表面 4040 mmmm外圓外圓有較高的同軸度。有較高的同軸度。（2 2）重要表面余量均勻原則）重要表面余量均勻原則 工件如果必須保證某重要表面的余量均勻，則選擇該重要表面工件如果必須

40、保證某重要表面的余量均勻，則選擇該重要表面為粗基準(zhǔn)。為粗基準(zhǔn)。 一機(jī)床床身，要求導(dǎo)軌面有較好的耐磨性，以保持其導(dǎo)向精度一機(jī)床床身，要求導(dǎo)軌面有較好的耐磨性，以保持其導(dǎo)向精度。（3 3）余量足夠原則）余量足夠原則若零件上各個(gè)表面均需加工，則以加工余量最小的表面為粗基準(zhǔn)，若零件上各個(gè)表面均需加工，則以加工余量最小的表面為粗基準(zhǔn)，以保證各加工表面都有足夠的加工余量，不至于造成廢品。以保證各加工表面都有足夠的加工余量，不至于造成廢品。加工鑄造或鍛造的軸套，通?？椎募庸び嗔枯^大，而外圈表面的加工鑄造或鍛造的軸套，通常孔的加工余量較大，而外圈表面的加工余量較小，這時(shí)就應(yīng)該以外圈表面作為粗基準(zhǔn)來加工孔。加工

41、余量較小，這時(shí)就應(yīng)該以外圈表面作為粗基準(zhǔn)來加工孔。階梯軸的加工階梯軸的加工（4 4）定位可靠性原則）定位可靠性原則 選擇平整光潔的表面作為粗基準(zhǔn)（便于裝夾）。選擇平整光潔的表面作為粗基準(zhǔn)（便于裝夾）。 作為粗基準(zhǔn)的表面不應(yīng)有飛邊、澆口、冒口及其他缺陷，也作為粗基準(zhǔn)的表面不應(yīng)有飛邊、澆口、冒口及其他缺陷，也不宜選用鑄造分型面作粗基準(zhǔn)。若無法避免，則應(yīng)在使用前對(duì)不宜選用鑄造分型面作粗基準(zhǔn)。若無法避免，則應(yīng)在使用前對(duì)其修整。這樣可減少定位誤差，并使工件夾緊可靠。其修整。這樣可減少定位誤差，并使工件夾緊可靠。（5 5）不重復(fù)使用原則）不重復(fù)使用原則 在同一尺寸方向上粗基準(zhǔn)只準(zhǔn)使用一次。否則加工出的在同

42、一尺寸方向上粗基準(zhǔn)只準(zhǔn)使用一次。否則加工出的各表面之間會(huì)有較大的位置誤差。各表面之間會(huì)有較大的位置誤差。以表面以表面B B為粗基準(zhǔn)加工表面為粗基準(zhǔn)加工表面A A之后，若仍以表面之后，若仍以表面B B為粗基準(zhǔn)來加工為粗基準(zhǔn)來加工表面表面C C ？ 第一道工序先以不加工外圓表面第一道工序先以不加工外圓表面1 1定位，加工內(nèi)孔定位，加工內(nèi)孔2 2；第二道；第二道工序仍以外圓表面定位加工均布孔工序仍以外圓表面定位加工均布孔4 4 ？為此，必須熟悉各種為此，必須熟悉各種加工方法所能達(dá)到的加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度及表面粗糙經(jīng)濟(jì)精度及表面粗糙度。度。一、零件表面加工方法的選擇一、零件表面加工方法的選擇 基

43、本原則：基本原則： 既要保證零件的加工質(zhì)量既要保證零件的加工質(zhì)量, ,又要使加工成本最低。又要使加工成本最低。1 1、加工經(jīng)濟(jì)精度和經(jīng)濟(jì)表面粗糙度的概念、加工經(jīng)濟(jì)精度和經(jīng)濟(jì)表面粗糙度的概念 加工經(jīng)濟(jì)精度是指在正常加工條件下（采用符合質(zhì)量標(biāo)加工經(jīng)濟(jì)精度是指在正常加工條件下（采用符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備、工藝裝備和標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)等級(jí)的工人，合理的加工時(shí)準(zhǔn)的設(shè)備、工藝裝備和標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)等級(jí)的工人，合理的加工時(shí)間）所能保證的加工精度。相應(yīng)的粗糙度稱為經(jīng)濟(jì)表面粗糙間）所能保證的加工精度。相應(yīng)的粗糙度稱為經(jīng)濟(jì)表面粗糙度。度。AB誤差誤差 加 工 成 本 CCLL加工誤差與加工成本的關(guān)系加工誤差與加工成本的關(guān)系觀察觀察A

44、A點(diǎn)左側(cè)曲線，這說點(diǎn)左側(cè)曲線，這說明某種加工方法加工精明某種加工方法加工精度的提高是有極限的。度的提高是有極限的。觀察觀察B B點(diǎn)右側(cè)，這說明點(diǎn)右側(cè)，這說明對(duì)于一種加工方法，對(duì)于一種加工方法，成本的下降也是有極成本的下降也是有極限的，即有最低成本。限的，即有最低成本。加工經(jīng)濟(jì)精度是加工經(jīng)濟(jì)精度是指一個(gè)精度范圍指一個(gè)精度范圍而不是一個(gè)值。而不是一個(gè)值。一般加工精密加工19201960200010210110010-110-210-3加工誤差加工誤差（m）加工經(jīng)濟(jì)精度與年代的關(guān)系加工經(jīng)濟(jì)精度與年代的關(guān)系超精密加工2 2、各種加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度和表面粗糙度外圓加工、各種加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)

45、精度和表面粗糙度外圓加工方法孔加工方法平面加工方法方法孔加工方法平面加工方法外圓加工的方法外圓加工的方法孔的加工方法孔的加工方法平面加工方法平面加工方法3 3、選擇表面加工方法應(yīng)考慮的主要因素、選擇表面加工方法應(yīng)考慮的主要因素（1 1）加工表面的精度和粗糙度要求）加工表面的精度和粗糙度要求（2 2）工件材料的性質(zhì)）工件材料的性質(zhì)（3 3）生產(chǎn)類型）生產(chǎn)類型（4 4）具體生產(chǎn)條件）具體生產(chǎn)條件4 4、典型表面的加工路線、典型表面的加工路線（1 1）外圓表面的加工路線）外圓表面的加工路線 粗車粗車半精車半精車精車：常用材料（淬火鋼除外），中等要精車：常用材料（淬火鋼除外），中等要求的表面；求的表面

46、； 粗車粗車半精車半精車精車精車金剛石車：有色金屬，要求較高的金剛石車：有色金屬，要求較高的表面；表面； 粗車粗車半精車半精車粗磨粗磨精磨：需要淬硬的材料，要求較高精磨：需要淬硬的材料，要求較高的表面；的表面； 粗車粗車半精車半精車粗磨粗磨光整加工或（超）精密加工：黑色光整加工或（超）精密加工：黑色金屬材料，表面精度、粗糙度要求質(zhì)量高的表面。金屬材料，表面精度、粗糙度要求質(zhì)量高的表面。 外圓表面加工路線如下圖所示：外圓表面加工路線如下圖所示： （2 2）孔加工路線）孔加工路線 鉆孔鉆孔擴(kuò)孔擴(kuò)孔鉸鉸精鉸：主要用于中、小直徑（精鉸：主要用于中、小直徑（d d50mm50mm）的精密孔。的精密孔。

47、鉆或擴(kuò)（粗鏜）鉆或擴(kuò)（粗鏜）粗拉粗拉精拉：用于大量生產(chǎn)中尺寸中等精拉：用于大量生產(chǎn)中尺寸中等的孔、花鍵孔等。的孔、花鍵孔等。 鉆或粗鏜鉆或粗鏜半精鏜半精鏜精鏜精鏜浮動(dòng)鏜浮動(dòng)鏜金剛鏜：廣泛用于箱金剛鏜：廣泛用于箱體零件的孔系加工、有色金屬零件的精密孔的加工。體零件的孔系加工、有色金屬零件的精密孔的加工。 鉆或粗鏜鉆或粗鏜半精鏜半精鏜粗磨粗磨精磨精磨珩磨或研磨：主要用于珩磨或研磨：主要用于淬硬零件或要求高的零件。淬硬零件或要求高的零件?？准庸こＳ眉庸ぢ肪€如下圖所示孔加工常用加工路線如下圖所示 （3 3）平面加工路線）平面加工路線 平面加工方法主要是銑削、刨削和磨削平面加工方法主要是銑削、刨削和磨削

48、。 粗銑粗銑半精銑半精銑精銑精銑高速銑：用于精度和粗糙度要求高高速銑：用于精度和粗糙度要求高的平面加工，生產(chǎn)率高。的平面加工，生產(chǎn)率高。 粗刨粗刨半精刨半精刨精刨精刨刮或研磨：多用于單件、小批生產(chǎn)，刮或研磨：多用于單件、小批生產(chǎn)，生產(chǎn)率低。生產(chǎn)率低。 粗銑（刨）粗銑（刨）半精銑（刨）半精銑（刨）粗磨粗磨精密磨、導(dǎo)軌磨、研精密磨、導(dǎo)軌磨、研磨、砂帶磨：主要用于淬硬零件和精度要求高、表面粗糙度值磨、砂帶磨：主要用于淬硬零件和精度要求高、表面粗糙度值要求小的平面加工。要求小的平面加工。 粗拉粗拉精拉：用于大量生產(chǎn)。精拉：用于大量生產(chǎn)。平面加工路線如下圖所示平面加工路線如下圖所示 加工方法的選擇順序是：加工方法的選擇順序是：先主要表面，后次要表面；先主要表面，后次要表面；先考慮最終加工，后推至前面加工方法，先考慮最終加工，后推至前面加工方法，即：先主后次，先終后前，綜合考慮。即：先主后次，先終后前，綜合考慮。二、加工階段的劃分二、加工階段的劃分 加工階段加工階段粗加工階段粗加工階段半精加工階段半精加工階段精加工階段精加工階段光整加工階段光整加工階段高效率地去除各加工表面