失效模式分析-FMEA教育訓(xùn)練

1、1乙 盛 機(jī) 械ESON Precision Engineering CO., LTD Prepared by : MichaelPrepared date : 2012.6.252FMEAF:Failure失效、失敗 定義：達(dá)不到預(yù)期的功能或目的Fail to reach Scope. Objective. Purpose.談Failure，先談定義要層別得夠細(xì)，否則收集的資料會(huì)很混淆Failure Mode (cause) Effect Analysis3M:Mode在所有失效中，出現(xiàn)最多的(眾數(shù))例：2, 3, 3, 3, 4, 5, 5, 6, 7集中點(diǎn)：xn=xnnn=11.數(shù)學(xué)平均

2、值=(Math. Average)2.中位數(shù)= 4(Medium)= 4.2 43.眾數(shù)= 3(Mode)在有限r(nóng)esource的狀況下，從失效最多的狀況開(kāi)始著手，此即Failure ModeFMEAFailure Mode (cause) Effect Analysis4FMEAE:Effect影響Effect談三種：在有限r(nóng)esource的狀況下，從失效最多的狀況開(kāi)始著手，此即Failure ModeFailure Mode (cause) Effect Analysis1.Local effect2.Next high level effect3.End effect(對(duì)本身的立即影響)

3、(對(duì)同一Level的影響， 也可能對(duì)Next high level effect)(對(duì)產(chǎn)品使用者的影響)(對(duì)end product的user影響,產(chǎn)品跑到user身上，use時(shí)才發(fā)現(xiàn))Downstream Internal effectDownstream External effect5FMEA 之之沿革沿革GrummanAircraft Company1950 FMEA飛機(jī)主飛機(jī)主操縱系統(tǒng)失效分析操縱系統(tǒng)失效分析Boeing & Martin MariettaAerospace Company1957 工程手冊(cè)中正式工程手冊(cè)中正式列出列出FMEA程序程序Nation Aeronautics

4、 andSpace Administration (NASA)1960 FMEA成功地成功地應(yīng)用於航太計(jì)劃應(yīng)用於航太計(jì)劃Defense DepartmentInternational ElectricalCommission (IEC)Chrysler, FordGM, ASQ, AIAG1974出版出版Mil-STD-1629 FMECA1980出版出版Mil-STD-1629A FMECA1985出版出版IEC812 FMEA1993出版出版FMEA手冊(cè)手冊(cè)1995出版出版FMEA手冊(cè)手冊(cè)2001出版出版FMEA手冊(cè)手冊(cè)6FMEA 定義及分析方式定義及分析方式FMEA是一種是一種工程技術(shù)工

5、程技術(shù)用以定義、確認(rèn)及消除在系統(tǒng)上、設(shè)計(jì)、製程及服務(wù)用以定義、確認(rèn)及消除在系統(tǒng)上、設(shè)計(jì)、製程及服務(wù)還沒(méi)有到達(dá)顧客前已知的或潛在的失效、問(wèn)題還沒(méi)有到達(dá)顧客前已知的或潛在的失效、問(wèn)題等。等。FMEA包含了兩種分析方式：包含了兩種分析方式：第一第一: 使用歷史數(shù)據(jù)，針對(duì)相似產(chǎn)品使用歷史數(shù)據(jù)，針對(duì)相似產(chǎn)品、 服務(wù)服務(wù)、 保證數(shù)保證數(shù) 據(jù)據(jù)、 顧客抱怨顧客抱怨、 及其他可取得資訊，加以定義及其他可取得資訊，加以定義 失效。失效。第二第二: 使用統(tǒng)計(jì)推論、模擬分析、同步工程及可靠度工使用統(tǒng)計(jì)推論、模擬分析、同步工程及可靠度工 程等以確認(rèn)及定義失效。程等以確認(rèn)及定義失效。如果正確及適當(dāng)?shù)厥褂?，如果正確及適當(dāng)

6、地使用，F(xiàn)MEA 方法會(huì)使評(píng)價(jià)行動(dòng)更準(zhǔn)確及更有效率。方法會(huì)使評(píng)價(jià)行動(dòng)更準(zhǔn)確及更有效率。7良好良好FMEA之之具備事項(xiàng)具備事項(xiàng)FMEA是早期預(yù)防失效及錯(cuò)誤發(fā)生的最重要是早期預(yù)防失效及錯(cuò)誤發(fā)生的最重要且最有效的方法之一。且最有效的方法之一。一個(gè)良好的一個(gè)良好的FMEA必須具備：必須具備：1.確認(rèn)已知及潛在失效模式確認(rèn)已知及潛在失效模式2.確認(rèn)每一失效模式的效應(yīng)和原因確認(rèn)每一失效模式的效應(yīng)和原因3.依據(jù)依據(jù)風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先指數(shù)風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先指數(shù)(產(chǎn)品的嚴(yán)重度、發(fā)生率產(chǎn)品的嚴(yán)重度、發(fā)生率及偵測(cè)度及偵測(cè)度)4.提供問(wèn)題改正行動(dòng)及跟催提供問(wèn)題改正行動(dòng)及跟催8FMEA 之之效益效益 指出設(shè)計(jì)上可靠性的弱點(diǎn)，提出對(duì)策指出設(shè)

7、計(jì)上可靠性的弱點(diǎn)，提出對(duì)策 針對(duì)要求規(guī)格、環(huán)境條件等，利用實(shí)驗(yàn)設(shè)針對(duì)要求規(guī)格、環(huán)境條件等，利用實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)或模擬分析，對(duì)不適當(dāng)?shù)脑O(shè)計(jì)，即時(shí)加計(jì)或模擬分析，對(duì)不適當(dāng)?shù)脑O(shè)計(jì)，即時(shí)加以改善，節(jié)省無(wú)謂的損失以改善，節(jié)省無(wú)謂的損失 有效的實(shí)施有效的實(shí)施FMEA，可，可縮短開(kāi)發(fā)時(shí)程及開(kāi)縮短開(kāi)發(fā)時(shí)程及開(kāi)發(fā)費(fèi)用發(fā)費(fèi)用 FMEA發(fā)展之初期，以設(shè)計(jì)技術(shù)為考量，發(fā)展之初期，以設(shè)計(jì)技術(shù)為考量，但後來(lái)的發(fā)展，除設(shè)計(jì)階段使用外，製造但後來(lái)的發(fā)展，除設(shè)計(jì)階段使用外，製造工程及檢查工程亦可適用工程及檢查工程亦可適用9以設(shè)計(jì)的以設(shè)計(jì)的最小構(gòu)成單位組件最小構(gòu)成單位組件，假設(shè)，假設(shè)使用中可能產(chǎn)生的故障，針對(duì)此故使用中可能產(chǎn)生的故障，針

8、對(duì)此故障，檢討其可能引起對(duì)上層組件、障，檢討其可能引起對(duì)上層組件、子系統(tǒng)及系統(tǒng)產(chǎn)生的影響，指出可子系統(tǒng)及系統(tǒng)產(chǎn)生的影響，指出可靠性的弱點(diǎn)，提出對(duì)策建議，防止靠性的弱點(diǎn)，提出對(duì)策建議，防止未然的故障發(fā)生。未然的故障發(fā)生。FMEA的精神的精神10FMEA展開(kāi)時(shí)機(jī)展開(kāi)時(shí)機(jī)1.依照依照FMEA定義，它是一種方法，消除或減少已知或潛在問(wèn)題，定義，它是一種方法，消除或減少已知或潛在問(wèn)題，以強(qiáng)化顧客滿意至最大極限。因此，為了要達(dá)成此目的，展開(kāi)以強(qiáng)化顧客滿意至最大極限。因此，為了要達(dá)成此目的，展開(kāi)FMEA的時(shí)機(jī)必須愈早愈好的時(shí)機(jī)必須愈早愈好!縱使相關(guān)數(shù)據(jù)縱使相關(guān)數(shù)據(jù)/資訊仍然未知時(shí)。資訊仍然未知時(shí)。FMEA的

9、口號(hào)為的口號(hào)為:(就你所有，儘全力而為就你所有，儘全力而為)2.經(jīng)由經(jīng)由品質(zhì)機(jī)能展開(kāi)品質(zhì)機(jī)能展開(kāi)(QFD)已知某些資料時(shí)，就應(yīng)立刻展開(kāi)已知某些資料時(shí)，就應(yīng)立刻展開(kāi)FMEA。3.當(dāng)設(shè)計(jì)當(dāng)設(shè)計(jì)新的系統(tǒng)，新的設(shè)計(jì)，新產(chǎn)品，新製程，新的服務(wù)時(shí)新的系統(tǒng)，新的設(shè)計(jì)，新產(chǎn)品，新製程，新的服務(wù)時(shí)。4.當(dāng)現(xiàn)有系統(tǒng)，設(shè)計(jì)，產(chǎn)品，製程，或服務(wù)等不管是何種理由，將要當(dāng)現(xiàn)有系統(tǒng)，設(shè)計(jì)，產(chǎn)品，製程，或服務(wù)等不管是何種理由，將要變變更時(shí)更時(shí)。5當(dāng)既有的系統(tǒng)，設(shè)計(jì)，產(chǎn)品，製程，或服務(wù)的條件有當(dāng)既有的系統(tǒng)，設(shè)計(jì)，產(chǎn)品，製程，或服務(wù)的條件有新的應(yīng)用時(shí)新的應(yīng)用時(shí)。6當(dāng)既有的系統(tǒng)，設(shè)計(jì)，產(chǎn)品，製程或服務(wù)被當(dāng)既有的系統(tǒng)，設(shè)計(jì)，產(chǎn)品，製

10、程或服務(wù)被考慮要改善時(shí)考慮要改善時(shí)。11Eson Precision Engineering Co., Ltd1.一般的原則:FMEA之使用要越早越好,如此才能消除或減少設(shè)計(jì)錯(cuò)誤之發(fā)生;2.當(dāng)設(shè)計(jì)新的系統(tǒng)、產(chǎn)品、零件、制程、設(shè)備時(shí),在作概念設(shè)計(jì)或草圖時(shí)即可開(kāi)始FMEA;3.當(dāng)系統(tǒng)、產(chǎn)品、零件、制程、設(shè)備有變更時(shí);4.當(dāng)現(xiàn)有的系統(tǒng)、產(chǎn)品、零件、制程、設(shè)備有新的應(yīng)用時(shí);5.當(dāng)現(xiàn)有系統(tǒng)、產(chǎn)品、零件、制程、設(shè)備被考慮要改善時(shí).使用FMEA的5個(gè)時(shí)機(jī)12FMEA 之因果模式之因果模式人人機(jī)機(jī)料料法法環(huán)環(huán)CAUSEMODEEFFECT13FMEA作業(yè)展開(kāi)作業(yè)展開(kāi)任務(wù)確認(rèn)任務(wù)確認(rèn)決定決定分析層級(jí)分析層級(jí)列舉

11、列舉故障模式故障模式機(jī)能機(jī)能方塊圖方塊圖流程步驟流程步驟分析表分析表選定選定故障模式故障模式製作製作FMEAFMEA表表列舉列舉故障原因故障原因提出提出對(duì)策方案對(duì)策方案RPNRPN評(píng)價(jià)評(píng)價(jià)選定對(duì)象選定對(duì)象B.SB.S故障事例故障事例試驗(yàn)報(bào)告試驗(yàn)報(bào)告不良報(bào)告不良報(bào)告顧客抱怨顧客抱怨經(jīng)驗(yàn)累積經(jīng)驗(yàn)累積系統(tǒng)、系統(tǒng)、子系統(tǒng)、子系統(tǒng)、零件零件14FMEA 種類種類系系 統(tǒng)統(tǒng)零組件零組件子系統(tǒng)子系統(tǒng)主系統(tǒng)主系統(tǒng)設(shè)設(shè) 計(jì)計(jì)零組件零組件子系統(tǒng)子系統(tǒng)主系統(tǒng)主系統(tǒng)製製 程程人力人力設(shè)備設(shè)備方法方法材料材料量測(cè)量測(cè)環(huán)境環(huán)境重點(diǎn)重點(diǎn)：使系統(tǒng)失效之影響使系統(tǒng)失效之影響降至最低降至最低目標(biāo)目標(biāo)：使系統(tǒng)品質(zhì)使系統(tǒng)品質(zhì)、可靠性

12、、成本、可靠性、成本及維護(hù)性及維護(hù)性提昇至最佳狀態(tài)提昇至最佳狀態(tài)重點(diǎn)重點(diǎn)：使設(shè)計(jì)失效之影響使設(shè)計(jì)失效之影響降至最低降至最低目標(biāo)目標(biāo)：使設(shè)計(jì)品質(zhì)使設(shè)計(jì)品質(zhì)、可靠性、成本、可靠性、成本及維護(hù)性及維護(hù)性提昇至最佳狀態(tài)提昇至最佳狀態(tài)設(shè)設(shè) 備備工具、工具、 工作站工作站生產(chǎn)線生產(chǎn)線作業(yè)員訓(xùn)練作業(yè)員訓(xùn)練製程製程及量具及量具重點(diǎn)重點(diǎn)：使製程失效之影響使製程失效之影響降至最低降至最低目標(biāo)目標(biāo)：使製程品質(zhì)使製程品質(zhì)、可靠性、成本、可靠性、成本及維護(hù)性及維護(hù)性提昇至最佳狀態(tài)提昇至最佳狀態(tài)15Eson Precision Engineering Co., Ltd針對(duì)產(chǎn)品內(nèi)子系統(tǒng)互相組合搭配后,可能產(chǎn)生之失效進(jìn)行FM

13、EA針對(duì)產(chǎn)品本身因設(shè)計(jì)不當(dāng)后可能產(chǎn)生之失效進(jìn)行FMEA針對(duì)產(chǎn)品因制造流程不當(dāng)后可能產(chǎn)生之失效進(jìn)行FMEA;或制造工藝不當(dāng)后可能產(chǎn)生之失效進(jìn)行FMEA針對(duì)制程中設(shè)備之設(shè)計(jì)或使用不當(dāng)后可能產(chǎn)生之失效進(jìn)行FMEA針對(duì)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)或生產(chǎn)管理(非工程問(wèn)題)不當(dāng)后可能產(chǎn)生之失效進(jìn)行FMEA設(shè)計(jì)FMEA:制程FMEA設(shè)備FMEA:管理FMEA:系統(tǒng)組裝FMEA:FMEA種類16Eson Precision Engineering Co., LtdFMEA是一種工程技術(shù)及方法,用以定義、確認(rèn)及消除產(chǎn)品在系統(tǒng)、設(shè)計(jì)、制程及服務(wù)還沒(méi)有達(dá)到顧客以前已知的或潛在的失效、問(wèn)題、錯(cuò)誤等等.,它是:簡(jiǎn)而言之:就是用工程方法預(yù)防

14、失效或錯(cuò)誤的發(fā)生,防患於未然. 可靠性分析技術(shù) 系統(tǒng)化工程設(shè)計(jì)輔助工具 利用表格進(jìn)行工程分析 在設(shè)計(jì)階段早期發(fā)現(xiàn)問(wèn)題 及早謀求解決措施根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)與教訓(xùn)對(duì)一些環(huán)節(jié)的分析FMEA作用17Eson Precision Engineering Co., Ltd它是一個(gè)“事前的行為”而不是“事后行為” -減輕事后修改的危機(jī)FMEA及時(shí)性18Eson Precision Engineering Co., Ltd(設(shè)計(jì)、制造、裝配、售后服務(wù)、質(zhì)量及可靠性等)工程分析 專業(yè)工程師FMEA之本質(zhì)19Eson Precision Engineering Co., Ltd1.確認(rèn)已知及潛在失效模式2.確認(rèn)每一失效

15、模式的效應(yīng)和原因3.風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先評(píng)估(嚴(yán)重性、發(fā)生頻率及難檢度)4.提供問(wèn)題跟催及改正行動(dòng)完善之FMEA必需具備20Eson Precision Engineering Co., Ltd-FMEA總負(fù)責(zé)人為PDT/PMT Leader或QIT Leader, 因?yàn)長(zhǎng)eader要對(duì)開(kāi)發(fā)案或改善案成敗負(fù)責(zé);-系統(tǒng)組裝工程師及TEAM負(fù)責(zé)系統(tǒng)組裝FMEA, 並將此給PDT/PMT/QIT;-設(shè)計(jì)工程師及TEAM負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)FMEA,並將此給PDT/PMT/QIT;-制程工程師及TEAM負(fù)責(zé)制程FMEA,並將此給PDT/PMT/QIT;-設(shè)備工程師及TEAM負(fù)責(zé)設(shè)備FMEA,並將此給PDT/PMT/QIT;-

16、各段制作FMEA工程師必定是PDT/PMT/QIT成員.誰(shuí)負(fù)責(zé)FMEA21Eson Precision Engineering Co., LtdDFMEA: -有助於潛在失效模式及其結(jié)果的說(shuō)明; -識(shí)別相關(guān)的原因和機(jī)理; -識(shí)別減少或消除失效發(fā)生的措施; -有助於設(shè)計(jì)要求及其替代要求的客觀評(píng)價(jià); -有助於生產(chǎn)和裝配要求的最初設(shè)計(jì); -增加設(shè)計(jì)過(guò)程中失效模式及后果被考慮的可能性;FMEA的益處22Eson Precision Engineering Co., LtdDFMEA: -有助於設(shè)計(jì)測(cè)試和開(kāi)發(fā)程序; -從顧客角度評(píng)價(jià)失效; -允許跟蹤和文件化降低風(fēng)險(xiǎn)的措施; -將來(lái)分析和設(shè)計(jì)的極好參考;

17、 -設(shè)計(jì)FMEA過(guò)程的文件化.FMEA的益處23Eson Precision Engineering Co., LtdPFMEA: -有助於確保產(chǎn)品相關(guān)過(guò)程失效模式及其后果的說(shuō)明; -識(shí)別相關(guān)的原因和機(jī)理; -識(shí)別減少或消除失效發(fā)生的措施; -識(shí)別潛在生產(chǎn)或裝配過(guò)程的失效原因; -識(shí)別過(guò)程參數(shù),若該參數(shù)受控,則可減少失效情況的發(fā)生或 增加探測(cè)性; -有助於糾正措施的優(yōu)先順序安排; -過(guò)程中的極好參考; -過(guò)程FMEA文件化;FMEA的益處24Eson Precision Engineering Co., Ltd在開(kāi)發(fā)或設(shè)計(jì)概念形成時(shí),DFMEA在體現(xiàn)設(shè)計(jì)意圖的同時(shí),還應(yīng)保證制造或裝配能夠?qū)崿F(xiàn)設(shè)

18、計(jì)意圖.主要由負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)的工程師應(yīng)用.在開(kāi)發(fā)或可行性階段,在生產(chǎn)制程及工裝的設(shè)計(jì)之前,主要由負(fù)責(zé)生產(chǎn)的工程師應(yīng)用;FMEA 是一種隨著新問(wèn)題和信息的出現(xiàn)而不斷更新的方法,是動(dòng)態(tài)的永無(wú)止境的方法.DFMEAPFMEAFMEA DFMEA與PFMEA實(shí)施之區(qū)別Eson Precision Engineering Co., Ltd表格格式分析層次失效定義成果整合時(shí) 機(jī)1.產(chǎn)品設(shè)計(jì)及類似產(chǎn)品之設(shè)計(jì)問(wèn)題及原因2.制造工藝及類似產(chǎn)品之制程異常及不良原因7.使用維修8.環(huán)境3.類似產(chǎn)品之制程能力及原因4.類似產(chǎn)品之客訴及原因5.類似產(chǎn)品之依賴性失效及原因6.類似產(chǎn)品之管理性問(wèn)題 注:開(kāi)發(fā)案為PDT,改善案為Q

19、IT,團(tuán)隊(duì)一定要有負(fù)責(zé)人組成FMEA團(tuán)隊(duì)資料收集訂定執(zhí)行方案確認(rèn)目標(biāo)使團(tuán)隊(duì)清楚新產(chǎn)品或改善品為目標(biāo),並需了望客戶需求.1.使用方式 2.客戶要求之工程SPEC 3.產(chǎn)品信賴性要求 4.制程、生產(chǎn)、裝配要求 5.品質(zhì)目標(biāo)等FMEA 主流程26Eson Precision Engineering Co., Ltd分析制程特性定義製造流程分析產(chǎn)品特性分析預(yù)估失效模式分析失效原因分析現(xiàn)行控制方法分析失效效應(yīng)分析發(fā)生率分析難檢度分析嚴(yán)重度計(jì)算風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先數(shù)決定優(yōu)先改善之失效模式建議改善措施改善實(shí)施結(jié)果確認(rèn)有效27Eson Precision Engineering Co., Ltd 避免採(cǎi)用不良率高的設(shè)計(jì)和

20、制程; 集中資源,循序改善產(chǎn)品設(shè)計(jì)和制程; 循環(huán)改善,不斷提升設(shè)計(jì)和制程可靠度改進(jìn)設(shè)計(jì)之參考; 制程檢驗(yàn)、測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)程序、檢驗(yàn)規(guī)範(fàn)等之參考; 下次FMEA分析之參考; 產(chǎn)品可靠性、制程安全性、環(huán)保之評(píng)估參考; 工程師訓(xùn)練之參考;實(shí)際-FMEA 結(jié)果應(yīng)用28Eson Precision Engineering Co., Ltd 嚴(yán)重度-S 發(fā)生率-O 難檢度-D 風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先數(shù)-RPN=S*O*D嚴(yán)重度、發(fā)生率、難檢度、風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先數(shù)29Eson Precision Engineering Co., Ltd 恒量失效的影響程度 失效影響: 產(chǎn)品或制程的某一失效對(duì)產(chǎn)品外觀,結(jié)構(gòu),功能,性能穩(wěn)定性,可靠

21、性影響. 或?qū)ο乱粋€(gè)制程,使用者和設(shè)備的影響 或?qū)ψ罱K客戶,政府法規(guī),安全,環(huán)保的違及. 劃分標(biāo)準(zhǔn)-主觀判定 1-幾乎不會(huì)有甚麼影響 10-會(huì)違及安全,法規(guī)嚴(yán)重度定義30Eson Precision Engineering Co., Ltd一. 危險(xiǎn)特性(Catestrophie) (無(wú)法滿足則不能銷售)1.耐火性、自然性、UL 、CAS2.工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)3.顧客要求4.內(nèi)部工程需要由Critical量測(cè)項(xiàng)目二. 重大特性(Significant)(無(wú)法滿足則不能銷售給指定客戶)1.客戶及供應(yīng)商共同制定特性2.或客戶指定特性,例如:規(guī)格/尺寸 /速度/力/溫度等.3.設(shè)計(jì)工程師指定的特性4.業(yè)界標(biāo)準(zhǔn)

22、三. 主要的特性(Major)1.信賴性測(cè)試2.產(chǎn)品制程不良率及分析嚴(yán)重度分類31Eson Precision Engineering Co., Ltd等級(jí)/評(píng)分(Rank)劃分標(biāo)準(zhǔn)(Criteria)1 (Minor)幾乎不會(huì)對(duì)產(chǎn)品有任何影響,即使有影響,客戶亦不會(huì)注意.23(Low)客戶可能會(huì)注意,可能會(huì)對(duì)客戶造成裝配和使用上的輕微不便.可能會(huì)使下道工站輕微的重工.46(Moderate)會(huì)造成客戶的不滿意,造成客戶抱怨,甚至?xí)?dǎo)至重工動(dòng)作發(fā)生.78(High)可能造成客戶很不滿意,並導(dǎo)致客戶重大抱怨,但不會(huì)導(dǎo)致安全事故或違及政府法規(guī).910(Very High)導(dǎo)致客戶停線或?qū)Ξa(chǎn)品有致命

23、性的功能性影響,或可能導(dǎo)致安全事故,或違及政府法規(guī).嚴(yán)重度(S)劃分標(biāo)準(zhǔn)32Eson Precision Engineering Co., Ltd 某一原因而導(dǎo)致失效發(fā)生的幾率 劃分標(biāo)準(zhǔn): CPK 主觀判定 統(tǒng)計(jì)資料 1-幾乎不會(huì)發(fā)生 10-幾乎肯定會(huì)發(fā)生發(fā)生率(Occurrence)Eson Precision Engineering Co., Ltd等級(jí)/評(píng)分劃分標(biāo)準(zhǔn)描述發(fā)生率Cpk1(Remote)幾乎不可能發(fā)生1/1500K1.672(Very Low)有輕度發(fā)生的可能1/150K1.503(Low)有可能發(fā)生1/15K1.334(Moderate)偶爾發(fā)生,但不佔(zhàn)有大的比例1/2K1

24、.175(Moderate)1/4001.006(Moderate)1/800.837(High)經(jīng)常發(fā)生1/200.678(High)1/80.519(Very High)幾乎不可避免1/30.3310(Very High)1/20.33發(fā)生率(O)劃分標(biāo)準(zhǔn)34Eson Precision Engineering Co., Ltd 在現(xiàn)行的控制措施下,偵測(cè)失效發(fā)生的能力 劃分標(biāo)準(zhǔn): 主觀判定 統(tǒng)計(jì)資料 1-有有效手段完全可以檢測(cè)出來(lái) 10-無(wú)任何手段可以檢測(cè)出來(lái)難檢度(Detection)35Eson Precision Engineering Co., Ltd等級(jí)/評(píng)分劃分標(biāo)準(zhǔn)描述可偵度1

25、2 幾乎可以肯定地檢測(cè)出來(lái)99.99%35有良好的手段可以檢測(cè)99.80%68可能檢測(cè)出來(lái)98.00%9很有可能檢測(cè)不出90.00%10很可能檢測(cè)不出來(lái)90.00%難檢度(D)劃分標(biāo)準(zhǔn)36Eson Precision Engineering Co., Ltd 導(dǎo)入時(shí)機(jī):FMEA團(tuán)隊(duì)必須包括產(chǎn)品設(shè)計(jì)及其相關(guān)工程人員 FMEA分析 重在工程分析 FMEA先期規(guī)劃應(yīng)做好 FMEA建義改善措施必須認(rèn)真執(zhí)行,並追蹤改善效果 FMEA導(dǎo)入時(shí)機(jī) 貫穿產(chǎn)品設(shè)計(jì),制程設(shè)計(jì) FMEA是個(gè)循環(huán)過(guò)程 FMEA結(jié)果利用實(shí)施FMEA應(yīng)注意的問(wèn)題37Eson Precision Engineering Co., Ltd定義

26、: 設(shè)計(jì)失效模式、效應(yīng)與關(guān)鍵性分析是屬于在概念定義到設(shè)計(jì)定型整個(gè)研究發(fā)展過(guò)程中的一項(xiàng)實(shí)質(zhì)的設(shè)計(jì)機(jī)能, 為求達(dá)到其效益, 設(shè)計(jì)FMEA必須配合設(shè)計(jì)發(fā)展之程序反復(fù)執(zhí)行. 在設(shè)計(jì)FMEA中, 預(yù)估產(chǎn)品在設(shè)計(jì)上可能發(fā)生的缺點(diǎn); 衡量該項(xiàng)缺點(diǎn)可能造成的影響, 並擬定為防止或檢測(cè)該項(xiàng)目缺點(diǎn)應(yīng)改善的設(shè)計(jì)控制, 並推動(dòng)其標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè).設(shè)計(jì)FMEA涵蓋內(nèi)容包括: 產(chǎn)品設(shè)計(jì)FMEA、制造設(shè)計(jì) 即開(kāi)?；騍OP等設(shè)計(jì)FMEA.設(shè)計(jì)FMEA38Eson Precision Engineering Co., Ltd設(shè)計(jì)FMEA表單39Eson Precision Engineering Co., Ltd_系統(tǒng)_子系統(tǒng)_零件

27、部_設(shè)計(jì)責(zé)任_機(jī)型/料號(hào)_ 關(guān)鍵日期_FMEA TEAM 成員_2356FMEA編號(hào)_頁(yè)碼:共1頁(yè)第1頁(yè)1編制人:_4審核人:_FMEA日期:_78潛在失效模式及后果分析表單格式40Eson Precision Engineering Co., Ltd9產(chǎn)產(chǎn)品品要要求求( (功功能能) )預(yù)預(yù)估估失失效效模模式式預(yù)預(yù)估估失失效效影影響響嚴(yán)嚴(yán)重重度度 S S級(jí)級(jí) 別別預(yù)預(yù)估估失失效效原原因因發(fā)發(fā)生生率率O O現(xiàn)現(xiàn)行行控控制制措措施施難難檢檢度度D DR RP PN N建建議議控控制制措措施施責(zé)責(zé)任任人人完完成成日日期期目目標(biāo)標(biāo)狀狀態(tài)態(tài)已已採(cǎi)採(cǎi)取取之之措措施施S SO OD DR RP PN N1

28、0111615141312201918172122設(shè)計(jì)制程FMEA表單格式41Eson Precision Engineering Co., Ltd1.FMEA編號(hào):填入FMEA文件的編號(hào),以便查詢;2.項(xiàng)目:填入所分析的系統(tǒng)、子系統(tǒng)或零件的過(guò)程名稱、編號(hào);3.設(shè)計(jì)/過(guò)程責(zé)任:部門、小組還應(yīng)包括供方的名稱;4.填入負(fù)責(zé)準(zhǔn)備FMEA工作的工程師姓名、電話及所在公司名稱;5.機(jī)型/料號(hào):填入將使用和正被分析的設(shè)計(jì)過(guò)程影響的預(yù)期的機(jī)型和料號(hào);FMEA表單說(shuō)明(1/5)42Eson Precision Engineering Co., Ltd6.關(guān)鍵日期:填入FMEA初次預(yù)定完成日期、該日期不應(yīng)超過(guò)計(jì)

29、劃開(kāi)始設(shè)計(jì)生產(chǎn)發(fā)布日期;7.FMEA日期:填入編制FMEA原始稿的日期及最新修訂的日期;8.核心小組:列出有權(quán)確定和執(zhí)行任務(wù)的責(zé)任部門和個(gè)人姓名; 如果對(duì)某一特定原因無(wú)建議措施,那麼就在該欄中寫“N/A”9.項(xiàng)目/功能:填入被分析項(xiàng)目的名稱和編號(hào);如果該項(xiàng)目有多種功能,且有不同的失效模式,應(yīng)把所有功能都單獨(dú)列出;FMEA表單說(shuō)明(2/5)43Eson Precision Engineering Co., Ltd10.潛在失效模式: 對(duì)一個(gè)特定項(xiàng)目及其功能,列出每一個(gè)潛在失效模式, 前提是這種失效可能發(fā)生,但不一定發(fā)生;11.潛在失效后果: 潛在失效后果,就是失效模式對(duì)系統(tǒng)功能的影響;12.嚴(yán)重

30、度(S)13.分級(jí)(重要程度) 用於對(duì)另件、子系統(tǒng)或系統(tǒng)的產(chǎn)品特性分級(jí):關(guān)鍵、主要、 重要、生點(diǎn)等;FMEA表單說(shuō)明(3/5)44Eson Precision Engineering Co., Ltd14.潛在失效的起因/機(jī)理潛在失效起因是指一個(gè)設(shè)計(jì)/工藝薄弱部分的跡象,其作用結(jié)果就是失效模式15.頻度(0):頻度是指某一特定失效起因或機(jī)理(已列於前欄中)出現(xiàn)的可能性.16.現(xiàn)行設(shè)計(jì)/工藝控制;17.探測(cè)度(D)18.風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)RPN19.建議措施: 如果對(duì)某一特定原因無(wú)建議措施,那麼就在該欄中寫“無(wú)”FMEA表單說(shuō)明(4/5)45Eson Precision Engineering Co.,

31、 Ltd20.責(zé)任(對(duì)建議措施)把負(fù)責(zé)建議措施執(zhí)行的組織和個(gè)人及預(yù)計(jì)完成的日期填寫在本欄中;21.采取的措施當(dāng)實(shí)施一項(xiàng)措施后,簡(jiǎn)要記載一下具體的措施和生效日期.22.糾正后RPN23.跟蹤:小組成員應(yīng)保証所有建議措施被實(shí)施或已妥善地落實(shí);24.RPN在的再改進(jìn),直RPN50.FMEA表單說(shuō)明(5/5)46Eson Precision Engineering Co., Ltd產(chǎn)品要求預(yù)估失效模式預(yù)估失效影響嚴(yán)重度S預(yù)估失效原因發(fā)生率O現(xiàn)行控制措施難檢度DRPN建議控制措施責(zé)任人完成日期狀態(tài)已採(cǎi)取之措施SO DRPN凸包式的主機(jī)板架平面翹曲損壞主板7凸包過(guò)高7治具298降低高度-OK降低高度732

32、42凸包破裂裝配困難6凸包過(guò)高5治具260降低高度-OK降低高度62224凸包形狀不良2無(wú)672更改凸包形狀-正在進(jìn)行設(shè)計(jì)FMEA范例之一47Eson Precision Engineering Co., Ltd產(chǎn)品要求預(yù)估失效模式預(yù)估失效影響嚴(yán)重度S預(yù)估失效原因發(fā)生率O現(xiàn)行控制措施難檢度DR P N建議控制措施責(zé)任人完成日期狀態(tài)已採(cǎi)取之措施SODRPN采用抽芽孔以螺絲固定FDD抽芽破裂裝配不良7抽芽過(guò)高7治具298降低高度-OK降低高度72228材質(zhì)不良3無(wú)484更換材質(zhì)-OK更換材質(zhì)71428設(shè)計(jì)FMEA范例之二48Eson Precision Engineering Co., Ltd 在規(guī)劃設(shè)計(jì)制造程序時(shí), 利用FMEA技術(shù)分析其制程中每一步驟可能的潛在失敗模式及其影響程度, 並找出每一失效模式的發(fā)生原因與發(fā)生機(jī)率, 尋求各種可能的方法, 以避免失效模式發(fā)生或低其發(fā)生率, 減輕其影響程序, 或提高制程之不良之檢出能力, 以便正式進(jìn)入生產(chǎn)前就能改