焊接質(zhì)量檢驗(yàn)培訓(xùn)

1、焊接檢驗(yàn)與質(zhì)量管理培訓(xùn)焊接檢驗(yàn)與質(zhì)量管理培訓(xùn)一、焊接的基礎(chǔ)知識(shí)二、焊接缺陷的分類三、焊接檢驗(yàn)一、焊接的基礎(chǔ)知識(shí)焊接技術(shù)的歷史沿革焊接技術(shù)發(fā)展史:始于商朝焊接技術(shù)是隨著金屬的應(yīng)用而出現(xiàn)的，古代的焊接方法主要是鑄焊、釬焊和鍛焊。中國(guó)商朝制造的鐵刃銅鉞，就是鐵與銅的鑄焊件，其表面銅與鐵的熔合線婉蜒曲折，接合良好。春秋戰(zhàn)國(guó)時(shí)期曾侯乙墓中的建鼓銅座上有許多盤龍，是分段釬焊連接而成的。經(jīng)分析，所用的與現(xiàn)代軟釬料成分相近。戰(zhàn)國(guó)時(shí)期制造的刀劍，刀刃為鋼，刀背為熟鐵，一般是經(jīng)過加熱鍛焊而成的。據(jù)明朝宋應(yīng)星所著天工開物一書記載：中國(guó)古代將銅和鐵一起入爐加熱，經(jīng)鍛打制造刀、斧；用黃泥或篩細(xì)的陳久壁土撒在接口上，分段

2、煅焊大型船錨。中世紀(jì)，在敘利亞大馬士革也曾用鍛焊制造兵器。古代焊接技術(shù)長(zhǎng)期停留在鑄焊、鍛焊和釬焊的水平上，使用的熱源都是爐火，溫度低、能量不集中，無(wú)法用于大截面、長(zhǎng)焊縫工件的焊接，只能用以制作裝飾品、簡(jiǎn)單的工具和武器。 19世紀(jì)初，英國(guó)的戴維斯發(fā)現(xiàn)電弧和氧乙炔焰兩種能局部熔化金屬的高溫?zé)嵩矗?8851887年,俄國(guó)的別納爾多斯發(fā)明碳極電弧焊鉗；1900年又出現(xiàn)了鋁熱焊. 20世紀(jì)初，碳極電弧焊和氣焊得到應(yīng)用，同時(shí)還出現(xiàn)了薄藥皮焊條電弧焊，電弧比較穩(wěn)定，焊接熔池受到熔渣保護(hù)，焊接質(zhì)量得到提高，使手工電弧焊進(jìn)入實(shí)用階段，電弧焊從20年代起成為一種重要的焊接方法。 在此期間，美國(guó)的諾布爾利用電弧電壓

3、控制焊條送給速度，制成自動(dòng)電弧焊機(jī)，從而成為焊接機(jī)械化、自動(dòng)化的開端。1930年美國(guó)的羅賓諾夫發(fā)明使用焊絲和焊劑的埋弧焊，焊接機(jī)械化得到進(jìn)一步發(fā)展。40年代，為適應(yīng)鋁、鎂合金和合金鋼焊接的需要，鎢極和熔化極惰性氣體保護(hù)焊相繼問世。 1951年蘇聯(lián)的巴頓電焊研究所創(chuàng)造電渣焊，成為大厚度工件的高效焊接法。1953年，蘇聯(lián)的柳巴夫斯基等人發(fā)明二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，促進(jìn)了氣體保護(hù)電弧焊的應(yīng)用和發(fā)展，如出現(xiàn)了混合氣體保護(hù)焊、藥芯焊絲氣渣聯(lián)合保護(hù)焊和自保護(hù)電弧焊等。 1957年美國(guó)的蓋奇發(fā)明等離子弧焊；40年代德國(guó)和法國(guó)發(fā)明的電子束焊，也在50年代得到實(shí)用和進(jìn)一步發(fā)展；60年代又出現(xiàn)激光焊等離子、電子束和激

4、光焊接方法的出現(xiàn)，標(biāo)志著高能量密度熔焊的新發(fā)展，大大改善了材料的焊接性，使許多難以用其他方法焊接的材料和結(jié)構(gòu)得以焊接。 其他的焊接技術(shù)還有1887年，美國(guó)的湯普森發(fā)明電阻焊，并用于薄板的點(diǎn)焊和縫焊；縫焊是壓焊中最早的半機(jī)械化焊接方法，隨著縫焊過程的進(jìn)行，工件被兩滾輪推送前進(jìn)；二十世紀(jì)世紀(jì)20年代開始使用閃光對(duì)焊方法焊接棒材和鏈條。至此電阻焊進(jìn)入實(shí)用階段。1956年，美國(guó)的瓊斯發(fā)明超聲波焊；蘇聯(lián)的丘季科夫發(fā)明摩擦焊；1959年，美國(guó)斯坦福研究所研究成功爆炸焊；50年代末蘇聯(lián)又制成真空擴(kuò)散焊設(shè)備。 焊接在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中具有十分重要地作用，在制造大型結(jié)構(gòu)或復(fù)雜地機(jī)器部件時(shí)，更顯優(yōu)越，因?yàn)樗梢杂没?/p>

5、為小，化復(fù)雜為簡(jiǎn)單地方法準(zhǔn)備坯料，然后用逐次裝配焊接地方法拼小成大，這是其他工藝方法難以做到的。焊接概述1、焊接的應(yīng)用、焊接的應(yīng)用航空領(lǐng)域汽車制造動(dòng)車組制造現(xiàn)場(chǎng)水水冷壁焊接造船行業(yè)的自動(dòng)化焊接水下焊接利用加熱或加壓或二者并用的方法，將兩種或兩種以上的同種或異種材料，通過原子或分子之間的結(jié)合和擴(kuò)散連接成一體的工藝過程。焊接的定義 應(yīng)用： （1）制造金屬結(jié)構(gòu)件，承壓設(shè)備； （2）制造機(jī)器零件和工具； （3）修復(fù)。 焊接在承壓類特種設(shè)備制造中也占有重要的地位。焊接質(zhì)量對(duì)承壓類特種設(shè)備的產(chǎn)品質(zhì)量和使用安全可靠性有直接影響。許多承壓類特種設(shè)備事故源于焊接缺陷，因此，對(duì)承壓類特種設(shè)備無(wú)損檢測(cè)人員來(lái)說，掌握

6、焊接知識(shí)是非常必要的。焊接應(yīng)用概述 優(yōu)點(diǎn)： （1）節(jié)省材料，減輕質(zhì)量，生產(chǎn)成本低； （2）簡(jiǎn)化復(fù)雜零件和大型零件的加工工藝，縮短加工周期； （3）適應(yīng)性好；可實(shí)現(xiàn)特殊結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)及不同材料間的連接成型； （4）整體性好，具有良好的氣密性、水密性； （5）降低勞動(dòng)強(qiáng)度，改善勞動(dòng)條件。 不足： 結(jié)構(gòu)無(wú)可拆性。 焊接時(shí)局部加熱，焊接接頭的組織和性能與母材相比發(fā)生變化，產(chǎn)生焊接殘余應(yīng)力和焊接變形。 焊接缺陷的隱蔽性，易導(dǎo)致焊接結(jié)構(gòu)的意外破壞。2、焊接特點(diǎn)（1）熔化焊熔化焊 將待焊處母材金屬熔化以形成焊縫的焊接方法稱為熔焊。 （2）壓力焊壓力焊 焊接過程中，必須對(duì)焊件施加壓力（加熱或加熱），以完成焊接的方

7、法稱為壓力焊。 （3）釬焊釬焊 釬焊是硬釬焊和軟釬焊的總稱。采用比母材金屬熔點(diǎn)低的金屬材料作釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點(diǎn)、低于母材溶化溫度，利用液態(tài)釬料潤(rùn)濕母材，填充接頭間隙并與母材相互擴(kuò)散實(shí)現(xiàn)連接焊件的方法。3、焊接分類 按焊縫的空間位置不同可分為：、平焊：水平面的焊接。、立焊：垂直平面，垂直方向上的焊接。、橫焊：垂直平面，水平方向上的焊接。、仰焊：倒懸平面，水平方向上的焊接。 .平焊：手工平焊影像明顯可見的均勻分布的焊條運(yùn)行波紋，成形較規(guī)正，其波紋圖形如同水的波紋一樣 。 .立焊：手工立焊影像明顯可見魚鱗狀三角波紋，有時(shí)呈三角溝槽，成形較規(guī)正。 .橫焊：手工橫焊影像明顯可見焊道與焊

8、道之間的溝槽，橫焊時(shí)，焊條不上下擺動(dòng)，故無(wú)運(yùn)條的波紋。 .仰焊：手工仰焊，由于焊條擺動(dòng)方式與平、立、橫均不相同，其影像無(wú)平、立、橫的運(yùn)條波紋，如同許多個(gè)圓餅形紋組成的焊縫影像，黑度不均勻，若其背面為平焊縫，則還可見不太明顯的平焊波紋。 手工電弧焊埋弧自動(dòng)焊氬弧焊熔化極氣體保護(hù)焊等離子弧焊電渣焊承壓類特種設(shè)備常用的焊接方法 氬弧焊的特點(diǎn)及應(yīng)用氬弧焊的特點(diǎn)及應(yīng)用u可焊接各種鋼材、有色金屬和合金，焊接質(zhì)量?jī)?yōu)良。u可全位置自動(dòng)焊接。u焊接熱影響區(qū)小，焊件不易變形u電弧穩(wěn)定，焊縫致密，成型美觀。u氬氣貴，設(shè)備復(fù)雜，焊接成本高。 氬弧焊主要用于易氧化的有色金屬和合金鋼的焊接,如鋁、鎂、鈦及其合金、耐熱鋼、

9、不銹鋼等。適用于單面焊雙面成形，如打底焊和管子焊接；鎢極氬弧焊還適用于薄板焊接。一、氬弧焊熔化極氣體保護(hù)焊：熔化極惰性氣體保護(hù)焊ArHeAr+He熔化極活性氣體保護(hù)焊Ar+Co2Ar+O2Ar+CO2+O2CO2氣體保護(hù)焊CO2CO2+O2（GMAW）活性氣體：高溫時(shí)能分解出并與金屬起化學(xué)反應(yīng)或溶解于液態(tài)金屬的氣體。焊接中常用的有二氧化碳以及含有二氧化碳、氧的混合氣體等。氬氣是一種惰性氣體，它既不與金屬起化學(xué)作用，也不溶解于液態(tài)金屬中。氬氣+氧氣，目的是增加保護(hù)氣體的氧化性，細(xì)化熔滴，可消除電弧的漂移，改善熔池的流動(dòng)性和電弧的穩(wěn)定性。1.1.定義定義：利用CO2作為保護(hù)氣體的氣體保護(hù)焊，簡(jiǎn)稱C

10、O2焊。 CO2氣體 CO2氣體密度大，高溫體積膨脹大，保護(hù)效果好。但CO2在高溫下易分解為CO和O，導(dǎo)致合金元素的氧化，熔池金屬的飛濺和CO氣孔。焊接用CO2純度要大于99.8%。( (二二)CO)CO2 2氣體保護(hù)焊氣體保護(hù)焊COCO2 2焊接時(shí)的飛濺焊接時(shí)的飛濺 CO2+Fe = FeO+CO FeO進(jìn)入熔池和熔滴，與熔池和熔滴中的碳反應(yīng)： FeO+C = Fe+CO 生成的CO在熔池和熔滴內(nèi)體積急劇膨脹而爆破，導(dǎo)致飛濺。防止飛濺的措施、防止飛濺的措施、CO2焊常用H08Mn2SiA焊絲來(lái)進(jìn)行脫氧，合金化。采用短路過渡和細(xì)顆粒過渡。為使電弧穩(wěn)定，飛濺少，CO2焊采用直流反接。采用含硅、錳

11、、鈦、鋁的焊絲，防止鐵的氧化。采用藥芯焊絲。 2. 2.二氧化碳焊特點(diǎn)二氧化碳焊特點(diǎn)焊接成本低；焊接熱影響區(qū)小，焊件不易變形，焊接質(zhì)量好；電流密度大，生產(chǎn)效率高； 操作性能好，適于全位置焊接；焊后不用清渣，又是明弧，便于監(jiān)視和控制；采用大電流時(shí)，飛濺大，煙霧多；電弧氣氛具有較強(qiáng)的氧化性，需采取含有脫氧劑的 焊絲。 CO2焊成本低，生產(chǎn)率高，焊縫質(zhì)量較好，主要用于低碳鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼焊接，適用于各種厚度。應(yīng)用CO2氣體保護(hù)焊需要克服：氧化碳問題、氣孔問題、飛濺問題。1. 定義：借助水冷噴嘴對(duì)電弧的拘束作用，利用機(jī)械壓縮效應(yīng)（電弧通過噴嘴細(xì)小孔道時(shí)的被迫收縮）、熱壓縮效應(yīng)（在冷氣流的強(qiáng)迫冷卻下，帶

12、電粒子流離子和電子往弧柱中心集中）和電磁收縮效應(yīng)（弧柱帶電粒子的電流線為平行電流線，相互磁場(chǎng)作用使電流線產(chǎn)生相互吸引而收縮）將電弧壓縮為細(xì)小的等離子體，獲得較高能量密度的等離子弧進(jìn)行焊接的方法稱為等離子弧焊。 三、等離子弧焊等離子弧焊 一、焊接接頭形式 焊接接頭形式一般由被焊接兩金屬件的相互結(jié)構(gòu)位置來(lái)決定，通常分為對(duì)接接頭、搭接接頭、角接接頭及T字接頭等。這四種接頭形式中，對(duì)接接頭節(jié)省材料，容易保證質(zhì)量，應(yīng)力分布均勻，應(yīng)用最為廣泛，但焊前準(zhǔn)備及裝配質(zhì)量要求較高；搭接接頭兩焊件不在同一平面上，浪費(fèi)金屬且受力時(shí)將產(chǎn)生附加應(yīng)力，適于薄板焊件焊件；角接接頭在構(gòu)成直角連接時(shí)采用，一般只起連接作用而不承受

13、工作載荷；T形接頭是結(jié)構(gòu)非直線連接中應(yīng)用最廣泛的連接形式。 在結(jié)構(gòu)焊接時(shí)具體采用哪種形式焊接接頭，主要根據(jù)焊件結(jié)構(gòu)形狀、使用要求、焊件厚度進(jìn)行選擇；另外還應(yīng)考慮坡口加工難易程度，焊接方法的種類等其它因素的要求。焊接接頭1：焊縫的基本搭接形式一、對(duì)接：二、搭接：三、直角接：四、T形接頭：五、斜角接：2：焊縫的基本坡口形狀序號(hào)序號(hào)簡(jiǎn)簡(jiǎn) 圖圖坡口形式坡口形式焊接符號(hào)焊接符號(hào)1I 形坡口2 K形坡口 3 V形坡口 4 X形坡口5Y形坡口形坡口6X形（帶鈍邊）形（帶鈍邊）7斜斜V形坡口形坡口8 斜斜Y形坡口形坡口 9 搭接（三面焊）搭接（三面焊） 10 U形坡口形坡口 U 焊縫的表示方法焊縫的表示方法

14、（1 1）、焊縫的結(jié)構(gòu)形式用）、焊縫的結(jié)構(gòu)形式用焊縫代號(hào)焊縫代號(hào)來(lái)表示，焊縫代號(hào)主要來(lái)表示，焊縫代號(hào)主要由：由：基本符號(hào)、輔助符號(hào)、補(bǔ)充符號(hào)基本符號(hào)、輔助符號(hào)、補(bǔ)充符號(hào)、指引線指引線和和焊縫尺寸焊縫尺寸等組成。常見焊縫的基本符號(hào)如表等組成。常見焊縫的基本符號(hào)如表7-17-1所示，它用來(lái)說明焊所示，它用來(lái)說明焊縫橫截面的形狀，線寬為標(biāo)注字符高度的縫橫截面的形狀，線寬為標(biāo)注字符高度的1/101/10，如字高為，如字高為3.5mm3.5mm，則符號(hào)線寬為，則符號(hào)線寬為0.35mm0.35mm。 輔助符號(hào)見表輔助符號(hào)見表7-27-2所示，它是表示焊縫表面形狀的符號(hào)所示，它是表示焊縫表面形狀的符號(hào)，如凸

15、起或凹下等；，如凸起或凹下等； 補(bǔ)充符號(hào)見表補(bǔ)充符號(hào)見表7-37-3所示，它是用來(lái)表示焊縫的范圍等特所示，它是用來(lái)表示焊縫的范圍等特征的符號(hào)。征的符號(hào)。 表7-1常用焊縫基本符號(hào)表7-2焊縫的輔助符號(hào)4、焊接符號(hào)一、焊接符號(hào)定義：是指在圖樣上標(biāo)注焊接方法、焊縫形式和焊縫尺寸等技術(shù)內(nèi)容的符號(hào)；二、焊接符號(hào)的組成：（一）、焊縫符號(hào)：1.基本符號(hào)：表示焊縫橫斷面形狀的符號(hào)。2.輔助符號(hào)：表示焊縫表面形狀的符號(hào)。3.補(bǔ)充符號(hào)：為了補(bǔ)充說明焊縫的某些特征而采用的符號(hào)（二）、指引線：由箭頭線和基準(zhǔn)線組成。（三）、焊縫尺寸符號(hào)：表示焊縫形狀尺寸的符號(hào)。三、焊縫符號(hào)在圖樣上的標(biāo)準(zhǔn)位置說明：在標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)焊縫符號(hào)、

16、尺寸符號(hào)和尺寸數(shù)值在指引線上的標(biāo)注位置有明確的規(guī)定，繪制焊接圖時(shí)必須嚴(yán)格遵守。將符號(hào)和數(shù)值相對(duì)基準(zhǔn)線的標(biāo)注位置分為AG七個(gè)區(qū)。各區(qū)相對(duì)基準(zhǔn)線的位置固定，不論標(biāo)注的箭頭線方向如何變化，它們相對(duì)基準(zhǔn)線的位置不會(huì)改變。焊縫符號(hào)的基本標(biāo)注格式P、鈍邊H、坡口深度K、焊腳尺寸h、余高S、焊縫有效厚度R、根部半徑c、焊縫寬度d、熔核直徑、坡口角度、坡口面角度b、根部間隙lA區(qū)：屬主要功能區(qū)：標(biāo)注基本符號(hào)、特殊符號(hào)、補(bǔ)充符號(hào)中的墊板符號(hào)，輔助符號(hào)中的平面、凸面、凹面符號(hào)；lB區(qū)：屬補(bǔ)充功能區(qū)：布置在A區(qū)的上方或下方，標(biāo)注焊縫尺寸中的坡口角度，坡口面角度和根部間隙b；l C區(qū)：在基本符號(hào)的左側(cè)，標(biāo)注焊縫橫截面

17、上的尺寸符號(hào)和數(shù)值，如鈍邊p、坡口深度H、焊角尺寸K、余高h(yuǎn)、焊縫有效厚度S、根部半徑R、焊縫寬度C和熔核直徑d；l D區(qū)：在基本符號(hào)的右側(cè)，標(biāo)注交錯(cuò)焊縫符號(hào)，標(biāo)注焊縫的縱向（長(zhǎng)度方向）尺寸數(shù)值，如焊縫段數(shù)n值、焊縫長(zhǎng)度l值和焊縫間距e值；l E區(qū)：標(biāo)注補(bǔ)充符號(hào)中的三面焊縫符號(hào)；l F區(qū)：標(biāo)注補(bǔ)充符號(hào)中的現(xiàn)場(chǎng)焊縫符號(hào)和周圍焊縫符號(hào)；l G區(qū)：標(biāo)注補(bǔ)充符號(hào)中的尾部符號(hào)，在尾部符號(hào)后標(biāo)注相同焊縫條數(shù)N值，焊接方法代號(hào)、焊縫質(zhì)量和檢測(cè)要求。四、常用焊接方法在圖樣的表示代號(hào)：見下表代號(hào)焊接方法代號(hào)焊接方法135熔化極非惰性氣體保護(hù)電弧焊（CO2）141鎢極惰性氣體保護(hù)焊21點(diǎn)焊114藥芯焊絲電弧焊11

18、1焊條電弧焊12埋弧焊131熔化極惰性氣體保護(hù)電弧焊4壓力焊1電弧焊311氧乙炔焊2電阻焊52激光焊3氣焊15等離子弧焊五、舉例：（例1）表示：焊高3，交錯(cuò)焊接，焊縫長(zhǎng)50，間隔30，現(xiàn)場(chǎng)配焊。表示：焊點(diǎn)直徑5，焊點(diǎn)數(shù)量10，間隔30，焊接方法為點(diǎn)焊。例2：表示：焊高為3，周圍滿焊，采用CO2氣體保護(hù)焊進(jìn)行接，共有5處。例3： 焊接缺陷的分類焊接缺陷的分類焊接缺陷、 1、焊縫成形不良2、殘余應(yīng)力變形3、未焊透一、成形缺陷4、咬邊5、焊瘤6、燒穿7、凹陷1、裂紋二、接合缺陷2、氣孔3、未熔合1、硬化2、軟化三、 性能缺陷3、脆化4、耐腐蝕性下降5、疲勞強(qiáng)度下降1、泰坦尼克號(hào)共耗資7500萬(wàn)英鎊，

19、噸位46328噸，長(zhǎng)882.9英尺，寬92.5英尺，從龍骨到四個(gè)大煙囪的頂端有175英尺，高度相當(dāng)于11層樓。案例、案例、 泰坦尼克號(hào)的沉沒泰坦尼克號(hào)的沉沒 就在觀眾仍沉浸在新片泰坦尼克號(hào)那纏綿悱惻的愛情故事中時(shí)，來(lái)自美國(guó)國(guó)家技術(shù)監(jiān)督局的幾位科學(xué)家卻得出了讓人不可思議的結(jié)論：遭遇冰山只是遭遇冰山只是“泰坦尼克泰坦尼克”號(hào)沉沒的原因之一，另外，一個(gè)罪魁是，連號(hào)沉沒的原因之一，另外，一個(gè)罪魁是，連接船體各部分的固定鉚釘，竟然是用摻有礦渣的劣質(zhì)金屬制成的。接船體各部分的固定鉚釘，竟然是用摻有礦渣的劣質(zhì)金屬制成的。 美國(guó)國(guó)家技術(shù)監(jiān)督局的冶金學(xué)專家蒂莫斯?？朔Q，在正常情況下，“泰坦尼克”即使撞上冰山也可

20、以在海面至少漂浮12小時(shí)；如果損傷狀況并不嚴(yán)重，它甚至還可以勉強(qiáng)駛回港口。但是，科學(xué)家們?cè)诶蔑@微鏡和科學(xué)家們?cè)诶蔑@微鏡和圖像分析儀對(duì)巨輪殘骸進(jìn)行的研究中卻發(fā)現(xiàn)，制造鉚釘使用的鋼鐵質(zhì)地圖像分析儀對(duì)巨輪殘骸進(jìn)行的研究中卻發(fā)現(xiàn)，制造鉚釘使用的鋼鐵質(zhì)地極其不純，其中的礦渣含量竟然超過了標(biāo)準(zhǔn)鋼材的極其不純，其中的礦渣含量竟然超過了標(biāo)準(zhǔn)鋼材的2 2倍。倍。根據(jù)冶金學(xué)理論，這種過量的不純物質(zhì)使得鉚釘在劇烈的撞擊過程中很容易發(fā)生斷裂。?？苏f，哪怕當(dāng)時(shí)“泰坦尼克”6個(gè)水密艙中的一個(gè)沒有因?yàn)榕鲎捕M(jìn)水，就還有足夠的時(shí)間等待救援船只到來(lái)；如果其中的兩個(gè)船艙得以保全，“泰坦尼克”號(hào)起碼可以勉強(qiáng)駛回港口。但是6個(gè)水

21、密艙全都不可思議地漏了，最終導(dǎo)致該船在2小時(shí)之內(nèi)迅速下沉。 事實(shí)上，早在1996年初，法國(guó)幾名潛水員就已發(fā)現(xiàn)，沉于北大西洋水下4000米、埋在18米深淤泥中的“泰坦尼克”號(hào)殘骸，并非如世人想象的那樣幾乎一分為二，“泰坦泰坦尼克尼克”號(hào)上只殘留著號(hào)上只殘留著6 6個(gè)大小相差無(wú)幾的裂縫，而且裂縫都個(gè)大小相差無(wú)幾的裂縫，而且裂縫都在位于船艙接口處本應(yīng)由鉚釘固定的位置。在位于船艙接口處本應(yīng)由鉚釘固定的位置。也許正是這幾名潛水員的發(fā)現(xiàn)，最終將科學(xué)家們的注意力集中在了本來(lái)并不起眼的鉚釘身上。另外，有關(guān)“泰坦尼克”號(hào)沉船的這一新結(jié)論，也與當(dāng)時(shí)海難的目擊者、一位僥幸生還的船員事后的描述基本吻合，這位船員稱他親

22、眼看到海水從各個(gè)船艙之間的連接位置噴涌而入。2、施工現(xiàn)場(chǎng)禍起突然2000年9月3日下午6時(shí)50分，三峽工程與以往一樣，正處于緊張的施工中。突然一聲巨響，位于三峽大壩泄洪壩段正處于檢修過程中的3號(hào)塔帶機(jī)，其布料皮帶與塔身平臺(tái)連接處一吊耳根部斷裂，兩節(jié)長(zhǎng)約40米，重量近20噸的機(jī)臂及部分皮帶落至20米以下的混凝土澆筑倉(cāng)面，造成重大傷亡事故。截至目前，共傷亡33人，其中死亡3人，重傷5人，輕傷25人。 中新社宜昌九月二十八日電 “三號(hào)塔帶機(jī)吊耳焊縫焊接的嚴(yán)重缺陷三號(hào)塔帶機(jī)吊耳焊縫焊接的嚴(yán)重缺陷，是導(dǎo)致二號(hào)皮帶機(jī)尾部吊耳首先斷裂，是導(dǎo)致二號(hào)皮帶機(jī)尾部吊耳首先斷裂 的直接原因之一。的直接原因之一?！边@是

23、三峽總公司副總經(jīng)理、“九三”重大事故調(diào)查領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)賀恭，今日下午在此間向外界作的“九 三”事故處理最新進(jìn)展的通報(bào)。該原因是設(shè)備技術(shù)調(diào)查小組對(duì)ROTEC公司、葛洲壩集團(tuán)、長(zhǎng)江委三峽工程監(jiān)理部提供的事故分析報(bào)告，和兩 個(gè)外請(qǐng)專家組及阿肯森咨詢公司提交的事故分析報(bào)告進(jìn)行綜合，并經(jīng)討論達(dá)成的共識(shí)。據(jù)介紹，三號(hào)塔帶機(jī)的回轉(zhuǎn)軸承失效也是導(dǎo)致此次事故的原因之一。為徹底查清事故原因，設(shè)備技術(shù)調(diào)查小組將 對(duì)二號(hào)皮帶機(jī)內(nèi)回轉(zhuǎn)吊耳焊縫及相關(guān)構(gòu)件的詳細(xì)受力進(jìn)行計(jì)算；對(duì)回轉(zhuǎn)軸承的失效進(jìn)行分析；繼續(xù)查清三號(hào)塔帶機(jī)維護(hù)保養(yǎng)的 執(zhí)行情況。十月中旬，“九三”重大事故調(diào)查領(lǐng)導(dǎo)小組將公布導(dǎo)致此次事故的最終結(jié)論。據(jù)悉，在“九三”事

24、故中傷亡的工作人員，目前都已得到妥善安置。死者家屬都按照國(guó)家政策分別得到撫恤金 和特殊困難補(bǔ)助。長(zhǎng)江三峽工程中新社石家莊八月四日電(記者田張夢(mèng))河北晉州市廣播電視發(fā)射塔事故調(diào)查組四日通報(bào)稱，該工程早于去年二月間竣工，由于在建過程中屢出質(zhì)量問題故遲遲無(wú)法交付使用，七月二十三日夜在疾風(fēng)驟雨中“夭折”，造成二百七十五萬(wàn)元人民幣的直接經(jīng)濟(jì)損失。事故調(diào)查組新聞發(fā)言人孟慧賢稱，事故發(fā)生前，晉州市廣電局委托河北省建筑工程質(zhì)量檢測(cè)中心對(duì)該項(xiàng)目進(jìn)行了檢測(cè)，報(bào)告顯示九個(gè)數(shù)據(jù)有七項(xiàng)未達(dá)標(biāo)。該電視塔生產(chǎn)安裝施工質(zhì)量較差，焊接及螺栓的連接質(zhì)量不滿足規(guī)范要求，致使該焊接及螺栓的連接質(zhì)量不滿足規(guī)范要求，致使該塔體鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件

25、在外力作用下受力不均，最終發(fā)生折斷。塔體鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件在外力作用下受力不均，最終發(fā)生折斷。一、成形缺陷一、成形缺陷 1、 焊縫成形不良 焊縫成形是指焊接時(shí)，液態(tài)焊縫金屬冷凝后形成的外形。2、咬邊 、 咬邊是常見的焊縫外觀缺陷。它的產(chǎn)生是由于焊接參數(shù)選擇不當(dāng)或操作工藝不正確和技能水平不熟練，沿焊趾在母材上產(chǎn)生的溝槽或凹陷，對(duì)重要焊接結(jié)構(gòu)，咬邊是一種危險(xiǎn)性較大的外觀缺陷。對(duì)重要焊接結(jié)構(gòu)，咬邊是一種危險(xiǎn)性較大的外觀缺陷。它不但減少了母材金屬的有效截面，而且在咬邊根部往往形成較尖銳它不但減少了母材金屬的有效截面，而且在咬邊根部往往形成較尖銳的缺口，造成應(yīng)力集中，很容易形成應(yīng)力腐蝕裂紋和應(yīng)力集中裂紋。的缺口

26、，造成應(yīng)力集中，很容易形成應(yīng)力腐蝕裂紋和應(yīng)力集中裂紋。外部咬邊內(nèi)部咬邊1、電流過大2、焊接角度不合適。預(yù)防措施：立焊 仰焊時(shí)較易出現(xiàn)咬邊的情況，電流比平焊小20%左右。產(chǎn)生咬邊的原因：產(chǎn)生咬邊的原因： 3、焊瘤 、焊瘤是指在焊接過程中，熔化的金屬流淌到焊縫之外未熔化的母材上所形成的金屬瘤。焊瘤不僅影響焊縫的外觀 ，而且也掩蓋了焊瘤處焊趾的焊接質(zhì)量情況，往往在這個(gè)部位上會(huì)出現(xiàn)未熔合缺陷。對(duì)接焊縫焊瘤及探傷底片產(chǎn)生焊瘤的原因1、電流過大。2、速度太慢。防止措施：立焊、橫焊時(shí)看鐵水，防止熔敷金屬下墜。4、燒穿 、焊接過程中，熔化金屬自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷就是燒穿。造成燒穿的原因主要是電流過大

27、、間隙過大或突然改變了焊接位置。1、電流過大。2、速度過慢。3、坡口間隙過大。4、鈍邊過薄。預(yù)防措施：電流不過大，提高焊工技能。產(chǎn)生燒穿的原因：（5）弧坑焊縫尾部產(chǎn)生的凹坑：產(chǎn)生弧坑的原因：1、熄弧過快。2、薄板焊接時(shí)電流過大。3、收弧是沒有填滿弧坑。 防止措施延長(zhǎng)收弧時(shí)間；采取正確的收弧方法。 5、凹坑 、凹坑是指焊后在焊縫表面或焊縫背面形成的低于母材表面的局部低洼部分。產(chǎn)生焊縫表面凹坑的原因主要是坡口截面不均勻，在截面大處填充金屬未能填滿坡口而形成的凹坑。也可能是焊接速度控制不均勻或多層焊時(shí)焊接層數(shù)與焊接速度沒有配合好所致。 二、接合缺陷 1 1、 焊接裂紋的種類和特征焊接裂紋的種類和特征

28、 1. 1.焊接熱裂紋焊接熱裂紋 (1)(1)結(jié)晶裂紋結(jié)晶裂紋 (2)(2)高溫液化裂紋高溫液化裂紋 (3)(3)多邊化裂紋多邊化裂紋 2.2.焊接冷裂紋焊接冷裂紋 (2)(2)淬硬脆化裂紋淬硬脆化裂紋 (1) (1)延遲裂紋延遲裂紋 (3) (3)低塑性脆化裂紋低塑性脆化裂紋 3.3.其他裂紋其他裂紋 (1) (1)再熱裂紋再熱裂紋 (2) (2)層狀裂紋層狀裂紋 (3)(3)應(yīng)力腐蝕裂紋應(yīng)力腐蝕裂紋分配頭與外前封頭焊接處的熱影響區(qū)產(chǎn)生的裂紋分配頭與外前封頭焊接處的熱影響區(qū)產(chǎn)生的裂紋備注、該瓶已由返修車間將分配頭切除。分配頭與外前封頭焊接處的熱影響區(qū)產(chǎn)生的裂紋分配頭與外前封頭焊接處的熱影響區(qū)

29、產(chǎn)生的裂紋 4. 4.結(jié)晶裂紋的防止措施結(jié)晶裂紋的防止措施 (1)(1)冶金措施冶金措施 1)1)嚴(yán)格控制焊材中的硫、磷和碳的含量；嚴(yán)格控制焊材中的硫、磷和碳的含量； 2)2)改善焊縫的一次結(jié)晶組織改善焊縫的一次結(jié)晶組織, ,細(xì)化晶粒細(xì)化晶粒( ( 加入加入MoMo、V V、TiTi、NbNb、ZrZr和稀土等元素；焊接和稀土等元素；焊接 奧氏體不銹鋼時(shí)加入奧氏體不銹鋼時(shí)加入CrCr、MoMo、V V等鐵素體形成等鐵素體形成 元素）；元素）； 3)3)限制熔合比限制熔合比( (尤其是一些易向焊縫轉(zhuǎn)移尤其是一些易向焊縫轉(zhuǎn)移 某些有害雜質(zhì)的母材某些有害雜質(zhì)的母材) )； 4)4)利用利用“愈合作用

30、愈合作用”（如鋁合金焊接）。（如鋁合金焊接）。 (2)(2)應(yīng)力控制應(yīng)力控制 1)1)選擇合理的接頭形式選擇合理的接頭形式（使熔深減?。唬ㄊ谷凵顪p?。?2)2)確定合理的焊接順序確定合理的焊接順序 ( (盡量使焊縫處于較小的剛度下焊接盡量使焊縫處于較小的剛度下焊接) )； 3)3)確定合理的焊接參數(shù)確定合理的焊接參數(shù)（適當(dāng)增加焊接電流，使冷速下降；預(yù)熱等）。（適當(dāng)增加焊接電流，使冷速下降；預(yù)熱等）。 5. 5. 應(yīng)力腐蝕裂紋應(yīng)力腐蝕裂紋 (1)(1)應(yīng)力腐蝕裂紋的形成機(jī)理應(yīng)力腐蝕裂紋的形成機(jī)理 活化通路應(yīng)力腐蝕理論活化通路應(yīng)力腐蝕理論 腐蝕電池是一個(gè)大陰極和小陽(yáng)極時(shí)，腐蝕電池是一個(gè)大陰極和

31、小陽(yáng)極時(shí)， 陽(yáng)極的溶解表現(xiàn)為集中性腐蝕損傷。只要在腐蝕過程中，陽(yáng)極始終保持處陽(yáng)極的溶解表現(xiàn)為集中性腐蝕損傷。只要在腐蝕過程中，陽(yáng)極始終保持處 于裂紋的最前沿，裂尖處于活化狀態(tài)而不鈍化，其他部位（裂紋端口兩側(cè)）發(fā)于裂紋的最前沿，裂尖處于活化狀態(tài)而不鈍化，其他部位（裂紋端口兩側(cè)）發(fā)生鈍化，使裂紋一直向前發(fā)展至斷裂。生鈍化，使裂紋一直向前發(fā)展至斷裂。 應(yīng)變產(chǎn)生活性通道應(yīng)力腐蝕理論應(yīng)變產(chǎn)生活性通道應(yīng)力腐蝕理論 鈍化膜在應(yīng)力作用下發(fā)生破裂，鈍化膜在應(yīng)力作用下發(fā)生破裂，裂隙處暴露出的金屬成為活化陽(yáng)極，發(fā)生溶解。在腐蝕過程中，鈍化膜破裂裂隙處暴露出的金屬成為活化陽(yáng)極，發(fā)生溶解。在腐蝕過程中，鈍化膜破裂的同時(shí)

32、又發(fā)生破裂鈍化膜的修復(fù)，在連續(xù)發(fā)生應(yīng)變的條件下修復(fù)的鈍化膜又的同時(shí)又發(fā)生破裂鈍化膜的修復(fù)，在連續(xù)發(fā)生應(yīng)變的條件下修復(fù)的鈍化膜又遭破壞，以致繼續(xù)腐蝕。遭破壞，以致繼續(xù)腐蝕。 氫脆型應(yīng)力腐蝕理論氫脆型應(yīng)力腐蝕理論 腐蝕電池是一個(gè)由小陰極和大陽(yáng)極組成，大腐蝕電池是一個(gè)由小陰極和大陽(yáng)極組成，大陽(yáng)極發(fā)生溶解，表現(xiàn)為均勻性腐蝕。小陰極區(qū)如果發(fā)生析氫，將發(fā)生陰極區(qū)陽(yáng)極發(fā)生溶解，表現(xiàn)為均勻性腐蝕。小陰極區(qū)如果發(fā)生析氫，將發(fā)生陰極區(qū)金屬的集中性滲氫，在持續(xù)載荷作用下導(dǎo)致脆斷，應(yīng)力腐蝕就會(huì)順利發(fā)展。金屬的集中性滲氫，在持續(xù)載荷作用下導(dǎo)致脆斷，應(yīng)力腐蝕就會(huì)順利發(fā)展。隨著裂紋的出現(xiàn)，裂紋尖端應(yīng)力、應(yīng)變集中促進(jìn)金屬中氫

33、向裂紋尖端聚集，隨著裂紋的出現(xiàn)，裂紋尖端應(yīng)力、應(yīng)變集中促進(jìn)金屬中氫向裂紋尖端聚集，最終導(dǎo)致應(yīng)力腐蝕斷裂。最終導(dǎo)致應(yīng)力腐蝕斷裂。 (2) (2)應(yīng)力腐蝕裂紋的防止措施應(yīng)力腐蝕裂紋的防止措施 應(yīng)力腐蝕的形成必須同時(shí)具有三個(gè)因素的綜合作用應(yīng)力腐蝕的形成必須同時(shí)具有三個(gè)因素的綜合作用, ,即即材質(zhì)材質(zhì)、介介質(zhì)質(zhì)和和拉應(yīng)力拉應(yīng)力。因此，應(yīng)從三方面的影響因素著手，從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)。因此，應(yīng)從三方面的影響因素著手，從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、安裝施工到生產(chǎn)管理各個(gè)環(huán)節(jié)采取相應(yīng)措施。計(jì)、安裝施工到生產(chǎn)管理各個(gè)環(huán)節(jié)采取相應(yīng)措施。 材質(zhì)：材質(zhì)：采用雙相不銹鋼材料；采用雙相不銹鋼材料； 選擇與母材的化學(xué)成分和組織基本一致的焊材（等

34、成分選擇與母材的化學(xué)成分和組織基本一致的焊材（等成分原則）；原則）； 介質(zhì)：介質(zhì)：必須具體考慮介質(zhì)對(duì)母材腐蝕的可能性，為了減輕或消必須具體考慮介質(zhì)對(duì)母材腐蝕的可能性，為了減輕或消除特定環(huán)境中的應(yīng)力腐蝕，可在介質(zhì)中加緩蝕劑。也可采用表面除特定環(huán)境中的應(yīng)力腐蝕，可在介質(zhì)中加緩蝕劑。也可采用表面處理技術(shù)，在構(gòu)件表面制備犧牲陽(yáng)極涂層或物理隔離涂層。處理技術(shù)，在構(gòu)件表面制備犧牲陽(yáng)極涂層或物理隔離涂層。 應(yīng)力：焊接過程中選擇合理的接頭形式，減小殘余應(yīng)力；應(yīng)力：焊接過程中選擇合理的接頭形式，減小殘余應(yīng)力； 正確的焊接順序；正確的焊接順序； 合適的熱輸入；合適的熱輸入； 焊后可以進(jìn)行進(jìn)行消除應(yīng)力處理。焊后可以進(jìn)行進(jìn)行消除應(yīng)力處理。（4）未焊透接頭根部沒有完全熔透未焊透未焊透 未焊透是指在焊接過程中接頭的根部未完全熔透的現(xiàn)象。 1、電流過小。 2、速度過快。 3、焊接角度不正確。產(chǎn)生的原因：（3）夾渣 7 7、夾渣、夾渣 夾渣是指焊后殘留在焊縫中的熔渣。夾渣既存在于焊縫金屬的內(nèi)部，也可能存在于相鄰焊道之間。夾渣的存在，會(huì)降低焊縫金屬的強(qiáng)度。在焊縫金屬塑性較差、承受疲勞載荷的情況下，還有可能發(fā)展成裂紋。因此對(duì)焊縫內(nèi)部的夾渣必須給予限制。 1、焊道之間清理不干凈。 2、電