醫(yī)用氣體培訓

1、LOGO培訓師：許智醫(yī)用氣體培訓 -液氧醫(yī)院物業(yè)管理培訓LOGOA AB BC Cd d液氧的制取與儲運 液氧儲槽的結構 液氧的充裝與操作 液氧站的運行與維護 醫(yī)院物業(yè)管理培訓LOGO化學提取法化學提取法膜分離法膜分離法冷凍法冷凍法分子篩隔離法分子篩隔離法醫(yī)院物業(yè)管理培訓LOGO 液氧在常溫常壓下能迅速汽化，易于短時間內在周圍形成一定壓力的富氧區(qū)域.而且由于液氧的大量蒸發(fā),儲槽內的乙炔濃度也可能提高,因此,造成起火和爆炸的危險比氣態(tài)氧大的多1.液氧槽附近0.9米范圍內不準鋪設柏油路及瀝青路面地面2.液氧槽的基礎應用不燃材料建造3.液氧槽夾套內的保溫材料不得采用有機物,并經(jīng)常保持干燥4.周圍30

2、米范圍內不得有任何明火,可燃物.液態(tài)氧中混入乙炔或其它碳氫化合物.即使沒有明火,也能自行爆炸起火醫(yī)院物業(yè)管理培訓LOGO1.液氧運輸時必須委派兩名以上專業(yè)人員負責押運2.液氧充裝量不得超過液氧槽車容積的90%3.運輸途中如發(fā)生泄漏，應立即關閉點火裝置，嚴禁明火。人員立即撤離至上風頭4.在運輸途中如遇到火情，應使液氧槽車迅速撤離著火現(xiàn)場醫(yī)院物業(yè)管理培訓LOGO添加文本添加文本添加文本添加文本文本文本文本文本文本文本醫(yī)院物業(yè)管理培訓LOGO1.確認供液裝置內的液體就是所要充灌的液體2.確認除液面計上下閥（V-9、V-11）都已打開，其余閥門處于關閉位置3打開放空閥V-13泄壓。再將供液裝置輸液軟管

3、與貯槽安裝口C-1相連接4.打開管道殘液排放閥V-3微開供液裝置的排液閥，使輸液軟管冷卻，同時吹除貯槽充裝口C-1處的雜質及空氣5.關閉管道殘液排放閥V-3，慢慢打開頂部液體進口閥V-2，或底部液體進口閥V1到全開位置6.在充灌時，應注意貯槽壓力表P-17.打開管道殘液排放閥V-3，排出輸液金屬軟管和上進液管中的殘余液體，半閉頂部V-2和V-3，再關閉V-138.松開輸液軟管與貯槽充裝口C-1的接頭，對軟管表面除霜，待軟管恢復正常后拆下醫(yī)院物業(yè)管理培訓LOGO液氧站門前場地清理對液氧站門前半徑5米以內的人員、車輛進行疏散、清理，確保無名火、無易燃易爆物品設立警示標志將液氧槽車周圍拉上安全警示標

4、志，以免閑雜人員靠近，避免意外事故發(fā)生核對介質 查看液氧槽車的標識，確認槽車內裝的是液氧 檢查合格證 查看廠家出具的液氧合格證核對液氧儲槽液位 最高充裝液位不能超過容積的90%核對液氧儲槽壓力 最高壓力不能超過設定壓力，壓力過高時要及時排氣撤離警示標志 充裝完畢后撤離警示標志醫(yī)院物業(yè)管理培訓LOGO核實各閥門位置是否在正常啟閉狀態(tài)檢查儲罐內的壓力是否在設定范圍內，若壓力低于設定值，打開增壓閥進行增壓，在連續(xù)供氣的情下，一般宜保持常開；若用氣量比較小，儲罐本身的吸熱也能維持設定壓力時，此閥可以常閉 打開排液閥開始向用戶管線供氣用戶管線供氣壓力是由減壓閥調節(jié)的。當需要提高管線供氣壓力時，順時針方向

5、緩緩旋動減壓閥的調節(jié)螺釘，直至壓力表上的指示達到所需要的壓力值；反之當需要降低管線供氣壓力時，逆時針方向緩緩旋動減壓閥的調節(jié)螺釘，直至壓力表上的指示達到所需要的壓力值醫(yī)院物業(yè)管理培訓LOGOv 操作人員需持證上崗，必須經(jīng)過安全教育考核合格v操作人員應在使用設備前全面檢查儲罐、蒸發(fā)器、閥門、系統(tǒng)管道等是否完好，各閥門應轉動靈活、開度適當，無漏氣現(xiàn)象v 液氧充裝時操作人員必須在場，監(jiān)督供方按操作規(guī)程進行，監(jiān)控周圍場景安全，禁止易燃易爆物品靠近v 閥門的啟閉應緩慢進行，避免太快太猛，避免出現(xiàn)火花或損傷連接密封面v 當設備上的閥門和儀表、管道連接接頭等處被凍結時，嚴禁用鐵錘敲打或明火加熱。宜用70-8

6、0干凈無油的熱空氣、或溫水進行融化解凍v 所有接觸設備的物品、工具及操作人員的雙手嚴謹攜帶油污v氧氣站工作人員要認真學習防火知識，熟練使用各種消防器材，嚴格遵守安全操作規(guī)程，站內嚴禁煙火醫(yī)院物業(yè)管理培訓LOGO一、正常檢查一、正常檢查閥門是否處于正確的啟閉位置。壓力表、液位計的測量是否準確可靠。設備管道、閥門有無泄漏、堵塞現(xiàn)象。當容器壓力達到安全閥的起跳壓力，而安全閥不動作時，應立即校準安全閥起跳壓力，以保證貯槽的安全二、定期檢查二、定期檢查v壓力表每半年校準一次v安全閥的動作每年校準一次v調壓閥的關閉壓力或開啟壓力每年校準一次1.半年測量一次真空度醫(yī)院物業(yè)管理培訓LOGO 設備在使用過程中會發(fā)生污染、松動、泄露、堵塞、磨損、振動、發(fā)熱、壓力異常等設備在使用過程中會發(fā)生污染、松動、泄露、堵塞、磨損、振動、發(fā)熱、壓力異常等各種故障，影響設備正常使用，嚴重時會釀成設備事故。因此，應經(jīng)常對使用的設備加以各種故障，影響設備正常使用，嚴重時會釀成設備事故。因此，應經(jīng)常對使用的設備加以檢查、保養(yǎng)和調整，使設備處于最佳的技術狀態(tài)檢查、保養(yǎng)