【培訓(xùn)】現(xiàn)場主管能力培訓(xùn)與生產(chǎn)管理TWI培訓(xùn)課程-TPS提升效率+領(lǐng)班技能+生產(chǎn)進(jìn)度和現(xiàn)場物流控制 - 副本

1、2022-4-301TWI培訓(xùn)教程培訓(xùn)教程第一部分：工作督導(dǎo)第一部分：工作督導(dǎo)-Job Instruction2022-4-302TWI背景介紹背景介紹pTWI是美國國防部在二戰(zhàn)期間，為了提升美國軍工是美國國防部在二戰(zhàn)期間，為了提升美國軍工業(yè)的生產(chǎn)效率，支持當(dāng)時不堪重負(fù)的武器裝備供應(yīng)業(yè)的生產(chǎn)效率，支持當(dāng)時不堪重負(fù)的武器裝備供應(yīng)能力，而推出的提升現(xiàn)場管理人員的培訓(xùn)項目；能力，而推出的提升現(xiàn)場管理人員的培訓(xùn)項目；p該項目收到了出色的效果。戰(zhàn)后，日本汽車業(yè)到美該項目收到了出色的效果。戰(zhàn)后，日本汽車業(yè)到美國取經(jīng)的時候，發(fā)現(xiàn)了國取經(jīng)的時候，發(fā)現(xiàn)了TWI, 并且將此融入了日本并且將此融入了日本的工業(yè)管理系

2、榮，誕生了豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（的工業(yè)管理系榮，誕生了豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（TPS）。）。pTPS的特點(diǎn)就是現(xiàn)場管理的效率。的特點(diǎn)就是現(xiàn)場管理的效率。2022-4-303領(lǐng)班的領(lǐng)班的5項基本技能項基本技能p工作知識；工作知識；p工作職責(zé)；工作職責(zé)；p改善方法的技能；改善方法的技能；p領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊的技能；領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊的技能；p工作督導(dǎo)的技能。工作督導(dǎo)的技能。p本部分培訓(xùn)內(nèi)容的重點(diǎn)在本部分培訓(xùn)內(nèi)容的重點(diǎn)在于怎樣掌握工作知識，以于怎樣掌握工作知識，以及明了自己的工作職責(zé)；及明了自己的工作職責(zé)；p工作職責(zé)和績效指標(biāo)；工作職責(zé)和績效指標(biāo)；p工作督導(dǎo)的方法；工作督導(dǎo)的方法；2022-4-304現(xiàn)場管理基本概念現(xiàn)場管理基本概念p現(xiàn)

3、場管理是制造業(yè)的基礎(chǔ)管理；現(xiàn)場管理是制造業(yè)的基礎(chǔ)管理；p制造業(yè)的效益在于現(xiàn)場的效益；制造業(yè)的效益在于現(xiàn)場的效益；p現(xiàn)場是推行工業(yè)工程的基礎(chǔ)；現(xiàn)場是推行工業(yè)工程的基礎(chǔ)；p現(xiàn)場管理的主要領(lǐng)域：生產(chǎn)進(jìn)度控制、現(xiàn)場物流控制、產(chǎn)現(xiàn)場管理的主要領(lǐng)域：生產(chǎn)進(jìn)度控制、現(xiàn)場物流控制、產(chǎn)品質(zhì)量管理、設(shè)備和工具管理、工藝改善和降低制造成本；品質(zhì)量管理、設(shè)備和工具管理、工藝改善和降低制造成本；p現(xiàn)場管理的主要工具和方法：現(xiàn)場管理的主要工具和方法：5S、全面質(zhì)量管理、全面質(zhì)量管理（TQM）、全員生產(chǎn)力保養(yǎng)（）、全員生產(chǎn)力保養(yǎng)（TPM）、工業(yè)工程（）、工業(yè)工程（IE）、）、精益生產(chǎn)（精益生產(chǎn)（LP）、目視管理。）、目視管

4、理。2022-4-305流程流程/ /程序分析操作程序分析操作p確定自己班組所在的工序；確定自己班組所在的工序；p按流程圖的要求，描述自按流程圖的要求，描述自己所負(fù)責(zé)的工藝流程；己所負(fù)責(zé)的工藝流程；p指出經(jīng)常影響流程效率的指出經(jīng)常影響流程效率的“瓶頸瓶頸”；2022-4-306總結(jié)總結(jié)p工藝流程工藝流程p運(yùn)作流程運(yùn)作流程p流程績效指標(biāo)流程績效指標(biāo)（KPI)p瓶頸環(huán)節(jié)瓶頸環(huán)節(jié)p流程的層次流程的層次2022-4-307現(xiàn)場管理的要素現(xiàn)場管理的要素( (4M1E) )人機(jī)料法環(huán)2022-4-308提高效率提高效率消除浪費(fèi)消除浪費(fèi)2022-4-309l過量生產(chǎn)的浪費(fèi)過量生產(chǎn)的浪費(fèi)l等待時間的浪費(fèi)等待時

5、間的浪費(fèi)l運(yùn)輸（搬運(yùn)）的浪費(fèi)運(yùn)輸（搬運(yùn)）的浪費(fèi)l庫存的浪費(fèi)庫存的浪費(fèi)l過程（工藝過程）的浪費(fèi)過程（工藝過程）的浪費(fèi)l動作的浪費(fèi)動作的浪費(fèi)l產(chǎn)品缺陷的浪費(fèi)產(chǎn)品缺陷的浪費(fèi)現(xiàn)場管理中的浪費(fèi)現(xiàn)場管理中的浪費(fèi)2022-4-3010現(xiàn)場管理的目標(biāo)（現(xiàn)場管理的目標(biāo)（QCDPSM) )p質(zhì)量質(zhì)量p成本成本p交貨期交貨期p效率（生產(chǎn)力）效率（生產(chǎn)力）p安全安全p士氣士氣2022-4-3011管理資源、目標(biāo)與管理項目的關(guān)系管理資源、目標(biāo)與管理項目的關(guān)系5S5S活動活動技術(shù)管理技術(shù)管理材料管理材料管理設(shè)備管理設(shè)備管理人力資源管理人力資源管理資源別資源別管理項目管理項目全員參與活動全員參與活動士氣士氣安全管理安全管理

6、安全安全效率管理效率管理效率效率生產(chǎn)管理生產(chǎn)管理交期交期成本管理成本管理成本成本質(zhì)量管理質(zhì)量管理質(zhì)量質(zhì)量目標(biāo)類目標(biāo)類管理項目管理項目環(huán)境環(huán)境方法方法材料材料設(shè)備設(shè)備人力人力方法系統(tǒng)2022-4-3012現(xiàn)場管理現(xiàn)場管理5W2HpWhy pWhat pWhere pWhen pWho pHow to do pHow muchp目標(biāo)和目的目標(biāo)和目的p應(yīng)該做些什么，以及排序應(yīng)該做些什么，以及排序p在何處，哪些部門在何處，哪些部門p何時開始，何時結(jié)束何時開始，何時結(jié)束p誰去做，誰負(fù)責(zé)，誰協(xié)調(diào)誰去做，誰負(fù)責(zé)，誰協(xié)調(diào)p怎樣做怎樣做p需要多少資源（人力，物力，需要多少資源（人力，物力，資金）資金）2022-

7、4-3013班組長現(xiàn)場管理內(nèi)容班組長現(xiàn)場管理內(nèi)容現(xiàn)場管理原則現(xiàn)場管理原則現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)象現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)象現(xiàn)場治理6S和目視管理現(xiàn)場日常管理現(xiàn)場日常管理進(jìn)度、質(zhì)量、庫存進(jìn)度、質(zhì)量、庫存現(xiàn)場改善現(xiàn)場改善IE/TPM/TQM2022-4-3014班組工作一日班組工作一日p班組長一日工作全貌；班組長一日工作全貌；p工作交接要點(diǎn)和程序；工作交接要點(diǎn)和程序；p早會制度：生產(chǎn)、人員、活動安排及聯(lián)絡(luò)；早會制度：生產(chǎn)、人員、活動安排及聯(lián)絡(luò)；p生產(chǎn)任務(wù)確認(rèn)要素和控制；生產(chǎn)任務(wù)確認(rèn)要素和控制；p質(zhì)量巡檢及記錄確認(rèn)；質(zhì)量巡檢及記錄確認(rèn)；p4M1E變化點(diǎn)把握及對應(yīng)。變化點(diǎn)把握及對應(yīng)。2022-4-3015班組長一天的工

8、作計劃班組長一天的工作計劃上班上班至至1010：00001. 1. 提前提前1515分鐘上班分鐘上班作為管理人員，必須根據(jù)早會準(zhǔn)備時間和設(shè)備準(zhǔn)備所需要的時間提前上班，作為管理人員，必須根據(jù)早會準(zhǔn)備時間和設(shè)備準(zhǔn)備所需要的時間提前上班，同時起到身先士卒的表率作用；同時起到身先士卒的表率作用；2. 2. 早會早會集合班組成員，點(diǎn)名后互相問候?？偨Y(jié)昨天的工作，安排今天的工作，強(qiáng)調(diào)集合班組成員，點(diǎn)名后互相問候?？偨Y(jié)昨天的工作，安排今天的工作，強(qiáng)調(diào)今天工作的重點(diǎn)和特殊的注意事項，比如某道工藝，或者某個突出的質(zhì)量問今天工作的重點(diǎn)和特殊的注意事項，比如某道工藝，或者某個突出的質(zhì)量問題；題；3. 3. 設(shè)備和工

9、裝夾具狀態(tài)檢查和確認(rèn)設(shè)備和工裝夾具狀態(tài)檢查和確認(rèn)按標(biāo)準(zhǔn)操作程序檢查設(shè)備和工裝夾具，如果發(fā)現(xiàn)異常，立即排除；按標(biāo)準(zhǔn)操作程序檢查設(shè)備和工裝夾具，如果發(fā)現(xiàn)異常，立即排除； 如果無法自行解決，立即如果無法自行解決，立即向有關(guān)部門匯報，并同時知會上司；向有關(guān)部門匯報，并同時知會上司；4. 4. 根據(jù)當(dāng)日的訂單，檢查物料準(zhǔn)備狀況根據(jù)當(dāng)日的訂單，檢查物料準(zhǔn)備狀況核對上一班次預(yù)留的物料以及當(dāng)日物料供應(yīng)時間，確認(rèn)物料狀態(tài)正常；核對上一班次預(yù)留的物料以及當(dāng)日物料供應(yīng)時間，確認(rèn)物料狀態(tài)正常；5.5. 現(xiàn)場巡視現(xiàn)場巡視p 作業(yè)觀察：檢查操作是否按計劃和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行；作業(yè)觀察：檢查操作是否按計劃和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行；p 作業(yè)的安全狀

10、態(tài)檢查；作業(yè)的安全狀態(tài)檢查；p 質(zhì)量狀態(tài)初檢；質(zhì)量狀態(tài)初檢；p 在此確認(rèn)當(dāng)日生產(chǎn)所需物料準(zhǔn)備狀況。在此確認(rèn)當(dāng)日生產(chǎn)所需物料準(zhǔn)備狀況。2022-4-3016班組長一天的工作計劃班組長一天的工作計劃1010：00 00 1212：00006 6 向上司匯報生產(chǎn)狀況，以便匯總車間的整體生產(chǎn)進(jìn)度；向上司匯報生產(chǎn)狀況，以便匯總車間的整體生產(chǎn)進(jìn)度；7 7 處理后勤方面的事項；處理后勤方面的事項；8 8 生產(chǎn)開始后一小時到二小時內(nèi)，檢查生產(chǎn)的進(jìn)度、產(chǎn)品質(zhì)量等；發(fā)現(xiàn)問題立即采取必要的生產(chǎn)開始后一小時到二小時內(nèi)，檢查生產(chǎn)的進(jìn)度、產(chǎn)品質(zhì)量等；發(fā)現(xiàn)問題立即采取必要的措施和對策；措施和對策；9 9 出席車間或者更高級

11、的會議（視情況而定）；出席車間或者更高級的會議（視情況而定）；10 10 對當(dāng)日所布置的重點(diǎn)事項開始檢查，重點(diǎn)在于工藝標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行的情況；對當(dāng)日所布置的重點(diǎn)事項開始檢查，重點(diǎn)在于工藝標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行的情況；p 試制產(chǎn)品；試制產(chǎn)品；p 工藝變更；工藝變更；p 生產(chǎn)進(jìn)度；生產(chǎn)進(jìn)度；p 質(zhì)量異常。質(zhì)量異常。11 11 質(zhì)量異常情況的搜集和反饋；質(zhì)量異常情況的搜集和反饋；p 通常早上通常早上SPC過程已經(jīng)結(jié)束，分析質(zhì)量異常情況；過程已經(jīng)結(jié)束，分析質(zhì)量異常情況；p 設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)復(fù)檢；設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)復(fù)檢；p 對新員工重點(diǎn)巡檢。對新員工重點(diǎn)巡檢。12 12 關(guān)閉設(shè)備，做好全體班組關(guān)閉設(shè)備，做好全體班組 2 2分鐘清潔，包

12、括設(shè)備和作業(yè)區(qū)；分鐘清潔，包括設(shè)備和作業(yè)區(qū)；13 13 午休午休2022-4-3017班組長一天的工作計劃班組長一天的工作計劃1313：00 00 1818：000014 14 提前提前 5 5 分鐘召集全體班組成員，簡單總結(jié)上午的生產(chǎn)計劃完成狀況；分鐘召集全體班組成員，簡單總結(jié)上午的生產(chǎn)計劃完成狀況；p 是否完成預(yù)定計劃，如果否，制定對策；是否完成預(yù)定計劃，如果否，制定對策；p 是否出現(xiàn)質(zhì)量異常，如果有，制定對策；是否出現(xiàn)質(zhì)量異常，如果有，制定對策；p 檢查設(shè)備和工裝，如果有故障，確認(rèn)已在午休時間段維修完畢。檢查設(shè)備和工裝，如果有故障，確認(rèn)已在午休時間段維修完畢。15 15 如果上述內(nèi)容不能

13、在如果上述內(nèi)容不能在5 5分鐘內(nèi)完成，比如質(zhì)量異常是由于員工對工藝過程掌握不熟練，分鐘內(nèi)完成，比如質(zhì)量異常是由于員工對工藝過程掌握不熟練，則迅速決定是否需要作現(xiàn)場演示，作為現(xiàn)場培訓(xùn)；則迅速決定是否需要作現(xiàn)場演示，作為現(xiàn)場培訓(xùn)；16 16 如果沒有上述步驟，可以開始下午的現(xiàn)場巡查；如果沒有上述步驟，可以開始下午的現(xiàn)場巡查；17 17 核對生產(chǎn)進(jìn)度；核對生產(chǎn)進(jìn)度；18 18 核對下午所布置的工作進(jìn)度狀況；核對下午所布置的工作進(jìn)度狀況；20 20 確定工藝過程被正確無誤地執(zhí)行；確定工藝過程被正確無誤地執(zhí)行；21 21 質(zhì)量異常情況搜集和反饋；質(zhì)量異常情況搜集和反饋；p過程控制統(tǒng)計；過程控制統(tǒng)計；22

14、 22 如果發(fā)生異常，制定對策；如果發(fā)生異常，制定對策；23 23 做好交接班工作；做好交接班工作；p 填寫生產(chǎn)報表；填寫生產(chǎn)報表；p 填寫有關(guān)物料的記錄；填寫有關(guān)物料的記錄；p 填寫設(shè)備和工裝的狀態(tài)記錄。填寫設(shè)備和工裝的狀態(tài)記錄。24 24 交接；交接；2022-4-3018班組長的目標(biāo)管理班組長的目標(biāo)管理p適當(dāng)?shù)哪繕?biāo)周期，一般以適當(dāng)?shù)哪繕?biāo)周期，一般以短期的目標(biāo)為主，不超過短期的目標(biāo)為主，不超過兩周時間最合適；兩周時間最合適；p目標(biāo)不能過高，也不能太目標(biāo)不能過高，也不能太低，在現(xiàn)有的基礎(chǔ)上，保低，在現(xiàn)有的基礎(chǔ)上，保持適當(dāng)?shù)奶岣咦詈线m；持適當(dāng)?shù)奶岣咦詈线m；p目標(biāo)達(dá)成后要及時標(biāo)準(zhǔn)化。目標(biāo)達(dá)成后要

15、及時標(biāo)準(zhǔn)化。生產(chǎn)目標(biāo)生產(chǎn)目標(biāo)生產(chǎn)目標(biāo)就是按計劃生產(chǎn)目標(biāo)就是按計劃或者按訂單準(zhǔn)時交付或者按訂單準(zhǔn)時交付質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)就是企業(yè)質(zhì)量目標(biāo)就是企業(yè)制定的各項質(zhì)量指標(biāo)制定的各項質(zhì)量指標(biāo)庫存目標(biāo)庫存目標(biāo)庫存目標(biāo)就是現(xiàn)場庫存目標(biāo)就是現(xiàn)場最低的在線庫存量最低的在線庫存量分解目標(biāo)管理目標(biāo)2022-4-3019班組長在線庫存管理班組長在線庫存管理每天在開始生產(chǎn)以前每天在開始生產(chǎn)以前核對當(dāng)天所需要的物料核對當(dāng)天所需要的物料提高和保持一檢合格提高和保持一檢合格 率，控制次品的發(fā)生率，控制次品的發(fā)生經(jīng)常實施整理整頓經(jīng)常實施整理整頓不讓無用的物料堆積不讓無用的物料堆積堅持6S控制每天的物料p如果現(xiàn)場需要存放物料

16、，如果現(xiàn)場需要存放物料，做好物料的臺帳管理；做好物料的臺帳管理；p不合格品控制流程；不合格品控制流程；不合格品確認(rèn)不合格品確認(rèn)供應(yīng)商？供應(yīng)商？工藝過程工藝過程檢查檢查追查根源追查根源制定對策制定對策糾正措施糾正措施落實到操作員落實到操作員2022-4-3020物料看板物料看板p物料看板是簡單易行的目物料看板是簡單易行的目視化管理方法；視化管理方法；p物料看板的內(nèi)容包括：物料看板的內(nèi)容包括：p當(dāng)日生產(chǎn)需要的物料的狀當(dāng)日生產(chǎn)需要的物料的狀況；況；p缺料記錄和跟催的時間；缺料記錄和跟催的時間；p內(nèi)部物料調(diào)撥記錄。內(nèi)部物料調(diào)撥記錄。物料看板物料看板日期日期車車間間工工序序訂訂單單號號物物料料狀狀況況缺

17、缺料料狀狀況況到達(dá)到達(dá)時間時間調(diào)撥調(diào)撥記錄記錄緊緊迫迫性性2022-4-3021班組長進(jìn)度管理班組長進(jìn)度管理每天在開始生產(chǎn)以前每天在開始生產(chǎn)以前核對當(dāng)天計劃核對當(dāng)天計劃每天交接的時候，要每天交接的時候，要登記延誤訂單的數(shù)據(jù)登記延誤訂單的數(shù)據(jù)并且公布每天沒有按并且公布每天沒有按計劃達(dá)成的生產(chǎn)量計劃達(dá)成的生產(chǎn)量制定切實可行的制定切實可行的挽回計劃挽回計劃作業(yè)測定生產(chǎn)力保養(yǎng)TPMp為了有效的控制生產(chǎn)進(jìn)度，為了有效的控制生產(chǎn)進(jìn)度，班組長每天主要的工作日班組長每天主要的工作日程就是詳細(xì)核對當(dāng)日的生程就是詳細(xì)核對當(dāng)日的生產(chǎn)計劃，其中最重要的是產(chǎn)計劃，其中最重要的是物料準(zhǔn)備狀況、設(shè)備和工物料準(zhǔn)備狀況、設(shè)備和

18、工具狀況、人員出勤率等和具狀況、人員出勤率等和生產(chǎn)有直接關(guān)系的事項；生產(chǎn)有直接關(guān)系的事項；p由于訂單變動和其他任何由于訂單變動和其他任何突發(fā)因素，所以現(xiàn)場的進(jìn)突發(fā)因素，所以現(xiàn)場的進(jìn)度經(jīng)常波動，班組長的一度經(jīng)常波動，班組長的一項重要職責(zé)就是挽回延誤項重要職責(zé)就是挽回延誤的生產(chǎn)交期；的生產(chǎn)交期；p（基本的排程知識）（基本的排程知識）2022-4-3022班組長工藝過程管理班組長工藝過程管理減少不必要的搬運(yùn)減少不必要的搬運(yùn)合并和取消不增值合并和取消不增值的作業(yè)崗位的作業(yè)崗位縮短加工周期縮短加工周期作業(yè)測定控制生產(chǎn)節(jié)拍p詳細(xì)研讀作業(yè)指導(dǎo)書；詳細(xì)研讀作業(yè)指導(dǎo)書；p培訓(xùn)員工掌握作業(yè)指導(dǎo)書培訓(xùn)員工掌握作業(yè)指

19、導(dǎo)書的內(nèi)容，堅持不掌握不上的內(nèi)容，堅持不掌握不上崗的原則；崗的原則；p學(xué)會觀察和記錄工位的有學(xué)會觀察和記錄工位的有效加工時間；效加工時間；p研究工藝過程的增值點(diǎn)；研究工藝過程的增值點(diǎn)；p減少搬運(yùn)；減少搬運(yùn)；p控制在線的物料和半制品；控制在線的物料和半制品；p及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，并且及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，并且給與糾正。給與糾正。2022-4-3023班組長現(xiàn)場質(zhì)量管理班組長現(xiàn)場質(zhì)量管理首先要注意的是首先要注意的是物料質(zhì)量物料質(zhì)量其次要留意的是其次要留意的是機(jī)器、工裝、夾具機(jī)器、工裝、夾具的狀態(tài)和完好的狀態(tài)和完好接著就是員工操作接著就是員工操作技能是否合乎質(zhì)量技能是否合乎質(zhì)量的要求的要求QC 手法ISO

20、 程序文件p班組長現(xiàn)場質(zhì)量管理首先班組長現(xiàn)場質(zhì)量管理首先要做到表率的作用。班組要做到表率的作用。班組長對質(zhì)量管理的態(tài)度，將長對質(zhì)量管理的態(tài)度，將直接影響所屬的員工；直接影響所屬的員工；p班組長要對員工灌輸質(zhì)量班組長要對員工灌輸質(zhì)量意識；意識；p班組長要熟練掌握班組長要熟練掌握QC手法。手法。2022-4-3024檢查表檢查表p適用范圍：收集、整理、適用范圍：收集、整理、記錄和組織數(shù)據(jù)?？梢愿涗浐徒M織數(shù)據(jù)?？梢愿鶕?jù)實際需要自行設(shè)計表格據(jù)實際需要自行設(shè)計表格的內(nèi)容。的內(nèi)容。缺陷類型總計時間缺陷1缺陷2缺陷3其他總計2022-4-3025柏拉圖分析柏拉圖分析p適用范圍：柏拉圖也叫做適用范圍：柏拉圖

21、也叫做排列圖，適用于找出主要排列圖，適用于找出主要的質(zhì)量問題，以便確定質(zhì)的質(zhì)量問題，以便確定質(zhì)量改進(jìn)的項目和改進(jìn)效果；量改進(jìn)的項目和改進(jìn)效果；p柏拉圖的構(gòu)成：由兩個縱柏拉圖的構(gòu)成：由兩個縱坐標(biāo)，一個橫坐標(biāo)，按高坐標(biāo)，一個橫坐標(biāo)，按高低排列的矩形，和一條累低排列的矩形，和一條累積的百分率曲線所組成。積的百分率曲線所組成。2022-4-3026柏拉圖應(yīng)用步驟柏拉圖應(yīng)用步驟p確定分析對象；確定分析對象；p確定質(zhì)量問題的分類；確定質(zhì)量問題的分類；p確定數(shù)據(jù)收集的周期；確定數(shù)據(jù)收集的周期；p收集數(shù)據(jù)，列表記錄每個收集數(shù)據(jù)，列表記錄每個項目發(fā)生的數(shù)量；項目發(fā)生的數(shù)量；p整理數(shù)據(jù)。列表匯總每個整理數(shù)據(jù)。列表

22、匯總每個項目發(fā)生的數(shù)量，按數(shù)量項目發(fā)生的數(shù)量，按數(shù)量大小，由大到小，計算各大小，由大到小，計算各項目的比率與累積百分比；項目的比率與累積百分比；p確定質(zhì)量改進(jìn)項目。確定質(zhì)量改進(jìn)項目。p柏拉圖還可以用于尋找問柏拉圖還可以用于尋找問題的原因、以及決定問題題的原因、以及決定問題的權(quán)重；的權(quán)重；p柏拉圖不但是質(zhì)量管理的柏拉圖不但是質(zhì)量管理的工具，也是幫助決策的工工具，也是幫助決策的工具。具。2022-4-3027控制圖控制圖p適用范圍：控制圖運(yùn)用于適用范圍：控制圖運(yùn)用于工序的能力控制，幫助理工序的能力控制，幫助理解數(shù)據(jù)分布的規(guī)律；解數(shù)據(jù)分布的規(guī)律；p控制圖的計算原理是標(biāo)準(zhǔn)控制圖的計算原理是標(biāo)準(zhǔn)方差，是

23、以概率分布作為方差，是以概率分布作為對象的統(tǒng)計工具。對象的統(tǒng)計工具。p（重點(diǎn)控制圖講解）（重點(diǎn)控制圖講解）2022-4-3028控制圖控制圖p控制圖原理：控制圖是將控制圖原理：控制圖是將顯著性統(tǒng)計原理用于控制顯著性統(tǒng)計原理用于控制生產(chǎn)過程的方法?？刂茍D生產(chǎn)過程的方法?？刂茍D用于識別不可識別的隨機(jī)用于識別不可識別的隨機(jī)變量和可以識別的，可以變量和可以識別的，可以消除的變量；消除的變量；p控制圖的構(gòu)成：常規(guī)控制控制圖的構(gòu)成：常規(guī)控制圖要求從近似等間抽取數(shù)圖要求從近似等間抽取數(shù)據(jù)。間隔可以由時間或數(shù)據(jù)。間隔可以由時間或數(shù)量來定義，包括上控制線量來定義，包括上控制線和下控制線，以及中心線。和下控制線，

24、以及中心線。p控制圖類型：計量控制圖控制圖類型：計量控制圖和計數(shù)控制圖，由包括給和計數(shù)控制圖，由包括給定標(biāo)準(zhǔn)值，和未給定標(biāo)準(zhǔn)定標(biāo)準(zhǔn)值，和未給定標(biāo)準(zhǔn)值兩種。值兩種。2022-4-3029因果分析圖因果分析圖p適用范圍：因果分析圖提適用范圍：因果分析圖提供了一種判斷問題原因的供了一種判斷問題原因的系統(tǒng)方法。由于是日本教系統(tǒng)方法。由于是日本教授石川罄發(fā)明了這一方法，授石川罄發(fā)明了這一方法，因此也被命名為石川圖；因此也被命名為石川圖；p因果分析圖經(jīng)常和頭腦風(fēng)因果分析圖經(jīng)常和頭腦風(fēng)暴方法一起使用；暴方法一起使用；p5Why問題（主體？發(fā)生了問題（主體？發(fā)生了什么？位置？什么？位置？ 時間？時間？ 為什為

25、什么？方式？）么？方式？）2022-4-3030因果圖應(yīng)用步驟因果圖應(yīng)用步驟p確定待分析的質(zhì)量問題，將其確定待分析的質(zhì)量問題，將其寫在圖右側(cè)（橢圓或者方框），寫在圖右側(cè)（橢圓或者方框），劃出主干，箭頭指向右端；劃出主干，箭頭指向右端；p確定影響該質(zhì)量問題的因素，確定影響該質(zhì)量問題的因素，可以按人、機(jī)、料、法、環(huán)分可以按人、機(jī)、料、法、環(huán)分類，也可以按工序分類，依次類，也可以按工序分類，依次畫出大支，箭頭從左到右傾斜畫出大支，箭頭從左到右傾斜指向主干。在箭頭尾端寫上各指向主干。在箭頭尾端寫上各因素分類項；因素分類項；p將各分類項分別展開，形成中將各分類項分別展開，形成中支。每個中支表示所屬大支造

26、支。每個中支表示所屬大支造成質(zhì)量問題的原因。成質(zhì)量問題的原因。p將中支的原因展開形成小支。將中支的原因展開形成小支。小支是造成中支的原因，直到小支是造成中支的原因，直到能夠提出措施為止。能夠提出措施為止。 p分析圖上標(biāo)出的原因，從最下分析圖上標(biāo)出的原因，從最下層次的原因中找出最少的層次的原因中找出最少的3-53-5個對結(jié)果有最大影響的主要原個對結(jié)果有最大影響的主要原因，并畫上標(biāo)記。因，并畫上標(biāo)記。p然后以此為根據(jù)，進(jìn)一步收集然后以此為根據(jù)，進(jìn)一步收集數(shù)據(jù)和資料，進(jìn)行試驗加以確數(shù)據(jù)和資料，進(jìn)行試驗加以確認(rèn)，采取改進(jìn)的措施。認(rèn)，采取改進(jìn)的措施。p注明因果圖的名稱、繪圖者、注明因果圖的名稱、繪圖者、

27、繪圖時間、參加分析的人員等。繪圖時間、參加分析的人員等。 2022-4-3031班組長現(xiàn)場安全管理班組長現(xiàn)場安全管理每天在開始生產(chǎn)以前每天在開始生產(chǎn)以前檢查必要的安全措施檢查必要的安全措施對于危險的工位對于危險的工位和工種和工種 要加強(qiáng)安全要加強(qiáng)安全教育教育強(qiáng)化強(qiáng)化6S 的安全措施的安全措施安全教育防范重于補(bǔ)救p班組長日常的作業(yè)安全檢班組長日常的作業(yè)安全檢查：查：p電源和電線：電源是否破電源和電線：電源是否破損？電線是否裸露？損？電線是否裸露？p高壓區(qū)是否有警示標(biāo)識？高壓區(qū)是否有警示標(biāo)識？p有沒有良好的接地裝置？有沒有良好的接地裝置？ p各種金屬加工機(jī)械的防護(hù)各種金屬加工機(jī)械的防護(hù)措施是否落實

28、和執(zhí)行？有措施是否落實和執(zhí)行？有沒有足夠的警示標(biāo)識？沒有足夠的警示標(biāo)識？p諸如焊接工位有沒有防護(hù)諸如焊接工位有沒有防護(hù)面罩和手套？面罩和手套？p有毒氣體、液體的防護(hù)措有毒氣體、液體的防護(hù)措施是否足夠？施是否足夠？p高溫條件下工作是否有預(yù)高溫條件下工作是否有預(yù)防中暑的措施等等。防中暑的措施等等。2022-4-30324M變更管理變更管理p4M就是人員、物料、機(jī)器、工藝方法；就是人員、物料、機(jī)器、工藝方法；p4M變更管理就是通過控制這些變化，令結(jié)果在允變更管理就是通過控制這些變化，令結(jié)果在允許的范圍之內(nèi)；許的范圍之內(nèi)；p作業(yè)者缺勤、臨時調(diào)用等造成人員變更情況；作業(yè)者缺勤、臨時調(diào)用等造成人員變更情況

29、；p工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)變動導(dǎo)致工裝夾具改變；工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)變動導(dǎo)致工裝夾具改變；p客戶需求變動，或者其他因素，令物料、輔料等變客戶需求變動，或者其他因素，令物料、輔料等變更；更；p因材料和加工工具改變，或者其它因素形成工藝改因材料和加工工具改變，或者其它因素形成工藝改變。變。2022-4-30334M 變更管理的程序變更管理的程序p填寫控制和管理變更的相關(guān)填寫控制和管理變更的相關(guān)表格；（附錄）表格；（附錄）p作業(yè)變更管理作業(yè)變更管理p更新作業(yè)指導(dǎo)書的相關(guān)內(nèi)容，更新作業(yè)指導(dǎo)書的相關(guān)內(nèi)容，并且開始培訓(xùn)操作工；并且開始培訓(xùn)操作工；p進(jìn)行小批量試產(chǎn)，直到質(zhì)量進(jìn)行小批量試產(chǎn)，直到質(zhì)量穩(wěn)定；穩(wěn)定；p物料變更管

30、理物料變更管理p物料變更必須得到質(zhì)量部門物料變更必須得到質(zhì)量部門的確認(rèn)；的確認(rèn)；p為了不形成呆滯料，需要和為了不形成呆滯料，需要和工程部門協(xié)商對原有物料的工程部門協(xié)商對原有物料的處理方法；處理方法；p工裝夾具變更管理工裝夾具變更管理p班組長協(xié)助跟蹤使用變更后班組長協(xié)助跟蹤使用變更后工裝夾具所生產(chǎn)的首件樣品工裝夾具所生產(chǎn)的首件樣品的質(zhì)量；的質(zhì)量；p首件首件/首批交付確認(rèn)；首批交付確認(rèn)；p培訓(xùn)操作工；培訓(xùn)操作工；p人員變更管理人員變更管理p新操作工上崗必須經(jīng)過相關(guān)新操作工上崗必須經(jīng)過相關(guān)的培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后才能的培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后才能上崗。上崗。2022-4-3034工作督導(dǎo)工作督導(dǎo)- -SOP制

31、作方法制作方法2022-4-3035工作分解的步驟工作分解的步驟順序順序操作描述操作描述操作規(guī)范操作規(guī)范是否控制點(diǎn)是否控制點(diǎn)2022-4-3036步驟和要領(lǐng)步驟和要領(lǐng)pSOP步驟的確定；步驟的確定；p工作分解中常遇到的問題；工作分解中常遇到的問題；p確定步驟應(yīng)該遵循的原則；確定步驟應(yīng)該遵循的原則；p如何量化如何量化SOP中的要點(diǎn)；中的要點(diǎn)；p如何使要點(diǎn)更加簡化和全如何使要點(diǎn)更加簡化和全面；面；p分解要領(lǐng)：分解要領(lǐng)：p嘗試作出流程圖；嘗試作出流程圖；p量化工作；量化工作；p確定績效指標(biāo)；確定績效指標(biāo)；2022-4-3037督導(dǎo)的方法督導(dǎo)的方法p口述；口述；p口述不如示范；口述不如示范；p示范不如

32、圖示；示范不如圖示；p口述口述+ +示范示范+ +圖示圖示+ +必要的文必要的文字；字；p跟進(jìn)、復(fù)查、達(dá)標(biāo)；跟進(jìn)、復(fù)查、達(dá)標(biāo)；p準(zhǔn)備階段；準(zhǔn)備階段；p示范階段；示范階段； p實際操作階段；實際操作階段；p跟進(jìn)和復(fù)查階段；跟進(jìn)和復(fù)查階段； 2022-4-3038上次課程總結(jié)上次課程總結(jié)怎樣制作流程圖確定KPI鎖定瓶頸問題柏拉圖因果圖數(shù)據(jù)分析SOP2022-4-3039動作、時間、方法研究動作、時間、方法研究p增值、價值增值、價值p合并、重排，取消、簡化合并、重排，取消、簡化p標(biāo)準(zhǔn)工時標(biāo)準(zhǔn)工時p實際時間實際時間p出力出力p有效出力有效出力p定額時間定額時間p非定額時間非定額時間p動作、時間、方法研

33、究是動作、時間、方法研究是工業(yè)工程的核心技術(shù)；工業(yè)工程的核心技術(shù)；p動作動作- -人的動作、流程的動人的動作、流程的動作（環(huán)節(jié)）作（環(huán)節(jié)）p動作由方法決定，方法決動作由方法決定，方法決定時間定時間( (效率效率) ) 2022-4-3040今天課程重點(diǎn)今天課程重點(diǎn)p方法改善的步驟；方法改善的步驟；p制造業(yè)成本初步概念制造業(yè)成本初步概念-7-7大浪費(fèi)；大浪費(fèi)；p工業(yè)工程介紹和流程分析；工業(yè)工程介紹和流程分析；pPMC 流程改善方案討論；流程改善方案討論；2022-4-3041現(xiàn)場管理原則現(xiàn)場管理原則第二部分：工作方法改善第二部分：工作方法改善現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)象和現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)象和發(fā)現(xiàn)解決問題的方法

34、發(fā)現(xiàn)解決問題的方法2022-4-3042工作分解工作分解順序順序操作描述操作描述操作規(guī)范操作規(guī)范是否控制點(diǎn)是否控制點(diǎn)2022-4-3043操作步驟操作步驟p舊方法舊方法序號序號操作步驟操作步驟標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)控制點(diǎn)控制點(diǎn)p確定改善目標(biāo)確定改善目標(biāo)p舊方法的績效指標(biāo)（安全舊方法的績效指標(biāo)（安全/ /產(chǎn)產(chǎn)量量/ /質(zhì)量質(zhì)量/ /成本）成本）p回答：為什么是這樣？回答：為什么是這樣？p因果圖因果圖p5 5個為什么個為什么p錯誤樹錯誤樹需要的知識：需要的知識：TPM/TQM/IE2022-4-3044操作步驟操作步驟p舊方法舊方法序序號號操作步驟操作步驟標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)時間時間控制點(diǎn)控制點(diǎn)1 1關(guān)閉進(jìn)料系關(guān)閉進(jìn)料系統(tǒng)

35、統(tǒng)徹底斷開徹底斷開5 52 2將剩余料用將剩余料用完完輸料系統(tǒng)顯輸料系統(tǒng)顯示示20203 3自動轉(zhuǎn)手動自動轉(zhuǎn)手動機(jī)器停轉(zhuǎn)機(jī)器停轉(zhuǎn)1 14 4注射臺后移注射臺后移回到固定值回到固定值3 35 5排清原料排清原料完全排清完全排清10106 6用原有料清用原有料清洗炮筒內(nèi)殘洗炮筒內(nèi)殘余物料余物料清洗干凈清洗干凈20207 7注射臺前移注射臺前移回到工作值回到工作值3 38 8用已經(jīng)條配用已經(jīng)條配好的原料注好的原料注入模具清洗入模具清洗直至所需顏直至所需顏色色178 178 240240p確定改善目標(biāo)確定改善目標(biāo)p舊方法的績效指標(biāo)（安全舊方法的績效指標(biāo)（安全/ /產(chǎn)產(chǎn)量量/ /質(zhì)量質(zhì)量/ /成本）成本

36、）p回答：為什么是這樣？回答：為什么是這樣？p因果圖因果圖p5 5個為什么個為什么p錯誤樹錯誤樹需要的知識：需要的知識：TPM/TQM/IE2022-4-3045p舊方法舊方法序號序號操作步驟操作步驟標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)控制點(diǎn)控制點(diǎn)pWHY 必要性必要性pWHAT 目的目的pWHERE 應(yīng)該在那里執(zhí)行？應(yīng)該在那里執(zhí)行？pWHEN 應(yīng)該在何時執(zhí)行？應(yīng)該在何時執(zhí)行？pWHO 誰是執(zhí)行的最佳人誰是執(zhí)行的最佳人選？選？操作步驟操作步驟2022-4-3046p新方法（草案）新方法（草案）序號序號操作步驟操作步驟標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)控制點(diǎn)控制點(diǎn)p細(xì)節(jié)論證細(xì)節(jié)論證p有沒有不必要的步驟？有沒有不必要的步驟？- 去去除除p有沒有可以合

37、并的步驟？有沒有可以合并的步驟？- 合并合并p有沒有可以重派的順序有沒有可以重派的順序 重重排排p有沒有可以簡化的步驟？有沒有可以簡化的步驟？- 簡化簡化p（ECRS）操作步驟操作步驟2022-4-3047p新方法（草案）新方法（草案）序序號號操作步驟操作步驟標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)時間時間控制點(diǎn)控制點(diǎn)1 1關(guān)閉進(jìn)料關(guān)閉進(jìn)料系統(tǒng)系統(tǒng)徹底斷開徹底斷開5 52 2將剩余料將剩余料用完用完輸料系統(tǒng)輸料系統(tǒng)顯示顯示20203 3自動轉(zhuǎn)手自動轉(zhuǎn)手動動機(jī)器停轉(zhuǎn)機(jī)器停轉(zhuǎn)1 14 4注射臺后注射臺后移移回到固定回到固定值值3 35 5排清原料排清原料完全排清完全排清10106 6用原有料用原有料清洗炮筒清洗炮筒內(nèi)殘余物內(nèi)殘余

38、物料料清洗干凈清洗干凈20207 7注射臺前注射臺前移移回到工作回到工作值值3 38 8拉模腔板拉模腔板注入新原注入新原料料清洗嘴清洗嘴直至所需直至所需顏色顏色120 120 182182p細(xì)節(jié)論證細(xì)節(jié)論證p安全安全 okp質(zhì)量質(zhì)量 okp產(chǎn)量產(chǎn)量 增加增加58分鐘產(chǎn)量分鐘產(chǎn)量p成本成本 平均產(chǎn)出降低平均產(chǎn)出降低 %？操作步驟操作步驟2022-4-3048案例案例時間：年時間：年/ /月月/ /日日場所：車間場所：車間/ /工序點(diǎn)工序點(diǎn)/ /設(shè)備設(shè)備人員：操作工、技術(shù)員人員：操作工、技術(shù)員簡述：上午簡述：上午9點(diǎn)，注塑部技點(diǎn)，注塑部技術(shù)員報告某臺機(jī)故障，無術(shù)員報告某臺機(jī)故障，無法繼續(xù)生產(chǎn)。法繼

39、續(xù)生產(chǎn)。p常規(guī)處理方式：請求設(shè)備常規(guī)處理方式：請求設(shè)備供應(yīng)商在當(dāng)?shù)氐姆?wù)機(jī)構(gòu)供應(yīng)商在當(dāng)?shù)氐姆?wù)機(jī)構(gòu)派員排除故障；派員排除故障；p根據(jù)現(xiàn)場管理原則的處理根據(jù)現(xiàn)場管理原則的處理方式：班組長和現(xiàn)場操作方式：班組長和現(xiàn)場操作工、技術(shù)員第一時間嘗試工、技術(shù)員第一時間嘗試排除故障。排除故障。2022-4-3049處理過程處理過程p現(xiàn)象：注塑件現(xiàn)象：注塑件“批鋒批鋒”嚴(yán)重。注塑機(jī)鎖模過程出現(xiàn)嚴(yán)重。注塑機(jī)鎖模過程出現(xiàn)激烈的點(diǎn)動，并且發(fā)出巨大聲響；激烈的點(diǎn)動，并且發(fā)出巨大聲響；p處理過程：首先檢查模具，發(fā)現(xiàn)模具閉合良好，沒處理過程：首先檢查模具，發(fā)現(xiàn)模具閉合良好，沒有明顯的溢料的證據(jù)。然后，要求操作員重新操作，

40、有明顯的溢料的證據(jù)。然后，要求操作員重新操作，發(fā)現(xiàn)在鎖模過程中出現(xiàn)巨大聲響。改用手動進(jìn)行鎖發(fā)現(xiàn)在鎖模過程中出現(xiàn)巨大聲響。改用手動進(jìn)行鎖模，發(fā)現(xiàn)鎖模力不足，懷疑供油系統(tǒng)壓力不穩(wěn)定，模，發(fā)現(xiàn)鎖模力不足，懷疑供油系統(tǒng)壓力不穩(wěn)定，經(jīng)過逐項檢查，終于發(fā)現(xiàn)一個油閥堵塞，影響了油經(jīng)過逐項檢查，終于發(fā)現(xiàn)一個油閥堵塞，影響了油路暢通。路暢通。 p大約兩小時后，設(shè)備重新恢復(fù)運(yùn)行。大約兩小時后，設(shè)備重新恢復(fù)運(yùn)行。2022-4-3050問題發(fā)現(xiàn)的過程問題發(fā)現(xiàn)的過程震動震動聲響聲響毛邊增加毛邊增加模具破損？模具破損？鎖模力不足？鎖模力不足？機(jī)械故障？機(jī)械故障？2022-4-3051錯誤樹錯誤樹毛邊增加毛邊增加模具破損模

41、具破損機(jī)械故障機(jī)械故障鎖模力不足鎖模力不足油路破裂油路破裂油閥堵塞油閥堵塞2022-4-3052尋求設(shè)備供應(yīng)商解決的成本尋求設(shè)備供應(yīng)商解決的成本p從上述案例可以看到現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)象三原則對于最大限度從上述案例可以看到現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)象三原則對于最大限度節(jié)約現(xiàn)場作業(yè)成本的重要性；節(jié)約現(xiàn)場作業(yè)成本的重要性；p因此，班組長需要掌握基本的因此，班組長需要掌握基本的“發(fā)現(xiàn)和解決問題發(fā)現(xiàn)和解決問題”的方法。的方法。修理費(fèi)修理費(fèi)交通費(fèi)交通費(fèi)住宿費(fèi)住宿費(fèi)停產(chǎn)損失停產(chǎn)損失總共總共單價單價200050035025000工時收費(fèi)工時收費(fèi)2x222x22日日總計總計80001000700347002022-4-3053

42、5個為什么？（個為什么？（5WHY）p這是一個簡單有效的尋找這是一個簡單有效的尋找問題根本原因的方法，成問題根本原因的方法，成為為5個為什么；個為什么；p使用方法：結(jié)合錯誤樹的使用方法：結(jié)合錯誤樹的方法，排除其它任何項的方法，排除其它任何項的可能性以后，就可以采用可能性以后，就可以采用5個為什么；個為什么；p應(yīng)用舉例：應(yīng)用舉例：背景：某人騎自行車下坡時不背景：某人騎自行車下坡時不慎摔倒：慎摔倒：p怎樣發(fā)生的？車速太快；怎樣發(fā)生的？車速太快；p為什么車速太快？無法剎車為什么車速太快？無法剎車減速；減速；p為什么無法剎車？閘皮架不為什么無法剎車？閘皮架不動；動；1.為什么閘皮架不動？固定用為什么閘

43、皮架不動？固定用螺絲掉了。螺絲掉了。2022-4-3054什么是問題和問題意識什么是問題和問題意識p問題就是現(xiàn)狀與目標(biāo)產(chǎn)生問題就是現(xiàn)狀與目標(biāo)產(chǎn)生的差距；的差距；p問題就是重復(fù)發(fā)生的錯誤；問題就是重復(fù)發(fā)生的錯誤；p問題就是突發(fā)事故；問題就是突發(fā)事故；p問題的種類問題的種類l需要控制和糾正的異常問需要控制和糾正的異常問題題1.需要持續(xù)改善的問題需要持續(xù)改善的問題p控制點(diǎn)檢討；控制點(diǎn)檢討；p作業(yè)結(jié)果的統(tǒng)計和分析；作業(yè)結(jié)果的統(tǒng)計和分析；p目視管理；目視管理；p多角度審視現(xiàn)狀；多角度審視現(xiàn)狀；p自主管理和責(zé)任感；自主管理和責(zé)任感；p目標(biāo)管理；目標(biāo)管理；p績效管理?？冃Ч芾?。2022-4-3055問題的分

44、析方法問題的分析方法 （5W1H）pWhat 發(fā)生了什么發(fā)生了什么pWhy 為什么發(fā)生為什么發(fā)生pWho 責(zé)任人是誰責(zé)任人是誰pWhere 發(fā)生地點(diǎn)發(fā)生地點(diǎn)pWhen 發(fā)生時間發(fā)生時間pHow 狀況和程度狀況和程度問題報告問題報告事故事故/ /現(xiàn)象現(xiàn)象原因原因涉及人員涉及人員地點(diǎn)地點(diǎn)時間時間后果后果處理處理跟進(jìn)跟進(jìn)2022-4-3056頭腦風(fēng)暴頭腦風(fēng)暴p集思廣議集思廣議, ,人人參與；人人參與；p每人發(fā)表自己的意見；每人發(fā)表自己的意見；p不討論不討論, ,可解釋；可解釋；p不要隨意批評他人的見不要隨意批評他人的見解；解；p盡量多收集不同的想法；盡量多收集不同的想法；p歸納已經(jīng)提出的意見；歸納已

45、經(jīng)提出的意見；p鼓勵看似瘋狂的想法和鼓勵看似瘋狂的想法和主意；主意；p確定要討論分析的結(jié)果確定要討論分析的結(jié)果( (或者目標(biāo)或者目標(biāo)) )；p在白板上作出圖示在白板上作出圖示( (魚骨魚骨) )；p采用頭腦風(fēng)暴尋找可能的采用頭腦風(fēng)暴尋找可能的原因原因( (或者方法或者方法) )；p將結(jié)論寫在紙片上將結(jié)論寫在紙片上, , 并且并且分門別類；分門別類；p驗證結(jié)論的邏輯是否成立。驗證結(jié)論的邏輯是否成立。2022-4-3057因果圖以及應(yīng)用方法因果圖以及應(yīng)用方法p小組操作小組操作p人數(shù)最好超過人數(shù)最好超過7 7人人p第一輪每個成員的看法不應(yīng)受限第一輪每個成員的看法不應(yīng)受限制制p將看法歸類統(tǒng)計將看法歸類

46、統(tǒng)計p規(guī)定得票最高的看法和排序規(guī)定得票最高的看法和排序p第二輪要求每個成員就統(tǒng)計的結(jié)第二輪要求每個成員就統(tǒng)計的結(jié)果再次作出自己的判斷，但是根果再次作出自己的判斷，但是根據(jù)實際情況，可以開始限制每個據(jù)實際情況，可以開始限制每個成員的選擇；成員的選擇；p依次進(jìn)行直到得出滿意的答案。依次進(jìn)行直到得出滿意的答案。2022-4-3058解決問題的步驟解決問題的步驟p定義問題；定義問題；p搜集事實（數(shù)據(jù)和資料）；搜集事實（數(shù)據(jù)和資料）；p分析事實（分析數(shù)據(jù)和資料）；分析事實（分析數(shù)據(jù)和資料）；p擬定改善計劃；擬定改善計劃；p改善的實施；改善的實施；p檢查效果與標(biāo)準(zhǔn)化；檢查效果與標(biāo)準(zhǔn)化；p將結(jié)果制度化。將結(jié)

47、果制度化。2022-4-3059內(nèi)容原因計劃實施檢查行動方法定義問題分析問題制定計劃實施確認(rèn)效果標(biāo)準(zhǔn)化1456發(fā)現(xiàn)問題發(fā)現(xiàn)問題，確定目，確定目標(biāo)標(biāo)分析分析問題問題提出潛在提出潛在的解決方的解決方法法選擇并規(guī)選擇并規(guī)劃解決方劃解決方法法實施解決實施解決方法方法評估解評估解決方法決方法P PDDC CA A1 12 23 36 65 54 4解決問題六步法和持續(xù)改進(jìn)解決問題六步法和持續(xù)改進(jìn)PDCA模式模式2022-4-3060步驟步驟 1: 確定問題、設(shè)定目標(biāo)確定問題、設(shè)定目標(biāo)p說明p優(yōu)點(diǎn)p根據(jù)親身經(jīng)歷，具根據(jù)親身經(jīng)歷，具體說明問題，不應(yīng)體說明問題，不應(yīng)依賴他人的描述；依賴他人的描述；p對問題進(jìn)行

48、量化說對問題進(jìn)行量化說明；明；p確保對問題有準(zhǔn)確、客確保對問題有準(zhǔn)確、客觀的認(rèn)識觀的認(rèn)識p澄清問題澄清問題p評估問題的嚴(yán)重性評估問題的嚴(yán)重性p使問題直觀化使問題直觀化p確定造成問題的主要原確定造成問題的主要原因因p界定各個原因之間的關(guān)界定各個原因之間的關(guān)系系p說明何時應(yīng)達(dá)到怎說明何時應(yīng)達(dá)到怎樣的水平或標(biāo)準(zhǔn)樣的水平或標(biāo)準(zhǔn)p確定工作重點(diǎn)確定工作重點(diǎn)p允許選擇解決方法允許選擇解決方法p行動pA) 準(zhǔn)確定義需要解決的質(zhì)量問題pB) 明確闡述目標(biāo)p問題的定性問題的定性p問題的量化問題的量化p設(shè)定目標(biāo)設(shè)定目標(biāo)舉例舉例問題陳述：問題陳述： 過去周中手工油漆表層“流淚”現(xiàn)象重復(fù)出現(xiàn)，高達(dá)19%目標(biāo)陳述：目標(biāo)陳

49、述：周后控制在3%以下發(fā)現(xiàn)問題分析問題提出潛在的解決方法選擇并規(guī)劃解決方法實施解決方法評估解決方法DCA123456P2022-4-3061步驟步驟 2: : 分析問題分析問題q策劃調(diào)研方法；策劃調(diào)研方法；q審核初步分析；審核初步分析；q確定問題并尋找一切與之有關(guān)的信息（即收集信息和數(shù)據(jù)）；確定問題并尋找一切與之有關(guān)的信息（即收集信息和數(shù)據(jù)）；q利用質(zhì)量控制工具對數(shù)據(jù)進(jìn)行量化的、直觀的和圖表式的分析；利用質(zhì)量控制工具對數(shù)據(jù)進(jìn)行量化的、直觀的和圖表式的分析；q確定問題的根源所在，如使用確定問題的根源所在，如使用“個為什么個為什么”和魚骨圖分析法；和魚骨圖分析法；q全員參與。全員參與。 數(shù)據(jù)收集方

50、法；數(shù)據(jù)收集方法；p觀察：目視管理；觀察：目視管理；p訪談：有目的調(diào)研；訪談：有目的調(diào)研；p調(diào)查：使用數(shù)據(jù)問卷工具；調(diào)查：使用數(shù)據(jù)問卷工具；p操作：現(xiàn)場參與；操作：現(xiàn)場參與；p研究：專題研究。研究：專題研究。發(fā)現(xiàn)問題分析問題提出潛在的解決方法選擇并規(guī)劃解決方法實施解決方法評估解決方法PDCA123456小工具：小工具：5WHYs：和因果圖（魚骨圖）和因果圖（魚骨圖）2022-4-3062步驟步驟 3: 提出潛在的解決方法提出潛在的解決方法發(fā)現(xiàn)問題分析問題提出潛在的解決方法選擇并規(guī)劃解決方法實施解決方法評估解決方法PDCA123456現(xiàn)象現(xiàn)象根源根源初步解決方法初步解決方法2022-4-3063

51、步驟步驟 4A: : 選擇解決方法選擇解決方法低高 控制12345 相關(guān)性12345 資源54321 回報12345 認(rèn)同12345評級評級特點(diǎn)特點(diǎn)控制：控制： 小組或個人對問題的控制程度以及對解決方法的控制能力相關(guān)性：相關(guān)性： 解決方法對問題的解決力度 資源：資源： 實施解決方法所需的時間、資金、人員和資料等，以及現(xiàn)有的資源充裕情況回報：回報： 預(yù)期的回報或成果（成本和效益）認(rèn)同：認(rèn)同： 員工和審批解決方法的管理層對實施解決方法時所需改革的接受程度定義：定義：p選擇工作表發(fā)現(xiàn)問題分析問題提出潛在的解決方法選擇并規(guī)劃解決方法實施解決方法評估解決方法PDCA1234562022-4-3064步驟

52、步驟 4B: : 實施解決方法實施解決方法解決問題的實施流程解決問題的實施流程甘特圖說明實施的各個甘特圖說明實施的各個步驟、各項任務(wù)的起始步驟、各項任務(wù)的起始時間和各個關(guān)鍵環(huán)節(jié)之時間和各個關(guān)鍵環(huán)節(jié)之間的銜接情況間的銜接情況發(fā)現(xiàn)問題分析問題提出潛在的解決方法選擇并規(guī)劃解決方法實施解決方法評估解決方法PDCA123561制定實施計劃2召開啟動會議3開始機(jī)器調(diào)修4試運(yùn)行5確認(rèn)部件6匯報進(jìn)展7進(jìn)行必要的修改8標(biāo)準(zhǔn)化甘特圖甘特圖p行動p負(fù)責(zé)人p時間制定計劃啟動貫徹實施方案觀察和微調(diào)評估實施效果再次微調(diào)標(biāo)準(zhǔn)和文檔化2022-4-3065步驟步驟 5: 實施解決方法實施解決方法p將解決方法化解為便于管理、將

53、解決方法化解為便于管理、可監(jiān)控的具體步驟；可監(jiān)控的具體步驟；p和解決方案相關(guān)的人員必須參和解決方案相關(guān)的人員必須參與實施；與實施；p將相關(guān)信息通知所有人員，包將相關(guān)信息通知所有人員，包括計劃、目標(biāo)和實施辦法等；括計劃、目標(biāo)和實施辦法等；p確保所有人員清楚各自的工作確保所有人員清楚各自的工作內(nèi)容，并與質(zhì)量工程師有效溝內(nèi)容，并與質(zhì)量工程師有效溝通和協(xié)調(diào)；通和協(xié)調(diào)；p認(rèn)真對待每一項落實的措施，認(rèn)真對待每一項落實的措施，審慎對待、反復(fù)檢查；審慎對待、反復(fù)檢查；p縮短從方案到實施的時間，去縮短從方案到實施的時間，去繁就簡，提升效率。繁就簡，提升效率。p小工具：小工具：怎樣判斷方案的可操作性？怎樣判斷方案

54、的可操作性？q要具體（要具體（Specifications）q可量度（可量度（Measurable）q可操作（可操作（Achievable）q要結(jié)果（要結(jié)果（Result）q可控制（可控制（Time-controlled）選擇并規(guī)劃解決方法34發(fā)現(xiàn)問題分析問題提出潛在的解決方法實施解決方法評估解決方法PDCA12562022-4-3066步驟步驟 6：評估解決方法：評估解決方法q選擇合適的質(zhì)量管理工具選擇合適的質(zhì)量管理工具;（參（參考右圖）考右圖）q搜集數(shù)據(jù)，采集樣本；搜集數(shù)據(jù)，采集樣本；q分析數(shù)據(jù)，做出結(jié)論，并且完成分析數(shù)據(jù)，做出結(jié)論，并且完成標(biāo)準(zhǔn)化和文檔化；標(biāo)準(zhǔn)化和文檔化；q建立控制流程，

55、使用控制工具；建立控制流程，使用控制工具；q就新的標(biāo)準(zhǔn)和方法進(jìn)行全面培訓(xùn)；就新的標(biāo)準(zhǔn)和方法進(jìn)行全面培訓(xùn)；q總結(jié)和推廣經(jīng)驗；總結(jié)和推廣經(jīng)驗；q開始下一個課題。開始下一個課題。發(fā)現(xiàn)問題分析問題提出潛在的解決方法選擇并規(guī)劃解決方法實施解決方法評估解決方法PDCA123456柏拉圖柏拉圖直方圖直方圖控制圖控制圖2022-4-3067現(xiàn)場解決問題現(xiàn)場解決問題 6 步法步法p6步法是結(jié)構(gòu)性的標(biāo)準(zhǔn)化工具，步法是結(jié)構(gòu)性的標(biāo)準(zhǔn)化工具，其自身符合其自身符合ISO標(biāo)準(zhǔn)程序；標(biāo)準(zhǔn)程序；p6步法的關(guān)鍵步驟是確定問題步法的關(guān)鍵步驟是確定問題和提出切實可行的解決方案；和提出切實可行的解決方案；p6步法操作要點(diǎn)是數(shù)據(jù)分析；步

56、法操作要點(diǎn)是數(shù)據(jù)分析；p6步法是簡單易行的解決問題步法是簡單易行的解決問題和改善工具。和改善工具。發(fā)現(xiàn)問題，確發(fā)現(xiàn)問題，確定目標(biāo)定目標(biāo)分析分析問題問題提出潛在的提出潛在的解決方法解決方法選擇并規(guī)劃選擇并規(guī)劃解決方法解決方法實施解決方法實施解決方法評估解決評估解決方法方法P PD DC CA A5 56 61 12 23 34 4標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化2022-4-3068現(xiàn)場解決問題和持續(xù)改善全圖現(xiàn)場解決問題和持續(xù)改善全圖p問題問題: :p目標(biāo)目標(biāo): :p第二步第二步: : 分析問題分析問題 流程流程人員人員設(shè)備設(shè)備材料材料p根本原因根本原因p第四步第四步: : 選擇方法并制定實施方案選擇方法并制定實施

57、方案p第五步第五步: : 方案的實施方案的實施p第六步第六步: : 評估標(biāo)準(zhǔn)方法并標(biāo)準(zhǔn)化評估標(biāo)準(zhǔn)方法并標(biāo)準(zhǔn)化p第三步第三步: : 形成潛在解決方法形成潛在解決方法p現(xiàn)象現(xiàn)象p找到的根本原因找到的根本原因p潛在解決方法潛在解決方法p1 1p2 2p3 3p4 4p5 5p6 6p解決方法解決方法p控制能力控制能力p相關(guān)性相關(guān)性p需要的資源需要的資源p效益效益p員工的理解支員工的理解支持持p1 1p2 2p3 3p4 4p5 5p第一步第一步: : 確定問題并確立目標(biāo)確定問題并確立目標(biāo)2022-4-3069現(xiàn)場治理現(xiàn)場治理6S和目視管理和目視管理2022-4-3070目視管理是現(xiàn)場管理基礎(chǔ)目視管理

58、是現(xiàn)場管理基礎(chǔ)精益生產(chǎn)的價值觀精益生產(chǎn)的價值觀目視化管理目視化管理穩(wěn)定的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)穩(wěn)定的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)均勻化生產(chǎn)均勻化生產(chǎn)準(zhǔn)時化生產(chǎn)系統(tǒng)準(zhǔn)時化生產(chǎn)系統(tǒng)質(zhì)量管理系統(tǒng)質(zhì)量管理系統(tǒng)消除消除7大浪費(fèi)大浪費(fèi)豐田生產(chǎn)系統(tǒng)豐田生產(chǎn)系統(tǒng)TPSTPS2022-4-3071目視管理的作用目視管理的作用p目視管理就是應(yīng)用標(biāo)識、圖表和顏色等，直觀地反目視管理就是應(yīng)用標(biāo)識、圖表和顏色等，直觀地反映即時的管理狀況，讓任何人都能一目了然地了解映即時的管理狀況，讓任何人都能一目了然地了解現(xiàn)場的各項管理指標(biāo)；現(xiàn)場的各項管理指標(biāo)；p韓國三星非常重視目視管理，他們的定義是：可視韓國三星非常重視目視管理，他們的定義是：可視化管理不僅僅是

59、要把現(xiàn)場弄得整潔化管理不僅僅是要把現(xiàn)場弄得整潔, ,而且要使剛?cè)攵乙箘側(cè)肷绲膯T工不用提問，或者不用培訓(xùn)也能把在制造現(xiàn)社的員工不用提問，或者不用培訓(xùn)也能把在制造現(xiàn)場發(fā)生的問題點(diǎn)、異常狀況和浪費(fèi)現(xiàn)象等，一眼就場發(fā)生的問題點(diǎn)、異常狀況和浪費(fèi)現(xiàn)象等，一眼就能辨別出來，即通過可視化形成一個防止人為失誤能辨別出來，即通過可視化形成一個防止人為失誤而且能早期發(fā)現(xiàn)異常的預(yù)防性管理體系。而且能早期發(fā)現(xiàn)異常的預(yù)防性管理體系。2022-4-3072為什么要實行目視管理？為什么要實行目視管理？q 識別錯誤；識別錯誤；q 是定置管理的必要條件；是定置管理的必要條件；q 有助溝通信息；有助溝通信息；q 保證員工安全；

60、保證員工安全；q 促進(jìn)員工的責(zé)任意識；促進(jìn)員工的責(zé)任意識；q 減少浪費(fèi)、減輕員工的勞動強(qiáng)度。減少浪費(fèi)、減輕員工的勞動強(qiáng)度。2022-4-3073控制重點(diǎn)控制重點(diǎn)操作操作設(shè)備設(shè)備質(zhì)量質(zhì)量安全安全儲存儲存反?，F(xiàn)象反常現(xiàn)象偏離工藝參數(shù)偏離工藝參數(shù) 偏離操作標(biāo)準(zhǔn)偏離操作標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備運(yùn)行不良設(shè)備運(yùn)行不良工模具狀態(tài)不良工模具狀態(tài)不良環(huán)境狀態(tài)不良環(huán)境狀態(tài)不良物流失控物流失控目視管理的主要對象目視管理的主要對象2022-4-3074簡約簡約統(tǒng)一統(tǒng)一嚴(yán)格嚴(yán)格鮮明鮮明實用實用設(shè)置目視管理的基本原則設(shè)置目視管理的基本原則2022-4-3075目視管理的要求目視管理的要求視覺化：標(biāo)識、色彩和圖表視覺化：標(biāo)識、色彩和圖表透