工廠全面管理培訓(xùn)課程

1、工廠全面管理培訓(xùn)課程課程說(shuō)明課程說(shuō)明第一講第一講 微利時(shí)代微利時(shí)代要不得的成本意識(shí)要不得的成本意識(shí)第二講第二講 了解最新的成本管理趨勢(shì)與分析企業(yè)管理現(xiàn)狀了解最新的成本管理趨勢(shì)與分析企業(yè)管理現(xiàn)狀第三講第三講 浪費(fèi)是成本管理的浪費(fèi)是成本管理的“天敵天敵”第四講第四講 通過(guò)班組的改善來(lái)消除浪費(fèi)通過(guò)班組的改善來(lái)消除浪費(fèi)第五講第五講 工廠成本是怎樣煉成的工廠成本是怎樣煉成的第六講第六講 工廠制造成本降低的方向工廠制造成本降低的方向第七講第七講 降低成本工作的推行降低成本工作的推行2第一講第一講 微利時(shí)代微利時(shí)代 要不得的成本意識(shí)要不得的成本意識(shí)3挑戰(zhàn)企業(yè)生死存亡的時(shí)代來(lái)臨了暴利與微利暴利與微利4 我不是

2、老板，成本與我無(wú)關(guān)我不是老板，成本與我無(wú)關(guān) 公家的東西，不用白不用公家的東西，不用白不用 節(jié)約了成本，我有什么好處節(jié)約了成本，我有什么好處5第二講第二講了解最新的成本管理趨了解最新的成本管理趨勢(shì)與分析企業(yè)管理現(xiàn)狀勢(shì)與分析企業(yè)管理現(xiàn)狀6世界先進(jìn)國(guó)家降低成本的新趨勢(shì)世界先進(jìn)國(guó)家降低成本的新趨勢(shì)( (日本、美國(guó)）日本、美國(guó)） 傳統(tǒng)的降低成本方法 現(xiàn)代的降低成本方法 實(shí)例1. 采用自動(dòng)或高速機(jī)械省人化、無(wú)人化、系列化機(jī)器人無(wú)人工廠2. 零件工藝過(guò)程裝配及加工過(guò)程、包裝裝配機(jī)器人自動(dòng)包裝機(jī)3. 使用同一材料多種材料的活用鋼塑料陶瓷4. 制造現(xiàn)場(chǎng)設(shè)計(jì)、研發(fā)價(jià)值工程CAD/CAM5. 加工場(chǎng)合采購(gòu)層面非標(biāo)準(zhǔn)

3、件轉(zhuǎn)為標(biāo)準(zhǔn)件6. 少品種、大批量多品種、小批量計(jì)算機(jī)控制柔性制造系統(tǒng)7. 以制造部門(mén)為中心整個(gè)業(yè)務(wù)流程無(wú)人倉(cāng)庫(kù)流通環(huán)節(jié)的情報(bào)8. 局部的全面的成本管理全面品質(zhì)控制9.國(guó)內(nèi)采購(gòu)國(guó)外采購(gòu)電子商務(wù)發(fā)展7任務(wù)吃不了，能力吃不飽。任務(wù)吃不了，能力吃不飽。生產(chǎn)不均衡，物流亂糟糟。生產(chǎn)不均衡，物流亂糟糟。加班又添哨，質(zhì)量保不了。加班又添哨，質(zhì)量保不了。短缺不配套，交貨難協(xié)調(diào)。短缺不配套，交貨難協(xié)調(diào)。生產(chǎn)周期長(zhǎng)，效率往下掉。生產(chǎn)周期長(zhǎng)，效率往下掉。庫(kù)存堆得高，資金占不少。庫(kù)存堆得高，資金占不少。成本失調(diào)控，盈虧不知道。成本失調(diào)控，盈虧不知道。信息不共享，數(shù)據(jù)到處找。信息不共享，數(shù)據(jù)到處找。管理不規(guī)范，獎(jiǎng)懲為重

4、要。管理不規(guī)范，獎(jiǎng)懲為重要。市場(chǎng)變化快，怎能不苦惱。市場(chǎng)變化快，怎能不苦惱。企業(yè)管理現(xiàn)狀8第三講第三講浪費(fèi)浪費(fèi)成本管理的成本管理的“天敵天敵”9 管理的浪費(fèi)管理的浪費(fèi) 不良改正的不良改正的 浪費(fèi)浪費(fèi) 等待的浪費(fèi)等待的浪費(fèi) 制造過(guò)制造過(guò)多的浪費(fèi)多的浪費(fèi) 加工過(guò)加工過(guò)剩的浪費(fèi)剩的浪費(fèi) 搬運(yùn)搬運(yùn)的浪費(fèi)的浪費(fèi) 在庫(kù)量過(guò)在庫(kù)量過(guò)多的浪費(fèi)多的浪費(fèi)七種浪費(fèi)101 1 不良改正的浪費(fèi)不良改正的浪費(fèi) 不良改正的浪費(fèi)是指在工廠內(nèi)發(fā)生不良不良改正的浪費(fèi)是指在工廠內(nèi)發(fā)生不良品，需要進(jìn)行處置的時(shí)間和人力、物力上的品，需要進(jìn)行處置的時(shí)間和人力、物力上的浪費(fèi)。如：浪費(fèi)。如： 產(chǎn)品報(bào)廢； 降價(jià)處理； 材料損失； 人工設(shè)備資源

5、損失； 出貨延誤取消訂單； 信譽(yù)下降； 市場(chǎng)份額萎縮。112 2 制造過(guò)多的浪費(fèi)制造過(guò)多的浪費(fèi) 制造過(guò)多又稱(chēng)在庫(kù)過(guò)多。就是在一個(gè)工序到下一個(gè)工序制造過(guò)多又稱(chēng)在庫(kù)過(guò)多。就是在一個(gè)工序到下一個(gè)工序的中間準(zhǔn)備了過(guò)多的量。在許多企業(yè)里，這種現(xiàn)象是非常普的中間準(zhǔn)備了過(guò)多的量。在許多企業(yè)里，這種現(xiàn)象是非常普遍的。特別是作業(yè)者對(duì)這種現(xiàn)象遍的。特別是作業(yè)者對(duì)這種現(xiàn)象并不以為是一種浪費(fèi)，所以并不以為是一種浪費(fèi)，所以很難讓人們重視它。很難讓人們重視它。 零件、半成品需要先行生產(chǎn)而導(dǎo)致不同步的空間浪費(fèi)； 生產(chǎn)用電、氣壓、油等能源的浪費(fèi)； 貨架臺(tái)、材料搬送工具等的增加； 運(yùn)用搬送車(chē)、升降機(jī)等搬運(yùn)手段的增加； 放置地、

6、倉(cāng)庫(kù)等存儲(chǔ)空間的占用； 在庫(kù)的發(fā)生與管理工時(shí)的增加； 利率負(fù)擔(dān)的增加； 不能促進(jìn)改善。123 3 加工過(guò)剩的浪費(fèi)加工過(guò)剩的浪費(fèi) 也稱(chēng)也稱(chēng)“過(guò)分精確加工的浪費(fèi)過(guò)分精確加工的浪費(fèi)”。指實(shí)際加工精度。指實(shí)際加工精度比加工要求要高，要求加工三級(jí)品卻加工成一級(jí)品，比加工要求要高，要求加工三級(jí)品卻加工成一級(jí)品，造成了資源的浪費(fèi)。造成了資源的浪費(fèi)。 需要多余的作業(yè)時(shí)間和輔助設(shè)備； 生產(chǎn)用電、氣壓、油等能源浪費(fèi)； 管理工時(shí)的增加； 不能促進(jìn)改善。134 4 搬運(yùn)的浪費(fèi)搬運(yùn)的浪費(fèi) 這里的搬運(yùn)是指物流斷點(diǎn)之中的搬運(yùn)。搬運(yùn)是一種無(wú)附加價(jià)值的動(dòng)作。搬運(yùn)雖不產(chǎn)生附加價(jià)值，但它卻推動(dòng)了工序前進(jìn)。搬運(yùn)的損失，若分解開(kāi)來(lái)，又

7、包含放置、堆積、移動(dòng)、整理等動(dòng)作的浪費(fèi)。 因?yàn)榘徇\(yùn)產(chǎn)生不了直接價(jià)值，所以我們應(yīng)該盡可能減少搬運(yùn)作業(yè)。搬運(yùn)物品的工作既單調(diào)勞動(dòng)強(qiáng)度又大，在整體布局的時(shí)候就應(yīng)該避免搬運(yùn)工作的產(chǎn)生。 145 在庫(kù)量過(guò)多的浪費(fèi) 庫(kù)存量越大，資金積壓就越厲害。在信息時(shí)代里，許庫(kù)存量越大，資金積壓就越厲害。在信息時(shí)代里，許多企業(yè)都明白這一點(diǎn)，想方設(shè)法不斷降低自己的在庫(kù)量。多企業(yè)都明白這一點(diǎn)，想方設(shè)法不斷降低自己的在庫(kù)量。 零部件、材料的庫(kù)存； 半成品的庫(kù)存； 成品的庫(kù)存； 已向供應(yīng)商定購(gòu)的在途零部件； 已發(fā)貨的在途成品。庫(kù)存的浪費(fèi)主要表現(xiàn)在： 零部件、產(chǎn)品陳舊導(dǎo)致削價(jià)與報(bào)廢損失； 流動(dòng)資金占用損失； 人工場(chǎng)地?fù)p失； 隱藏

8、不良品損失； 隱藏產(chǎn)能不平衡與過(guò)剩損失； 隱藏機(jī)器故障損失等等156 6 等待的浪費(fèi)等待的浪費(fèi) 即非滿(mǎn)負(fù)荷的浪費(fèi)。在日本通常稱(chēng)之為即非滿(mǎn)負(fù)荷的浪費(fèi)。在日本通常稱(chēng)之為“手在等待的浪費(fèi)手在等待的浪費(fèi)”，在國(guó)內(nèi)有的稱(chēng)為在國(guó)內(nèi)有的稱(chēng)為“工時(shí)利用率工時(shí)利用率”。 生產(chǎn)線(xiàn)的機(jī)種切換； 每天的工作量變動(dòng)很大，當(dāng)工作量少時(shí)，便無(wú)所事事； 時(shí)常因缺料而使機(jī)器閑置； 因過(guò)程上游發(fā)生延誤，導(dǎo)致下游無(wú)事可做； 因早會(huì)、開(kāi)會(huì)而占用太多的時(shí)間； 機(jī)器設(shè)備時(shí)常發(fā)生故障； 生產(chǎn)線(xiàn)未能取得平衡，以致經(jīng)常發(fā)生等待； 在共同作業(yè)上，有勞役不均衡的現(xiàn)象； 材料雖已備齊，但制造通知單或設(shè)計(jì)圖并未送來(lái)，導(dǎo)致等待。 167 7 管理浪費(fèi)管

9、理浪費(fèi) 組織內(nèi)部人員機(jī)構(gòu)的浪費(fèi)。 信息傳遞與溝通不暢的浪費(fèi)。 越級(jí)指揮所造成的浪費(fèi)。 是指問(wèn)題發(fā)生后，管理人員事后想辦法補(bǔ)救的浪費(fèi)?？茖W(xué)的管理是事先有預(yù)見(jiàn)、有規(guī)劃，在事情推進(jìn)過(guò)程中有管理控制。17作業(yè)效率工時(shí)浪費(fèi)工廠內(nèi)的七種浪費(fèi)等待的浪費(fèi)在庫(kù)量過(guò)度的浪費(fèi)兩手空閑的浪費(fèi)不良改正的浪費(fèi)制造過(guò)多的浪費(fèi)加工過(guò)剩的浪費(fèi)搬運(yùn)的浪費(fèi)動(dòng)作浪費(fèi)作業(yè)效率管理的浪費(fèi)等待的浪費(fèi)單手空閑的浪費(fèi)作業(yè)動(dòng)作停止的浪費(fèi)作業(yè)動(dòng)作太大的浪費(fèi)拿的動(dòng)作交替的浪費(fèi)步行的浪費(fèi)轉(zhuǎn)身角度太大的浪費(fèi)動(dòng)作之間沒(méi)有配合好的浪費(fèi)不了解作業(yè)技巧的浪費(fèi)伸背動(dòng)作的浪費(fèi)彎腰動(dòng)作的浪費(fèi)重復(fù)動(dòng)作的浪費(fèi)8 動(dòng)作的浪費(fèi)動(dòng)作的浪費(fèi)18第四講第四講通過(guò)班組的改通過(guò)班組的

10、改善來(lái)消除浪費(fèi)善來(lái)消除浪費(fèi)19 1 1、創(chuàng)造看得見(jiàn)浪費(fèi)的現(xiàn)場(chǎng)（徹底的、創(chuàng)造看得見(jiàn)浪費(fèi)的現(xiàn)場(chǎng)（徹底的6S6S）；）； 2 2、制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)守標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)；、制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)守標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)； 3 3、以看板管理的生產(chǎn)方式；、以看板管理的生產(chǎn)方式； 4 4、推行目視管理、推行目視管理 5 5、走動(dòng)管理與、走動(dòng)管理與“三現(xiàn)主義三現(xiàn)主義” 6 6、5 5問(wèn)必答問(wèn)必答 7 7、IE IE工業(yè)工程所謂工業(yè)工程所謂IE IE是對(duì)綜合人、材料、設(shè)備、能源是對(duì)綜合人、材料、設(shè)備、能源等所有系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)、改善、穩(wěn)定化為目的的等所有系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)、改善、穩(wěn)定化為目的的 8 8、TPMTPM（Total Producti

11、ve MaintenanceTotal Productive Maintenance的縮略語(yǔ)，的縮略語(yǔ)，中文譯名叫全面生產(chǎn)維修全面生產(chǎn)保全）員工自主改中文譯名叫全面生產(chǎn)維修全面生產(chǎn)保全）員工自主改善善206S6S活動(dòng)不僅能夠改善活動(dòng)不僅能夠改善作業(yè)環(huán)境，還能提高作業(yè)環(huán)境，還能提高作業(yè)效率、品質(zhì)、士作業(yè)效率、品質(zhì)、士氣、牽一而動(dòng)百，是氣、牽一而動(dòng)百，是其他管理活動(dòng)有效開(kāi)其他管理活動(dòng)有效開(kāi)展的基石之一。展的基石之一。215S5S的來(lái)源與的來(lái)源與6S6S的管理的管理5S5S活動(dòng)源于日本，它指的是在生產(chǎn)活動(dòng)源于日本，它指的是在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中，對(duì)材料、設(shè)備、人員等生現(xiàn)場(chǎng)中，對(duì)材料、設(shè)備、人員等生產(chǎn)要素進(jìn)行相

12、應(yīng)的產(chǎn)要素進(jìn)行相應(yīng)的“整理、整頓、清整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)掃、清潔、素養(yǎng)”等活動(dòng)，為其他管等活動(dòng)，為其他管理活動(dòng)的開(kāi)展打下良好的基礎(chǔ)，它理活動(dòng)的開(kāi)展打下良好的基礎(chǔ)，它是日本產(chǎn)品在二戰(zhàn)后品質(zhì)得以提升，是日本產(chǎn)品在二戰(zhàn)后品質(zhì)得以提升，并行銷(xiāo)全世界的一大法寶并行銷(xiāo)全世界的一大法寶。 由于用羅馬字拼寫(xiě)這幾個(gè)日語(yǔ)詞匯時(shí)，它們的第一個(gè)字母都是S，所以日本人稱(chēng)為5S。隨著人們對(duì)活動(dòng)的不斷認(rèn)識(shí)，相應(yīng)增加到“安全”的內(nèi)容，就有了6S的管理活動(dòng)。226S6S活動(dòng)的定義活動(dòng)的定義整理：區(qū)分要用與不用的物品，不用的堅(jiān)決清離現(xiàn)場(chǎng)，只保 留要用的。整頓：把要用的物品，按規(guī)定位置擺放整齊，并做好標(biāo)識(shí)管理。清掃：掃除現(xiàn)

13、場(chǎng)中設(shè)備、環(huán)境等生產(chǎn)要素的贓污部位，保持干凈。清潔：維持以上整理、整頓、清掃后的局面，所以也稱(chēng)為“3S”活動(dòng)。素養(yǎng)：每個(gè)人都要遵守公司的規(guī)章制度，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣。安全：按操作規(guī)程進(jìn)行工作，避免事故的發(fā)生。23八大浪費(fèi)八大浪費(fèi) 資金的浪費(fèi)資金的浪費(fèi) 場(chǎng)地的浪費(fèi)場(chǎng)地的浪費(fèi) 人員的浪費(fèi)人員的浪費(fèi) 士氣的浪費(fèi)士氣的浪費(fèi) 形象的浪費(fèi)形象的浪費(fèi) 效率的浪費(fèi)效率的浪費(fèi) 品質(zhì)的浪費(fèi)品質(zhì)的浪費(fèi) 成本的浪費(fèi)成本的浪費(fèi)242 2 制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)守標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)守標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) 每次一有問(wèn)題或不正常現(xiàn)象發(fā)生時(shí)，管理人員須先加以調(diào)查，確定原因和修正現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，或?qū)嵭行聵?biāo)準(zhǔn)，防止問(wèn)題再發(fā)生。標(biāo)準(zhǔn)化已成為現(xiàn)場(chǎng)改

14、善不可或缺的一部分，而且也可作為日常改善的基準(zhǔn)。確定生產(chǎn)周期圍繞人員機(jī)器材料環(huán)境方法信息明確標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)提高總體效率253 3 看板管理的生產(chǎn)方式看板管理的生產(chǎn)方式 就是把希望管理的項(xiàng)目,通過(guò)各類(lèi)管理板顯示出來(lái),使管理狀態(tài)眾人都知道的管理方法.看板管理是一流現(xiàn)場(chǎng)管理的重要組成部分,是給客戶(hù)信心及企業(yè)內(nèi)部營(yíng)造競(jìng)爭(zhēng)氛圍,提高管理透明度之非常重要的手段.26看板內(nèi)容看板內(nèi)容 質(zhì)量信息質(zhì)量信息: :每日每日, ,每周及每月的不合格品數(shù)值和趨勢(shì)圖每周及每月的不合格品數(shù)值和趨勢(shì)圖, ,以及改善目標(biāo)以及改善目標(biāo). .不合格品的實(shí)物應(yīng)當(dāng)陳列出來(lái)不合格品的實(shí)物應(yīng)當(dāng)陳列出來(lái), ,給所有給所有的員工看

15、的員工看. . 成本信息成本信息: :生產(chǎn)能力數(shù)值生產(chǎn)能力數(shù)值, ,趨勢(shì)圖及目標(biāo)趨勢(shì)圖及目標(biāo). . 交貨期信息交貨期信息: :每日生產(chǎn)圖表每日生產(chǎn)圖表. . 機(jī)器故障數(shù)值機(jī)器故障數(shù)值, ,趨勢(shì)圖及目標(biāo)趨勢(shì)圖及目標(biāo). . 設(shè)備綜合效率設(shè)備綜合效率. . 品管圈活動(dòng)品管圈活動(dòng). .274 4 推行目視管理推行目視管理 目視管理是用圖形,圖表等視覺(jué)感應(yīng),確定目前狀態(tài),并立即產(chǎn)生判斷,使問(wèn)題得到迅速解決的方法. 由于現(xiàn)場(chǎng)異常及問(wèn)題點(diǎn)較難發(fā)現(xiàn),延誤了處理問(wèn)題的機(jī)會(huì),忽視了不良發(fā)生的征兆,實(shí)行目視管理可以避免問(wèn)題的發(fā)生:1. Q(品質(zhì)):異常及問(wèn)題的浮現(xiàn)化2. C(成本):浪費(fèi),不均,不合理浮顯化3. D

16、(交期):延誤及進(jìn)度狀況明確化4. S(安全):標(biāo)示出事故次數(shù)及災(zāi)害狀況以強(qiáng)化意識(shí)5. M(士氣):團(tuán)隊(duì)意識(shí)和人員合作態(tài)度信念化28目視管理實(shí)施要點(diǎn)目視管理實(shí)施要點(diǎn)1. 設(shè)定工作現(xiàn)場(chǎng)目標(biāo)2. 從5S開(kāi)始3. 徹底做好物品放置方法的標(biāo)示4. 物流和人流去向明確5. 基準(zhǔn)要明確化標(biāo)示6. 異常狀態(tài)的警告及標(biāo)示295、走動(dòng)管理與“三現(xiàn)主義” 1、走動(dòng)管理、走動(dòng)管理 到工作現(xiàn)場(chǎng)去，在工作現(xiàn)場(chǎng)來(lái)回走動(dòng)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、解決問(wèn)題的管理方式。工廠的現(xiàn) 場(chǎng)管理一定是走動(dòng)管理。 2、“三現(xiàn)主義三現(xiàn)主義” 現(xiàn)時(shí)、現(xiàn)場(chǎng)(地)、現(xiàn)物(象)當(dāng)事情發(fā)生時(shí),立即(現(xiàn)時(shí))去現(xiàn)場(chǎng),看現(xiàn)(象)。306 6、5 5問(wèn)必答問(wèn)必答 問(wèn)問(wèn)5次

17、為什么次為什么”-挖掘問(wèn)題方法挖掘問(wèn)題方法 “為何你將鐵屑灑在地面上？” “因?yàn)榈孛嬗悬c(diǎn)滑，不安全?！?“為什么會(huì)滑，不安全？” “因?yàn)槟莾河杏蜐n?！?“為什么會(huì)有油漬？” “因?yàn)闄C(jī)器在滴油。” “為什么會(huì)滴油？” “因?yàn)橛褪菑穆?lián)結(jié)器泄漏出來(lái)的?！?“為什么會(huì)泄漏？” “因?yàn)槁?lián)結(jié)器內(nèi)的橡膠油封已經(jīng)磨損了。”317 7、 IE IE方式浪費(fèi)消除法方式浪費(fèi)消除法 工業(yè)工程（工業(yè)工程（Industrial EngineeringIndustrial Engineering） 工業(yè)工程是對(duì)人員、物料、設(shè)備、能源和信息所組工業(yè)工程是對(duì)人員、物料、設(shè)備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)、改善和設(shè)置的一門(mén)

18、學(xué)科。成的集成系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)、改善和設(shè)置的一門(mén)學(xué)科。 工業(yè)工程的研究目標(biāo)是使生產(chǎn)系統(tǒng)投入要素得到有工業(yè)工程的研究目標(biāo)是使生產(chǎn)系統(tǒng)投入要素得到有效利用，降低成本，保證質(zhì)量和安全、提高效率，效利用，降低成本，保證質(zhì)量和安全、提高效率，獲得最佳效益。獲得最佳效益。精益生產(chǎn)的基本保證；精益生產(chǎn)的基本保證；降低成本的有力降低成本的有力“武器武器”。328、何謂、何謂TPMT：Total (全員參與）全員參與）P：Productive（生產(chǎn)性）（生產(chǎn)性）M：Maintenance（保全）（保全）全員參加的生產(chǎn)性保全活動(dòng)全員參加的生產(chǎn)性保全活動(dòng)指公司在包括生產(chǎn)、開(kāi)發(fā)、設(shè)計(jì)、銷(xiāo)售及管理部門(mén)在內(nèi)的所有部門(mén)，從最高

19、管理層到一線(xiàn)員工全員參與和開(kāi)展重復(fù)小團(tuán)隊(duì)活動(dòng)，以追求生產(chǎn)極限為目標(biāo)，構(gòu)筑能預(yù)防所有浪費(fèi)的體系，挑戰(zhàn)故障為零、浪費(fèi)為零、不良為零的高效率企業(yè)，以及部門(mén)、班組自主改善活動(dòng)的活力型企業(yè)。33第五講第五講工廠成本是怎樣煉成的工廠成本是怎樣煉成的34原材料原材料生產(chǎn)流程生產(chǎn)流程廠房設(shè)備廠房設(shè)備成本成本工人工人生產(chǎn)管理生產(chǎn)管理輔料、零件、配件輔料、零件、配件水、氣、汽、電等水、氣、汽、電等說(shuō)明：說(shuō)明：1、生產(chǎn)制造過(guò)程就是產(chǎn)品成本的形成過(guò)程。、生產(chǎn)制造過(guò)程就是產(chǎn)品成本的形成過(guò)程。2、制造過(guò)程消耗的各種生產(chǎn)要素、各項(xiàng)耗、制造過(guò)程消耗的各種生產(chǎn)要素、各項(xiàng)耗費(fèi)就構(gòu)成了生產(chǎn)成本。費(fèi)就構(gòu)成了生產(chǎn)成本。3、制造過(guò)程中，

20、大量消耗各種原材料，原材料、制造過(guò)程中，大量消耗各種原材料，原材料是成本的主要組成部分。是成本的主要組成部分。4、生產(chǎn)必須在廠房、機(jī)器、生產(chǎn)線(xiàn)上進(jìn)行，這、生產(chǎn)必須在廠房、機(jī)器、生產(chǎn)線(xiàn)上進(jìn)行，這些支出通過(guò)折舊方式計(jì)入成本。些支出通過(guò)折舊方式計(jì)入成本。5、生產(chǎn)離不開(kāi)生產(chǎn)工人、管理人員。工人和管、生產(chǎn)離不開(kāi)生產(chǎn)工人、管理人員。工人和管理人員的工資也是成本的組成部分。理人員的工資也是成本的組成部分。6、制造出來(lái)產(chǎn)品還要有各種輔助條件，如輔料、制造出來(lái)產(chǎn)品還要有各種輔助條件，如輔料、水、電、等，這些也是成本的一部分。水、電、等，這些也是成本的一部分。35全面成本管理全面成本管理成本管理與控制不單是一個(gè)成

21、本管理與控制不單是一個(gè)專(zhuān)門(mén)成本管理機(jī)構(gòu)的工作，企專(zhuān)門(mén)成本管理機(jī)構(gòu)的工作，企業(yè)內(nèi)部每一部門(mén)和每一個(gè)員工業(yè)內(nèi)部每一部門(mén)和每一個(gè)員工都是成本形成的影響著和成本都是成本形成的影響著和成本控制的參與者和實(shí)施著。企業(yè)控制的參與者和實(shí)施著。企業(yè)在進(jìn)行成本管理時(shí)，應(yīng)將全體在進(jìn)行成本管理時(shí)，應(yīng)將全體員工，特別是對(duì)成本發(fā)生負(fù)有員工，特別是對(duì)成本發(fā)生負(fù)有責(zé)任的管理者，諸如決策階層責(zé)任的管理者，諸如決策階層、部門(mén)負(fù)責(zé)人、工程技術(shù)人員、部門(mén)負(fù)責(zé)人、工程技術(shù)人員專(zhuān)設(shè)成本機(jī)構(gòu)人員視為成本控專(zhuān)設(shè)成本機(jī)構(gòu)人員視為成本控制的的主體，并將成本控制意制的的主體，并將成本控制意識(shí)作為企業(yè)文化的一部分，自識(shí)作為企業(yè)文化的一部分，自上而下

22、樹(shù)立從此次成本和效益上而下樹(shù)立從此次成本和效益意識(shí)，消除認(rèn)為成本無(wú)法再降意識(shí)，消除認(rèn)為成本無(wú)法再降低的錯(cuò)誤思想。低的錯(cuò)誤思想。成本管理成本管理增強(qiáng)員工的成本意識(shí)增強(qiáng)員工的成本意識(shí)成本為指標(biāo)的業(yè)績(jī)考核成本為指標(biāo)的業(yè)績(jī)考核實(shí)現(xiàn)成本實(shí)現(xiàn)成本目標(biāo)責(zé)任制，目標(biāo)責(zé)任制，把公司各個(gè)職把公司各個(gè)職能部門(mén)都變能部門(mén)都變成成“賺錢(qián)賺錢(qián)”的的部門(mén)部門(mén)36第六講第六講工廠制造成本降低的方向工廠制造成本降低的方向37 1 1、班組經(jīng)濟(jì)指標(biāo)量化、班組經(jīng)濟(jì)指標(biāo)量化定額管理與內(nèi)部結(jié)算方式定額管理與內(nèi)部結(jié)算方式 2 2、改進(jìn)質(zhì)量、改進(jìn)質(zhì)量 3 3、庫(kù)存量的降低、庫(kù)存量的降低 4 4、設(shè)備優(yōu)化、設(shè)備優(yōu)化 5 5、降低人工成本、降

23、低人工成本 6 6、確保生產(chǎn)計(jì)劃與交期、確保生產(chǎn)計(jì)劃與交期381 1、班組經(jīng)濟(jì)指標(biāo)量化、班組經(jīng)濟(jì)指標(biāo)量化定額管理與內(nèi)部結(jié)算方式定額管理與內(nèi)部結(jié)算方式 （1）經(jīng)濟(jì)指標(biāo)確立）經(jīng)濟(jì)指標(biāo)確立 （2）內(nèi)部結(jié)算方式）內(nèi)部結(jié)算方式39（1）經(jīng)濟(jì)指標(biāo)確立）經(jīng)濟(jì)指標(biāo)確立 產(chǎn)量定額產(chǎn)量定額 質(zhì)量定額質(zhì)量定額 消耗定額消耗定額 成本定額成本定額 設(shè)備利用定額設(shè)備利用定額 費(fèi)用總支出定額費(fèi)用總支出定額40（2）內(nèi)部結(jié)算方式）內(nèi)部結(jié)算方式設(shè)立班組設(shè)立班組“銀行銀行”設(shè)立設(shè)立“代價(jià)劵索賠機(jī)制代價(jià)劵索賠機(jī)制”建立“下一個(gè)接受工作的人就是顧客”的想法打破“計(jì)件工資體制”實(shí)現(xiàn)“員工交叉追溯體制” 讓單位與員工設(shè)定讓單位與員工設(shè)

24、定“假想敵人” 1 1緊張感緊張感 （沒(méi)有緊張感的組織是沒(méi)有變革的組織）2 2不斷加劇良性競(jìng)爭(zhēng)不斷加劇良性競(jìng)爭(zhēng) （樹(shù)立對(duì)立面形成“比、學(xué)、趕、超、幫”競(jìng)爭(zhēng)格局）412 2、改進(jìn)質(zhì)量、改進(jìn)質(zhì)量返工返工報(bào)廢報(bào)廢次品次品不良品不良品不合格品不合格品退貨品退貨品索賠索賠 不滿(mǎn)意品垃圾存放處不滿(mǎn)意品垃圾存放處高額的成本高額的成本42第一次就要員工做對(duì)第一次就要員工做對(duì)43注意質(zhì)量可以降低成本注意質(zhì)量可以降低成本以制造業(yè)而言，不良率下降，成本就下降理由：以制造業(yè)而言，不良率下降，成本就下降理由：1.不需要花費(fèi)檢驗(yàn)、修正不良品的成本（亦即不良不需要花費(fèi)檢驗(yàn)、修正不良品的成本（亦即不良品的善后處理費(fèi)用降低的緣

25、故）；品的善后處理費(fèi)用降低的緣故）；2.沒(méi)有太多的不良品，既能節(jié)省材料更換、機(jī)器調(diào)沒(méi)有太多的不良品，既能節(jié)省材料更換、機(jī)器調(diào)整的費(fèi)用；整的費(fèi)用；3.因不良品的減少而又更多生產(chǎn)機(jī)會(huì)；因不良品的減少而又更多生產(chǎn)機(jī)會(huì)；4.同樣的設(shè)備與人員，在不良率減少的情形下，可同樣的設(shè)備與人員，在不良率減少的情形下，可以改善生產(chǎn)的持續(xù)生產(chǎn)能力。以改善生產(chǎn)的持續(xù)生產(chǎn)能力。提高質(zhì)量就是要提高成本443 3、庫(kù)存量的降低、庫(kù)存量的降低了解庫(kù)存的對(duì)象 商品 產(chǎn)品 半成品 原輔材料 在制品 儲(chǔ)備品45庫(kù)存過(guò)大的缺點(diǎn)庫(kù)存過(guò)大的缺點(diǎn)1.庫(kù)存使資金積壓，引起資金周轉(zhuǎn)困難2.預(yù)期投資利潤(rùn)的損失3.由于不時(shí)興、陳腐化，使積壓品增大4

26、.由于減價(jià)出售，利潤(rùn)降低5.難以更換新產(chǎn)品6.降低了建筑物的有效面積7.庫(kù)存相關(guān)人員的增加，庫(kù)存精度的惡化8.在制品過(guò)多， 生產(chǎn)效率降低9.庫(kù)存費(fèi)用增加46庫(kù)存過(guò)小的缺陷庫(kù)存過(guò)小的缺陷1.由于商品、產(chǎn)品脫銷(xiāo)而錯(cuò)過(guò)銷(xiāo)售機(jī)會(huì)，使信譽(yù)降低2.不能解決訂貨、生產(chǎn)、銷(xiāo)售各階段的突發(fā)情況3.由于緊急訂貨使物價(jià)上漲、物流成本增加4.增加了接受訂貨生產(chǎn)期5.增加了延期交貨的情況6.增加了應(yīng)對(duì)產(chǎn)品脫銷(xiāo)混亂的間接人員7.在受季節(jié)影響大的公司作業(yè)水平會(huì)降低47集中大倉(cāng)庫(kù)比零星小倉(cāng)庫(kù)有何優(yōu)點(diǎn)集中大倉(cāng)庫(kù)比零星小倉(cāng)庫(kù)有何優(yōu)點(diǎn)集中儲(chǔ)存和集中管理，較易節(jié)省倉(cāng)位，同時(shí)倉(cāng)庫(kù)及其辦公室或附近設(shè)備所占的面積比例減少物料集中儲(chǔ)存或集中

27、管理使呆料情形減少，由于存料可互濟(jì)有無(wú)，可減少安全存量，因而提高物料的周轉(zhuǎn)率物料集中儲(chǔ)存或集中管理對(duì)倉(cāng)儲(chǔ)管理 較易指揮與監(jiān)督對(duì)于物料編碼統(tǒng)一有幫助對(duì)物料盤(pán)點(diǎn)較易進(jìn)行容易發(fā)揮倉(cāng)儲(chǔ)管理的功能，容易引進(jìn)先進(jìn)的搬運(yùn)或儲(chǔ)存設(shè)備對(duì)物料品質(zhì)與安全維護(hù)較易收到效果對(duì)物料計(jì)劃較能順利進(jìn)行，并可實(shí)施批量采購(gòu)而進(jìn)行大量采購(gòu)的利益?zhèn)}庫(kù)倉(cāng)庫(kù)超市超市484、設(shè)備優(yōu)化、設(shè)備優(yōu)化n由傳統(tǒng)的大型化、通用化、高速度轉(zhuǎn)變到小型化、專(zhuān)業(yè)化、低價(jià)化。nU型設(shè)備要求的原則是：速度不快、品質(zhì)穩(wěn)定、故障率低、折舊壓力小。495 5、降低人工成本、降低人工成本省人化（減少人員）1.要讓作業(yè)者充分認(rèn)識(shí)到除作業(yè)必需的時(shí)間外，還有閑余時(shí)間；2.減少

28、人員時(shí)，從優(yōu)秀的人員中減少，讓優(yōu)秀的人員去擔(dān)任更重要的工作。少人化（需要以最少的人員來(lái)應(yīng)對(duì)市場(chǎng)的變化）少人化（需要以最少的人員來(lái)應(yīng)對(duì)市場(chǎng)的變化）1.無(wú)論誰(shuí)都能簡(jiǎn)單作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化；2.在機(jī)器設(shè)備上安裝，可以使其自由運(yùn)動(dòng)；3.集中在一個(gè)地方作業(yè)，管理多個(gè)工程；4.進(jìn)行輪換作業(yè)，培養(yǎng)出無(wú)論哪個(gè)工程都能做好的人才；5.拋棄“這個(gè)工程是由多少人員編成”的這種定員制的考慮方法；6.9人每天8小時(shí)工作不如8人每天9小時(shí)工作。通過(guò)作業(yè)改通過(guò)作業(yè)改善來(lái)減少人數(shù)，善來(lái)減少人數(shù)，降低成本降低成本配置生產(chǎn)量配置生產(chǎn)量的變動(dòng)，調(diào)的變動(dòng)，調(diào)整編制人員整編制人員506 6、確保生產(chǎn)計(jì)劃與交期、確保生產(chǎn)計(jì)劃與交期 從整個(gè)制程或

29、一系列的操作做全盤(pán)考慮，分析下列項(xiàng)目：工程的分割、順序、配置合適否？ 作業(yè)是否多余或重復(fù)？搬運(yùn)、停滯、儲(chǔ)存的次數(shù)是否太多,時(shí)間是否太長(zhǎng)？進(jìn)而改善工程序、方法,增加凈作業(yè)比例及有附加價(jià)值之作業(yè)，以提高工作效率。 51根據(jù)基本日程制定生產(chǎn)計(jì)劃的方法根據(jù)基本日程制定生產(chǎn)計(jì)劃的方法 基本日程的內(nèi)容加工時(shí)間、檢驗(yàn)時(shí)間、搬運(yùn)時(shí)間、停滯時(shí)間 根據(jù)基本日程制訂生產(chǎn)計(jì)劃的方案第1工程第2工程第3工程第4工程加工時(shí)間搬運(yùn)時(shí)間停滯時(shí)間52致力于縮短從訂貨到交貨的時(shí)間致力于縮短從訂貨到交貨的時(shí)間 加工時(shí)間（尋求價(jià)值時(shí)間，減少動(dòng)作浪費(fèi)） 檢驗(yàn)時(shí)間（讓員工第一次做對(duì)） 搬運(yùn)時(shí)間（從廠房、設(shè)備、工藝進(jìn)行改造采用立體運(yùn)輸系統(tǒng)

30、） 停滯時(shí)間（人、機(jī)、料等造成時(shí)間進(jìn)行IE分析）531 1、客戶(hù)與銷(xiāo)售之間關(guān)系、客戶(hù)與銷(xiāo)售之間關(guān)系2 2、銷(xiāo)售與生產(chǎn)之間關(guān)系、銷(xiāo)售與生產(chǎn)之間關(guān)系3 3、制定主生產(chǎn)計(jì)劃、制定主生產(chǎn)計(jì)劃4 4、中日程排程計(jì)劃的安排、中日程排程計(jì)劃的安排5 5、處理流程間的接口問(wèn)題、處理流程間的接口問(wèn)題6 6、進(jìn)度控制、進(jìn)度控制7 7、進(jìn)度落后的解決措施、進(jìn)度落后的解決措施8 8、交期達(dá)成結(jié)果進(jìn)行量化、交期達(dá)成結(jié)果進(jìn)行量化生產(chǎn)計(jì)劃與交貨管理生產(chǎn)計(jì)劃與交貨管理54第七講第七講降低成本工作的推行降低成本工作的推行55材料成本的降低實(shí)務(wù)材料成本的降低實(shí)務(wù) 材料費(fèi)=單價(jià)使用量=單價(jià)（標(biāo)準(zhǔn)使用量+損耗）1、 單價(jià)降低。 加強(qiáng)

31、采購(gòu)機(jī)能以降低單價(jià)：詢(xún)價(jià)、比價(jià)、議價(jià)、采購(gòu)、批量聯(lián)合加強(qiáng)采購(gòu)機(jī)能以降低單價(jià)：詢(xún)價(jià)、比價(jià)、議價(jià)、采購(gòu)、批量聯(lián)合采購(gòu)、長(zhǎng)期供應(yīng)合約、垂直整合等。采購(gòu)、長(zhǎng)期供應(yīng)合約、垂直整合等。 開(kāi)發(fā)替用品以降低單價(jià)：以開(kāi)發(fā)替用品以降低單價(jià)：以VA/VEVA/VE方法，維持原機(jī)能而找到較低方法，維持原機(jī)能而找到較低價(jià)的代用材料。例如以收回廢紙生產(chǎn)紙漿，以圓珠筆代替鋼筆等。價(jià)的代用材料。例如以收回廢紙生產(chǎn)紙漿，以圓珠筆代替鋼筆等。 2 2、標(biāo)準(zhǔn)使用量（、標(biāo)準(zhǔn)使用量（BOMBOM）降低。）降低。 實(shí)施設(shè)計(jì)審查實(shí)施設(shè)計(jì)審查由公司其他部門(mén)對(duì)設(shè)計(jì)部門(mén)所提的標(biāo)準(zhǔn)使用量由公司其他部門(mén)對(duì)設(shè)計(jì)部門(mén)所提的標(biāo)準(zhǔn)使用量提出建議并由公司高階

32、層審查通過(guò)。提出建議并由公司高階層審查通過(guò)。563、損耗的降低。 采購(gòu)過(guò)多的損耗。采購(gòu)過(guò)多的損耗。 進(jìn)料不良的損耗。進(jìn)料不良的損耗。 搬運(yùn)不良的損耗。搬運(yùn)不良的損耗。 制造不良的損耗。制造不良的損耗。 破壞性檢驗(yàn)的材料損耗。破壞性檢驗(yàn)的材料損耗。 倉(cāng)儲(chǔ)不良的損耗。倉(cāng)儲(chǔ)不良的損耗。 針對(duì)上述材料損耗的原因，應(yīng)從下列方向謀求改進(jìn)：針對(duì)上述材料損耗的原因，應(yīng)從下列方向謀求改進(jìn)： 采購(gòu)過(guò)多的損耗，應(yīng)加強(qiáng)采購(gòu)部門(mén)與生管、物料部門(mén)的配合。采購(gòu)過(guò)多的損耗，應(yīng)加強(qiáng)采購(gòu)部門(mén)與生管、物料部門(mén)的配合。 進(jìn)料不良的損耗，應(yīng)加強(qiáng)進(jìn)料品管的機(jī)能。進(jìn)料不良的損耗，應(yīng)加強(qiáng)進(jìn)料品管的機(jī)能。 搬運(yùn)不良的損耗，應(yīng)加強(qiáng)搬運(yùn)的防護(hù)。搬運(yùn)不良的損耗，應(yīng)加強(qiáng)搬運(yùn)的防護(hù)。 制造不良的損耗，應(yīng)加強(qiáng)制程品管機(jī)能。制造不良的損耗，應(yīng)加強(qiáng)制程品管機(jī)能。 破壞性檢驗(yàn)為品管所必須，只能考慮減少檢驗(yàn)數(shù)量。破壞性檢驗(yàn)為品管所必須，只能考慮減少檢驗(yàn)數(shù)量。 倉(cāng)儲(chǔ)不良的損耗，應(yīng)加強(qiáng)倉(cāng)儲(chǔ)管理倉(cāng)儲(chǔ)不良的損耗，應(yīng)加強(qiáng)倉(cāng)